浙江高層綜合體項目施工組織設(shè)計技術(shù)標附圖豐富

長興和泰綜合體項目技術(shù)標中國XX集團有限公司2011年1月目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc283807912"一、工程總體概述1HYPERLINK\l"_Toc283807913"二、施工技術(shù)方案3HYPERLINK\l"_Toc283807914"2.1、測量施工3HYPERLINK\l"_Toc283807915"2.2、樁基施工5HYPERLINK\l"_Toc283807916"2.3、基坑圍護及土方施工9HYPERLINK\l"_Toc283807917"2.4、主體結(jié)構(gòu)施工11HYPERLINK\l"_Toc283807918"、鋼筋工程11HYPERLINK\l"_Toc283807919"、模板施工15HYPERLINK\l"_Toc283807920"、混凝土施工20HYPERLINK\l"_Toc283807921"2.5、砌筑工程22HYPERLINK\l"_Toc283807922"2.6、屋面防水施工24HYPERLINK\l"_Toc283807923"2.7、腳手架工程25HYPERLINK\l"_Toc283807924"2.8、裝修施工33HYPERLINK\l"_Toc283807925"、抹灰抹灰33HYPERLINK\l"_Toc283807926"、墻面面層施工33HYPERLINK\l"_Toc283807927"、頂棚施工35HYPERLINK\l"_Toc283807928"、地面施工35HYPERLINK\l"_Toc283807929"、卷簾門安裝36HYPERLINK\l"_Toc283807930"、鋁合金窗安裝36HYPERLINK\l"_Toc283807931"2.9、水電安裝37HYPERLINK\l"_Toc283807932"、給水管道安裝37HYPERLINK\l"_Toc283807933"、排水管道安裝38HYPERLINK\l"_Toc283807934"、電氣系統(tǒng)和照明安裝40HYPERLINK\l"_Toc283807935"、建筑物防雷與接地工程42HYPERLINK\l"_Toc283807936"2.10、材料設(shè)備采購組織43HYPERLINK\l"_Toc283807937"、材料和設(shè)備供應(yīng)保證措施43HYPERLINK\l"_Toc283807938"、材料和設(shè)備采購流程44HYPERLINK\l"_Toc283807939"三、施工進度計劃及保證措施45HYPERLINK\l"_Toc283807940"3.1、項目實施總體安排45HYPERLINK\l"_Toc283807941"、施工區(qū)域劃分及施工隊伍安排45HYPERLINK\l"_Toc283807942"、施工總體順序設(shè)想45HYPERLINK\l"_Toc283807943"3.2、施工進度計劃46HYPERLINK\l"_Toc283807944"3.3、工期保證措施47HYPERLINK\l"_Toc283807945"、組織措施47HYPERLINK\l"_Toc283807946"、資源保證措施49HYPERLINK\l"_Toc283807947"、技術(shù)措施49HYPERLINK\l"_Toc283807948"、管理措施50HYPERLINK\l"_Toc283807949"四.質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施51HYPERLINK\l"_Toc283807950"4.1、質(zhì)量目標51HYPERLINK\l"_Toc283807951"4.2、質(zhì)量管理組織架構(gòu)51HYPERLINK\l"_Toc283807952"4.3、質(zhì)量保證體系53HYPERLINK\l"_Toc283807953"4.4、質(zhì)量管理55HYPERLINK\l"_Toc283807954"、質(zhì)量教育制度55HYPERLINK\l"_Toc283807955"、現(xiàn)場質(zhì)量檢查55HYPERLINK\l"_Toc283807956"、隱蔽工程驗收與技術(shù)復核55HYPERLINK\l"_Toc283807957"、三級檢查和工序交接檢查56HYPERLINK\l"_Toc283807958"、分項（工序）樣板制56HYPERLINK\l"_Toc283807959"、施工部位掛牌制57HYPERLINK\l"_Toc283807960"、QC小組活動管理57HYPERLINK\l"_Toc283807961"、作業(yè)人員素質(zhì)管理57HYPERLINK\l"_Toc283807962"、原材料質(zhì)量管理57HYPERLINK\l"_Toc283807963"、計量管理58HYPERLINK\l"_Toc283807964"4.5、各分項工程具體質(zhì)量保證措施58HYPERLINK\l"_Toc283807965"、測量工程58HYPERLINK\l"_Toc283807966"、土方工程59HYPERLINK\l"_Toc283807967"、鋼筋工程59HYPERLINK\l"_Toc283807968"、模板工程60HYPERLINK\l"_Toc283807969"、混凝土工程61HYPERLINK\l"_Toc283807970"、砌筑工程62HYPERLINK\l"_Toc283807971"、門窗工程63HYPERLINK\l"_Toc283807972"、樓地面工程63HYPERLINK\l"_Toc283807973"、抹灰工程63HYPERLINK\l"_Toc283807974"、安裝工程63HYPERLINK\l"_Toc283807975"五、安全文明施工保證措施65HYPERLINK\l"_Toc283807976"5.1、健康、安全、環(huán)境目標65HYPERLINK\l"_Toc283807977"5.2、重大危險源65HYPERLINK\l"_Toc283807978"5.3、管理組織網(wǎng)絡(luò)圖65HYPERLINK\l"_Toc283807979"5.4、保證安全生產(chǎn)的管理措施68HYPERLINK\l"_Toc283807980"5.5、分項工程安全方案70HYPERLINK\l"_Toc283807981"、土方開挖70HYPERLINK\l"_Toc283807982"、臨時用電70HYPERLINK\l"_Toc283807983"、外腳手架和支撐手架73HYPERLINK\l"_Toc283807984"、移動式腳手架75HYPERLINK\l"_Toc283807985"、五臨邊與四口防護76HYPERLINK\l"_Toc283807986"、高空作業(yè)78HYPERLINK\l"_Toc283807987"、塔吊79HYPERLINK\l"_Toc283807988"、中小型機械80HYPERLINK\l"_Toc283807989"、焊接、切割及防火81HYPERLINK\l"_Toc283807990"、個人防護用品83HYPERLINK\l"_Toc283807991"5.6、大門及現(xiàn)場保衛(wèi)管理86HYPERLINK\l"_Toc283807992"、門口標示86HYPERLINK\l"_Toc283807993"、現(xiàn)場設(shè)各種安全警示標志、安全標語86HYPERLINK\l"_Toc283807994"、門衛(wèi)處人員及材料進出管理87HYPERLINK\l"_Toc283807995"、治安保衛(wèi)措施88HYPERLINK\l"_Toc283807996"5.7、現(xiàn)場環(huán)衛(wèi)措施88HYPERLINK\l"_Toc283807997"、現(xiàn)場清潔衛(wèi)生88HYPERLINK\l"_Toc283807998"、材料堆放和燃料儲存89HYPERLINK\l"_Toc283807999"、現(xiàn)場臨時設(shè)施90HYPERLINK\l"_Toc283808000"、衛(wèi)生防疫92HYPERLINK\l"_Toc283808001"5.8、環(huán)境保護措施92HYPERLINK\l"_Toc283808002"、防止大氣污染措施92HYPERLINK\l"_Toc283808003"、防止水土污染措施93HYPERLINK\l"_Toc283808004"、防止噪聲污染措施93HYPERLINK\l"_Toc283808005"六、項目擬投入的施工機械設(shè)備配置計劃94HYPERLINK\l"_Toc283808006"6.1、施工機械設(shè)備配置94HYPERLINK\l"_Toc283808007"6.2、施工機械設(shè)備的管理96HYPERLINK\l"_Toc283808008"七、項目擬投入的勞動力配置計劃97HYPERLINK\l"_Toc283808009"7.1、擬參加本項目的施工隊伍97HYPERLINK\l"_Toc283808010"7.2、勞動力協(xié)調(diào)管理措施97HYPERLINK\l"_Toc283808011"八、施工現(xiàn)場平面布置98HYPERLINK\l"_Toc283808012"九、其它措施100HYPERLINK\l"_Toc283808013"9.1、工程成品保護100HYPERLINK\l"_Toc283808014"9.2、成本節(jié)約措施103HYPERLINK\l"_Toc283808015"9.3、總包對分包單位的管理措施105HYPERLINK\l"_Toc283808016"、分包進場程序管理105HYPERLINK\l"_Toc283808017"、對分包的計劃管理107HYPERLINK\l"_Toc283808018"、對分包的質(zhì)量管理107HYPERLINK\l"_Toc283808019"、對分包的技術(shù)資料管理109HYPERLINK\l"_Toc283808020"、對分包的物資采購管理109HYPERLINK\l"_Toc283808021"、對分包的協(xié)調(diào)管理110HYPERLINK\l"_Toc283808022"、為分包商提供便利的施工條件115HYPERLINK\l"_Toc283808023"9.4、雨季施工措施116HYPERLINK\l"_Toc283808024"9.5、冬期施工措施118HYPERLINK\l"_Toc283808025"9.6、施工中發(fā)生意外情況的應(yīng)變措施119HYPERLINK\l"_Toc283808026"、安全與突發(fā)事件預(yù)案119HYPERLINK\l"_Toc283808027"、疫情預(yù)案121HYPERLINK\l"_Toc283808028"、防汛預(yù)案122HYPERLINK\l"_Toc283808029"、火災(zāi)預(yù)案124HYPERLINK\l"_Toc283808030"十、本工程技術(shù)管理力量配備125附件：附圖1：【地下施工階段現(xiàn)場平面布置圖】附圖2：【地上施工階段現(xiàn)場平面布置圖】附表1：【長興和泰綜合體總進度計劃】附表2：【勞動力配置計劃表】附件1：【公司總部協(xié)調(diào)人員、項目經(jīng)理、各專業(yè)負責人、質(zhì)量安全管理人員配備情況】一、工程總體概述1.1、工程名稱：1.2、業(yè)主單位：1.3、建設(shè)地點：1.4、工程簡介項目基地北起齊山路、南至長興大劇院、東起明珠北路、南至興國路，規(guī)劃用地面積68178.9平，約5萬平米場地平整已完成，基地西南側(cè)約2萬平米場地尚未平整。包括A區(qū)(五星級酒店)、B區(qū)(商鋪)和C區(qū)(高級住宅)，總建筑面積186083.1平。⑴、A區(qū)A區(qū)規(guī)劃為酒店區(qū)域，地上建筑面積49474.1平，地下建筑面積18723.3平，地下室一層，酒店綜合體由1棟26層塔樓，約100米高，4層裙房，約22米高組成。⑵、B區(qū)B區(qū)為商鋪區(qū)域，地上建筑面積13958.4平，地下建筑面積7553.5平，地下室一層，商業(yè)區(qū)由7棟3層樓高的商鋪組成，每棟高鋪高度約15米。另外，在商鋪區(qū)域單建樣板房，共三種戶型，總建筑面積約405平；在B區(qū)商鋪一樓設(shè)置售樓處，建筑面積約1000平。=3\*GB2⑶、C區(qū)C區(qū)為住宅區(qū)域，地上建筑面積78166.4平，地下建筑面積18207.4平，地下室一層，住宅區(qū)由5棟住宅樓組成，底層是商鋪，樓層設(shè)計為14層及26層兩種，樓高約為44米及80米。1.5、工程招標范圍⑴、以下土建、安裝工程內(nèi)容的施工①土建工程：包括土方工程、結(jié)構(gòu)工程、建筑工程等；②安裝工程：包括電氣工程、給排水工程、防雷接地工程、管線預(yù)埋工程等；③室外總體（含道路）及零星工程；④二點一線工程（樣板房、售樓處土建、安裝及精裝修工程，周邊道路、景觀工程）。⑵、管理及統(tǒng)籌一切指定分包單位、指定供應(yīng)單位及獨立分包單位的工作甲方另行分包工程包括以下各項（但不限于）：鋁合金門窗及幕墻工程；精裝修工程；消防工程；智能化系統(tǒng)工程；鋼結(jié)構(gòu)工程；供變電工程；電梯工程；綠化、景觀工程。1.6、本工程施施工目標1.6.1、質(zhì)量量目標符合國家建筑工程程質(zhì)量驗收合合格標準以及及國家與地方方工程質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督部門頒布布的驗收標準準，一次性驗驗收合格率1100％，確保酒店店項目獲得浙浙江省錢江杯杯。1.6.2、工期期目標暫定計劃開工日期期為2011年3月1日(具體開工日期期以業(yè)主下發(fā)的的開工令為準)，于2014年1月28日完工(2014年1月30日為除夕)，總工期1065日歷天，比招招標文件要求求的總工期11080日歷歷天提前15天。1.6.3、安全全生產(chǎn)目標無重大傷亡事故，有有效的控制工工傷事故，千千人負傷率<<2‰，施工期間間無重大火災(zāi)災(zāi)。1.6.4、文明明施工目標達到湖州市文明工工地標準。二、施工技術(shù)方案項目的總體安排詳詳見后面“三、施工進進度計劃及保保證措施”一章中的“3.1、項目實施施總體安排”。2.1、測量施工2.1.1、使用儀器情情況本工程我們將成立立測量小組，由由項目部總工工程師直接領(lǐng)領(lǐng)導。平面控控制測量及該該工程的主要要設(shè)備中心線線的放樣測量量采用瑞士徠徠卡TCA18000全站儀施測測。高程測量量使用瑞士NNA2水準儀儀施測，該儀儀器最高測量量精度為0..5mm/km。以上儀儀器設(shè)備均經(jīng)經(jīng)相關(guān)測繪儀儀器校準實驗驗室校準，并并在有效使用用期內(nèi)，儀器器情況良好。2.1.2、測量控制技技術(shù)方案⑴、測量樁位的交接正式開工前，由建建設(shè)單位主持持，在現(xiàn)場由由勘測單位向向我現(xiàn)場項目目經(jīng)理部的測測量人員進行行交樁，依照照資料在現(xiàn)場場進行指認。交交接要求：各各樁位完整穩(wěn)穩(wěn)固，交接樁樁測量資料齊齊全，現(xiàn)場標標樁應(yīng)與書面面資料相吻合合，同時應(yīng)在在相鄰施工段段多交接一個個平面控制點點和一個高程程控制點。接接樁后要保護護好樁點，并并進行標識。⑵、樁位復測接樁后，應(yīng)及時組組織測量技術(shù)術(shù)人員進行內(nèi)內(nèi)業(yè)校核和外外業(yè)復測，外外業(yè)的復測包包括導線復測測和水準復測測：平面控制制點復測采用用附合導線測測量方法進行行，高程控制制點復測采用用附合水準測測量或三角高高程測量方法法，復測的技技術(shù)要求不應(yīng)應(yīng)低于原來控控制樁的測量量精度等級；；發(fā)現(xiàn)問題后后，及時與業(yè)業(yè)主和交樁單單位進行溝通通，復測合格格后及時向監(jiān)監(jiān)理工程師提提交復測報告告，以使復測測結(jié)果得到確確認后方可使使用。