2023年大學生模具鉗工實習報告范文

第63頁共63頁2023年大學生模具鉗工實習報告范文實習要求:通過實習理解一般簡單模具的加工純熟應用磨床,銑床,線切割等機床的操作.以及常用的機械加工工藝.學會一般工件加工的工藝安排及加工過程的控制.能純熟的操作實習中用到的各種機械設備,工具,量具.可以獨立完成加工過程中的測量和根本的質量控制方法(手段).最后到達獨立完成綜合件的加工.希望這篇大學生模具鉗工實習報告可以給大家作為參考范例。繼20xx年暑假金工實習后學院又組織在20xx年假期參加工具鉗工的培訓考證現(xiàn)將20xx年度實習情況匯報如下:(共分兩局部:平安規(guī)程和綜合件加工裝配)此次培訓考證主要是理解現(xiàn)代模具的一般加工過程.通過對簡單模具的加工過程進展實際操作從而對模具(工具)鉗工有一個本質的認識,同時掌握一定的模具加工方法,工藝,測量,過程控制以及根本的設備(機床)使用.最后到達獨立完成簡單模具的加工.并通過技能培訓考核.在實習過程中涉及到的工種有:磨,銑,鉗工,電火花線切割等.平安規(guī)程:鉗工的操作規(guī)程及平安事項:1.工件必須結實的夾在臺虎鉗上,而且必須有足夠的夾持局部.2.不能使用沒有手柄或手柄松動的銼刀,手錘,刮刀等工具.3.安裝,撞緊銼刀把時,要一手拿把,一手扶住銼刀,以免銼刀落下傷人.4.進展鏨削工件時(未涉及),要首先觀察周圍有無不平安因素.特別注意勿使鏨子(扁鏟)鏨在鉗口上.被鏨工件鐵屑將斷時要輕擊,鏨削方向只準朝隔離安方向,以防飛出傷害自己或其他同學.5.攻絲或套絲時用力要平衡,不能有力過猛,以防折斷絲錐或板牙.6.練習手用鋼鋸時,不準用力猛壓和改變鋸條,被鋸削材料將斷時,用力要輕,以免壓斷鋸條彈出傷人.7.鉆孔時不要戴手套,銼削時鐵粉不能用嘴吹.8.工具,量具的放置要得當,不能用其指人或打鬧.下課時交給工具,量具保管員,統(tǒng)一保管.9.每天實習完畢時,臺虎鉗要處于非工作狀態(tài),鉗口不準合并,手柄要垂直向下.工件,材料應放置于鉗面上,并清理鐵屑和工作臺衛(wèi)生.擦臺虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面,保持工作臺和地面的清潔..二,線切割操作規(guī)程及平安事項:1.操作者經專業(yè)學習,經考試合格,才能單獨操作.2.操作室內制止一切明火和吸煙,應備有撲滅油著火的滅火器材.3.工作時檢查機械,脈沖電,控制旋鈕,顯示儀表,抽風機,都應保持完好可靠.4.裝卸工件,定位,校正電極,擦拭機床時,必須切斷脈沖電.5.工作液面,應保持高于工件外表50～60毫米,以免液面過低著火.6.制止用手觸及電極.操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上.7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風機發(fā)生故障應采取措施或停頓工作.8.電參數(shù),加工速度一定要根據說明書有關規(guī)定進展選擇,不得盲目加大電參數(shù)及加工速度.9.每次穿絲或調整絲筒前,必須斷開高頻電,在加工中嚴禁換檔以及調整鉬絲運行速度.完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機.10.任何人在使用設備后,都應把工具,量具,材料等物品整理好,并作好設備清潔和日常設備維護工作.三,銑工操作規(guī)程及平安事項:1.開動機床前必須理解數(shù)控銑床大致構造,各手柄和操作面板上各按鍵的用處和操作方法.2.在運行加工前,首先檢查工件,刀具有無穩(wěn)固夾緊,確認操作的平安性,檢查數(shù)控銑床各局部光滑是否正常,各運轉局部是否正常.3.操控控制面板上的各種功能按鈕時,一定要區(qū)分清楚并確認無誤后,才能進展操控,不要盲目操作.4.機床運轉期間,勿將身體任何一局部接近數(shù)控銑床挪動范圍內,不得隔著機床傳遞物件,更不要試著用嘴吹切屑,用手去抓切屑或去除切屑.5.換刀,調速,裝夾工件時必須停機進展.6.機床運行時,操作者不能分開崗位,如有異常情況(如工件松動,設備有異聲或程序有誤等)應立即停頓,關掉電,并報告指導人員或有關管理人員.7.不得使數(shù)控銑床運轉速度超過其允許范圍.在操作銑床范圍內,不應有任何障礙物.8.實操時,同組學員要注意工作場所的環(huán)境,互相照顧,互相提醒,防止發(fā)生人員或設備的平安事故.9.任何人在使用完后,都應把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清潔和日常維護工作.10.每天下班前,必須做好防火,防盜工作,檢查門窗是否關好,相關設備和照明電開關是否關好.四,磨床操作規(guī)程及平安事項:1.開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后空車運轉,并注意各光滑部位是否有油,空轉數(shù)分鐘,確認機床情況正常再進展工作.2.裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置,工作時必須裝夾結實,嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削.3.開車后應站在砂輪側面,砂輪和工件應平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準驟然加大進給量.細長工件應用中心架,防止工件彎曲傷人.停車時,應先退回砂輪后,方可停車.4.調換砂輪時,必須認真檢查,砂輪規(guī)格應符合要求\無裂紋,響聲清脆,并經過靜平衡試驗,新砂輪安裝時一般應經過二次平衡,以防產生震動.安裝后應先空轉3—5分鐘,確認正常后,方可使用.在試轉時,人應站在砂輪的側面.5.磨平面時,應檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊,加檔板,按工件磨削長度調整好限位擋鐵.6.開動液壓傳動時,必須進給量恰當,防止砂輪和工件相撞,并要調整好換向擋塊.7.砂輪不準磨削銅,錫,鉛等軟質工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝結實,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進刀量要緩慢進給.8.加工外表有花鍵,鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走刀應緩慢,卡箍要牢.使用頂尖時,中心孔和頂尖應清理干凈,并加上適宜光滑油.9.工作完畢停車時,應先關閉冷卻液,讓砂輪運轉2—3分鐘,進展脫水,方可停車.然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,光滑加油,切斷電.綜合件加工過程及裝配要求:綜合件加工過程中應該充分考慮到個局部的尺寸及最后的配合要求,仔細認真的分析^p圖紙和技術要.正確安排加工工藝過程選擇加工設備.綜合件加工:在綜合件加工過程中應用到的了線切割,鉗工,磨床.1.底板,導板,嵌件的鉗工加工工藝及過程:主要用到了鉗工的根本操作即畫線,銼削,鋸削和鉆床打孔加工主要用到的測量工具是:游標卡尺,刀口角尺,螺旋測微器等.注:嵌件加工應進展清根.3mm孔圖中未畫出.在銼削加工時應注意站立姿勢(鋸削一樣),只有做到姿勢正確才能保證工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直線度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保證主要是通過不斷的測量來保證,這就要求我們必須做到勤檢查勤測量做到了這一點才可以做出符合尺寸要求的工件,當然這只是其一.直線度,垂直度的保證那么是需要用刀口角尺通過透光法來測量來保證同時需要做到兩勤即勤測量勤檢查.