浙江某公司導(dǎo)熱油管安裝工程技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄編號(hào)：01單位工程名稱浙江匯源紡織染整整有限公司導(dǎo)熱油管安裝工程程分部(分項(xiàng))工程名稱試壓工序施工圖號(hào)交底依據(jù)：GBB502355-97《工業(yè)金屬屬管道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》交底內(nèi)容：管道系系統(tǒng)壓力試驗(yàn)驗(yàn)管道系統(tǒng)的壓力試試驗(yàn)用氣壓試試驗(yàn)進(jìn)行；試驗(yàn)壓力為壓力設(shè)設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；壓力試驗(yàn)時(shí)用空氣氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)壓壓力應(yīng)根據(jù)氣氣體壓力試驗(yàn)驗(yàn)壓力的大小小，在0.1~00.5mpaa的范圍內(nèi)選選取；氣體試驗(yàn)壓力時(shí)，試試驗(yàn)溫度必須須高于金屬材材料的脆性轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變溫度；氣體試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)應(yīng)逐步緩慢增增加壓力。當(dāng)當(dāng)壓力升到試試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異異?；蛐孤?，繼繼續(xù)按試驗(yàn)壓壓力的10%逐級(jí)升壓，每每級(jí)穩(wěn)壓3min，直到試驗(yàn)驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓壓10min后，在將壓壓力降到設(shè)計(jì)計(jì)壓力。用中中性發(fā)泡劑對(duì)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行仔仔細(xì)巡回檢查查，無泄漏為為合格；試壓過程若有泄漏漏，不得帶壓壓修理。缺陷陷消除后應(yīng)重重新試驗(yàn)；管道系統(tǒng)試壓合格格后，應(yīng)緩慢慢放壓。試驗(yàn)驗(yàn)介質(zhì)排放時(shí)時(shí)應(yīng)考慮反沖沖力作用；管道系統(tǒng)試壓完畢畢，應(yīng)及時(shí)拆拆除所用的臨臨時(shí)盲板，核核對(duì)記錄，并并填寫管道系系統(tǒng)試壓記錄錄。.交底人簽字：年月日日被交底人簽字：年月日日技術(shù)交底記錄編號(hào)：02單位工程名稱浙江匯源紡織染整整有限公司導(dǎo)熱油管安裝工程程分部(分項(xiàng))工程名稱吹掃工序施工圖號(hào)交底依據(jù)：GBB502355-97《工業(yè)金屬屬管道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》交底內(nèi)容：管道道系統(tǒng)吹掃管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)驗(yàn)合格后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹吹掃采用空氣氣吹掃法；管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：⑴不應(yīng)安裝裝孔板、法蘭蘭連接的調(diào)節(jié)節(jié)閥、節(jié)流閥閥、安全閥、儀儀表件等。對(duì)對(duì)已焊在管道道上的應(yīng)采取取相應(yīng)的保護(hù)護(hù)措施；⑵不參與系系統(tǒng)吹掃的設(shè)設(shè)備及管道系系統(tǒng)，應(yīng)與吹吹掃系統(tǒng)隔離離；⑶管道支架架要牢固，必必要時(shí)要加固固；吹掃壓力不得超過過管道系統(tǒng)的的設(shè)計(jì)壓力,且不大于0.3MPPa；管道系統(tǒng)在空氣吹吹掃時(shí)利用壓壓縮機(jī)，且以以最大流量進(jìn)進(jìn)行；管道系統(tǒng)在空氣吹吹掃過程中應(yīng)應(yīng)在排出口用用白布的靶板板檢查，在5min內(nèi)，靶板上上無鐵銹及其其他雜物為合合格；吹掃的順序應(yīng)按主主管、支管、疏疏排管依次進(jìn)進(jìn)行，吹出的的臟物不得進(jìn)進(jìn)入已合格的的管道，也不不得隨地排放放污染環(huán)境；；經(jīng)吹掃合格的管道道系統(tǒng)，應(yīng)及及時(shí)恢復(fù)原狀狀，并填寫管管道吹掃系統(tǒng)統(tǒng)記錄。.