浙江五星級大酒店機電安裝工程施工組織設計創(chuàng)魯班獎

XX酒店機電安裝工程施工組織設計編制人：審核人：審批人：2012年11月25日目錄HYPERLINK\l"_Toc328937361"第一章施工組織設計編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc328937362"1.1編制依據(jù)及原則4HYPERLINK\l"_Toc328937363"1.2工程技術規(guī)范4HYPERLINK\l"_Toc328937364"1.3總體工程概況5HYPERLINK\l"_Toc328937365"1.4安裝工程概況5HYPERLINK\l"_Toc328937373"第二章主要施工方法10HYPERLINK\l"_Toc328937374"2.1管道安裝工程施工方案10HYPERLINK\l"_Toc328937375"2.2暖通安裝工程施工方案22HYPERLINK\l"_Toc328937376"2.3電氣安裝工程施工方案28HYPERLINK\l"_Toc328937377"2.4設備安裝工程施工方案36HYPERLINK\l"_Toc328937378"2.5單機調(diào)試方案45HYPERLINK\l"_Toc328937379"2.6單系統(tǒng)調(diào)試方案47HYPERLINK\l"_Toc328937380"2.7系統(tǒng)聯(lián)調(diào)62HYPERLINK\l"_Toc328937381"第三章關鍵施工重點、難點認識及解決措施65HYPERLINK\l"_Toc328937382"3.1工程技術難點及解決措施65HYPERLINK\l"_Toc328937383"3.2工程管理的難點、重點及解決措施68HYPERLINK\l"_Toc328937384"3.3與安裝各專業(yè)標段及土建施工的銜接配合70HYPERLINK\l"_Toc328937385"3.4設備、材料的使用71HYPERLINK\l"_Toc328937392"第四章工程投入的施工機具、檢測儀器配備情況及保障措施72HYPERLINK\l"_Toc328937393"4.1施工機械、檢測儀器投入的保障措施72HYPERLINK\l"_Toc328937394"42擬投入的施工機械設備、檢測儀器72HYPERLINK\l"_Toc328937398"第五章確保工程質(zhì)量的技術組織措施73HYPERLINK\l"_Toc328937399"5.1施工工程質(zhì)量承諾73HYPERLINK\l"_Toc328937400"5.2確保工程質(zhì)量的保證體系73HYPERLINK\l"_Toc328937401"5.3確保工程質(zhì)量的技術組織措施745.4施工質(zhì)量管理目標……………………..91HYPERLINK\l"_Toc328937402"第六章確保安全生產(chǎn)的技術組織措施92HYPERLINK\l"_Toc328937403"6.1安全組織機構圖92HYPERLINK\l"_Toc328937404"6.2技術組織措施926.3施工安全管理目標……………………..956.4重大危險源控制目標和管理方案……………………..95HYPERLINK\l"_Toc328937405"第七章確保文明施工的技術組織措施96HYPERLINK\l"_Toc328937406"7.1文明標化、市容及市政現(xiàn)場保證體系96HYPERLINK\l"_Toc328937407"7.2技術組織措施96HYPERLINK\l"_Toc328937408"7.3方法和控制手段977.4工程文明施工管理目標………………..987.5重大環(huán)境因素清單……………………..98HYPERLINK\l"_Toc328937409"第八章確保工期的技術組織措施99HYPERLINK\l"_Toc328937410"8.1施工總工期、節(jié)點工期的承諾99HYPERLINK\l"_Toc328937411"8.2施工進度網(wǎng)絡計劃99HYPERLINK\l"_Toc328937412"8.2.1關鍵節(jié)點和線路的保證措施99HYPERLINK\l"_Toc328937413"8.3確保工期進度的保證體系及技術組織措施1038.4工程工期管理目標…………………….104HYPERLINK\l"_Toc328937417"第九章設備、材料的采購、儲運及質(zhì)量保證措施106HYPERLINK\l"_Toc328937418"9.1宗旨106HYPERLINK\l"_Toc328937419"9.2設備、材料的選型配置106HYPERLINK\l"_Toc328937420"9.3乙供設備、材料的采購和儲運106HYPERLINK\l"_Toc328937421"9.4材料、設備的現(xiàn)場防護108HYPERLINK\l"_Toc328937422"9.5設備、材料的質(zhì)量保證措施108HYPERLINK\l"_Toc328937434"第十章項目保修服務承諾110HYPERLINK\l"_Toc328937435"附表一：擬投入本標段的主要施工設備表111HYPERLINK\l"_Toc328937436"附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表114HYPERLINK\l"_Toc328937437"附表三：勞動力計劃表115第一章施工組織設計編制依據(jù)1.1編制依據(jù)及原則編制依據(jù)及原則為浙江省XX設計研究院的工程設計圖紙以及相應的規(guī)范標準，結合我公司在其他安裝工程中的施工經(jīng)驗、技術，現(xiàn)有的機械裝備能力以及施工現(xiàn)場的條件和資源配備情況而進行編制的。1、《浙江XX酒店機電安裝工程招標文件》。2、杭州XX設計事務所的浙江XX酒店機電安裝工程施工設計圖。3、國家、建設部、地方標準及強制性條文的規(guī)定。4、我公司三位一體質(zhì)量體系各文件《管理手冊》、《程序文件》、《公司技術標準》、我公司承建類似工程施工以驗資料等。5、嚴格按照招標文件關于施工組織設計的具體要求及我公司GB/T19001-2008質(zhì)量管理體系、GB/T28001-2111職業(yè)健康安全管理體系GB/T24001-2004環(huán)境管理體系“三位一體”管理體系的要求，在認真熟悉設計圖紙、掌握各專業(yè)施工驗收規(guī)范的基礎上編制。1.2工程技術規(guī)范根據(jù)設計施工圖及招標文件要求，本工程項目的材料、設備、施工必須達到以下現(xiàn)行中華人民共和國及省、市、行業(yè)的一切有關法規(guī)、規(guī)范的要求，如下述標準及規(guī)范要求有出入則以較嚴格者為準。GB50231-2009《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50275-1998《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-2002《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》DGJ08-88-2000《民用建筑防排煙技術規(guī)程》GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50171-1992《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50303-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》GB50194-93《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》2004年2月1日起實行的《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》本公司《安裝工人安全操作規(guī)程》JGJ59-2011《建筑施工安全檢查標準》1.3總體工程概況該項目建設規(guī)模為總建筑面積58743m2，項目地址位于溫州市XX縣XX鎮(zhèn)XX路。總工期620日歷天，計劃于2014年建成。浙江XX酒店機電安裝工程，包括空調(diào)通風系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、電氣等。建筑面積：58743m2。建設地點：溫州市XX縣XX鎮(zhèn)XX路建設工期：620日歷天建設單位：設計單位：監(jiān)理單位：1.4總體項目管理組織機構部署項目經(jīng)理：根據(jù)工程特點，工期要求，質(zhì)量要求，并為按期保質(zhì)完成本工程，擬建立如下組織機構，負責組織管理及實施本工程。項目經(jīng)理：項目技術負責人：項目副經(jīng)理：項目技術負責人：項目副經(jīng)理：各專業(yè)施工員各專業(yè)施工員質(zhì)檢員安全員資料員材料員電氣施工員設備施工員通風施工員管道施工員質(zhì)檢員安全員資料員材料員電氣施工員設備施工員通風施工員管道施工員1.5安裝工程概況根據(jù)招標文件以及設計施工圖等資料，該工程安裝應包含以下內(nèi)容：1.5.1給排水工程包括室內(nèi)生活給水系統(tǒng)、污、廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、衛(wèi)生熱水給水系統(tǒng)、空調(diào)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)●給水系統(tǒng)室內(nèi)的生活給水分四個區(qū)供水，一區(qū)5層以下（包括5層）采用市政自來水壓力及無負壓供水設備聯(lián)合供水；5層以上分三個區(qū)采用變頻加壓供水設備供水。地下室泵房內(nèi)設有兩座不銹鋼生活水箱，水箱有效總容積水394m3。室內(nèi)給水管采用不銹鋼管，環(huán)壓式連接，給水壓力控制在0.15～0.35MPa。