⑶、平面控制網(wǎng)的布設(shè)設(shè)方案在每個單體的四周周布設(shè)控制點點。⑷、高程測量控制如業(yè)主提供的首級級控制網(wǎng)點距距施工區(qū)域距距離合適，應(yīng)應(yīng)盡量利用首首級控制點作作為施工高程程控制，否則則應(yīng)在施工區(qū)區(qū)域的合適位位置埋設(shè)至少少3個高程控制制點作為施工工高程控制，并并且新埋設(shè)的的高程控制點點在施工期間間，每隔一定定周期與首級級控制點聯(lián)測測，確保其穩(wěn)穩(wěn)定性、可靠靠性、準確性性。高程控制制采用市高程程系，測量時時按三等水準準精度要求精精心施測。⑸、測量控制網(wǎng)的復測測在施工前期，測量量控制網(wǎng)每三三周復測一次次。另外根據(jù)據(jù)現(xiàn)場施工實實際情況進行行不定期的復復測。以后隨隨著施工過程程趨于平穩(wěn)，經(jīng)經(jīng)與監(jiān)理協(xié)商商許可，可適適當延長控制制網(wǎng)的復測周周期。每次復復測結(jié)果須形形成文字報告告或測量成果果單遞交業(yè)主主和監(jiān)理，以以備審核，以以確保控制網(wǎng)網(wǎng)的穩(wěn)定性、可可靠性和準確確性。⑹、測量控制點標志埋埋設(shè)測量控制點標志埋埋設(shè)涉及到破破路或損壞綠綠化時，將向向有關(guān)部門提提出申請，經(jīng)經(jīng)協(xié)商允許后后，方可實施施上述行為進進行點位埋設(shè)設(shè)。①、平面控制點埋設(shè)為保證埋設(shè)點位穩(wěn)穩(wěn)定可靠，開開挖面積約300mm×300mm×300mmm的坑，在坑內(nèi)內(nèi)澆筑混凝土土并在混凝土土上埋設(shè)2000mm×200mmm不銹鋼板。②、高程控制點埋設(shè)高程控制點盡量利利用首級控制制網(wǎng)提供的水水準點或深樁樁水準點作為為工程施工的的高程控制，原原則上在施工工場地范圍內(nèi)內(nèi)應(yīng)有三個水水準高程控制制點。在施工工場地附近選選擇好高程控控制點位置，挖挖1m×1m×1m深坑，在在坑內(nèi)澆筑混混凝土至自然然地面（如有有回填，澆筑筑至回填位置置），在其上上澆筑0.4××0.4×00.4m正方形平臺臺，并在平臺臺上埋設(shè)不銹銹鋼水準標志志。平面和高程控制點點標石埋設(shè)圖圖2.1.3、誤差依據(jù)依據(jù)《工程測量規(guī)規(guī)范》（GB500266-93），軸線控制制精度要求控控制網(wǎng)測角中中誤差<5″，邊長相對對中誤差<11/300000，軸線誤誤差<2mm。高程程引測中誤差差：標高精度度要求<2mm。注：對整個工程的的各項測定工工作要建立上上帳手續(xù)，登登記清楚資料料妥善保管，不不得遺失。2.1.4、沉降觀測為真實反映建筑物物在施工期間間沉降的實際際情況，預(yù)防防和減少由于于地基沉降變變形引起建筑筑物損壞，根根據(jù)本工程的的特點和地質(zhì)質(zhì)情況需定期期組織沉降觀觀測。⑴每次沉降觀測時，要要符合以下要要求：①采用相同的的路線和觀測測方法（采用用環(huán)行閉合方方法或往返閉閉合法），設(shè)設(shè)置固定的置置鏡點與立尺尺點。②儀器至標尺尺的距離，最最長不超過440m，每站站的前后視距距差不得大于于0.3m，前前后視距累積積差不得大于于1m，基輔差差不得超過00.25m。③在基本相同同的條件和環(huán)環(huán)境下工作。安安排固定的觀觀測人員。使使用同一儀器器和設(shè)備。⑵沉降觀測的時間和和次數(shù)：每個個柱基均應(yīng)進進行沉降觀測測，觀測應(yīng)從從基礎(chǔ)施工起起直到建筑物物沉降基本穩(wěn)穩(wěn)定為止。⑶在施工期間發(fā)生不不均勻沉降或或較大沉降量量時，應(yīng)會同同設(shè)計單位、監(jiān)監(jiān)理單位、質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督部門門共同分析原原因，確定解解決措施和方方案。⑷沉降觀測資料的整整理和保存：：根據(jù)水準點點測量得出各各測點的高程程、每次沉降降量和累計沉沉降量，并填填寫好沉降觀觀測成果表。繪繪制建筑物沉沉降觀測點平平面位置布置置圖。2.2、樁基施工目前無設(shè)計圖紙，樁樁基礎(chǔ)暫按管管樁考慮。壓壓樁施工流程程：場地處理理→控制點交接→樣樁施放→樣樁復核→工程樁施壓→樁機轉(zhuǎn)場或或退場→樁位移標高高實測。2.2.1、施工工藝⑴、測放樁位根據(jù)控制網(wǎng)點和設(shè)設(shè)計圖紙的尺尺寸確定樁位位，樁位一般般用50×500×500mmm小木樁并并在頂端釘上上小圓釘表示示樁中心，小小木樁頂端露露出地面不超超過50mmm。以小圓釘釘為中心套樣樣樁箍，然后后在樣樁箍的的外側(cè)撒石灰灰，以示樁位位標記。一個區(qū)域有不同樁樁種或同一樁樁種有不同標標高時，測放放樁位時應(yīng)用用不同的顏色色油漆涂于小小木樁頂部以以示區(qū)別。凡測放樁位后，應(yīng)應(yīng)設(shè)保護標志志繩欄等，不不允許人員及及車輛隨意進進入。⑵、復查樁位樁位施放一般由測測量組測放，在在施工前，必必須經(jīng)過復測測并經(jīng)甲方復復核、簽字方方可進行壓樁樁施工。壓樁前施施工班組對樁樁位進行復核核相對尺寸，無無誤后方可進進行壓樁施工工。⑶、樁機就位樁機就位前，必須須由專職人員員檢查樁機液液壓系統(tǒng)和各各機構(gòu)的工作作狀況，保證證性能良好。樁機就位時，樁機機司機與地面面指揮、監(jiān)測測人員配合，調(diào)調(diào)整樁機就位位后，即進行行機身調(diào)平，使使機身水平、立立柱處于垂直直狀態(tài)，為下下一步的喂樁樁、壓樁作好好準備。⑷、樁就位喂樁：吊吊車起吊樁材材至“U”型卡環(huán)跟前前，由專職樁樁工配合操作作，將樁移至至絲扣（夾扣扣）處，將樁樁喂入夾扣箱箱內(nèi)。校正：在在樁機兩個方方向兩臺互成成90°的夾角的經(jīng)經(jīng)緯儀的監(jiān)測測下，樁機司司機配合測量量工調(diào)正大、小小船上的支腿腿油缸，使樁樁的垂直度達達到施工要求求。進一步微調(diào)插樁垂垂直度：先將將樁輕壓壓入入地下1.5～2m（具體深深度可視現(xiàn)場場地層軟、硬硬等情況確定定）左右后稍稍停，司機與與地面測量人人員、指揮人人員進一步對對插樁進行調(diào)調(diào)正，嚴格保保證插樁的垂垂直度。⑸、壓樁在插樁垂垂直度得到保保證后，司機機即可啟動正正常液壓系統(tǒng)統(tǒng)，進行沉樁樁施工。在啟動液壓系統(tǒng)壓壓樁時，嚴禁禁大幅度地增增大或減小系系統(tǒng)壓力，壓壓力控制應(yīng)以以能使樁以較較勻速慢慢下下沉為宜。在壓樁過程中，由由專職記錄人人員根據(jù)施工工前由技術(shù)部部門確定的定定點深度（如如每壓入0..5m或1m）隨時將將該深度時的的壓力值如實實、準確地作作好原始記錄錄，并隨時與與司機等聯(lián)系系以便正確指指揮壓樁施工工。⑹、接樁當前一節(jié)樁沉樁后后，為了方便便接樁焊接操操作，一般下下節(jié)樁的壓剩剩高度為50～80cm為宜。接樁焊接時，焊工工必須根據(jù)樁樁種、樁規(guī)格格除了對接樁樁焊接部位進進行必要的清清除干凈外，對對焊接電流、電電壓、焊接速速度等結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場實際按照照焊接的有關(guān)關(guān)的技術(shù)規(guī)程程進行嚴格的的控制，以確確保接樁焊接接質(zhì)量。樁接口部位如有碰碰損變形或局局部損傷變形形、出現(xiàn)毛刺刺等，要進行行修正，合格格后再焊接。現(xiàn)場接樁焊接完后后，應(yīng)等待約約1分鐘的必要要的冷卻時間間后，再進行行壓入作業(yè)。