淘汰落后裝備大型化移地改造配套項目供水工程施工方案

目錄一、編制說明3二、工程概況3三、編制依據(jù)3四、施工準(zhǔn)備計劃4（一）施工技術(shù)準(zhǔn)備4（二）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4五、施工方法5（一）土方工程施工方法5（二）土建結(jié)構(gòu)工程施工方法.7（三）砼井及支護施工方法.11（四）磚混井施工方法.16（五）管道安裝工程施工方法.17（六）管道安裝施工技術(shù)措施方法.21（七）現(xiàn)場文明施工、消防、環(huán)保及保衛(wèi)方法.24六、施工進度計劃.27七、資源需求計劃..29八、安全環(huán)保技術(shù)措施..31九、季節(jié)性施工技術(shù)措施..32某鋼鐵有限責(zé)任公司淘汰落后裝備大型化移地改造配套項目供水工程施工方案編制說明：1.1該施工組織設(shè)計為淘汰落后裝備大型化移地改造配套項目供水工程而編制，工程代號為GZZB-0814。1.2本工程的開工日期是2008年5月1日，2008年5月31日竣工，絕對工期為30天。3本設(shè)計工程中DN1000球墨鑄鐵輸水管線，單程長度5.114Km，管線總長度為10.228Km，管線設(shè)計為雙線供水。管線鋪設(shè)途徑都是農(nóng)田的地下-5.21～-2.6米。1.4為保工期，施工中請有關(guān)單位給予配合。1.5本方案考慮了雨季施工措施。工程概況2.1吉林省某市政工程設(shè)計審查有限公司。2.2.1本輸水管線工程設(shè)計規(guī)模近期為8*104m3/d，遠期為15*104m3/d，本次施工工程量：DN1000球墨鑄鐵管線安裝10.228Km，鑄鐵管件安裝78個，鋪設(shè)道路30600m2，管線穿越涵洞2個。管材采用K9級承插球墨鑄鐵管，接口形式采用滑入式（T型）橡膠圈柔性接口。本工程所在地區(qū)最大土深度為1.7m。管道基礎(chǔ)處理：管道遇巖石采用200mm厚砂墊層基礎(chǔ)，其余均為素土弧形基礎(chǔ)。沿線共設(shè)5個閥門井，2個排泥井，排氣閥井16座，圓形排泥濕井2座。閥門井為澆注混凝土，其它井為磚砌井。管道試壓標(biāo)準(zhǔn)；每1Km為一試壓段，試驗壓力為0.5MPa。管道試驗用水由通鋼接引，泄水到松花江里。管道試驗合格后應(yīng)進行水清洗，管道用水清洗應(yīng)使系統(tǒng)達到最大壓力和流量連續(xù)進行，直到出口處水色和透明度和入口處目側(cè)一致為合格。三、編制依據(jù)3.1設(shè)計施工圖紙08J-00S-02S-01～04（修）3.2現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范1《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20022《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-20023《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》GB50208-20024《工程測量規(guī)范》GB50026-935《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20016《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-977《化工建設(shè)起重工程施工及驗收規(guī)范》HGJ201-838《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-939《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-200510《柔性接口鑄鐵管及管件生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T12772-1999A11《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ1—9012《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》GB97-8713《公路路基施工規(guī)范》JTJ033-9614《公路橋涵施工規(guī)范》041-2000四、施工準(zhǔn)備計劃4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備1首先仔細閱讀圖紙，進行圖紙自審，并已進行完圖紙會審；2各分項工程開工前完成分部分項工程的安全、技術(shù)交底工作。3提前編制材料計劃及機械、機具計劃、人力需求計劃、材料檢驗試驗計劃。在5月1日前完成。4.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1根據(jù)施工圖紙對施工現(xiàn)場進行勘測，確定管線走向，辦理動土手續(xù)，清除影響施工的地上障礙物。2施工機具、機械按計劃進場，并按平面布置就位，并保證其使用功能。3施工用水由建設(shè)單位指定地點接通，并接至施工現(xiàn)場內(nèi)。4臨時用電由于沿線很長，沒有施工用電接設(shè)位置，夜間施工照明、水泵用電與混凝土攪拌機采取用柴油發(fā)電機進行施工供電。5施工用材料分期進入施工現(xiàn)場，分布在沿線管道安裝的位置。五、施工方法土方工程1溝槽挖掘與回填施工方案1.1施工工藝流程施工程序質(zhì)量記錄責(zé)任人場地整平、放線開工報告、動土證計劃統(tǒng)計工程師機械（人工）挖土施工記錄專業(yè)技術(shù)工程師基礎(chǔ)驗槽驗槽記錄專業(yè)技術(shù)工程師分層、夯實方法技術(shù)交底專業(yè)技術(shù)工程師回填土施工記錄專業(yè)技術(shù)工程師質(zhì)量評定評定表、驗收記錄專業(yè)QC工程師1.22施工方法施工測量放線：1測量的準(zhǔn)備：根據(jù)施工設(shè)計圖及工藝設(shè)計要求理解施工現(xiàn)場的地勢情況，了解設(shè)計管線的路徑，以及沿途原有平面高程控制點分布情況。根據(jù)管道平面圖和已有控制點，并結(jié)合實際地形，做好施測數(shù)據(jù)計算整理并繪制施測平面布置圖。2放線：首先進行地面清理、將影響地下管線挖溝槽位置上植物根莖拆除。3準(zhǔn)備好樁點用木樁及保護樁點的材料。