●熱水系統(tǒng)本工程酒店客房部分供應50～60℃衛(wèi)生熱水，最大時熱水用量26.t/h。熱水供水分區(qū)與冷水一致，采用上行下回式循環(huán)方式供水。熱水管道采用薄壁紫銅管，釬焊連接。編號名稱管材接管方式備注1室內(nèi)生活給水不銹鋼管環(huán)壓連接室外生活給水中壓球墨給水鑄鐵鐵管內(nèi)襯水泥泥砂漿保護層層柔性機械接口4室內(nèi)排水管有壓廢水管：鍍鋅鋅襯塑鋼管溝槽連接污廢水管：柔性鑄鑄鐵管卡箍連接5雨水管柔性鑄鐵管卡箍連接7熱水管、熱水回水水管薄壁紫銅管釬焊連接8冷卻循環(huán)水管無縫鋼管法蘭連接注：所有管道穿樓板或承重墻處均設套管。1.5.2空調(diào)通風工程●空調(diào)冷熱源本工程設置中央空調(diào)系統(tǒng)，夏季以電力為制冷動力,主機采用額定制冷量2286KW（650冷噸）離心式水冷機組2臺和制冷量:1392KW（400冷噸）螺桿式水冷機組1臺，裝機總制冷量：5964KW,設計空調(diào)供冷供回水溫度為7℃/12°℃；冬季空調(diào)采暖，衛(wèi)生熱水由鍋爐房燃氣真空熱水機組提供。鍋爐房設置4臺1400KW燃氣（油）鍋爐(其中兩臺為生活熱水用，兩臺為采暖用),冬季向空調(diào)系統(tǒng)提供60/50℃循環(huán)熱水，鍋爐房設在地下一層?！窨照{(diào)風系統(tǒng)本工程地下汽車庫，機房，泵房，庫房，高低壓變配電室等地下室設備用房設置機械通風系統(tǒng)，通風系統(tǒng)風管均采用鍍鋅鋼板制做,管壁厚按《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002》選??；排煙風管（包括與平時通風合用的風管段）用厚度為1.2mm鍍鋅鋼板制作。通風（空調(diào)）管道上的消聲器為片式和管式消聲器，內(nèi)部使用不燃材料制作。大空間如大堂、全日餐廳、宴會廳、及多功能廳等采用全空氣系統(tǒng)，回風經(jīng)回風管接至空調(diào)機組回風箱，新風回風在回風箱內(nèi)混合后經(jīng)機組進行處理后再由送風管送至空調(diào)區(qū)域。當室外焓值低于室內(nèi)焓值時可全新風運行。本項目的空調(diào)機組均選用組合式空氣處理機組，并設置在空調(diào)機房內(nèi)，空調(diào)機房的內(nèi)墻及頂板做消聲處理，房間門采用防火隔聲門。冬季送風的加濕采用膜式加濕器進行加濕。室內(nèi)泳池采用一次回風全空氣定風量系統(tǒng)，獨立設置一套整體式泳池恒溫除濕熱泵機組，室外機布置在泳池機房屋面。小空間如客房、中餐包房、小會議室等采用風機盤管加新風系統(tǒng)。從室外進來的新風經(jīng)新風機組處理后再送進空調(diào)房間。本項目的新風機組選用臥式新風機組，并設置在新風機房內(nèi)，新風機房的內(nèi)墻及頂板做消聲處理，房間門采用防火隔聲門。冬季新風的加濕采用膜式加濕器進行加濕。廚房全面通風排風的補風經(jīng)廚房用新風機組預熱或預冷處理后再定點送進各崗位，新風承擔部分冷負荷，新風量按廚房專業(yè)公司的要求定；崗位送風采用球形送風口。●空調(diào)水系統(tǒng)冷水機組設置在地下二層冷水機房內(nèi)。冷凍水、空調(diào)熱水分別分三個環(huán)路系統(tǒng)：地下室、首層（含夾層）及五層；二層、三層及四層（含設備層）；六~二十五層（客房區(qū)）?？照{(diào)冷熱水集水器處各系統(tǒng)回水總管上設靜態(tài)流量平衡閥。冷凍水供回水溫度：7℃/12℃；空調(diào)熱水供回水溫度：60℃/50℃。冷卻水供回水溫度：37℃/32℃?？照{(diào)冷卻水、冷凍水系統(tǒng)采用一次泵定流量系統(tǒng)（冷凍水負荷側為變流量）。冷水機組與冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔一一對應設置；冷凍水泵、冷卻水泵分別設置一臺備用泵，互為備用；冷凍水分集水器之間設置電動比例式壓差旁通閥，使冷凍水系統(tǒng)實現(xiàn)冷源側定流量負荷側變流量運行，以便節(jié)能。冷凍水泵對冷水機組采用壓出式設計，以降低冷水機組蒸發(fā)器側的承壓；由于冷卻水系統(tǒng)的靜水壓力較小，冷卻水泵對冷水機組采用壓入式設計。空調(diào)熱水系統(tǒng)采用一次泵定流量系統(tǒng)（負荷側為變流量）。熱水鍋爐與空調(diào)熱水泵一一對應設置，空調(diào)熱水泵設置一臺備用泵，互為備用；空調(diào)熱水分集水器之間設置電動比例式壓差旁通閥，使空調(diào)熱水系統(tǒng)實現(xiàn)熱源側定流量負荷側變流量運行，以便節(jié)能。5臺低噪聲方形橫流式冷卻塔拼裝組合布置于設置在室外的鋼架臺上，冷卻塔進水管安裝電動蝶閥，出水管設計連通管；冷卻塔采用雙速風機，可根據(jù)進水溫度的不同選擇不同轉(zhuǎn)速，以便節(jié)能?？照{(diào)冷熱水系統(tǒng)均為閉式系統(tǒng)，在系統(tǒng)最高點設置膨脹水箱，分別作為冷凍水、空調(diào)熱水系統(tǒng)的定壓、膨脹、補水設備。本項目的膨脹水箱設置在二十五層屋頂處電梯機房屋面，設計二路膨脹水管，分別接至地下二層冷水機房處冷凍水泵、采暖熱水泵的吸入管處。本項目的空調(diào)水系統(tǒng)采用四管制與二管制相結合的水系統(tǒng)形式，其中五層及其以下區(qū)域采用四管制（地下室除新風機組、賓客用電梯間及男女更衣區(qū)設計四管制外，其余均為二管制單冷系統(tǒng)），六層及其以上區(qū)域采用二管制，冷凍水管與空調(diào)熱水管在冷水機房內(nèi)切換。五層及其以下區(qū)域采用四管制的空調(diào)水系統(tǒng)，各立管均采用異程布置，各水平管均采用同程布置，每層的水平回水總管處設置靜態(tài)流量平衡閥。六層及其以上區(qū)域采用二管制的空調(diào)水系統(tǒng)，除設置在設備層的水平干管采用同程布置外，各組立管均采用異程布置，每組立管的回水總管處設置壓差控制閥，結合風機盤管的回水管上設置靜態(tài)流量平衡電動二通閥，可滿足區(qū)內(nèi)各空調(diào)末端設備的水力平衡要求。冷卻水采用異程二管制開式系統(tǒng)。冷凍水、空調(diào)熱水系統(tǒng)分別采用模塊式全自動加藥水處理裝置對水質(zhì)進行處理。冷卻水系統(tǒng)采用模塊式全自動加藥水處理裝置對水質(zhì)進行處理。風機盤管、空調(diào)機組及新風機組的冷凝水管均就近排進冷凝水立管或直接排至機房的地漏，排放坡度為0.01，圖中已標明的除外；平面圖中未標的與風機盤管、變頻空調(diào)室內(nèi)機、分體空調(diào)室內(nèi)機連接的冷凝水管的管徑均為DN20。各供回水系統(tǒng)立管頂端及局部最高點均設自動排氣閥；系統(tǒng)最低點及局部最低點均設排污閥。各冷凝水排水系統(tǒng)立管頂端均設通氣帽；水平管最高點設通氣帽及清掃口。空調(diào)水系統(tǒng)管道垂直管按異程布置，每層水平管均按同程布置，（個別特別處異程）機械循環(huán)。空調(diào)水系統(tǒng)膨脹水箱設置在主樓客房最高層的機房間，由浮球閥控制補水。●通風系統(tǒng)及消防排煙系統(tǒng)系統(tǒng)設置：A.樓梯前室的加壓系統(tǒng):本工程各防煙樓梯前室,設置機械送風系統(tǒng);前室設計壓力為25帕。B.內(nèi)走廊的機械排煙系統(tǒng):無外窗內(nèi)走廊設置獨立的機械排煙系統(tǒng)。C.地下停車庫按規(guī)范的規(guī)定設計換氣次數(shù)為6次/小時排煙量,排煙風機安裝于專設機房內(nèi).車庫的補風有車道的采用自然補風,無車道的采用機械補風,機械補風量為機械排煙量的50%.各排煙系統(tǒng)視防火分區(qū)設置，排煙機房入口處設一常閉排煙閥，火警時，排煙閥打開并聯(lián)動風機啟動，當煙氣溫度超過280℃時，自動關閉并聯(lián)動風機停轉(zhuǎn)。系統(tǒng)控制：防煙樓梯間的前室加壓送風口為常閉，可以現(xiàn)場手動開啟或通過電控遠程開啟，開啟后電信號送回消控中心，手動復位關閉?；馂臅r，打開著火層及著火層上一層送風口，同時啟動加壓風機,對前室進行加壓；樓梯間采用自然排煙。開窗面積按規(guī)范要求設置，火災時所有空調(diào)系統(tǒng)電源自動切斷；所有消防風機、排煙口、送風口均與風機連鎖,就地或消控中心均可控制。排煙口平時常閉，可以現(xiàn)場手動開啟或通過電控遠程開啟，開啟后電信號送回消控中心,手動復位關閉?；馂臅r，打開著火層及著火層上一層排煙口，同時啟動排煙風機對走廊進行排煙；1.6.3電氣電氣包括照明、動力、及防雷接地?！駝恿?電源為兩路10KV，兩路電源單母線分段供電，備用電源為應急發(fā)電機組，各地下應急照明，疏散指示燈采用自帶蓄電池燈具，公共場所應急照明采用只能應急照明系統(tǒng)，燈具由集中電池站供電。低壓配電系統(tǒng)采用220/380V放射式與樹干式相結合的方式。消防設備供電采用低煙無鹵耐火燃型WDZ-YJFE-0.6/1kV電纜,非消防設備供電采用低煙無鹵型WDZ-YJFE-0.6/1kV電纜和WDZ-BY-0.45/0.75kV電線；●照明A光源和燈具：照明光源采用T8(T5)三基高顯色節(jié)能熒光燈、緊湊型節(jié)能熒光燈和其他型光源，各類熒光燈及鎮(zhèn)流器應符合國標規(guī)定的能效限定值、節(jié)能評價值、諧波電流限值。除特殊場所外，所有燈具均采用I類燈具。照明控制：B應急照明：本項目公共場所采用集中供電點式監(jiān)控智能（消防）應急疏散照明系統(tǒng)，系統(tǒng)由組合式智能（點式）控制主機、智能（直流）中央電池主站、安全電壓型智能（點式）控制分機、安全電壓類集中電源點式監(jiān)控型標志燈、安全電壓類集中電源點式監(jiān)控型照明燈等設備組成。(1)地下室疏散用的應急照明和疏散指示標志應保證火災應急時的連續(xù)供電時間不少于90分鐘，均用燈具自帶蓄電池作備用電源。(2)變電所、消控中心、消防水泵房、防排煙風機房等場所的備用照明，由其主設備電源供電，以確保其應急照明時間大于180分鐘。