濟南某河道治理工程監(jiān)理細則

一、xx河工程的特點㈠工程概況xx河位于濟南市區(qū)東部，源頭位于xx嶺以xx洞地區(qū)，下游匯入xx河，是一條季節(jié)性較強的防洪河道。本次工程治理南起xx東路，北至xx大街，全長1500米。河道現(xiàn)狀主要為自然沖刷形成，局部進行過人工整治，上口寬20-150米不等，溝深6-10米。受季節(jié)影響，一年內(nèi)河床大部分時間沒有水。xx河穿越經(jīng)十東路處為一單孔橋，該橋分三幅，中間的老橋部分為拱橋，兩側加寬部分為簡支板橋，橋下凈寬16-20米，凈高最大7.5米。㈡工程設計要求1.平面設計本段河道位于xx路西側，全線共設四處平曲線，最小半徑為50米，最大半徑445米。考慮將來河道東側地塊開發(fā)，設置防洪溝的需求，沿線預留兩處防洪溝接入口，分別位于xx東路北側的規(guī)劃路及xx大街，待將來防洪溝形成后接入。2.縱斷面設計漿砌片石墻身段的河道坡度為0.002，混凝土箱涵段的河道坡度為0.0015，全線共設17處跌水，跌差分0.5米、0.7米、1.05米三種。河道頂部填土高度應根據(jù)景觀及綠化的要求確定，但不得超過圖中所示的地面高程線。設計考慮了設置綠化帶的需求，最小覆土為2米，最大覆土為5米。3.橫斷面設計河道斷面分兩種形式：三孔石砌蓋板涵和三孔鋼筋砼蓋板涵。標準河道斷面為三孔石砌蓋板涵，墻身為漿砌片石，擴大基礎，蓋板為混凝土簡支板，結構凈高為5米，設計水深為4.25米。K1+180-K1+315段為3孔6米鋼筋砼整體箱涵，兩端各設30米的過渡段。箱涵結構凈高為5米，設計水深4.25米。3*5米防洪溝斷面為凈寬5米，單孔石砌蓋板涵，墻身為漿砌片石，擴大基礎，蓋板為混凝土簡支板，結構凈高為3米，設計水深為2.5米。3*4米防洪溝斷面為凈寬5米，單孔石砌蓋板涵，墻身為漿砌片石，擴大基礎，蓋板為混凝土簡支板，結構凈高為3米，設計水深為2.5米。4.結構設計石砌蓋板涵墻身及基礎為7.5號水泥砂漿砌片石，基礎采用條形擴大基礎，每隔10-15米設置一道沉降縫，縫寬2厘米，縫內(nèi)填瀝青麻絲。蓋板根據(jù)覆土厚度進行設計，分別為：2-3米覆土；3-4米覆土；4-5米覆土。基礎底面座落在碎石層與巖石層上，當座落在粘土層時，用砂夾碎石進行換填。箱涵采用C35混凝土，每段長度15米，兩段之間設置沉降縫。橫向為單箱三室，彈性地基上的閉合框架體系。結構考慮垂直土荷載、水平土壓力以及涵內(nèi)水的垂直壓力及側向壓力，除滿足強度和剛度要求外，控制裂縫按0.2mm設計。5.清淤路清淤路全長140.65米，寬度6米；平曲線最大半徑13.5米，最小半徑10米；道路縱斷面最大坡度10.35%，最小坡度5%。路面采用砼路面，結構為：混凝土路面（抗折4.5MPA）18厘米，水泥穩(wěn)定碎石厚15厘米，碎石石灰土厚15厘米。6.附屬構筑物1）平衡孔：位于橋墩墻身，每隔5米設置一個，平衡孔邊緣距墻身分段的邊緣應大于2米，當不滿足時可適當調(diào)整間距。2）檢修口：位于橋墩墻身，每隔200米左右設置一道，檢修口應設置在墻身分段的中間，該段墻身不再設置平衡孔。3）跌水:全線共設17處跌水，跌差分別為0.5米、0.7米、1.05米三種。石砌墻身段采用階梯式跌水，每級臺階的寬度為1.25米，跌差0.35米；混凝土墻身段采用陡坡式跌水，跌差0.5米。4）消力池：位于跌水的下方，池深0.5米。全線設置四處，樁號為K0+310、k0+550、k0+830、k1+150、k1+330。5）清淤口：全線考慮2處，分別位于K0+115及工程終點處，清淤時應在確保安全的情況下作業(yè)。6）檢查井：位于暗涵中孔的東側，井筒采用直徑700毫米預制砼井筒，詳見國標02S515，爬梯應布置至河道底，詳見國標97S501-1-65。井蓋及井座采用直徑700毫米重型球墨鑄鐵材料，詳見國標97S501-1-41、43。7）材料：漿砌片石墻身及基礎：砂漿標號M7.5，片石30號。鋼筋砼蓋板：混凝土C30，鋼筋為R235、HRB335。鋼筋砼整體箱涵：混凝土C35，鋼筋為R235、HRB335。7.施工要求1)施工前對路基范圍內(nèi)的現(xiàn)有垃圾坑、有機雜質(zhì)、電力電訊線桿、房屋及沿街臨時搭蓋應及時妥善處理。2）擋土墻基槽開挖至設計標高后，必須經(jīng)設計單位和其他有關部門驗槽達到設計要求后方可進行下道工序，墻后應填砂性土、石渣、碎石等，不得填粘性土和腐殖土。回填時應待墻身達到設計強度的80%方可回填。河道上部回填土時應控制填土厚度不得超過相應蓋板所標明的覆土厚度。3）清淤路口應設置防護設施及明顯的警示標志，河道清淤口應設置柵欄門，以防止無關人員進入清淤路及河道，避免發(fā)生危險。4）當河道有管道接入時，在接入點上下游5米范圍內(nèi)，靠近管道側河道邊孔的鋪底應采用C20砼鋪底，厚度不變。㈢工程特點：1.工期非常緊張。由于本工程為一條防洪河道，承擔著南部山區(qū)的泄洪任務，要求必須在4月底之前完工，有效作業(yè)時間非常短。所以必須設置切實可行的時間控制點，編排日作業(yè)計劃，每天檢查進度實施情況，及時糾偏，確保工期目標的實現(xiàn)。2.勞動強度高。本工程總砌石方量約9萬余方，日均砌筑方量在2000立方米以上，勞動強度非常高，對材料供應、勞動力和機械組織、施工現(xiàn)場管理提出了非常高的要求。㈣監(jiān)理工作的依據(jù)：1.