按施工圖要求，按建設(shè)單位給出的管道中心點及轉(zhuǎn)角點為依據(jù)，測量出全程中心線，管線測量的主要技術(shù)要求應(yīng)符合下表附和導(dǎo)線長度（mmm）平均邊長（m）測角中誤差測回數(shù)（DJ16）方位角閉和差導(dǎo)線相對閉和差800100±20″1±40″n1/30004根據(jù)管線起始點，測設(shè)挖土中心線，一般每20m測設(shè)一點。中心線的投點容差為±10mm，管道中心線定出以后，就可根據(jù)中心線位置和槽口開挖寬度，在地面上灑灰線標(biāo)明開挖邊界。由于管道中線樁，在施工中要被挖掉，為了便于恢復(fù)中心線位置，應(yīng)在不受施工干擾易于保存樁位的地方，測設(shè)施工挖制樁。挖制樁分為中心控制樁和井位控制樁兩種，可設(shè)在其垂直線上并應(yīng)妥善加以防護。直線段上，中線樁位產(chǎn)間距不大于50m，在補償器及管墩處，可適當(dāng)加樁，以保證管墩、架定位準(zhǔn)確。5根據(jù)施工圖紙要求，對線路進行測量定位布樁。沿管道中心線和挖地溝邊界線撒白灰線，并在管道中心線上打轉(zhuǎn)角樁。對施工圖上及動土證標(biāo)明的地下障礙物、施工放線中發(fā)現(xiàn)的其它相關(guān)隱蔽工程和地下障礙物較多的地區(qū)，必須用探測儀或挖探坑查明其在施工作業(yè)區(qū)內(nèi)的位置、高程并在地下障礙物與管道交叉的兩端作出明顯標(biāo)志，注明其深度、名稱，施工測量放線允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：a長度測量允許偏差1‰；b角度測量允許偏差為±2；c標(biāo)高測量允許偏差為±50mm；6定位和高程測量采用TDJ2E經(jīng)緯儀,DS3水準(zhǔn)儀進行工作。根據(jù)給定橫縱坐標(biāo)點進行定位放線。實行主測與復(fù)測檢驗制度，對測量成果進行復(fù)測檢驗。復(fù)測檢驗由測量工程師執(zhí)行。經(jīng)監(jiān)理工程師確認復(fù)測結(jié)果后，施工人員方可進行下道工序施工。溝槽、基坑的機械挖掘1由于沿管網(wǎng)縱向有河流、灌溉渠、水泡子、地上灌溉渠，應(yīng)采取措施，挖出的土方應(yīng)堆放到管溝的另一側(cè)，一側(cè)修筑臨時道路與放置到現(xiàn)場的管線。2土方要求：挖溝前應(yīng)辦理好有關(guān)部門的動土手續(xù)。挖溝前應(yīng)測量中心線標(biāo)樁移至堆土一側(cè)，靠溝邊0.2米處，管溝高程標(biāo)記應(yīng)標(biāo)在附近建筑物上，挖普通土：采用機械配合人工挖土，單側(cè)堆土，堆土高度不宜超過1.5米，距溝邊安全距離不小于0.5米，經(jīng)計算回填后，多余土運至指定地點堆放，管溝放坡按1：0.75，管底寬度：6米。3地下水處理：地下管線所經(jīng)過的區(qū)域經(jīng)勘察發(fā)現(xiàn)地下水位高，處理措施為：地下水不多時采用潛水泵集中排水，地下水較多時采用抽水泵集中分段排水，在溝底每10米挖出一個集水坑，遇有淤泥土質(zhì)地段采用泥漿泵抽水，管溝內(nèi)進雨水時要及時排出，方法同上。開挖管溝過程中測量人員要進行跟蹤測量，確保管溝方向及管底標(biāo)高符合設(shè)計要求。當(dāng)溝槽挖到距設(shè)計標(biāo)高500mm左右時，測量人員要在槽幫上釘坡度樁。管道安裝坡度不小于0.003。管溝挖深在1.5m至5.5m之間，施工時逢雨季，為防止塌方危及施工人員安全，采取以下措施。a將距溝邊較近的路邊石、地面方磚及容易倒塌的建筑物拆掉、移走，d管溝開挖時要保證溝壁坡度和溝槽寬度，管溝上方不能放置重載物，車輛不能靠近。4塌方處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)溝槽有塌方時，要及時采取措施，其方法是：在溝底打入鋼管里面放入木板，溝底塌方較大較強時在溝底打入槽鋼里面放入跳板或厚木板，必要時兩側(cè)之間放入槽鋼支撐，在溝槽兩側(cè)立跳板（木板）之間加支撐?；A(chǔ)驗槽回填1回填采用機械回填，要求回填沙子的部位嚴(yán)格按照要求進行回填。2管道過局部土坑需要回填時，首先要清除坑內(nèi)雜草及淤泥等雜物，然后回填素土，素土粒徑不應(yīng)大于25mm，嚴(yán)禁回填雜土，垃圾土、淤泥質(zhì)土、石塊、塊狀土、土等，并要分層夯實，每層夯實厚度不大于200mm—300mm。密實度要求達到90%—95%。3所有管件處均需做支墩防護，詳見標(biāo)準(zhǔn)圖《柔性接口給水管道支墩》03SS505。4管道的回填要求：胸腔部分應(yīng)填松土，管道兩側(cè)回填土要同時進行，必須認真，分層夯實，不得損壞管道及防腐層。用機械回填時，機械不得在管道上方行走；槽底距管頂500mm范圍內(nèi)回填土亦應(yīng)分層夯實冬季回填時管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入土，其數(shù)量不得超過回填土總體積的15%，且土塊尺過不得超過50mm。土建結(jié)構(gòu)工程1、施工便道施工方法由于本工程地處農(nóng)田區(qū)域，為方便施工車輛、機械進入施工現(xiàn)場作業(yè)，需修筑施工便道。施工便道長約5100米，寬6米。結(jié)構(gòu)為素土夯實，50cm山皮石，10cm黃砂層。施工便道有部分特殊路段，須分別進行處理。經(jīng)過兩條河渠，需建設(shè)兩個管涵；經(jīng)過兩處泥塘，需進行換填；經(jīng)過兩處砂坑需進行高填方。1.1施工方法利用全站儀，通過控制導(dǎo)線測設(shè)道路中心控制樁點，根據(jù)設(shè)計橫斷面放出填筑邊線并用白灰線示出，利用推土機進行表土清理，將地表40cm厚土挖出，用裝載機運輸至道路一側(cè)堆放保存，以便恢復(fù)植被。為了減少測量工作，避免每層填筑后使用儀器，可在第一次邊線放出后，將邊線控制樁統(tǒng)一外放1m，打入木樁，并測定其標(biāo)高，以做為分層填土臨時控制樁使用。路基填筑前，先做全幅不少于100m的壓實試驗段，以確定壓實設(shè)備的組合方式、壓實遍數(shù)、松鋪厚度、松鋪系數(shù)及含水量的控制范圍等。并將壓實試驗成果呈報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可大面積推廣應(yīng)用，做為后續(xù)施工的依據(jù)。