淺談商品混凝土商品砂漿及其施工技術(shù)開發(fā)

商品砼、商品砂漿及其施工技術(shù)開發(fā)為貫徹重慶市政府及江津區(qū)委大力推行商品砼、商品砂漿應(yīng)用的相關(guān)文件及規(guī)定的精神，我司自2007年元月后開工的工程全部采用商品砼、商品砂漿，總體使用率達(dá)90％以上。商品砼、商品砂漿的應(yīng)用可以提高生產(chǎn)效率，減少工地現(xiàn)場噪聲污染，對于提高安全文明施工水平有一定的改善作用。商品砼、商品砂漿的應(yīng)用可以保障砼、砂漿施工質(zhì)量的穩(wěn)定性、可靠性。商品砼、砂漿應(yīng)從集中預(yù)拌料生產(chǎn)、現(xiàn)場施工技術(shù)兩個(gè)環(huán)節(jié)把好質(zhì)量關(guān)，現(xiàn)就我司商品砼應(yīng)用的施工管理經(jīng)驗(yàn)從商品砼集中預(yù)拌料生產(chǎn)、現(xiàn)場施工技術(shù)兩個(gè)方面闡述如下：一、商品砼集中預(yù)拌料生產(chǎn)1、商品砼、砂漿原材料控制1）、水泥：一般以普通硅酸鹽水泥為宜。泵送商品砼應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，因?yàn)樗杷看?，易泌水。泵送商品砼水泥用量較多，強(qiáng)度等級C20~C60范圍的水泥用量為350~550Kg/M3。水泥的質(zhì)量控制必須嚴(yán)格，進(jìn)貨時(shí)需有質(zhì)量證明書，并按批量檢驗(yàn)其強(qiáng)度和安定性，檢驗(yàn)合格方可使用。針對水泥用量較多，國內(nèi)外大量試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐表明，混凝土中摻入一定數(shù)量優(yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不僅能替代部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球壯具有滾珠效應(yīng)，起到潤滑作用，可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性。2）、細(xì)骨料：細(xì)骨料宜采用中、粗砂。泵送砼宜采用中砂并靠上限，0.315mm篩孔篩余量不應(yīng)少于15%。實(shí)踐證明，采用細(xì)度模數(shù)2.8的中砂比采用細(xì)度模數(shù)2.3的中砂，可減少用水量20~25Kg/m3，可降低水泥用量28~35Kg/m3，因而降低了水泥水化熱、降低了混凝土溫升和收縮。細(xì)骨料的含泥量不超過3%，泥塊含量不得大于1%。其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。為保證混凝土的流動性、粘聚性和保水性，以便于運(yùn)輸、泵送和澆筑，泵送混凝土的砂率要比普通流動性混凝土增大約6%，為38~45%。但是砂率過大，不僅會影響混凝土的工作度和強(qiáng)度，而且能增大收縮和裂縫。3）、粗骨料：要優(yōu)先選用天然連續(xù)級配的粗集料，使混凝土具有較好可泵性，減少用水量、水泥用量，進(jìn)而減少水化熱。根據(jù)結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸和泵送管道內(nèi)徑，選擇合理的最大粒徑，盡可能選用較大的粒徑，例如5~40mm粒徑可比5~25mm粒徑的碎石或卵石混凝土可減少用水量6~8Kg/m3，降低水泥用量15Kg/m3，因而減少泌水、收縮和水熱化，同時(shí)最大粒徑一般不應(yīng)大于32mm，泵送砼用粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》的規(guī)定。粗骨料針、片狀顆粒含量不宜大于10%，其含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比表石子品種泵送高度（m）粗骨料最大粒徑與與輸送管徑比比碎石＜50≤1:3.050～100≤1:4.0＞100≤1:5.0卵石＜50≤1:2.550～100≤1:3.0＞100≤1:4.04）、外加劑和摻合料：外加劑一般宜摻緩凝型高效減水劑。泵送砼應(yīng)摻FCN泵送劑或減水劑，并宜摻用粉煤灰或其他活性礦物摻合料。外加劑和摻合料的摻量應(yīng)根據(jù)天氣、緩凝、早強(qiáng)等要求通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。