交底人簽字：年月日日被交底人簽字：年月日日技術(shù)交底記錄編號(hào)：03單位工程名稱浙江匯源紡織染整整有限公司導(dǎo)熱油管安裝工程程分部(分項(xiàng))工程程名稱無損檢測(cè)工序施工圖號(hào)交底依據(jù)：《壓力力容器無損檢檢測(cè)》JB47330-94、GB50235--97《工業(yè)金屬屬管道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》交底內(nèi)容：焊縫縫的無損檢測(cè)測(cè)焊縫無損探傷采用用X射線探傷，管管道焊縫質(zhì)量量按GB500235-997《工業(yè)金屬屬管道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》的要求求進(jìn)行。管道探傷數(shù)量為：：轉(zhuǎn)動(dòng)焊口為為10%；固定焊口為5%；；管道焊縫射線探傷傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按按GB502236-988的II級(jí)合格；管道焊接接頭無損損檢測(cè)后的焊焊縫缺陷評(píng)定定應(yīng)符合的《壓壓力容器無損損檢測(cè)》JB47330-94III合格規(guī)定；；所有管道焊縫接頭頭完畢且合格格后，應(yīng)填寫寫《焊接施工工檢查記錄》。交底人簽字：年月日日被交底人簽字：年月日日技術(shù)交底記錄編號(hào)：04單位工程名稱浙江匯源紡織染整整有限公司導(dǎo)熱油管安裝工程程分部(分項(xiàng))工程程名稱焊接工序施工圖號(hào)交底依據(jù)：《工業(yè)業(yè)金屬管道工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB502235-977交底內(nèi)容：焊接工工藝（1）本工程的焊接執(zhí)執(zhí)行CJJ28－89第五章的有有關(guān)規(guī)定。焊焊工必須持證證上崗，其合合格項(xiàng)目應(yīng)與與所施焊的位位置相對(duì)應(yīng)。（2）施焊的參數(shù)應(yīng)與與焊接工藝評(píng)評(píng)定一致，選選用的焊接方方法氬弧焊。⑶管道焊接坡口口采用V形坡口。（4）焊接要點(diǎn)：a.坡口質(zhì)量檢查：檢檢查坡口角度度是否達(dá)到要要求。表面是是否光潔整齊齊，不得有影影響焊接質(zhì)量量的雜物，焊焊口兩端應(yīng)清清理干凈。b.不允許強(qiáng)力對(duì)口，以以避免焊縫產(chǎn)產(chǎn)生拉應(yīng)力；；也不允許用用焊金屬填充充等方法對(duì)接接管口。c焊口處若有水跡現(xiàn)現(xiàn)象，點(diǎn)焊時(shí)時(shí)應(yīng)用火焰烘烘干。管口對(duì)對(duì)接定位焊的的點(diǎn)為4點(diǎn)。點(diǎn)焊長(zhǎng)長(zhǎng)度5～6mm，固焊根必須須焊透。d.焊接完畢后進(jìn)行表表面清理檢查查，并打焊工工鋼印號(hào)e.不合格焊口返修次次數(shù)不宜超過過2次。（5）焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到到設(shè)計(jì)和工藝藝要求，焊縫縫表面應(yīng)整潔潔，高度不得得低于母材表表面并與母材材圓滑過渡，焊焊縫寬度應(yīng)超超出坡口邊緣緣2－3mm,RTT檢測(cè)II級(jí)合格。檢檢測(cè)不合格的的焊口應(yīng)按抽抽檢比例加倍倍抽檢，仍不不合格時(shí)，對(duì)對(duì)該焊工焊的的全部焊縫進(jìn)進(jìn)行無損檢驗(yàn)驗(yàn)，并取消其其施焊資格。（6）焊接技術(shù)人員對(duì)對(duì)所焊焊口數(shù)數(shù)量按位置要要求進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)，并標(biāo)在竣竣工圖上，同同時(shí)注上焊工工姓名、鋼號(hào)號(hào)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)抽抽檢焊口也應(yīng)應(yīng)標(biāo)注說明，以以便今后查找找。管網(wǎng)安裝裝坐標(biāo)和標(biāo)高高偏差為15mm，坡度為0.2%。（7）焊接質(zhì)量檢查應(yīng)應(yīng)在自檢合格格基礎(chǔ)上進(jìn)行行復(fù)查，勞動(dòng)動(dòng)部門和甲方方代表對(duì)焊縫縫質(zhì)量采用二二種方法檢查查，即普查和和抽查。對(duì)所所有焊口檢查查完畢合格后后，管路附件件均安裝結(jié)束束，按驗(yàn)收要要求，在取得得技術(shù)監(jiān)督部部門和甲方認(rèn)可可后，進(jìn)行氣氣壓試驗(yàn)準(zhǔn)備備。交底人簽字：年月日日被交底人簽字：年月日日技術(shù)交底記錄編號(hào)：05單位工程名稱浙江匯源紡織染整整有限公司導(dǎo)熱油管安裝工程程分部(分項(xiàng))工程程名稱支架制安工序施工圖號(hào)交底依據(jù)：《工業(yè)業(yè)金屬管道工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB502235-977交底內(nèi)容：支架制制作安裝1、管道支、托托架布置根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)定定位；2、管道支、托托架的材料設(shè)設(shè)計(jì)圖紙制作作；3、管道在支支、托架上用用φ6“U”字螺栓固定定。