本路段的填方，自卸汽車運輸山皮石至填筑區(qū)段，整平采用推土機粗平，平地機精平，松鋪厚度原則上不超過30cm，以試驗段成果為準(zhǔn)，含水量可通過灑水或翻曬的方式控制，必要時，還可加大投資，采用磨細生石灰、砂礫石或拋填片石處理軟弱地基，以確保含水量控制在最佳含水量±2％以內(nèi)，碾壓采振動凸塊壓路機和振動光面壓路機組合碾壓。碾壓原則為“先慢后快、先邊后中”。為確保路基邊緣壓實度，每側(cè)填寬需超出設(shè)計寬度30cm，且要多碾壓1～2遍。填筑方法應(yīng)分層填筑，分層壓實，松鋪厚度不宜超過50cm。山皮石鋪筑前，路基邊坡坡腳用粒徑大于30cm的石料碼砌。逐層鋪筑時，應(yīng)安排好石料運輸路線，專人指揮，按水平分層，先低后高，先兩側(cè)后中央卸料，并用大型推土機攤平，對于個別不平處，配合人工用細石塊、石屑找平。壓實時，應(yīng)先兩側(cè)（即靠路肩部分）后壓中間，反復(fù)碾壓。填石路基的密實度檢測方法是做試驗段，確定碾壓方式及遍數(shù)，達到本層壓實度的要求后，方可進行下道工序的施工。山皮石鋪筑完畢后，進行黃砂面層鋪筑。采用大型自卸汽車將黃砂運送到指定施工地點后，由人工進行逐層攤鋪、找平，并配合壓路機碾壓。經(jīng)反復(fù)找平、碾壓后方可進行下道工序施工2、特殊地段路基處理2.1本道路工程中，部分地段經(jīng)過小河、水溝，在進行路基施工時，首先確定河底、溝底是否有淤泥，如有淤泥，需將淤泥挖除，直至河底土質(zhì)符合施工要求。淤泥清除后回填山皮石，流水地段設(shè)置涵洞。在沙坑段施工時，直接回填山皮石。涵洞基礎(chǔ)施工1涵洞施工前鋪設(shè)8根過道管(管徑1500mm)以更改河道，將小河水引向下游河段，以便進行涵洞施工。2河道改完后，需對河床淤泥進行清理，然后回填山皮石，涵洞基底山皮石應(yīng)分層鋪筑壓實，壓實度應(yīng)在95%以上。管基的澆筑1混凝土管涵基礎(chǔ)下回填1.8m混江砂，上鋪筑50cm山皮石。2砼分兩次澆筑，先澆管底以下部分，此時留出管壁厚度及安裝管節(jié)坐漿砼2-3厘米，待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分，并保證新舊砼的結(jié)合。3管基混凝土拌和時嚴(yán)格保證配合比計量的準(zhǔn)確性，控制好水灰比，坍落度及拌和時間。管基沉降縫位置與管節(jié)的接縫位置相一致。管節(jié)安裝1砼圓管直接向廠家購買，圓管直徑1500mm。經(jīng)檢測管節(jié)質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。管節(jié)在運輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰措施，避免管節(jié)損壞。2各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順，當(dāng)管壁厚度不一致時應(yīng)調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平，管節(jié)須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。對插口管，接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)安裝特制的膠圈或用瀝青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂縫、空鼓、漏水等現(xiàn)象；對平接管，接縫寬度應(yīng)不大于10-20mm，禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求；接口表面應(yīng)平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。每節(jié)管底坡度均不得出現(xiàn)反坡。3管節(jié)采用對頭拼接，管節(jié)間的縫隙用浸瀝青的麻絮填塞，外面用涂滿熱瀝青的油毛氈圈裹兩道。接縫填料嵌填密實，接縫表面平整，無間斷、裂縫、空鼓現(xiàn)象。4涵洞全長范圍內(nèi)設(shè)沉降縫3-4道，其位置設(shè)在路基中部和行車道外側(cè)。管座沉降縫應(yīng)與涵管接頭平齊，無錯位現(xiàn)象?；靥?經(jīng)檢驗證實圓管涵安裝及接縫符合要求，其砌體砂漿或混凝土強度達到設(shè)計強度的75%，方可進行回填作業(yè)。需回填的基坑必須無積水、淤泥及其它雜物。2涵洞處路堤缺口填土應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時按水平分層、對稱地按照圖紙要求的壓實度填筑、夯實。每層松鋪厚度不宜超過150mm，結(jié)構(gòu)處的壓實度要求從填方基底或涵洞頂部至路床頂面不小于95%，壓實度達不到的地方，使用小型機動夯具或監(jiān)理工程師同意的其他方法壓實。3涵洞頂部填土厚度必須大于0.5-1.0m時，才允許機械通過。3、水泥混凝土路修復(fù)施工3.1面層支模時，將槽鋼立于基層上，按設(shè)計高程用木楔或木板調(diào)整到符合要求為止，用鋼釬把槽鋼固定。兩根槽鋼用木楔連接，槽鋼底部的縫隙用砂子堵嚴(yán)。為防止混凝土與鋼模粘在一起而造成拆模不便，在混凝土澆筑前，在鋼模表面刷隔離劑。在混凝土澆筑前先在墊層上滿鋪塑料布，兩邊要超過槽鋼，這樣可以保證混凝土不漏漿。3.2混凝土攪拌采用集中攪拌，按照混凝土配合比計量，每罐按指定推車上料，每推車上料應(yīng)嚴(yán)格過秤后做標(biāo)識裝料。每罐用水量也應(yīng)在貯水器上做好標(biāo)識，以此來控制配合比用水量。采用自落式攪拌機攪拌時間應(yīng)不少于90s。3.3混凝土的運輸過程中，混凝土拌合物從攪拌機出料后，運至澆筑地點到澆筑完畢允許的時間不超過90min。在運輸過程中應(yīng)杜絕漏漿，若出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)重新攪拌；混凝土倒入鋼模中，先用振動棒配合人工粗平，用振動棒振搗應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動距離不大于振搗棒的作用半徑的1.5倍，振搗過程以混凝土不出現(xiàn)氣泡時為止，避免漏振或過振。