孔的加工牽扯到劃線定位等工作在打孔時必須先用劃線來確定孔的位置這時應注意的是測量基準的選定,劃線時應盡量用設計中心線定位當設計中心與加工中心有沖突(不便測量)時,那么在劃線過程中應屢次校對劃線尺和基準,從而保證孔位置的準確.2.導板的線切割加工:主要工作是導板內形的繪制(加工程序的編制生成)加工過程本卷須知有放電間隙確實定,放電參數(shù)的選擇,鉬絲損耗的補償調整,百分表的使用等.導板的線切割加工是在鉗工對導板基準面加工完成的根底上進展的.首先在控制柜做好前期的準備工作繪圖程序生成等.其次進展工件的裝夾,此時應對工件進展找正,找正是用百分表對工件的基準面進展校核,這樣就可以保證程序起始點符合設計加工要求.在上述工作完成之后穿鉬絲對基準進展加工.同時需要注意的是鉬絲穿上之后應檢查各部位是否都在要求位置之前方可開場加工.應注意的事項在前面已經表達過這里就不再重復.3.磨床加工:工件裝配之前的最后工作,也是最關鍵的步驟.磨床加工時因為各個尺寸已經做到了預定要求所以在磨床精加工過程中應注意測量.同時在進給時候應減慢速度以保證外表光潔度的要求.詳細操作:先對拿到的工件進展測量去毛刺,之后才可以在磨床上裝夾,加工.加工中尺寸的保證還是要靠勤測量來保證,外表光潔度的保證需要靠進給量進給走刀速度來保證.在精加工時每次進給應在合理范圍內盡量取最小值(2絲——0.5絲)從而保證外表粗糙度要求.4.裝配:在完成所有加工之后進展部件的裝配,此過程直接影響到產品的最終使用情況,要求按照圖紙(未給出)進展裝配.因該工件裝配較為簡單這里也就不在詳細表達望見諒.附:由于綜合件加工過程中未涉及到銑床操作所以報告中只是在最前面的平安規(guī)程和本卷須知中提到【以下為贈送相關文檔】實習報告擴展閱讀2023大學生模具鉗工實習報告1繼20xx年暑假金工實習后學院又組織在20xx年假期參加工具鉗工的培訓考證現(xiàn)將20xx年度實習情況匯報如下:(共分兩局部:平安規(guī)程和綜合件加工裝配)此次培訓考證主要是理解現(xiàn)代模具的一般加工過程.通過對簡單模具的加工過程進展實際操作從而對模具(工具)鉗工有一個本質的認識,同時掌握一定的模具加工方法,工藝,測量,過程控制以及根本的設備(機床)使用.最后到達獨立完成簡單模具的加工.并通過技能培訓考核.在實習過程中涉及到的工種有:磨,銑,鉗工,電火花線切割等.平安規(guī)程:鉗工的操作規(guī)程及平安事項:1.工件必須結實的夾在臺虎鉗上,而且必須有足夠的夾持局部.2.不能使用沒有手柄或手柄松動的銼刀,手錘,刮刀等工具.3.安裝,撞緊銼刀把時,要一手拿把,一手扶住銼刀,以免銼刀落下傷人.4.進展鏨削工件時(未涉及),要首先觀察周圍有無不平安因素.特別注意勿使鏨子(扁鏟)鏨在鉗口上.被鏨工件鐵屑將斷時要輕擊,鏨削方向只準朝隔離安方向,以防飛出傷害自己或其他同學.5.攻絲或套絲時用力要平衡,不能有力過猛,以防折斷絲錐或板牙.6.練習手用鋼鋸時,不準用力猛壓和改變鋸條,被鋸削材料將斷時,用力要輕,以免壓斷鋸條彈出傷人.7.鉆孔時不要戴手套,銼削時鐵粉不能用嘴吹.8.工具,量具的放置要得當,不能用其指人或打鬧.下課時交給工具,量具保管員,統(tǒng)一保管.9.每天實習完畢時,臺虎鉗要處于非工作狀態(tài),鉗口不準合并,手柄要垂直向下.工件,材料應放置于鉗面上,并清理鐵屑和工作臺衛(wèi)生.擦臺虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面,保持工作臺和地面的清潔..2023大學生模具鉗工實習報告2二,線切割操作規(guī)程及平安事項:1.操作者經專業(yè)學習,經考試合格,才能單獨操作.2.操作室內制止一切明火和吸煙,應備有撲滅油著火的滅火器材.3.工作時檢查機械,脈沖電,控制旋鈕,顯示儀表,抽風機,都應保持完好可靠.4.裝卸工件,定位,校正電極,擦拭機床時,必須切斷脈沖電.5.工作液面,應保持高于工件外表50～60毫米,以免液面過低著火.6.制止用手觸及電極.操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上.7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風機發(fā)生故障應采取措施或停頓工作.8.電參數(shù),加工速度一定要根據說明書有關規(guī)定進展選擇,不得盲目加大電參數(shù)及加工速度.9.每次穿絲或調整絲筒前,必須斷開高頻電,在加工中嚴禁換檔以及調整鉬絲運行速度.完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機.10.任何人在使用設備后,都應把工具,量具,材料等物品整理好,并作好設備清潔和日常設備維護工作.三,銑工操作規(guī)程及平安事項:1.開動機床前必須理解數(shù)控銑床大致構造,各手柄和操作面板上各按鍵的用處和操作方法.2.在運行加工前,首先檢查工件,刀具有無穩(wěn)固夾緊,確認操作的平安性,檢查數(shù)控銑床各局部光滑是否正常,各運轉局部是否正常.3.操控控制面板上的各種功能按鈕時,一定要區(qū)分清楚并確認無誤后,才能進展操控,不要盲目操作.4.機床運轉期間,勿將身體任何一局部接近數(shù)控銑床挪動范圍內,不得隔著機床傳遞物件,更不要試著用嘴吹切屑,用手去抓切屑或去除切屑.5.換刀,調速,裝夾工件時必須停機進展.6.機床運行時,操作者不能分開崗位,如有異常情況(如工件松動,設備有異聲或程序有誤等)應立即停頓,關掉電,并報告指導人員或有關管理人員.7.不得使數(shù)控銑床運轉速度超過其允許范圍.在操作銑床范圍內,不應有任何障礙物.8.實操時,同組學員要注意工作場所的環(huán)境,互相照顧,互相提醒,防止發(fā)生人員或設備的平安事故.2023大學生模具鉗工實習報告52.導板的線切割加工:主要工作是導板內形的繪制(加工程序的編制生成)加工過程本卷須知有放電間隙確實定,放電參數(shù)的選擇,鉬絲損耗的補償調整,百分表的使用等.導板的線切割加工是在鉗工對導板基準面加工完成的根底上進展的.首先在控制柜做好前期的準備工作繪圖程序生成等.其次進展工件的裝夾,此時應對工件進展找正,找正是用百分表對工件的基準面進展校核,這樣就可以保證程序起始點符合設計加工要求.在上述工作完成之后穿鉬絲對基準進展加工.同時需要注意的是鉬絲穿上之后應檢查各部位是否都在要求位置之前方可開場加工.應注意的事項在前面已經表達過這里就不再重復.3.磨床加工:工件裝配之前的最后工作,也是最關鍵的步驟.磨床加工時因為各個尺寸已經做到了預定要求所以在磨床精加工過程中應注意測量.同時在進給時候應減慢速度以保證外表光潔度的要求.詳細操作:先對拿到的工件進展測量去毛刺,之后才可以在磨床上裝夾,加工.加工中尺寸的保證還是要靠勤測量來保證,外表光潔度的保證需要靠進給量進給走刀速度來保證.在精加工時每次進給應在合理范圍內盡量取最小值(2絲——0.5絲)從而保證外表粗糙度要求.4.裝配:在完成所有加工之后進展部件的裝配,此過程直接影響到產品的最終使用情況,要求按照圖紙(未給出)進展裝配.因該工件裝配較為簡單這里也就不在詳細表達望見諒.附:由于綜合件加工過程中未涉及到銑床操作所以報告中只是在最前面的平安規(guī)程和本卷須知中提到2023大學生模具鉗工實習報告(4)7.砂輪不準磨削銅,錫,鉛等軟質工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝結實,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進刀量要緩慢進給.8.加工外表有花鍵,鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走刀應緩慢,卡箍要牢.使用頂尖時,中心孔和頂尖應清理干凈,并加上適宜光滑油.9.工作完畢停車時,應先關閉冷卻液,讓砂輪運轉2—3分鐘,進展脫水,方可停車.