浙江鋼筋混凝土筒體混合結(jié)構綜合樓監(jiān)理大綱流程圖

目錄HYPERLINK\l"_Toc307917824"第一節(jié)、監(jiān)理工作概況2HYPERLINK\l"_Toc307917825"第二節(jié)、監(jiān)理工作內(nèi)容和依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc307917826"一、監(jiān)理工作內(nèi)容3HYPERLINK\l"_Toc307917827"二、監(jiān)理依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc307917828"第三節(jié)、鋼結(jié)構工程監(jiān)理工作要點6HYPERLINK\l"_Toc307917829"一、施工準備中的監(jiān)理預控6HYPERLINK\l"_Toc307917830"二、駐廠監(jiān)造準備、現(xiàn)場準備8HYPERLINK\l"_Toc307917831"三、鋼結(jié)構工程質(zhì)量監(jiān)理控制的方法與措施13HYPERLINK\l"_Toc307917832"四、鋼筋混凝土結(jié)構質(zhì)量控制25HYPERLINK\l"_Toc307917833"五、鋼結(jié)構安裝31HYPERLINK\l"_Toc307917834"六、高強度螺栓連接37HYPERLINK\l"_Toc307917835"七、鋼結(jié)構焊接工程40HYPERLINK\l"_Toc307917836"八、壓型金屬板工程45HYPERLINK\l"_Toc307917837"九、鋼結(jié)構涂裝工程47第一節(jié)、監(jiān)理工作概況1、工程概況工程名稱：xx（xx）G-06地塊xx大廈（暫定）工程地點：xx市心北路以北、xx二路以西、公園東路以南工程規(guī)模：本項目位于xxCBD核心區(qū)塊，項目定位為多功能、高效率的城市綜合體及地標式建筑?？偨ㄖ娣e月22萬㎡，地下室三層，裙房三層，兩幢主樓分別為61層、43層。樁基礎，樁筏基礎，裙房及地下室采用鋼筋混凝土框架結(jié)構，主樓采用型鋼混凝土柱（鋼梁）-鋼筋混凝土筒體混合結(jié)構。質(zhì)量要求：合格，確保錢江杯，爭創(chuàng)魯班獎監(jiān)理服務期：暫定54個月2、項目工期說明樁基階段：5個月；高峰期安排15臺樁機。地下室階段：9個月；主體階段：A樓18個月，B樓13個月；幕墻階段：主體結(jié)頂后8個月；裝修階段：幕墻完成后12個月；室外景觀階段：裝修完成后2個月。3.本項目為超高層建筑，其主樓的主結(jié)構采用“型鋼混凝土柱（鋼梁）的鋼結(jié)構體系。為此，確保鋼結(jié)構體系的工程質(zhì)量是本項目監(jiān)理工作的重點，在編制確保“錢江杯”質(zhì)量目標前提下的監(jiān)理大綱基礎上，應針對本項目“重鋼結(jié)構”的情況編制“重鋼結(jié)構”的鋼結(jié)構“監(jiān)理大綱”的專篇，待設計施工圖全部到位后再編“重鋼結(jié)構”的監(jiān)理規(guī)劃與細則，確保鋼結(jié)構部分的工程質(zhì)量。第二節(jié)、監(jiān)理工作內(nèi)容和依據(jù)一、監(jiān)理工作內(nèi)容1、協(xié)助招標人進行施工招標工作，擬定詢標提綱，參與組織施工招投標2、協(xié)助業(yè)主審核施工圖的設計和概（預）算，參與組織圖紙會審，做好記錄，撰寫會審紀要。3、審核施工進度計劃，并在實施過程中檢查、督促承包商嚴格按合同和施工規(guī)范、工程技術標準、設計要求進行施工，監(jiān)督承包商現(xiàn)場施工管理。4、協(xié)助招標人做好開工前準備，審批開工報告，復核灰線，經(jīng)招標人同意下達開工令。5、審批施工組織設計，審查和檢查施工技術措施、質(zhì)量保證體系及安全防護措施，提出合理的整改意見和建議?！咎貏e是“重鋼結(jié)構”部分的施工組織設計中鋼結(jié)構質(zhì)量控制的“六大”環(huán)節(jié)：①鋼結(jié)構原材料→②鋼結(jié)構工廠制作→③鋼結(jié)構運輸→④鋼結(jié)構吊裝、安裝→⑤鋼結(jié)構涂裝→⑥鋼結(jié)構驗收的質(zhì)量控制與保證體系的審查與審批工作?！?、審查承包商采購清單，檢查工程使用材料、構件、設備的規(guī)格、型號、質(zhì)量與數(shù)量。審核無定額材料單價，督促承包商編制材料的供需計劃，協(xié)助招標人安排甲供材料的供應計劃。7、對施工變更的簽證，主持施工圖交底，參與設計變更的簽證，復核施工變更。8、督促施工單位及時整理技術資料及竣工驗收資料。9、協(xié)助招標人對工程投資進行控制，對施工單位提出的付款申請進行審核。10、參加審核工程結(jié)算，協(xié)助招標人審核工程造價，努力降低工程費用。11、及時提供完整的監(jiān)理資料，定期編制監(jiān)理簡報。12、履行其他法律、法規(guī)規(guī)定的監(jiān)理職責義務，提供其他可免費提供的監(jiān)理服務。13、協(xié)助招標人組織進行交工驗收及竣工驗收；負責檢查保修階段的工程狀況，督促承建商回訪，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題督促承建商保修直至達到規(guī)定的質(zhì)量標準。14、負責整理全套資料，按市城建檔案歸檔要求進行移交。15、工程保修期內(nèi)，負責檢查鑒定工程質(zhì)量狀況，督促承建單位處理質(zhì)量問題。16、及時做好現(xiàn)場監(jiān)理記錄與信息反饋，參與編制工程項目總結(jié)報告。二、監(jiān)理依據(jù)經(jīng)上級有關部門及建設行政主管部門批準的項目可行性研究報告、項目建議書、初步設計及批復、概預算書、建設計劃、設計施工圖紙和地質(zhì)勘察報告等有關技術經(jīng)濟文件；工程招投標文件及有關答疑、補充資料；現(xiàn)行的概預算定額、單位估價表、取費標準及有關建設工程造價的管理辦法；依法成立的工程建設監(jiān)理合同(或協(xié)議)；依法成立的工程承包合同(施工合同)和協(xié)議。（一）建設單位材料質(zhì)量標準控制有關指示文件的規(guī)范與規(guī)程：1.鋼材質(zhì)量標準：①《碳素結(jié)構鋼》（GB700）；②《低合金高強度結(jié)構鋼》（GB／T1591）；③《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求》（GB/T17505-1998）；④《鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》（GB/T2975-1998）；2.焊接材料質(zhì)量標準：①《碳鋼焊條》（GB5117）；②《低合金鋼焊條》（GB5118）；③《熔化焊用鋼絲》（GB／14957）；3.高強度螺栓質(zhì)量標準：①《鋼結(jié)構高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件》（GB／T1228-1231）；②《鋼結(jié)構用扭剪型高強度螺栓連接副》（GB3632-GB3633）；③《鋼結(jié)構用高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程》（JG782）；（二）鋼結(jié)構制作、吊裝、安裝質(zhì)量控制的規(guī)范與規(guī)程：1.《高層民用建筑鋼結(jié)構技術規(guī)程》（JGJ99-98）；2.《鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）；3.《鋼結(jié)構工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50221-95）；4.《建筑鋼結(jié)構焊接規(guī)程》（JGJ81-91）；5.《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》（JBJ152）；6.《鋼結(jié)構防火涂料應用技術條件》（CECS24）；7.《鋼結(jié)構制作安裝施工規(guī)范》（YB9254-95）；8.《鋼結(jié)構檢測評定及加固技術規(guī)范》（9257-96）；9.