消力池工程專項施工方案

xx江xx水電站消力池7區(qū)以下游側(cè)施工專項措施xx工程局編制日期：二0一一年九月五日批準：審定：校核：編寫：目錄HYPERLINK\l"_Toc302983911"1.綜合說明1HYPERLINK\l"_Toc302983912"1.1工程概述1HYPERLINK\l"_Toc302983913"1.2目前完成形象1HYPERLINK\l"_Toc302983914"1.3合同文件要求工期節(jié)點目標要求1HYPERLINK\l"_Toc302983915"1.4調(diào)整后節(jié)點目標要求1HYPERLINK\l"_Toc302983916"1.5施工趕工情況說明2HYPERLINK\l"_Toc302983917"2.編制依據(jù)及工程量3HYPERLINK\l"_Toc302983918"2.1編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc302983919"2.2工程量4HYPERLINK\l"_Toc302983920"3.調(diào)整后施工進度計劃6HYPERLINK\l"_Toc302983921"4.施工布置6HYPERLINK\l"_Toc302983922"4.1施工道路布置6HYPERLINK\l"_Toc302983923"4.2施工期抽排水布置7HYPERLINK\l"_Toc302983924"4.3施工風水電布置7HYPERLINK\l"_Toc302983925"5.施工方案8HYPERLINK\l"_Toc302983926"5.1基礎(chǔ)清理及開挖8HYPERLINK\l"_Toc302983927"5.2混凝土澆筑措施9HYPERLINK\l"_Toc302983928"施工規(guī)劃9HYPERLINK\l"_Toc302983929"混凝土施工9HYPERLINK\l"_Toc302983930"5.3大塊石回填13HYPERLINK\l"_Toc302983931"5.4臨時集水井封堵13HYPERLINK\l"_Toc302983932"6.預(yù)埋件安裝14HYPERLINK\l"_Toc302983933"6.1預(yù)埋半圓拱施工14HYPERLINK\l"_Toc302983934"6.2冷卻水管施工14HYPERLINK\l"_Toc302983935"7.混凝土施工溫控措施15HYPERLINK\l"_Toc302983936"7.1高溫季節(jié)施工措施15HYPERLINK\l"_Toc302983937"7.2低溫季節(jié)施工措施16HYPERLINK\l"_Toc302983938"7.3冷卻通水16HYPERLINK\l"_Toc302983939"7.4混凝土測溫16HYPERLINK\l"_Toc302983940"7.5雨季施工16HYPERLINK\l"_Toc302983941"8.強度分析及資源配置17HYPERLINK\l"_Toc302983942"8.1基礎(chǔ)清理強度分析17HYPERLINK\l"_Toc302983943"8.2常態(tài)混凝土澆筑強度分析17HYPERLINK\l"_Toc302983944"8.3資源配置核算17HYPERLINK\l"_Toc302983945"9.質(zhì)量、安全及環(huán)境保證措施18HYPERLINK\l"_Toc302983946"9.1質(zhì)量保證措施18HYPERLINK\l"_Toc302983947"9.2混凝土工程施工質(zhì)量保證措施19HYPERLINK\l"_Toc302983948"9.3安全保證措施19HYPERLINK\l"_Toc302983949"9.4文明施工及環(huán)境保護措施21HYPERLINK\l"_Toc302983950"10.施工資源配置21HYPERLINK\l"_Toc302983951"10.1機械配置21HYPERLINK\l"_Toc302983952"10.2人員配置22HYPERLINK\l"_Toc302983953"11.建議231.綜合說明1.1工程概述消力池位于大壩溢流壩段下游，樁號為壩0+131.00m～壩346.00m，總長度為215.0m，由左右岸邊墻，消力池護坦，尾坎（二道壩），環(huán)行排水廊道，右岸集水井、泵房及出口廊道組成，消力池共分9個區(qū)，其中1至7區(qū)分別由6塊組成，8區(qū)由5塊組成，9區(qū)由2塊組成。消力池7區(qū)下游側(cè)設(shè)置有8區(qū)及9區(qū)共計2區(qū)混凝土，其中8區(qū)主要分布在樁號壩0+298.50-壩0+326.00，0+294.00以左范圍內(nèi)，8-3區(qū)設(shè)計調(diào)整后中部澆筑高程為1180.00m，8-2區(qū)及8-4區(qū)澆筑高程為為1180.00m，8-2區(qū)及8-4區(qū)與8-3區(qū)中部采用斜坡或者扭面相連；8-1區(qū)設(shè)計調(diào)整后順水流方向程斜坡狀，坡度為1：4.75；9-1區(qū)分布在樁號壩0+326.00-壩0+346.00、0+238.00以左范圍內(nèi)，在樁號0+216.50以左順水流方向坡度為1：4.75，樁號0+126.50以右為一扭面。消力池8-2～8-4區(qū)高程1174.00m以下采用C20常態(tài)混凝土澆筑，8-2區(qū)及8-4區(qū)高程1174.00m～高程1178.00m澆筑C15常態(tài)混凝土；8-3高程1180.00m以下均為C20常態(tài)混凝土，9-1區(qū)采用C20混凝土澆筑。8區(qū)下游側(cè)統(tǒng)一采用大塊石進行回填。消力池8-2區(qū)至8-4區(qū)高程1174.00設(shè)置有通向下游的預(yù)制半圓排水拱，半圓拱底部設(shè)置有￠100排水孔，間距2.5m，入基巖2.0m。消力池8-2、8-3、8-4區(qū)及9-1區(qū)表面設(shè)置一層￠22@20cm×20cm鋼筋網(wǎng)；8-1區(qū)表面設(shè)置一層￠20@20cm×20cm鋼筋網(wǎng)。消力池7區(qū)下游側(cè)各區(qū)永久分縫均采用厚2cm瀝青散板填縫。1.2目前完成形象2011年5月14日前消力池底板樁號壩0+261.00以上游1-6區(qū)混凝土全部施工完成；2011年7月25日大壩溢流壩段反弧段二期混凝土施工完成，2011年8月20日前消力池7區(qū)尾坎澆筑至高程EL1202.10m，下游圍堰堰體靠下基井右岸道路段削坡開挖具備風險可控條件，消力池7區(qū)下游側(cè)各區(qū)具備施工條件。目前，下游圍堰下基井道路與左岸邊墻高程1188.00連接段占壓8-1及9-1區(qū)道路已拆除，消力池8-1區(qū)基礎(chǔ)二次開挖已經(jīng)結(jié)束，8-1區(qū)墊層混凝土已澆筑；原有8-2區(qū)抽水泵站拆除具備條件，8-4區(qū)增設(shè)抽排水設(shè)施正在架設(shè)，圍堰堰體削坡開挖后修筑的8-2區(qū)～8-4區(qū)底部基礎(chǔ)清理施工道路已形成。1.3合同文件要求工期節(jié)點目標要求根據(jù)大壩工程施工合同文件要求，消力池混凝土澆筑計劃于2009年2月1日開始施工，2010年9月15日混凝土澆筑完成，2011年3月31日消力池施工全部結(jié)束。