然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,光滑加油,切斷電.綜合件加工過程及裝配要求:綜合件加工過程中應該充分考慮到個局部的尺寸及最后的配合要求,仔細認真的分析^p圖紙和技術要.正確安排加工工藝過程選擇加工設備.綜合件加工:在綜合件加工過程中應用到的了線切割,鉗工,磨床.1.底板,導板,嵌件的鉗工加工工藝及過程:主要用到了鉗工的根本操作即畫線,銼削,鋸削和鉆床打孔加工主要用到的測量工具是:游標卡尺,刀口角尺,螺旋測微器等.注:嵌件加工應進展清根.3mm孔圖中未畫出.在銼削加工時應注意站立姿勢(鋸削一樣),只有做到姿勢正確才能保證工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直線度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保證主要是通過不斷的測量來保證,這就要求我們必須做到勤檢查勤測量做到了這一點才可以做出符合尺寸要求的工件,當然這只是其一.直線度,垂直度的保證那么是需要用刀口角尺通過透光法來測量來保證同時需要做到兩勤即勤測量勤檢查.孔的加工牽扯到劃線定位等工作在打孔時必須先用劃線來確定孔的位置這時應注意的是測量基準的選定,劃線時應盡量用設計中心線定位當設計中心與加工中心有沖突(不便測量)時,那么在劃線過程中應屢次校對劃線尺和基準,從而保證孔位置的準確.大學生模具鉗工實習報告范文繼XX年暑假金工實習后學院又組織在XX年假期參加工具鉗工的培訓考證現(xiàn)將XX年度實習情況匯報如下:(共分兩局部:平安規(guī)程和綜合件加工裝配)此次培訓考證主要是理解現(xiàn)代模具的一般加工過程.通過對簡單模具的加工過程進展實際操作從而對模具(工具)鉗工有一個本質的認識,同時掌握一定的模具加工方法,工藝,測量,過程控制以及根本的設備(機床)使用.最后到達獨立完成簡單模具的加工.并通過技能培訓考核.在實習過程中涉及到的工種有:磨,銑,鉗工,電火花線切割等.平安規(guī)程:鉗工的操作規(guī)程及平安事項:1.工件必須結實的夾在臺虎鉗上,而且必須有足夠的夾持局部.2.不能使用沒有手柄或手柄松動的銼刀,手錘,刮刀等工具.3.安裝,撞緊銼刀把時,要一手拿把,一手扶住銼刀,以免銼刀落下傷人.4.進展鏨削工件時(未涉及),要首先觀察周圍有無不平安因素.特別注意勿使鏨子(扁鏟)鏨在鉗口上.被鏨工件鐵屑將斷時要輕擊,鏨削方向只準朝隔離安方向,以防飛出傷害自己或其他同學.5.攻絲或套絲時用力要平衡,不能有力過猛,以防折斷絲錐或板牙.6.練習手用鋼鋸時,不準用力猛壓和改變鋸條,被鋸削材料將斷時,用力要輕,以免壓斷鋸條彈出傷人.7.鉆孔時不要戴手套,銼削時鐵粉不能用嘴吹.8.工具,量具的放置要得當,不能用其指人或打鬧.下課時交給工具,量具保管員,統(tǒng)一保管.9.每天實習完畢時,臺虎鉗要處于非工作狀態(tài),鉗口不準合并,手柄要垂直向下.工件,材料應放置于鉗面上,并清理鐵屑和工作臺衛(wèi)生.擦臺虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面,保持工作臺和地面的清潔..二,線切割操作規(guī)程及平安事項:1.操作者經專業(yè)學習,經考試合格,才能單獨操作.2.操作室內制止一切明火和吸煙,應備有撲滅油著火的滅火器材.3.工作時檢查機械,脈沖電,控制旋鈕,顯示儀表,抽風機,都應保持完好可靠.4.裝卸工件,定位,校正電極,擦拭機床時,必須切斷脈沖電.5.工作液面,應保持高于工件外表50～60毫米,以免液面過低著火.6.制止用手觸及電極.操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上.7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風機發(fā)生故障應采取措施或停頓工作.8.電參數(shù),加工速度一定要根據說明書有關規(guī)定進展選擇,不得盲目加大電參數(shù)及加工速度.9.每次穿絲或調整絲筒前,必須斷開高頻電,在加工中嚴禁換檔以及調整鉬絲運行速度.完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機.10.任何人在使用設備后,都應把工具,量具,材料等物品整理好,并作好設備清潔和日常設備維護工作.三,銑工操作規(guī)程及平安事項:1.開動機床前必須理解數(shù)控銑床大致構造,各手柄和操作面板上各按鍵的用處和操作方法.2.在運行加工前,首先檢查工件,刀具有無穩(wěn)固夾緊,確認操作的平安性,檢查數(shù)控銑床各局部光滑是否正常,各運轉局部是否正常.3.操控控制面板上的各種功能按鈕時,一定要區(qū)分清楚并確認無誤后,才能進展操控,不要盲目操作.4.機床運轉期間,勿將身體任何一局部接近數(shù)控銑床挪動范圍內,不得隔著機床傳遞物件,更不要試著用嘴吹切屑,用手去抓切屑或去除切屑.5.換刀,調速,裝夾工件時必須停機進展.6.機床運行時,操作者不能分開崗位,如有異常情況(如工件松動,設備有異聲或程序有誤等)應立即停頓,關掉電,并報告指導人員或有關管理人員.7.不得使數(shù)控銑床運轉速度超過其允許范圍.在操作銑床范圍內,不應有任何障礙物.8.實操時,同組學員要注意工作場所的環(huán)境,互相照顧,互相提醒,防止發(fā)生人員或設備的平安事故.9.任何人在使用完后,都應把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清潔和日常維護工作.10.每天下班前,必須做好防火,防盜工作,檢查門窗是否關好,相關設備和照明電開關是否關好.四,磨床操作規(guī)程及平安事項:1.開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后空車運轉,并注意各光滑部位是否有油,空轉數(shù)分鐘,確認機床情況正常再進展工作.2.裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置,工作時必須裝夾結實,嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削.3.開車后應站在砂輪側面,砂輪和工件應平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準驟然加大進給量.細長工件應用中心架,防止工件彎曲傷人.停車時,應先退回砂輪后,方可停車.4.調換砂輪時,必須認真檢查,砂輪規(guī)格應符合要求\無裂紋,響聲清脆,并經過靜平衡試驗,新砂輪安裝時一般應經過二次平衡,以防產生震動.安裝后應先空轉3—5分鐘,確認正常后,方可使用.在試轉時,人應站在砂輪的側面.5.磨平面時,應檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊,加檔板,按工件磨削長度調整好限位擋鐵.6.開動液壓傳動時,必須進給量恰當,防止砂輪和工件相撞,并要調整好換向擋塊.7.砂輪不準磨削銅,錫,鉛等軟質工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝結實,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進刀量要緩慢進給.8.加工外表有花鍵,鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走刀應緩慢,卡箍要牢.使用頂尖時,中心孔和頂尖應清理干凈,并加上適宜光滑油.9.工作完畢停車時,應先關閉冷卻液,讓砂輪運轉2—3分鐘,進展脫水,方可停車.然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,光滑加油,切斷電.綜合件加工過程及裝配要求:綜合件加工過程中應該充分考慮到個局部的尺寸及最后的配合要求,仔細認真的分析^p圖紙和技術要.