《鋼焊縫射線照相及底片等級分類法》（GB3323）；10.《工程建設施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范》（CECS71-94）；11.《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》（GB985-88）；12.《埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》（GB986-88）；13.《鋼焊縫手工超聲波探傷及分級評定方法》（GB11345-89）；14.《鋼熔化焊對接街頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323-87）；15.《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》（GB/T12469-90）；16.《建設工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-2000）．（三）安全施工控制的規(guī)范與規(guī)程：1.《建筑施工安全檢查標準》（JCJ59-99）；2.《高空作業(yè)機械安全準則》（JGJ5099-98）；3.《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(JGJ33-2001)4.《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》(GB501094-93)；5.《建筑施工高處作業(yè)安全規(guī)范》(JGJ80-91)；6.《建筑卷揚機安全規(guī)范》(GB13329-91)；7.《起重機安全規(guī)范》(GB6067)8.《起重機試驗規(guī)范和規(guī)程》(GB9504).第三節(jié)、鋼結(jié)構工程監(jiān)理工作要點鋼構件生產(chǎn)單位與安裝單位不是一家時的界面分割：工作界面：1、監(jiān)理駐廠監(jiān)造，原材料進場→構建總廠裝運2、進場聯(lián)合驗收一、施工準備中的監(jiān)理預控1、審查施工組織設計方案及項目經(jīng)理部配備人員是否合理（安裝單位資質(zhì)審查，人員上崗證書合格有效）。2、檢查機械設備性能及施工工具配置能否滿足鋼結(jié)構安裝施工技術要求（主要檢查設備的產(chǎn)地、數(shù)量、技術參數(shù)）。3、特種工種操作工上崗證操作證是否齊全有效。4、進場構件必須具備以下內(nèi)容：原材料質(zhì)量證明書或原材復檢報告；鋼構件產(chǎn)品質(zhì)量合格證；焊接工藝評定報告；焊接施焊記錄；焊縫外觀檢查報告；構件尺寸檢驗報告；焊縫探傷檢測報告；干漆涂膜厚度檢測報告；干漆膜附著力檢查驗收報告；摩擦面抗滑移系數(shù)檢測報告；高強度螺栓力學性能試驗報告；5、鋼構件運輸時，應根據(jù)構件的長度、重量選用車輛，合理選擇吊點（構件試吊）起吊，就位，裝運，鋼構件在運輸車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構均不產(chǎn)生變形、不損傷涂層，按構件編號且滿足施工現(xiàn)場安裝程序的要求。6、構件堆放注意預留穿吊索的空間，鋼柱、鋼梁下須加墊木，且一般不允許超過兩層，以防止鋼構件被壓壞和變形，對于壓型板現(xiàn)場存放時，必須傾斜設置，以保證水分盡快從板的縫隙中流出，避免瓦板產(chǎn)生水斑。所有構件應采取遮蓋措施，避免構件受雨淋而生銹。二、駐廠監(jiān)造準備、現(xiàn)場準備鋼結(jié)構構件監(jiān)理駐廠監(jiān)造要點：一）、鋼板及型材進廠檢查與見證取樣1、資料類檢查，檢查合格證明文件，中文標志及檢驗報告等2、鋼材抽樣復驗，按批準的原材料復驗計劃進行見證取樣3、鋼板厚度和型鋼的規(guī)格尺寸，按產(chǎn)品標準要求進行檢查4、鋼材表面外觀質(zhì)量檢查，按國家現(xiàn)行有關標準經(jīng)行二）、焊接工程控制及焊接材料進場檢查1、資料類檢查2、焊絲焊條抽樣復驗3、焊工資格抽查4、焊接材料與母材匹配情況核對5、抽查焊材烘焙記錄6、抽查母材焊接前預熱溫度7、按設計要求對焊縫內(nèi)部缺陷無損探傷檢查三）、鋼零部件加工控制1、復核下料尺寸，檢查切割質(zhì)量，檢查坡口質(zhì)量，并做好檢查記錄2、檢查拼版焊縫焊接質(zhì)量，檢查焊寬和焊高，并經(jīng)行探傷3、檢查矯正和成型制作工藝報告和施工記錄4、檢查栓孔制孔質(zhì)量5、按技術復核要求檢查零部件加工形狀和制作精度四）、鋼構件組裝檢查1、按工藝要求檢查全部焊縫，并探傷2、檢查工廠組對后構件的外形尺寸，標高，對角線，垂直度，平面度等五）涂裝控制1、檢查防腐材料，稀釋劑和固化劑等進廠材料質(zhì)保資料2、控制拋光除銹處理質(zhì)量3、控制涂刷次序，控制用量4、控制干漆膜厚度附著力六）、簽批出廠合格證明七）、監(jiān)督構件運輸裝車1、車輛選擇2、構件吊點選擇3、裝車就位固定4、運輸時間安排現(xiàn)場準備：1、安裝時移位施工準備(1)編制鋼結(jié)構吊裝專項方案。其內(nèi)容包括:計算鋼結(jié)構構件和連接件數(shù)量、選擇吊裝機械、確定流水程序、確定吊裝方法、安裝次序、制訂計劃進度、確定勞動組織、規(guī)劃構件堆場、長構拼裝場地準備、預拼裝場地胎模架的準備、分段構件預拼裝場地、確定質(zhì)量標準和安全措施等。(2)基礎準備和鋼構件檢驗。其內(nèi)容包括:軸線誤差測量、基礎支承面的準備、支承面和支座表面標高與水平度的檢驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測等?；A支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差符合有關規(guī)定。吊裝前應根據(jù)《鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205—95)的規(guī)定,仔細檢驗鋼構件的外形和幾何尺寸,如有偏差,在吊裝前應設法消除，并注意基礎是否為承插式的結(jié)構。(3)必要時驗算鋼構件吊裝穩(wěn)定性,驗算公式請查有關資料。操作工藝(1)鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋砼柱相似，基礎鋼構件單件一般不會超過50T，可選50-100T履帶吊作業(yè)。對重型鋼柱可采用雙機抬吊的方法進行吊裝。起吊時,雙機同時將鋼柱平吊起來,離地一定高度后暫停,移去運輸平板車,然后雙機同時打開回轉(zhuǎn)剎車,由主機吊獨起吊,當鋼柱吊裝回直后,撤走副機,由主機單獨吊裝,將螺栓插孔地板栓孔后，調(diào)整固定。(2)初校鋼柱,待待垂直偏差控控制在20mmm以內(nèi)，同時調(diào)調(diào)整支撐，待待穩(wěn)固后脫鉤鉤，或用纜繩繩拉結(jié)。其垂垂直度用徑緯緯儀檢驗,如有偏差,用千斤頂糾糾正。鋼柱位位置的最后校校正,使其安裝偏偏差符合有關關規(guī)定。然后后在柱四周用用10mm厚的的鋼模定位,,用電焊固定定,鋼柱復校后后,再緊固錨固固螺栓,使起重機脫脫鉤,并將承重塊塊上下點焊固固定,防止走動。預控措施(1)預埋螺栓位置置用定型卡盤盤卡住,然后澆筑砼砼。(2)鋼柱底部預留留孔應放大樣樣,確定孔位后后再作預留孔孔。2、底腳螺栓位移施工準備(1)鋼構件預檢與配套套。構件進場場時吊裝單位位應根據(jù)制造造廠的測量報報告,對鋼構件進進行共同式檢檢查確認。對對鋼構件預檢檢的計量工具具和計量標準準應與制造廠廠一致?，F(xiàn)場場吊裝應根據(jù)據(jù)預檢數(shù)據(jù)采采取相應措施施,以保證吊裝裝順利進行。根根據(jù)安裝施工工流水順序進進行構件配套套。(2)鋼柱基礎檢查查。柱基的定定位軸線、基基準標高直接接影響鋼結(jié)構構的安裝質(zhì)量量。安裝單位位對柱基的預預檢重點是定定位軸線間距距、柱基面標標高和地腳螺螺栓預埋位置置。(3)柱底板下螺母母標高調(diào)整。根根據(jù)鋼柱預檢檢結(jié)果,在柱子基礎礎表面澆筑標標高塊。待第第一節(jié)鋼柱吊吊裝、校正和和錨固螺栓固固定后,要進行鋼柱柱的柱底灌漿漿，二次灌漿漿高一級微型型膨脹栓。(4)鋼構件堆放。