已批準的監(jiān)理規(guī)劃2.與本專業(yè)相關的標準、設計文件和技術資料⑴《監(jiān)理規(guī)范》⑵《給排水構筑物施工驗收規(guī)范》⑶《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》⑷《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準》⑸《混凝土工程施工驗收規(guī)范》⑹設計圖紙及上級主管部門相關文件⑺經(jīng)批準的施工組織設計。3.工程監(jiān)理合同4.工程施工合同二、監(jiān)理工作流程見《監(jiān)理規(guī)劃》。三、監(jiān)理工作的控制要點及目標值㈠基槽開挖⒈坑底在地下水位以下須采取排水措施，集水溝、集水坑要在基礎范圍以外。集水溝底要低于基槽底，保證基槽底不被水淹。⒉基槽基礎的持力層需與設計圖要求一致，經(jīng)由業(yè)主組織勘察、設計、監(jiān)理及施工等單位一起驗槽簽字后，方可進行基礎施工。地基檢驗方法用直觀法或觸探法，必要時可進行土質(zhì)試驗。⒊基坑開挖允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)坑底高程土方±30每座5水準儀測量石方±1005軸線位移502經(jīng)緯儀，縱橫各11點基坑尺寸不小于規(guī)定4尺量，每邊各1點點4.當基底承載力達不到設計要求值300KPA時，必須按照設計圖紙要求或現(xiàn)場共同討論的處理辦法進行處理，確保達到設計要求。處理以后的地基需按照《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)的有關要求進行質(zhì)量檢測和地基承載力實驗。㈡模板及支架⒈支架應根據(jù)設計荷載大小、地基土類別及結構特點進行設計，以滿足強度、剛度及穩(wěn)定性的要求。支架的彈性、非彈性變形及基礎的允許下沉量應滿足施工后梁體設計標高的要求。要防止地基不均勻下沉，以免梁產(chǎn)生裂縫。⒉模板要進行強度及剛度計算，要按設計要求設置預拱度。模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆注砼。澆注時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。澆注砼前，模板應涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫。⒊非承重側模應在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可折除，一般應在砼抗壓強度達到2.5Mpa時方可折除側模板。承重模板及支架應在砼強度能承受其自重力方可拆除。本工程構件跨度均大于4米，要在砼強度達到設計強度標準值的75%后方可拆除。卸落支架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，從跨中向支座依次循環(huán)，在橫向應同時一起卸落。⒋模板及支架制作的允許偏差項目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度度±5不刨光模板相鄰兩兩板表面高低低差3刨光模板相鄰兩板板表面高低差差1平板模板表面最大大的局部不平平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的的縫隙寬度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和高0,－1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件（螺栓、卡卡子等）的孔孔眼位置孔中心與板面的間間距±0.3板端中心與板端的的間距0,－0.5沿板長、寬方向的的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側撓度±1.0⒌裝配式模板允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗頻率范圍點數(shù)相鄰兩板表面高低低差刨光模板2每個構件4不刨光模板4鋼模板2表面平整度刨光模板34不刨光模板5鋼模板3模內(nèi)尺寸寬柱、樁±51梁、拱肋、桁架0、-10板、拱波0、-10高柱、樁0、-51梁、拱肋、桁架0、-5板、拱波0、-5長柱、樁0、-51梁、拱肋、桁架0、-5板、拱波0、-5板、拱肋、桁架L/15001柱、樁L/1000，且且不大于10梁L/1000，且且不大于10軸線位移＋2，－5每根梁2預留孔洞位置預應力筋孔道2每個孔洞1其他5㈢鋼筋⒈鋼筋的強度、牌號、直徑應符合設計要求，以另一種強度、牌號或直徑的鋼筋代替設計中所規(guī)定的鋼筋時，應由設計單位做設計變更。⒉鋼筋加工⑴鋼筋應平直，無局部彎折。用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不應大于2%，HRB335、HRB400牌號的鋼筋的冷拉率不應大于1%。⑵鋼筋表面應潔凈，使用前應將油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。⑶鋼筋的彎制和末端的彎勾應符合規(guī)范要求。