浙江某超高層型鋼柱工地焊接接頭施工專項方案

上虞市****廣場項目部建筑鋼結構焊接工藝評定報告型鋼柱現(xiàn)場對接焊縫編號：_________________編制：_________________焊接責任：_________________技術人員：_________________批準：_________________單位：_________________日期:_____年____月_____日****廣場施工方案型鋼柱工地焊接接頭施工專項方案TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc208192289"第一章、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc208192290"1.1．編制依據(jù)：3HYPERLINK\l"_Toc208192291"1.2．****廣場參建單位概況：3HYPERLINK\l"_Toc208192292"1.3．型鋼柱工程概況：3HYPERLINK\l"_Toc208192293"第二章、型鋼柱手工對接焊縫施工實現(xiàn)目標4HYPERLINK\l"_Toc208192294"2.1．施工質(zhì)量目標：4HYPERLINK\l"_Toc208192295"2.2．施工工期：4HYPERLINK\l"_Toc208192296"2.3．施工安全：4HYPERLINK\l"_Toc208192297"2.4．管理目標：4HYPERLINK\l"_Toc208192298"第三章、工地焊接工程施工準備5HYPERLINK\l"_Toc208192299"3.1．施工技術準備：5HYPERLINK\l"_Toc208192300"3.2．工地焊接施工準備：5HYPERLINK\l"_Toc208192301"第四章、型鋼柱對接焊縫施工7HYPERLINK\l"_Toc208192302"4.1．焊接工藝確定及操作人員操作技術考核：7HYPERLINK\l"_Toc208192303"4.2．型鋼柱對接焊縫施工：9HYPERLINK\l"_Toc208192304"4.3．型鋼柱對接焊縫施工技術措施：10HYPERLINK\l"_Toc208192305"4.4．超聲波探傷：15HYPERLINK\l"_Toc208192306"第五章、型鋼柱對接焊縫質(zhì)量驗收15HYPERLINK\l"_Toc208192307"5.1．質(zhì)量檢查：15HYPERLINK\l"_Toc208192308"5.2．外觀檢驗：16HYPERLINK\l"_Toc208192309"5.3．無損檢測：17HYPERLINK\l"_Toc208192310"5.4．主控項目：18HYPERLINK\l"_Toc208192311"5.5．一般項目：19****廣場施工方案型鋼柱工地焊接接頭施工專項方案第一章、工程概況1.1．編制依據(jù)：．施工圖紙：浙江省****設計研究院設計的H型鋼柱施工圖；杭州****網(wǎng)架制造有限公司深化設計圖紙；．規(guī)范和標準：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）；《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）；《建筑鋼結構焊接規(guī)程》(JGJ81—2002)（J218—2002）；《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB11345—89）；《高層建筑砼結構技術規(guī)程》（JGJ3-2002）；《型鋼混凝土結構技術規(guī)程》（JGJ38-2001）；．****建設集團股份有限公司標準：《鋼結構手工電弧焊焊接工藝標準》（WY801-2003）；《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收標準》（WY205-2003）；1.2．****廣場參建單位概況：．建設單位：上虞市****置業(yè)有限公司；．設計單位：浙江省****設計研究院；．監(jiān)理單位：浙江****建設工程監(jiān)理有限公司****廣場項目部；．