根根據(jù)安裝流水水順序由中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)堆場配套運運入現(xiàn)場的鋼鋼構件,利用現(xiàn)場的的裝卸機械質(zhì)質(zhì)量將其就位位到安裝機械械的回車半徑徑內(nèi)。(5)安裝機械的選選擇。(6)安裝流水段的的劃分。操作工藝(1)在吊裝第一節(jié)節(jié)鋼柱時,應在預埋的的地腳螺栓上上加設保護套套,以免鋼柱就就準時碰壞地地腳螺栓的絲絲牙。(2)根據(jù)鋼柱重量量和起重機起起重量,合理選擇吊吊機。(3)鋼柱就位后,,先調(diào)整位移,再調(diào)整標高,最后調(diào)整垂垂直度。柱子子要按規(guī)范規(guī)規(guī)定的數(shù)值進進行校正,兩個方向校校正。為了控控制安裝誤差差,一般選擇標標準柱的柱邊邊緣為基礎點點,用激光經(jīng)緯緯儀以基礎點點為依據(jù)對標標準柱子的垂垂直度進行觀觀測。標準柱柱一般是選擇擇平面轉(zhuǎn)角柱柱為標準柱。其其他柱子通常常以標準柱為為依據(jù)用丈量量法測定。(4)鋼柱軸線位移移校正,以下節(jié)鋼柱柱頂部的實際際柱中心線為為準,安裝鋼柱的的底部對準下下節(jié)鋼柱的中中心線即可。預控措施(1)預埋螺栓與基基礎主體焊接接支撐牢固，定定位應準確。在在埋螺栓時,,采用型鋼兩兩次校正辦法法,檢查無誤后后澆筑預留孔孔洞。(2)將每根柱的地地腳螺栓用預預埋鋼架的固定和校正,一次澆筑砼砼。3、連接板拼裝不嚴嚴密施工準備(1)先復查柱位和和梁外形尺寸寸是否正確,,梁梁連接梁梁柱連接精度度是否滿足《鋼鋼結(jié)構工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》的要求求,尺寸有誤差差時應予調(diào)整整。(2)構件接觸面必必須進行處理理,增加摩擦面面間的摩擦。未處理的未遮蓋的不能油漆覆蓋。(3)力矩扳手的校校正。操作工藝(1)安裝高強度的的螺栓,螺栓應自由由穿入孔內(nèi),,不得強行敲敲打,并不得火焰割擴孔。穿穿入方向宜一一致并便于操操作。機械擴擴孔，報告同同意認可。(2)高強度螺栓的的安裝應按一一定順序施擰擰,宜由螺栓群群中央順序向向外擰緊,并應當天終終擰完畢。應應注意大六角角頭螺栓和扭扭剪行螺栓的的差別。(3)高強度螺栓的的擰緊,應分初擰和和終擰。對于于大型節(jié)點應應分初擰、復復擰和終擰。施擰扭矩檢查。(4)高強度大六角角頭螺栓施擰擰架專用的扭矩扳扳手和經(jīng)計量量檢測,在每班作業(yè)業(yè)前,對施工用均應應進行校正,,其扭矩誤差差應分別為使使用扭矩的±5%和±3%。(5)扭剪型高強度度螺栓終擰結(jié)結(jié)束后,應以目測尾尾部梅花頭掉掉落合格。高高強度大六角角頭螺栓終擰擰結(jié)束后,宜采用0.33～0.5kg的小小錘逐個敲檢檢,且應進矩檢檢查,欠擰或漏擰擰者應及時補補擰,超擰者應予予更換。(6)高強度大六角角頭螺栓扭矩矩檢查應在終終擰1小時后、244小時以內(nèi)完完成。扭矩檢檢查時,應將螺母退退回30°～50°,再擰至原位固測定扭矩矩,該扭矩與檢檢查扭矩的偏偏差應在檢查查扭矩的±10%以內(nèi)。預控措施(1)連接處鋼板應應平直,變形較大者者應調(diào)整后使使用。(2)連接型鋼或零零件平面坡度度大于1:220時,應放置斜墊墊片。三、鋼結(jié)構工程質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理控制的方法與與措施（一）、鋼結(jié)構工程質(zhì)量量監(jiān)理的方法法一）各類企業(yè)和人人員的資格審審查1、對設計單位、鋼鋼構件加工制制作單位和鋼鋼結(jié)構安裝單單位等各類企企業(yè)的資質(zhì)審審查。2、對各種崗位操作作合格證的審審查。含焊工工的崗位考試試合格證，上上崗證，探傷傷工上崗證，相相同工位，相相同材質(zhì)的崗崗位；各類焊焊縫探傷人員員的合格證；；各種試驗人人員的合格證證。二）各類工藝試驗驗與報告的確確認。1、焊條造型、見證證取樣、檢測測。2、鋼材見證取樣、檢檢測。3、高強度螺栓軸力力試驗。4、鋼構件摩擦系數(shù)數(shù)試驗、摩擦副檢測。5、焊接工藝試驗報報告，且具有有代表性，覆覆蓋性。三）資料審查和實實測檢查相結(jié)結(jié)合。鋼結(jié)構構工程的質(zhì)量量監(jiān)督，既要要掌握各項原原始記錄、各各項資料，同同時也要靠監(jiān)監(jiān)測人員充分分運用科學的的檢測手段，掌掌握各種實測測數(shù)據(jù)。應建建立以下各種種檢測報告表表：1、鋼柱質(zhì)量檢測表表。2、鋼梁質(zhì)量、水平平度、跨度復復測檢測表。3、高強度螺栓檢測測表。4、栓釘檢測表。5、標高測量示意圖圖表。6、鋼柱垂直偏差、位位移測量表。7、焊縫超聲波測探探報告。（二）、鋼結(jié)構工程質(zhì)量量監(jiān)理的主要要檢查項目一）鋼結(jié)構制作工工程1、檢查鋼構件的各各種材料、輔輔料的品質(zhì)、出出廠證明、商商檢證明、試試驗數(shù)據(jù)等。2、檢查鋼構件的驗驗收資料,含各部件結(jié)結(jié)構尺寸、孔孔徑、孔距、焊焊接坡口尺寸寸、焊縫處理理測量資料、無無損檢測報告告等。3、檢查鋼構件的出出廠合格證明明。4、檢查鋼構件抽查查的各種實測測資料。二）鋼結(jié)構焊接工工程1、檢查焊工的合格格證,合格項目，發(fā)發(fā)證單位與日日期。2、檢查焊接材料的的試驗報告、出出廠合格證、各各種焊接用氣氣體的純度和和各項試驗數(shù)數(shù)據(jù)。3、典型焊接接點的的工藝報告和和報告書的確確認。針對不不同材質(zhì)、不不同接頭形式式、不同焊接接條件，采用用模擬現(xiàn)場的的工藝試驗，制制訂工藝參數(shù)數(shù)，提供試驗驗報告。4、監(jiān)督焊接施焊順順序。5、監(jiān)督焊接施焊工工藝6、焊縫的質(zhì)量檢驗驗，檢驗實測測資料、外觀觀情況和尺寸寸、內(nèi)在探傷傷報告等。三）高強度螺栓1、高強度螺栓的軸軸力試驗數(shù)據(jù)據(jù)，檢查出廠廠證明、批號號、對不同批批號的高強度度螺栓要定期期.做軸力試驗驗。2、試板摩擦系數(shù)的的檢查，摩擦擦系數(shù)必須得得到保證，對對不同時期進進入工地的構構件要分別做做試驗，確定定摩擦系數(shù)值值。3、對鋼構件摩擦面面的監(jiān)督。4、對高強度螺栓的的工藝檢查和和監(jiān)督，包括括操作順序、安安裝方法、緊緊固順序、初初擰、終擰的的檢查等等。四）抗剪連接件栓栓釘和壓型鋼鋼板1、栓釘、瓷環(huán)的出出廠證明。2、栓釘?shù)暮附釉囼烌灐?、壓型鋼板的材質(zhì)質(zhì)證明。4、壓型鋼板的安裝裝質(zhì)量。五）鋼結(jié)構安裝1、基礎標高與軸位位的驗線。2、各層標高與層高高。3、單節(jié)柱的垂直偏偏差。4、多節(jié)柱的位移與與公差標準。六）鋼結(jié)構涂裝工工程1、防銹涂層的材料料與漆膜厚度度的測定。2、防火涂層的材料料與涂層厚度度的測定。3、防火涂層連接牢牢固度的測定定。七）鋼結(jié)構建筑外外墻板1、外觀尺寸與裝飾飾層的情況。2、連接縫防水質(zhì)量量監(jiān)督。3、墻板安裝尺寸與與螺栓連接情情況。4、擦窗機軌邊的垂垂直度、通過過度試驗。（如如有）（三）鋼結(jié)構工程的材料料質(zhì)量控制一）鋼材1、Q235鋼應符合合現(xiàn)行國家標標準《碳素結(jié)結(jié)構鋼》的規(guī)規(guī)定；Q345鋼鋼應符合合現(xiàn)行國家標標準《低合金金結(jié)構鋼》的的規(guī)定。2、鋼材應附有質(zhì)量量證明書，各各項指標應符符合設計的要要求；當對鋼鋼材的質(zhì)量有有異議時，應應按國家現(xiàn)行行有關標準的的規(guī)定進行抽抽樣檢驗。3、鋼材表面質(zhì)量應應符合國家現(xiàn)現(xiàn)行有關的規(guī)規(guī)定，當其表表面有銹蝕、麻麻點或劃痕等等缺陷時，其其深度不得大大于該鋼材厚厚度負偏差值值的1/2。4、鋼材表面銹蝕等等級應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級和除銹銹等級》規(guī)定定的A、B、C級。二）焊接材料1、焊條、焊絲應符符合現(xiàn)行國家家標準的規(guī)定定，并應有出出廠質(zhì)量證明明書，如有異異議應進行復復驗，合格后后方可使用。2、選用的焊條型號號應與構件鋼鋼材的強度相相適應，施焊焊前應經(jīng)過烘烘焙。3、不得使用藥皮脫脫落或焊芯生生銹的焊條和和受潮結(jié)塊或或熔燒過的焊焊劑。