●電氣設備選擇及安裝1、電纜橋架：均為槽式封閉系列。2、電梯井道：距井道最高點及最低點0.5米以內(nèi)各設一盞燈，中間每層（不超過7米）設一盞燈，分別在機房和底坑設置控制開關，井道照明照度應達到50lx；在距井道最高點及最低點0.5米處各裝一只插座。3、所有插座均采用安全型?！穹览着c接地1、防雷等級：第二二類。電子信信息系統(tǒng)雷擊擊電涌防護等等級：C級。2、接閃器器：在屋頂采采用φ12熱鍍鋅園鋼鋼沿屋角、屋屋脊、屋檐和和檐角等易受受雷擊部位敷敷設接閃帶，并并在屋面組成成不大于100mx10mm或12mx8mm的接閃網(wǎng)，突突出屋頂?shù)乃薪饘傥矬w體、金屬構件件應和屋頂防防雷裝置相連連，非金屬物物體應裝接閃閃器并和屋頂頂防雷裝置相相連。3、引下線線：利用建筑筑物鋼筋混凝凝土柱子或剪剪力墻內(nèi)兩根根Φ16以上主筋筋通長焊接作作為引下線，間間距不大于118m，引下下線上端與避避雷帶焊接，下下端與建筑物物基礎底梁及及基礎底板軸軸線上的上下下兩層鋼筋內(nèi)內(nèi)的兩根主筋筋焊接。4、均壓環(huán)環(huán)：為防止側側向雷擊和作作為等電位保保護措施，自自底層起每層層設均壓環(huán)，與與所有外墻上上的欄桿、門門窗、構件、幕幕墻隔片、引引下線等金屬屬物及防雷裝裝置連接，均均壓環(huán)利用建建筑物每層圈圈梁外側兩根根Φ16以上主筋筋通長焊接形形成。5、接地極極：接地極由由建筑物樁基基、基礎底板板主軸線上的的上下兩層主主筋中的兩根根通長焊接形形成的基礎接接地網(wǎng)組成，鋼鋼筋規(guī)格應為為兩根Φ16以上。6、建筑物物外墻引下線線在距室外地地面上0.55米處，設接地地電阻測試點點，接地電阻阻小于1歐姆。第二章主要施工工方法本章詳細介紹各主主要專業(yè)工程程施工方案，下下面將對管道道安裝工程、暖暖通安裝工程程、電氣安裝裝工程、設備備安裝工程四四個專業(yè)進行行詳細說明。本工程中設備吊裝（包括冷凍機組吊裝、發(fā)電機組吊裝、鍋爐設備吊裝、冷卻塔設備吊裝、樓層新風機組吊裝等）及臨時用電安全技術措施、節(jié)能驗收檢測方案等均單獨組織施工方案，不列入本施工組織設計。2.1管道安裝裝工程施工方方案管道安裝概述本工程室內(nèi)生活給給水管，采用用不銹鋼管，環(huán)環(huán)壓式連接；；熱水供回水水管，采用薄薄壁紫銅管，釬釬焊式連接；；冷卻循環(huán)水水管，采用無無縫鋼管法蘭蘭連接。室內(nèi)內(nèi)排水管有壓壓廢水管采用用鍍鋅襯塑鋼鋼管溝槽連接接，污廢水、雨雨水管采用柔柔性鑄鐵管，卡卡箍連接?？湛照{(diào)水管DN＜65鍍鋅鋼管絲絲扣連接，DN≥65無縫鋼管法法蘭連接。無無縫鋼管均采采用試安裝后后熱鍍鋅二次次安裝。凝結結水管采用U-PVC給水管粘黏黏式連接。管管道防腐要求求：明裝鋼制制金屬管道及及配件、設備備及容器除銹銹后刷二道防防銹漆二道面面漆。埋地金金屬管道刷二二道環(huán)氧瀝青青漆。鍍鋅管管破損處刷防防銹漆一遍，再再刷銀粉漆二二道。施工工藝流程預制加工現(xiàn)場預埋、預留施工準備、技術交底圖紙會審預制加工現(xiàn)場預埋、預留施工準備、技術交底圖紙會審交工驗收系統(tǒng)調(diào)試配合裝飾安裝系統(tǒng)安裝交工驗收系統(tǒng)調(diào)試配合裝飾安裝系統(tǒng)安裝（1）圖紙會審高層民用建筑管道道系統(tǒng)復雜，功功能齊全，用用水點多，應應組織技術和和施工人員進進行圖紙會審審，把管道碰碰頭問題解決決在施工前，這這是今后正常常施工的前提提條件。（2）施工準備：根據(jù)施工設計和圖圖紙會審并結結合施工現(xiàn)場場，進行施工工準備，如組組織施工機械械進場，采購購預埋階段所所用的材料，并并合理地調(diào)度度勞動力進場場，同時技術術負責人協(xié)同同施工員進行行施工方案和和作業(yè)指導書書的編制，并并針對工程中中的重點、難難點和通病進進行分析，并并采取相應的的預防措施，同同時對作業(yè)人人員進行相應應的技能培訓訓和技術交底底，從而為今今后的施工質(zhì)質(zhì)量打下扎實實的基礎。（3）現(xiàn)場預留、預埋埋：現(xiàn)場預留留、預埋是管管道正確安裝裝的前提。1）施工前應認真分分析圖紙，畫畫出管道系統(tǒng)統(tǒng)的單線圖，并并結合其他工工種進行分析析，避免空間間交叉，以確確保今后的管管道施工的順順利進行。2）除預埋套管外，一一般的孔洞尺尺寸：UPVC管、銅管、鍍鍍鋅鋼管比管管徑大50-1000mm，無縫縫鋼管比管徑徑大150mmm，盡量避避免鑿孔洞。3）積極配合土建做做好設備維修修吊鉤的預埋埋。（4）預制加工、系統(tǒng)統(tǒng)安裝和系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試根據(jù)本工程中的系系統(tǒng)及所用的的管材，我們們將對鍍鋅襯襯塑鋼管、無無縫鋼管、柔柔性排水鑄鐵鐵管，不銹鋼鋼管、薄壁紫紫銅管、無縫縫鋼管及閥門門的安裝進行行有針對性的的闡述。1）管道安裝工程施施工程序：單機試車系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)防腐、保溫設備接口系統(tǒng)試壓管道安裝現(xiàn)場測繪施工準備鍍鋅（或防腐）管道預制支吊架安裝支吊架油漆支吊架制作設備安裝單機試車系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)防腐、保溫設備接口系統(tǒng)試壓管道安裝現(xiàn)場測繪施工準備鍍鋅（或防腐）管道預制支吊架安裝支吊架油漆支吊架制作設備安裝系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)2）管道施工的一般般規(guī)定a、水管道成排明裝裝時，直線部部分應互相平平行。曲線部部分，當管道道水平或垂直直并行時，應應與直線部分分保持等距；；管道水平上上下并行時，曲曲率半徑應相相等。b、閥門應根據(jù)設計計進行選用，閥閥門安裝前，應應做耐壓強度度試驗，試驗驗應從每批（同同牌號、同規(guī)規(guī)格、同型號號）數(shù)量中抽抽查10％。且不少少于1個，如有漏漏、裂不合格格的應再抽查查20％，仍有不不合格的則須須逐個試驗，主主管上的關閉閉閥應逐個進進行試驗。強強度及嚴密性性試驗壓力應應為閥門出廠廠規(guī)定的壓力力（如設計有有特殊要求按按設計要求進進行）。c、支吊架的安裝，其其位置應正確確，埋設應平平整牢固，與與管道接觸應應緊密，固定定應牢靠；滑滑動支架應靈靈活，滑托與與滑槽兩側間間應留有3-5毫米的間隙隙，并留有一一定的偏移量量；無熱伸長長管道的吊架架、吊桿應垂垂直安裝，有有熱伸長管道道的吊桿，應應向膨脹的反反方向偏移，固固定在建筑結結構上的管道道支、吊架不不得影響結構構的安全。管道水平安裝的支支架間距，不不得大于設計計要求或規(guī)范范要求，立管管管卡安裝高高度，距地面面1.5-11.8米，每層安安裝數(shù)量視層層高根據(jù)規(guī)范范要求確定。d、水平管道縱、橫橫方向彎曲，立立管垂直度，成成排管段和成成排閥門安裝裝允許偏差應應符合規(guī)范規(guī)規(guī)定。e、管道穿過基礎，墻墻壁和樓板，應應配合土建放放置鋼套管，按按設計要求和和規(guī)范規(guī)定決決定尺寸，穿穿過沉降縫時時應采取防沉沉降措施。f、管道及設備安裝裝前，必須清清除內(nèi)部污垢垢和雜物，安安裝中斷或完完畢的敞口處處，應臨時封封閉。g、要合理安排施工工程序，一般般先裝地下，后后裝地上；先先裝大口徑管管道，后裝小小口徑管道，先先裝支、吊架架，后裝管道道系統(tǒng)。h、各類管道在交叉叉安裝時相碰碰，應按下列列避讓：小口徑管讓大口徑徑管；有壓力力管道讓無壓壓力管道；一一般管道讓低低溫、高溫管管道。i、鋼管支吊架的最最大跨距，不不應超過規(guī)范范數(shù)值：j、管道安裝完工后后，應進行水水壓試驗，試試壓按規(guī)范數(shù)數(shù)值進行（冷冷凍機組，鍋鍋爐除外），試試驗程序是先先緩慢升壓，升升至試驗壓力力后，恒壓10分鐘，作外外觀檢查，應應無異狀無滲滲漏為合格。k、經(jīng)試壓合格后，應應對系統(tǒng)進行行反復沖洗，直直至排出水不不夾帶泥少沙沙，鐵屑等雜雜質(zhì)，且水色色不渾濁時方方為合格。在在進行沖洗之之前，應先除除去過濾器的的濾網(wǎng)，待沖沖洗工作結束束后再行裝上上。管路系統(tǒng)統(tǒng)沖洗時，水水流不得經(jīng)過過所有設備。3）本工程管道施工工的特點a、排水橫管與橫管管，橫管與立立管的連接用用90度順斜三通通，排水管轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處用兩個個45度的彎頭。b、雨水斗與雨水立立管的連接用用乙字彎配件件連接，使立立管盡可能靠靠墻或柱子安安裝，注意美美觀。c、泵房管道支吊架架采用防震減減振支吊架，做做法參考國標標03SR4417-2。d、除穿梁外，管道道敷設盡量緊緊貼梁、柱。管管道井待管道道安裝完畢后后進行防火封封堵。e、自噴管的最高點點設自動排氣氣閥，閥前設設DN20銅截止閥，并并按規(guī)定要求求設置管卡。f、管道支吊架間距距按規(guī)范要求求。g、排水管的安裝：：●DN≥100的明裝雨污污廢水立管在在管道穿越樓樓板和DN≥100明裝污廢水水橫支管穿越越井壁，須設設防火套管或或阻火圈；●雨水立管管卡間距距不應大于1.5m；●屋面雨水立管應采采用R-R承口，橡膠膠密封圈連接接形式，每層層均應設置，接接口部分宜設設在樓板下部部，不得大于于250mm的位置；●立管穿樓板位置應應做固定支承承點，立管或或橫管若不能能以樓板及墻墻板作固定支支承點時，在在節(jié)兩側應采采用固定支架架支承，管井井內(nèi)樓板待管管道安裝結束束后層層封閉閉；●標準層立管在一層層轉(zhuǎn)彎處，應應在立管底部部設可靠支座座；立管檢查查口位置和朝朝向應便于檢檢修，立管檢檢查口設置高高度，均距地地1.0米。塑料排排水立管原則則上每層設一一伸縮節(jié)，當當層高大于或或等于4米時，應設設兩個伸縮節(jié)節(jié)；立管每隔隔六層設一只只消能節(jié)；●排水橫管上清掃口口按15米的間距設設置。