正確安排加工工藝過程選擇加工設備.綜合件加工:在綜合件加工過程中應用到的了線切割,鉗工,磨床.1.底板,導板,嵌件的鉗工加工工藝及過程:主要用到了鉗工的根本操作即畫線,銼削,鋸削和鉆床打孔加工主要用到的測量工具是:游標卡尺,刀口角尺,螺旋測微器等.注:嵌件加工應進展清根.3mm孔圖中未畫出.在銼削加工時應注意站立姿勢(鋸削一樣),只有做到姿勢正確才能保證工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直線度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保證主要是通過不斷的測量來保證,這就要求我們必須做到勤檢查勤測量做到了這一點才可以做出符合尺寸要求的工件,當然這只是其一.直線度,垂直度的保證那么是需要用刀口角尺通過透光法來測量來保證同時需要做到兩勤即勤測量勤檢查.孔的加工牽扯到劃線定位等工作在打孔時必須先用劃線來確定孔的位置這時應注意的是測量基準的選定,劃線時應盡量用設計中心線定位當設計中心與加工中心有沖突(不便測量)時,那么在劃線過程中應屢次校對劃線尺和基準,從而保證孔位置的準確.2.導板的線切割加工:主要工作是導板內形的繪制(加工程序的編制生成)加工過程本卷須知有放電間隙確實定,放電參數(shù)的選擇,鉬絲損耗的補償調整,百分表的使用等.導板的線切割加工是在鉗工對導板基準面加工完成的根底上進展的.首先在控制柜做好前期的準備工作繪圖程序生成等.其次進展工件的裝夾,此時應對工件進展找正,找正是用百分表對工件的基準面進展校核,這樣就可以保證程序起始點符合設計加工要求.在上述工作完成之后穿鉬絲對基準進展加工.同時需要注意的是鉬絲穿上之后應檢查各部位是否都在要求位置之前方可開場加工.應注意的事項在前面已經表達過這里就不再重復.3.磨床加工:工件裝配之前的最后工作,也是最關鍵的步驟.磨床加工時因為各個尺寸已經做到了預定要求所以在磨床精加工過程中應注意測量.同時在進給時候應減慢速度以保證外表光潔度的要求.詳細操作:先對拿到的工件進展測量去毛刺,之后才可以在磨床上裝夾,加工.加工中尺寸的保證還是要靠勤測量來保證,外表光潔度的保證需要靠進給量進給走刀速度來保證.在精加工時每次進給應在合理范圍內盡量取最小值(2絲——0.5絲)從而保證外表粗糙度要求.4.裝配:在完成所有加工之后進展部件的裝配,此過程直接影響到產品的最終使用情況,要求按照圖紙(未給出)進展裝配.因該工件裝配較為簡單這里也就不在詳細表達望見諒.附:由于綜合件加工過程中未涉及到銑床操作所以報告中只是在最前面的平安規(guī)程和本卷須知中提到大學生模具鉗工實習報告實習要求:通過實習理解一般簡單模具的加工純熟應用磨床,銑床,線切割等機床的操作.以及常用的機械加工工藝.學會一般工件加工的工藝安排及加工過程的控制.能純熟的操作實習中用到的各種機械設備,工具,量具.可以獨立完成加工過程中的測量和根本的質量控制方法(手段).最后到達獨立完成綜合件的加工.希望這篇大學生模具鉗工實習報告可以給大家作為參考范例。繼20xx年暑假金工實習后學院又組織在20xx年假期參加工具鉗工的培訓考證現(xiàn)將20xx年度實習情況匯報如下:(共分兩局部:平安規(guī)程和綜合件加工裝配)此次培訓考證主要是理解現(xiàn)代模具的一般加工過程.通過對簡單模具的加工過程進展實際操作從而對模具(工具)鉗工有一個本質的認識,同時掌握一定的模具加工方法,工藝,測量,過程控制以及根本的設備(機床)使用.最后到達獨立完成簡單模具的加工.并通過技能培訓考核.在實習過程中涉及到的工種有:磨,銑,鉗工,電火花線切割等.平安規(guī)程:鉗工的操作規(guī)程及平安事項:1.工件必須結實的夾在臺虎鉗上,而且必須有足夠的夾持局部.2.不能使用沒有手柄或手柄松動的銼刀,手錘,刮刀等工具.3.安裝,撞緊銼刀把時,要一手拿把,一手扶住銼刀,以免銼刀落下傷人.4.進展鏨削工件時(未涉及),要首先觀察周圍有無不平安因素.特別注意勿使鏨子(扁鏟)鏨在鉗口上.被鏨工件鐵屑將斷時要輕擊,鏨削方向只準朝隔離安方向,以防飛出傷害自己或其他同學.5.攻絲或套絲時用力要平衡,不能有力過猛,以防折斷絲錐或板牙.6.練習手用鋼鋸時,不準用力猛壓和改變鋸條,被鋸削材料將斷時,用力要輕,以免壓斷鋸條彈出傷人.7.鉆孔時不要戴手套,銼削時鐵粉不能用嘴吹.8.工具,量具的放置要得當,不能用其指人或打鬧.下課時交給工具,量具保管員,統(tǒng)一保管.9.每天實習完畢時,臺虎鉗要處于非工作狀態(tài),鉗口不準合并,手柄要垂直向下.工件,材料應放置于鉗面上,并清理鐵屑和工作臺衛(wèi)生.擦臺虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面,保持工作臺和地面的清潔..二,線切割操作規(guī)程及平安事項:1.操作者經專業(yè)學習,經考試合格,才能單獨操作.2.操作室內制止一切明火和吸煙,應備有撲滅油著火的滅火器材.3.工作時檢查機械,脈沖電,控制旋鈕,顯示儀表,抽風機,都應保持完好可靠.4.裝卸工件,定位,校正電極,擦拭機床時,必須切斷脈沖電.5.工作液面,應保持高于工件外表50～60毫米,以免液面過低著火.6.制止用手觸及電極.操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上.7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風機發(fā)生故障應采取措施或停頓工作.8.電參數(shù),加工速度一定要根據說明書有關規(guī)定進展選擇,不得盲目加大電參數(shù)及加工速度.9.每次穿絲或調整絲筒前,必須斷開高頻電,在加工中嚴禁換檔以及調整鉬絲運行速度.完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機.10.任何人在使用設備后,都應把工具,量具,材料等物品整理好,并作好設備清潔和日常設備維護工作.三,銑工操作規(guī)程及平安事項:1.開動機床前必須理解數(shù)控銑床大致構造,各手柄和操作面板上各按鍵的用處和操作方法.2.在運行加工前,首先檢查工件,刀具有無穩(wěn)固夾緊,確認操作的平安性,檢查數(shù)控銑床各局部光滑是否正常,各運轉局部是否正常.3.操控控制面板上的各種功能按鈕時,一定要區(qū)分清楚并確認無誤后,才能進展操控,不要盲目操作.4.機床運轉期間,勿將身體任何一局部接近數(shù)控銑床挪動范圍內,不得隔著機床傳遞物件,更不要試著用嘴吹切屑,用手去抓切屑或去除切屑.5.換刀,調速,裝夾工件時必須停機進展.6.機床運行時,操作者不能分開崗位,如有異常情況(如工件松動,設備有異聲或程序有誤等)應立即停頓,關掉電,并報告指導人員或有關管理人員.7.不得使數(shù)控銑床運轉速度超過其允許范圍.在操作銑床范圍內,不應有任何障礙物.8.實操時,同組學員要注意工作場所的環(huán)境,互相照顧,互相提醒,防止發(fā)生人員或設備的平安事故.9.任何人在使用完后,都應把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清潔和日常維護工作.10.每天下班前,必須做好防火,防盜工作,檢查門窗是否關好,相關設備和照明電開關是否關好.四,磨床操作規(guī)程及平安事項:1.開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后空車運轉,并注意各光滑部位是否有油,空轉數(shù)分鐘,確認機床情況正常再進展工作.2.裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置,工作時必須裝夾結實,嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削.3.開車后應站在砂輪側面,砂輪和工件應平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準驟然加大進給量.