⑺、監(jiān)測垂直度無論是底節(jié)樁的插插入調(diào)整或上上節(jié)樁對接等等，其過程都都必須在兩臺臺經(jīng)緯儀在互互成90°角的地方配配合樁機對樁樁進行調(diào)正使使樁保持垂直直的狀態(tài)下進進行。⑻、停壓停壓的主要依據(jù)是是：根據(jù)正式式壓樁前的試試壓確定的停停壓標準或施施工圖紙的要要求（如標高高或壓樁壓力力值）。只要要達到以上要要求即可停壓壓。壓樁過程程中，必須連連續(xù)施壓完畢畢，不得中途途停壓，但遇遇有下列情況況，必須立即即停止施壓：：?壓入突然發(fā)發(fā)生變化。?樁身嚴重傾傾斜。?樁周大量涌涌水或地面嚴嚴重隆起。?設(shè)備發(fā)生故故障。一旦發(fā)生上述情況況，必須匯報報有關(guān)部門及及時處理，待待處理好后方方可繼續(xù)施工工。⑼、送樁送樁前復查水準控控制點，由專專人仔細計算算送樁深度并并經(jīng)2人以上相互互核算。送樁桿上要有明顯顯的標高標志志，每班施工工后，另一班班施工要重新新設(shè)定送樁桿桿標高標志，并并將原標志涂涂抹掉。應(yīng)按不同的樁種、不不同標高分批批送樁并在施施工圖上注明明，保證送樁樁標高準確。如如達不到標高高時，應(yīng)會同同設(shè)計院、甲甲方商定停壓壓標準。2.2.2、施工要點①在接樁前應(yīng)將預(yù)埋埋鐵件表面清清理干凈，上上下樁之間縫縫采用鐵片填填實、焊牢。②樁的制作質(zhì)量應(yīng)滿滿足設(shè)計和施施工規(guī)范要求求，其單節(jié)長長度應(yīng)結(jié)合施施工環(huán)境條件件、沉樁設(shè)備備的有效高度度、地基土質(zhì)質(zhì)分層情況合合理確定。③沉樁施工前應(yīng)掌握握現(xiàn)場的土質(zhì)質(zhì)情況，做好好沉樁設(shè)備的的檢查和調(diào)試試，保證使用用可靠，以避避免施工中途途間斷，引起起間歇后沉樁樁阻力增大，發(fā)發(fā)生樁不能壓壓入的滯樁事事故。如果沉沉樁過程中需需要停歇時，應(yīng)應(yīng)將樁尖停歇歇在軟弱土層層中，使繼續(xù)續(xù)沉樁時的啟啟動阻力不致致過大。④沉樁施工中，應(yīng)隨隨時注意保持持樁處于軸心心受力狀態(tài)，如如有偏移應(yīng)及及時調(diào)正，以以免發(fā)生樁頂頂破碎和斷樁樁質(zhì)量事故。樁樁身垂直度控控制：采用兩兩臺經(jīng)緯儀互互成90°夾角進行就就位觀測，樁樁身垂直度要要控制在1//1000，在在施打過程中中要注意跟蹤蹤觀測。⑤接樁施工中，應(yīng)保保持上、下節(jié)節(jié)樁的軸線一一致，并盡可可能縮短接樁樁時間，應(yīng)兩兩人同時對角角對稱地進行行。接樁時要要對樁頭進行行清理，焊接接時應(yīng)按標準準，保證接樁樁質(zhì)量，焊縫縫要求連續(xù)飽飽滿，并填實實樁端處間隙隙，以防止節(jié)節(jié)點變形不均均而引起樁身身歪斜。焊后后應(yīng)對每道接接口進行外觀觀檢查，并做做好原始記錄錄。⑥靜壓法沉樁時所用用的測力儀器器應(yīng)經(jīng)常注意意保養(yǎng)、檢修修和計量標定定，以減少檢檢測誤差。施施工中應(yīng)隨著著樁的下沉認認真做好檢測測記錄。⑦壓樁機行駛的地基基應(yīng)有足夠的的承載力，并并保持平整。沉沉樁時尚應(yīng)保保持樁機垂直直壓樁。⑧壓樁過程中，當樁樁尖遇到硬土土層或砂層而而發(fā)生沉樁阻阻力突然增大大，甚至超過過壓樁機最大大靜壓能力而而使樁機上抬抬時，這時可可以最大靜壓壓力作用在樁樁上，采取忽忽停忽壓的沖沖擊施壓法，可可使樁緩慢下下沉直至穿透透硬夾砂層。⑨當沉樁阻力超過壓壓樁機最大靜靜壓力(設(shè)計壓力)或者由于來來不及調(diào)正平平衡配重，以以致使壓樁機機發(fā)生較大上上抬傾斜時，應(yīng)應(yīng)立即停壓并并采取相應(yīng)措措施，以免造造成斷樁或其其它事故。⑩當樁下沉至接近設(shè)設(shè)計標高時，不不可過早停壓壓。否則在補補壓時常會發(fā)發(fā)生停止下沉沉或難以下沉沉至設(shè)計標高高的現(xiàn)象。?壓樁前應(yīng)進行檢查查、驗收、收收取樁材合格格證和材質(zhì)檢檢驗證明報表表，當砼樁達達到100%%設(shè)計強度、齡齡期符合要求求時方可施壓壓。?樁位點核定驗收按按測量兩級管管理制度進行行，由乙方施施放樁位點，再再交業(yè)主復查查簽證后方可可轉(zhuǎn)交班組施施壓，如有誤誤或超規(guī)范，待待處理合格后后方可施壓。?在施放定位樁點上上必須涂上標標記（紅色）以以防有誤。?壓樁前機組應(yīng)對每每節(jié)進行外觀觀幾何尺寸、撓撓曲、裂紋、樁樁尖偏心等方方面的檢查，以以防不合格樁樁材壓入地下下或造成超差差現(xiàn)象。?樁就位前應(yīng)采用卷卷尺先復查一一下樁位，樁樁就位后觀測測位移情況,,如位移過大大要拔出重新新就位，壓樁樁時要隨時觀觀測位移情況況。?施壓時按設(shè)計要求求做好原始記記錄，字跡要要工整、清晰晰、真實、齊齊全，為便于于記錄，樁身身以1m為單位做做好長度標記記。2.3、基坑圍護及土方施施工本工程招標文件中中無地下室設(shè)設(shè)計圖紙和地地質(zhì)勘察報告告，無法進行行地下室的基基坑圍護設(shè)計計。我方的設(shè)想是：①①地下室地下下一層，雖然然深度不是很很深，但基坑坑邊離紅線距距離較近，且且為了保證地地下室施工時時，基坑周邊邊有施工道路路，基坑不宜宜放坡開挖，應(yīng)應(yīng)做圍護后直直立開挖。②本工程地下下室面積大，工工期緊，基坑坑圍護不能做復復雜，要便于于地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)施工，最好好是無水平支支撐的圍護體體系。綜上所所述，我方建建議采用土釘釘與水泥攪拌拌樁結(jié)合的復復合土釘墻圍圍護體系或者者水泥攪拌擋土土墻圍護體系系。土方開挖前進行攪攪拌樁的施工工，土方開挖時，穿穿插進行土釘釘墻施工。土釘墻施工與土方方開挖密切配配合，基坑采采取倒盆式開開挖，先分層層分段挖基坑坑周圈，每挖挖一層一段隨隨即施工其邊邊坡的土釘墻墻，待其強度度達到70%后，再開挖挖下一層。最最后一道土釘釘墻施工完后后，再采取接接力開挖的方方式把基坑中中部剩余的土土方開挖至基基底。2.3.1水泥攪拌樁施工=1\*GB2⑴施工前首先進行場場平及地上、地地下障礙物的的清除，然后后準確測量定定好樁位。移移動攪拌機至至標定樁位，調(diào)調(diào)整鉆機穩(wěn)定定性和鉆桿垂垂直度，以保保證攪拌樁施施工的垂直度度，且施工中中經(jīng)常監(jiān)測調(diào)調(diào)整。=2\*GB2⑵預(yù)攪下沉：啟動攪攪拌機，待攪攪拌頭轉(zhuǎn)速正正常后，放松松鉆桿吊裝鋼鋼絲繩，邊攪攪邊下沉至設(shè)設(shè)計底標高，下下沉速度小于于0.5m//min。=3\*GB2⑶制配固化劑漿液：：攪拌機預(yù)攪攪下沉的同時時，后臺攪拌拌鉆應(yīng)根據(jù)配配方表投料拌拌制水泥漿液液。施工前應(yīng)應(yīng)做現(xiàn)場水泥泥土配比試驗驗，以驗證設(shè)設(shè)計指標及指指導土方開挖挖。攪拌前先先加水到設(shè)定定標尺，后開開動攪拌機，邊邊加水泥邊攪攪拌，直至漿漿液均勻、和和易、無結(jié)塊塊。送漿前將將配制好的漿漿液通過篩網(wǎng)網(wǎng)倒入集料斗斗中，并不停停地攪拌防止止?jié){液離析。每每次投料都應(yīng)應(yīng)做好用料記記錄。=4\*GB2⑷噴漿攪拌提升：攪攪拌機下沉至至設(shè)計深度后后，開啟壓漿漿泵，待漿液液到達噴漿口口后，按確定定的提升速度度邊攪邊噴至至設(shè)計頂標高高，重復攪拌拌下沉至設(shè)計計底標高，重重新噴漿攪拌拌提升至頂標標高，樁頂1.0～1.5m范圍內(nèi)再重重復下沉攪拌拌拌和一次，此此時集漿斗中中規(guī)定量漿液液應(yīng)正好排空空，壓漿噴漿漿中途不得停停頓，須連續(xù)續(xù)進行。如果果中途出現(xiàn)故故障，不能連連續(xù)噴漿，在在斷樁處應(yīng)搭搭接100～200mm重復噴漿攪攪拌，然后正正常施工。=5\*GB2⑸清洗：每施工完一一根樁后，必必須向集料斗斗內(nèi)注入適當當量的清水，開開泵清洗輸漿漿管道，以防防管道中殘留留的水泥漿凝凝固堵塞管道道。