振搗過程中隨時檢查模板有無下沉變形或松動，若出問題要及時處理；先開啟振動輪反復(fù)壓2－3min，再關(guān)閉振動輪靜壓2遍，在此過程中若有局部缺料，應(yīng)及時用細石混凝土填補；在混凝土初凝前用木抹壓實、終凝前用鐵抹壓光，且在混凝土初凝前拉毛，槽深通常為1－3mm。3.4混凝土拆模、養(yǎng)生及切縫：在保證混凝土成品不掉棱角的條件下，可進行拆模，根據(jù)溫度情況嚴(yán)格控制拆模時間，選用普通硅酸鹽水泥時，一般允許拆模時間如下：晝夜平均氣溫10℃為48小時，晝夜平均氣溫15℃為36小時，晝夜平均氣溫20℃為30小時，晝夜平均氣溫25℃為24小時，混凝土的養(yǎng)生可用塑料布養(yǎng)護，寬度大于覆蓋面60cm，搭接寬度不小于40cm。養(yǎng)生時間按混凝土抗拉強度達到3.5Mpa以上的要求，使用硅酸鹽水泥約為14－21天。養(yǎng)生期間禁止車輛通行，在達到設(shè)計強度的40％以上，可允許行人通行。在混凝土強度達到設(shè)計強度25％－30％用機械按要求切縫3.5井蓋井蓋在現(xiàn)場進行預(yù)制，采用商品砼進行澆注。砼施工要求及保溫措施與井壁砼相同。井蓋安裝前，在底部用防水水泥砂漿（摻加復(fù)合型早強劑）坐漿10mm，井蓋及井筒安裝用8噸汽車吊進行安裝。回填前在所有砼接縫處涂刷優(yōu)質(zhì)水防水劑兩道。(三)砼井及支護施工方法1.砼井的施工程序：施工現(xiàn)場測量放線→打支護樁→機械挖基坑→打砼墊層→鋼筋綁扎→支模板→砼澆注→拆模板→養(yǎng)護1.1施工現(xiàn)場測量放線：定位和高程測量采用TDJ2E經(jīng)緯儀,DS3水準(zhǔn)儀進行工作。根據(jù)給定橫縱坐標(biāo)點進行定位放線。實行主測與復(fù)測檢驗制度，對測量成果進行復(fù)測檢驗。復(fù)測檢驗由測量工程師執(zhí)行。經(jīng)監(jiān)理工程師確認復(fù)測結(jié)果后，施工人員方可進行下道工序施工。1.2打支護樁：1.2.1由于供水管線為承插口的接口,為防止管線的接口斷裂,因此管線進行支護。用工字鋼12.6每根長約6米,每隔2米打下1根,打入土中的深度為2—3米，然后在溝壁與支護樁之間打入10mm厚的花紋鋼板,用2臺挖掘機配合施工。當(dāng)土挖到標(biāo)高后，在工字鋼上用8#線綁上槽鋼20，間距為1.5米設(shè)置一道；最后用倒鏈進行牽引,每隔3m設(shè)一個倒鏈，在道路的另一側(cè)或空地打錨點進行固定。錨點采用槽鋼20的前面銷成尖形，每根槽鋼為4米長，打到地下3米長，地面上露出1米長。1.3機械挖基坑：在動土證手續(xù)辦理完成后，甲方到現(xiàn)場確認后，才能開始破土動工。挖掘機進行挖土，挖出的土方堆到一側(cè)，然后立即裝到翻斗車?yán)镞\走，另一側(cè)可以堆砂，及運管使用，確保道路暢通。由于地下水位較高，在沒開挖前，在定位放線的井位上首先挖一個與井同深的基坑，采用24小時晝夜抽水，待水降下之后，再開挖。每隔15米就設(shè)置一個深基坑進行降水。在砼井開挖到一定定深度都有地地下水，因此此每個基坑都都需要抽水、降降水，因此在每個基基坑的四周都都挖出2000mm寬、200mmm深的流水水槽，然后將將水引到基坑坑側(cè)面設(shè)置的的一個500*5500*8000深的積水坑坑中，采用抽抽水泵或泥漿漿泵抽水，泵泵的型號與數(shù)數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場場實際情況確確定，以現(xiàn)場場簽證為準(zhǔn)。采用水泵進行抽水，然后將基坑內(nèi)的擾動土挖去-300㎜，回填混江砂石300㎜厚達到井底標(biāo)高。1.4砼墊層施工工：1.4.1由于地下下水位較高，因因此用泥漿泵泵將坑中的水水抽凈后，再再打砼墊層。砼砼墊層采用C10砼，現(xiàn)場攪攪拌。1.4.2裝拌順序序為水→石子→砂子，攪拌拌均勻后加入入水泥，攪拌拌第一罐砼，在在裝料時按減減半石子的方方法投料。1.4.3砼自攪拌拌機卸出后，應(yīng)應(yīng)及時運至澆澆筑地點，防防止水泥漿流流失，如有離離析現(xiàn)象應(yīng)在在澆筑前人工工二次拌合，運運輸過程中應(yīng)應(yīng)對運輸車輛輛的表面進行行履蓋。1.4.4砼出罐溫溫度不得低于于10oC、砼澆注入入模溫度不得得低于5oC，砼出罐、砼砼澆注入模、砼砼成型的過程程中均進行測測溫并填寫測測溫記錄。1.4.5墊層砼澆澆注完畢后，不不準(zhǔn)上人采蹋蹋。1.4.6墊層砼達達到1.2N//mm2后，清理干干凈后進行下下道工序。1.5鋼筋工程：1.5.1鋼筋進入入施工現(xiàn)場必必須具有出廠廠合格證和機機械性能試驗驗報告單。并并設(shè)置明顯的的標(biāo)識。鋼筋筋在使用前進進行機械性能能復(fù)驗，施工工過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題加倍取取樣，作機械械性能及化學(xué)學(xué)成份分析。鋼筋的下料長度，通通過計算確定定下料長度，同同時做為砼井井壁高度。1.5.3根據(jù)現(xiàn)場場條件，鋼筋筋加工廠設(shè)在在現(xiàn)場內(nèi)，鋼鋼筋加工成型型嚴(yán)格按《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》GB502204-20002和設(shè)計計要求執(zhí)行。1.5.4鋼筋手工工電弧焊：1.5.4.1焊焊條采用同鋼鋼筋材質(zhì)相配配型焊條，焊焊條進廠必須須有質(zhì)量證明明書或檢驗報報告。1.5.4.2焊條使用前前應(yīng)先檢查質(zhì)質(zhì)量證明書，并并且應(yīng)烘干，正正常情況下堿堿性焊條的烘烘干溫度為300-4000℃，升溫速度度不大于1550℃/h，恒溫2小時；酸性性焊條的烘干干溫度為150-2000℃，升溫速度度不大于1000℃/h，恒溫2小時，然后后放入保溫筒筒中，并保持持150℃左右。1.5.4.3焊焊接前，應(yīng)先先把兩根鋼筋筋的端頭切齊齊，有銹的鋼鋼筋先把銹除除掉，清理干干凈，露出新新茬。然后根根據(jù)搭接焊接接的要求，量量出規(guī)定長度度尺寸，煨成成一個4o角，目的是是使焊完后的的兩根鋼筋的的軸線在同一一軸線上。1.5.4.4把把煨好的鋼筋筋放在一起，用用電弧焊先在在焊縫處焊兩兩點臨時固定定在一起，其其固定點應(yīng)離離開端頭200mm，檢查查兩根鋼筋的的焊接位置，確確實無誤后，即即可焊接。1.5.4.5焊焊接時，應(yīng)在在接頭的一端端引弧，焊時時弧坑應(yīng)填滿滿。收弧時，應(yīng)應(yīng)在搭接部位位的另一個端端頭處。