1.4調(diào)整后節(jié)點目標要求在大壩標為提前三個月發(fā)電目標實現(xiàn)趕工施工階段，受EL1168m以下大壩墊層混凝土和EL1182m以下碾壓混凝土施工從壩后消力池入倉、大壩冷卻水、養(yǎng)護及基礎(chǔ)滲水抽排等各種客觀因素影響，致使消力池EL1180.00以下填塘混凝土澆筑開工日期推后至2010年6月1日，相應(yīng)工期滯后16個月。據(jù)此推算消力池施工時段為2010年6月1日開始，應(yīng)在2012年1月15日混凝土澆筑完成，2012年7月31日消力池施工全部結(jié)束。但為實現(xiàn)大壩標提前三個月發(fā)電目標，消力池混凝土澆筑需在2011年10月底結(jié)束，混凝土澆筑施工較合同工期縮短約2.5個月。1.5施工趕工情況說明根據(jù)上述合同工期節(jié)點目標與實際趕工階段計劃節(jié)點目標對比分析得知，實際趕工施工階段消力池填塘混凝土開始澆筑日期較投標階段滯后16個月，工期并需壓縮2.5個月，造成此種情況的主要因素為：㈠依照大壩提前三個月發(fā)電工期計劃安排，由于受EL1168m以下大壩墊層混凝土和EL1182m以下碾壓混凝土施工從壩后消力池入倉等各種客觀因素影響，致使消力池EL1180.00以下填塘混凝土澆筑開工日期推后至2010年6月1日才開始施工，相應(yīng)工期滯后16個月，同時受大壩溢流壩段采用二期混凝土進行澆筑，受溢流壩段二期混凝土運輸及入倉手段等條件限制，消力池下基井左岸道路開挖推遲至2011年7月25日以后，較應(yīng)該開挖時間滯后2個月，直接占壓消力池8-1區(qū)、8-2區(qū)、9-1區(qū)施工直線工期2個月。㈡根據(jù)《官更水字（2009）057號，總216號》、《官更（水）字（2010）065號，總358號》、《官設(shè)水字（2011）011號總1518》等設(shè)計通知要求，消力池基礎(chǔ)部位較原合同增設(shè)了51束300t錨索，3050m的固結(jié)灌漿，115根3￠32，L=12m的基礎(chǔ)錨筋束。消力池底部施工項目增多及施工強度加大，且所增加施工項目和工程量都在消力池施工直線工期上，后續(xù)填塘混凝土施工無法按照原計劃有效展開，致使消力池EL1180.00以下填塘及底板混凝土施工工期延長約2個月。㈢消力池底板混凝土澆筑，采用分塊跳倉的施工方法進行，根據(jù)原招標文件《首部樞紐布置圖》（CD110ZB-12-31(7-16)）設(shè)計圖紙要求，消力池布置樁號為壩0+131.00～壩0+326.00，共6個區(qū)35塊，其中尾坎布置在壩0+241-0+276段，尾坎下游側(cè)護坦布置在樁號壩0+276-壩0+326.00段，護坦中部終至樁號為壩0+296.00。根據(jù)施工階段《消力池結(jié)構(gòu)布置圖(R)》（CD110SG-42-1(1～6)）設(shè)計圖紙要求，消力池布置樁號為壩0+131.00～壩0+346.00，共分9個區(qū)49塊，尾坎布置在樁號壩0+261.00-0+298.50段，尾坎下游側(cè)護坦布置在樁號壩0+298.50-壩0+346.00段，中部護坦末端樁號為壩0+318.00。受施工階段消力池結(jié)構(gòu)分區(qū)布置的更改，消力池邊墻及底板較原投標階段多布置了7、8、9三個區(qū)多增加14塊混凝土，若施工階段消力池混凝土澆筑根據(jù)原投標文件《消力池混凝土分層圖》（圖號：SD-411-TB-GDC-200714-12-41~12-42）進行劃分，消力池共計增加混凝土倉號98倉（底板增加的3個區(qū)共計增加50倉，邊墻增加的2個區(qū)共計增加48倉），施工倉號多，同時段至少有四個以上倉號要同時開倉澆筑，同時受施工階段消力池分區(qū)增加及護坦結(jié)構(gòu)混凝土向下游延伸20m，已侵占下游圍堰部分堰體。為了確保下游圍堰在消力池施工階段的汛期安全，避免下游圍堰背水面侵占消力池9區(qū)的堰體結(jié)構(gòu)提前挖除布設(shè)消力池抽排水設(shè)施而影響下游圍堰的度汛安全，消力池施工階段抽排水設(shè)施只能布設(shè)在消力池8區(qū)護坦較低基巖面上進行抽排水，受該抽排水設(shè)施制約和下游圍堰度汛安全考慮，造成消力池8、9區(qū)護坦混凝土澆筑只能在消力池7區(qū)及上游混凝土澆筑完成，xx江主汛期基本結(jié)束，下游圍堰背水面侵占消力池9區(qū)的堰體結(jié)構(gòu)挖除具備可控風險后方可進行施工。㈣若消力池7區(qū)下游側(cè)護坦混凝土澆筑升層根據(jù)原投標文件《消力池混凝土分層圖》（圖號：SD-411-TB-GDC-200714-12-41~12-42）進行劃分，護坦混凝土升層高度為2.5～3.0m，邊墻混凝土升層高度為3.0m，消力池7區(qū)下游側(cè)混凝土澆筑倉號較多，倉號備倉時間較長，總體混凝土施工工期較長，不利于實現(xiàn)節(jié)點目標。為了確保消力池節(jié)點目標順利實現(xiàn)，消力池7區(qū)下游側(cè)邊墻8-1區(qū)混凝土升層須按6-9m澆筑，7區(qū)下游側(cè)護坦高程1174.00m以下須通倉澆筑，高程1174.00m以上須按照4.0～6m升層控制，才能滿足施工工期要求。消力池7區(qū)下游側(cè)高升層倉號混凝土澆筑增加了相應(yīng)的模板支撐及鋼筋支撐工程量。2.編制依據(jù)及工程量2.1編制依據(jù)㈠相關(guān)設(shè)計圖紙、設(shè)計通知⑴消力池結(jié)構(gòu)布置圖（1-6R）（CD110SG-42-1（1~6）⑶消力池底板鋼筋圖（壩0+261.00~壩0+346.00）（CD110SG-42-1（13-20））⑷消力池左邊墻鋼筋圖（1224.00以下）（CD110SG-42-2（1~7）⑹接地標準詳圖及施工說明（CD110SG-53-11（1）⑺消力池檢修踏步及集水井結(jié)構(gòu)鋼筋圖（CD110SG-42-2（19~20）⑻壩后消力池接地布置圖（CD110SG-53-10（8~9）⑼下游河道整治一期開挖結(jié)構(gòu)圖（CD110SG-49-1（7~10）⑽下游河道整治各塊鋼筋圖（CD110SG-49-2（10~11）⑾下游河道整治岸坡防護（調(diào)整）結(jié)構(gòu)圖（CD110SG-49-5（23~28）⑿相關(guān)設(shè)計通知《官設(shè)（水）字2009(027)號總1071號》、《官設(shè)（水）字2010(042)號，總071號》《官更水字（2009）070號，總231號》、《官設(shè)水字（2009）071號，總1137號》《官設(shè)施字（2011）02號，總1508號》、《官設(shè)函水字（2009）054號，總454號》《官設(shè)水字（2011）030號，總1552號》，《官更水字（2011）034號，總426號》《官設(shè)函水字（2011）048號，總852號》，《官設(shè)水字（2011）060號，總1602號》等㈡國家、部委及行業(yè)現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范及標準；⑴《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001；⑵《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-1192⑶《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-1192⑷《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169-2002⑸《xx江xx水電站碾壓混凝土重力壩建基面施工技術(shù)要求》⑹《xx江xx水電站大壩及消力池抗沖耐磨混凝土施工技術(shù)要求》（A版）⑺《xx江xx水電站大壩溫度控制施工技術(shù)要求》（A版）⑻其他相應(yīng)技術(shù)、施工規(guī)范。