=6\*GB2⑹移位：重復上述步步驟，進行下下根樁的施工工。=7\*GB2⑺試塊制作：每日做做試塊一組6塊（尺寸為7.07××7.07××7.07ccm），取第第二次攪拌提提升鉆頭帶出出來的水泥土土，分層入模模搗實，養(yǎng)護護24小時后脫模模，編號，記記錄，到28天時送試驗驗單位試壓（抗抗壓強度應(yīng)大大于1.0Mpaa）。2.3.2土釘墻支護施工施工流程：施工放放樣→坑內(nèi)降水→挖土墻壁修修整→鉆孔、放土土釘→注漿→掛鋼絲網(wǎng)片片，放加強筋筋→噴砼面層→養(yǎng)護→挖下一層土土。⑴開挖、墻壁修整降水14天后，開始分分層開挖，分分層支護。開開挖必須與支支護施工密切切配合，超挖挖深度≤300mm，坑底30cm由人人工清除。⑵安放土釘用空壓機帶動沖擊擊器將加工好好的鋼管土釘釘按設(shè)計標高高、間距打入入。鋼管上開開8～10mm注漿孔，間間距500mm。⑶注漿首先用高壓水沖洗洗錨固，然后后插入注漿管管開始注漿，保保持注漿壓力力在0.4～0.8Mppa，注漿量40L/m。第一排土土釘注漿壓力力不能大于0.4MMpa，以防至地地面隆起。⑷掛網(wǎng)片將鋼筋沿圍護壁鋪鋪放，錨釘端部用Ф16mm螺紋聯(lián)系筋筋及井字筋焊焊接壓在鋼筋筋網(wǎng)上，使鋼鋼筋網(wǎng)片、土土釘連成整體體。⑸噴射C20砼一次噴射厚度≥1100mm，石子粒徑5～10mm，最大粒徑徑＜12mm，摻5％的速凝劑劑。如有摻水水，可適當加加大速凝劑摻摻量。⑹主要事項①基坑嚴禁超挖，若若基坑邊坡暴暴露后，應(yīng)及及時進行支護護。②注漿必須到達設(shè)計計要求，一旦旦出現(xiàn)注漿量量達不到設(shè)計計要求時，就就發(fā)生反漿現(xiàn)現(xiàn)象。需間隔隔一段時間，進進行二次注漿漿。③噴射砼施工在每一一施工層段的的連接處，將將接縫處的泥泥土清洗干凈凈，確保搭接接良好。2.4、主體結(jié)構(gòu)施工2.4.1、鋼筋工程當鋼筋直徑大于220時采用對焊焊接頭、電渣渣壓力焊接頭頭（豎向鋼筋筋）和直螺紋紋接頭。其他他采用搭接接接頭。2.4.1.1鋼筋的的驗收、存放放⑴鋼筋原材必須有出出場質(zhì)量證明明書，并經(jīng)復復試合格。⑵根據(jù)工程進度計劃劃及現(xiàn)場實際際情況將加工工成型的鋼筋筋分期、分批批運抵施工現(xiàn)現(xiàn)場，鋼筋堆堆放場地應(yīng)整整平，并有排排水坡度；鋼鋼筋下鋪設(shè)墊墊木，離地面面不小于300cm，防止止鋼筋變形；；成型鋼筋按按規(guī)格、使用用部位整齊碼碼放，掛牌標標識，方便使使用。⑶長鋼筋吊運時，應(yīng)應(yīng)進行試吊以以確定吊點，防防止吊點距離離過大，鋼筋筋產(chǎn)生變形。2.4.1.2鋼筋的的加工⑴鋼筋加工制作前編編制加工料表表，由技術(shù)人人員復核準確確；并對加工工方法進行班班組交底，現(xiàn)現(xiàn)場放樣加工工，合格后再再成批加工。⑵施工中如需要鋼筋筋代換時必須須經(jīng)過原設(shè)計計同意，并有有書面證明材材料。⑶鋼筋調(diào)直，采用卷卷揚機調(diào)直鋼鋼筋，其調(diào)直直冷拉率：I級鋼不大于4%，II級鋼不大于1%，經(jīng)調(diào)直后后的鋼筋不得得有局部彎曲曲、死彎、小小波浪形，其其表面?zhèn)鄄徊粦?yīng)使鋼筋截截面減小5%。⑷鋼筋切斷時長料不不要用短尺量量，防止產(chǎn)生生累積誤差，工工作臺上應(yīng)標標出尺寸刻度度線并設(shè)置控控制短料尺寸寸用的擋板；；如發(fā)現(xiàn)鋼筋筋有劈裂、縮縮頭或嚴重彎彎頭等必須切切除，鋼筋斷斷口有馬蹄形形或起彎現(xiàn)象象時，必須重重新切斷。⑸成品堆放時要按部部位或構(gòu)件名名稱、按號碼碼順序堆放，同同部位或同一一構(gòu)件的鋼筋筋要放在一起起，料牌上要要注明構(gòu)件名名稱、部位、尺尺寸、直徑、根根數(shù)、鋼筋型型號。2.4.1.3鋼筋綁綁扎鋼筋綁扎前先認真真熟悉圖紙，檢檢查配料表與與圖紙、設(shè)計計是否有出入入，仔細檢查查成品尺寸、接接頭是否與下下料表相符。核核對無誤后方方可進行綁扎扎。采用20#鐵絲綁扎直直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直直徑10以下鋼筋。⑴箍筋綁扎梁、柱的箍筋角部部應(yīng)與受力鋼鋼筋綁扎牢固固，彎鉤方向向應(yīng)相互錯開開，應(yīng)特別注注意箍筋加密密區(qū)的檢查和和驗收。柱、梁梁接頭處，柱柱箍筋不得取取消，對于柱柱梁接頭處柱柱箍筋不易綁綁扎情況，可可采用把此部部分箍筋焊接接成一個籠子子先套入，待待梁筋綁完后后，與梁鋼筋筋骨架一起落落下的方法施施工。⑵底板鋼筋綁扎綁扎順序：放線→→用墨線彈出出板、梁、柱柱、墻鋼筋位位置→綁扎承臺鋼鋼筋→按彈好間距距鋪底板下排排鋼筋→綁扎底板下下排鋼筋→墊下排鋼筋筋保護層墊塊塊→綁暗梁鋼筋→安放固定架→穿底板上排排鋼筋→綁扎底板上上排鋼筋→安放柱、墻墻插筋→檢查鋼筋保保護層墊塊。①底板鋼筋開始綁扎扎之前，基礎(chǔ)礎(chǔ)底線必須驗驗收完畢，特特別在柱插筋筋位置、梁或或墻邊線、集集水井、電梯梯井等位置線線，應(yīng)用油漆漆在墨線邊及及交角位置畫畫出不小于550mm寬，150mmm長標記。底底板上層鋼筋筋綁扎完畢，應(yīng)應(yīng)由放線組用用油漆二次確確認插筋位置置線。②底板鋼筋施工時，先先鋪作業(yè)面內(nèi)內(nèi)承臺、集水水坑、電梯井井的鋼筋，然然后再鋪底板板層筋。③按鋼筋間距在墊層層上彈好線后后綁扎底板下下層鋼筋，檢檢查無誤后，焊焊接鋼筋固定定架，然后綁綁扎底板上層層鋼筋。按線線綁扎墻插筋筋，插筋下部部亦用水平筋筋邦扎牢固，確確保鋼筋不移移位。鋼筋綁綁扎好后隨即即墊好墊塊，底底板墊塊用水水泥砂漿墊塊塊或塑料墊塊塊，間距10000mm，梅梅花型布置。④鋼筋固定架立桿直直徑宜為φ16鋼筋以上，間距1.2mm以內(nèi)，縱向間距不不大于3m為宜；底底板鋼筋下浮浮一根作為橫橫向架立鋼筋筋。⑶墻體鋼筋綁扎施工順序：修整插插筋→搭設(shè)雙排架架（包括操作作平臺）→連接豎向鋼鋼筋→劃線→從下往上綁扎扎橫筋→綁扎防裂鋼鋼筋網(wǎng)片→安裝保護層層墊塊。①墻筋綁扎前應(yīng)對墻墻體控制線、墻墻體接茬筋進進行校正，先先綁扎幾根立立筋，并畫好好分檔標志，然然后按照豎向向分檔標志綁綁扎幾道水平平筋固定立筋筋間距，并在在水平筋上劃劃出分檔位置置控制立筋位位置。然后大大面積綁扎立立筋，再綁扎扎水平筋，墻墻體雙層筋綁綁扎應(yīng)先綁扎扎一側(cè)鋼筋，等等一側(cè)鋼筋綁綁扎好后，再再綁扎另一側(cè)側(cè)鋼筋，同時時綁扎墻體拉拉筋S鉤。②墻的鋼筋有90°°彎鉤時，彎彎鉤應(yīng)朝向混混凝土內(nèi)。③墻筋綁扎時應(yīng)吊線線控制垂直度度，并嚴格控控制主筋間距距。墻上下兩兩邊三道水平平處應(yīng)滿扎，其其余可梅花點點綁扎。④為了保證鋼筋位置置的正確，豎豎向受力筋外外綁一道水平平筋或箍筋，并并將其與豎筋筋點焊，以固固定墻、柱筋筋的位置，在在點焊固定時時要用線錘校校正。⑤外墻澆筑后嚴禁開開洞，所有洞洞口預(yù)埋件及及埋管均應(yīng)預(yù)預(yù)留，洞邊加加筋詳見施工工圖。墻內(nèi)預(yù)預(yù)留鋼筋做防防雷接地引線線，應(yīng)焊成通通路。其位置置、數(shù)量及做做法詳見安裝裝施工圖，焊焊接工作應(yīng)選選派合格的焊焊工進行，不不得損傷結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋，水電電安裝的預(yù)埋埋，土建必須須配合，不能能錯埋和漏埋埋。⑥在綁扎剪力墻鋼筋筋時，鋼筋架架體缺乏足夠夠的穩(wěn)定性，因因此在綁扎墻墻體鋼筋時，鋼鋼筋網(wǎng)之間增增設(shè)導向鋼筋筋和加固鋼筋筋，具體構(gòu)造造見下圖：⑷梁、板鋼筋綁扎①框架梁板鋼筋的綁綁扎梁筋施工工藝流程程：畫梁箍筋筋間距→放箍筋→穿下層框架架梁縱筋及彎彎起鋼筋→穿上層框架梁梁縱筋及彎起起鋼筋→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定→穿主梁上層層架立筋→穿次梁上層層縱筋并與箍箍筋固定→按箍筋間距距綁扎。