交底人簽字：年月日日被交底人簽字：年月日日技術(shù)交底記錄編號(hào)：06單位工程名稱浙江匯源紡織染整整有限公司導(dǎo)熱油管安裝工程程分部(分項(xiàng))工程程名稱坡口打磨工序施工圖號(hào)交底依據(jù)：《工業(yè)業(yè)金屬管道工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB502235-977交底內(nèi)容：管口坡坡口焊接11、高壓管道的的焊接坡口,采用機(jī)械方方法加工。當(dāng)當(dāng)管壁厚度小小于16mm時(shí)，采用V形坡口，當(dāng)當(dāng)管壁厚度為為17—34mm時(shí)，可采用用雙V形或U形坡口。 焊接接頭在組對(duì)時(shí)時(shí)，其錯(cuò)口不不得超過以下下數(shù)值：壁厚≤15mm，錯(cuò)口≤0.5mmm；壁厚＞15mm，錯(cuò)口≤1mm；2、焊接高壓管道的的焊工，必須須經(jīng)過焊前考考試后，才能能從事焊接工工作；3、在高壓管管子焊接前，應(yīng)應(yīng)將坡口及其其附近寬10--220mm表面上的臟臟物、油跡、水水分和銹斑等等清理凈定位點(diǎn)焊，焊焊肉的兩端宜宜磨成緩坡形形。點(diǎn)焊后如如有裂紋，必必須清除。4、高壓管子子的壁較厚，焊焊縫較大，宜宜采用不同的的焊接層數(shù)。打打底用的焊絲絲直徑為2.5mm。管子施時(shí)時(shí)焊縫的焊接層數(shù)和和各層所采用用的焊條直徑徑要按照規(guī)范范的規(guī)定。5、高壓管子子焊接時(shí)，其其周圍環(huán)境溫溫度不宜過底底，防止焊縫縫的融化金屬屬因迅速冷卻卻而造成裂紋紋等缺陷。交底人簽字：年月日日被交底人簽字：年月日日技術(shù)交底記錄編號(hào)：07單位工程名稱浙江匯源紡織染整整有限公司導(dǎo)熱油管安裝工程程分部(分項(xiàng))工程程名稱焊接工序施工圖號(hào)交底依據(jù)：《工業(yè)業(yè)金屬管道工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB502235-977交底內(nèi)容：管道道的法蘭連接接法蘭及法蘭墊片的的選用根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求求，法蘭的選選用采用公稱稱壓力為1.6mppa的法蘭，墊墊片全部采用用金屬纏繞石石墨墊片。法蘭的連接與安裝裝①焊接法蘭時(shí)要使管管子和法蘭端端面垂直，管管口端面傾斜斜尺寸或垂直直偏差不超過過1.5mm，組裝前要要進(jìn)行檢查。②焊完后如焊縫高度度高出密封面面時(shí)，應(yīng)將高高出部分挫平平。③為便于裝拆法蘭、緊緊固螺栓，法法蘭平面距支支架和墻面的的距離不應(yīng)小小于200mm。④法蘭連接應(yīng)保持同同軸，其螺栓栓孔中心偏差差一般不超過過孔徑的5%，并保證螺螺栓自由穿入入。④擰緊螺栓應(yīng)按一定定順序進(jìn)行，一一般每個(gè)螺栓栓分四次擰緊緊，由于螺栓栓數(shù)量為偶數(shù)數(shù)，前三次應(yīng)應(yīng)對(duì)成十字交交叉擰動(dòng)，最最后一次按相相鄰順序擰動(dòng)動(dòng)。第一次擰擰緊程度達(dá)50%，第二次擰擰緊程度達(dá)60%~770%，第三次擰擰緊程度達(dá)70%~880%，最后按順順序擰緊程度度達(dá)100%。⑤法蘭連接好后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行試壓，如如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)應(yīng)更換墊片，至至到合格。⑥當(dāng)法蘭連接的管道道需要臨時(shí)封封堵時(shí)，須采采用法蘭蓋封封堵，該蓋的的型式、結(jié)構(gòu)構(gòu)、尺寸和材材質(zhì)應(yīng)和所配配用的法蘭的的一致。⑦緊固要適度，并有有安全措施年年，保證操作作人員安全。交底人簽字：年月日日被交底人簽字：年月日日技術(shù)交底記錄編號(hào)：08單位工程名稱浙江匯源紡織染整整有限公司導(dǎo)熱油管安裝工程程分部(分項(xiàng))工程程名稱焊接工序施工圖號(hào)交底依據(jù)：《工業(yè)業(yè)金屬管道工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB502235-977交底內(nèi)容：管道道的焊接連接接1、焊接的技術(shù)要求求①焊接前的清理檢查查②焊接坡口的加工加工方法采用一般般的機(jī)械方法法，工具是電電動(dòng)角向砂輪輪磨光機(jī)。③焊接管口的組對(duì)和和焊接要求兩根管子焊接連接接時(shí)應(yīng)保持在在同一中心線線上，且內(nèi)壁壁錯(cuò)邊量不應(yīng)應(yīng)超過壁厚的的10%，且不大于1mm，在管子組組對(duì)好后，先先施定位焊，一一般分上下左左右四處，定定位焊長(zhǎng)度一一般為10~155mm，高度為2~4mm，且不應(yīng)超超過管壁厚的的2/3。