總承包單位：浙江****建設****廣場項目部；1.2.5．質(zhì)量監(jiān)督單位：上虞市質(zhì)量監(jiān)督站。1.3．型鋼柱工程概況：1.3.1．型鋼柱工程施工部位：在塔樓部位eq\o\ac(○,13)~eq\o\ac(○,18)/eq\o\ac(○,H)~1/C軸間，標高從樁頂上部150mm，至標高28.95m，工程量710t。1.3.2．工程使用的材料：鋼號Q345、焊條使用型號H5016，腹板和翼緣使用鋼材規(guī)格δ=32mm和δ=30mm厚度的鋼板，其它部位使用δ=20~28mm厚度的鋼板，柱截面組合為H型鋼十字組合。1.3.3．焊縫設計概況：1）．柱翼緣與柱腳底板采用V型全熔透坡對接焊縫，焊縫等級為一級；柱腹板與底板間采用K型剖坡□加角焊縫補強，焊縫等級為三級；2）．柱翼緣拼接焊縫采用V型全熔透剖坡□對接焊縫，焊縫等級為一級；柱腹板拼接焊縫采用全熔透K型坡□對接焊縫，焊縫等級為一級；3）．柱翼緣與腹板及腹板與腹板間組裝焊縫采用部分熔透的K型坡□焊加角焊縫補強，焊縫等級為三級，外觀按二級檢查；其中柱在梁翼緣上下500mm的節(jié)點范圍內(nèi)，采用全熔透K型坡□坡焊縫，焊縫等級為二級；4）．其余焊縫為三級焊縫。1.3.4．型鋼柱與樓板節(jié)點連接：采用鋼牛腿與鋼筋焊接連接和腹板穿筋的方法連接。1.2.5．結構抗震概況：抗震等級位置地下二層地下一層±0.00以上構件名稱框架、核心筒框架、核心筒主樓框架、核心筒筒裙房框架抗震等級三二二四第二章、型鋼柱手工對接焊縫施工實現(xiàn)目標2.1．施工質(zhì)量目標：拼接焊縫保證質(zhì)量的工藝滿足質(zhì)量要求，施工期間的檢驗、監(jiān)測合格，各項質(zhì)量記錄資料完整、內(nèi)容齊全、標準。主控項目100%合格，觀感質(zhì)量合格。2.2．施工工期：配合鋼筋和混凝土施工，在工藝熟練后，爭取每層2天完成型鋼柱接頭拼接焊接。2.3．施工安全：在型鋼柱焊接施工期間爭取不發(fā)生安全事故。2.4．管理目標：及時整改型鋼柱工地焊接施工現(xiàn)場質(zhì)量和安全文明、環(huán)保施工存在的問題，施工各項管理記錄資料齊全、完整、標準，現(xiàn)場考評真實，達到85分以上的優(yōu)良標準。第三章、工地焊接工程施工準備3.1．施工技術準備：．根據(jù)焊縫的等級標準，確定焊縫的施工工藝，施工期間的檢驗、監(jiān)測方法，做好工序質(zhì)量驗收記錄準備。．操作人員技術培訓準備：對于持證上崗人員進行工藝要求的技術培訓和操作技術培訓，經(jīng)過培訓挑選成績合格的操作人員上崗操作。．確定防焊接溫度變形的施工技術準備。．標準的使用準備：型鋼柱接頭焊接用的量尺，焊縫拼接、技術復核驗收及土建施工需用，應按同一標準進行鑒定，并應具有相同的精度等級。凡進行現(xiàn)場焊接的鋼柱，其長度尺寸應增加柱端焊接產(chǎn)生的收縮變形值和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值。3.2．工地焊接施工準備：．施工組織準備：由總施工章立軍負責組織好型鋼柱工地焊接組織工作，安排好專業(yè)施工人員和檢查人員，協(xié)調(diào)好結構焊接、工藝和質(zhì)量檢驗的協(xié)調(diào)工作，做好現(xiàn)場各項準備工作，組織工序交接、質(zhì)量驗收和檢查工作。1）．施工組織管理網(wǎng)絡：項目執(zhí)行經(jīng)理項目執(zhí)行經(jīng)理項目總施工項目總施工商務部工程部商務部工程部項目質(zhì)量辦項目技術辦部作業(yè)班組2）．焊接施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡：項目總工項目總工項目質(zhì)量員員項目技術員焊接施工員項目質(zhì)量員員項目技術員焊接施工員．焊接前，對施焊部位焊縫尺寸、位置進行復核驗收，符合設計要求后方可進行焊接作業(yè)。．型鋼柱焊接前，應對柱與柱的焊接接頭的焊縫進行焊接工藝試驗、焊接工藝考核，制定焊接材料、工藝參數(shù)和技術措施。施工期間如有可能出現(xiàn)負溫，尚應進行負溫條件下的焊接工藝試驗。．