2.2工程量㈠護坦剩余工程量根據(jù)《官設(shè)水字（2011）060號，總1602號》等相關(guān)設(shè)計圖紙，結(jié)合消力池7區(qū)下游側(cè)樁號0+298.50-0+346.00段護坦根據(jù)實際開挖地形，7區(qū)下游側(cè)剩余工程量詳見表1消力池7區(qū)下游側(cè)護坦工程量統(tǒng)計表表1部位高程單位工程量備注1石方開挖m3100008-1區(qū)及9-11區(qū)2錨噴混凝土鑿除m32008-1區(qū)邊坡3松動巖體清除m31218-1區(qū)邊坡4C15混凝土m336008-2區(qū)及8-44區(qū)混凝土5C20混凝土m326500混凝土6C30自密實混凝土m31000基礎(chǔ)局部水下找平平7鋼筋制安t1308預(yù)制混凝土半圓拱拱榀170高程EL1174.0009￠100排水孔造孔孔m450估算10大塊石回填m39315后側(cè)回填11瀝青散板M22070縫面填充㈡趕工施工增加的輔助工程量為確保大壩標提前三個月發(fā)電趕工目標順利實現(xiàn)，也需對消力池8、9區(qū)護坦施工采取必要的趕工措施，采取趕工措施擬投入的輔助工程量詳見表2。趕工增加的輔助工程量表2部位高程單位工程量備注一抽水泵站架設(shè)1抽水泵站移設(shè)項18-2區(qū)現(xiàn)有泵站站2抽水泵站鋼平臺搭搭設(shè)t10擬增加的泵站3截水墻C20m330圍堰滲水截堵4集水箱個1擬增加的集水箱5各類泵管架設(shè)m200新增泵管6馬道木板厚5cmm㎡40抽水泵站平臺7簡易浮伐個1集水井內(nèi)設(shè)置8HMY150KK塑料盲管m150（外包土工布）滲滲水引排9￠25、L=1m、入巖00.6m插筋打按根90坡面固定盲管二各類水泵1潛水泵臺88寸，揚程30m2潛水泵臺64寸，揚程30m3離心泵臺510寸，揚程70m以以上4離心泵臺212寸，揚程70m以以上5泥漿泵臺26寸，揚程70m以以上三施工輔助道路修筑筑1土石回填m34000下基井道路2石方開挖m32000下基井道路及道路路改建土石開挖m33000下基井道路及道路路改建3鋼筋石籠m3280道路改建4混凝土拆除m3300擋墻拆除及混凝土土路面拆除四混凝土澆筑輔助入入倉1溜管m1403套，￠478鋼管2滿管t88區(qū)澆筑3溜槽m50三道（腳手架支撐撐，3mm鐵皮）3腳手腳管埋設(shè)t10倉內(nèi)溜槽支撐4鋼筋網(wǎng)支撐t8表面鋼筋網(wǎng)支撐5模板支撐t15高升層倉號澆筑支支撐五臨時集水井封堵1￠500鋼管導(dǎo)管m14水下自密實混凝澆澆筑2C30自密實混凝凝土m3224臨時集水井回填3鋼筋制安t0.90封堵鋼筋網(wǎng)4臨時集水井周邊澆澆筑模板㎡224無法拆除澆入混凝凝土3.調(diào)整后施工進度計劃消力池7區(qū)下游8-1區(qū)基礎(chǔ)二次開挖及清理截止8月20日已完成；8-2區(qū)至8-4區(qū)基礎(chǔ)開挖及清理計劃9月10日完成，8-1區(qū)墊層以上混凝土澆筑計劃從9月01日至10月20日完成；8-2～8-4區(qū)高程1174.00m以下混凝土計劃從2011年9月10日～9月15日完成，8-2～8-4區(qū)高程1174.00m-EL1180.00以下混凝土計劃從2011年9月15日～9月25日完成；8-2～8-4區(qū)高程1180-EL1184.00混凝土計劃從2011年9月26日～10月5日完成；消力池9-1區(qū)計劃從10月03日至10月20日完成；臨時集水井封堵計劃9月28日至10月08日完成。各倉混凝土澆筑計劃詳見附圖一。4.施工布置4.1施工道路布置消力池7區(qū)以下游基礎(chǔ)二次開挖及清理及前期混凝土澆筑施工道路均利用下游圍堰現(xiàn)有施工道路。施工風、水、電均利用現(xiàn)有風水電設(shè)備資源，施工前期對下游圍堰堰體進行局部消坡，并順著現(xiàn)有至右岸道路靠右岸部位修筑一條至護坦底部道路，主要控制護坦底部基礎(chǔ)淤泥及8-1區(qū)開挖滾石清理、8-2區(qū)現(xiàn)有泵站的移設(shè)等作業(yè)。待護坦8-2、8-3、8-4區(qū)澆筑至EL1180.00高程時，對現(xiàn)有下基井道路進行改建至8-3區(qū)EL1180.00平臺，并對9-1區(qū)基礎(chǔ)進行開挖。后期主要利用改建道路，對8區(qū)剩余混凝土進行澆筑。消力池7區(qū)以下游主要施工道路有：㈠8-3區(qū)及8-4區(qū)基礎(chǔ)清理道路根據(jù)現(xiàn)場實際地形，結(jié)合原有至右岸施工道路布置及下游圍堰集中滲水點位置，先在緊靠下游圍堰滲水點位置設(shè)置截水墻，并設(shè)置集水池，同時在8-4區(qū)下游側(cè)靠基巖部位設(shè)置臨時集水井和搭設(shè)抽水泵站鋼平臺?？紤]到后期基井水位隨抽排時間變化，抽水泵站鋼平臺采用兩級搭設(shè)，第一層鋼平臺上設(shè)置集水箱，采用泥漿泵把基井積水抽排至第一層鋼平臺設(shè)置的集水箱內(nèi)，再利用集水箱頂部鋼平臺設(shè)置的抽水泵站統(tǒng)一對積水進行抽排。根據(jù)現(xiàn)場護坦8區(qū)下游側(cè)開挖實際情況，8-2區(qū)及8-4區(qū)基礎(chǔ)清理道路修筑前應(yīng)對原右岸入倉道路混凝土擋墻進行局部段爆除，并對8-4區(qū)及9-2區(qū)分界處沿著8-3區(qū)下游側(cè)坡面進行開挖和碼放鋼筋石籠，修筑一條坡度為30%的長臂反鏟等重機入倉道路，利用此施工道路對8-3區(qū)及8-4區(qū)基礎(chǔ)淤泥及開挖石渣進行清理和8-2區(qū)現(xiàn)有泵站移設(shè)等施工作業(yè)。㈡8-2區(qū)及8-1區(qū)基礎(chǔ)開挖道路在8-4區(qū)下游側(cè)適當位置設(shè)置臨時集水井和架設(shè)抽水泵站，臨時集水井及泵站架設(shè)完成后，對8-2區(qū)抽水泵站進行移設(shè)，并利用現(xiàn)有下基井道路至左岸EL1188.00平臺施工道路，對8-1區(qū)基礎(chǔ)進行退挖，退挖過程中在8-3及8-4區(qū)基礎(chǔ)清理道路的基礎(chǔ)上修筑8-2區(qū)基礎(chǔ)開挖及清理道路，對8-1區(qū)退挖滾落巖體及8-2區(qū)基礎(chǔ)進行清理。㈢8區(qū)剩余混凝土澆筑施工道路待護坦8-2～8-4區(qū)澆筑至EL1180.00高程時，對下游圍堰現(xiàn)有下基井道路進行開挖和改建，道路改建至8-3區(qū)EL1180.00平臺。道路改建同時開始對9-1區(qū)基礎(chǔ)二次開挖。改建道路主要控制消力池8區(qū)高程1180.00-1184.00m混凝土澆筑。4.2施工期抽排水布置根據(jù)消力池7區(qū)下游側(cè)護坦入倉道路、下游圍堰滲水點分布及實際地形條件限制，施工抽排水為施工難點及重點。受下游圍堰滲水影響，消力池7區(qū)下游側(cè)護坦基礎(chǔ)積水較多。根據(jù)圍堰滲水點不同，主要采取攔、引、排等措施對圍堰滲水進行抽排。在圍堰靠右岸集中滲水點位置設(shè)置截水墻及集水池，并同時在8-4區(qū)下游側(cè)適當位置設(shè)置臨時集水井并搭設(shè)鋼平臺架設(shè)二級抽水泵站，采用鋼管或者￠110盲管（外包土工布對圍堰滲水進行引排）采用8-4區(qū)抽排水系統(tǒng)進行統(tǒng)一抽排水，并對護坦底部現(xiàn)有泵站進行拆除，直至施工結(jié)束。