三）其他連接材料料1、鋼結(jié)構的其他連連接材料（普普通螺栓、焊焊釘、鉚釘、高高強度螺栓），應應有出廠質(zhì)量量證明書，其其質(zhì)量應符合合設計要求和和國家現(xiàn)行有有關標準的規(guī)規(guī)定。2、普通螺栓可采用用現(xiàn)行國家標標準中規(guī)定的的Q235鋼制成，高高強度螺栓應應符合現(xiàn)行國國家標準的規(guī)規(guī)定；鉚釘應應采用現(xiàn)行國國家標準中規(guī)規(guī)定的ML2或ML3號鋼制成；；焊釘應采用用現(xiàn)行國家標標準中規(guī)定的的Q235鋼或GB15991中規(guī)定的Q345鋼制作。3、高強度螺栓表面面應無麻面、毛毛刺、缺棱、螺螺紋損傷等缺缺陷，螺栓、螺螺母、墊圈的的外形尺寸應應符合標準。四）壓型金屬板1、壓型金屬板板材材的品種、材材質(zhì)、規(guī)格、涂涂層和外觀質(zhì)質(zhì)量應符合設設計要求及國國家現(xiàn)行有關關標準規(guī)定。2、壓型金屬板成型型后，其基板板嚴禁有裂紋紋。3、壓型金屬板表面面應干凈，無無油污泥砂，無無明顯凹凸和和皺折；有涂涂層（鍍層）時時，涂（鍍）層層應無肉眼可可見裂紋，剝剝落和擦痕等等缺陷。五）涂層材料1、鋼結(jié)構工程的涂涂層材料從功功能上分為防防腐涂層和防防火涂層，材材料應有出廠廠質(zhì)量證明書書，指標應符符合設計要求求或有關的規(guī)規(guī)定。2、防火涂層材料的的使用必須經(jīng)經(jīng)公安消防部部門的批準，厚厚度應符合耐耐火極限要求求。3、涂層材料的外觀觀色調(diào)應該均均勻一致無雜雜物污損。（四）、鋼構件制作的質(zhì)質(zhì)量控制鋼構件制作主要均均在加工廠內(nèi)內(nèi)完成，監(jiān)理理單位對鋼結(jié)結(jié)構的廠內(nèi)制制作應派駐專人監(jiān)監(jiān)理工程師在在制作階段實實施全過程的的監(jiān)理和檢驗驗。對鋼構件件運送到現(xiàn)場場時將進行進進場驗收，將將對照出廠合合格證進行抽抽樣驗收。下下面分幾方面面對廠內(nèi)加工工的流程及驗驗收要求等做做一一闡述：：一）鋼梁制作工藝藝流程和檢查查重點（圖表）放樣放樣專家組檢驗確認翼緣板腹板氣割下料氣割下料下料刨坡口刨坡口加工拼接點焊，自動焊接縫拼接點焊，接縫自動焊檢查超探檢查超探校正校正氣割長條氣割長條校正校正反變形加工刨邊氣割端頭檢查組裝斷面梁，焊接檢查自動焊檢查超探校正端部加工，腹部開孔檢查鉆孔裝焊零件栓釘焊固磨擦面噴砂除銹油漆檢查成品檢查檢查二）鋼構件驗收鋼構件制作完成后后，應按照施施工圖和《鋼鋼結(jié)構工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》進行驗驗收。鋼構件件出廠時生產(chǎn)產(chǎn)單位應提供供如下資料：：1、鋼柱（包括多節(jié)節(jié)柱）主梁等等鋼構件的鋼鋼材質(zhì)量證明明或（和）試試驗報告。2、焊接材料合格證證。3、高強度螺栓質(zhì)保保書，連接副副預拉力或扭扭矩系數(shù)復驗驗報告。4、高強度螺栓連接接面抗滑移系系數(shù)試驗報告告。5、首次采用的鋼材材和焊接材料料的焊接工藝藝試驗(評定)報告。6、一級、二級焊縫縫的探傷報告告。7、涂料合格證或復復驗報告。8、高強度螺栓連接接檢查記錄。9、隱蔽部位焊縫檢檢驗記錄。三）鋼構件外形尺尺寸的允許偏偏差鋼構件外形尺寸的的允許偏差項目允許偏差單層柱、梁、桁架架受力支托（支支承面）表面面至第一個安安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第第一個安裝孔孔距離±1.0實腹梁兩端最外側(cè)側(cè)安裝孔距離離±3.0構件連接處的截面面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹腹板中心線偏偏移2.0受壓構件（桿件）彎彎曲矢高L/1000，且且不應大于10.0壓型金屬板的允許許偏差和檢驗驗方法項次項目允許偏差（MM）檢驗方法1板型截面尺寸波距±2波高壓型鋼板H<=70MM±1.5H>70MM±2.0壓型鋁板±2.02側(cè)向彎曲在測量長度L1的的范圍內(nèi)壓型鋼板20.0壓型鋁板25.0注：1、H為壓型金屬板截面面高度2、L1為測量長度，系指指板長扣除兩兩端各0.5M后的實際長長度（不小于于10M）或扣除后后任選的10M長度。四）對鋼柱、鋼梁梁等構件運輸輸?shù)浆F(xiàn)場后垂垂直度、扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、彎曲，運運輸過程的變變形等實施嚴嚴格檢驗，若若產(chǎn)生上述質(zhì)質(zhì)量缺陷，予予采取矯正措措施：1.火焰矯矯正：對一般般質(zhì)量缺陷采采用火焰矯正正：火焰矯矯正是材料的的被加熱溫度度約為850℃（Q345材料），冷冷卻時不可用用水激冷。熱熱加工時在赤赤熱狀態(tài)（900-11000℃）下進行，溫溫度下降到800℃之前結(jié)束加加工，避開藍藍脆區(qū)（200-4400℃）。熱矯正正時應注意不不能損傷母材材。2.對無法法用火焰矯正正的構件，一一律返回鋼結(jié)結(jié)構廠實施機機械矯正，甚甚至返工重新新制作。3.構件現(xiàn)現(xiàn)場預拼裝，尤尤其注意屋架架梁的預拼裝裝，現(xiàn)場拼裝裝后驗收。（五）、鋼結(jié)構安裝的質(zhì)質(zhì)量控制鋼結(jié)構安裝工程的的質(zhì)量控制是是鋼結(jié)構工程程質(zhì)量保證的的中心環(huán)節(jié)，鋼鋼結(jié)構安裝應應按施工組織織設計進行，安安裝順序必須須保證結(jié)構的的穩(wěn)定性和不不導致永久性性變形。一）鋼結(jié)構主體安安裝的施工工工藝流程標準柱豎向投點控制網(wǎng)閉合、測量、排尺、放線柱頂標高測量、定相對標高控制值確定柱頂位移值、超偏處理標準柱豎向投點控制網(wǎng)閉合、測量、排尺、放線柱頂標高測量、定相對標高控制值確定柱頂位移值、超偏處理抄平結(jié)果與下節(jié)柱預檢數(shù)據(jù)綜合處理安裝鋼柱、確定借位值進行初校鋼梁安裝螺栓緊固，柱垂直度重校梁高強螺栓終擰時，柱垂直度復校會審安裝記錄，指定施焊順序，確定特殊部位處理方案施焊中測量跟蹤觀測柱焊接合格后垂直度測量驗收標準柱豎向投點控制的閉合其它鋼構件或下節(jié)鋼柱的安裝二）鋼結(jié)構主體安安裝的允許偏偏差和檢驗方方法鋼屋（托）架、桁桁架、梁及受受壓桿件垂直直度和側(cè)向彎彎曲矢高的允允許偏差項目允許偏差檢查數(shù)量和方法跨中的垂直度h/250，且不不應大于15.0檢查數(shù)量：按同類類構件數(shù)抽查查10%，且不應少少于3個。檢驗方法：用吊線線、拉線、經(jīng)經(jīng)緯儀和鋼尺尺現(xiàn)場實測。側(cè)向彎曲矢高L≤30mL/1000，且且不應大于10.030m<L≤600mL/1000，且且不應大于30.0L>60mL/1000，且且不應大于50.0整體垂直度何整體體平面彎曲的的允許偏差（mm）項目允許偏差檢查數(shù)量和方法主體結(jié)構的整體垂垂直度H/1000，且且不應大于25.0檢查數(shù)量：對主要要立面全部檢檢查。對每個個所檢查的立立面，除兩列列角柱外，尚尚應至少選取取一列中間柱柱。檢查方法：采用經(jīng)經(jīng)緯儀、等測測量。主體結(jié)構的整體平平面彎曲L/1500，且且不應大于25.0柱子安裝的允許偏偏差（mm）項目允許偏差檢查數(shù)量和方法底層柱柱底軸線對對定位軸線偏偏移3.0檢查數(shù)量：標準柱柱全部檢查；；非標準柱抽抽查10%，且不應少少于3根。檢查方法：用經(jīng)緯緯儀和鋼尺實實測柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度h/1000，且且不應大于10.0壓型金屬板安裝工工程的允許偏偏差項次項目允許偏差（MM）檢驗方法1屋面檐口與屋脊的平行行度10.0用拉尺和鋼尺檢查查2壓型金屬板波紋線線對屋脊的垂垂直度L/100020.03檐口相鄰兩塊壓型型金屬板端部部錯位壓型鋼板5.0壓型鋁板8.04壓型金屬板卷邊板板件最大波浪浪高壓型鋼板3.0壓型鋁板6.05墻面墻面板波紋線的垂垂直度H/100020.0用吊線和鋼尺檢查查6墻面包角板的垂直直度H/100020.07相鄰兩塊壓型金屬屬板的下端錯錯位5.0用鋼尺檢查（六）、鋼結(jié)構工程驗收收鋼結(jié)構安裝工程的的驗收包括：：鋼結(jié)構安裝裝工程的中間間交接驗收，隱隱蔽工程驗收收和竣工驗收收。