4）無縫鋼管法蘭連連接a、管道的焊接，應應有已取得所所施焊范圍合合格證書的焊焊工擔任；施施焊時，應遵遵守現(xiàn)行技術術、勞動保護護的規(guī)定，并并應有工序間間的交接手續(xù)續(xù)。b、施焊時，應有防防風、雨措施施。在易燃、易易爆場所焊接接與切割時，必必須有切實可可行的防燃、防防爆措施。c、管道焊接坡口形形式及組對要要求應符合設設計或規(guī)范規(guī)規(guī)定。d、管子對口的錯口口偏差，應不不超過管壁厚厚的10％，且不超超過2毫米，調(diào)整整對口間隙不不得用加熱張張拉和扭曲管管道的方法。e、管道彎曲部位不不得有焊縫，接接口焊縫距起起彎點應不小小于1個管徑，且且不小于100毫米（壓制制彎除外），接接口焊縫距管管道支、吊架架邊緣應不小小于50毫米。f、焊接管道分支管管，端面與主主管表面間隙隙不得大于2毫米，并不不得將分支管管插入主管的的管孔中。g、管道焊接完成后后，應作外觀觀檢查，有探探傷國求的接接口，拍片比比例根據(jù)管道道類型及國家家而定，如焊焊接缺陷超過過規(guī)范應及時時進行修整，確確保合格。h、嚴禁在壓力作用用下的管道、容容器和荷載作作用下的構件件上焊接與切切割。i、法蘭連接應符合合下列要求：：法蘭安裝緊固前應應進行檢查，其其密封面不得得有影響密封封性能的缺陷陷存在，法蘭蘭面上的鐵銹銹、油污、焊焊渣、鋅渣等等要清理干凈凈。安裝后法蘭平等偏偏差、徑向位位移及間距值值要嚴格控制制在規(guī)范允許許的范圍內(nèi)，全全部法蘭緊固固螺栓能自由由垂直通過螺螺栓孔。法蘭連接應使用同同一規(guī)范螺栓栓，安裝方向向應一致，螺螺栓緊固后應應與法蘭緊貼貼，不得有楔楔縫，需加墊墊圈時，每個個螺栓不應超超過一個，緊緊固后的螺栓栓與螺母宜平平齊。j、法蘭、焊縫及其其他連接件的的設置應便于于檢修，并不不得緊貼墻壁壁、樓板或管管架。k、當大直徑墊片需需要拼接時，應應采用斜口搭搭接或迷宮式式搭接，不得得平口對接。l、管道上儀表取源源部件上開孔孔和焊接應在在管道安裝前前進行。m、穿墻及過樓板的的管道，應加加套管，管道道內(nèi)焊縫不置置于套管內(nèi)，穿穿墻套管長度度不得小于墻墻厚，穿樓板板套管應高出出樓面50mmm。5）UPVC管道粘接接安裝a、接口檢查：接口口表面應光滑滑、平整、無無凹陷、無異異常變形。b、切斷、倒角和打打毛；當管材材需要切斷時時，先按需要要長度劃線，用用細齒切割，注注意切斷面的的平整，度應應與管子的軸軸線相垂直，用用中號板銼均均勻加工倒角角，并用砂布布將粘接表面面打毛。c、清理粘接表面：：清除加工面面的碎屑，用用干凈的干布布擦拭粘接表表面，徹底清清除塵土和水水分。當表面面有油污時，需需蘸丙酮擦拭拭，以除去油油污。d、劃線：根據(jù)不同同管徑和配件件承口的深度度，在管子插插入端用紅藍藍銅筆劃出插插入深度的標標記線。不同同管徑的插入入深度見下表表：公稱外徑DN（mmm）5075100150插入深度（mm）31436178e、涂刷粘接劑：用用毛刷蘸專用用粘接劑，先先涂刷承口內(nèi)內(nèi)壁，再涂刷刷插口外壁。涂涂刷時應沿軸軸向均勻操作作，使粘接劑劑遍布結合面面，分布薄而而勻，不得漏漏涂，也不宜宜過多。f、粘接：粘接劑涂涂刷后應立即即找正方向，將將管端插入承承口，用力擠擠壓（管徑大大時可用木槌槌、木方或緊緊線器等工具具加力），使使插入深度至至劃線位置，并并保持一定時時間以防接口口滑脫，當管管徑小于600mm，時壓壓力保持時間間不少于30s，管徑大于于75mm時，壓壓力保持時間間不應少于60s，插入后不不得扭轉(zhuǎn)管道道。g、養(yǎng)護：承插接口口粘接完畢后后，應用干布布將縫隙內(nèi)擠擠出的多余粘粘接擦拭干凈凈，并在不受受外力的情況況下靜置固化化。h、灌水、通水試驗驗：管道系統(tǒng)統(tǒng)安裝完畢后后，土建封閉閉前應做灌水水試驗，竣工工前應做通水水試驗，操作作方法應按規(guī)規(guī)范進行。i、管道支承件的間間距，立管不不得大于1..2m；橫管管管徑小于DN40時，不得大大于0.4mm，大于等于DN40時，不得大大于10倍的管徑。j、埋地管道的管溝溝面應平整，無無突出的尖物物，宜設厚度度為100-1550mm砂墊墊層，墊層寬寬度不應小于于管外徑的2.5倍。管道回回填土應采用用細土回填至至管頂以上至至少200mmm處，壓實實后再回填至至設計標高。k、當埋地管穿越基基礎做預留孔孔洞時，應配配合土建按設設計的位置進進行施工。當當設計無要求求時，管頂上上部凈空不宜宜小于1500mm。6）鍍鋅鋼管絲扣連連接a、鍍鋅管表面鍍鋅鋅要均勻、光光滑，不得有有銹蝕現(xiàn)象。b、管件表面無裂紋紋、縮孔、夾夾渣和重皮，螺螺紋應完整，無無偏扣、亂扣扣、和毛刺等等。c、鍍鋅管應用機械械法切割，不不得有飛邊、毛毛刺，還應內(nèi)內(nèi)倒角。d、鍍鋅管螺紋應規(guī)規(guī)整，斷絲或或缺絲不得大大于螺紋全扣扣數(shù)的10％。e、管道接口進應嚴嚴密堅固，接接口時不得強強行對口。f、鍍鋅鋼管螺紋外外露2-3牙，且螺紋紋露出部分和和鍍鋅層破壞壞部分作防腐腐處理，麻絲絲填料要飽滿滿，外露麻絲絲要清除干凈凈。g、絲扣法蘭連接應應符合以下規(guī)規(guī)定：對接平行、緊密，與與管子中心線線垂直，螺母母在同一側，螺螺桿露出螺母母，且露出部部分不大于螺螺干直徑1/2，襯墊材質(zhì)質(zhì)符合設計要要求及施工規(guī)規(guī)范規(guī)定，且且無雙層。7）柔性排水鑄鐵管管安裝a、施工準備管道安裝前，必須須清除管子和和管件的污物物，檢查管子子和配件有無無砂眼、重皮皮、裂紋等缺缺陷。檢查管子承口倒角角面是否平靜靜，不能有徑徑向溝槽和明明顯凹凸。檢查橡膠密封圈內(nèi)內(nèi)外徑和倒角角的幾何尺寸寸應符合制造造公差和配合合要耱，膠圈圈內(nèi)徑應與管管子外徑相等等?，F(xiàn)場及時配合預留留孔洞和支承承件埋設。b、管子加工按照圖紙設計要求求對管路系統(tǒng)統(tǒng)進行測量，根根據(jù)管子和配配件的尺寸排排管。按排管圖的定尺對對管子進行加加工下料，管管子切割使用用機械切割機機或斷管器切切斷。c、管子安裝管子安裝前應先埋埋設支、吊卡卡，管道支承承件的間距橫橫管≤1m，立管≤2m為宜，支吊吊點不能遠離離接口位置且且每層樓不應應少于2個。立管安裝時宜由下下向上安裝，逐逐段用支架固固定找正。橫管安裝時可在地地面組裝連接接，分段整體體吊裝，也可可逐節(jié)安裝。在承口上劃出定位位線，定位線線尺寸由下式式確定，以滿滿足承插口5-10mmm間隙。L＝（L1+B）/2++A-7式中：L安安裝線定位尺尺寸，mm；L1膠圈厚厚度，mm；B膠圈未倒倒角直段尺寸寸，mm；A承口深度度，mm。安裝時，在插口端端先套入法蘭蘭壓蓋，再套套入橡膠圈，膠膠圈邊緣應與與定位線對齊齊。插口端平穩(wěn)進入承承口，對正法法蘭孔，逐個個上緊連接螺螺栓。d、注意事項承口內(nèi)及插口關1150mm范圍內(nèi)要清清潔、平滑，不不能有銳角和和毛刺。橡膠密封圈存放處處應陰涼，遠遠離火源和油油污，防止污污染或變形。有特殊介質(zhì)的污水水管路使用膠膠圈時，應按按其條件對膠膠圈的材質(zhì)提提出要求。法蘭螺栓緊固時，應應逐個分次上上緊。8）無縫鋼管溝槽式式連接溝槽式機械配管系系統(tǒng)有著非常常顯著的優(yōu)點點，目前在國國內(nèi)正逐步推推廣。溝槽式式接頭有安裝裝快速、簡易易、安全、可可靠、經(jīng)濟，免免電焊，無污污染的優(yōu)點，而而且可以吸收收管路噪聲、震震動傳播及熱熱脹冷縮，便便于管道的維維修保養(yǎng)，不不受安裝場所所限制，易于于控制成本等等優(yōu)點。被廣廣泛的用于輸輸送流體管道道的給排水、消消防、空調(diào)等等管道工程采采用，其技術術含量上符合合先進性、科科學性、可行行性的原則，它它的研制成功功是管道安裝裝上的一次技技術革新。就目前的使用情況況施工工藝（按按無縫鋼管）可可分為熟悉圖圖紙、選擇材材料（無縫鋼鋼管、溝槽式式管接頭）下下料、壓槽、一一次安裝、一一次拆除、鍍鍍鋅、運輸、二二次安裝、壓壓力試驗。a、首先應熟悉圖紙紙，對設計的的要求必須明明確，對設計計的管線布置置應對照實際際進行核對，提提前對不合于于的地方與設設計進行溝通通、調(diào)整，達達到美觀、合合理、實用、符符合各種規(guī)范范的要求。b、在對材料的選購購上應嚴格把把關，對材料料規(guī)格、型號號、合格證、檢檢驗報告應對對照有關規(guī)范范進行核對。不不合格的材料料嚴禁進場使使用，對進場場的材料應進進行抽檢，鋼鋼管的厚度、外外表，溝槽式式管接頭的外外觀質(zhì)量、耐耐壓強度、密密封性能進行行試驗。c、下料時應準備響響應的機具、切切割面、卷尺尺等，對照圖圖紙切合實際際準確的量出出管線的尺寸寸，對槽式管管接頭中間的的間隙不可忽忽視，以免造造成返工。對對管線的切割割應采取切割割機，特殊情情況下要用氣氣焊切割時，應應加強對氧化化雜清理，氣氣焊切割口應應采取角磨機機拋光。無論論采用何種方方法進行切割割一定要保持持管口平整，以以免造成下道道壓槽寬度不不一。d、壓槽時應準備響響應的機具，壓壓槽機、扳手手、游標卡尺尺、水平儀、模模具等，不同同規(guī)格的管道道采取不同的的模具，應注注意模具用反反。壓槽時應應保證管線與與壓槽機的直直線度、水平平度。啟動壓壓槽機時應徐徐徐壓下千斤斤頂，使上壓壓輪均勻滾壓壓鋼管至設置置溝槽深度為為止，停機，用用游標卡尺檢檢查溝槽的深深度、寬度，確確認符合標準準要求，千斤斤頂卸荷，取取出鋼管。e、完成以上工序后后進行一次安安裝，安裝時時應提前準備備好配件及附附件，按先安安裝大口管徑徑、總管、立立管、后裝小小口徑、分管管的原則。安安裝過程中不不可跳裝、分分段裝，必須須按順序連續(xù)續(xù)安裝。三通通、彎頭的預預留尺寸與實實際、設計必必須相符，有有誤差時及時時對其進行調(diào)調(diào)整。f、一次安裝完成復復核預留三通通、四通、彎彎頭、管徑尺尺寸無誤后進進行拆除，拆拆除時應輕拿拿輕放，防止止管口碰撞、預預防管口變形形。g、鍍鋅前后裝卸車車時應輕拿輕輕放，應先裝裝大管徑管道道、后裝小口口徑管道及附附件。應避免免亂拉亂放、避避免野蠻裝卸卸車，對半成成品應加強保保護。9）不銹鋼管環(huán)壓連連接A、管材的切割