準備好焊條烘培設備及保溫儲存設備，保證焊條使用時的溫度和含水率合格。．準備好出現(xiàn)夾渣和砂眼時的打磨工具，焊縫驗收量具。．型鋼柱現(xiàn)場焊接施工準備工作計劃見下表：1）．設備、工具準備計劃：序號設備、工具名稱型號單位數(shù)量備注1電焊機BX1—330臺79月中旬2五芯電纜25mm2m5009月中旬3三芯電纜6mm2m5009月中旬4二芯電纜2mm2m5009月中旬5焊條3.2mm2t2.79月中旬陸續(xù)進入現(xiàn)現(xiàn)場6角向磨光機Φ100臺59月中旬陸續(xù)續(xù)進入現(xiàn)場7超聲波探測儀臺19月下旬進入現(xiàn)場8烘干干設備臺19月下旬進入現(xiàn)場9焊條保溫桶大號個19月下旬進入現(xiàn)場10手提式個49月下旬進入現(xiàn)場11千斤頂3t個39月下旬進進入現(xiàn)場12火焊工具套29月下旬進入現(xiàn)場13經(jīng)緯儀J6E臺29月下旬進入現(xiàn)場14水準儀S1臺19月下旬進進入現(xiàn)場15鋼卷尺5m把89月下旬進入現(xiàn)場16尖嘴手錘把89月下旬進入現(xiàn)場17手拉葫蘆3t個29月下旬進入現(xiàn)場2）．人員準備計劃：序號人員名稱單位人數(shù)職責備注1項目經(jīng)理單位1分包項目施工分包1質(zhì)檢員人2焊縫檢查總、分包各12施工員人2負責焊縫施工總、分包各13技術員人2施工技術總、分包各14焊縫檢測人員人2焊縫檢測分包實驗室5資料員人1資料整理分包6焊工人8操作人員分包第四章、型鋼柱對接焊縫施工4.1．焊接工藝確定及操作人員操作技術考核：．型鋼柱現(xiàn)場對接焊縫設計類別：1）．焊接分類：手工焊、代號SMAW；2）．鋼材分類：Ⅱ級鋼、強度級別Q345；焊條：E5016（低氫鉀型、低氫堿性焊條）；3）．接頭形式：T型和十字型接頭，代號T、X，4）．施焊位置分類：立焊、代號K、V。5）．型鋼柱對接厚度：δ=30（用于腹板）、32mm（翼緣）；4.1.2．焊接工藝的各項參數(shù)：為了保證柱—柱節(jié)點的焊接質(zhì)量，施焊前進行焊接工藝試驗，試驗后對柱—柱節(jié)點的工藝報告和評定包括下述內(nèi)容：1）．焊接方法、焊接材料。2）．坡口形式、角度、間隙、鈍邊尺寸。3）．預熱時間和溫度。4）．后熱時間和溫度。5）．焊接電流、電壓、氣體流量、送絲速度、行進速度。6）．焊接層數(shù)、道數(shù)、搭接安排。7）．焊后外觀檢查、探傷檢測。8）．焊接順序。9）．機械性能、焊縫化學成分試驗。4.1.3．如在冬季低溫條件下焊接型鋼柱接頭時，還應做低溫試驗，由于采用低合金結構鋼，焊條為低氫型焊條，鋼材和焊條在焊接時對溫度和濕度相當敏感，稍有不慎就有可能產(chǎn)生裂紋或延時裂紋，低溫焊接試驗內(nèi)容為：1）．焊接電源、電流、電壓。2）．預熱時間和溫度。3）．保持層間溫度的措施。4）．后熱和緩慢冷卻的方法。5）．各組焊縫的檢測結果和對比。．型鋼柱分包方在工廠制作型鋼柱，對同類材料進行手工焊縫，并且有工藝試驗參數(shù)和報告，能指導現(xiàn)場型鋼柱的對接焊縫施工時，可不做4.1.2條要求的試驗。．工藝參數(shù)和報告確定后，確定的焊接施工操作人員要相對穩(wěn)定，如發(fā)生更換時應對更換人員進行考核。如：焊接材料更換，有襯墊改為無襯墊、清焊根改為不清焊根、規(guī)定的最低預熱溫度下降15℃以上或最高層間溫度增高50℃以上時，須重新進行焊接工藝試驗，重新評定工藝報告。．進入現(xiàn)場的施工人員必須有上崗證，并進行操作技術考核，考核合格的焊接工人方可上崗。．操作人員考核方法：制備技術考試試件，試件焊接工藝同型鋼柱的焊接工藝，做為指導型鋼柱焊接工藝的技術措施。焊接的每一層焊縫，焊后應將焊渣、飛濺等清除干凈，然后可施工下一道焊縫，焊接過程工藝及質(zhì)量要進行詳細的記錄。焊接合格品試件的操作人員，方可上崗，試件尺寸見下圖：4.2．型鋼柱對接焊縫施工：．施工流程：氣象條件監(jiān)測預熱焊接波檢查焊接驗收電焊的工藝流程．型鋼柱對接焊縫焊接順序：1）．每條焊縫分6層焊完，每焊兩層換到對面位置進行焊接，直到焊接完成。2）．剛開始時每焊完一層，進行觀察檢查焊縫，正常后繼續(xù)焊接下一層焊縫，按規(guī)范要求的數(shù)量進行探傷監(jiān)測。