8-2至8-4區(qū)基礎(chǔ)清理完成后，8-2區(qū)至8-4區(qū)高程1180.00m以下采用通倉混凝土回填澆筑，各個縫面瀝青散板跟隨澆筑升層逐層設(shè)置，8-4區(qū)設(shè)置臨時集水井統(tǒng)一對基礎(chǔ)積水及圍堰滲水進行集中抽排。待8-2區(qū)至8-4區(qū)澆筑至高程1180m以后對8-4區(qū)臨時集水井進行采用C30自密實常態(tài)混凝進行封堵。4.3施工風水電布置㈠施工用電消力池7區(qū)以下游施工主要為造孔，沖毛機、電焊機、倉內(nèi)其它電動振搗設(shè)備用電。施工用電主要從消力池左岸邊墻頂部1224.00公路附近已設(shè)置的變壓器通過電纜線接引至各個施工工作面的配電盤。各個工作面上的機械通過設(shè)置在工作面上的配電盤進行配電。㈡施工用風施工用風主要包括：基礎(chǔ)開挖造孔、基礎(chǔ)清理、混凝土面鑿毛、倉號清理用風等。施工用風主要采用2臺移動式21m3/min空壓機及1臺油動3.0m3/min空壓機；主風管為高壓風管，各個工作面采用耐高壓的Ф50PVE管接引。㈢施工用水施工用水主要包括：倉號沖洗清理、基礎(chǔ)面濕潤、養(yǎng)護用水、冷卻用水等。施工用水主要采用Ф100PE管從消力池現(xiàn)有施工供水主管接引至工作面水包，各工作區(qū)利用Ф50PE管從水包上直接接引。Ф100PE管長度約200m，Ф50PE管長度約200m。㈣施工照明施工照明主要是在7區(qū)左右岸高程EL1224平臺外側(cè)布置2個可以移動的1000w的鏑燈照明；局部區(qū)域輔以鹵鎢燈照明；電源從設(shè)置在工作面上的配電盤接引。㈤施工通訊施工是在現(xiàn)場配置多臺對講機與施工局各個部們相互聯(lián)絡(luò)，施工現(xiàn)場區(qū)負責人均配備移動電話，以方便對外即時聯(lián)系所需。5.施工方案消力池7區(qū)以下游剩余主要施工項目為泵站移設(shè)、抽排水、基礎(chǔ)開挖、清理、混凝土澆筑及大塊石回填。5.1基礎(chǔ)清理及開挖㈠施工規(guī)劃消力池7區(qū)以下游基礎(chǔ)二次開挖及清理根據(jù)施工道路及實際地形條件，擬先對下游圍堰靠右岸集中滲水點進行截排水處理。滲水點截水墻和集水池均采用混凝土砌筑，墻體厚度為50cm，底部為10cm厚的混凝土防滲層，并設(shè)抽水泵站。滲水處理過程中從右岸修筑一條坡度為30%的重機行走施工道路，利用長臂反鏟先對8-3至8-4區(qū)基礎(chǔ)淤泥和開挖石渣進行清理。8-3區(qū)及8-4區(qū)基礎(chǔ)清理的同時在8-4區(qū)下游適當位置搭設(shè)抽水泵站鋼平臺，設(shè)計集水箱和抽水設(shè)施，并采用排水鋼管及￠150盲管統(tǒng)一將下游圍堰滲水引排至集水箱或集水井內(nèi)，利用8-4區(qū)設(shè)置的抽水泵站統(tǒng)一對基礎(chǔ)積水及滲水進行抽排。8-4區(qū)抽排水泵站架設(shè)完成后對8-2區(qū)抽排水設(shè)備進行拆除，并利用現(xiàn)有下基井道路左岸段對8-1區(qū)基礎(chǔ)進行退挖，退挖過程中在8-3及8-4區(qū)基礎(chǔ)清理道路的基礎(chǔ)上修筑8-2區(qū)基礎(chǔ)開挖及清理道路，對8-1區(qū)退挖滾落巖體及8-2區(qū)基礎(chǔ)進行清理。8月25日前完成護坦8-1區(qū)至8-4區(qū)基礎(chǔ)清理，開始進行8-1區(qū)及8-2-8-4區(qū)高程1180.00m以下混凝土澆筑。待8-2區(qū)至8-4區(qū)混凝土澆筑至高程1180.00m時，對下游圍堰下基井道路進行開挖和改建，道路改建至8-3區(qū)EL1180.00平臺。道路改建施工同時開始對9-1區(qū)基礎(chǔ)二次開挖。改建道路主要控制消力池8區(qū)高程1180.00-1184.00m混凝土澆筑。㈡施工方法消力池7區(qū)以下游基礎(chǔ)二次開挖采用YT-28手風鉆鉆孔，小藥量進行松動爆破，局部部位采用沖擊鉆進行松動開挖，清渣均采用長臂反鏟人工輔助進行，清理石渣統(tǒng)一拉運至3#渣場監(jiān)理指定棄渣點。5.2混凝土澆筑措施5.2.1施工規(guī)劃㈠混凝土澆筑分層根據(jù)消力池7區(qū)下游側(cè)設(shè)計結(jié)構(gòu)體型特點，消力池8-2、8-3、8-4區(qū)混凝土升層澆筑擬按照4-6m控制；護坦9-1區(qū)及左邊墻8-1區(qū)擬按照6-9m升層進行控制。㈡混凝土入倉道路8-2區(qū)、8-3區(qū)、8-4區(qū)前期混凝土澆筑可利用現(xiàn)有下基井道路，采用長臂反鏟輔助倉內(nèi)溜槽進行澆筑，后期可利用下游圍堰改建道路采用長臂反鏟輔助倉內(nèi)溜槽進行澆筑。消力池8-1區(qū)及9-1區(qū)主要利用左岸邊墻頂部EL1224.00低線公路，采用左邊坡溜管輔助倉內(nèi)溜槽進行澆筑。消力池7區(qū)下游側(cè)混凝土入倉道路布置詳見附圖三及附圖四。㈢局部水下混凝土澆筑根據(jù)消力池護坦8-2區(qū)至8-4區(qū)后期基礎(chǔ)底部清理及滲水抽排情況，對于護坦基礎(chǔ)底部積水無法有效抽排的局部積水部位，經(jīng)現(xiàn)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位確認，進行水下自密實混凝土澆筑。水下自密實混凝土采用C30混凝土。5.2.2混凝土施工㈠施工規(guī)程基巖面處理→測量放樣→模板施工→鋼筋施工→伸縮縫及止水安裝→倉面沖洗驗收。㈡模板施工⑴消力池7區(qū)下游側(cè)側(cè)依據(jù)各區(qū)混凝土設(shè)計結(jié)結(jié)構(gòu)體型的不不同，8-2、8-3、8-4、9-1區(qū)混凝土澆筑筑模板主要采采用3×3m、1.9×3.0m翻升模板板；8-1區(qū)邊墻混凝凝土澆筑主要要采用P90015、P3015、P1015組合鋼模板板。局部部位位可采用木模模板進行補漏漏。消力池8-4區(qū)臨時集水水井模板后期不不拆除。⑵模板施工施工程序：模板設(shè)設(shè)計、制作→→測量放線→運輸→安裝→模板校正及及復(fù)測→混凝土澆筑筑→拆模及維護護→下一循環(huán)。翻身懸臂模板及組組合鋼模板由由專業(yè)廠家訂訂制，木模板板由設(shè)在工地地的加工廠進進行制作，合合格后用載重重汽車拉運至至施工現(xiàn)場進進行安裝。翻身懸臂模板安裝裝時第一層模模板采用測點點放線控制統(tǒng)統(tǒng)一的起始高高程線，模板板與混凝土接接觸面板及各各塊模板接縫處應(yīng)應(yīng)平整嚴密，模模板接縫處使使用土工布，以保保證接縫嚴密，澆筑不漏漿，混凝凝土表面平整整及澆筑密實實。翻身懸臂模板板的安裝及拆拆除均采用人人工配合吊車車進行起吊，模模板加固采用用Φ32鋼筋，局局部可設(shè)置蛇蛇形柱進行加加固。8-1區(qū)邊墻組合合鋼模板的安安裝及拆除均均采用人工進進行。㈢鋼筋制安⑴鋼筋加工消力池7區(qū)以下游游側(cè)鋼筋制安安主要8-2～8-4區(qū)及9-1區(qū)表層￠22@@20cm××20cm鋼筋網(wǎng)，8-1區(qū)表層￠200@20cmm×20cmm鋼筋網(wǎng)。消力池7區(qū)下游側(cè)施施工所需鋼筋筋加工均在3#渣場綜合加加工廠進行加加工，鋼筋加加工完畢經(jīng)檢檢查驗收合格格后，根據(jù)其其使用部位的的不同，分別別進行編號、分分類，并掛牌牌堆置，露天天堆放應(yīng)墊高高遮蓋，做好好防雨、防潮潮、除銹等工工作?？