管材材應采用機械械或等離子方方法切割；采采用砂輪切割割或修磨時應應使用專用砂砂輪片。管材材端面失圓，而而無法插入管管件時，應使使用專用整形形器將管材斷斷面整形至可可插入管件承承口底端為止止。

B、管材切口質(zhì)質(zhì)量應符合下下列要求：

切口端面應應平整，無裂裂紋、毛刺、凹凹凸、縮口、殘殘渣等。切口口端面的傾斜斜（與管中心心軸線垂直度度）偏差不應應大于管材外外徑的5%，且不得超超過3mm；凹凸凸誤差不得超超過1mm。

C、環(huán)壓鉗的選選用。不銹鋼管道環(huán)壓連連接，應根據(jù)據(jù)管道公稱直直徑選用相應應規(guī)格型號的的環(huán)壓鉗。D、環(huán)壓連接操作。a選擇好與管材管件件規(guī)格相應的的環(huán)壓鉗；將將環(huán)壓模具安安裝到鉗頭上上（上下環(huán)壓壓模具著色面面必須一致）即即可進行環(huán)壓壓連接操作。操操作前應保持持上下環(huán)壓鉗鉗內(nèi)模具清潔潔。b除去管材保護膜，將將管材插入管管件承口至底底端，并用劃劃線筆沿管件件端在管材外外壁上劃線，然然后抽出管材材。

cc將密封圈套套在管材上；；插入管件承承口至底端，使使管材深度標標記與管件邊邊緣對齊，再再把密封圈推推入管件與管管材之間的密密封腔內(nèi)。

d管件的環(huán)壓壓連接部位按按管材端朝向向著色面，將將管件密封部部位置于上下下環(huán)壓模具之之間；管件和和管材必須垂垂直于環(huán)壓模模具著色面方方可環(huán)壓操作作。環(huán)壓時，操操作油泵對環(huán)環(huán)壓鉗施壓。直直至上下環(huán)壓壓模具完全閉閉合，穩(wěn)壓3秒鐘后卸壓壓，環(huán)壓操作作完成。

e公稱直徑65~1000mm的管材材與管件的環(huán)環(huán)壓連接，除除按以上述操操作外，還須須做二次環(huán)壓壓，二次環(huán)壓壓時，將環(huán)壓壓鉗向管材方方向平移一個個密封帶長度度，按本條第第4款再進行一一次環(huán)壓操作作。

ff環(huán)壓連接操操作完成后，其其環(huán)壓部位質(zhì)質(zhì)量應符合表表作如下檢查查：

密封端壓接接部位360°壓痕應凹凸凸均勻；

管件端面與與管材結合應應緊密無間隙隙；管件端面面與管材壓合合縫處擠出的的密封圈的部部分能自然斷斷掉或簡便地地去除；當環(huán)環(huán)壓連接質(zhì)量量達不到要求求時，應成套套更換環(huán)壓鉗鉗模具組件或或?qū)⒛＞咚托扌蕖?/p>

gg薄壁不銹鋼鋼管道系統(tǒng)與與其它管材管管件連接。

公稱直徑為15~50mmm的管道系系統(tǒng)與其它管管材連接時應應采用環(huán)壓連連接薄壁不銹銹鋼管專用的的轉(zhuǎn)換連接件件螺紋連接或或法蘭連接。公稱直徑為65~~100mmm的管道系統(tǒng)統(tǒng)與其它管材材連接時應采采用法蘭連接接。

h管道的安安裝與檢驗薄壁不銹鋼管與支支承件之間應應用無腐蝕的的非金屬墊片片隔離。當管道采用三根以以上（含三根根）同一平面面并排布置時時，宜采用排排架式管卡固固定方式，固固定螺栓與相相鄰排應交錯錯布置。當管道并排布置時時，管道的接接頭應錯位安安裝。管道安裝應根據(jù)管管道長度、環(huán)環(huán)境溫度的影影響，按設計計要求安裝補補償裝置。10）薄壁紫銅管安裝裝A、管材的切割管子采用砂輪切割割或修磨時應應使用專用砂砂輪片。管材材端面失圓，而而無法插入管管件時，應使使用專用整形形器將管材斷斷面整形至可可插入管件承承口底端為止止。B、管材切口質(zhì)量應符符合下列要求求：