細長工件應用中心架,防止工件彎曲傷人.停車時,應先退回砂輪后,方可停車.4.調換砂輪時,必須認真檢查,砂輪規(guī)格應符合要求\無裂紋,響聲清脆,并經過靜平衡試驗,新砂輪安裝時一般應經過二次平衡,以防產生震動.安裝后應先空轉3—5分鐘,確認正常后,方可使用.在試轉時,人應站在砂輪的側面.5.磨平面時,應檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊,加檔板,按工件磨削長度調整好限位擋鐵.6.開動液壓傳動時,必須進給量恰當,防止砂輪和工件相撞,并要調整好換向擋塊.7.砂輪不準磨削銅,錫,鉛等軟質工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝結實,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進刀量要緩慢進給.8.加工外表有花鍵,鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走刀應緩慢,卡箍要牢.使用頂尖時,中心孔和頂尖應清理干凈,并加上適宜光滑油.9.工作完畢停車時,應先關閉冷卻液,讓砂輪運轉2—3分鐘,進展脫水,方可停車.然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,光滑加油,切斷電.綜合件加工過程及裝配要求:綜合件加工過程中應該充分考慮到個局部的尺寸及最后的配合要求,仔細認真的分析^p圖紙和技術要.正確安排加工工藝過程選擇加工設備.綜合件加工:在綜合件加工過程中應用到的了線切割,鉗工,磨床.1.底板,導板,嵌件的鉗工加工工藝及過程:主要用到了鉗工的根本操作即畫線,銼削,鋸削和鉆床打孔加工主要用到的測量工具是:游標卡尺,刀口角尺,螺旋測微器等.注:嵌件加工應進展清根.3mm孔圖中未畫出.在銼削加工時應注意站立姿勢(鋸削一樣),只有做到姿勢正確才能保證工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直線度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保證主要是通過不斷的測量來保證,這就要求我們必須做到勤檢查勤測量做到了這一點才可以做出符合尺寸要求的工件,當然這只是其一.直線度,垂直度的保證那么是需要用刀口角尺通過透光法來測量來保證同時需要做到兩勤即勤測量勤檢查.孔的加工牽扯到劃線定位等工作在打孔時必須先用劃線來確定孔的位置這時應注意的是測量基準的選定,劃線時應盡量用設計中心線定位當設計中心與加工中心有沖突(不便測量)時,那么在劃線過程中應屢次校對劃線尺和基準,從而保證孔位置的準確.2.導板的線切割加工:主要工作是導板內形的繪制(加工程序的編制生成)加工過程本卷須知有放電間隙確實定,放電參數(shù)的選擇,鉬絲損耗的補償調整,百分表的使用等.導板的線切割加工是在鉗工對導板基準面加工完成的根底上進展的.首先在控制柜做好前期的準備工作繪圖程序生成等.其次進展工件的裝夾,此時應對工件進展找正,找正是用百分表對工件的基準面進展校核,這樣就可以保證程序起始點符合設計加工要求.在上述工作完成之后穿鉬絲對基準進展加工.同時需要注意的是鉬絲穿上之后應檢查各部位是否都在要求位置之前方可開場加工.應注意的事項在前面已經表達過這里就不再重復.3.磨床加工:工件裝配之前的最后工作,也是最關鍵的步驟.磨床加工時因為各個尺寸已經做到了預定要求所以在磨床精加工過程中應注意測量.同時在進給時候應減慢速度以保證外表光潔度的要求.詳細操作:先對拿到的工件進展測量去毛刺,之后才可以在磨床上裝夾,加工.加工中尺寸的保證還是要靠勤測量來保證,外表光潔度的保證需要靠進給量進給走刀速度來保證.在精加工時每次進給應在合理范圍內盡量取最小值(2絲——0.5絲)從而保證外表粗糙度要求.4.裝配:在完成所有加工之后進展部件的裝配,此過程直接影響到產品的最終使用情況,要求按照圖紙(未給出)進展裝配.因該工件裝配較為簡單這里也就不在詳細表達望見諒.附:由于綜合件加工過程中未涉及到銑床操作所以報告中只是在最前面的平安規(guī)程和本卷須知中提到實習報告：大學生模具鉗工實習報告實習要求:通過實習理解一般簡單模具的加工純熟應用磨床,銑床,線切割等機床的操作.以及常用的機械加工工藝.學會一般工件加工的工藝安排及加工過程的控制.能純熟的操作實習中用到的各種機械設備,工具,量具.可以獨立完成加工過程中的測量和根本的質量控制方法(手段).最后到達獨立完成綜合件的加工.希望這篇大學生模具鉗工實習報告可以給大家作為參考范例。繼20xx年暑假金工實習后學院又組織在20xx年假期參加工具鉗工的培訓考證現(xiàn)將20xx年度實習情況匯報如下:(共分兩局部:平安規(guī)程和綜合件加工裝配)此次培訓考證主要是理解現(xiàn)代模具的一般加工過程.通過對簡單模具的加工過程進展實際操作從而對模具(工具)鉗工有一個本質的認識,同時掌握一定的模具加工方法,工藝,測量,過程控制以及根本的設備(機床)使用.最后到達獨立完成簡單模具的加工.并通過技能培訓考核.在實習過程中涉及到的工種有:磨,銑,鉗工,電火花線切割等.平安規(guī)程:鉗工的操作規(guī)程及平安事項:1.工件必須結實的夾在臺虎鉗上,而且必須有足夠的夾持局部.2.不能使用沒有手柄或手柄松動的銼刀,手錘,刮刀等工具.3.安裝,撞緊銼刀把時,要一手拿把,一手扶住銼刀,以免銼刀落下傷人.4.進展鏨削工件時(未涉及),要首先觀察周圍有無不平安因素.特別注意勿使鏨子(扁鏟)鏨在鉗口上.被鏨工件鐵屑將斷時要輕擊,鏨削方向只準朝隔離安方向,以防飛出傷害自己或其他同學.5.攻絲或套絲時用力要平衡,不能有力過猛,以防折斷絲錐或板牙.6.練習手用鋼鋸時,不準用力猛壓和改變鋸條,被鋸削材料將斷時,用力要輕,以免壓斷鋸條彈出傷人.7.鉆孔時不要戴手套,銼削時鐵粉不能用嘴吹.8.工具,量具的放置要得當,不能用其指人或打鬧.下課時交給工具,量具保管員,統(tǒng)一保管.9.每天實習完畢時,臺虎鉗要處于非工作狀態(tài),鉗口不準合并,手柄要垂直向下.工件,材料應放置于鉗面上,并清理鐵屑和工作臺衛(wèi)生.擦臺虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面,保持工作臺和地面的清潔大學生模具鉗工實習報告(4)7.砂輪不準磨削銅,錫,鉛等軟質工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝結實,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進刀量要緩慢進給.8.加工外表有花鍵,鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走刀應緩慢,卡箍要牢.使用頂尖時,中心孔和頂尖應清理干凈,并加上適宜光滑油.9.工作完畢停車時,應先關閉冷卻液,讓砂輪運轉2—3分鐘,進展脫水,方可停車.然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,光滑加油,切斷電.綜合件加工過程及裝配要求:綜合件加工過程中應該充分考慮到個局部的尺寸及最后的配合要求,仔細認真的分析^p圖紙和技術要.正確安排加工工藝過程選擇加工設備.綜合件加工:在綜合件加工過程中應用到的了線切割,鉗工,磨床.1.底板,導板,嵌件的鉗工加工工藝及過程:主要用到了鉗工的根本操作即畫線,銼削,鋸削和鉆床打孔加工主要用到的測量工具是:游標卡尺,刀口角尺,螺旋測微器等.注:嵌件加工應進展清根.3mm孔圖中未畫出.在銼削加工時應注意站立姿勢(鋸削一樣),只有做到姿勢正確才能保證工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直線度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保證主要是通過不斷的測量來保證,這就要求我們必須做到勤檢查勤測量做到了這一點才可以做出符合尺寸要求的工件,當然這只是其一.