⑷加工鋼筋的偏差項目允許偏差（mm）檢驗頻率范圍點數(shù)冷拉率不大于設計規(guī)定每根（每一類型抽抽查10%，且不少于5件）1受力鋼筋成型長度度+5、-101彎起鋼筋彎起點位置±201彎起高度0、-101箍筋尺寸0、-52⒊鋼筋連接⑴鋼筋連接方法要符合設計要求。⑵鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。⑶鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。⑷鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。⑸焊條應有合格證，電弧焊所用的焊條要與鋼筋的級別相對應。⑹受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合下表的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應符合下表的規(guī)定。接頭型式接頭面積最大百分分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：①焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度；②在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。⑺電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。⑻受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25Ⅰ級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號號鋼筋45d40d35dHRB400牌號號鋼筋55d50d45d⑼鋼筋閃光對焊接頭質(zhì)量驗收標準。①閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對于Ⅳ級鋼筋不得有燒傷。低溫焊接時，對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋均不得有燒傷。允許偏差見下表：項目允許偏差檢驗頻率范圍點數(shù)抗拉強度符合材料性能指標標每件（每批抽查33件）1冷彎1接頭彎折不大于40每件（每批查100%且不少于10個）1接頭處軸線偏移≤0.1d且不大于于2mm注：1）同一班內(nèi)，同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計計算。一周內(nèi)不足200個接頭時，按一批計算。2）Ⅳ級鋼筋目前暫不考慮冷彎指標。②力學性能試驗：包括拉伸試驗和彎曲試驗。應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。試驗結果應符合下列要求：●3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于HRB400鋼筋的抗拉強度?！駪辽儆?個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。●當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于上述規(guī)定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗，復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應確認該批接頭為不合格品●閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平?！駨澢囼灴稍谌f能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合下表的規(guī)定，當彎至90°，至少有2個試件不得發(fā)生破斷。閃光對焊接頭彎曲試驗指標鋼筋級別彎心直徑彎曲角鋼筋級別彎心直徑彎曲角Ⅰ級2d90HRB4005d90HRB3354d90HRB5007d90注：①d為鋼筋直徑（mm）；②直徑大于28mm的鋼筋對焊接頭，彎曲試驗時彎心直徑應增加1倍鋼筋直徑?！癞斣囼灲Y果有2個試件發(fā)生破斷時，應再取6個試件進行復驗，復驗結果，當仍有3個試件發(fā)生破斷，應確認該批接頭為不合格品。⑽鋼筋電弧焊接頭①焊縫表面應平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時，應發(fā)出與原鋼筋同樣的清脆聲。其機械性能、缺陷尺寸應符合下表規(guī)定：項目允許偏差檢驗頻率范圍點數(shù)抗拉強度符合材料性能指標標每個接頭（每批抽抽查3件）1幫條沿接頭中心線線的縱向偏移移0.5d每個接頭（每批抽抽查10%，且不少于10個）1接頭處軸線彎折401接頭處軸線偏移0.1d且不大于于3mm1焊縫厚度-0.05d2焊縫寬度-0.1d2焊縫長度-0.5d2橫向咬邊深度0.05d且不大大于1mm2焊縫表面氣孔及夾夾渣數(shù)量和大大小在2d長度上不多于2個2直徑不大于3mm注：1）d為鋼筋直徑（mm）；2）以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計計算。