應(yīng)保保證焊縫的寬寬度≥0.7ｄ，焊縫高高度≥0.2d。施焊時，焊焊接的長度采采用單面焊接接搭接長度為為10d，雙面焊接接搭接長度為為5d。1.5.4.6如果果采用綁扎搭搭接接頭，搭搭接長度為42ｄ。而且在35ｄ區(qū)域范圍圍內(nèi)搭接接頭頭不超過50%。1.5.5鋼筋綁扎1.5.5.1鋼筋筋工程綁扎前前應(yīng)先熟悉施施工圖及規(guī)范范，核對鋼筋筋配料表和料料牌，核對半成品鋼筋的品品種、直徑、形形狀、尺寸和和數(shù)量，如有有錯漏，應(yīng)立立即糾正增補補。1.5.5.2鋼筋筋綁扎采用18-22號鐵絲，所需鐵絲規(guī)格根據(jù)據(jù)鋼筋直徑而而定，并符合合有關(guān)規(guī)定。1.5.5.3鋼筋筋綁扎完畢后后按圖紙要求求的保護層厚厚度在鋼筋骨骨架上綁設(shè)一一個由φ12鋼筋焊成的的擋板，擋板板由長150㎜*寬50㎜*厚3㎜的鋼板，并并保證擋板綁綁扎牢固。1.5.5.4鋼筋筋綁扎完畢后后，在進行下下道工序施工工前，必須由由檢查人員認認真進行外觀觀檢查，均符符合要求后，方方可進行下道道工序施工。1.6模板工程：1.6.1井采用商商品砼一次澆澆筑成型，模模板的側(cè)壓力力太大，無法法保證模板卡卡扣處卡牢，僅僅管模板外3300mm間間距就設(shè)置一一道腳手桿，扣扣件的抗滑移移性無法滿足足要求。因此此為保證模板板具有足夠的的強度和剛度度，滿足扣件件的抗滑移性性，采用拉條條的技術(shù)措施施。即拉條采采用φ8的鋼筋，兩兩側(cè)用3mmm厚的鋼板（尺尺寸為50mmm*30mm）焊焊牢，并在φ8的鋼筋上焊焊上10mmm厚（80mmm*80mm）鋼鋼板做為止水水鋼板。拉條條放置數(shù)量為為每塊鋼模板板上安放3個。確保澆澆筑商品砼順順利進行。1.6.2模板設(shè)計計應(yīng)考慮模板板的可拆性，在在混凝土工程程完成之后可可以全部拆除除，且不損壞壞砼。由于工工期非常緊,模板只能周周轉(zhuǎn)二次.1.6.3模板的選選擇要精細，以以保證模板安安裝時的嚴(yán)密密性，在混凝凝土澆筑的過過程中模板不不漏漿，確保?；炷恋拿苊軐嵍龋苊饷獬霈F(xiàn)麻面。1.6.4模板表面面涂刷不污染染混凝土的脫脫模劑。1.6.5模板安安裝幾何尺寸寸精確，模板板安裝位置及及規(guī)格準(zhǔn)確。1.6.6模板的支支撐體系須具具有良好的強強度和剛度，保保證已經(jīng)安裝裝的模板在混混凝土施工過過程中不會產(chǎn)產(chǎn)生明顯的變變形，保證所所有構(gòu)筑物的的幾何尺寸滿滿足施工圖紙紙和相應(yīng)規(guī)范范及標(biāo)準(zhǔn)的要要求。1.6.7為了防止止側(cè)壓力太大大,在外模板用用鋼管腳手桿桿進行雙層加加固,一層橫桿間間距為3000mm,縱向腳手桿桿間距為5000mm,,最外側(cè)還根根據(jù)需要搭成成雙排腳手架架，供支模、綁綁筋及固定外外模板所用。1.6.8采用鋼模模板做內(nèi)模時時,井里用木腳腳手桿搭設(shè)腳腳手架用來專專門固定鋼模模板;采用8*6木方進行加加固,確保模板的的牢固。支模板方式見圖--1。1.6.9支模板的的過程中，在在適當(dāng)時候用用塑料膠帶將將板縫粘嚴(yán)，經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后，后方可下道工序。1.6.10模板的的拆除模板在砼的強度能能保證其表面面及棱角不因因拆模而受損損壞時，可拆拆除。拆模時時間根據(jù)現(xiàn)場場實際情況確確定。拆除時注意意先松支撐、背背楞，然后再再小心地將模模板和砼分開開。嚴(yán)禁生敲敲硬撬，以免免損傷砼棱角角，并防止模模板損傷變形形。模板拆除除后重新進行行保溫。1.7混凝土工程：：1.7.1墊層砼采采用現(xiàn)場攪拌拌砼，C10，井底板、井井壁砼采用商商品砼C25，井蓋采用C25砼,井圈采用C30砼。井筒采采用C25砼1.7.2混凝土配配合比的確定定混凝土配合比按現(xiàn)現(xiàn)行的《普通通砼配合比設(shè)設(shè)計技術(shù)規(guī)定定》予以執(zhí)行行，砼的強度度應(yīng)符合國家家現(xiàn)行《砼強強度檢驗評定定標(biāo)準(zhǔn)》的有有關(guān)規(guī)定。CC25配合比委托托北建檢驗所所進行試配。1.7.3砼澆注1.7.3.1砼澆澆注前在每個個作業(yè)坑內(nèi)搭搭設(shè)滿堂紅鋼鋼制上料平臺臺并滿鋪跳板板。1.7.3.2抗?jié)B滲砼采用商品品砼，用砼罐罐車運送至現(xiàn)現(xiàn)場，保證入入模溫度不低低于5oC。1.7.3.3砼中中摻加UEA膨脹劑8%；1.7.3.4砼運運到現(xiàn)場后用用人力澆注，在在澆注井壁時時應(yīng)四面同時時下灰，不得得一面下灰，以以防跑模。1.7.3.5砼澆澆注時要嚴(yán)防防有水進入砼砼內(nèi)。在澆筑筑砼時，首先先將坑里的水水用泥漿泵抽抽凈，再進行行砼澆筑，一一般情況下不不準(zhǔn)帶水作業(yè)業(yè)，因為雙苯苯廠的地下水水都為含酸或或堿的水，僅僅管在澆筑砼砼時把水?dāng)D到到外邊，但在在砼振搗時，地地下水就進入入到砼中，影影響砼的質(zhì)量量。1.7.3.6砼在在施工過程中中應(yīng)按要求留留設(shè)試塊，試試塊每工作班班留設(shè)2組同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊，1組為抗壓試試塊、1組為抗?jié)B試試塊，做試塊塊的砼應(yīng)在施施工地點隨機機取樣，待28天（不超過過600℃/天，同時不不超過60d）后到北建公公司檢驗所進進行試驗。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試試塊由商品砼砼廠家提供標(biāo)標(biāo)養(yǎng)試塊報告告。一個工作作班留二組標(biāo)標(biāo)養(yǎng)試塊，1組為抗壓試試塊、1組為抗?jié)B試試塊。1.7.4砼振搗：：1.7.4.1振振動器的振搗搗有兩種方式式，一種是垂垂直振搗，一一種是斜向振振搗，角度約約40～45○。1.7.4.2振振動器的操作作要做到“快插慢拔”，在振搗過過程中，適宜宜將振動棒上上下略微抽動動，以使上下下振搗均勻。1.7.4.3砼分分層澆筑時，每每層砼厚度應(yīng)應(yīng)不超過振動動棒長度的1.25倍；在振搗搗上一層時，應(yīng)應(yīng)插入下層中中5㎝左右，以以消除兩層之之間的接縫，同同時在振搗上上層砼時，要要在下層砼初初凝之前進行行。