切口端面應應平整，無裂裂紋、毛刺、凹凹凸、縮口、殘殘渣等。切口口端面的傾斜斜（與管中心心軸線垂直度度）偏差不應應大于管材外外徑的5%，且不得超超過3mm；凹凸凸誤差不得超超過1mm。C、紫銅管焊接操作a采用承插裝配方式式，插口進入入承口內(nèi)約15~18mmm，裝配間間隙單邊控制制在0.1~0..15mm，裝裝配前用脫脂脂棉蘸丙酮除除去施焊區(qū)域域油污，超出出焊接區(qū)域約約20mm，600#金相砂紙清清理施焊區(qū)氧氧化層，釬料料采用銅磷釬釬料1號，不采用用助焊劑，為為保證釬縫焊焊接質(zhì)量，施施焊前將銅管管承口向上，并并在承口下方方約30~40mmm將銅管固固定。b當準備工作就緒后后，使用焊槍槍進行焊接。點點火后將火焰焰強度調(diào)至距距槍管口30~35mmm，焰心距距施焊件承口口約12~15mmm，均勻加加熱整個承口口（此前插口口已經(jīng)裝配好好），約30~40秒后，可見見承口表面顏顏色開始發(fā)白白，靠近火焰焰區(qū)域開始出出現(xiàn)“濕潤”感覺，將火火焰強度調(diào)整整至距槍管口口25~30mmm，在焊口口內(nèi)熔入少量量釬料，當釬釬料在焊縫形形成區(qū)迅速向向兩側攤開，形形成白亮且清清晰的熔池時時，迅速將釬釬料與施焊區(qū)區(qū)接配，使其其熔化并滲入入到裝配間隙隙中形成焊縫縫。c添加釬料時，焊槍槍應隨同釬料料在熔池周圍圍前后擺動，以以促使釬料流流動并充滿整整個焊接區(qū)域域。待釬料完完全凝固后解解除約束，清清理焊縫周邊邊污物，檢查查焊縫質(zhì)量是是否滿足要求求。如工藝要要求，可進行行2.5MPPa以下強度試試驗和1.6MPPa以下密封性性試驗，以檢檢查其焊接強強度和密封性性是否滿足使使用要求（注注意：強度試試驗為考核強強度而做，在在試驗壓力下下，保壓時間間不得超過10分鐘）。試試驗壓力不得得超過母材本本身的許用抗抗拉強度。d當焊接大管徑、大大壁厚或散熱熱條件快的焊焊件時，為提提高焊接速度度和得到高質(zhì)質(zhì)量的焊接接接頭，應采用用適當?shù)谋販卮胧ㄓ帽１夭牧侠p繞繞、輔助加熱熱等），并使使用焊槍進行行焊接，必要要時可采用一一把焊槍加熱熱保溫，另一一把用來焊接接地方法進行行。11）衛(wèi)生器具的安裝裝a、衛(wèi)生潔具安裝位位置應正確，允允許偏差；單單獨器具為10毫米，成排排器具為5毫米，垂直直度不得超過過3毫米。b、衛(wèi)生器具安裝高高度應符合設設計要求，設設計無規(guī)定時時，應按規(guī)范范規(guī)定確定，允允許偏差；單單獨器具±10毫米，成排排器具±5毫米。c、衛(wèi)生器具支、托托架的安裝須須平整、牢固固，與器具接接觸應緊密。d、連接器具的排水水管管徑和最最小坡度，如如設計無要求求時，應符合合規(guī)范規(guī)定。e、衛(wèi)生器具給水配配件的安裝，如如設計無要求求時，應符合合規(guī)范規(guī)定。f、衛(wèi)生潔具的冷、熱熱水連接管，管管道暗裝，施施工時要特別別摸清安裝尺尺寸，以保證證管道配裝的的正確性。12）消防器材的安裝裝a、本工程消火栓采采用帶自救式式消防卷盤的的單栓，內(nèi)設設直徑19的直流水槍槍，DN65，L＝25mm水龍龍帶，啟泵按按鈕，均帶應應急照明。b、設吊頂?shù)牟课徊刹捎醚b飾型快快速反應噴頭頭，噴頭溫級級均采用68℃，廚房噴頭頭溫度均采用用93℃，地下室設設置立型噴頭頭，風管等寬寬度大于1..2M的障礙礙物下部應補補設下垂型噴噴頭，客房及及五層棋牌室室均采用大覆覆蓋面噴頭，其其單個噴頭保保護范圍內(nèi)4.85**7.3米，自動扶梯梯底部噴頭配配合裝修布置置。c、建筑滅火器的配配置按《建筑筑滅火器配置置設計規(guī)范》執(zhí)執(zhí)行，具體位位置為每個消消火栓處配兩兩只MF3型（3kg）手提提式磷酸銨鹽鹽干粉滅火器器。d、各層噴淋總支管管末端均設自自動排氣閥，管管徑為DN25，大覆蓋面面單個噴頭管管徑為DN32。地下室及及一至五層消消火栓均選用用減壓型消火火栓，輸出壓壓力取0.25MMpa，見國標04S2002。地下室及及一至五層噴噴淋支管閥前前均設需設減減壓孔板，詳詳見國標04S2002。減壓板的的設置為：地地下室及一層層d28mm，二二、三層d32mm，四四、五層d36mm。消消火栓各立管管的控制閥應應盡量設置在在接立管的橫橫管上。13）管道系統(tǒng)灌水、通通水、試壓、沖沖洗度驗a、管道系統(tǒng)安裝后后，保溫、油油漆前根據(jù)管管道性質(zhì)進行行灌水、通水水、試壓、沖沖洗試驗。b、管道灌水、通水水、試壓、沖沖洗試驗前應應根據(jù)設計、施施工規(guī)范及現(xiàn)現(xiàn)場施工情況況編制施工方方案，并報請請監(jiān)理審批。c、灌水試驗時，灌灌水高度必須須到立管的最最上部，灌滿滿水15min后，再灌滿滿持續(xù)5min，液面不下下降，不滲漏漏為合格。d、通水試驗：在冷冷水穖的1/3配水點同時時用水，試驗驗結果應滿足足排水通暢，系系統(tǒng)及排水點點無滲漏現(xiàn)象象。e、給水系統(tǒng)和空調(diào)調(diào)水系統(tǒng)完所所應根據(jù)設計計和施工規(guī)范范進行壓力和和嚴密性試驗驗。變頻供水水系統(tǒng)按水泵泵工作壓力的的1.5倍試壓，水水壓試驗以30分鐘內(nèi)水壓壓不跌落為合合格。f、沖洗試驗：給水水系統(tǒng)和空調(diào)調(diào)水系統(tǒng)安裝裝完后應進行行沖洗試驗，管管網(wǎng)沖洗應連連續(xù)進行，當當出口處水的的顏色、透明明度與入口處處水的顏色基基本一致時，沖沖洗方可結束束。14）管道涂漆a、涂漆前應清除表表面的鐵銹、焊焊渣、毛刺、油油、水等污物物。b、涂漆的種類、顏顏色，涂敷的的層數(shù)和標記記應符合設計計文件及施工工規(guī)范的規(guī)定定。c、涂漆施工宜在115-30℃的環(huán)境下進進行，并應有有相應的防火火、防凍、防防雨措施。d、漆膜應附著牢固固，無剝落、皺皺紋、氣泡、針針孔等缺陷。15）管道防腐和保溫溫管道和設備的防腐腐應按設計要要求選用防腐腐材料和施工工方法。a、防腐施工，嚴禁禁在雨天和大大風中露天作作業(yè)，氣溫低低于+5℃，應按冬期期采取措施。b、涂刷油漆，應厚厚度均勻，不不得有脫皮、起起泡、流淌和和漏涂現(xiàn)象。在在刷底漆前，必必須清除表面面的灰塵、油油污、銹斑、焊焊渣等物。c、管道、設備的保保溫，應在防防腐和水壓試試驗合格后進進行。如需先先保溫或先做做保溫層，應應漿管道連接接處和環(huán)形焊焊縫留出，待待水壓試驗合合格后，再將將連接處保溫溫。d、管道保溫時，保保溫瓦塊的接接縫應錯工，保保溫層應粘貼貼緊密，表面面平整，接縫縫處應用保溫溫材料填補。e、保溫層的厚度和和材料應按設設計要求確定定，產(chǎn)口應有有出廠合格證證書。f、保溫層外面應按按設計要求做做保護層，其其表面應平整整、嚴密、圓圓弧均勻、無無裂縫。管道工程采用的施施工記錄表序號表格名稱工程變更聯(lián)系單技術交底記錄主材質(zhì)保書產(chǎn)品合格證證主要材料使用記錄錄閥門清洗試驗記錄錄壓力試驗記錄隱蔽工程（系統(tǒng)封封閉）檢查記記錄管道清洗記錄管道通水試驗記錄錄油漆、保溫記錄2.2暖通安裝裝工程施工方方案暖通安裝工程概述述本工程暖通包括：：辦公室、會會議室、客房房、商場、餐餐廳等場所。門廳、餐廳、多功功能廳等采用用一次回風的的全空氣系統(tǒng)統(tǒng)，氣流組織織以上送上回回或側回，空空調(diào)機房分散散設置。辦公公室及棋牌和和包廂等房間間采用風機盤盤管加新風的的空調(diào)形式，每每層新風由設設在新風機房房的新風空調(diào)調(diào)機處理后送送至各房間，娛娛樂場所均設設置機械排風風系統(tǒng)。施工程序現(xiàn)場預埋、預留施工準備、技術交底預制加工圖紙會審現(xiàn)場預埋、預留施工準備、技術交底預制加工圖紙會審系統(tǒng)調(diào)試配合裝飾安裝交工驗收系統(tǒng)安裝系統(tǒng)調(diào)試配合裝飾安裝交工驗收系統(tǒng)安裝（1）圖紙紙會審在總體確保通風空空調(diào)工程施工工順利且質(zhì)量量得以保證的的關鍵因素之之一，在會審審時應注意以以下幾點：1）設計的暖通空調(diào)調(diào)工程是否符符合安全可靠靠，經(jīng)濟合理理的原則；暖暖通空調(diào)的各各種系統(tǒng)安裝裝后能否達到到設計的功能能。2）設計深度是否滿滿足施工要求求：設計說明明與圖紙是否否一致，平面面圖、剖面圖圖和系統(tǒng)圖的的走向、標高高、尺寸是否否統(tǒng)一；暖通通空調(diào)工程各各系統(tǒng)的管道道、設備布置置上是否相碰碰等。3）暖通空調(diào)與建筑筑、結構、電電氣、給排水水等專業(yè)圖紙紙是否配套、是是否有矛盾；；各專業(yè)圖上上的建筑軸線線、門窗位置置、層高、墻墻厚是否一致致；各種管線線是否交叉相相撞；管線與與梁、術是否否都有配套電電源；混凝土土結構上是否否預留了風管管孔洞；設備備基礎位置、尺尺寸、形狀是是否符合安裝裝要求。（2）施工準備和技術術交底根據(jù)工程質(zhì)量、進進度、安全要要求進行勞動動力的組織，并并進行安全和和技術上的相相關培訓，使使其能適應本本工程的需要要。根據(jù)工程特點，組組織相關施工工設備進場，并并根據(jù)進度進進行設備的調(diào)調(diào)配。研讀施工圖，編出出設備和材料料進場表，并并根據(jù)進度要要求合理地組組織設備和材材料和采購。