②板筋施工工藝流程程：修整模板板→用粉筆在模模板上劃出主主筋分布筋間間距→擺放主筋，分分布筋并綁扎扎→電線管預(yù)埋埋件安裝→綁扎負彎矩矩筋→墊設(shè)負彎矩矩筋下?lián)文_并并安裝保護層層墊塊。A、綁扎梁鋼筋時，先先用鋼管搭設(shè)設(shè)專用操作架架，然后由專專業(yè)綁扎人員員按照圖紙要要求進行穿筋筋，在穿筋的的同時進行接接頭部位的機機械連接，連連接完畢后，按按照箍筋間距距的要求在主主筋上做好標標記，進行箍箍筋的綁扎。B、梁縱向受力鋼筋筋出現(xiàn)雙層或或多層排列時時，兩排鋼筋筋之間應(yīng)墊直直徑16mmm的短鋼筋，如如縱向鋼筋直直徑大于255mm時，短短鋼筋直徑規(guī)規(guī)格與縱向鋼鋼筋相同規(guī)格格。C、箍筋的彎鉤方向向應(yīng)交錯設(shè)置置，并與兩根根架立筋綁扎扎，懸臂挑梁梁則箍筋接頭頭在下，其余余做法與柱相相同。梁主筋筋外角處與箍箍筋應(yīng)滿扎，其其余可梅花點點綁扎。D、板與主梁、次梁梁交接處，板板的鋼筋在上上，次梁鋼筋筋居中，主梁梁鋼筋在下。頂頂板鋼筋綁扎扎應(yīng)按板筋分分檔線綁扎。板板筋上鐵綁扎扎要用Ф12間距10000mm的鋼筋馬凳凳支撐，要求求馬凳必須牢牢固穩(wěn)定。鋼鋼筋綁扎成型型后，不允許許隨意起動，壓壓塌。若必須須從上走動時時，可以用模模板鋪設(shè)一條條通道。E、板的鋼筋網(wǎng)綁扎扎與基礎(chǔ)相同同，雙向板鋼鋼筋交叉點應(yīng)應(yīng)滿綁。應(yīng)注注意板上部的的負鋼筋（面面加筋）要防防止被踩下；；特別是雨蓬蓬、挑檐、陽陽臺等懸臂板板，要嚴格控控制負筋位置置及高度。F、框架梁節(jié)點處鋼鋼筋穿插十分分稠密時，應(yīng)應(yīng)注意梁頂面面主筋間的凈凈間距要有留留有30mmm，以利灌筑筑混凝土之需需要。⑸柱筋綁扎柱筋施工工藝流程程：套柱箍筋筋→豎向鋼筋連連接→畫箍筋間距距線→綁扎箍筋→插入H型鋼并底部部型鋼焊接→插入內(nèi)箍并并綁扎→避雷接地等等焊接。①將框架柱伸入基礎(chǔ)礎(chǔ)的插筋綁扎扎牢固、伸入入基礎(chǔ)深度要要符合設(shè)計要要求，為保證證上端鋼筋垂垂直，不歪斜斜、傾倒、變變位,要加好定位位筋。②上層豎向筋與下層層伸出鋼筋連連接時要進行行修正，調(diào)直直理順并清除除雜物等，主主筋規(guī)格、間間距尺寸、箍箍筋加密區(qū)等等要符合設(shè)計計圖紙要求。③綁扎柱豎向受力鋼鋼筋時要吊正正后再綁扣,柱筋綁扎完完畢后，在模模板上口用墊墊塊將鋼筋墊墊正，以避免免柱鋼筋位移移。④吊裝型鋼時要有專專人配合，防防止損壞外箍箍，焊接型鋼鋼時須鉛直。當當焊接完成3分鐘后放可可松開吊繩，防防止因熱彎曲曲。=5\*GB3⑤柱內(nèi)鋼筋接頭位置置應(yīng)錯開，符符合抗震及設(shè)設(shè)計要求，采采用機械接頭頭鋼筋在同一一位置的連接接數(shù)量不超過過50％，鋼筋墊墊塊采用塑料料定型墊塊。=6\*GB3⑥模板合模后，對伸伸出的鋼筋進進行修正，并并綁一道定位位框固定伸出出筋的間距（甩甩筋間距）?；旎炷翝仓r時專人看管鋼鋼筋，以免跑跑位。⑹鋼筋保護層控制①墻體、柱、梁側(cè)可可用塑料卡控控制，樓板、底底板用塑料墊墊塊或水泥砂砂漿墊塊控制制。②柱子將保護卡綁在在箍筋上；墻墻綁扎在外側(cè)側(cè)水平筋上，當當保護層大于于50時綁扎在防防裂鋼筋網(wǎng)片片上；梁墊在在箍筋下。墊墊塊布置時按按梅花型布置置，間距1米左右。③樓板存在上上下鐵時，應(yīng)應(yīng)放置馬凳，馬馬凳高度=板厚—上鐵筋直徑—上鐵保護層層厚度，基礎(chǔ)礎(chǔ)底板馬凳高高度為上下層層鋼筋凈距，馬馬凳間距1米，梅花型布布置，確保上上層鋼筋不彎彎曲。④綁扎鋼筋時應(yīng)同專專業(yè)配合，避避免綁扎完的的鋼筋被管道道壓彎或抬高高。⑤為保證柱筋保護層層，可在柱子子底部、柱與與梁交界處用用Φ14鋼筋焊成井井字框，來保保證柱子鋼筋筋的保護層厚厚度，中部安安裝塑料卡環(huán)環(huán)@800mmm。⑥后澆帶及施工縫采采用鋼板網(wǎng)加加鋼筋骨架控控制施工縫。2.4.2、模板施工模板采用優(yōu)質(zhì)木模模板。模板拼拼縫應(yīng)嚴密，拼拼縫處應(yīng)貼寬寬膠帶紙，對對于墻、柱根根接縫處應(yīng)加加海綿條。形形體簡單的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，可可根據(jù)圖紙直直接按尺寸列列出模板的規(guī)規(guī)格和數(shù)量進進行配制，切切割后的模板板需上铇床刨刨平；形體復復雜的構(gòu)件，采采用放大樣的的方法或通過過計算來配制制模板。配制制好的模板在在反面編號并并寫明規(guī)格，分分類堆放保存存，以免錯用用。2.4.2.1地下室室底板、承臺臺模板在進行土方開挖時時，應(yīng)在大面面積開挖至底底板底標高后后，再在承臺臺部位進行局局部開挖,在承臺部位位不需要支模模板。地下室室底板側(cè)模采采用普通木膠膠合板，內(nèi)楞楞采用50*1000mm木方間間距不大于2250mm背背楞，外楞采采用2Φ48×3..5鋼管間距不不大于6000mm背楞；φ14@5000對拉螺栓緊緊固。模板上上下口需拉通通線找直、找找平，用紅漆漆標出澆筑砼砼標高線。2.4.2.2砼墻體體模板模板采用18厚木木膠合板拼接接，內(nèi)楞采用用100×500mm木方間間距不大于2250mm，外外楞用2Φ48×3..5鋼管間距6000mm背楞楞，采用Φ14對拉螺栓緊緊固，對拉螺螺栓戴雙扣雙雙螺帽，其橫橫向間距、豎豎向間距為不不大于5000mm；外墻墻用對拉螺栓栓中間需要加加設(shè)50*500*3mm鋼板止水環(huán)，止止水環(huán)與螺栓栓桿之間雙面面焊接，嚴防防焊接砂孔存存在，同時應(yīng)應(yīng)避免電流過過大咬肉降低低螺栓桿強度度現(xiàn)象發(fā)生。墻墻內(nèi)采用頂撐撐鋼筋，或預(yù)預(yù)制水泥砂漿漿條作為內(nèi)部部頂撐防止位位移；內(nèi)側(cè)采采用間距3mm一道斜撐緊緊固，確保墻墻體幾何尺寸寸符合設(shè)計要要求。模板縫縫隙采用寬膠膠帶密封，避避免流淚、跑跑漿等質(zhì)量通通病。墻體新新舊砼接槎部部位，粘貼550mm寬、5mm厚海棉棉條，防止漏漏漿。具體支支模圖見下圖圖所示：當設(shè)計尺寸符合同同一模數(shù)要求求，并可以多多次周轉(zhuǎn)使用用的局部模板板系統(tǒng)，如電電梯井模板，可可以提前組裝裝成型，利用用塔吊配合安安裝，以便減減小勞動強度度提高工作效效率。2.4.2.3柱模板柱模板的安裝工藝藝流程：彈柱柱位置線、控控制線→抹找平層作作定位→清除底部雜雜物及施工縫縫處理→隱蔽驗收→柱模板安裝→檢查對角線線長度差→檢查校正→整體固定。模板采用18厚木木膠合板拼接接，100×550木方豎向背背楞間距為2250mm，且且柱角邊緣必必須背內(nèi)楞，外外楞采用腳手手鋼管柱箍間間距500mmm一道，在在內(nèi)楞搭接上上下200mmm范圍內(nèi)必必須有柱箍，避避免局部脹模模。柱子在同同一平面從兩兩個方向各設(shè)設(shè)置一個Φ14對拉螺桿，對對拉螺桿間距距500。柱底留一一清掃口，在在澆筑砼前將將柱底清掃干干凈并封上。梁梁柱接頭處模模板用50mmm×100mmm木方和木模模板做成梁槽槽，在柱邊做做企口接槎。做做法見下圖所所示：柱子支模示意圖2.4.2.4梁、板板模板薄板模板采用木模模，內(nèi)楞長邊邊布置采用550mm×100mmm木方，間距距不大于3000mm，立立放；外楞短短邊布置采用用腳手管間距距為不大于11200mmm；施工前認認真核對標高高，木膠合板板模板必須拼拼縫嚴密，板板邊要搭在次次龍骨上，用用寸釘間距3300mm沿四周與龍龍骨釘牢，防防止因多層板板翹曲造成板板面不平。頂頂板必須按照照要求預(yù)留出出結(jié)構(gòu)放線的的孔洞。鋪面面層模板時，從從四周開始鋪鋪設(shè)，在中間間收口，邊角角部位模板應(yīng)應(yīng)拉通線找正正，與龍骨釘釘固定。