定位焊時(shí)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)焊焊肉有裂紋等等缺陷應(yīng)及時(shí)時(shí)處理。定位位焊后應(yīng)墊牢牢固定不得搬搬動(dòng)，且盡量量采用轉(zhuǎn)動(dòng)方方法減少仰焊焊，已保證焊焊接質(zhì)量和速速度。每道焊焊縫都應(yīng)焊透透且不得有裂裂紋、夾渣、砂砂眼等缺陷。④管道焊接完畢后要要進(jìn)行質(zhì)量檢檢查，包括外外觀檢查、內(nèi)內(nèi)部檢查和強(qiáng)強(qiáng)度檢查。外外觀檢查用10倍放大鏡觀觀察；內(nèi)部檢檢查通過氣壓壓試驗(yàn)檢查，由由于此管道屬屬于壓力管道道，故還要對(duì)對(duì)焊縫進(jìn)行射射線探傷檢查查。交底人簽字：年月日日被交底人簽字：年月日日技術(shù)交底記錄編號(hào)：09單位工程名稱浙江匯源紡織染整整有限公司導(dǎo)熱油管安裝工程程分部(分項(xiàng))工程程名稱檢驗(yàn)工序施工圖號(hào)交底依據(jù)：《工業(yè)業(yè)金屬管道工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB502235-977交底內(nèi)容：管子子檢驗(yàn)使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求核對(duì)管子子的規(guī)格、數(shù)數(shù)量和標(biāo)記。管子的質(zhì)量證明書書應(yīng)包括以下下內(nèi)容：⑴產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；⑵鋼的牌號(hào)；⑶爐罐號(hào)、批號(hào)、交交貨狀態(tài)、重重量和件數(shù)；；⑷品種名稱、規(guī)格及及質(zhì)量等級(jí)；；⑸產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果；⑹技術(shù)監(jiān)督部門的印印記。3、管子的檢驗(yàn)應(yīng)按按《工業(yè)金屬屬管道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB502235）的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行交底人簽字：年月日日被交底人簽字：年月日日技術(shù)交底記錄編號(hào)：10單位工程名稱浙江匯源紡織染整整有限公司導(dǎo)熱油管安裝工程程分部(分項(xiàng))工程程名稱檢驗(yàn)工序施工圖號(hào)交底依據(jù)：《工業(yè)業(yè)金屬管道工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB502235-977交底內(nèi)容：閥門門檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求做高溫密密封試驗(yàn)的閥閥門，應(yīng)有制制造單位的高高溫密封性試試驗(yàn)合格證明明書。閥門安裝前，應(yīng)逐逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)進(jìn)行液體壓力力試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)壓力為公稱稱壓力的1.5倍，停壓5min后無泄漏為為合格。安全全閥經(jīng)特檢院院檢查合格后后方可。具有上密封結(jié)構(gòu)的的閥門，應(yīng)逐逐個(gè)對(duì)其上密密封進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)壓力力為公稱壓力力的1.1倍。試驗(yàn)時(shí)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密密封面，并松松開填料壓蓋蓋，停壓4min，無泄漏為為合格；閥門液體壓力試驗(yàn)驗(yàn)和上密封性性試驗(yàn)應(yīng)以潔潔凈水為介質(zhì)質(zhì)；試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)應(yīng)作出標(biāo)識(shí)，并并填寫閥門試試驗(yàn)記錄。本工程閥門采用不不低于1.6Mppa，耐溫400度以上閥門門。交底人簽字：年月日日被交底人簽字：年月日日技術(shù)交底記錄編號(hào)：11單位工程名稱浙江匯源紡織染整整有限公司導(dǎo)熱油管安裝工程程分部(分項(xiàng))工程程名稱檢驗(yàn)工序施工圖號(hào)交底依據(jù)：《工業(yè)業(yè)金屬管道工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB502235-977交底內(nèi)容：其他他管