根據(jù)公司及項目制制度，合理地地進行任務的的分配。根據(jù)施工設計和有有關施工規(guī)范范并結合本工工程特點，編編制施工方案案和作業(yè)指導導書，并對作作業(yè)人員進行行有針對性的的培訓和技術術交底。（3）現(xiàn)場預埋和預留留1）該段時間主要是是配合土建施施工，工作量量相對來說不不是委很大，但但極其重要，要要引起施工管管理人員的高高度重視，因因為一旦出錯錯將很難更改改。2）預埋金屬件的制制作必須符合合設計及要求求。（4）預制加工、系統(tǒng)統(tǒng)安裝和配合合裝飾安裝1）這是暖通安裝過過程中工作量量最大，且最最為重要的一一道工序，我我們將根據(jù)施施工特點分別別闡述。2）一般來說，當土土建結構到六六至七層時，二二至三層腳手手架已拆除，可可以進行風管管的預制和安安裝。3）風管預制和安裝裝隨土建進度度而逐層跟進進，結構工程程結束后，需需配合裝飾工工程進行支管管的制安和風風口安裝。4）風管預制安裝時時應嚴格按設設計、國家施施工規(guī)范及鹟鹟的質(zhì)量要求求進行，以確確保工程的質(zhì)質(zhì)量。（5）系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)安裝完畢后，在在各項條件具具備的條件下下進行系統(tǒng)的的設計，其主主要內(nèi)容有：：設備單機試試運轉(zhuǎn)、風量量調(diào)試、風壓壓和噪聲的測測定及綜合性性能的調(diào)試。（6）竣工驗收：在經(jīng)過班組自檢、項項目專檢和公公司檢查合格格后，提交業(yè)業(yè)主和質(zhì)檢驗驗收。主要施工方法（1）風管系統(tǒng)安裝1）法蘭密封應采用用彈性好，不不透氣、不產(chǎn)產(chǎn)塵的材料，嚴嚴禁采用乳膠膠海綿、泡沫沫塑料、厚紙紙板、石棉繩繩、鉛油、麻麻絲以及油氈氈等開孔孔隙隙和易產(chǎn)塵的的材料，嚴禁禁在密封墊上上刷涂涂料。2）法蘭密封墊應盡盡量減少接頭頭，接口采用用階口或企口口形，并涂密密封膠，密封封墊應擦找干干凈后，涂膠膠粘牢在法蘭蘭上，不得有有突起或虛脫脫現(xiàn)象，法蘭蘭均勻壓緊后后，密封墊內(nèi)內(nèi)側應與風管管內(nèi)壁相平。3）風管上成對法蘭蘭的擰緊力矩矩要大小一致致，安裝后不不應有松緊不不勻的現(xiàn)象。4）經(jīng)清洗干包裝密密封的風管及及其部件，安安裝前不得拆拆卸。安裝時時拆開端口封封膜后，隨后后，隨即連接接好接頭；如如安裝中間停停頓，應將端端口重新封好好。5）風閥、消聲器等等部件安裝時時必須清除內(nèi)內(nèi)表面的油污污和塵土。6）風閥的軸和閥體體邊連接處縫縫隙應有密封封措施，閥的的各部分（包包括外杠，活活動件，固定定件及連接螺螺釘，螺帽、墊墊片等）表面面應做鍍鉻、鍍鍍鋅或噴塑處處理，葉片及及密封表面應應平整，光滑滑，葉片開啟啟角度應有明明顯標志。7）保溫層外表面應應平整，密封封、無脹裂和和松馳現(xiàn)象。保保護殼的外表表面應光滑不不積塵，便于于擦拭，接縫縫必須密封。保保溫施工時不不得在風管壁壁上開孔和上上螺釘，不得得破環(huán)系統(tǒng)的的密閉性。8）保溫必須密實，在在閥門、法蘭蘭、配件處不不得漏保。9）風閥和清掃孱的的保溫措施不不應妨礙閥和和門的開啟。10）空調(diào)風管及其閥閥門。配件漏漏風率在試驗驗靜壓750pa時不得大于于0.9m33/(hm22)。11）風管在穿越須屏屏蔽的房間處處，墻體內(nèi)部部的屏蔽不得得間斷，屏蔽蔽網(wǎng)與風管必必須接牢，其其中風管內(nèi)部部在穿越墻體體處必須設置置屏蔽網(wǎng)，并并且也須與風風管接牢。12）地上部分排風機機外包消聲風風機箱。13）風管吊裝吊裝前要再一次檢檢查支、吊架架的位置是否否正確，安裝裝是否牢固。吊吊裝所采用的的機具、材料料要以過計算算后選用，吊吊裝機具的支支、吊點一般般設在梁柱的的節(jié)點處，也也可設在堅固固的樓板上，要要盡量擴大其其接觸面積。起起吊前，要仔仔細檢查把桿桿、滑輪、繩繩索等是否固固定、綁扎可可知并要清除除吊裝范圍內(nèi)內(nèi)的各種不安安全因素。起起吊時，要首首先進行試吊吊，當離地200-3300mm時，停止起起升，再一次次對吊裝機具具進行一次全全面檢查，確確認無誤后，繼繼續(xù)起升到所所需高度。把把風管固定在在支、吊架上上之后，才能能解開繩索，拆拆移吊裝機具具。水平干管經(jīng)找平找找正并固定在在支、吊架上上后，就可進進行支管的安安裝。立管可可在水平干管管安裝前進行行安裝，支架架間距不應大大于4米，每根立立管固定件不不應少于二個個。風管水平平安裝，水平平度的允許偏偏差每米不應應大于3mm，總偏差不不應大于20mm。不同風管內(nèi)尺寸風風管的最大吊吊桿間距風管尺寸（英寸）最大吊桿間距（mmm）1、寬度小于48英英寸且高度小小于12英寸12192、寬度介于48英英寸且高度小小于12英寸18293、寬度介于24--28英寸，高度度大于24英寸18294、寬度小于48英英寸且高度介介于12-24英寸24385、寬度小于等于224英寸且高度度大于12英寸2438①風管的金屬吊桿應應不小于12號，支撐用用槽鋼尺寸和和金屬號按風風管尺寸變化化而，槽鋼寬寬度一般大于于51mm。②安裝閥門及其他部部件時應單獨獨加設支吊架架。14）風管部件的安裝裝：①風口規(guī)格應以頸部部外徑或邊長長為準，其尺尺寸的允許偏偏差值應符合合下表：圓形風口尺寸允許許偏差（mm）直徑≤250＞250允許偏差0～-20～-3矩形風口尺寸允許許偏差(mm)邊長＜300300～800＞800允許偏差0-10～-20～-3對角線長度＜300300～500＞500兩對角線之差≤1≤2≥3②風口外表裝飾應平平整光滑，其其平面度允許許偏差應符合合下表：表面積（m2）＜0.1≥0.1，且＜0..3≥0.3，且＜0..8平面度允許偏差（mm）123③風口表面不得有明明顯的劃傷、壓壓痕與花斑，顏顏色應一致，焊焊點應光滑，且且安裝應與裝裝飾面平整。④風口安裝時應與裝裝飾配合，且且與燈具、探探頭、噴頭及及其他器具綜綜合分布，以以確保工程的的美觀。⑤風閥的結構應牢固固，調(diào)節(jié)應靈靈活、定位應應準確、可靠靠，并應標明明風閥的啟動動方向及調(diào)節(jié)節(jié)角度。⑥風閥閥板與殼體的的間隙應均勻勻，不得砬擦擦，多葉調(diào)節(jié)節(jié)閥的葉片間間距應均勻，關關閉進應相互互貼合，搭接接應一致，大大截面的多葉葉調(diào)節(jié)風閥應應提高葉片與與軸的剛度，并并宜實施分組組調(diào)節(jié)。⑦電動調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行行機構及連動動機構及連動動裝置的動作作應可靠，其其調(diào)節(jié)范圍及及指示角度應應與閥板開啟啟角度本一致致。⑧防火閥及排煙閥（口口）的制作應應符合相應的的消防規(guī)范，且且在失火時框框架、葉片應應能防止變形形失效，其板板材厚度不應應小于2mm，閥門關閉閉動作可靠，并并應轉(zhuǎn)動靈活活。⑨防火閥及排煙閥（口口）安裝時應應單設支吊架架，且將易熔熔件裝在迎著著氣流的方向向。⑩通風部件的安裝，要要符合施工驗驗收規(guī)范的規(guī)規(guī)定。其安裝裝位置要正確確，要便于操操作，方向不不能裝反，接接口要嚴密。15）消聲器的安裝應應符合下列規(guī)規(guī)定：①消聲器安裝前應保保持干凈，做做到無油污和和浮塵；②消聲器安裝的位置置、方向應正正確，與風管管的連接應嚴嚴密，不得有有損環(huán)與受潮潮。兩組同類型的消聲器不宜宜直接串聯(lián)；；③消聲器、消聲彎管管均應設獨立立支、吊架。16）送、回風靜壓箱箱應符合以下下要求：①鍍鋅鋼板，應符合合（YB/J55131-993）標準。②熱軋等邊角鋼，應應符合（GB97887/88）SFUW。③穿孔鍍鋅鋼板，00.6～0.8mm厚，孔徑Ф5～Ф6，穿孔率≥20％。（2）風管的系統(tǒng)測試試風管漏風檢查法：：通光試驗法法：對風管進進行漏光檢驗驗，選取一定定長度的風管管，在漆黑的的環(huán)境下，用用一個電壓不不高于36V，功充100W以上帶保護護罩的燈泡，在在風管內(nèi)從一一端移到另一一端，或在風風管內(nèi)觀察到到光線射出，說說明有效嚴格格的漏風，應應及時進行修修補。漏風試驗法：對風風管進行漏風風檢驗，用試試驗風機向試試驗風管內(nèi)鼓鼓風，使風管管靜壓上升到到700pa并保持（此此進進風量等等于漏風量），并并用在風機與與風管之間設設置的孔板和和壓差計測量量風量。風管管內(nèi)的靜壓則則由另一臺壓壓差計測量?？照{(diào)風管漏風率在在試驗靜壓750pa時不得大于0.9m^^3/(h**m^2)。測點的布置：（1）一般空調(diào)房間應選擇人經(jīng)?；顒拥姆秶蚬ぷ髅鏋楣ぷ鲄^(qū)。（2）潔凈房間垂直平等流離地高度0.5-1.5米為工作區(qū)，水平平衡流一般距離送風墻0.5米處的縱剖面。閥門、風口開啟系統(tǒng)風量調(diào)整室內(nèi)溫度、相對濕度的測定房間氣流組織的測定噪聲測定空調(diào)系統(tǒng)全面檢查（1）選擇正確截面（2）風機前后風量之差不大于5％。（3）風量為兩口平均值從最不利環(huán)路開始，采用流量等比分配法和動壓等比分配法。