在每一層觀察檢查中出現(xiàn)砂眼、夾渣情況，應用角向磨光機進行打磨清除砂眼和夾渣，補焊合格后，方可進行下一層焊接作業(yè)。3）．每根型鋼柱對接完成后，用5倍的放大鏡進行檢查焊縫質(zhì)量情況，合格后打上操作人員鋼印，作為合格標識。4）．型鋼柱焊接順序見下圖：．對Ι級和Ⅱ級焊縫施工的超聲波探傷驗收：應按隨機抽樣的方法進行抽樣檢查，對焊縫發(fā)現(xiàn)夾渣和砂眼情況，應分析原因，必要時應每層進行探傷檢查，分析原因，提出解決的辦法，保證后續(xù)焊縫的施工質(zhì)量。4.3．型鋼柱對接焊縫施工技術措施：4.3.1．焊接工藝試驗的內(nèi)容：根據(jù)（鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定，對采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。為進行工藝評定需進行試驗。其工藝試驗的內(nèi)容如下：1）．焊條性能對比試驗。2）．電弧穩(wěn)定試驗。3）．飛濺率試驗（含熔敷系數(shù)）。4）．焊縫脫渣性能試驗。5）．焊縫金屬擴散氫含量試驗。．焊接工藝試驗報告技術交底后，操作人員應在試件上進行操作技術檢驗，一方面對工藝報告進行評價，另一方面考核操作人員的技術水平，此時條件具備的情況下，應對每層焊縫進行超聲波探傷，確認操作人員的技術水平水平。試件焊接中，要觀察鋼板變形情況、夾渣和砂眼產(chǎn)生的原因、焊接需用的時間、分12層施焊工藝的合理性、焊接工藝順序?qū)ψ冃蔚挠绊懙?。各方面進行分析取得焊接連接質(zhì)量控制的最佳效果。．焊接工藝評定應由結構制作、安裝施工根據(jù)所承擔鋼柱結構對焊形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定方案，擬定相應的焊接工藝評定指導書，按規(guī)范規(guī)定施焊試件，切取試樣并由具有國家技術質(zhì)量，監(jiān)督部門認證資質(zhì)的檢測單位進行檢測試驗。4.3.4．焊接工藝評定的施焊參數(shù)，包括熱輸入、預熱、后熱制度等，應根據(jù)被焊材料的焊接性制訂。4.3.5．焊接工藝評定所用設備的性能應與實際工程施工焊接相一致并處于正常工作狀態(tài)，焊接工藝評定所用焊接材料必須與實際工程所用材料一致并符合相應標準要求，具有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明文件。焊接工藝評定試件應由該工程施工企業(yè)中技能熟練的焊接人員施焊。4.3.6．低氫氫型焊條在烘箱內(nèi)烘焙焙溫度應為3350～380℃，烘焙1h，，焊條在使用用前緩冷放置置于110～120`CC的保溫箱中中恒溫保存。焊焊接時從烘箱箱內(nèi)取出焊條條，放在具有有120℃保溫功能的的手提式保溫溫桶內(nèi)帶到焊焊接部位，隨隨用隨取，要要在4h內(nèi)用完，超超過4h則焊條必須須重新烘焙，當當天用不完者者亦要重新烘烘焙，嚴禁使使用受潮焊條。烘干后后的低氫型焊焊條在大氣中中放置時間超超過4h應重重新烘干，焊條重復烘烘干次數(shù)不宜宜超過2次。4.3.7．焊接接基層的預熱熱：Ⅱ類鋼材匹配配相應強度級級別的低氫型型焊接材料采采用中等熱輸輸入進行焊接接時，最低預預熱溫度要求求宜按下表：鋼材牌號最厚部的板厚備注25≤t≤40Q34560℃．焊條和應儲存在干燥燥、通風良好好的地方，由由專人保管，焊條在使用前前，必須按產(chǎn)產(chǎn)品說明書及及有關工藝文文件的規(guī)定進進行烘干。．焊縫坡口檢查：：上下翼緣的的坡口焊接，電電焊前應對坡坡口組裝的質(zhì)質(zhì)量進行檢查查，如誤差超超允許偏差，則應返返修后再進行行焊接。同時時，焊接前對對坡口進行清清理，去除對對焊接有妨礙礙的水分、垃垃圾、油污和和銹等。機械械方法加的工坡口，加工工表面不應有有臺階，坡口允許偏偏差見下圖：：．鋼結構焊縫設計分分三級質(zhì)量，檢驗要求如下下：1）．Ⅰ級檢驗的要要求是全部焊焊縫進行外觀觀檢查和超聲聲波檢查，焊焊縫長度的2％進行X射線檢查，并并至少應有一一張底片；2）．Ⅱ級檢驗的要要求是全部焊焊縫進行外觀觀檢查，并有有50％的焊縫長長度進行超聲聲波檢查；3）．