鋼結(jié)構安安裝工程的竣竣工驗收應在在結(jié)構的全部部或具有空間間剛度單元部部分的安裝工工作完成后進進行，鋼結(jié)構構安裝單位工工程竣工驗收收應提交以下下資料：一）構件制作資料料1、構件出廠合格證證2、多節(jié)鋼柱、主梁梁及其它構件件的鋼材材質(zhì)質(zhì)證明或（和和）試驗報告告3、多節(jié)鋼柱、主梁梁及其它構件件的一、二級級焊縫的探傷傷報告4、首次采用的鋼材材和焊接材料料的焊接試驗驗（評定）、焊焊接材料合格格證明或復試試報告5、高強度螺栓連接接面抗滑移系系數(shù)試驗報告告6、設計要求做強度度試驗的構件件試驗報告7、涂料合格證明或或復驗報告二）構件安裝資料料1、安裝用焊接材料料合格證2、安裝一級、二級級焊縫探傷報報告3、高強度螺栓質(zhì)保保書、連接副副預拉力或扭扭矩系數(shù)復驗驗報告4、高強度螺栓連接接面抗滑移系系數(shù)復驗報告告5、高強度螺栓連接接檢查記錄6、隱蔽工程檢驗記記錄7、涂料合格證或復復驗報告8、鋼結(jié)構防火涂裝裝工程所用產(chǎn)產(chǎn)品的耐火極極限和理化性性能檢測報告告，大中型鋼鋼結(jié)構工程所所用產(chǎn)品粘結(jié)結(jié)強度和抗壓壓強度等抽驗驗報告四、鋼筋混凝土結(jié)構質(zhì)質(zhì)量控制1鋼筋工程的預控1.1.鋼筋：：（1）鋼筋應有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書或或試驗報告單單；（2）鋼筋進入工地后后應進行外觀觀檢查，按批批量（一般為為≤60t，冷拉鋼筋筋為≤20t）進行復試試，未經(jīng)復試試及復試不合合格的鋼筋，不不能用于工程程；（3）建筑用鋼一般不不作化學分析析，但如鋼筋筋在加工過程程中，發(fā)現(xiàn)脆脆斷、焊接性性能不良或力力學性能顯著著不正常等現(xiàn)現(xiàn)象時，或者者無出廠證明明，鋼種鋼號號不明時，或或者是有焊接接要求的進口口鋼筋時，仍仍應進行化學學成分檢驗；；（4）集中加工的鋼筋筋，應由加工工廠單位出具具出廠證明及及鋼筋出廠合合格證或鋼筋筋試驗單批件件（復印件），但但須加蓋加工工單位印章；；（5）鋼筋復試結(jié)果應應按鋼筋種類類進行檢驗。1.2.焊條及及焊劑：（1）焊條及焊劑應有有出廠合格證證，且與焊接接形式、母材材種類或設計計所要求的品品種、規(guī)格一一致；（2）需要進行烘焙的的應有焙記錄錄（恒溫250℃，烘焙1—2小時）；（3）設計未規(guī)定時按按下表進行選選用。1.3.考慮到到目前鋼筋用用量大，結(jié)構構節(jié)點鋼筋密密集，交叉復復雜，而設計計出圖方式比比較簡化，因因而應根據(jù)工工程情況繪制制結(jié)點鋼筋布布置實況圖（翻翻樣），或做做出節(jié)點樣板板，以合理布布置鋼筋和安安排好穿鋼筋筋順序。此項項工作施工單單位應當做，專專業(yè)監(jiān)理工程程師也應學透透圖紙、繪制制必要的圖表表，以免控制制失誤。1.4.監(jiān)理工工程師應檢查查焊工的焊工工考試合格證證（每兩年復復試一次）。在在正式焊接前前，必須監(jiān)督督焊工在現(xiàn)場場條件下進行行焊接性能試試驗，合格后后方可正式生生產(chǎn)。2鋼筋工程施工質(zhì)量量監(jiān)理要點2.1.必須熟熟讀設計圖紙紙，明確各結(jié)結(jié)構部位設計計鋼筋的品種種、規(guī)格、綁綁扎或焊接要要求，特別應應注意結(jié)構某某些部位配筋筋的特殊處理理，對有關配配筋變化的圖圖紙會審記錄錄和設計變更更通知單，應應及時標注在在相應的結(jié)構構施工圖上，避避免遺忘，造造成失誤。要要掌握《混凝凝土結(jié)構設計計規(guī)范》、建建筑抗震設計計規(guī)范》和《鋼鋼筋混凝土高高層建筑結(jié)構構設計與施工工規(guī)程》中有有關鋼筋構造造措施的規(guī)定定。2.2.監(jiān)理工工程師應要求求承包單位對對鋼筋的下料料、加工進行行詳細的技術術交底，要求求技術人員根根據(jù)圖紙和規(guī)規(guī)范進行鋼筋筋翻樣，且應應親自到加工工場地，對成成型的鋼筋進進行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時通知承包單單位改正。鋼鋼筋焊接、擠擠壓連接均應應按規(guī)定批量量進行機械性性能試驗，并并對外觀進行行檢驗。2.3.在鋼筋筋綁扎過程中中，監(jiān)理工程程師應到現(xiàn)場場巡視，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，及時時通知承包單單位改正。巡巡視應特別注注意鋼筋的品品種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、箍筋加加密范圍、鋼鋼筋除銹情況況等問題的監(jiān)監(jiān)視。2.4.在承包包單位質(zhì)檢人人員自檢合格格的基礎上，對對承包單位報報驗的部位進進行隱蔽工程程驗收。驗收收時應按質(zhì)量量驗評標準，對對照結(jié)構施工工圖，確認所所綁扎的鋼筋筋的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、間距、長長度、錨固長長度、接頭設設置等是否符符合規(guī)范、規(guī)規(guī)程要求，經(jīng)經(jīng)過修整達到到要求時，才才正式簽發(fā)認認可書。2.5.以下幾幾點構造措施施應加強檢查查：（1）框架節(jié)點箍筋加加密區(qū)的箍筋筋及梁上有集集中荷載處的的附加吊筋或或箍筋，不得得漏放；柱根根部第一道箍箍筋和墻體第第一道水平筋筋應放在離結(jié)結(jié)構結(jié)合部邊邊緣50mm以內(nèi)；主次次梁節(jié)點部位位主梁箍筋應應按加密要求求通長布置，加加密箍筋區(qū)長長度不應小于于500mm；（2）具有雙層配筋的的厚板和墻板板，應要求設設置撐筋和拉拉鉤。懸挑結(jié)結(jié)構負彎矩鋼鋼筋應保證到到位，采取措措施防止踩壓壓錯位；（3）鋼筋保護層的墊墊塊強度、厚厚度、位置應應符合設計及及規(guī)范要求；；（4）預埋件、預留孔孔洞的位置應應正確、固定定可靠，孔洞洞周邊鋼筋加加固符合設計計要求；2.6.鋼筋不不能任意代用用，若要代用用，必須經(jīng)設設計單位書面面同意。2.7.澆注混混凝土前，監(jiān)監(jiān)理工程師應應督促承包單單位修整鋼筋筋。附:鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理理控制程序不合格不合格不合格熟悉圖紙，審查施工方案監(jiān)理工程師申報鋼筋工程施工組織方案填報報審表承包單位審查施工組織方案監(jiān)理工程師返回承包單位重新編制施工方案承包單位鋼筋進場檢驗填報工程材料報審表承包單位鋼筋出廠合格證材質(zhì)化驗單復試報告承包單位審查各項資料，進場材料現(xiàn)場檢查，簽批監(jiān)理工程師現(xiàn)場取樣復試監(jiān)理工程師進場、掛牌堆放承包單位鋼筋退場承包單位加倍取樣復試監(jiān)理工程師鋼筋翻樣承包單位檢查焊工機械連接工上崗證監(jiān)理工程師試焊、試壓承包單位、監(jiān)理工程師鋼筋下料、加工承包單位檢查鋼筋成型焊接、機械連接質(zhì)量監(jiān)理工程師綁扎前準備，清理基層、劃線承包單位鋼筋綁扎（焊接、機械連接）承包單位自檢合格，填報鋼筋工程報驗申請表或附分部分項工程施工報驗表承包單位鋼筋焊接（機械連接）現(xiàn)場取樣試驗承包單位、監(jiān)理工程師返工重新申報監(jiān)理工程師重新整修承包單位檢查鋼筋規(guī)格數(shù)量綁扎尺寸預埋件預留孔洞保護層厚度監(jiān)理工程師準予合模，簽認A4或表式C7-1監(jiān)理工程師合模承包單位再次檢查監(jiān)理工程師進入下道工序返工承包單位焊接返工（機械連接返工）承包單位不同意合格合格合格合格合格合格合格合格不合格不合格不合格不合格合格不合格合格3廠拌混凝土的控制制監(jiān)理工程師應對混混凝土生產(chǎn)設設備或商品混混凝土廠進行行實地考查，考考查的主要內(nèi)內(nèi)容是：（1）試驗室的資質(zhì)條條件及工作人人員上崗證是是否齊全，是是否有完整的的技術資料和和管理臺賬；；（2）技術管理工作系系統(tǒng)、機構設設置狀態(tài)；（3）有無健全的技術術管理制度，主主要包括：技技術合同審核核、材料管理理、質(zhì)量檢驗驗、混凝土開開盤鑒定、運運輸、泵送、技技術檔案資料料、操作規(guī)程程和技術崗位位責任制等管管理制度；（4）現(xiàn)場攪拌設備，特特別是計量設設備的年檢和和可靠程度。