面層層木膠合板鋪鋪完后，認真真檢查支架是是否牢固，表表面平整，是是否符合質(zhì)量量要求，并對對模板拼縫用用膠帶紙粘貼貼。樓板模與與梁側(cè)模頂壓壓，接縫處夾夾5mm海綿條，并并粘貼膠帶紙紙，以保證混混凝土轉(zhuǎn)角部部位的施工質(zhì)質(zhì)量。梁底模、側(cè)模采用用3.5cmm長的釘子將將18mm厚膠合板固固定在1000mm×50mm通長長方木上制作作而成，木方方背楞間距250。梁底鋼管管橫擔間距5500mm。板板模板可直接接將膠合板鋪鋪釘在1000mm×50mm方木木格柵上，格格柵間距3000mm。梁板模板安裝：工工藝流程：復復核梁底標高高及軸線位置置→支梁底模(按規(guī)范規(guī)定定起拱)→綁扎鋼筋→支梁側(cè)?！鷱秃肆耗３叱叽缂拔恢谩c相臨梁模模連接固定。首首先按照梁底底標高在梁底底扎水平大橫橫桿，在大橫橫桿上扎梁底底支撐小橫桿桿，小橫桿間間距500～800mm，然后在小小橫桿上鋪梁梁底模板，校校核梁底模板板位置后，用用鋼管卡子卡卡牢，然后支支設(shè)梁側(cè)模板板。梁側(cè)模加加固好后即可可開始板模板板的支設(shè)，首首先根據(jù)板底底標高扎板底底水平桿，鋪鋪50×1000mm方木擱柵，用用12號鋼絲將方方木擱柵扎牢牢。然后在擱擱柵上鋪釘膠膠合板，板縫縫采用膠帶紙紙粘貼。梁高度小于5000mm，梁寬寬度小于2550mm時，梁底鋼鋼管架@≤900mmm，立管橫向向間距為9000mm，梁梁中可不加對對拉螺栓。如如下圖所示：：梁高度大于5000mm，小于于700mmm時，梁寬度度大于2500mm，小于于350mmm時，梁底鋼鋼管架@≤800mmm，立管橫向向間距為9000mm，梁梁中加一道Φ12的對拉螺桿桿，距梁底2200mm，水水平間距@≤1000mmm。如下圖圖所示：梁高度大于7000mm時，梁寬度度大于3500mm時，梁底鋼鋼管架@≤600mmm，立管橫向向間距為12200mm，梁梁底中部增加加一道鋼管支支撐。梁身加加Φ12的對拉螺桿桿，間距@≤600mmm。如下圖所所示：2.4.2.5模板拆拆除和清理維維護⑴拆模拆模順序為后支先先拆，先支后后拆，先拆非非承重模板，后后拆承重模板板。拆除跨度度較大的梁底底模時，應(yīng)先先從跨中開始始，分別向兩兩端進行。拆拆模時不要用用力過猛，拆拆下來的材料料要及時運走走。墻柱側(cè)模模拆除時間，以以保證其表面面及棱角不因因拆模而受損損壞為原則。梁梁板結(jié)構(gòu)底模模拆除時間，必必須依據(jù)同條條件養(yǎng)護混凝凝土試塊強度度及設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求而定定。⑵維護：模板拆除后后，應(yīng)及時清清理，并刷脫脫模劑，然后后分規(guī)格整齊齊擺放。2.4.3、混凝土施工工本工程砼均采用商商品砼；經(jīng)過過市場調(diào)研，根根據(jù)廠家生產(chǎn)產(chǎn)能力、高壓壓泵車配備情情況、企業(yè)資資質(zhì)及上報單單價確定二家家合作伙伴。砼砼場外水平運運輸采用砼運運輸車完成，計計劃一臺泵車車配備8臺運輸車，以以便確保砼連連續(xù)澆筑。垂垂直運輸采用用輸送管布料料，局部采用用塔吊配合料料斗或長臂汽汽車泵完成澆澆筑。基礎(chǔ)梁梁、底板、柱柱墻、梁采用用HZ-500插入式振搗搗棒振搗，當當遇有梁重疊疊部分鋼筋較較密，HZ-500振搗棒無法法插入時，可可選用HZ6x--30振搗棒；當當板厚小于2200mm時，混凝土土采用平板振振搗器振搗。2.4.3.1施工準準備⑴澆筑部位隱蔽驗收收已合格并有有書面證明資資料；澆灌令令已審批通過過。⑵砼澆筑中所用機械械設(shè)備已調(diào)試試就位，機具具（包括振搗搗棒、電箱、照照明燈等）已已安排就位。準準備好試驗器器具、試塊模模具以及其他他有關(guān)工具。⑶作好周遍協(xié)調(diào)工作作，確保施工工道路暢通；；泵車、輸送送管按作業(yè)設(shè)設(shè)計安裝固定定。⑷對砼澆筑班組進行行技術(shù)交底，明明確施工方法法、設(shè)計意圖圖；振動棒操操作人員名單單掛牌，使責責任落實到個個人，加強質(zhì)質(zhì)量管理。⑸模板已澆水濕潤；；養(yǎng)護覆蓋材材料準備到位位；現(xiàn)場管理理人員的通信信聯(lián)絡(luò)正常開開通。=6\*GB2⑹大體積混凝土根據(jù)據(jù)《GB504496-20009大體積混凝凝土施工規(guī)范范》要求排布布好測溫點，并并做提前預(yù)備備好混凝土保保溫覆蓋材料料。2.4.3.2混凝土土澆筑⑴墊層混凝土墊層施工時，標高高控制采用隔隔100m2設(shè)木樁，水水準儀抄平，拉拉線找正，施施工應(yīng)考慮沉沉降、及土體體上浮休整誤誤差。振搗采采用平板振搗搗器拖振，然然后用鋼滾筒筒滾壓平整墊墊層面刮平后后用木抹子抹抹平，用鐵抹抹子抹壓，終終凝前不少于于2遍，達到表表面光滑、平平整、密實，無無起皮起砂。⑵底板混凝土混凝土澆筑前根據(jù)據(jù)測溫點布置置圖做好預(yù)埋埋。混凝土澆澆筑完成后要要及時采取保保溫措施，若若監(jiān)測顯示內(nèi)內(nèi)外溫差過大大，要對測點點范圍內(nèi)加強強保溫，防止止出現(xiàn)裂紋。⑶柱、墻混凝土混凝土自高處傾落落的自由高度度不應(yīng)超過22m，當超過過2m時應(yīng)采用用串筒、溜筒筒或振動溜管管使混凝土下下落。柱、墻墻混凝土澆筑筑采用串筒，防防止混凝土離離析，且墻、柱柱底須有專人人看模。柱、墻墻在澆筑混凝凝土前，必須須用水將基層層沖洗干凈，充充分濕潤膠合合板。在澆筑前要先澆筑筑50mm～100mmm厚的同配比比砂漿，用鐵鐵鍬入模，不不應(yīng)用料斗直直接灌入模內(nèi)內(nèi)。柱、墻混混凝土要分層層澆筑，分層層振搗。每次次澆筑高度不不超過5000mm。墻、柱柱混凝土澆筑筑到梁或暗梁梁底標高以下下50mm左右，將混混凝土表面找找平。澆筑時時避免振動鋼鋼筋，要經(jīng)常常加強檢查鋼鋼筋保護層厚厚度及所有預(yù)預(yù)埋件的牢固固程度和位置置的準確性?；炷琳駬v先要選選擇有經(jīng)驗的的振搗工，并并配備與澆筑筑構(gòu)件相適宜宜的振搗棒，快快插慢拔，掌掌握好振搗時時間，每點的的振搗時間應(yīng)應(yīng)使混凝土表表面呈現(xiàn)泛漿漿和不再沉落落、沒有氣泡泡出現(xiàn)，一般般為30s～45s，墻體混凝凝土振搗棒移移動間距應(yīng)小小50cm，每每層混凝土振振搗密實后，再再澆筑上層混混凝土并避免免過振。每根根柱子設(shè)振搗搗工2人，振搗棒棒上做出尺寸寸標記，用以以控制下棒高高度。振搗器器插入下層混混凝土內(nèi)的深深度應(yīng)不小于于50mm。墻墻體混凝土洞洞口兩側(cè)同時時下棒，防止止模板位移，預(yù)預(yù)留洞位置要要作好標記。除除上面振搗外外，下面要有有人隨時敲打打模板。=4\*GB2⑷梁、板混凝土梁、板同時澆筑，澆澆筑方法應(yīng)由由一端開始,用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成階梯形，當當達到板底位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯不斷斷延伸梁板混混凝土澆筑連連續(xù)向前推進進。澆搗時，澆澆筑與振搗必必須緊密配合合，第一層下下料慢些，梁梁底振實后再再下二層料，用用趕漿法保持持水泥漿沿梁梁底包裹石子子向前推進，每每層均應(yīng)振實實后再下料，梁梁底及梁幫部部位要注意振振實，振搗時時不得直接斟斟搗鋼筋及預(yù)預(yù)埋件，及時時檢查支架、鋼鋼筋、預(yù)埋件件和預(yù)留孔洞洞的情況，當當發(fā)現(xiàn)有變形形、移位時，應(yīng)應(yīng)在已澆筑的的混凝土初凝凝前修整好。澆澆筑板混凝土土的虛鋪厚度度應(yīng)略大于板板厚，用平板板振搗器垂直直澆筑方向來來回振搗，厚厚板可用插入入式振搗器順順澆筑方向托托拉振搗，并并用鐵插尺檢檢查混凝土厚厚度，混凝土土振搗完畢，先先用6m長刮尺，按按設(shè)計標高找找平，采用簡簡易軌道找平平，控制好其其頂標高和平平整度，簡易易找平軌道如如下圖所示，待混凝土沉實后，用電動抹光機抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處人工用木抹子找平。