Ⅲ級檢驗的要要求是全部焊焊縫進行外觀觀檢查。4）．經(jīng)檢檢查發(fā)現(xiàn)焊縫縫不合格，必必須進行返修修，同一部位位的一條焊縫縫，修理不宜宜超過2次，否則要要會同設計和和質(zhì)檢部門協(xié)協(xié)商處理。發(fā)發(fā)現(xiàn)焊接引起起母材裂紋或或?qū)訝钏毫褧r時。經(jīng)設計和和質(zhì)檢部門同同意，也可進進行局部處理理。．嚴禁在接頭間隙中中填塞焊條頭頭、鐵塊等物物。．焊接工藝文件應符符合下列要求求：施工前應由由焊接技術責責任人員根據(jù)據(jù)焊接工藝評評定結果編制制焊接工藝文文件，并向有有關操作人員員進行技術交交底，施工中中應嚴格遵守守工藝文件的的規(guī)定。焊接工藝文文件應包括下下列內(nèi)容：1）焊接方法或焊接方方法的組合；；2）．母材的牌號、厚厚度及其它相相關尺寸；3）．焊接材料型號號、規(guī)格；4）．焊接接頭形式式、坡口形狀狀及尺寸允許許偏差；5）．夾具、定位焊焊、襯墊的要要求；6）．焊接電流流、焊接電壓壓、焊接速度度、焊接層次次、清根要求求、焊接順序序等焊接工藝藝參數(shù)規(guī)定；；7）．預熱溫度及層層間溫度范圍圍；8）．后熱、焊后消消除應力處理理工藝；9）．檢驗方法及合合格標準；10）．其它必要要的規(guī)定。．型鋼柱焊接部位預預熱范圍：1）．焊前預熱及層層間溫度的保保持宜采用電電加熱器、火火焰加熱器等等加熱，并采采用專用的測測溫儀器測量量；2）．預熱的加熱區(qū)區(qū)域應在焊接接坡口兩側，寬寬度應各為焊焊件施焊處厚厚度的1.5倍以上，且且不小于100mmm；預熱溫度度宜在焊件反反面測量，測測溫點應在離離電弧經(jīng)過前前的焊接點各各方向不小于于75mm處；；當用火焰加加熱器預熱時時正面測溫應應在加熱停止止后進行；3）．根據(jù)據(jù)施焊環(huán)境溫溫度確定預熱熱溫度。操作作地點環(huán)境溫溫度低于常溫溫時(高于0)，應提高預預熱溫度15～25℃。．焊接作業(yè)環(huán)境應符符合以下要求求：1）．焊接作業(yè)區(qū)風風速當手工電電弧焊超過88m/s，應設防風棚棚或采取其它它防風措施。2）．焊接作業(yè)區(qū)的的相對濕度不不得大于90%；．引弧板、引出板、墊墊板應符合下下列要求：1）．不應在焊縫以以外的母材上上打火、引弧弧；2）．T形接頭、十十字形接頭主主焊縫兩端，配置的引弧板和引出板，其材質(zhì)應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當引弧板和引出板；3）．手工電弧焊焊焊縫引出長度度應大于25mm。其其引弧板和引引出板寬度、長度厚度應符合設計要要求；4）．焊接完成后，應應用火焰切割割去除引弧板板和引出板，并并修磨平整。不不得用錘擊落落引弧板和引引出板。6．型鋼柱對接多層焊焊的施焊應按按下列要求：1）．厚板多層焊時應連連續(xù)施焊，每每一焊道焊接接完成后應及及時清理焊渣渣及表面飛濺濺物，發(fā)現(xiàn)影影響焊接質(zhì)量量的缺陷時，應應清除后方可可再焊。在連連續(xù)焊接過程程中應控制焊焊接區(qū)母材溫溫度，使層間間溫度的上、下下限符合工藝藝文件要求。遇遇有中斷施焊焊的情況，應應采取適當?shù)牡暮鬅?、保溫溫措施，再次次焊接時重新新預熱溫度應應高于初始預預熱溫度；2）．坡口底層焊道道采用焊條手手工電弧焊時時宜使用不大大于φ3.2mm的焊條施焊焊，底層根部部焊道的最小小尺寸應符合合設計要求。7．控制焊接變形的工工藝措施：1）．采用用合理的焊接接順序控制變變形；2）．T形接頭和十十字接頭坡口口焊接，宜采采用雙面坡口口對稱順序焊焊接；型鋼柱柱對稱截面的的構件，宜采采用對稱于構構件中和軸的的順序焊接；；3）．采用用反變形法控控制角變形；；如設置鋼夾夾板、對稱焊焊等辦法。;4）．對對一般構件可可用定位焊固固定同時限制制變形；對型型鋼柱翼緣和和腹板宜采用剛性固定定法增加結構構焊接時的剛剛性。8．焊后如消除應力時時的處理方法法：僅為穩(wěn)定定結構尺寸時時可采用振動動法消除應力力，焊縫宜采用用錘擊法消除除應力。用錘擊法消消除中間焊層層應力時，應應使用圓頭手手錘或小型振振動工具進行行，不應對根根部焊縫、蓋蓋面焊縫或焊焊縫坡口邊緣緣的母材進行行錘擊。