紤]到到消力池7區(qū)下游側(cè)混混凝土澆筑升升層高程較高高，表面鋼筋筋網(wǎng)需采用￠￠32螺紋鋼筋筋進行支撐，以以便防止鋼筋筋網(wǎng)澆筑過程程中變形。⑵鋼筋運輸鋼筋運輸：加工成成形的鋼筋采采用廠內(nèi)起吊吊設(shè)備配合8t汽車運輸。在在運輸過程中中采用鋼支架架加固，防止止鋼筋變形。鋼鋼筋運至現(xiàn)場場由人工或吊吊車入倉。⑶鋼筋安裝鋼筋安裝順序：測測量放點→制作架立筋→鋼筋綁扎焊焊接→依據(jù)圖紙檢檢查鋼筋根數(shù)數(shù)、間距、型型號→驗收。鋼筋安裝前經(jīng)測量量放點制作架架立筋以控制制高程和安裝裝位置，根據(jù)據(jù)間距在架立立筋上劃好線線；鋼筋安裝裝的位置、間間距、保護層層及各部分鋼鋼筋的大小尺尺寸、錨固長長度等嚴格按按設(shè)計圖紙和和要求進行施施工。安裝后后的鋼筋加固固牢靠，且在在混凝土澆筑筑過程中安排排專人看護經(jīng)經(jīng)常檢查，防防止鋼筋移位位和變形。⑷鋼筋接頭連接①現(xiàn)場鋼筋的連接采采用手工電弧弧焊焊接和機機械連接，對對于能夠采用用機械連接的的部位，優(yōu)先先考慮機械連連接，局部采采用綁扎連接接。②現(xiàn)場鋼筋的連接若若采用手工電電弧焊焊接的的鋼筋，Φ28以下鋼筋采采用搭接焊接接，Φ25以上鋼筋采采用幫條焊接接。單面焊接接搭接長度不不下于10d,雙面焊接搭搭接長度不小小于5d。幫條焊及及搭接焊焊縫縫高度應(yīng)為被被焊接鋼筋0.25d,且不小于4mmm，焊縫寬寬度為被焊接接鋼筋0.7d，且不小于于10mm。③鋼筋接頭分散布置置，接頭應(yīng)位位于結(jié)構(gòu)物的的低應(yīng)力區(qū)，配配置在同一斷斷面內(nèi)的受力力鋼筋，其接接頭截面面積積占受力鋼筋筋總截面面積積的百分率：：采用閃光對對焊、熔槽焊焊等方式接頭頭在受拉區(qū)內(nèi)內(nèi)不超過50%，在受壓區(qū)區(qū)不受限制；；焊接與綁扎扎接頭距鋼筋筋彎起點不小小于10倍鋼筋直徑，位位于最大彎矩矩處之外；鋼鋼筋接頭的選選用應(yīng)遵守DL/T55169的規(guī)定。⑸質(zhì)量要求①鋼筋在貯存及運輸輸過程中避免免銹蝕和污染染，露天堆置置時，要墊高高并加遮蓋。②鋼筋的代用必須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準，并遵遵守技術(shù)規(guī)范范規(guī)定。③鋼筋加工前首先對對鋼筋調(diào)直和和清除污染，切切割和打彎可可在加工廠或或現(xiàn)場進行。采采用彎曲機打打彎，不允許許加熱打彎。④鋼筋的安裝，一般般采用現(xiàn)場人人工焊接，焊焊接前要放點點劃線，以保保證安裝位置置準確。并采采用架立筋固固定，在混凝凝土澆筑過程程中及時檢查查防止變動。⑤鋼筋接頭，組織技技術(shù)工人持證證上崗，按不不同部位、鋼鋼號選用焊條條、焊機及焊焊接工藝，保保證焊接質(zhì)量量。㈣基面清理機測量放放線⑴基礎(chǔ)面清理混凝土澆筑前，清清除建基面上上的雜物、泥泥土、松動巖巖石及錨噴混混凝土，并用用壓力水沖洗洗干凈；混凝凝土施工縫由由人工鑿毛，并并清除縫面上上所有浮漿，松松散物料及污污染體；混凝凝土澆筑前保保持清潔、濕濕潤；如遇有有承壓水，將將采用快硬水水泥堵塞并留留集中排水口口用軟管將水水引出工作面面?；A(chǔ)面清清理需按照《xx江xx水電站碾壓混凝土重力壩建基面施工技術(shù)要求》相關(guān)要求進行。風化的巖石基礎(chǔ)及及軟基，立模模扎筋前應(yīng)處處理好地基臨臨時保護層；；在軟基上進進行操作時，力力求避免破壞壞或擾動原狀狀土壤。⑵測量放線基面處理合格后，用用全站儀進行行測量放線。放放線時，將建建筑物體型的的控制點線放放在明顯的位位置，并在方方便度量的地地方標出高程程點、鋼筋綁綁扎位置和模模板內(nèi)邊線。鋼鋼筋、冷卻水水管、預(yù)埋件件及止水安裝裝完成并經(jīng)過過監(jiān)理檢查合合格后，開始始混凝土入倉倉準備。㈤混凝土運輸7區(qū)下游側(cè)各區(qū)混凝土土統(tǒng)一采用低低線混凝土供供料，20t自卸車運或或6m3攪拌車運料料，混凝土運運輸過程中防止發(fā)生分離離、漏漿和嚴嚴重泌水、過過多溫度回升升（或損失）和和坍落度損失失現(xiàn)象，并對對高溫季節(jié)采采取遮蓋、車車廂外側(cè)噴水水降溫等防曬曬措施；低溫溫季節(jié)采取車車輛表面保溫溫等防凍措施施。㈥混凝土入倉消力池8區(qū)及9區(qū)區(qū)常態(tài)混凝土土統(tǒng)一由低線線混凝土系統(tǒng)統(tǒng)供料，20t自卸車及6mm3攪拌車運料料，根據(jù)倉號號大小不同，可可采用平鋪法法或者臺階法法進行澆筑。8-2、8-3、8-4區(qū)主要采用長臂反鏟輔助倉內(nèi)溜槽（溜管）入倉；8-1區(qū)及9-1區(qū)主要利用左岸1224.00公路采用自卸車拉運，邊坡溜管輔助倉內(nèi)溜槽入倉?；炷恋淖杂上侣渎涓叨瓤刂圃谠?.5m左右，超過時時倉內(nèi)搭設(shè)溜溜槽以防止骨骨料分離。㈦混凝土平倉、振搗搗⑴混凝土澆筑采用人人工手持式振振搗器平倉，澆澆筑時按照先先平倉、后振振搗的順序，不不得以振搗代代平倉或以平平倉代振搗。消力池8區(qū)及9區(qū)混凝土振搗采用φ80和φ130振搗棒振搗。振搗時振搗器插入點要整齊排列，防止漏振，插入間距為振搗器作用半徑的1.5倍，并應(yīng)插入下層混凝土5～10cm。振搗器采用“快插慢拔”的原則，直至混凝土表面泛漿、混凝土不再顯著下沉、氣泡不再冒出時為準。振搗員緊跟下料接頭，隨時下料，隨時平倉，隨時振搗?；炷琳駬v要保證鋼筋和金屬埋件不產(chǎn)生位移，模板不走樣。倉內(nèi)若有粗骨料堆積時，將堆積的骨料均勻散鋪至砂漿較多處，加強振搗以免造成內(nèi)部蜂窩。⑵倉內(nèi)注意薄層平鋪鋪，鋪料厚度度控制在500cm，混凝土澆筑筑過程中，應(yīng)應(yīng)確?；炷镣寥雮}的連續(xù)續(xù)性，不合格格的混凝土杜杜絕入倉，鋪鋪料方向應(yīng)垂垂直于河道方方向。模板周周圍下料時，混混凝土入倉下下料不得沖擊擊模板，卸料料點與模板的的距離保持在在1.0m左右。斜面上上澆筑混凝土土應(yīng)從最低到到高、先里后后外的順序進進行澆筑，受受倉面應(yīng)保持水平面面。平倉防止止骨料分離，注注意層間結(jié)合合，加強振搗搗，確保連續(xù)續(xù)澆筑，防止止出現(xiàn)冷縫，澆澆筑過程中模模板工和鋼筋筋工要加強巡巡視維護，異異常情況及時時處理。⑶澆筑混凝土過程中中，嚴禁在倉倉內(nèi)加水。如如發(fā)現(xiàn)混凝土土和易性較差差，采取加強強振搗等措施施，以保證質(zhì)質(zhì)量。⑷按施工圖紙分塊分分層，混凝土土各塊大致分分層平衡上升升，下一層已澆澆好的混凝土土在強度未達達到設(shè)計強度度的2.5MPa以前前，不允許進進行上一層混混凝土澆筑的的準備工作，兩相鄰塊澆澆筑間歇時間間不得小于72h，混凝凝土澆筑每一一層間歇時間間控制在5～7天。㈧混凝土施工縫及永永久縫處理①施工縫混凝土施工縫的處處理，采用沖沖毛槍沖毛，并用水沖洗洗干凈，確保保無積水、無積碴雜物物。施工縫面面混凝土表面面鑿毛必須先先鋪一層與混混凝土同標號號的2～3cm厚的水水泥砂漿，砂砂漿應(yīng)鋪設(shè)應(yīng)應(yīng)連續(xù)、均勻勻鋪設(shè)施工工工藝保證混凝凝土與基礎(chǔ)結(jié)結(jié)合良好。