一周內(nèi)不足300個接頭時，按一批計算。②強度檢驗試驗：從成品中每批切取3個接頭做拉伸試驗，試驗結果應符合下列要求：●3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件抗拉強度均不得小于HRB400鋼筋規(guī)定的抗拉強度?！裰辽儆?個試件呈塑性斷裂，3個試件均斷于焊縫之外?！癞敊z驗結果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗，復驗結果若仍有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有1個試件斷于焊縫或有3個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品?！衲M試件數(shù)量和要求應與從成品中切取時相同，當模擬試件試驗結果不符合要求時，復驗應再從成品中切取，其數(shù)量和要求應與開始試驗時相同。⒋鋼筋成型與安裝⑴鋼筋成型前必須按設計要求配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、型狀、直徑等。⑵綁扎成型時，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等情況。⑶成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝或澆注砼時不得松動或變形。⑷受力鋼筋在同一截面內(nèi)，同一根鋼筋上，只準有一個接頭。同一截面是指30d（直徑）區(qū)域內(nèi)，且不得大于500mm。⑸綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于10倍主筋直徑，也不宜于最大彎矩處。⑹鋼筋網(wǎng)片或骨架成型允許偏差見下表項目允許偏差（mm）檢驗頻率范圍點數(shù)網(wǎng)片長度±10每片網(wǎng)片或骨架2寬度±102網(wǎng)格尺寸±104網(wǎng)片兩對角線之差差101骨架長度+5、-103寬度+5、-103高度+5、-103⑺鋼筋成型與安裝允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢驗頻率范圍點數(shù)受力鋼筋間距梁、柱、板、墻±10每個構筑物或構件4基礎、墩臺±204順高度方向排距±54箍筋及構造筋間距距±205同一截面內(nèi)受拉鋼鋼筋接頭截面面積占總截面面面積焊接不大于50%綁扎不大于25%保護層厚度墩、臺、基礎±106梁、柱、樁±5板、墻±3㈣混凝土和鋼筋混凝土工程⒈配制砼所用材料的要求。⑴水泥①應使所配制的砼強度達到設計要求。②應有制造廠的水泥材質(zhì)試驗報告等合格證明文件。按其品種強度，證明文件及出廠時間等檢查驗收，并進行復查試驗，合格后方可使用。③如受潮或存放時間超3個月，應重新取樣試驗，并按復驗結果使用。⑵細骨料①分批抽樣試驗，提供試驗報告，符合要求方可使用。②砂的分區(qū)及級配范圍應符合下表的規(guī)定。標準篩級配區(qū)標準篩級配區(qū)Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)累計篩余（%）累計篩余（%）10.000000.6385～7170～4140～165.0010～010～010～00.31595～8092～7085～552.5035～525～015～00.161.2565～3550～1025～0③砂中雜質(zhì)其最大含量不宜超過下表的規(guī)定。項目≥C30的混凝土＜C30的混凝土含泥量（%）≤3≤5其中泥塊含量（%%）≤1.0≤2.0云母含量（%）＜2輕物質(zhì)含量（%）＜1硫化物及硫酸鹽折折算為SO3（%）＜1有機質(zhì)含量（用比比色法試驗）顏色不應深于標準準色，如深于于標準色，應應以水泥砂漿漿進行抗壓強強度對比試驗驗，加以復核核⑶粗骨料①分批抽樣試驗，提供試驗報告，合格后方可使用。②其級配范圍應符合下表的要求③采用堅硬的石料，最大粒徑不得超過結構最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的1/2；若是泵送砼時，不宜超過輸送管徑的1/3。④技術要求應符合下表的規(guī)定。項目混凝土強度等級C55C40≤C35≥C30＜C30石料壓碎指標值（%）針片狀顆粒含量（%）≤12—≤16——≤15—≤25含泥量（按質(zhì)量計計）（%）——≤1.0≤2.0泥塊含量（按質(zhì)量量計）（%）——≤0.5≤0.7小于2.5mm的的顆粒含量（按按質(zhì)量計）（%）≤5≤5≤5≤5⑷除飲用水直接使用外，使用其它水要有水質(zhì)試驗資料，滿足規(guī)范要求后方可使用。⑸外加劑①用量必須經(jīng)過配比設計確定。②必須經(jīng)有關部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行《砼外加劑》（GB8076）的規(guī)定，使用前應復驗其效果，符合要求后才能使用。⒉砼的配合比⑴配合比可參照《普通砼配合比設計規(guī)程》（JGJ/T55）通過試配確定。⑵砼澆筑時的坍落度可按下表選用。