9．氣象條件檢測：氣氣象條件影響響焊接質(zhì)量。當當電焊直接受受風、雨、雪影響時，原原則上應停止止作業(yè)。在風風、雨、雪后要根據(jù)據(jù)焊接區(qū)水分分情況決定是是否進行電焊焊。進行手工工電弧焊時，當當風速大于5m/s（三級風風）。應采取防風風措施方能施施焊。4.3.20．柱柱與柱的焊縫縫接頭，應試試驗測出焊縫縫收縮值，反反饋到鋼結構構制作單位，作作為加工的參參考。焊縫收收縮值和壓力力影響，收縮縮量供參考的的值見下表：：坡口焊形式鋼板厚度（mm）焊縫收縮值（mmm）鋼柱制作時加長值值(mm)上、下柱連接321.7~2.01.91．焊縫質(zhì)量缺陷返返修：1）．焊縫縫表面缺陷超超過相應的質(zhì)質(zhì)量驗收標準準時，對氣孔孔、夾渣、焊焊瘤、余高過過大等缺陷應應用磨光機打磨、鏟鏟鑿、鉆等方方法去除，必必要時應進行行焊補；對焊焊縫尺寸不足足、咬邊、弧弧坑未填滿等等缺陷應進行行焊補。2）．經(jīng)無無損檢測確定定焊縫內(nèi)部存存在超標缺陷陷時應進行返返修，應根據(jù)據(jù)無損檢測確確定的缺陷位位置、深度，用用砂輪打磨或或碳弧氣刨清清除缺陷。3）．返修修部位應連續(xù)續(xù)焊成。如中中斷焊接時，應應采取后熱、保保溫措施，防防止產(chǎn)生裂紋紋。再次焊接接前宜用磁粉粉或滲透探傷傷方法檢查，確確認無裂紋后后方可繼續(xù)補補焊。4）．焊接接修補的預熱熱溫度應比相相同條件下正正常焊接的預預熱溫度高，并并應根據(jù)工程程節(jié)點的實際情況況確定是否需需用采用超低低氫型焊條焊焊接，同一部位返返修不宜超過過兩次；5．返修焊焊接應填報返返修施工記錄錄及返修前后后的無損檢測測報告，作為為工程驗收及及存檔資料。4.4．超聲波探探傷：．焊縫探傷人員具具有足夠的超超聲波探傷經(jīng)經(jīng)驗，并掌握握一定的材料料和焊接知識識，持有相應應考核組織頒頒發(fā)的等級資資格證書，從從事相對應考考核項目的檢檢驗工作。．探傷儀、探頭及系系統(tǒng)性能：1）．脈沖沖反射式探傷傷儀其工作頻頻率范圍至少少為1~5MHHz，探傷儀其其精度為任意意相鄰12dB誤差在±1dB內(nèi)，步進級每每擋不大于2dB，總調(diào)解量量應大于60dB，水平線性性誤差不大于于1%，垂直線性性誤差不大于于5%。2）．探頭頭：探頭應按按ZBY3344標準的規(guī)定定作出標志晶面過m2,任一邊長不應應大于25mmm。聲束軸軸線水平偏離離角應不大于于2°。探頭的的公稱折射角角β為45°，60°和70°、K值為2.0。折射角的的實測值與公公稱的偏差不不應大于2°。3）．系統(tǒng)性能：系系統(tǒng)有效靈敏敏度必須大于于評定靈敏度度10dB以上，遠場場分辨率：直直探頭X≥30dB、斜探頭Z≥6dB。4.4.3．探傷傷儀的測試：：制作標準試試塊，測定探探傷儀、探頭頭及系統(tǒng)性能能的工作質(zhì)量量。．焊縫檢驗等級范范圍：1）．A級級檢驗采用一一種角度的探探頭在焊縫的的單面單側進進行檢驗，只只對允許掃查查到的焊縫截截面進行探測測，一般不要要求作橫向缺缺陷的檢驗。2）．B級級檢驗原則上上采用一種角角度探頭在焊焊縫的單面雙雙側進行檢驗驗，對整個焊焊縫界面進行行探測。3）．C級級檢驗至少要要采用兩種角角度探頭在焊焊縫位的單面面雙側進行檢檢驗，同時要要作兩個掃描描方向和兩種種探頭角度的的橫向缺陷檢檢驗。其他附附加要求：a．對焊縫縫余高要磨平平，以便探頭頭在焊縫上作作平行掃查；；b．焊縫兩側斜探頭頭掃查經(jīng)過的的母材部分要要用直探頭作作檢查；第五章、型鋼柱對對接焊縫質(zhì)量量驗收5.1．質(zhì)量檢查查：．質(zhì)量檢查人員應按按施工圖紙、規(guī)規(guī)范和技術文文件要求，對對焊接質(zhì)量進進行監(jiān)督和檢檢查。。質(zhì)量檢查人員的主主要職責應為為：1）．對所用鋼材及焊接接材料的規(guī)格格、型號、材材質(zhì)以及外觀觀進行檢查，均均應符合圖紙紙和相關規(guī)范范、標準的要要求；2）．監(jiān)督檢查焊工合格格證及認可施施焊范圍；3）．監(jiān)督檢查焊工是否否嚴格按焊接接工藝技術文文件要求及操操作規(guī)程施焊焊；4）．