②永久縫處理消力池8區(qū)各塊之之間設(shè)置有永永久沉降縫，按按照設(shè)計要求求永久縫內(nèi)鑲鑲嵌2cm厚瀝青杉杉板。瀝青散散板可采用鋼鋼釘與先澆筑筑塊加固牢靠靠，考慮到施施工節(jié)點目標標，護坦8-2區(qū)至8-4區(qū)擬采用通通倉澆筑，各各區(qū)分縫部位位瀝青散板隨隨澆筑升層逐逐層進行安裝裝。㈨混凝土拆模、養(yǎng)護護混凝土澆筑后，按按《大壩混凝凝土溫控技術(shù)術(shù)要求》內(nèi)容容進行表面覆覆蓋保溫或灑灑水養(yǎng)護；采采用灑水養(yǎng)護護，應(yīng)在混凝凝土澆筑完畢畢后12h內(nèi)進行行，在干燥、炎炎熱氣候條件件下，應(yīng)延長長養(yǎng)護時間。養(yǎng)護主要采用人工工灑水、塑料料花管自流養(yǎng)養(yǎng)護、噴射機機具噴霧養(yǎng)護護及表面覆蓋蓋的方式使混混凝土表面在在滿足規(guī)范要要求的時間內(nèi)內(nèi)保持長時間間濕潤?；炷琉B(yǎng)護時間不不少于28天，特殊殊部位如表面面抗沖耐磨層層混凝土、過過流面混凝土土等應(yīng)延長養(yǎng)養(yǎng)護時間。養(yǎng)護用水的水質(zhì)應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)范要要求，水中不不含污染混凝凝土表面的任任何雜質(zhì)。混混凝土養(yǎng)護由由專人負責，并并作好養(yǎng)護記記錄。模板拆除應(yīng)保證混混凝土表面、棱棱角不因拆模模而受損壞，并并保證混凝土土強度不小于于50%。，拆除的模模板及支撐件件應(yīng)分門別類類整齊堆放，不不得隨意丟棄棄。㈩混凝土表面修正混凝土表面蜂窩、凹陷或其它它損壞的混凝凝土缺陷應(yīng)按按監(jiān)理人指示示進行處理，可按照《華監(jiān)壩技（2010）030號》相關(guān)處理方案進行處理，直到驗收合格為止。修補前應(yīng)將薄弱混混凝土表面剔剔鑿掉，用鋼鋼絲刷或加壓壓水沖刷清除除缺陷部位，用用水沖洗干凈凈，并充分濕濕潤24小時，采用比原混混凝土強度等等級高一級的的砂漿、混凝凝土或其它填填料填補缺陷陷處，并予抹抹平，修整部部位應(yīng)加強養(yǎng)養(yǎng)護，確保修修補材料牢固固粘結(jié)，色澤一一致，無明顯顯痕跡。對于過流面混凝土土的施工，施工中應(yīng)按按施工圖紙和和監(jiān)理人指示示，嚴格控制制表面不平整整度。底板混凝土表表面凹凸度不不能超過3mmm，并應(yīng)磨磨成不大于1∶30的斜坡。5.3大塊石回填填根據(jù)設(shè)計圖紙要求求，消力池護護坦混凝土澆澆筑完成后，需需采用大塊石石對護坦后進進行回填，大大塊石回填。護護坦后側(cè)回填填大塊石均從2#渣場通過人工工輔助CATT320反鏟鏟現(xiàn)場篩選、裝裝車，20t自卸汽車拉拉運至施工現(xiàn)現(xiàn)場，運距3.3km。護坦后側(cè)大大塊石回填現(xiàn)現(xiàn)場采用長臂臂反鏟輔助人工工進行填筑，大大塊石粒徑均均需滿足設(shè)計計要求。5.4臨時集水井井封堵消力池7區(qū)下游側(cè)側(cè)8-2區(qū)～8-4區(qū)護坦混凝凝土澆筑至高高程1180..00時，圍堰滲水水對護坦高程程1180..00m以上上混凝土澆筑筑影響較小，臨時集水井抽水泵站具備局部具備拆除條件，擬開始對設(shè)置在8-4區(qū)的臨時集水井進行封堵。臨時集水井封堵混凝土回填擬采用C30水下自密實混凝土。臨時集水井封堵回回填前，人工工先對臨時集集水井內(nèi)雜物進行必要要的清理，雜雜物清理完成成后，設(shè)置水水下自密實混混凝土澆筑導(dǎo)導(dǎo)管，導(dǎo)管采采用￠500鋼管，頂部部設(shè)置簡易受受料斗。C30自密實混凝凝土采用低線混凝凝土系統(tǒng)供料料，通過攪拌車拉運，現(xiàn)場50t汽車吊輔助助導(dǎo)管進行澆筑。臨臨時集水井內(nèi)內(nèi)水下C30自密實混凝土土應(yīng)確保澆筑筑連續(xù)，均勻勻卸料，導(dǎo)管管提升速度應(yīng)應(yīng)與混凝土卸卸料強度相一一致，應(yīng)保證證導(dǎo)管始終浸浸在混凝土內(nèi)內(nèi)。臨時集水井封堵回填施施工完成后，上上部混凝土澆澆筑前需在封封堵混凝土區(qū)區(qū)域增設(shè)一層￠20@20ccm×20cm鋼筋網(wǎng)，鋼鋼筋網(wǎng)外延封封堵區(qū)域1..0m，對該該部位進行必必要的加強。6.預(yù)埋件安裝6.1預(yù)埋半圓拱施工消力池8-2、88-3、8-4區(qū)高程1174..00按照《官設(shè)水水字（2011）060號，總1602號》設(shè)計要求求在樁號0++223.00m，0+2333.00m，245.50m，255.50m，0+2655.50m，278.00m，0+2888.00m均設(shè)置有基基礎(chǔ)預(yù)制混凝凝土排水半圓圓拱，半圓拱拱底部設(shè)置￠￠100排水孔，間間距2.5m。預(yù)預(yù)制混凝土半半圓拱統(tǒng)一在在3#渣場預(yù)制廠預(yù)預(yù)制，通過3t載重汽車拉拉運至施工作作業(yè)面，因受受場地限制，現(xiàn)現(xiàn)場采用50t汽車吊配合合人工進行吊吊裝,并采用Φ25鋼筋加固穩(wěn)穩(wěn)定牢靠?；旎炷翝仓^過程中應(yīng)對預(yù)預(yù)制混凝土半半圓拱部位安安排專人進行行盯倉，防止止因混凝土振振搗預(yù)制半圓圓拱移位。預(yù)預(yù)制半圓拱出出口端按照設(shè)計要要求設(shè)置￠8@5cm××5cm鋼筋筋網(wǎng)。￠100排水孔造孔孔采用100B進行造孔，造造孔入基巖2.0m。6.2冷卻水管施工消力池8區(qū)及9區(qū)區(qū)底部均為常態(tài)混凝凝土，按照《大大壩混凝土溫溫控技術(shù)要求求》及相關(guān)規(guī)規(guī)范要求，冷冷卻水管統(tǒng)需需采用焊接鋼鋼管，主管規(guī)規(guī)格為內(nèi)徑35.8mm、外徑42.3mm，支管規(guī)格格為內(nèi)徑27mm、外徑33.5mm。=1\*GB4㈠材料消力池埋設(shè)的冷卻卻水管材質(zhì)，應(yīng)應(yīng)滿足《大壩壩混凝土溫控控技術(shù)要求》及及相關(guān)規(guī)范要要求。=2\*GB4㈡施工方法=1\*GB2⑴埋設(shè)前應(yīng)對冷卻水水管進行清理理及通水或者者通風檢查，確確保水管暢通通，保證水管管的內(nèi)外壁干干凈、無水垢垢等雜質(zhì)。倉面冷卻水管按照照蛇形布置，冷冷卻水管接頭頭采用膨脹式式防水接頭，冷冷卻水管的單單根長度不超超過300mm。=2\*GB2⑵冷卻水管垂直水流流方向布置。冷冷卻水管水平平間距為1.5m，垂直間間距1.5m；距上游游壩面1.0m～1.5m，距下游游壩面1.0m～1.5m，水管距縫縫面、孔洞周周邊0.5～1.5m；排列有序序，作好標記記，管口應(yīng)妥妥善保護，防防止堵塞，冷冷卻水管管頭頭引入廊道。=3\*GB2⑶在混凝土澆筑過程程中，定時對對預(yù)埋管路進進行通風檢查查，防止管路路堵塞。鋪設(shè)設(shè)在各倉面冷冷卻水管布置置圖已監(jiān)理工工程師批準后后進行實施。=4\*GB2⑷冷卻水管在完成冷冷卻任務(wù)后，確確認無需再通通水冷卻時，可根據(jù)“對大壩左岸冷卻水管封堵施工措施的批復(fù)”{文件編號：華監(jiān)壩施（2011）121號}相關(guān)措施進行封堵。