直線度,垂直度的保證那么是需要用刀口角尺通過透光法來測量來保證同時需要做到兩勤即勤測量勤檢查.孔的加工牽扯到劃線定位等工作在打孔時必須先用劃線來確定孔的位置這時應注意的是測量基準的選定,劃線時應盡量用設計中心線定位當設計中心與加工中心有沖突(不便測量)時,那么在劃線過程中應屢次校對劃線尺和基準,從而保證孔位置的準確.大學生模具鉗工實習報告(3)9.任何人在使用完后,都應把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清潔和日常維護工作.10.每天下班前,必須做好防火,防盜工作,檢查門窗是否關好,相關設備和照明電開關是否關好.四,磨床操作規(guī)程及平安事項:1.開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后空車運轉,并注意各光滑部位是否有油,空轉數(shù)分鐘,確認機床情況正常再進展工作.2.裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置,工作時必須裝夾結實,嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削.3.開車后應站在砂輪側面,砂輪和工件應平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準驟然加大進給量.細長工件應用中心架,防止工件彎曲傷人.停車時,應先退回砂輪后,方可停車.4.調換砂輪時,必須認真檢查,砂輪規(guī)格應符合要求\無裂紋,響聲清脆,并經過靜平衡試驗,新砂輪安裝時一般應經過二次平衡,以防產生震動.安裝后應先空轉3—5分鐘,確認正常后,方可使用.在試轉時,人應站在砂輪的側面.5.磨平面時,應檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊,加檔板,按工件磨削長度調整好限位擋鐵.6.開動液壓傳動時,必須進給量恰當,防止砂輪和工件相撞,并要調整好換向擋塊.2023年關于大學生模具鉗工實習報告實習要求:通過實習理解一般簡單模具的加工純熟應用磨床,銑床,線切割等機床的操作.以及常用的機械加工工藝.學會一般工件加工的工藝安排及加工過程的控制.能純熟的操作實習中用到的各種機械設備,工具,量具.可以獨立完成加工過程中的測量和根本的質量控制方法(手段).最后到達獨立完成綜合件的加工.希望這篇大學生模具鉗工實習報告可以給大家作為參考范例。繼20xx年暑假金工實習后學院又組織在20xx年假期參加工具鉗工的培訓考證現(xiàn)將20xx年度實習情況匯報如下:(共分兩局部:平安規(guī)程和綜合件加工裝配)此次培訓考證主要是理解現(xiàn)代模具的一般加工過程.通過對簡單模具的加工過程進展實際操作從而對模具(工具)鉗工有一個本質的認識,同時掌握一定的模具加工方法,工藝,測量,過程控制以及根本的設備(機床)使用.最后到達獨立完成簡單模具的加工.并通過技能培訓考核.在實習過程中涉及到的工種有:磨,銑,鉗工,電火花線切割等.平安規(guī)程:鉗工的操作規(guī)程及平安事項:1.工件必須結實的夾在臺虎鉗上,而且必須有足夠的夾持局部.2.不能使用沒有手柄或手柄松動的銼刀,手錘,刮刀等工具.3.安裝,撞緊銼刀把時,要一手拿把,一手扶住銼刀,以免銼刀落下傷人.4.進展鏨削工件時(未涉及),要首先觀察周圍有無不平安因素.特別注意勿使鏨子(扁鏟)鏨在鉗口上.被鏨工件鐵屑將斷時要輕擊,鏨削方向只準朝隔離安方向,以防飛出傷害自己或其他同學.5.攻絲或套絲時用力要平衡,不能有力過猛,以防折斷絲錐或板牙.6.練習手用鋼鋸時,不準用力猛壓和改變鋸條,被鋸削材料將斷時,用力要輕,以免壓斷鋸條彈出傷人.7.鉆孔時不要戴手套,銼削時鐵粉不能用嘴吹.8.工具,量具的放置要得當,不能用其指人或打鬧.下課時交給工具,量具保管員,統(tǒng)一保管.9.每天實習完畢時,臺虎鉗要處于非工作狀態(tài),鉗口不準合并,手柄要垂直向下.工件,材料應放置于鉗面上,并清理鐵屑和工作臺衛(wèi)生.擦臺虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面,保持工作臺和地面的清潔..二,線切割操作規(guī)程及平安事項:1.操作者經專業(yè)學習,經考試合格,才能單獨操作.2.操作室內制止一切明火和吸煙,應備有撲滅油著火的滅火器材.3.工作時檢查機械,脈沖電,控制旋鈕,顯示儀表,抽風機,都應保持完好可靠.4.裝卸工件,定位,校正電極,擦拭機床時,必須切斷脈沖電.5.工作液面,應保持高于工件外表50～60毫米,以免液面過低著火.6.制止用手觸及電極.操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上.7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風機發(fā)生故障應采取措施或停頓工作.8.電參數(shù),加工速度一定要根據說明書有關規(guī)定進展選擇,不得盲目加大電參數(shù)及加工速度.9.每次穿絲或調整絲筒前,必須斷開高頻電,在加工中嚴禁換檔以及調整鉬絲運行速度.完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機.10.任何人在使用設備后,都應把工具,量具,材料等物品整理好,并作好設備清潔和日常設備維護工作.三,銑工操作規(guī)程及平安事項:1.開動機床前必須理解數(shù)控銑床大致構造,各手柄和操作面板上各按鍵的用處和操作方法.2.在運行加工前,首先檢查工件,刀具有無穩(wěn)固夾緊,確認操作的平安性,檢查數(shù)控銑床各局部光滑是否正常,各運轉局部是否正常.3.操控控制面板上的各種功能按鈕時,一定要區(qū)分清楚并確認無誤后,才能進展操控,不要盲目操作.4.機床運轉期間,勿將身體任何一局部接近數(shù)控銑床挪動范圍內,不得隔著機床傳遞物件,更不要試著用嘴吹切屑,用手去抓切屑或去除切屑.5.換刀,調速,裝夾工件時必須停機進展.6.機床運行時,操作者不能分開崗位,如有異常情況(如工件松動,設備有異聲或程序有誤等)應立即停頓,關掉電,并報告指導人員或有關管理人員.7.不得使數(shù)控銑床運轉速度超過其允許范圍.在操作銑床范圍內,不應有任何障礙物.8.實操時,同組學員要注意工作場所的環(huán)境,互相照顧,互相提醒,防止發(fā)生人員或設備的平安事故.9.任何人在使用完后,都應把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清潔和日常維護工作.10.每天下班前,必須做好防火,防盜工作,檢查門窗是否關好,相關設備和照明電開關是否關好.四,磨床操作規(guī)程及平安事項:1.開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后空車運轉,并注意各光滑部位是否有油,空轉數(shù)分鐘,確認機床情況正常再進展工作.2.裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置,工作時必須裝夾結實,嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削.3.開車后應站在砂輪側面,砂輪和工件應平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準驟然加大進給量.細長工件應用中心架,防止工件彎曲傷人.停車時,應先退回砂輪后,方可停車.4.調換砂輪時,必須認真檢查,砂輪規(guī)格應符合要求\無裂紋,響聲清脆,并經過靜平衡試驗,新砂輪安裝時一般應經過二次平衡,以防產生震動.