對焊縫質(zhì)量按照設設計圖紙、技技術文件及本本規(guī)程要求進進行驗收檢驗驗。．檢查前應根據(jù)施工工圖及說明文文件規(guī)定的焊焊縫質(zhì)量等級級要求，按專專項方案要求求檢查，檢查查方案內(nèi)容應包括檢檢查批的劃分分、抽樣檢查查的抽樣方法法、檢查項目目、檢查方法法、檢查時機機及相應的驗驗收標準等內(nèi)內(nèi)容。．抽樣檢查時的要求求：型鋼柱檢驗驗批一般為每每層樓為一個個檢驗批，按按隨機抽樣的方方法進行抽樣檢查。．抽樣檢查的焊縫數(shù)數(shù)如不合格率率小于2%時，該批驗驗收應定為合合格；不合格格率大于5%時，該批驗收收應定為不合合格；不合格格率為2%%～5%時，應加加倍抽檢，且且必須在原不不合格部位兩兩側的焊縫延延長線各增加加一處，如在在所有抽檢焊焊縫中不合格格率不大于3%時，該該批驗收應定定為合格，大大于3%時，該該批驗收應定定為不合格。當當批量驗收不不合格時，應應對該批余下下焊縫的全數(shù)數(shù)進行檢查。當當檢查出一處處裂紋缺陷時時，應加倍抽抽查，如在加加倍抽檢焊縫縫中未檢查出出其它裂紋缺缺陷時，該批批驗收應定為為合格，當檢檢查出多處裂裂紋缺陷或加加倍抽查又發(fā)發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷陷時，應對該該批余下焊縫縫的全數(shù)進行行檢查。．所有查出的不合格格焊接部位，應按本方案第4.3.220條要求予以補補修至檢查合合格。5.2．外觀檢驗驗：．所有焊縫應冷卻到到環(huán)境溫度后后進行外觀檢檢查，焊縫應以焊焊接完成244h后檢查結果果作為驗收依依據(jù)。5.2.2外觀檢檢查一般用目目測，裂紋的的檢查應輔以以5倍放大鏡并并在合適的光光照條件下進進行，必要時時可采用磁粉粉探傷或滲透透探傷，尺寸寸的測量應用用量具、卡規(guī)規(guī)。．焊縫外觀質(zhì)量應符符合下列要求求：1）．一級焊縫不得得存在未焊滿滿、根部收縮縮、咬邊和接接頭不良等缺缺陷，一級焊焊縫和二級焊焊縫不得存在在表面氣孔、夾夾渣、裂紋和和電弧擦傷等等缺陷；2）．二級、三級焊焊縫的外觀質(zhì)質(zhì)量允許偏差差應符合下表要求：焊縫檢驗質(zhì)量

項目等級

焊縫檢驗質(zhì)量

項目等級

二級三級未焊滿≤0.2＋0.022t且≤1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)內(nèi)未焊滿累計計長度≤25mm≤0.2＋0.044t且≤2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)內(nèi)未焊滿累計計長度≤25mm根部收縮≤0.2＋0.022t且≤1mm，長度不限限≤0.2＋0.044t且≤2mm，長度不限限咬邊≤0.05t且≤00.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩兩側咬邊總長長≤10％焊縫全長長≤0.1t且≤1mmm，長度不限限裂紋不允許允許存在長度≤55mm的弧坑裂紋紋電弧擦傷不允許允許存在個別電焊焊擦傷接頭不良缺口深度≤0.005t且≤0.5mm，每1000mmm長度焊縫內(nèi)內(nèi)不得超過1處缺口深度≤0.11t且≤1mm，每1000mmm長度焊縫內(nèi)內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫縫內(nèi)允許存在在直徑＜0.4t且≤3mm的氣孔2個；孔距應≥6倍控徑表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤00.5t且≤20mm．焊縫余高及錯邊應應符合下表要求：焊縫余高和錯邊允允許偏差5.3．無損檢測測：5.3.1無損檢檢測應在外觀觀檢查合格后后進行。5.3.2焊縫無無損檢測報告告簽發(fā)人員必必須持有相應應探傷方法的的級或級以上資格格證書。5.3.3設計要要求全焊透的的焊縫，其內(nèi)內(nèi)部缺陷的檢檢驗應符合下下列要求：1）．一級級焊縫應進行行100%的檢驗，其其合格等級應應為現(xiàn)行國家家標準《鋼焊焊縫手工超聲聲波探傷方法法及質(zhì)量分級級法》(GB113445—89)B級檢驗的級及級以上；2）．