【消力池7區(qū)下游游側(cè)混凝土冷冷卻水管鋪設(shè)設(shè)具體詳見附附圖《消力池池7區(qū)下游側(cè)混凝凝土冷卻水管管規(guī)劃布置圖圖》（附圖八八）】7.混凝土施工溫控措措施7.1高溫季節(jié)施工措施施氣溫等于或高于223℃時，采取大大幅度削減層層間間隔時間間，采取防高高溫、防日曬曬、調(diào)節(jié)倉面面小氣候等措措施，以防止止混凝土在運運輸、攤鋪和和碾壓時，混混凝土溫度大大幅度回升及及表面水分迅迅速蒸發(fā)散失失，同時根據(jù)據(jù)天氣預(yù)報調(diào)調(diào)整開倉時間間，錯開高溫溫時段。㈠拌和及出機溫度根據(jù)《大壩溫控技技術(shù)要求》相相關(guān)要求，消消力池8區(qū)澆筑已經(jīng)經(jīng)進入8月份，需采采取預(yù)冷措施施拌制混凝土土進行入倉。⑴混凝土所采用的原原材料品質(zhì)符符合現(xiàn)行國家家標準的規(guī)定定要求。原材材料控制由質(zhì)質(zhì)量控制部、物物資部、實驗驗室以及相關(guān)關(guān)的操作部門門共同負責實實施。水泥、粉粉煤灰、外加加劑及骨料均均須按照合同同及規(guī)范有關(guān)關(guān)規(guī)定，作抽抽樣檢查。外外加劑配制必必須按實驗室室簽發(fā)的配料料單配制外加加劑溶液，要要求計量準確確、攪拌均勻勻，并由實驗驗室負責檢查查和測試。⑵由實驗室負責對生生產(chǎn)的骨料按按規(guī)定的項目目和頻數(shù)進行行檢測?？刂浦乒橇铣d徑徑、針片狀含含量及骨料的的含水率小于于6%，改善骨料料級配及降低低骨料含水率率；應(yīng)嚴格控控制摻入混凝凝土中的混合合材料和外加加劑的質(zhì)量，以以降低水化熱熱溫升。⑶水泥、粉煤灰提前前組織進場，降降低出廠溫度度。水泥進罐罐溫度不大于于65℃，進拌合樓樓溫度不大于于60℃。㈡混凝土運輸⑴自卸車混凝土的容容器側(cè)壁用隔隔熱材料進行行保溫并設(shè)置置遮陽棚以控控制混凝土在在運輸途中的的溫度回升。⑵施工環(huán)節(jié)統(tǒng)一調(diào)度度，緊密配合合，提高運輸輸車輛的利用用率，縮短混混凝土運輸及及等待卸料的的時間。⑶通過運輸、澆筑過過程中的各種種防護措施，控控制混凝土溫溫度從出機至至振搗密實溫溫度回升不大大于5℃。㈢倉面溫控倉面碾壓施工時，當當澆筑倉內(nèi)氣氣溫高于23℃時，實施倉倉內(nèi)噴霧，營營造倉內(nèi)小氣氣候，采用噴噴霧槍在倉號號上空及附近近噴水霧，補補償水分蒸發(fā)發(fā)和降低環(huán)境境溫度，噴霧霧時沖毛機的的壓力不得小小于20MP，噴槍槍口口不得正對混混凝土面，噴噴頭高出混凝凝土面1.5m以上，噴霧霧時所有供水水設(shè)備密封完完好，防止?jié)B滲漏，同時嚴嚴禁滴狀水霧霧。混凝土澆筑完成后后需進行淋水水養(yǎng)護，養(yǎng)護護時間大于28天，以降低低混凝土的溫溫度，混凝土澆筑完成后后應(yīng)及時曬水水養(yǎng)護，間歇歇層面進行灑灑水養(yǎng)護，保保持混凝土面面濕潤，養(yǎng)護護至下一升層混凝土土施工，遇到到氣溫驟降等等不良氣候情情況應(yīng)及時覆覆蓋聚苯乙烯烯卷材防止溫溫度倒灌，各各區(qū)預(yù)埋的冷冷卻水管要及及時通水冷卻卻。7.2低溫季節(jié)施工措施施當外界日平均氣溫溫降至3℃以下時，混混凝土的澆筑筑溫度不能低低于7℃，任何部位位的混凝土澆澆筑溫度在任任何季節(jié)不能能低于5℃。如低于此此溫度時，停停止混凝土施施工，對已澆澆混凝土立即即進行保溫養(yǎng)養(yǎng)護?；炷镣猎跉鉁伢E降降時易發(fā)生裂裂縫，在氣溫溫驟降頻繁季季節(jié)（11月～翌年3月）混凝土土應(yīng)進行早期期表面保護，對對期齡未滿60天的碾壓混混凝土和齡期期未滿28天的普通混混凝土應(yīng)采用用導(dǎo)熱系數(shù)β≤10.8kJ/m22.h.℃的保溫被或或?qū)嵯禂?shù)≤0.044W//m.℃的保護材料料進行全面保保護，并對棱棱角等突出部部位采取加強強措施。氣溫溫驟降及寒潮潮來臨時在加加強保溫防護護的同時混凝凝土應(yīng)適當推推遲拆模時間。7.3冷卻通水根據(jù)《大壩溫控技技術(shù)要求》相相關(guān)要求，由由于消力池7區(qū)混凝土澆澆筑已進入88月份施工期期，消力池7區(qū)常態(tài)混凝凝土在冷卻水水管覆蓋后即即可一期通水水冷卻，碾壓壓混凝土終凝凝后開始一期期通水冷卻，3-10月份冷卻通通12℃制冷水，冷冷卻水流量1.2～1.5m3/h,通水21天，同時要要求降溫階段段最大日降速速率≤0.5℃/天。一期通水水結(jié)束后進行行中期通水冷冷卻，冷卻通通水為天然河河水，冷卻水水流量0.5～1.0m3/h,通水至混凝凝土溫度降至至設(shè)計穩(wěn)定溫溫度17℃為止。7.4混凝土測溫根據(jù)《大壩溫控技技術(shù)要求》相相關(guān)要求，消消力池7區(qū)各層混凝凝土澆筑設(shè)置置一定水量的的銅電阻溫度度計，并排專專職測溫人員員進行定時測測溫，并在混混凝土澆筑過過程中，應(yīng)至至少每4h測量一次混混凝土原材料料溫度、混凝凝土出機口溫溫度、入倉溫溫度、澆筑溫溫度、外界氣氣溫、倉內(nèi)溫溫度進行測量量，并做好記記錄?；炷镣烈黄?、二期期冷卻通水期期間，對各套套冷卻水管進進行悶水測溫溫，對冷卻水水進出口溫度度、壓力、流流量進行測量量，并做好記記錄。根據(jù)測測量記錄結(jié)果果，指導(dǎo)后期期施工。7.5雨季施工雨季到來前，準備備足量的防雨雨布及排水工工具，當澆筑筑過程中出現(xiàn)現(xiàn)降雨，立即即組織足夠勞勞動力待命排排水，保證雨雨季澆筑混凝凝土施工質(zhì)量量。㈠降雨強度小于0..3mm/6mmin時，可以繼繼續(xù)施工，但但必須經(jīng)監(jiān)理理工程師同意意。加強排水，以免積積水侵入混凝凝土倉號中。㈡降雨量大于等于00.3mm/66min時，暫停鋪筑施工工。如遇大雨或暴雨，來來不及收倉時，采用用防雨布迅速速全倉面覆蓋蓋，澆筑面按按照施工縫處處理。8.強度分析及資源配配置8.1基礎(chǔ)清理強度分析析消力池尾坎8-11區(qū)、9-1區(qū)目前實測測基礎(chǔ)開挖最最高點高程為為1197.00m，較調(diào)整后的的設(shè)計開挖線線最大欠挖約1m。消力池8區(qū)及9區(qū)剩余開挖及清清基量約為5000m3。根據(jù)施工計計劃安排，最最大開挖清理量約500m3/天，最高開挖強強度為100m3。8.2常態(tài)混凝土澆筑強強度分析消力池7區(qū)下游側(cè)側(cè)最大澆筑倉倉號要為8-3區(qū)，最大號面面積為35m×200m=7000m2，每一鋪料料厚度控制在在50cm，混凝土允允許間隔時間間為4h，則最小入入倉強度為：：700m2×0.5m÷4=87.5m3/h。8.3資源配置核算根據(jù)消力池7區(qū)下下游側(cè)混凝土土澆筑入倉規(guī)規(guī)劃，消力池池開挖所需拉運運設(shè)備及開挖設(shè)備最多多，混凝土澆筑所所需反鏟最多多。為此，按按照最大強度度進行資源配配置：=1\*GB4㈠自卸汽車配置：消力池至3#渣場場運輸距離約約為5.5km?？哲囓囁偎倬?0kkm/h，重重車車速均取取15km//h，裝料時時間取10.0min,卸料時間取1min，滯留耗損損時間取4.0min，則則根據(jù)計算公公式，則汽車運輸時間其中中：T—汽車周轉(zhuǎn)一次的循循環(huán)時間；t1—汽車裝料時間；t2—重車行走時間；t3—汽車卸料時間；t4—空車返回時間；t5—滯留損耗時間；考慮每部20t自自卸汽車裝料料按10m3/車計，設(shè)備備完好率取0.85，則：需要汽車數(shù)量為（輛輛），取111輛。