安裝后應先空轉3—5分鐘,確認正常后,方可使用.在試轉時,人應站在砂輪的側面.5.磨平面時,應檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊,加檔板,按工件磨削長度調整好限位擋鐵.6.開動液壓傳動時,必須進給量恰當,防止砂輪和工件相撞,并要調整好換向擋塊.7.砂輪不準磨削銅,錫,鉛等軟質工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝結實,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進刀量要緩慢進給.8.加工外表有花鍵,鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走刀應緩慢,卡箍要牢.使用頂尖時,中心孔和頂尖應清理干凈,并加上適宜光滑油.9.工作完畢停車時,應先關閉冷卻液,讓砂輪運轉2—3分鐘,進展脫水,方可停車.然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,光滑加油,切斷電.綜合件加工過程及裝配要求:綜合件加工過程中應該充分考慮到個局部的尺寸及最后的配合要求,仔細認真的分析^p圖紙和技術要.正確安排加工工藝過程選擇加工設備.綜合件加工:在綜合件加工過程中應用到的了線切割,鉗工,磨床.1.底板,導板,嵌件的鉗工加工工藝及過程:主要用到了鉗工的根本操作即畫線,銼削,鋸削和鉆床打孔加工主要用到的測量工具是:游標卡尺,刀口角尺,螺旋測微器等.注:嵌件加工應進展清根.3mm孔圖中未畫出.在銼削加工時應注意站立姿勢(鋸削一樣),只有做到姿勢正確才能保證工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直線度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保證主要是通過不斷的測量來保證,這就要求我們必須做到勤檢查勤測量做到了這一點才可以做出符合尺寸要求的工件,當然這只是其一.直線度,垂直度的保證那么是需要用刀口角尺通過透光法來測量來保證同時需要做到兩勤即勤測量勤檢查.孔的加工牽扯到劃線定位等工作在打孔時必須先用劃線來確定孔的位置這時應注意的是測量基準的選定,劃線時應盡量用設計中心線定位當設計中心與加工中心有沖突(不便測量)時,那么在劃線過程中應屢次校對劃線尺和基準,從而保證孔位置的準確.2.導板的線切割加工:主要工作是導板內形的繪制(加工程序的編制生成)加工過程本卷須知有放電間隙確實定,放電參數(shù)的選擇,鉬絲損耗的補償調整,百分表的使用等.導板的線切割加工是在鉗工對導板基準面加工完成的根底上進展的.首先在控制柜做好前期的準備工作繪圖程序生成等.其次進展工件的裝夾,此時應對工件進展找正,找正是用百分表對工件的基準面進展校核,這樣就可以保證程序起始點符合設計加工要求.在上述工作完成之后穿鉬絲對基準進展加工.同時需要注意的是鉬絲穿上之后應檢查各部位是否都在要求位置之前方可開場加工.應注意的事項在前面已經表達過這里就不再重復.3.磨床加工:工件裝配之前的最后工作,也是最關鍵的步驟.磨床加工時因為各個尺寸已經做到了預定要求所以在磨床精加工過程中應注意測量.同時在進給時候應減慢速度以保證外表光潔度的要求.詳細操作:先對拿到的工件進展測量去毛刺,之后才可以在磨床上裝夾,加工.加工中尺寸的保證還是要靠勤測量來保證,外表光潔度的保證需要靠進給量進給走刀速度來保證.在精加工時每次進給應在合理范圍內盡量取最小值(2絲——0.5絲)從而保證外表粗糙度要求.4.裝配:在完成所有加工之后進展部件的裝配,此過程直接影響到產品的最終使用情況,要求按照圖紙(未給出)進展裝配.因該工件裝配較為簡單這里也就不在詳細表達望見諒.附:由于綜合件加工過程中未涉及到銑床操作所以報告中只是在最前面的平安規(guī)程和本卷須知中提到優(yōu)秀大學生模具鉗工實習報告范文繼XX年暑假金工實習后學院又組織在XX年假期參加工具鉗工的培訓考證現(xiàn)將XX年度實習情況匯報如下:(共分兩局部:平安規(guī)程和綜合件加工裝配)此次培訓考證主要是理解現(xiàn)代模具的一般加工過程.通過對簡單模具的加工過程進展實際操作從而對模具(工具)鉗工有一個本質的認識,同時掌握一定的模具加工方法,工藝,測量,過程控制以及根本的設備(機床)使用.最后到達獨立完成簡單模具的加工.并通過技能培訓考核.在實習過程中涉及到的工種有:磨,銑,鉗工,電火花線切割等.平安規(guī)程:鉗工的操作規(guī)程及平安事項:工件必須結實的夾在臺虎鉗上,而且必須有足夠的夾持局部.2.不能使用沒有手柄或手柄松動的銼刀,手錘,刮刀等工具.3.安裝,撞緊銼刀把時,要一手拿把,一手扶住銼刀,以免銼刀落下傷人.4.進展鏨削工件時(未涉及),要首先觀察周圍有無不平安因素.特別注意勿使鏨子(扁鏟)鏨在鉗口上.被鏨工件鐵屑將斷時要輕擊,鏨削方向只準朝隔離安方向,以防飛出傷害自己或其他同學.5.攻絲或套絲時用力要平衡,不能有力過猛,以防折斷絲錐或板牙.6.練習手用鋼鋸時,不準用力猛壓和改變鋸條,被鋸削材料將斷時,用力要輕,以免壓斷鋸條彈出傷人.7.鉆孔時不要戴手套,銼削時鐵粉不能用嘴吹.8.工具,量具的放置要得當,不能用其指人或打鬧.下課時交給工具,量具保管員,統(tǒng)一保管.9.每天實習完畢時,臺虎鉗要處于非工作狀態(tài),鉗口不準合并,手柄要垂直向下.工件,材料應放置于鉗面上,并清理鐵屑和工作臺衛(wèi)生.擦臺虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面,保持工作臺和地面的清潔..二,線切割操作規(guī)程及平安事項:操作者經專業(yè)學習,經考試合格,才能單獨操作.2.操作室內制止一切明火和吸煙,應備有撲滅油著火的滅火器材.3.工作時檢查機械,脈沖電,控制旋鈕,顯示儀表,抽風機,都應保持完好可靠.4.裝卸工件,定位,校正電極,擦拭機床時,必須切斷脈沖電.5.工作液面,應保持高于工件外表50～60毫米,以免液面過低著火.6.制止用手觸及電極.操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上.7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風機發(fā)生故障應采取措施或停頓工作.8.電參數(shù),加工速度一定要根據說明書有關規(guī)定進展選擇,不得盲目加大電參數(shù)及加工速度.9.每次穿絲或調整絲筒前,必須斷開高頻電,在加工中嚴禁換檔以及調整鉬絲運行速度.完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機.10.任何人在使用設備后,都應把工具,量具,材料等物品整理好,并作好設備清潔和日常設備維護工作.三,銑工操作規(guī)程及平安事項:開動機床前必須理解數(shù)控銑床大致構造,各手柄和操作面板上各按鍵的用處和操作方法.2.在運行加工前,首先檢查工件,刀具有無穩(wěn)固夾緊,確認操作的平安性,檢查數(shù)控銑床各局部光滑是否正常,各運轉局部是否正常.3.操控控制面板上的各種功能按鈕時,一定要區(qū)分清楚并確認無誤后,才能進展操控,不要盲目操作.4.機床運轉期間,勿將身體任何一局部接近數(shù)控銑床挪動范圍內,不得隔著機床傳遞物件,更不要試著用嘴吹切屑,用手去抓切屑或去除切屑.5.換刀,調速,裝夾工件時必須停機進展.6.機床運行時,操作者不能分開崗位,如有異常情況(如工件松動,設備有異聲或程序有誤等)應立即停頓,關掉電,并報告指導人員或有關管理人員.7.不得使數(shù)控銑床運轉速度超過其允許范圍.在操作銑床范圍內,不應有任何障礙物.8.實操時,同組學員要注意工作場所的環(huán)境,互相照顧,互相提醒,防止發(fā)生人員或設備的平安事故.9.任何人在使用完后,都應把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清潔和日常維護工作.10.