4混凝土工程施工質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理要點點4.1.澆注前前的監(jiān)理工作作要點：（1）對混凝土澆筑方方案進行審批批：要根據(jù)澆澆筑面積、澆澆筑工程量，勞勞力組織、施施工設備、泵泵車位置、澆澆筑順序、后后澆帶或施工工縫的位置、混混凝土原材料料供應、保障障混凝土澆注注的連續(xù)性以以及停電的應應急措施等問問題進行認真真的綜合研究究并落實，確確保萬無一失失；（2）模板、鋼筋應作作好預檢和隱隱檢，在澆注注混凝土前應應再次檢查，確確保模板位置置、標高、截截面尺寸與設設計相符，且且支撐牢固、拼拼縫嚴密，模模板內(nèi)雜物己己清除干凈。鋼鋼筋位置固定定正確，變形形的鋼筋已被被修好，關鍵鍵部位應再次次查驗鋼筋品品種、數(shù)量、規(guī)規(guī)格、插筋、錨錨固情況；（3）檢查機具準備，對對攪拌機、運運輸車、料斗斗、串筒、活活塞泵、輸送送管線、振搗搗器等要準備備充足，對可可能出現(xiàn)的故故障己有所準準備，必要時時應進行試運運轉(zhuǎn)；（4）混凝土澆灌申請請書已辦妥；；（5）對天氣預報已做做了解和必要要的冬施、雨雨施準備；（6）水、電、照明等等現(xiàn)場條件做做好，且應有有保證。4.2.常規(guī)混混凝土澆筑過過程中的監(jiān)理理要點：（1）對澆筑的混凝土土應堅持開盤盤鑒定制度，開開盤鑒定表原原則上每天都都應根據(jù)料源源情況進行調(diào)調(diào)整；（2）混凝土澆筑中，要要加強旁站監(jiān)監(jiān)理，嚴格控控制澆注質(zhì)量量，檢查混凝凝土塌落度，嚴嚴禁在已攪拌拌好的混凝土土中注水，不不合格混凝土土要退回攪拌拌站；（3）檢查振搗情況，不不能漏振、過過振，注視模模板、鋼筋的的位置和牢固固度，有跑模模和鋼筋位移移情況時應及及時處理，特特別注意混凝凝土澆注中施施工縫、沉降降縫、后澆帶帶處混凝土的的澆注處理；；（4）對結(jié)點部位不同同等級混凝土土的澆注順序序和澆注混凝凝土的等級要要嚴格檢查、防防止低等級混混凝土注入高高等級混凝土土部位；（5）根據(jù)混凝土澆注注情況，在監(jiān)監(jiān)理工程師指指定的時間和和部位，留置置監(jiān)理工程師師親自監(jiān)制的的試塊，并在在標養(yǎng)后親自自送到監(jiān)理試試驗室在監(jiān)理理人員監(jiān)督之之下做試驗，以以驗證承包單單位的試驗結(jié)結(jié)果；（6）要檢查和督促承承包單位適時時做好成型壓壓光和復蓋澆澆水養(yǎng)護、防防止混凝土出出現(xiàn)裂縫；（7）承包單位拆模要要事先向監(jiān)理理工程師提出出要求，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師依依拆模條件判判斷確認后方方可進行。4.3.冬施期期混凝土澆注注過程中的監(jiān)監(jiān)理要點：（1）加強監(jiān)理工程師師對冬施的預預控工作，要要堅持冬施措措施不落實不不得施工的原原則。冬施方方案要根據(jù)工工程進度、氣氣溫預測、施施工環(huán)境做出出詳細的技術術措施方案，規(guī)規(guī)定好測溫孔孔布置、測溫溫方案、澆筑筑方案、拆模模條件。方案案要具體，可可操作，結(jié)合合工程，切合合實際。照抄抄照搬，應付付差事的冬施施方案要求重重做，重新審審批；（2）冬施方案實施前前要認真檢查查落實：①及時收集天氣中期期預報，依氣氣溫調(diào)整施工工進度，完善善施工措施；；②對冬施的混凝土配配合比，外加加劑性能，摻摻量必須提前前做好審定；；③對應到場的保溫材材料的質(zhì)量和和數(shù)量要提前前檢查到位情情況；④對擬采取的保溫措措施要做出科科學的判斷，監(jiān)監(jiān)理工程師應應做好必須的的熱工計算審審核；⑤對商品混凝土及現(xiàn)現(xiàn)場攪拌站的的外摻劑、攪攪拌方法、計計量等進行必必要考察和監(jiān)監(jiān)控等等；（3）抓好冬施關鍵點點，監(jiān)理工程程師應根據(jù)工工程實際情況況，明確冬施施監(jiān)理的關鍵鍵部位、關鍵鍵點的內(nèi)容，并并加強現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)控。監(jiān)理工工程師必須做做好以下的檢檢查和抽測工工作：①混凝土實際入模溫溫度的監(jiān)測；；②混凝土內(nèi)外溫度及及溫差的監(jiān)測測、分析，必必須時要采取取措施防止混混凝土受凍和和裂縫的發(fā)生生；③加強對蓄熱覆蓋防防風措施的督督察，確保覆覆蓋及時到位位；④適時控制拆模時間間及拆模后的的保溫及養(yǎng)護護問題；⑤督促檢查留置混凝凝土強度試塊塊，包括同條條件和轉(zhuǎn)常溫溫條件試件，均均不得漏作。4.4.夏季混混凝土澆注過過程中的監(jiān)理理要點：（1）對高溫環(huán)境下影影響混凝土的的因素進行預預測分析，督督促承包單位位寫好施工措措施，并抓好好落實；（2）監(jiān)理工程師應從從以下方面做做好檢查和督督促：①原材料中，水泥是是否選用合理理，骨料是否否有防止升溫溫措施，外加加劑（緩凝劑劑）是否選用用已被認證的的合格產(chǎn)品；；②配合比是否考慮了了夏期施工坍坍落度損失大大的措施；③澆筑方案是否合理理，澆筑速度度是否適當；；④養(yǎng)護條件是否有保保證；⑤溫度控制是否有效效（宜在氣溫溫30℃以下施工）等等等。4.5.混凝土土工程缺陷修修補的監(jiān)理要要點：（1）混凝土工程的質(zhì)質(zhì)量缺陷，必必須按有關標標準加以認定定，并經(jīng)有關關方面研究，由由承包單位提提出書面修補補方案后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準方可進進行修補；（2）需修補部位必須須認真剔鑿，用用高壓水及鋼鋼絲刷將基層層沖洗干凈；；（3）修補用水泥品種種應與原混凝凝土的一致，強強度等級一般般高于原混凝凝土等級，并并適量摻加微微膨脹劑；（4）修補部位，應略略高于原混凝凝土表面，待待達到構件設設計強度后，再再將外面鑿平平。五、鋼結(jié)構安裝1、鋼結(jié)構柱基礎砼砼強度需達到到設計要求強強度的75%以上，或達達到設計指定定的強度要求求，檢查混凝凝土試塊強度度的試驗報告告。2、鋼構件吊裝前應應清除表面上上的油污、冰冰雪、泥沙、和和灰塵等雜物物。3、所有構件安裝前前應進行復驗驗，主要指大大小尺寸、外外觀、焊縫質(zhì)質(zhì)量、連接板板位置、表面面工藝處理、梁梁的坡口形式式是否符合設設計要求，由由安裝單位質(zhì)質(zhì)量員檢測并并做記錄。4、鋼結(jié)構安裝前應應對建筑物的的定位軸線，基基礎軸線和標標高，地腳螺螺栓位置進行行檢查，并應應進行基礎檢檢測和辦理交交接驗收。5、鋼結(jié)構柱基礎地地腳螺栓預埋埋位置準確，定定位尺寸偏差差應符合下規(guī)規(guī)定。項目允許偏差(mm))支承面標高±3.0水平度1／1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00預留孔中心偏移10.06、鋼結(jié)構安裝順應應從建筑物的的一端開始向向另一端推進進，先鋼柱，再再主梁、次梁梁，采用綜合合安裝的，應應劃分獨立單單位，每一單單元的全部鋼鋼構件安裝完完畢后，應形形成空間剛度度單位。7、鋼結(jié)構的柱、梁梁、支撐主要要構件安裝就就位后，應立立即進行校正正、固定、當當天安裝的鋼鋼構件應形成成穩(wěn)定的空間間體系。8、鋼結(jié)構安裝校正正時，控制風風力、溫差、日日照、及焊接接收縮余量和和荷載等因素素對鋼結(jié)構的的影響，利用用安裝好的鋼鋼結(jié)構吊裝其其它構件和設設備時，應征征得設計單位位同意，并應應進行驗算，采采取相應措施施，利用鋼架架臨時堆放構構件的，其荷荷載不能超過過設計荷載。9、頂緊節(jié)點檢查，接接觸面應有70%的面緊貼為為合格，優(yōu)良良的標準為75%，用0.3mmm厚塞尺檢檢查，可插入入的面積之和和不得大于接接觸頂緊總面面積的30%，邊緣最大大間隙不應大大于0.8mmm。10、柱安裝時，每節(jié)節(jié)柱的定位軸軸線應從地面面控制軸線直直接引上，不不得從下層柱柱的軸線引上上，樓層標高高可采用相對對標高或設計計標高進行控控制，并應符符合下列規(guī)定定：當采用設計標高進進行控制時，應應以每節(jié)柱為為單位進行標標高的調(diào)整，使使每節(jié)柱的標標高符合設計計要求。