1.7.4.4每一一插點要掌握握好振搗時間間，過短不宜宜振實，過長長可能導(dǎo)致砼砼產(chǎn)生離析現(xiàn)現(xiàn)象，但應(yīng)視視砼表面呈水水平不再顯著著下沉，不再再出現(xiàn)氣泡，表表面出現(xiàn)灰漿漿為準(zhǔn)。.5振動器插點點要均勻排列列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動動，不應(yīng)混用用，以免造成成混亂而發(fā)生生漏振。每次次移動位置的的距離應(yīng)不大大于振動棒作作用半徑的1.5倍。一般振振動器的作用用半徑為30～40㎝。.6振動器使用時，振振動器距離模模板不應(yīng)大于于振動器作用用半徑的0.5倍，并不宜宜緊靠模板振振動，且應(yīng)盡盡量避免碰撞撞鋼筋等。每次振搗密實且達達到設(shè)計標(biāo)高高后，應(yīng)隨即即用木抹子壓壓實抹平。1.7.5砼養(yǎng)護.1蓋板及井筒施施工完以后，用用塑料布進行行覆蓋，避免免春天風(fēng)大，使使砼早期失水水，砼強度受受損，也避免免出現(xiàn)龜裂等等細小的裂縫縫影響砼質(zhì)量量。.2砼在攪拌、澆澆注、養(yǎng)護過過程中應(yīng)進行行測溫并填寫寫測溫記錄；；1.7.5.2.11混凝土出罐罐，入模溫度度：每一工作作班不少于4次；1.7.5.2.22養(yǎng)護期間混混凝土溫度：：每晝夜測量量4次。1.7.6澆筑時應(yīng)應(yīng)注意的要點點1.7.6.1在澆澆筑工序中，應(yīng)應(yīng)控制砼的均均勻性和密實實性，砼拌和和物運到澆筑筑地點后，應(yīng)應(yīng)立即澆筑入入模。1.7.6.2砼自自吊斗口下落落的自由傾落落高度不得超超過2m，澆筑高高度如超過22m時，采用串串筒措施。1.7.6.3澆筑筑過程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀察模模板、支架、鋼鋼筋、預(yù)埋件件和預(yù)留洞的的情況，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有變形、移移位時，應(yīng)立立即停止?jié)仓?，并立即采采取措施在已已澆筑的砼凝凝結(jié)前修整完完好。1.7.7井蓋1.7.7.1井蓋蓋及井筒在現(xiàn)現(xiàn)場進行預(yù)制制，采用商品品砼進行澆注注。1.7.7.2砼施施工要求及措措施與井壁砼砼相同。1.7.7.3井蓋蓋、井筒安裝裝前，在底部部用防水水泥泥砂漿（摻加加復(fù)合型早強強劑）坐漿110mm--20mmm，井蓋及及井筒安裝用用8噸汽車吊進進行安裝。1.7.8回填：1.7.8.1回填采采用機械回填填，回填土不不得選用淤泥泥及不飽合的的土。1.7.8.29##線開挖采用用大基坑開挖挖，為保證回回填后的管線線不下沉，管管線回填土全全部采用混江江砂。1.7.8.3回填四四面同時進行行，不得一側(cè)側(cè)堆土過高，以以防造成砼井井向一側(cè)偏移移。（四）磚混井施工工方法4.1施工程序：：清底-澆筑混凝土土墊層-砌磚-鉤縫抹灰-安裝鑄鐵井井蓋-回填土。4.2操作方法：：清底：在澆筑混凝凝土墊層前應(yīng)應(yīng)將井底清理理干凈，井底底為原土層，若若為回填土，應(yīng)應(yīng)分層夯實，若若有地下水或或雨水積水時時，應(yīng)挖積水水坑，用人工工或污水泵進進行排水直至至井底無積水水再在其上鋪鋪C10混凝土澆筑井基：井基采采用C25混凝土，厚厚度等于干管管管基厚，若若干管為土基基，井基厚度度為150mmm，混凝土應(yīng)攪攪拌均勻、墊墊層表面應(yīng)平平整。施工時時必須節(jié)省用用料。砌磚：砌筑前磚必必須澆水，井井墻采用100號水泥砂漿漿砌筑100號磚組砌方法法應(yīng)正確，砌砌筑時必須里里外咬砌，上上下層鋪縫砌砌磚宜采用“三一”砌磚法，即即一鏟灰、一一塊磚、一擠擠揉的砌磚法法。嚴(yán)禁在干干砂漿上面擺擺磚，影響砌砌體質(zhì)量。砌磚時要“上跟線線，下跟棱，左左右相鄰要對對平”?；铱p一般般為10毫米，但不不應(yīng)小于8毫米，也不不應(yīng)大于12毫米。砌筑筑過程中要隨隨時檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差及時時糾正；井墻墻砌完后不得得砸墻，如偏偏差超過質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)較大應(yīng)應(yīng)拆除重砌。砂漿應(yīng)隨攪拌隨用用，必須在三三小時內(nèi)用完完。不得使用用過夜砂漿。制配砂漿：按設(shè)計計要求的砂漿漿品種、強度度制配砂漿，配配合比由試驗驗室確定，采采用重量比，計計量精度為水水泥±2%，砂±5%，采用機械械攪拌。攪拌拌時間不少于于1.5分鐘砂漿的的坍落度為70mm。對設(shè)計規(guī)定的洞口口、管道、預(yù)預(yù)埋件，應(yīng)在在砌筑墻體時時預(yù)流和預(yù)埋埋，不得隨意意打鑿已砌好好的墻體。圓形排泥濕井井壁壁抹灰：井壁壁內(nèi)外均用防防水砂漿（1：2水泥砂漿內(nèi)內(nèi)摻水泥重量量的5%的防水劑）抹抹面厚20mmm。4.2.5爬梯每3360mm設(shè)設(shè)一個，每個個橫向間距為為300mmm。鑄鐵井圈圈、井蓋采用用重型井蓋井井圈。安裝井井座必須作漿漿，井蓋頂面面要求與路面面齊平，回填填土?xí)r，先將將蓋板座漿蓋蓋好，在井墻墻和井桶周圍圍同時填土，回回填土密實度度根據(jù)路面要要求而定，但但不應(yīng)底于95%。(五)管道安裝工程1管道施工程序材料驗收管溝挖掘驗槽管線下管管線對管管線試驗驗收溝土回填2施工方法2.1管材驗收本工程所需管線材材料均由材料料供應(yīng)單位送送到現(xiàn)場。管材的質(zhì)量應(yīng)符合合如下要求：：必須有生產(chǎn)產(chǎn)廠家的合格格證明書與說說明書，每批批管材應(yīng)進行行不少于一組組試件的材質(zhì)質(zhì)化學(xué)成分和和機械性能試試驗報告。管管材表面應(yīng)無無顯著腐蝕、管管材應(yīng)無裂紋紋、重皮和壓壓延不良等缺缺陷。2.2管道運輸及及堆放鑄鐵管在吊裝、運運輸過程應(yīng)小小心輕放，保保護成品。球球墨鑄鐵管管道采用加長汽車車運輸。在運運輸過程中為為了避免管道道與管道、管管道與車箱碰碰撞而損壞管管道和防腐層層，在鑄鐵管管與汽車車箱箱間用大木方方作墊層，鑄鑄鐵管與管之之間用木楞作作間隔作用。管管道堆放場地地應(yīng)平整、寬寬敞，重疊堆堆放時第一排排為橫向，第第二排為縱向向排列放齊，且且最多不超過過五層。