標高控制采用自動動安平水準儀儀跟蹤檢查。樓板混凝土澆筑路路線要按事先先擬定的順序序依次進行，防防止打亂順序序使施工間歇歇過長，產(chǎn)生生冷縫。如果果發(fā)生意外情情況，必須留留施工縫時，施施工縫位置：：宜沿次梁方方向澆筑樓板板，施工縫留留置在次梁跨跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施施工縫的表面面應(yīng)與梁軸線線或板面垂直直，不得留斜斜搓。施工縫縫用模板或鋼鋼絲網(wǎng)擋牢。2.4.3.3砼的養(yǎng)養(yǎng)護本工程砼在澆筑112h后且手按無無明顯痕跡后后，開始覆蓋蓋澆水養(yǎng)護，先先覆蓋一層塑塑料薄膜保濕濕，再覆蓋兩兩層麻袋或草草袋保溫；并并設(shè)專人負責責澆水養(yǎng)護，澆澆水次數(shù)應(yīng)能能保持砼有足足夠的濕潤狀狀態(tài)，養(yǎng)護期期一般不小于于7晝夜，抗?jié)B滲砼養(yǎng)護期不不少于14d，后澆帶要要求養(yǎng)護時間間不少于28d。對于墻、柱柱砼應(yīng)嚴格控控制拆模時間間，并將外露露砼部位進行行覆蓋澆水；；拆模后采用用包裹塑料薄薄膜措施保濕濕，冬季還應(yīng)應(yīng)包裹保溫材材料。2.5、砌筑工程程砌筑工藝流程：抄抄平→放線→擺塊樣→立皮數(shù)桿→砌墻體→清理。2.5.1材料及機具⑴砌筑所用砌體材料料的質(zhì)量、品品種、規(guī)格及及強度等級必必須符合設(shè)計計要求，具備備出廠合格證證及試驗報告告。⑵水泥：采用普通442.5普通硅酸鹽鹽水泥，水泥泥需出廠合格格證，出廠日日期不超過3個月，進場場復試各項指指標合格后方方可使用。⑶砂子：使用中砂，砂砂的含泥量應(yīng)應(yīng)滿足下列要要求：①對水泥砂漿漿和水泥混合合砂漿，不應(yīng)應(yīng)超過5%，砂需經(jīng)進進場復試各項項指標合格后后方可使用。⑷皮數(shù)桿：用30mmm×40mmm的木料制作作，皮數(shù)桿上上注明門窗洞洞口，拉接筋筋位置、圈梁梁過梁尺寸和和標高。皮數(shù)數(shù)桿間距為110m，在墻墻體轉(zhuǎn)角處必必須設(shè)置。⑸主要機具：強制式式攪拌機、磅磅秤、手推車車、膠皮管、鐵鐵鍬、灰桶、托托線板、線墜墜、大鏟、瓦瓦刀、刨錛等等，垂直運輸輸采用井架。2.5.2砌筑前前準備⑴砌筑前樓層面建筑筑垃圾清掃干干凈，并在樓樓面全面進行行彈線工作，不不僅彈墻身線線，而且要彈彈出門窗控制制線，水平標標高線在砌筑筑工程開始之之前要全部結(jié)結(jié)束，為今后后的門窗安裝裝創(chuàng)造條件。⑵根據(jù)標高線，立皮皮數(shù)桿。⑶砌筑前，土建專業(yè)業(yè)提供給安裝裝專業(yè)一份詳詳細的砌體砌砌筑計劃。要要求安裝專業(yè)業(yè)提供給土建建專業(yè)砌體內(nèi)內(nèi)管線、開關(guān)關(guān)盒等大樣圖圖。砌筑時，根根據(jù)大樣圖預(yù)預(yù)留出槽、洞洞，避免安裝裝管線時鑿槽槽、鑿洞。2.5.3砌筑施施工⑴抄平：砌砌塊前應(yīng)應(yīng)在墊層面上上定出標高，并并用水泥砂漿漿或細石混凝凝土找平，使使各段墻底部部標高符合設(shè)設(shè)計要求。⑵放線：根據(jù)圖紙標標注打出墻軸軸線及寬度，并并分出門窗位位置線。⑶在砌墻前要立皮數(shù)數(shù)桿，皮數(shù)桿桿上劃有砌塊塊的厚度、灰灰縫厚度、門門窗過梁等構(gòu)構(gòu)件的位置。立立皮數(shù)桿要用用水準儀進行行抄平，使皮皮數(shù)桿上的樓樓地面標高位位于設(shè)計標高高上。⑷先根據(jù)施工圖紙，并并將基礎(chǔ)或樓樓地面按標高高找平彈出軸軸線及邊線。開開始砌筑時先先要進行擺磚磚，排出灰縫縫寬度。擺磚磚時應(yīng)注意門門窗位置，磚磚墻等對灰縫縫寬度的影響響，同時考慮慮到窗間墻的的組砌方法，以以及七分頭磚磚、中磚等砌砌在何處較為為合適，務(wù)必必使各皮磚的的豎縫錯開，在在同一墻面的的各部位的組組砌方法應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一，并使上上下一致。根根據(jù)設(shè)計圖紙紙和砌筑尺寸寸，垂直灰縫縫的寬度、水水平灰縫的厚厚度計算砌塊塊的皮數(shù)和排排數(shù)，以保證證砌體的尺寸寸。墻體拉結(jié)結(jié)筋必須按設(shè)設(shè)計和驗收規(guī)規(guī)范設(shè)置，每每樓層拉結(jié)筋筋埋設(shè)完畢后后經(jīng)監(jiān)理驗收收合格，簽證證隱蔽驗收單單后方可砌筑筑(包括構(gòu)造柱柱和圈梁)。⑸在砌墻前，先要立立皮數(shù)桿，皮皮數(shù)桿上劃有有磚的厚度，灰灰縫厚度，門門窗、樓板、過過梁、圈梁等等構(gòu)件的位置置。皮數(shù)桿豎豎立于墻角及及某些交接處處，其間距不不超過10mm，立皮數(shù)桿桿時要用水準準儀來進行抄抄平，使皮數(shù)數(shù)桿上的樓地地面標高線位位于設(shè)計標高高位置。⑹砌體的水平灰縫厚厚度和豎向灰灰縫寬度一般般為10mmm，但不小于于8mm，也不不大于12mmm，水平灰灰縫的砂漿飽飽滿度不應(yīng)小小于80%。⑺砌體的轉(zhuǎn)交處和交交接處應(yīng)同時時砌起，對不不能同時砌起起而必須留搓搓時，應(yīng)砌成成斜搓，斜搓搓水平投影長長度不應(yīng)小于于高度的2/3。⑻留置斜搓確有困難難時，除轉(zhuǎn)角角外可留直搓搓，但直搓必必須做成凸搓搓。留直搓處處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)結(jié)鋼筋，拉結(jié)結(jié)鋼筋的數(shù)量量為每1200mm墻厚放放置1φ6拉結(jié)鋼筋，間間距沿墻高不不應(yīng)超過5000mm，埋埋入長度從留留搓處算起每每邊均不應(yīng)小小于10000mm。⑼對于構(gòu)造柱兩側(cè)的的墻留馬牙搓搓且設(shè)拉結(jié)筋筋，馬牙搓凹凹處尺寸不小小于60mmm，高度不小小于300mmm。⑽頂面與上層結(jié)構(gòu)的的接觸處，宜宜用側(cè)磚或立立磚斜砌擠緊緊。⑾墻體隨砌筑隨清理理墻面的灰縫縫溢漿。2.6、屋面防水施工⑴、基層清理將結(jié)構(gòu)層所有雜物物清除，并用用壓縮空氣吹吹干凈。⑵、保溫層施工?材料：保溫材料產(chǎn)產(chǎn)品要有出廠廠合格證，要要求厚度、規(guī)規(guī)格一致，外外形整齊，密密度、導熱系系數(shù)、強度符符合設(shè)計要求求。不應(yīng)破碎碎、缺棱掉角角，鋪設(shè)時遇遇有缺棱掉角角破碎不齊的的，要鋸平拼拼接使用。鋪鋪設(shè)塊體保溫溫層的基層應(yīng)應(yīng)平整、干凈凈、干燥。保保溫板在運輸輸、存放時要要注意保護，防防止損壞和受受潮。?鋪貼：干鋪時要緊緊靠基層表面面，鋪平、墊墊穩(wěn)。板縫間間或缺角處用用碎屑加膠料料拌勻填補嚴嚴密。相鄰的的板邊厚度要要一致。⑶、防水卷材施工?施工順序：大面積積卷材鋪貼前前，先做好節(jié)節(jié)點、屋面排排水較集中部部位（如屋面面與水落口連連接處，屋面面轉(zhuǎn)角處）的的處理，如進進行密封材料料嵌填、附加加層鋪設(shè)等，以以提高節(jié)點處處防水密封性性和防水層適適應(yīng)變形能力力。由于節(jié)點點處理工序多多，用料零星星，規(guī)格復雜雜，而且工作作面小，施工工難度大，要要在卷材鋪貼貼前進行，但但有些節(jié)點，如如卷材收頭等等在大面積卷卷材鋪貼后完完成。附加層層材料的選擇擇可采用與防防水層相同材材料多做一層層或數(shù)層，亦亦可采用其他他防水卷材補補強。節(jié)點處處理好后，鋪鋪貼有高低跨跨的屋面時，按按先高后低、先先遠后近的順順序進行。?刷基層處理劑：用用長把滾刷均均勻涂刷于基基層表面上，常常溫經(jīng)過4h后，開始鋪鋪貼卷材。?卷材的鋪貼：根據(jù)據(jù)卷材配置的的部位，從流流水坡度的下下坡開始，彈彈出標準線，鋪鋪