11、每節(jié)鋼柱上下兩兩端需劃出安安裝中心線和和柱下端標高高線。12、鋼柱校正需分四步步進行：初擰擰時初校；終終擰前復校；；焊接過程中中跟蹤監(jiān)測；；焊接后的最最終結(jié)果測量量。初擰前可可先用長水平平尺粗略控制制垂直度，待待形成框架后后進行精確校校正，此時應應考慮偏差預預留，焊接后后應進行復測測，并與終擰擰時的測量成成果相比較，以以此作為上節(jié)節(jié)鋼柱校正的的依據(jù)。13、以下為常見施工工質(zhì)量通病，在在鋼結(jié)構施工工及檢查中應應重點控制，加加強防范。1）鋼柱底腳腳有空隙造成原原因：基礎標標高不準確，表表面未找平或或鋼柱底部因因焊接變形而而不平。2）鋼柱位移移造成原原因：預埋螺螺栓位置或鋼鋼柱底部預留留孔不符合設設計圖紙的尺尺寸要求。3）鋼柱傾斜斜a、安裝裝誤差：這部部分誤差主要要由安裝過程程中碰撞及鋼鋼柱本身幾何何尺寸偏差引引起，也包括括校正過程中中測量人員操操作的誤差。b、焊接變形鋼梁施焊焊后，焊縫橫橫向收縮變形形對鋼柱垂直直度影響很大大，焊接引起起的收縮值一一般在2mm左右，工工程焊縫越多多，累計誤差差影響就越大大。c、日照誤差日照溫差差引起的偏差差與柱子的細細長比、溫度度差成正比，一一年四季的溫溫度變化會使使鋼結(jié)構產(chǎn)生生較大的變形形，尤其是夏夏季，在太陽陽照射下，向向陽面的膨脹脹量較大，故故鋼柱便向背背向陽光的一一面傾斜，溫溫差在3℃左右時，傾傾斜量一般在在3mm左右，通通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，夏天日照照對鋼柱偏差差的影響最大大，冬天最小小，上午9:00-10:000和下午14::00-15:000較大，晚間間較小，校正正工作宜在早早晨6-8點，下午166:00-18:000進行。d、纜風繩松緊不當當鋼柱終擰擰時，是靠纜纜風繩強行拉拉到正確位置置的，所以松松開纜風繩后后，鋼柱便會會向反方向傾傾斜（一般為為2-3mm），纜纜風繩過緊過過松均會引起起鋼柱傾斜。e、測量本身的誤差差這部分誤誤差是由控制制點精度、測測量儀器、測測量方法、柱柱頂放線及測測量人員素質(zhì)質(zhì)等引起的綜綜合偏差，故故要求采用高高精度儀器，編編制合理的校校正方案，以以及對測量人人員進行專門門培訓。f、偏差差預留值不準準按規(guī)定，預預留的偏差值值大小應充分分考慮下節(jié)鋼鋼柱的累計誤誤差，且預留留方向應與下下節(jié)柱的偏差差方向相反，若若預留偏差不不當，極易造造成鋼柱偏斜斜。14、鋼結(jié)構安裝允許偏偏差應符合下下表規(guī)定：項目允許偏差(mm)圖例ΔΔΔΔΔΔΔΔ對定位軸線偏移5.0Δ基準點柱基準點標高Δ基準點+5.0-8.0柱軸線垂直度多節(jié)柱底層柱10.0棟全高35.0LLLL+l／2000±3.0ΔΔΔΔ位軸線1.0續(xù)4-2項目允許偏差(mm)圖例ΔNΔNΔΔΔΔNΔΔΔ栓偏移2.0底層柱柱底軸線對對定位軸線偏偏移3.0基準點底層柱基基準點準點標高±2.0上、下柱連接處的錯口3.0單節(jié)柱的垂直度H／100010．0Δ同一層柱的各Δ柱頂高度差5.0續(xù)表4-2項目允許偏差(mm)圖例HΔHΔLΔNNL+++NΔΔ端頂面高差L／100010.0主梁與次梁表面高差±2.0主體結(jié)構整體垂直度(由各節(jié)柱的傾斜算算出)H／2500+10..035.0主體結(jié)構整體平面彎曲偏L／150025.0六、高強度螺栓連接1、螺栓、螺母、墊墊圈均應附有有質(zhì)量合格證證明，并應符符合設計要求求和國家標準準規(guī)定。2、高強度螺栓應嚴嚴格按批號存存放使用。不不同批號的螺螺栓、螺母、墊墊圈不得混雜雜使用，在施施擰前應盡可可能保持其出出廠狀態(tài)，以以免扭矩系數(shù)數(shù)和標準偏差差或緊固軸力力、變異系數(shù)數(shù)發(fā)生變化。3、為確保高強度螺螺栓連接副施施工質(zhì)量可靠靠，必須現(xiàn)場場按出廠批號號進行復驗，高高強度大六角角頭螺栓連接接副每批號隨隨機抽8套，復驗扭扭矩系數(shù)和標標準偏差；扭扭剪型高強度度螺栓連接副副每批號隨機機抽5套，復驗緊緊固軸力和標標準偏差，作作為施擰的主主要參數(shù)。4、抗滑移系數(shù)是高高強度螺栓連連接的重要參參數(shù)之一，直直接影響構件件的承載力，現(xiàn)現(xiàn)場必須對抗抗滑移系數(shù)進進行測試，測測得的最小值值應符合設計計要求，抗滑滑移系數(shù)測試試以鋼結(jié)構2000T為批進行測測試，本工程程應測試不少少于兩次。5、高強度大六角頭頭螺栓施擰用用的扭矩扳手手和栓查用的的扭矩扳手在在班前和班后后均應進行扭扭矩校正，班班前校正是確確保施擰的扭扭矩可靠，班班后校正是確確認該班使用用此扳手在操操作過程中扭扭矩未發(fā)生變變化，如班后后校正時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)扭矩誤差超超過允許范圍圍，則該班用用此扳手施擰擰的螺栓全部部判為不合格格，應重新校校正扳手并重重新施擰，施施擰扳手的扭扭矩誤差定為為±5%，檢查扳手手的扭矩誤差差定為±3%。6、連接處鋼板或型型鋼應平直，板板邊、孔邊無無毛剌，以保保證摩擦面緊緊貼，接頭處處有翹曲或變變形時必須進進行校正，且且不得損傷摩摩擦面，裝配配前清除浮銹銹、油污、油油漆（禁用火火焰燒，以免免產(chǎn)生氧化層層），接觸面面的間隙按下下面規(guī)定控制制：1mm以下不作處理1~3mm將較厚一側(cè)側(cè)作向較薄一一側(cè)過渡的緩緩坡（1:55）3mm以上填入墊板且且墊板要與摩摩擦面作同樣樣處理7、因安裝需要允許許安裝臨時螺螺栓，用臨時時螺栓拼裝，個個數(shù)不應少于于接頭螺栓總總數(shù)的1/3以上，方法法是先用鋼穿穿桿對準孔位位，在適當位位置插入臨時時螺栓擰緊螺螺母；每一個個節(jié)點至少放放入兩個臨時時螺栓，不允允許使用高強強度螺栓兼做做臨時螺栓，以以防螺紋損傷傷，一個安裝裝段完成后，經(jīng)經(jīng)檢查確認合合格后方可安安裝高強螺栓栓。8、高強度螺栓和焊接接并用的連接接處，按先栓栓后焊的順序序施工，這樣樣可以避免先先行焊接后由由于焊接變形形造成錯孔導導致高強度螺螺栓無法安裝裝的后果。9、結(jié)構中心位置經(jīng)經(jīng)調(diào)整檢查無無誤后，即安安裝高強度螺螺栓。墊圈設設置在螺母一一側(cè)，不得裝裝反。如螺栓栓不能自由穿穿入螺孔時，要要用鉸刀修孔孔后再穿入，不不得強行用力力打入，以防防螺紋損傷，修修孔后清理毛毛剌，高強度度螺栓緊固后后，即拆下臨臨時螺栓，采采用機械擴孔孔的應報批。10、高強螺栓的緊固固，一般分兩兩次進行，第第一次為初擰擰，緊固至終終擰扭矩的50%；第二次為為終擰，緊固固至螺栓標準準預拉力，偏偏差不大于±10%。初擰擰可用電動扳扳手或手動扭扭矩扳手；扭扭剪型采用電動動扳手，注意意螺栓的安裝裝方向應統(tǒng)一一，嚴禁一正正一反安裝，電電動大六角頭頭采用扭矩扳扳手，如空間間狹窄，可用用手動扳手進進行終擰，扭扭剪型高強度度螺栓連接副副的終擰沒有有終擰扭矩的的規(guī)定，可按按相同直徑的的高強度大六六角頭螺栓連連接副扭矩系系數(shù)的中限（即即0.13）計計算出終擰扭扭矩，并按其其50%做為初擰扭扭矩即：TO=0.5×0.113×PC×d=0.0065PCdd11、為使螺栓群均勻勻受力，應按按如下順序進進行：(1)對于于一般接頭，應應從螺栓群中中間順序向外外側(cè)進行緊固固；(2)對箱形接頭頭，應從平面面兩對稱軸螺螺栓群中間順順序向軸外側(cè)側(cè)對稱進行緊緊固；(3)對工字梁接接頭，應從柱柱的一側(cè)上下下翼緣向柱的的同側(cè)腹板，再再由柱的另一一側(cè)上下翼緣緣向柱的該側(cè)側(cè)腹板對螺栓栓群進行緊固固。(4)對于不規(guī)則則的接頭，應應從拼接處的的螺栓群對稱稱地向外側(cè)順順序進行緊固固。12、對于高強度螺栓栓終擰后的檢檢查，扭剪型型高強螺栓采采用目測法檢檢查螺栓尾部部梅花頭是否否擰掉；高強強度大六角頭頭螺栓用“小錘敲擊法”檢查，方法法是：用手指指緊按住螺母母的一個邊（盡盡量靠近墊圈圈處），用00.3-0..5kg重的的小錘敲擊螺螺母相對應的的另一邊，手手指感到輕微微顫動為合格格，顫動較大大為欠擰或漏漏擰，完全不不顫動為超擰擰，發(fā)現(xiàn)欠擰擰或漏擰應及及時補擰至規(guī)規(guī)定扭矩，超超擰的應予更更換。