2、砼配合比1）、砼配合比應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和要求，運(yùn)輸距離、氣溫條件、泵機(jī)性能、泵送距離及原材料的特性等情況進(jìn)行設(shè)計(jì)、試配。2）、砼配制強(qiáng)度應(yīng)按下式進(jìn)行設(shè)計(jì)、試配。fcu.0≥fcu.k＋1.645б式中fcu.0——砼配制強(qiáng)度(Mpa)；fcu.k——砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(Mpa)；б——砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(Mpa)。3）、砼應(yīng)根據(jù)工程的不同結(jié)構(gòu)部位和泵送砼的要求由施工單位與商品砼廠家共同商定砼的坍落度、早強(qiáng)、緩凝等要求。坍落度的確定應(yīng)考慮到氣溫、泵送、運(yùn)輸距離等因素（泵送砼砂率宜為38%～45%）。商品砼廠家應(yīng)嚴(yán)格控制及測定坍落度損失值，以滿足工程的要求，確保工程質(zhì)量。4）、水灰比宜為0.4~0.6。當(dāng)水灰比小于0.4時(shí)，混凝土的泵送阻力急劇增大；大于0.6時(shí)，混凝土則易泌水、分層、離析，也影響泵送。5）、不同強(qiáng)度等級的砼配合比在使用前，商品砼廠家應(yīng)提前7天提供配合比及有關(guān)資料，經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可投入生產(chǎn)和使用。6）、商品砼廠家按已批準(zhǔn)的配合比提供的商品砼質(zhì)量，必須滿足供需合同的要求，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，商品砼廠家應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)、試配：①對砼性能指標(biāo)有特殊要求時(shí)；②水泥、外加劑或礦物摻合料品種、質(zhì)量有顯著變化時(shí)；③原材料品種或產(chǎn)地發(fā)生變化時(shí)；④工程發(fā)生設(shè)計(jì)變更，引起砼等級發(fā)生變化時(shí)；⑤該配合比的砼生產(chǎn)間斷半年以上時(shí)。7）、遇有下列情況時(shí)，應(yīng)提高砼配制等級：①現(xiàn)場條件與試驗(yàn)室條件差異較大時(shí)；②C30及以上強(qiáng)度等級的砼，采用非統(tǒng)計(jì)法評定時(shí)。8、對特殊要求的砼配合比設(shè)計(jì)，如抗?jié)B砼、高強(qiáng)砼（C60及以上等級），大體積砼等，應(yīng)嚴(yán)格按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、商品砼的運(yùn)輸1、商品砼的運(yùn)輸必須使用攪拌車，在運(yùn)輸過程中須保持筒體旋轉(zhuǎn)，以每分鐘約2～4轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動。以確保砼拌和物的和易性，不得產(chǎn)生離析和失水現(xiàn)象。2、攪拌車運(yùn)送商品砼的時(shí)間應(yīng)控制在1小時(shí)內(nèi)卸料完畢。當(dāng)氣溫高于30℃,或運(yùn)距較遠(yuǎn)應(yīng)考慮采取緩凝措施。砼運(yùn)到現(xiàn)場須在30分鐘內(nèi)開始卸料，否則會影響砼的坍落度和砼質(zhì)量。3、商品砼的運(yùn)送頻率（供料速度）應(yīng)保證施工現(xiàn)場的需要，確保砼澆筑的連續(xù)性。如澆注部位為灌注樁，供料速度保證每根樁的澆注時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制。4、泵機(jī)首次泵送砼前，應(yīng)先用1:2水泥砂漿潤滑管道。砼攪拌車向泵機(jī)卸料斗卸料前，必須快速攪拌2～3分鐘再開始卸料。5、砼卸入泵機(jī)料斗的同時(shí)，泵機(jī)的攪拌器應(yīng)不停攪拌。泵機(jī)料斗內(nèi)砼量應(yīng)始終保持蓋過砼輸送缸，使泵機(jī)料斗內(nèi)經(jīng)常保持2/3的砼，以防管路吸入空氣，導(dǎo)致堵管。6、泵送砼盡量避免停泵，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如有間歇應(yīng)經(jīng)常使砼泵轉(zhuǎn)動，以防堵管。當(dāng)管內(nèi)砼接近初凝時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)砼排出并沖洗干凈。7、泵送砼結(jié)束或堵管清渣后，應(yīng)及時(shí)用高壓水沖洗干凈。