結構類別坍落度（mm）（振振動器振動）小型預制塊及便于于澆筑振動的的結構橋涵基礎、墩臺等等無筋或少筋筋的結構普通配筋率的鋼筋筋混凝土結構構配筋較密、斷面較較小的鋼筋混混凝土結構配筋極密、斷面高高而窄的鋼筋筋混凝土結構構⑶泵送砼的坍落度宜為80～180mm。宜摻用適量的外加劑。⑷配合比確定后，應填寫試配報告單，提交監(jiān)理單位批準。在使用過程中應根據(jù)砼的質(zhì)量情況，及時進行調(diào)整、報批。⒊砼的拌制⑴配料時應按配比計量，衡器應保持正確，對骨料的含水率應經(jīng)常檢測，據(jù)以調(diào)整用量。拌和場必須設置配比標示牌。⑵應機械攪拌，最短攪拌時間應按設備出廠說明書的規(guī)定，且不得低于下表的規(guī)定。攪拌機類別攪拌機容量（1）混凝土坍落度（mmm）＜30＞70混凝土最短攪拌時時間(min)自落式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤1200—2.51.5強制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5⑶攪拌完畢后，應在攪拌地點和澆筑地點分別檢測坍落度，每一工作班不少于兩次。評定時以澆筑地點的測值為準。⒋砼的運輸⑴保證澆筑工作不間斷,運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。⑵運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時應進行第二次攪拌。確需加水時，必須使原水灰比不變，如仍不符合要求，則不得使用。⒌砼的澆筑⑴模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板的縫隙應填塞嚴密，不得漏漿。模板內(nèi)面應涂刷脫模劑（不得使用廢機油等油料）。⑵從高處直接向模板板內(nèi)傾卸砼時時，其自由傾傾落高度不宜宜超過2m。⑶當傾落高度超過22m（小于10mm），應通過過串筒、溜管管等設施下落落。⑷在串筒出料口下面面，砼堆積高高度不宜超過過1.0m。⑸按一定厚度、順序序和方向分層層澆筑，應在在下層砼初凝凝前澆完上層層砼。⑹采用振動器振實，必必須振動到每每一振動部位位砼密實為止止。其標志是是砼停止下沉沉，不再有氣氣泡，表面呈呈現(xiàn)平坦、泛泛漿。⑺澆筑應連續(xù)進行，如如必須間斷時時，其間斷時時間應小于前前層砼的初凝凝時間，否則則應按施工縫縫處理。⑻施工縫的位置應在在澆筑前確定定，宜留在剪剪力和彎距較較小處且便于于施工的部位位，并按下列列要求進行處處理。①應鑿除處里層砼（人人工鑿除，砼砼強度須達到到2.5Mppa）表面的水水泥砂漿和松松弱層。②經(jīng)鑿平處理的砼面面，應用水沖沖洗干凈，在在澆筑次層砼砼前，對垂直直施工縫宜刷刷一層水泥凈凈漿，對水平平縫宜鋪一層層厚為1.55cm的1：2的水泥砂漿漿。③施工縫為斜面時，應應澆筑或鑿成成臺階狀。⒍砼的養(yǎng)護與修飾⑴養(yǎng)護①應在收漿后盡快予予以覆蓋和灑灑水養(yǎng)護。覆覆蓋時不得損損傷或污染砼砼表面。砼面面有模板時，使使其經(jīng)常保持持濕潤。②養(yǎng)護用水同拌和用用水。③灑水養(yǎng)護時間一般般為7d，使砼表面面經(jīng)常處于濕濕潤狀態(tài)。④混凝土強度達到22.5Mpaa前，不得使使其承受行人人、運輸工具具、模板、支支架及腳手架架等荷載。⑵裝飾砼外露面面無裝飾要求求時，對澆筑筑時無模板的的外露面進行行壓光或拉毛毛；對有模板板的外露面應應安裝同一類類別的模板和和涂刷同一類類別的脫模劑劑，模板應光光潔，無變形形、無漏漿。表表面質(zhì)量有缺缺陷時，應報報監(jiān)理單位批批準后再進行行裝飾。⒎工程質(zhì)量檢驗⑴正式澆筑前的檢驗驗。①施工設備和場地；；②組成材料及配合比比（包括外加加劑）；③基礎、鋼筋、預埋埋件等隱蔽工工程及支架、模模板；④養(yǎng)護方法及設施，安安全設備。⑵拌制和澆筑砼時的的檢驗。①組成材料的外觀及及配料、拌制制，每一工作作班至少2次，必要時時隨時抽樣試試驗；②砼的和易性（坍落落度等）每工工作班至少2次。③砂石料的含水率，每每日開工前1次，氣候有有較大變化時時隨時檢測；；如使配料偏偏差超過規(guī)定定時，應及時時調(diào)整。④鋼筋、模板、支架架等的穩(wěn)固性性和安裝位置置；⑤砼的運輸、澆筑方方法和質(zhì)量；；⑥外加劑使用效果；；⑦制取混凝土試件。⑶澆筑砼后的檢驗①養(yǎng)護情況；②砼強度，拆模時間間；③外露面或裝飾質(zhì)量量。④結構外形尺寸、位位置、變形。⑷隱蔽工程檢查、分分部工程檢查查、工程變更更設計、施工工技術修改、施施工方案變更更、質(zhì)量事故故的發(fā)生和處處理等事項，應應及時通知有有關人員。⑸對砼的強度應制取取試件檢驗其其在標準養(yǎng)護護條件下28d的抗壓極限限強度。試件件組數(shù)按JTJ0441—2000規(guī)定辦。⑹根據(jù)施工需要，制制取與結構物物同等條件養(yǎng)養(yǎng)護的試件作作為考核結構構砼在拆模等等的依據(jù)。8.質(zhì)量量標準⑴混凝土基礎不得有有蜂窩、露筋筋，發(fā)生掉邊邊、掉角現(xiàn)象象，如有應及及時修補好?