二級焊縫應進進行抽檢，抽抽檢比例應不不小于20%，其合格等等級應為現(xiàn)行行國家標準《鋼鋼焊縫手工超聲波探探傷方法及質(zhì)質(zhì)量分級法》(GB111345—89)B級檢驗的級及級以上；3）．全焊透透的三級焊縫縫可不進行無無損檢測。5.4．主控項目目：5.4.1．焊條條材料與母材材的匹配應符符合設計要求求及國家現(xiàn)行行行業(yè)標準《建建筑鋼結構焊焊接技術規(guī)程程》JGJ811的規(guī)定。應按按其產(chǎn)品說明明書及焊接工工藝文件的規(guī)規(guī)定進行烘焙焙和存放。檢查數(shù)量:全數(shù)檢檢查。檢驗方法:檢查質(zhì)質(zhì)量證明書和和烘焙記錄。5.4.2．焊工工必須經(jīng)考試試合格并取得得合格證書。持持證焊工必須須在其考試合合格項目及其其認可范圍內(nèi)內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：檢查焊焊工合格證及及其認可范圍圍、有效期。5.4.3．設計計要求全焊透透的一、二級級焊縫應采用用超聲波探傷傷進行內(nèi)部缺缺陷的檢驗，超超聲波探傷不不能對缺陷作作出判斷時，應應采用射線探探傷，其內(nèi)部部缺陷分級及及探傷方法應應符合現(xiàn)行國國家標準《鋼鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結結果分級法》GB113345或《鋼熔化焊對對接接頭射線線照相和質(zhì)量量分級》GB33223的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：檢查超超聲波或射線線探傷記錄。．一、二級焊縫質(zhì)量量等級及缺陷陷分級見下表：焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100％20％注：現(xiàn)安裝焊縫，應應按同一類型型、同一施焊焊條件的焊縫縫條數(shù)計算百百分比，探傷傷長度應不小小于200mmm，并應不不少于1條焊縫。5.4.5．焊縫縫表面不得有有裂紋、焊瘤瘤等缺陷。一一級、二級焊焊縫不得有表表面氣孔、夾夾渣、弧坑裂裂紋、電弧擦擦傷等缺陷。且且一級焊縫不不得有咬邊、未未焊滿、根部部收縮等缺陷陷。檢查數(shù)量：每批同同類構件抽查查10%，且不應少少于3件；被抽查查構件中，每每一類型焊縫縫按條數(shù)抽查查5%，且不應少少于1條；每條檢檢查1處，總抽查查數(shù)不應少于于10處。檢驗方法：觀察檢檢查或使用放放大鏡、焊縫縫量規(guī)和鋼尺尺檢查，當存存在疑義時，采采用滲透或磁磁粉探傷檢查查。5.5．一般項目目：5.5.1．對于于需要進行焊焊前預熱的焊焊縫，其預熱熱溫度應符合合方案要求或通通過工藝試驗驗確定。預熱熱區(qū)在焊道兩兩側，每側寬寬度均應大于于焊件厚度的的1.5倍以上，且且不應小于100mmm；保溫時間應應根據(jù)板厚按按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法:檢查預預、后熱施工工記錄和工藝藝試驗報告。5.5.2．二級級、三級焊縫縫外觀質(zhì)量標標準應符合方方案第5.2.3條要求：檢查數(shù)量：每批同同類構件抽查查10%，且不應少少于3件；被抽查查構件中，每每一類型焊縫縫按條數(shù)抽查查5%，且不應少少于1條；每條檢檢查1處，總抽查查數(shù)不應少于于10處。檢驗方法：觀察檢檢查或使用放放大鏡、焊縫縫量規(guī)和鋼尺尺檢查。5.5.3焊縫尺尺寸允許偏差差應符合本方方案5.2.4條要求。檢查數(shù)量：每批同同類構件抽查查10%，且不應少少于3件；被抽查查構件中，每每種焊縫按條條數(shù)各抽查5%，但不應少少于1條；每條檢檢查1處，總抽查查數(shù)不應少于于10處。檢驗方法：用焊縫縫量規(guī)檢查。5.5.4焊縫感感觀應達到:外形均勻、成成型較好，焊焊道與焊道、焊焊道與基本金金屬間過渡較較平滑，焊渣渣和飛濺物基基本清除干凈凈。檢查數(shù)量：每批同同類構件抽查查10%，且不應少少于3件；被抽查查構件中，每每種焊縫按數(shù)數(shù)量各抽查5%，總抽查處處不應少于5