確保泵機(jī)、泵管、接頭附件等潔凈、通暢。4、商品砼的質(zhì)量檢驗(yàn)商品砼的質(zhì)量檢驗(yàn)主要包括：生產(chǎn)檢驗(yàn)、交貨檢驗(yàn)、正常檢驗(yàn)和監(jiān)理抽檢。1、生產(chǎn)檢驗(yàn)——指在砼生產(chǎn)過程中（砼出廠前）商品砼廠應(yīng)對使用的原材料、外加劑、配合比進(jìn)行檢查，確保砼質(zhì)量和等級與供應(yīng)的工程部位要求相符，砼拌和后應(yīng)對坍落度進(jìn)行檢測，并按規(guī)定制作試塊；2、交貨檢驗(yàn)——砼運(yùn)到現(xiàn)場后，由監(jiān)理、施工單位和砼廠家共同進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。核定所供砼品種、等級是否與工程部位要求相符，三方共同見證下制作試塊，并應(yīng)對坍落度經(jīng)常進(jìn)行抽查、檢驗(yàn)。試塊在卸料1/4～3/4之間取樣，每根灌注樁至少應(yīng)制取1組。坍落度檢驗(yàn)的試樣，每100立方相同配合比的混凝土取樣檢驗(yàn)不得少于一次。3、正常檢驗(yàn)——由需方和監(jiān)理根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行正常檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)通知砼供應(yīng)廠家進(jìn)行糾正。4、監(jiān)理抽檢——現(xiàn)場監(jiān)理工程師對質(zhì)量有懷疑的砼，隨時(shí)可進(jìn)行抽檢。二、商品砼現(xiàn)場施工技術(shù)砼泵送工藝：泵送砼設(shè)備：一般采用電機(jī)泵，可結(jié)合柴油機(jī)泵使用。1、砼泵的布置：1)泵機(jī)力求靠近砼澆筑地點(diǎn)，以縮短配管長度。2)為了確保泵送砼能連續(xù)工作，泵機(jī)周圍最好能停放兩輛以上砼攪拌運(yùn)輸車。3)為了保證施工連續(xù)進(jìn)行，防止泵機(jī)發(fā)生故障造成停工，本工程設(shè)一臺柴油備用泵機(jī)。2、管道敷設(shè)注意事項(xiàng)：1)泵機(jī)出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90度彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。2)泵機(jī)出口的基本口徑取150mm或175mm，必須接一個(gè)過渡接頭，才能與125mm的泵管對接。3)地面水平管道上要裝一個(gè)截止閥。4)地面水平管可用支架支墊。因?yàn)榕懦鹿芗扒逑磿r(shí)，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。5)轉(zhuǎn)向垂直走向的90度彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個(gè)專用底座，并撐以木楔。6)垂直管道要用預(yù)埋件緊固在砼結(jié)構(gòu)上，每間隔3m設(shè)一個(gè)緊固卡。泵機(jī)的布置與管道的敷設(shè)見平面圖示。3、砼的泵送：1)泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，以考試合格方準(zhǔn)上崗操作。2)泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)運(yùn)行情況，確保運(yùn)行正常。3)泵機(jī)料斗上要有篩網(wǎng)，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即揀出。4)泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個(gè)管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。5)砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)快或沉淀。同時(shí)開動料斗中的攪拌器，攪拌3～轉(zhuǎn)，防止砼離析。6)在泵送砼時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼，如料斗內(nèi)剩余的砼降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。7)泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，