2.3鑄鐵管安裝裝施工在鑄鐵管運至施工工現(xiàn)場后，沿沿溝槽邊依次次擺放。待溝溝槽墊層施工工完畢后即可可進行管道安安裝。施工安安裝時采用吊吊車將鑄鐵管管從堆放場地地吊至管溝內(nèi)內(nèi)。2.4吊裝時，鋼鋼絲繩與鑄鐵鐵管接觸處用用廢舊橡膠墊墊隔以保護，鑄鑄鐵管和防腐腐層。吊裝鋼鋼繩應(yīng)拴牢固固，起吊和放放下時的速度度不宜太快，做到小心輕放放，避免摔跌跌、碰撞管道道。2.5管道安裝管道下溝：1管線下溝前應(yīng)檢查查管溝的深度度、標(biāo)高和斷斷面尺寸。2管溝經(jīng)檢查合格后后應(yīng)立即進行行管道下溝，在在地下水位較較高的地段要要排凈水后在在下管。管道道下溝時，先先清除溝內(nèi)塌塌方、石塊等等，用10ccm的軟帶吊吊管下溝，起起吊高度以11米為宜，輕輕輕的放置溝內(nèi)內(nèi)，嚴(yán)禁損傷傷防腐層。3為加快施工進度和和安全作業(yè)，管管道下溝采用用機械吊裝，有有積水的地段段應(yīng)在管道下下溝前將水排排凈，排水措措施同上?？拐鹑嵝越涌阼T鐵鐵管切斷采用用人力鋼鋸斷斷管或砂輪切切割機斷管。管道安裝施工前，應(yīng)應(yīng)用鋼絲刷、綿綿紗布等仔細細將承口內(nèi)腔腔和插口端外表面的的泥沙及其它它異物清理干干凈，不得含含有泥沙、油油污及其它異異物。將膠圈圈的粘著物清清擦干凈。安裝時先在抗震柔柔性接口鑄鐵鐵管插口上畫畫好安裝線，取取隨插口端部部的間隙5-10mmm，在插口外外壁上畫好安安裝線，安裝裝線所在的平平面應(yīng)與管子子的軸線垂直直。管材插口端入承口口后，稍拔出出2-3mm，留留作對口間隙隙，并檢查管管件方位和軸軸線準(zhǔn)直。仔仔將橡膠密封圈推移移至承口，把把膠圈變成“梅花形”或“&”層形裝入承承口槽內(nèi)，并并用手治整個個膠圈按壓一一遍，或用橡橡皮錘砸實，確確保膠圈各個個部分不翹不不扭，均勻地地卡在槽內(nèi)，平整妥貼，在在推進過程中中，盡量保證證入管件方位位和軸線在同同一軸線上。膠圈安放完畢后用用肥皂水作潤潤滑劑，將承承口內(nèi)膠圈和和插口端充分濕潤，起到到潤滑作用，管管道承插安裝裝時節(jié)約勞動動力和減輕施施工難度。將插口水平放入承承口內(nèi)且插口口壓在承口內(nèi)內(nèi)的膠圈上，細檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。檢查承口插口的位置是否符合要求。（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）插口與承口管道中心線對準(zhǔn)一致，用吊車起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。管道承插頭處及中中部立即回填填50cm厚碎碎石土，輕夯夯壓實，避免免鑄鐵管在施施工時發(fā)生偏偏移。管道安裝允許偏差差及測量方法法序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1坐標(biāo)用水平儀、經(jīng)緯儀儀、直尺、水水平尺和拉線線檢查埋地602標(biāo)高埋地±253水平管道垂直度DN＞1003L‰最大80用尺和拉線檢查4立管鉛直度5L‰最大30用經(jīng)緯儀或吊線檢檢查2.6閥門檢驗1到貨的閥門，應(yīng)從從每批中抽查查10%且不得少于1個，進行殼殼體壓力試驗驗和密封試驗驗。當(dāng)不合格格時應(yīng)加倍抽抽查，仍不合合格時，該批批閥門不得使使用。2閥門的殼體實驗壓壓力不得小于于公稱壓力的的1.5倍，試驗時時間不得少于于5min，以殼體填填料無滲漏為為合格。密封封試驗以公稱稱壓力進行，以以閥瓣密封面面不漏為合格格。3試驗合格的閥門，應(yīng)應(yīng)及時排盡內(nèi)內(nèi)部積水并吹吹干。4閥門運輸時，裝卸卸車要防止撞撞擊，傷害殼殼體。5閥門試驗后，應(yīng)馬馬上填寫閥門門試驗記錄，由由建設(shè)單位現(xiàn)現(xiàn)場代表簽字字蓋章進行確確認。2.7管道試壓地下管道水壓試驗驗：在管道兩兩側(cè)及其上部部回填土不小小于0.5mm以后進行壓壓力試驗，試試驗管段長度度不宜大于11.0km。。管道試壓前應(yīng)符合合下列要求：：1管道工程的施工質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求基本本方案的有關(guān)關(guān)規(guī)定。2試壓前管道內(nèi)進行行全面清掃，做做到潔凈無污污物。3接口質(zhì)量的外觀應(yīng)應(yīng)合格。4試壓用的臨時加固固裝置已完畢畢，經(jīng)檢查確確認安全可靠靠。5試壓用的壓力表已已校驗，精度度不得低于1.5級。表的滿滿刻度值應(yīng)達達到試驗壓力力1.5倍，數(shù)量不不少于兩塊。6試壓現(xiàn)場已清理完完畢，有可靠靠的排水措施施，試壓方案案已經(jīng)經(jīng)過審審查并得到批批準(zhǔn)。管道水壓試驗分段段進行試驗。管道名稱設(shè)計壓力（MPaa）分段試驗壓力（MMPa）供水管道0.50.5試壓用盲板進行加加固。試壓用水由通鋼接接引，鋪設(shè)臨臨時供水管道道。試驗壓力為0.55Mpa。必須在管管道內(nèi)充滿水水不少于48h進行水壓試試驗，應(yīng)先升升至設(shè)計壓力力，恒壓不小小于10min（為保持壓壓力，允許向向管內(nèi)補水），檢檢查接口及管管道附件未發(fā)發(fā)生破壞及較較重滲水現(xiàn)象象即可進行滲滲水量試驗。DN10000要求每一公公里管道在試試驗壓力下允允許滲水量不不超過3.000l/miin.km。如滲水量量較重，必須須找出原因，修修好后再做滲滲水試驗，在在試驗壓力下下10min內(nèi)的壓力降降不大于0.05MMpa，且管道及及附件無損壞壞，則測定滲滲水量符合規(guī)規(guī)定值即為合合格。試壓后排水管道試壓合格后，引引線排到管線線另一端的松松花江里，不不允許排放到到附近的田地地中。2.8管線清洗管線試驗合格后采采用水清洗，管管道用水清洗洗使系統(tǒng)達到到最大壓力和和流量連續(xù)進進行，直到出出口處水色和和透明度和入入口處目側(cè)一一致為合格。清洗前應(yīng)充分浸泡泡管道。3、管道施工竣工圖圖編繪。測繪竣工圖，為今今后管理和維維修使用。3.1地下管線必必須在回填土土前，測量出出起止點、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)折點、檢查查井的坐標(biāo)和管底標(biāo)高高，即時做好好工程隱蔽記記錄，并根據(jù)據(jù)測量資料編編繪竣工平面圖和縱斷斷面圖。