，F(xiàn)現(xiàn)澆砼基礎允允許偏差見下下表：項目允許偏差（mm）檢驗頻率范圍點數(shù)△混凝土抗壓強度必須符合規(guī)定斷面尺寸長、寬±20每座基礎4基礎厚度±102頂面高程±104軸線位移≤154⑵現(xiàn)澆砼承臺不得有有蜂窩、露筋筋和裂縫，如如有掉角等缺缺陷均應修補補好。允許偏偏差見下表：：項目允許偏差（mm）檢驗頻率范圍點數(shù)△混凝土抗壓強度必須符合規(guī)定斷面尺寸長、寬±20每座承臺4基礎厚度±102頂面高程±104軸線位移≤154預埋件位置≤10每件⑶水泥砼墩、臺、柱柱、墻不應有有蜂窩、露筋筋和裂縫，外外觀平整、光光潔。沉降裝裝置必須垂直直、上下貫通通。現(xiàn)澆砼墩墩、臺允許偏偏差見下表：：項目允許偏差（mm）檢驗頻率范圍點數(shù)△混凝土抗壓強度必須符合規(guī)定墩、臺身尺寸長±15每座構筑物2高±102厚+10，-84頂面高程±104軸線位移≤104墻面垂直度0.25%H，且且不大于252墻面平整度≤54麻面≤1%3注：表中H為構筑筑物高度（mm）?，F(xiàn)澆砼柱允許偏差差見下表：項目允許偏差（mm）檢驗頻率范圍點數(shù)△混凝土抗壓強度必須符合規(guī)定斷面尺寸長、寬（直徑）±5每座構筑物2柱高±101頂面高程±101軸線位移≤82垂直度0.15%H，且且不大于102平整度≤52麻面≤1%1注：表中H為構筑筑物高度（mm）。⑷現(xiàn)澆砼蓋梁不應有有蜂窩、露筋筋和裂縫，蓋蓋梁砼外觀應應光滑、平整整，顏色一致致。允許偏差差見下表：項目允許偏差（mm）檢驗頻率范圍點數(shù)△混凝土抗壓強度必須符合規(guī)定蓋梁尺寸長+20，-10每個蓋梁2寬±103高±53軸線位移≤84頂面高程±53預埋件位置高程±2每件1軸線±51墻面平整度≤5每個蓋梁2麻面≤1%1⑸預制鋼筋砼空心板板的制作偏差差應符合下表表要求：項目允許偏差（mm）檢驗頻率范圍點數(shù)△混凝土抗壓強度必須符合規(guī)定孔道壓漿的水泥凈凈漿強度平均值不低于設計計及規(guī)范規(guī)定定每個構件每臺班1組斷面尺寸寬0，-100，-105高±55厚±5±55長度0，-100，-104側向彎曲L/1000L/10002兩對角線長度差≤15≤151麻面≤1%1平整度≤5（有鋪裝層及飾面面者為8）2注：表中L為構件件長度（mm）。⑹空心板安裝必須平平穩(wěn)，支點處處必須接觸嚴嚴密、穩(wěn)固；；相鄰板之間間的縫隙用混混凝土或砂漿漿嵌填密實；；伸縮縫必須須全部貫通，不不得堵塞；支支座接觸必須須嚴密，不得得有空隙，位位置必須符合合設計要求。活活動支座必須須按設計要求求進行安裝。支支撐梁的墩臺臺砼至少達到到規(guī)定強度的的80%，方可進行行上部結構吊吊裝。安裝允允許偏差見下下表：項目允許偏差（mm）檢驗頻率范圍點數(shù)△平面位置順橋縱軸方向≤10每個構件1垂直橋縱軸線方向向≤51焊接橫隔梁相對位位置≤10每處1濕接橫隔梁相對位位置≤201伸縮縫寬度+10，-5每個構件1支座板每塊位置≤5每個構件2每塊邊緣高差≤12焊縫長度不小于設計每處1相鄰兩構件支點處處頂面高差≤10每個構件2塊體拼裝立縫寬度度+10，-51㈤砌體⒈沉降縫的位置、縫縫寬和作法應應符合設計要要求。⒉材料⑴石料的要求①應符合設計規(guī)定的的類別，石料料應均勻、不不易風化、無無裂紋。②片石：厚度不小于于150mmm（卵形和薄薄片者不得采采用）。③粗料石：外形應方方正，成六面面體，厚度200—300mmm，寬度為厚厚度的1—1.5倍，長度為為厚度的2.5—4倍，表面凹凹陷深度不大大于20mmm。丁石長度度應比相鄰順順石寬度至少少大150mmm，修鑿面面每100mmm長須有鏨鏨路約4—5條，側面修修鑿面應與外外露面垂直，正正面凹陷深度度不應超過115mm。④塊石：形狀應大致致方正，上下下面大致平整整，厚度200—300mmm，寬度約為為厚度的1.0—1.5倍，長度約約為厚度的1.5—3.0倍（如有鋒鋒棱銳角，應應敲除）。⑵砂漿的技術要求①所用水泥、砂、水水等材料的質(zhì)質(zhì)量標準宜符符合砼工程相相應材料的質(zhì)質(zhì)量標準。②配合比可通過試驗驗確定。當變變更砂漿的組組成材料時，其其配合比應重重新確定。③砂漿必須具有良好好的和易性，其其稠度宜為550—70mm，氣氣溫較高時可可適當增大。④砂漿應隨拌隨用，保保持適當?shù)某沓矶?，一般宜宜?—4h內(nèi)使用完畢畢；氣溫超過過30℃時，宜在2—3h內(nèi)使用完畢畢。發(fā)生離析析、泌水的砂砂漿，砌筑前前應重新拌和和；已凝結的的砂漿，不得得使用。⒊漿砌石⑴一般要求：①石料在使用前必須須澆水濕潤，表表面如有泥土土、水銹應清清洗干凈。②砌筑基礎的第一層層砌塊時，應應先坐漿，再再砌筑。③砌體分段分層砌筑筑，但兩相鄰鄰工作段的砌砌筑差不宜超超過1.2mm；分段位置宜宜盡量設在沉沉降縫處，各各段水平砌縫縫應一致。④各砌層應先砌外圈圈定位行列，后后砌筑里層，外外圈石料應與與里層石料交交錯連成一體體。鑲面種類類應符合設計計規(guī)定。砌體體里層應砌筑筑整齊、分層層應與外圈一一致，應先鋪鋪一層適當厚厚度的砂漿再再安放砌塊和和填塞砌縫。砌砌筑外露面時時預留深約220mm的空空縫備作勾縫縫之用。⑤各砌層的砌塊應安安放穩(wěn)固，砌砌塊間應砂漿漿飽滿，粘結結牢固，不得得直接貼靠或或脫空。砌筑筑時，底漿應應鋪滿，豎縫縫砂漿應先在在已砌石塊側側面鋪放一部部分，然后于于石塊放好后后填滿搗實。⑥砌筑上層塊時，應應避免振動下下層砌塊。中中斷后恢復砌砌筑時，已砌砌層表面應加加以清掃和濕濕潤。