扭矩檢檢查在終擰1h后進行，終終擰后24h內(nèi)完成檢查查。13、高強度螺栓孔的的直徑應比螺螺栓桿公稱直直徑大1.00-3.0mm，如如設計無要求求，孔的允許許偏差應符合合下表的規(guī)定定。名稱直徑及允許偏差（mm）螺栓直徑12162022242730允許偏差±0.43±0.52±0.34螺栓孔直徑13.517.52224263033允許偏差+0.430+0.520+0.840不圓度1.001.50中心線傾斜度應不大于板的3%%，且單層板板不大于2..0mm，多多層板不大于于3.0mm14、部件上孔的位置置，如設計無無要求時，成成孔后任意兩兩孔間的距離離的允許偏差差應符合下表表的規(guī)定。項目允許偏差(mm))同組螺栓相鄰兩孔距≤500mm±0.7任意兩孔距≤500mm±1.0500-12000mm±1.2相鄰兩組的端孔距距≤500mm±1.2500-12000mm±1.51200-30000mm±2>3000mm±3七、鋼結(jié)構焊接工程1、審查焊接施工方案案是否合理，檢檢查質(zhì)量管理理體系是否到到位，焊工上上崗資格證是是否齊全有效效。2、所選用焊條必須須嚴格按照設設計要求，并并具有出廠合合格證明，嚴嚴禁使用過期期或藥皮脫落落、焊芯生銹銹的焊條，焊焊縫墊板材料料應符合設計計及規(guī)范規(guī)定定。3、焊條使用前，須須按質(zhì)量證明明書上的規(guī)定定進行烘焙，低低氫型焊條經(jīng)經(jīng)過烘焙后，應應放在保溫箱箱內(nèi)隨用隨取取，施焊前應應復查組裝質(zhì)質(zhì)量和焊縫區(qū)區(qū)的處理情況況，如不符合合要求，應修修整合格后方方能施焊。4、焊接工藝評定是是保證鋼結(jié)構構焊縫質(zhì)量的的前提，根據(jù)據(jù)焊接工藝進進行焊接施工工，只有這樣樣才能保證焊焊接接頭力學學性能達到要要求，本工程程要求焊接施施工前必須對對柱與柱焊接接，梁與柱焊焊接做工藝評評定報告。5、焊接開始前，需需將焊縫處的的水分、臟物物、銑銹、油油污、涂料等等清除干凈，墊墊板應靠緊、無無間隙。6、多層焊接應不間間斷地連續(xù)施施焊，平面上上焊接應從中中部對稱地向向四周擴展，柱柱與柱接頭焊焊接應由兩名名焊工在相對對稱位置以相相等速度同時時施焊，長焊焊縫焊接可采采用分中逐步步退焊法或間間跳法焊接。要要求焊成凹形形的角焊縫，焊焊縫金屬與母母材間應平緩緩過渡，每一一層焊道焊完完后應及時清清理，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有影響焊接接質(zhì)量的缺陷陷，必須清除除后再焊。7、重要焊縫接頭，就就在焊件兩端端配置起弧和和收弧板，其其材質(zhì)和坡口口型式應與焊焊件相同。焊焊接完畢用氣氣割切除并修修磨平整，不不得用錘擊落落。8、要求等強度的對對接和丁字頭頭焊縫，焊接接前宜采用碳碳弧氣刨刨焊焊根，并清理理根部氧化物物后才進行焊焊接。9、焊縫表面嚴禁出出現(xiàn)裂紋、夾夾渣、焊瘤、燒燒穿、弧坑、針針狀氣孔和熔熔合性飛濺等等缺陷，焊縫縫出現(xiàn)裂紋時時，焊工不得得擅自處理，應應申報焊接技技術負責人查查清原因，訂訂出修補措施施后才可處理理，焊縫同一一部位的返修修次數(shù)不能超超過兩次，如如超過兩次應應按返修工藝藝返修。10、嚴禁在焊縫區(qū)以以外的母材上上打火引弧。在在坡口內(nèi)起弧弧的局部面積積應熔焊一次次，不得留下下弧坑。11、鋼結(jié)構的焊接質(zhì)質(zhì)量檢驗分三三級，各級檢檢驗項目、檢檢查數(shù)量和檢檢查方法應符符合下表規(guī)定定。表6-1級別檢驗項目檢查數(shù)量檢查方法一級外觀檢查全部檢查外觀觀缺陷及幾何何尺寸，有疑疑點時用磁粉粉復驗。超聲波檢查全部X射線檢查抽查焊縫長度的22%缺陷超出出X射線檢驗標標準時，應加加倍透照，仍仍不合格應100%透照。二級外觀檢查全部檢查外觀觀缺陷及幾何何尺寸超聲波檢驗抽查焊縫長度500%有疑點時時，應用超聲聲波全部檢驗驗三級外觀檢查全部檢查外觀觀缺陷及幾何何尺寸注：本工程設計規(guī)規(guī)定二級焊縫縫為受拉時，應100%超聲波檢驗。12、外觀檢查憑憑借肉眼和一一般量具卡規(guī)規(guī)，檢查焊縫縫的幾何尺寸寸、氣孔、夾夾渣、裂紋、咬咬肉以及成形形的質(zhì)量狀況況，必要時可可用5-10倍放大鏡在在焊縫表面及及焊接區(qū)觀察察，發(fā)現(xiàn)有裂裂紋及疑點時時，用磁粉及及滲透探傷，進進一步判斷表表面上的缺陷陷。13、下列施工中常見通通病，應作為為重點加強管管理，防患于于未燃。(1)焊縫尺寸不不符合要求，如如長度、寬度度、厚度不符符合要求。造造成原因：未未熟練掌握焊焊接規(guī)范，焊焊前沒有了解解技術要求，焊焊工技術差。(2)焊縫出現(xiàn)裂裂縫造造成原因：選選用焊條不恰恰當，焊件剛剛性或四周固固定太緊而焊焊接次序不正正確，冷卻速速度太快。(3)焊縫氣孔造造成原因：電電弧太長，焊焊接操作不當當，焊條烘干干處理不當，焊焊接接頭表面面的油污、鐵鐵銹未清理干干凈。(4)焊縫咬邊造造成原因：焊焊接電流太大大、電弧太長長、焊條擺動動不正確。(5)焊縫夾渣造造成原因：焊焊件邊緣經(jīng)氣氣割或碳弧氣氣刨后來將殘殘留氧化鐵清清除干凈；點點焊、多層焊焊時焊渣未清清理干凈，焊焊工技術不熟熟練。(6)焊縫未焊透透造造成原因：裝裝配間隙太小小，坡口角度度太小，坡口口邊緣不整齊齊，焊接電流流太小、電壓壓不穩(wěn)，電弧弧太長。(7)焊接變形過過大造造成原因：焊焊接次序不當當，焊后調(diào)整整未按規(guī)范要要求。14、焊縫外觀檢查質(zhì)量量標準應焊波波均勻，焊渣渣和飛濺物清清除干凈并符符合下表規(guī)定定。項目質(zhì)量標準一級二級三級氣孔不允許不允許直徑小于或等于11.0mm的的氣孔在1000mmm長度范圍內(nèi)內(nèi)不得超過5個咬邊不要求修磨的焊縫縫不允許深度不超過0.55mm累計總總長度不得超超過焊縫長度度的10%深度不超過0.55mm累計總總長度不超過過焊縫長度的的20%要求修磨的焊縫不允許不允許15、焊縫外形尺寸允允許偏差應符符合下表規(guī)定定項目允許偏差（mm）一級二級三級對接焊縫焊縫余高(mm)b<20b≥200.5-20.5-30.5-2.50.5-3.50.5-4焊縫凹面值(mm)00-0.50-1.5焊縫錯邊<0.1δ且不大于2<0.1δ且不大于2<0.1δ且不大于2貼角焊縫焊縫余高(mm)K≤60～+1.5K>60～+3焊縫角寬(mm)K≤60～+1.5K>60～+3注：b為焊縫寬度度；K為焊角尺寸寸；δ為母材厚度度。16、焊接補強或加固(1)補強方案應應由設計、施施工和生產(chǎn)廠廠家共同研究究確定。并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理確認。(2)補強或加固固必須具備的的原始資料。a、原結(jié)構的設計計計算書和竣工工圖，當缺少少竣工圖時，應應測繪結(jié)構的的現(xiàn)狀圖。b、原結(jié)構的施施工技術檔案案資料，包括括鋼材的力學學性能、化學學成分和有關關的焊接性能能試驗資料，必必要時應在原原結(jié)構構件上上截取試件進進行試驗。c、原有結(jié)構的損壞壞變形和銹蝕蝕檢查記錄及及其原因分析析17、栓釘焊接應符合下下列要求(1)焊接前應將構件焊焊接面上的水水、銹、油等等有害雜質(zhì)清清除干凈，并并按規(guī)定烘焙焙瓷環(huán)。(2)栓釘焊電源應與其其他電源分開開，工作區(qū)應應遠離磁場或或采取措施避避免磁場對焊焊接的影響。(3)施焊構件應水平放放置。18、栓釘焊的質(zhì)質(zhì)量檢查θθC(1)目測檢查栓釘焊接接部位的外觀觀，四周的熔熔化金屬以形形成一均勻小小圈而無缺陷陷為合格。(2)焊接后，自釘頭表表面算起的栓栓釘高度C的允許偏差差為±2mm，栓釘偏偏離豎直方向向的傾斜角度度θ≤5o，如圖示(3)目測檢查后后，對栓釘進進行沖力彎曲曲試驗，彎曲曲角度為30o。在焊接面面上不得有任任何缺陷。栓釘焊的的沖力彎曲試試驗采取抽樣樣檢查，取樣樣率為1%，或每根柱柱，每根梁取取一個。試驗驗可用手錘進進行，試驗時時應使拉力作作用在熔化金金屬最少的一一側(cè)，當達到到規(guī)定彎曲角角度時，焊接接面上無任何何缺陷為合格格。抽樣栓釘釘不合格時，應應再取兩個栓栓釘進行試驗驗，只要其中中一個仍不合合格，則余下下的全部栓釘釘都應進行試試驗。(4)經(jīng)沖力彎曲曲試驗合格的的栓釘可在彎彎曲狀態(tài)下使使用，不合格格的栓釘應更更