每天下班前,必須做好防火,防盜工作,檢查門窗是否關好,相關設備和照明電開關是否關好.四,磨床操作規(guī)程及平安事項:開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后空車運轉,并注意各光滑部位是否有油,空轉數(shù)分鐘,確認機床情況正常再進展工作.2.裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置,工作時必須裝夾結實,嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削.3.開車后應站在砂輪側面,砂輪和工件應平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準驟然加大進給量.細長工件應用中心架,防止工件彎曲傷人.停車時,應先退回砂輪后,方可停車.4.調換砂輪時,必須認真檢查,砂輪規(guī)格應符合要求\無裂紋,響聲清脆,并經過靜平衡試驗,新砂輪安裝時一般應經過二次平衡,以防產生震動.安裝后應先空轉3—5分鐘,確認正常后,方可使用.在試轉時,人應站在砂輪的側面.5.磨平面時,應檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊,加檔板,按工件磨削長度調整好限位擋鐵.6.開動液壓傳動時,必須進給量恰當,防止砂輪和工件相撞,并要調整好換向擋塊.7.砂輪不準磨削銅,錫,鉛等軟質工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝結實,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進刀量要緩慢進給.8.加工外表有花鍵,鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走刀應緩慢,卡箍要牢.使用頂尖時,中心孔和頂尖應清理干凈,并加上適宜光滑油.9.工作完畢停車時,應先關閉冷卻液,讓砂輪運轉2—3分鐘,進展脫水,方可停車.然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,光滑加油,切斷電.綜合件加工過程及裝配要求:綜合件加工過程中應該充分考慮到個局部的尺寸及最后的配合要求,仔細認真的分析^p圖紙和技術要.正確安排加工工藝過程選擇加工設備.綜合件加工:在綜合件加工過程中應用到的了線切割,鉗工,磨床.底板,導板,嵌件的鉗工加工工藝及過程:主要用到了鉗工的根本操作即畫線,銼削,鋸削和鉆床打孔加工主要用到的測量工具是:游標卡尺,刀口角尺,螺旋測微器等.注:嵌件加工應進展清根.3mm孔圖中未畫出.在銼削加工時應注意站立姿勢(鋸削一樣),只有做到姿勢正確才能保證工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直線度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保證主要是通過不斷的測量來保證,這就要求我們必須做到勤檢查勤測量做到了這一點才可以做出符合尺寸要求的工件,當然這只是其一.直線度,垂直度的保證那么是需要用刀口角尺通過透光法來測量來保證同時需要做到兩勤即勤測量勤檢查.孔的加工牽扯到劃線定位等工作在打孔時必須先用劃線來確定孔的位置這時應注意的是測量基準的選定,劃線時應盡量用設計中心線定位當設計中心與加工中心有沖突(不便測量)時,那么在劃線過程中應屢次校對劃線尺和基準,從而保證孔位置的準確.2.導板的線切割加工:主要工作是導板內形的繪制(加工程序的編制生成)加工過程本卷須知有放電間隙確實定,放電參數(shù)的選擇,鉬絲損耗的補償調整,百分表的使用等.導板的線切割加工是在鉗工對導板基準面加工完成的根底上進展的.首先在控制柜做好前期的準備工作繪圖程序生成等.其次進展工件的裝夾,此時應對工件進展找正,找正是用百分表對工件的基準面進展校核,這樣就可以保證程序起始點符合設計加工要求.在上述工作完成之后穿鉬絲對基準進展加工.同時需要注意的是鉬絲穿上之后應檢查各部位是否都在要求位置之前方可開場加工.應注意的事項在前面已經表達過這里就不再重復.3.磨床加工:工件裝配之前的最后工作,也是最關鍵的步驟.磨床加工時因為各個尺寸已經做到了預定要求所以在磨床精加工過程中應注意測量.同時在進給時候應減慢速度以保證外表光潔度的要求.詳細操作:先對拿到的工件進展測量去毛刺,之后才可以在磨床上裝夾,加工.加工中尺寸的保證還是要靠勤測量來保證,外表光潔度的保證需要靠進給量進給走刀速度來保證.在精加工時每次進給應在合理范圍內盡量取最小值(2絲——0.5絲)從而保證外表粗糙度要求.4.裝配:在完成所有加工之后進展部件的裝配,此過程直接影響到產品的最終使用情況,要求按照圖紙(未給出)進展裝配.因該工件裝配較為簡單這里也就不在詳細表達望見諒.附:由于綜合件加工過程中未涉及到銑床操作所以報告中只是在最前面的平安規(guī)程和本卷須知中提到2023年大學生模具鉗工的相關實習報告范文繼XX年暑假金工實習后學院又組織在XX年假期參加工具鉗工的培訓考證現(xiàn)將XX年度實習情況匯報如下:(共分兩局部:平安規(guī)程和綜合件加工裝配)此次培訓考證主要是理解現(xiàn)代模具的一般加工過程.通過對簡單模具的加工過程進展實際操作從而對模具(工具)鉗工有一個本質的認識,同時掌握一定的模具加工方法,工藝,測量,過程控制以及根本的設備(機床)使用.最后到達獨立完成簡單模具的加工.并通過技能培訓考核.在實習過程中涉及到的工種有:磨,銑,鉗工,電火花線切割等.平安規(guī)程:鉗工的操作規(guī)程及平安事項:工件必須結實的夾在臺虎鉗上,而且必須有足夠的夾持局部.2.不能使用沒有手柄或手柄松動的銼刀,手錘,刮刀等工具.3.安裝,撞緊銼刀把時,要一手拿把,一手扶住銼刀,以免銼刀落下傷人.4.進展鏨削工件時(未涉及),要首先觀察周圍有無不平安因素.特別注意勿使鏨子(扁鏟)鏨在鉗口上.被鏨工件鐵屑將斷時要輕擊,鏨削方向只準朝隔離平安網方向,以防飛出傷害自己或其他同學.5.攻絲或套絲時用力要平衡,不能有力過猛,以防折斷絲錐或板牙.6.練習手用鋼鋸時,不準用力猛壓和改變鋸條,被鋸削材料將斷時,用力要輕,以免壓斷鋸條彈出傷人.7.鉆孔時不要戴手套,銼削時鐵粉不能用嘴吹.8.工具,量具的放置要得當,不能用其指人或打鬧.下課時交給工具,量具保管員,統(tǒng)一保管.9.每天實習完畢時,臺虎鉗要處于非工作狀態(tài),鉗口不準合并,手柄要垂直向下.工件,材料應放置于鉗面上,并清理鐵屑和工作臺衛(wèi)生.擦臺虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面,保持工作臺和地面的清潔..二,線切割操作規(guī)程及平安事項:操作者經專業(yè)學習,經考試合格,才能單獨操作.2.操作室內制止一切明火和吸煙,應備有撲滅油著火的滅火器材.3.工作時檢查機械,脈沖電,控制旋鈕,顯示儀表,抽風機,都應保持完好可靠.4.裝卸工件,定位,校正電極,擦拭機床時,必須切斷脈沖電.5.工作液面,應保持高于工件外表50～60毫米,以免液面過低著火.6.制止用手觸及電極.操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上.7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風機發(fā)生故障應采取措施或停頓工作.8.電參數(shù),加工速度一定要根據說明書有關規(guī)定進展選擇,不得盲目加大電參數(shù)及加工速度.9.每次穿絲或調整絲筒前,必須斷開高頻電,在加工中嚴禁換檔以及調整鉬絲運行速度.完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機.10.任何人在使用設