⑵漿砌片石的技術要要求①應分層砌筑，宜以以2—3層砌塊組成成一工作層，每每一工作層的的水平縫應大大致找平。各各工作層堅縫縫應相互錯開開，不得貫通通。②外圈定位行列和轉轉角石，應選選擇形狀較為為方正和尺寸寸較大的片石石，并長短相相間地與里層層砌塊咬接。砌砌縫寬不大于于40mm。③較大的砌塊應使用用于下層，安安放時應選取取形狀及尺寸寸較為合適的的砌塊，尖銳銳突出部分應應敲除。豎縫縫較寬時，應應在砂漿中塞塞以小石片，不不得在石塊下下面用高于砂砂漿砌縫的小小石片支墊。⑶漿砌塊石的技術要要求①石塊應平砌，每層層石料高度應應大致一致。外外圈定位行列列，應丁順相相間或兩順一一丁排列，砌砌縫寬度不大大于30mmm，上下層豎豎縫錯開距離離不小于800mm。②砌體里層平縫寬度度不應大于330mm，豎豎縫寬度不宜宜大于40mmm。⑷漿砌粗料石的技術術要求砌筑前應應選好料，鑲鑲面石應一順順一丁排列，砌砌縫應橫平豎豎直。砌縫寬寬度不應大于于20mm；上上下層豎縫錯錯開距離不應應小于1000mm，同時時在丁石的上上層或下層不不宜有豎縫。⒋砌體勾縫及養(yǎng)護⑴勾縫砂漿強度不應應低于砌體砂砂漿強度，且且應符合設計計要求。⑵砌體勾縫應嵌入砌砌縫內(nèi)約200mm深?？p縫槽深度不足足時，應鑿夠夠深度后再勾勾縫。⑶漿砌砌體，應在砂砂漿初凝后，灑灑水覆蓋養(yǎng)生生7d。養(yǎng)護期間間應避免碰撞撞、振動或承承重。⒌質(zhì)量檢驗及質(zhì)量標標準⑴對砂漿的抗壓強度度應按不同強強度等級制取取試件，每工工作班制取試試件2組。砂漿抗抗壓強度的合合格條件：①同等級試件的平均均強度不低于于設計強度等等級。②任意一組試件最低低值不低于設設計強度等級級的75%。⑵砌體質(zhì)量應符合下下列規(guī)定：①所用各項材料類別別、規(guī)格及質(zhì)質(zhì)量符合要求求。②砌縫砂漿鋪填飽滿滿，強度符合合要求。③砌縫寬度、錯縫距距離符合規(guī)定定，勾縫堅固固、整齊、深深度和型式符符合要求。④砌筑方法正確。⑤砌體位置、尺寸不不超過允許偏偏差。⑶砌體允許偏差應符符合下表規(guī)定定：項目允許偏差（mm）漿砌塊（片）石漿砌料（片）石基礎墩臺擋土墻拱圈護坡、護底基礎墩臺擋土墻拱圈護坡、護底△砂漿強度平均值不低于設計計規(guī)定斷面尺寸+40，0+20-10+30，0不小于設計+15，0+10-10+20，0不小于設計頂面高程±20±15±15±10軸線位移20151510墻面垂直度0.5%H，且不不大于300.5%H，且不不大于30平整度302030磚、砌體10830料石20水平縫平直10墻面坡度不陡于設計注：砂漿強度必須須符合如下規(guī)規(guī)定：①每個構筑物或每550立方米砌體制制作一組試塊塊（6塊），如砂砂漿配合比變變更時，也應應制作試塊；；②砂漿各組試塊的平平均強度不低低于設計規(guī)定定。⑶任意一組試塊的強強度最低值不不低于設計規(guī)規(guī)定的85%。表中H為構筑物高度（mmm）。⒍土方回填四、監(jiān)理工作的方方法及措施㈠監(jiān)理工作方法⒈工程進度控制的方方法⑴審批工程進度計劃劃①承包單位依據(jù)施工工合同工期目目標編制施工工總進度計劃劃，季、月度度和周施工作作業(yè)計劃。并并按時填寫“監(jiān)理工作聯(lián)聯(lián)系單”報項目總監(jiān)監(jiān)理部審批。②對報送的施工進度度計劃，監(jiān)理理部要認真審審核，如有重重要的修改意意見，要求承承包單位修改改后重新申報報。③施工進度計劃由項項目總監(jiān)簽署署意見后批準準實施。④被批準的工期計劃劃是業(yè)主對施施工單位進行行考核的重要要依據(jù)之一。⑵工程進度計劃的調(diào)調(diào)整①當監(jiān)理工程師檢查查工程實際進進度嚴重偏離離計劃進度時時，總監(jiān)理工工程師應組織織甲、乙、監(jiān)監(jiān)理三方會議議進行原因分分析，研究措措施，保證合合同約定的工工期目標的實實現(xiàn)。②承包單位有正當理理由，必須延延長工期時，在在取得甲方、監(jiān)監(jiān)理方認可的的前提下，承承包單位應填填報“工程臨時延延期申請表”報項目監(jiān)理理部批準，重重新調(diào)整進度度計劃。⒉工程質(zhì)量控制的方方法⑴工程質(zhì)量“事前”預控①核查承包單位的質(zhì)質(zhì)量保證體系系和質(zhì)量措施施?！窈瞬轫椖坎繖C構設設置、人員配配備、職責與與分工是否滿滿足施工需要要和相關規(guī)定定。●專職質(zhì)量檢查人員員的落實?！癫轵灨骷壒芾砣藛T員及特種作業(yè)業(yè)人員持證情情況。●檢查質(zhì)量管理制度度是否健全。②檢驗承包單位測量量放線●檢驗施工控制網(wǎng)（平平面、高程）?！駲z驗施工軸線控制制樁。●查驗軸線、高程控控制標志，核核查垂直度控控制?！窈炚J承包單位“施施工測量放線線報驗單”。③簽認材料、構配件件、設備報驗驗●承包單位按有關規(guī)規(guī)定對主要材材料進行復試試，并將復試試結果及材料料準用證、出出廠質(zhì)量證明明、隨“材料/構配件/設備報驗單”報項目監(jiān)理理部簽認?！駥M場材料進行外外觀檢查，必必要時抽樣復復試；或到廠廠家考察?！