（1）使用熱電風速儀等（2）采用勻速移動法和定點測量法（3）散流器采用加罩測量法（1）選擇正確測定截面（2）用測壓管微壓管測量總、酒店式公寓B型排水管穿樓板孔位置圖支管風量測定風口風速測定風機進出口風量測定測試儀表校核設備單機運轉(zhuǎn)調(diào)試的主要步驟如如下圖：測點的布置：（1）一般空調(diào)房間應選擇人經(jīng)?；顒拥姆秶蚬ぷ髅鏋楣ぷ鲄^(qū)。（2）潔凈房間垂直平等流離地高度0.5-1.5米為工作區(qū)，水平平衡流一般距離送風墻0.5米處的縱剖面。閥門、風口開啟系統(tǒng)風量調(diào)整室內(nèi)溫度、相對濕度的測定房間氣流組織的測定噪聲測定空調(diào)系統(tǒng)全面檢查（1）選擇正確截面（2）風機前后風量之差不大于5％。（3）風量為兩口平均值從最不利環(huán)路開始，采用流量等比分配法和動壓等比分配法。（1）使用熱電風速儀等（2）采用勻速移動法和定點測量法（3）散流器采用加罩測量法（1）選擇正確測定截面（2）用測壓管微壓管測量總、酒店式公寓B型排水管穿樓板孔位置圖支管風量測定風口風速測定風機進出口風量測定測試儀表校核設備單機運轉(zhuǎn)（4）空調(diào)系統(tǒng)測試后后的調(diào)整系統(tǒng)風量的調(diào)整：：系統(tǒng)風量的的平衡與調(diào)整整關系到空調(diào)調(diào)房間內(nèi)能否否獲得預定的的氣象條件及及空調(diào)系統(tǒng)能能否實現(xiàn)經(jīng)濟濟運行，系統(tǒng)統(tǒng)總風量的過過大過小都要要查原因，采采取相應措施施加以解決。系系統(tǒng)同量的平平衡調(diào)節(jié)可采采用“流量等比分分配法”或“動壓等比分分配法”，從系統(tǒng)最最不利的環(huán)路路開始，逐步步調(diào)向通風機機。按設計及及規(guī)范要求和和常用調(diào)整方方法進行。對送風狀態(tài)的調(diào)整整；對室風空空氣狀態(tài)的調(diào)調(diào)整；對室內(nèi)內(nèi)氣流速度越越過允許值的的調(diào)整；噪聲聲超過允許值值的調(diào)整。工程驗收檢測和調(diào)整，在空空態(tài)或靜態(tài)下下進行。綜合合性能全面評評定的檢測狀狀態(tài)，由建設設、設計、施施工單位三方方協(xié)商確定；；竣工驗收應在對各各部份工程作作外觀檢查，單單機試運轉(zhuǎn)、系系統(tǒng)聯(lián)合試運運轉(zhuǎn)，以及對對有關的施工工檢查記錄審審查合格后進進行；綜合性能的全面評評定必須用符符合要求的、經(jīng)經(jīng)計量檢定合合格并在有效效期內(nèi)的儀表表，按規(guī)范規(guī)規(guī)定的方法檢檢測，最后提提交的檢測報報告應符合暖暖通施工規(guī)范范。工程竣工驗收應具具備的技術資資料（1）畫工程竣工圖在圖紙上標明施工工過程中的修修改部分及工工程變更部分分。（2）通風施工管理記記錄：序號表格名稱1工程更改聯(lián)系單2技術交底3主要材料合格證、復復印件4隱蔽工程檢查記錄錄5通風空調(diào)機組調(diào)試試記錄6通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試試記錄2.3電氣安裝裝工程施工方方案電氣安裝工程概述述本工程消防、安保保系統(tǒng)設備為為一級負荷，經(jīng)經(jīng)營管理用及及設備管理用用計算機系統(tǒng)統(tǒng)電源為一級級負荷中的特特別重要負荷荷，客梯電力力、主要通道道照明、宴會會廳、餐廳、營營業(yè)廳、地下下室污水泵等等為一級負荷荷。根據(jù)要求求高壓由兩路路獨立10KV電源供電，低低壓一級負荷荷采用二路電電源供電，消消防負荷二路路電源末端自自動切換，特特別重要負荷荷管理用計算算機系統(tǒng)配置置UPS不間斷電源源。本工程為二類防雷雷建筑，防直直接雷接閃器器采用在大樓樓的屋頂沿女女兒墻和機房房頂部四周設設置安裝避雷雷帶，突出屋屋面的所有金金屬物體均與與避雷網(wǎng)相焊焊接，具體詳詳屋面防雷平平面。由專用用變電所供電電，采用TN-S接地系統(tǒng)。主要施工程序盤柜安裝、配管現(xiàn)場預埋、預留施工準備、技術交底圖紙會審盤柜安裝、配管現(xiàn)場預埋、預留施工準備、技術交底圖紙會審電纜敷設、穿線配合裝飾安裝交工驗收系統(tǒng)調(diào)試電纜敷設、穿線配合裝飾安裝交工驗收系統(tǒng)調(diào)試（1）圖紙會審圖紙會審是工程順順利進行的保保證，需要我我們施工單位位從施工的角角度對設計時時行分析，找找出其中的不不足之處，并并請設計院考考慮。（2）施工準備、技術術交底根據(jù)施工圖要求及及現(xiàn)場施工情情況進行勞動動力、機具及及相關預埋、預預留階段材料料的準備，并并根據(jù)設計、國國家規(guī)范、公公司技術要求求進行相關施施工方案的編編制和技術交交底工作，如如基礎接地（包包括保護接地地、中性點接接地、防雷接接地）、配管管、穿線、橋橋架和線槽安安裝、電纜敷敷設、燈具安安裝和系統(tǒng)調(diào)調(diào)試。（3）現(xiàn)場預埋、預留留在做好施工準備和和技術交底后后，需配合土土建進行基礎礎及主體結構構施工，主要要有接地網(wǎng)的的焊接，電線線管的預埋和和橋架孔洞的的預留。（4）盤柜安裝、配管管、電纜敷設設、穿線和配配合裝飾安裝裝組成電氣安安裝的主要部部分，應嚴格格按設計和國國家規(guī)范施工工，確保工程程質(zhì)量。（5）調(diào)試階段1）照明系統(tǒng)調(diào)試：：測試各回路絕緣電電阻－照明配配電箱送電－－按設計圖分分回路送電－－試燈2）動力系統(tǒng)調(diào)試：：測試各回路絕緣電電阻－控制部部分本體調(diào)試試－帶設備無無負荷試車－－聯(lián)動試車電氣安裝主要施工工工藝（1）接地裝置安裝1）利用基礎底板地地梁外側的柱柱主筋作接地地體，該接地地體與所有基基樁、承臺鋼鋼筋應連成電電氣通路并形形成周邊閉合合回路。2）本工程接地體（線線）的連接應應采用搭接及及跨接電焊，其其搭接長度應應符合規(guī)定：：扁鋼為其寬寬度的2倍；圓鋼雙雙面焊為其直直徑的6倍，單面焊焊為其直徑的的12倍；圓鋼與與扁鋼相連，為為圓鋼直徑的的6倍（雙面焊焊）。3）建筑物內(nèi)所有設設備外露可導導電部分和裝裝置外露可導導電部分均應應可靠接地，電電纜橋架、金金屬支架、穿穿線鋼管、電電梯鋼軌、水水暖管管及金金屬設備外殼殼等均應作保保護接地。（2）管線敷設1）暗管暗敷流程：：測定箱盒位置－穩(wěn)穩(wěn)住箱盒－彎彎管、切管，電線管套絲－管路路連接－地線線焊接；焊接管套管連接，周周圈電焊；PVC管束結粘接接――配合現(xiàn)澆混混凝土明管、吊頂內(nèi)管路路敷設：預制制加工管彎、支支架一箱、盒盒測位－支、吊吊架固定－箱箱盒固定－管管路連接－跨跨接地線（電電線管）2）嚴格根據(jù)設計要要求選用管材材。3）管子安裝前必須須消除管內(nèi)毛毛刺鐵刺，管管子嚴禁采用用電焊、氣焊焊切割。4）彎管過程中要注注意，彎管要要采用配套的的彎管器彎制制，彎曲處不不應有折皺，凹凹穴和開裂，彎彎扁程度不應應大于管外徑徑的10％，線路暗暗配時，彎曲曲半徑不應小小于管外徑的的6倍，埋設于于地下和混凝凝土時，其彎彎曲半徑不應應小于管外徑徑的10倍；同時，其其埋深不得小小于15mmm（消防管混混凝土保護層層厚度不應小小于30mmm），管道應應盡量埋于二二批鋼筋之間間，且應盡量量避免重疊。5）厚壁鋼管采用套套管連接時，套套管長度宜為為管徑的1.5～3倍，管口必必須對準，焊焊接時，宜周周圈嚴密，周周圈電焊；薄薄壁鋼管的連連接必須用絲絲扣連接，嚴嚴禁采用熔焊焊連接；PVC塑料管連接接用束結連接接，專用膠水水粘接。6）采用套管連接預預埋于混凝土土中的鋼管，其其連接處應作作防漏處理，以以防澆注時灰灰漿流入堵塞塞管路。7）鋼管暗配管必須須使用鋼制接接線盒，PVC塑料管必須須用阻燃型塑塑料接線盒。厚厚壁鋼管與盒盒的連接采用用焊接，管口口應高出盒內(nèi)內(nèi)壁3-5mm，焊焊后需補涂防防腐漆：薄壁壁鋼管的管盒盒連接采用鎖鎖緊螺母固定定，管螺紋宜宜外露2-3mm。8）與土建密切配合合，按規(guī)范施施工，并及時時作好管口封封堵，接線盒盒內(nèi)空間填塞塞，以防雜物物進入堵塞管管子、盒子。9）對于部分線管較較長、彎頭較較多的管路，應應設置相應的的過渡盒及預預先穿好鐵絲絲以方便日后后穿線工作的的進行。10）鋼管管與管、管管與盒連接，應應作好接地處處理，絲扣連連接應采用不不小于Ф6的圓鋼作接接地跨接。11）埋于地下的管路路應盡量不穿穿過設備基礎礎，管路在穿穿伸縮縫和沉沉降縫時，應應裝設補償裝裝置，并做好好接地柔性跨跨接。JDG管敷設本工程吊吊頂內(nèi)線路敷敷設采用JDG管。1）施工準備：根據(jù)據(jù)施工圖紙?zhí)崽岢霾牧嫌媱潉?，列出?guī)格格、型號以及及施工需用量量。2）預制加工：加工工各種盒、箱箱、彎管，采采用專用彎管管器煨出所需需彎度，彎曲曲處必須光滑滑、表面無凹凹凸不平現(xiàn)象象。3）測定盒、箱位置置及支吊架安安裝：①根據(jù)施工圖及設計計變更洽商進進行彈線定位位，以土建彈彈出的水平線線、建筑標高高為基準，掛掛線找平，線線墜找正，并并且標出盒、箱箱實際尺寸位位置。②吊頂內(nèi)：配管前應應先與暖衛(wèi)、通通風空調(diào)等專專業(yè)協(xié)調(diào)，繪繪制出翻樣圖圖，經(jīng)設計、監(jiān)監(jiān)理審核無誤誤后在頂板進進行彈線定位位。吊頂有格格塊線條時，燈燈位必須按格格塊分均。然然后把管路的的垂直、水