消力池池8-1區(qū)及9-1區(qū)基礎(chǔ)開挖挖及清理總計計使用11輛自卸車車，開挖完成成后利用基礎(chǔ)礎(chǔ)開挖階段局局部車輛進行行混凝土澆筑筑。另外考慮慮2輛攪拌罐拉拉運砂漿。㈡長臂反鏟配置：消力池8-2、88-3、8-4及9-1區(qū)主要采用PC-3000型長臂反鏟鏟輔助倉內(nèi)溜溜槽進行澆筑筑，PC-3000型長臂反鏟鏟實用生產(chǎn)率率為：(m3/h)。其中：Pj—挖掘機技術(shù)生產(chǎn)率率mm3/h；kt—時間利用系數(shù)取0.80；n—挖掘機每分鐘使用用次數(shù)取2.00；kch—鏟斗充盈盈系數(shù)取0.80；Ky—挖掘機掌子面移送送影響系數(shù)取0.90kz—校正系數(shù)取0.70ks—松散系數(shù)取1.20若按最小43.881m3/h入倉強度配配置，根據(jù)則根據(jù)現(xiàn)場實際，配配置2臺長臂反鏟鏟及一臺短臂臂反鏟能夠滿滿足要求。9.質(zhì)量、安全及環(huán)境境保證措施9.1質(zhì)量保證措施㈠施工質(zhì)量以預(yù)防為為主，防檢結(jié)結(jié)合，確保施施工質(zhì)量滿足足設(shè)計和合同同的要求；㈡嚴格按施工圖紙、施施工技術(shù)要求求、標準、質(zhì)質(zhì)量檢查程序序及標準進行行施工。質(zhì)檢檢人員跟班監(jiān)監(jiān)督，嚴格控控制施工過程程及各工序的的質(zhì)量情況，確確保施工全過過程始終處于于有效控制狀狀態(tài)。㈢施工過程應(yīng)嚴格按按“三檢”制進行驗收收及控制，并并做好施工質(zhì)質(zhì)量記錄，建建立嚴格的資資料管理制度度，做好工程程相關(guān)記錄、統(tǒng)統(tǒng)計表，以及及工程資料的的編目、整理理、保存工作作，保證資料料的完整、準準確。=4\*GB4㈣加強現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)務(wù)工作,加強質(zhì)量教教育，強化質(zhì)質(zhì)量意識。9.2混凝土工程施工質(zhì)質(zhì)量保證措施施㈠加強原材料的檢查查和控制，使使用于混凝土土施工的鋼筋筋、水、水泥泥、骨料和外外加劑等材料料性能指標滿滿足規(guī)范要求求。㈡做好混凝土拌和計計量設(shè)備的率率定和檢驗工工作，保證拌拌和材料計量量準確可靠，混混凝土拌和的的攪拌時間要要滿足規(guī)范要要求，混凝土土運輸采用專專用運輸設(shè)備備避免混凝土土在運輸過程程中產(chǎn)生離析析現(xiàn)象，施工工過程中嚴禁禁加水攪拌。㈢混凝土澆筑前質(zhì)檢檢人員對模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件的質(zhì)量量、數(shù)量、位位置逐一進行行檢查，并做做好記錄；混混凝土建基面面、倉面嚴格格按三檢制度度進行驗收。㈣混凝土澆筑的自由由傾落高度要要滿足技術(shù)要要求，必要時時設(shè)置緩降措措施進行控制制；混凝土澆澆筑施工要保保持其連續(xù)性性盡量一次完完成，若必須須間歇時，盡盡量縮短間歇歇時間并在前前層混凝土凝凝結(jié)前將次層層澆筑完成；；混凝土振搗搗應(yīng)使混凝土土表面呈現(xiàn)浮浮漿和不再沉沉落為止。㈤加大測量現(xiàn)場跟蹤蹤力度，保證證混凝土基線線、尺寸準確確；實行混凝凝土質(zhì)量抵押押金制度，按按部位逐層逐逐倉分清責任任人，出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問題除無無償糾錯外應(yīng)應(yīng)根據(jù)損失大大小進行處罰罰。㈥做好模板設(shè)計，模模板安裝的結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸要準準確；模板支支撐穩(wěn)固，接接頭緊密平順順，不得有離離縫、左右錯錯縫和高低不不平等現(xiàn)象；；接縫、平整整度滿足規(guī)范范要求，以免免混凝土失水水干縮而影響響混凝土表面面光潔；模板板與基層接觸觸面不得漏漿漿，模板與混混凝土接觸面面涂隔離劑。㈦嚴格按水工混凝土土有關(guān)規(guī)定進進行施工，拌拌和好的混凝凝土在運輸過過程中防止顛顛覆發(fā)生離析析、不得放置置過久，對不不合格的混凝凝土嚴禁使用用?；炷琳裾駬v時由混凝凝土工操作，混混凝土工應(yīng)分分區(qū)分片定人人操作，振搗搗時須按規(guī)定定操作。㈧嚴格遵守常態(tài)混凝凝土專項質(zhì)量量控制措施。9.3安全保證措施施=1\*GB4㈠施工現(xiàn)場主要危險險源根據(jù)我局以往類似似工程施工經(jīng)經(jīng)驗及消力池池現(xiàn)場的實際際情況，消力力池混凝土施施工存在的主主要危險源有有以下幾個方方面：=1\*GB2⑴防觸電電擊事故；；=2\*GB2⑵防高空墜落事故；；=3\*GB2⑶防行車交通事故；；=2\*GB4㈡施工危險源采取的的安全措施針對現(xiàn)場施工可能能引發(fā)的事故故危險源分析析，施工現(xiàn)場場各個工作面面要設(shè)置危險險源標識牌，且且要定期進行行重新辨識，要要說明該部位位的在某時段段的可能存在在的危險源，明明確主要生產(chǎn)產(chǎn)責任人和安安全責任人，以以及施工作業(yè)業(yè)內(nèi)容；做好好現(xiàn)場安全管管理制度及安全防防護設(shè)施的實實施，并在施工隊、施工班組設(shè)設(shè)專職安全員，現(xiàn)場場施工人員堅堅守工作崗位位，聽從指揮揮，不得違章章作業(yè)。施工工現(xiàn)場和輔助助作業(yè)區(qū)，按按有關(guān)法規(guī)、制制度和規(guī)定配配備必須的勞勞保用具、信信號與標志、防防觸電裝置和和充足的照明明措施、同時時做好如專項項安全措施。=1\*GB2⑴防觸電和電擊安全全措施施工現(xiàn)場主要涉及及到照明設(shè)施施、電焊機和和振動棒電機機，主要采取取以下措施：：=1\*GB3①施工現(xiàn)場照明設(shè)施施、電焊機和和振動棒電機機應(yīng)定期進行行檢查，潮濕濕環(huán)境下電氣氣設(shè)備使用前前應(yīng)檢查絕緣緣電阻，對不不合格的線路路設(shè)備要及時時維修或更換換，嚴禁帶故故障運行。=2\*GB3②照明設(shè)施、電焊機機和振動棒電電機檢修、搬搬遷（包括電電纜和設(shè)備）時時，應(yīng)切斷電電源，并懸掛掛“有人工作，不不準送電”的警告牌。=3\*GB3③非專職電氣值班員員，不得操作作電氣設(shè)備。=4\*GB3④低壓配電盤柜應(yīng)加加裝觸電保護護器。=5\*GB3⑤電氣設(shè)備的檢查、維維修和調(diào)整工工作，必須由由專職的電氣氣維修工進行行。=2\*GB2⑵防高空墜落安全措措施鋼筋、模板和混凝凝土澆筑施工工需搭設(shè)腳手手架，擬采取取以下措施防防高空墜落：：=1\*GB3①工作臺、踏板、腳腳手架的承重重量，不得超超過設(shè)計要求求，并應(yīng)在現(xiàn)現(xiàn)場掛牌標明明。腳手架與與工作臺的木木板應(yīng)鋪設(shè)嚴嚴密，木板的的端頭必須搭搭在支點上。=2\*GB3②在2米以上高處作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)符合高空作作業(yè)的有關(guān)規(guī)規(guī)定，施工人人員工作期間間須佩戴安全全帶，安全帽帽。=3\*GB3③