駥彶榛炷痢⑵鲋皾{配合比比申請單、砼砼開盤鑒定，簽簽認“混凝土澆筑筑申請書”并應對現(xiàn)場場攪拌站的設設備、材料的的管理進行檢檢查；對商品品混凝土生產(chǎn)產(chǎn)廠家資質(zhì)、生生產(chǎn)能力進行行考察?！癯邪鼏挝粦蠊┕┴泦挝?，提提供構配件設設備廠家的資資質(zhì)證明及產(chǎn)產(chǎn)品合格證明明，進口材料料、設備單位位應進行檢驗驗、測試，判判斷合格及時時填寫“材料/構配件/設備報驗單”報項目監(jiān)理理部。●監(jiān)理工程師進行現(xiàn)現(xiàn)場檢驗，簽簽認審查結論論。④檢查進場的主要施施工設備，規(guī)規(guī)格、型號是是否滿足施工工組織設計及及投標文件的的要求。⑤審查施工組織設計計（方案）●承包單位開工前應應編寫“施工組織設設計”填寫“施工組織設設計（方案）報報審表”報監(jiān)理部，其其內(nèi)容和深度度要達到：綜合說明明完整詳細、實實用；平面布置置圖符合現(xiàn)場場實際；施工技術術措施切實可可行；質(zhì)量措施施完善可靠，冬冬雨季施工措措施切實可行行；安全施工工措施保障有有力，工期符符合要求并能能適當提前，有有相應的保證證措施；水電用量量符合節(jié)水節(jié)節(jié)電要求；現(xiàn)場文明明施工措施詳詳細；勞動力安安排合理充足足；施工設備備選用合理得得當；施工計劃劃網(wǎng)絡準確無無誤?！窆芫€工程施工前，承承包單位應將將施工工藝、原原材料的使用用、勞動力的的配備、質(zhì)量量保證措施等等情況編寫管管線工程施工工方案，填寫寫“施工組織設設計（施工方方案）報審表表”報項目監(jiān)理理部審查?！癯邪鼏挝粦獙⒓竟?jié)節(jié)性的施工方方案（雨施）填填寫“施工組織設設計（施工方方案）報審表表”報項目監(jiān)理理部。●上述方案經(jīng)監(jiān)理工工程師審定后后，由總監(jiān)理理工程師簽發(fā)發(fā)審定結論。同同意后方可實實施，否則不不準施工。⑵施工過程中的質(zhì)量量控制（事中中）①監(jiān)理工程師對施工工現(xiàn)場有目的的的進行巡視視，發(fā)現(xiàn)并及及時糾正施工工中不符合質(zhì)質(zhì)量要求的工工藝和操作。對對巡視中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的重大問題題，以“監(jiān)理通知”的方式，要要求承包方整整改。承包方方整改后，把把結果以書面面方式回復，監(jiān)監(jiān)理工程師復復查。②驗收隱蔽工程●隱蔽工程完成，承承包單位進行行自檢，合格格后填寫“隱蔽工程檢檢驗申請表”和“工序質(zhì)量評評定表”及有關附件件報項目監(jiān)理理部?！癖O(jiān)理工程師對所報報內(nèi)容到現(xiàn)場場進行檢測、核核查，如不合合格，簽發(fā)“監(jiān)理工程師師通知單”由承包單位位整改，合格格后監(jiān)理工程程師復查?！癖O(jiān)理工程師對隱檢檢合格的工程程簽認后，準準予進入下道道工序。③分項工程驗收●承包單位在一個分分項工程完成成并自檢合格格后，填寫“分項工程報報驗申請表”報項目監(jiān)理理部?！癖O(jiān)理工程師對所報報驗資料進行行審查，并到到現(xiàn)場抽檢、核核查。●對符合要求的分項項工程，由監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽認，并確認認質(zhì)量等級。●對不符合要求的分分項工程，監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽發(fā)“監(jiān)理工程師師通知”由承包單位位整改，復查查和再評定。⑶工程質(zhì)量的事后控控制①分部工程驗收承包單位位在分部工程程完成，自驗驗合格后應根根據(jù)監(jiān)理工程程師簽認的分分項工程質(zhì)量量評定結果進進行分部工程程質(zhì)量等級匯匯總評定，填填寫“竣工（分部部）工程報驗驗單”并附“分部工程質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定表”報項目監(jiān)理理部簽認。②工程竣工驗收承包單位位在單位工程程項目完成，自自檢合格達到到竣工驗收條條件時，填寫寫“竣工（分部部）工程報驗驗單”并將全部竣竣工資料（包包括分包單位位的資料）報報項目監(jiān)理部部申請竣工驗驗收。項目總監(jiān)監(jiān)理工程師組組織各專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師對對質(zhì)量保證資資料進行核查查，并督促承承包單位完善善。各專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師對對本專業(yè)工程程質(zhì)量、使用用功能進行全全面現(xiàn)場檢查查，對需要進進行功能試驗驗的項目（包包括無負荷試試車）認真審審閱試驗資料料，并親自參參加試驗。對對質(zhì)量、試驗驗中發(fā)現(xiàn)的問問題，以“監(jiān)理通知”的方式，督督促承包單位位整改，再次次復驗。項目監(jiān)理理部認為具備備交驗條件后后，建設單位位組織監(jiān)理單單位、設計單單位、承包單單位四方共同同對工程進行行驗收。如局局部需要修改改和完善，責責成承包單位位繼續(xù)修改完完善，符合要要求后再驗；；驗收結果符符合合同要