3.2地上管線的的起止點和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)折點，如按按設(shè)計坐標(biāo)施施工時，則按按設(shè)管道安裝工程施工工技術(shù)措施方方案1、植物被的保護措措施（祥見植植物被保護方方案）2、殘土外運管底寬6米管底底到地面高度度均為-2.8m，管上口寬寬為:1.9005*2+66≈10.2m，殘土外運運由吉林市政政府統(tǒng)一指定定南山垃圾收收集場距離施施工地點距離離為20km。管：殘土外運體積積為管(1/2)2*3.144*103220=162202.4mm3井：閥門井：2..6*1.88*3.2**5=74..88m3排氣閥井(1.66/2)22*3.144*3.2**16=1002.89mm3排泥井(2/2))2*3.114*3.22*2=200m33、現(xiàn)場施工倒土挖土?xí)r由于一側(cè)堆堆土，另一側(cè)側(cè)修路放管與與下管，所以以挖掘機只能能在一側(cè)作業(yè)業(yè)，挖掘機最最遠挖深距離離為5m，管溝為10.2m，所以挖掘掘機只能進入入溝底作業(yè)，在在溝底作業(yè)的的缺點就是挖挖掘出來的土土只能放到溝溝邊2m的地方，土土高2m就會塌落溝溝中，所以在在堆土的溝邊邊用另一臺挖挖掘機進行搗搗土，倒土如如圖所示位置置。倒土量：(1200430m22-162002)/2==521144m3用挖掘機10作業(yè)業(yè)組*10天*3臺班=300臺班（晝夜夜施工）4、施工障礙物處理理由于管道安裝在地地下深度均為為-2.8m，施工場地地是田地，地地下的土層結(jié)結(jié)構(gòu)在施工前前無法預(yù)知，所所以只能根據(jù)據(jù)常理預(yù)測95%為一、二類類土、5%為巖石層，巖巖石層的土質(zhì)質(zhì)采用破碎機機進行破碎1204330*5%==6021mm3，破碎的巖巖石不能進行行回填，根據(jù)據(jù)吉林市政府府的規(guī)定，統(tǒng)統(tǒng)一運輸?shù)郊质心仙嚼占瘓觥?、施工遇地下水采采取的措施在管線鋪設(shè)的延線線上有河二條條、灌溉渠1條、水泡子2個，管線挖挖土到距離河河與水泡子50m處地下水位位一定很高，當(dāng)當(dāng)?shù)叵滤粐?yán)嚴(yán)重時，用泥泥漿泵進行抽抽水施工，估估測10個施工點每每個施工點備備置2臺4寸泥漿泵,工期每50m施工段為2天(晝夜施工)，由于是在在田地施工，延延線無接設(shè)施施工電源位置置，施工用電電采用柴油發(fā)發(fā)電機，功率率為30kw，水排放在在田地的籠溝溝里，距離施施工點800—500m以防止水回回流溝內(nèi)。需需用泥漿泵4寸2臺*10*6工日=120臺班柴油發(fā)電機30kkw10**6工日=60臺班柴油600/2*500Kg=300Kgg泵帶DN10010000m*110=100000m。6、雨季施工防塌方方措施施工工期從5月115日—5月31日，此季節(jié)節(jié)正是北方春春雨季綿綿的的季節(jié)，為防防止季節(jié)下雨雨造成溝壁塌塌方，影響施施工故采取有有效保護措施施，對溝壁進進行加固，對對溝內(nèi)積水進進行抽干排放放，在溝槽的的兩側(cè)壁每間間距1米打入∠=4.5mm槽鋼[20支護樁，橫橫稱2m、對稱用∠=8m槽鋼[20支護，由于于只在田地下下施工，施工工土層土質(zhì)松松軟，為防止止溝槽土漏空空，在支護樁樁與溝槽間用用δ=3mm鋼板做擋板板，支護樁打打入地下用鑿鑿巖機每10m施工段用1臺班，拆除除配合16t吊車0.5臺班，按總總延長線1/10預(yù)估工程量量如下：鑿巖機（531米米/10m）*1臺班=53臺班吊車16t53臺臺班*0.5==26.5臺班槽鋼[205331*4.55*2+5331/2*88=69077米鋼板δ=3mm5331*2.88*2=29973.6mm27、管道的吊裝下管管所挖的管溝底寬為為6m、上寬為10.2m、吊車站在在臨時道路上上，中心距離離到安放管的的中心距離為為3m/道邊的中心+放管位置3m+5..1m/管溝一半+2m=113.1m吊車的幅度為133.1m、吊重每根根鑄鐵管長度度為6m、重量為2.0177t、考慮吊車車吊裝過程的的不穩(wěn)定系數(shù)數(shù)，吊重增加加為2.42t，吊車的支支桿長度18.5226m，選擇16t吊車配合下下管，滿足施施工需求。由于工期緊、急110個作業(yè)組同同時施工下管管，工期10天（晝夜施施工）需用16t吊車110*3工日*10=3300臺班8、管道過河、溝渠渠、河泡子本次施工管道經(jīng)過過2條河、1個灌溉渠、1個地面溝渠渠。施工的整整個過程中經(jīng)經(jīng)過的2條河與1條灌溉渠不不能影響水流流流動，采取取方法如下：：8.1穿越2個河河順?biāo)鞣较蛳蛴弥睆溅?500**10鋼板卷管2根、每根長長30m（事先先連接對接完完）下到水里里，灌溉渠下下1根鋼管，管管下溝前要避避免管下沉到到淤泥里，事事先在河道里里回填1米的河砂，管管底與河底緊緊貼，然后用用砂石與土混混填管兩端55m的地方到到地面標(biāo)高，填填完的土要夯夯實，把剩余余20m中間的的余水抽凈，淤淤泥掏凈進行行挖土穿管施施工，河1深4m30m寬、河2深4m80m寬、灌灌溉渠深3mm寬5m，敷設(shè)的的鑄鐵管道為為防止下沉，下下面600深采用河砂砂鋪墊，施工工結(jié)束后拆除除臨時鋪設(shè)的的通水管道、鏟鏟除填土、恢恢復(fù)水流。所需要工程量如下下：鋼板卷管φ15000*1060m++60m+330m=1550m(包括制作費)河道回填河砂（330m+800m+5m）*20米*1=23300m3鑄鐵管底鋪墊河砂砂（30m+880m+5mm）*20米*0.5===11500m3鑄鐵管上鋪墊河砂砂（30m+880m+5mm）*20米*0.5===11500m3砂石30%(12000m3+133112m3+150m3)*0.33=43988m3土方10263m33下管用吊車25tt3臺班拆管用吊車25tt3臺班泥漿泵4寸22條河8臺*2天2夜=48臺班（晝夜夜）灌溉渠4臺**1天1夜=12臺班（晝夜夜）柴油發(fā)電機330Kw30臺班柴油30/2**50Kg==750Kgg泵帶DN1008800m土從外運進（1kkm）102263m33土從回填處運出（1km）102263m33清除淤泥22條河0.5mm*80*220=8000m30.5m*300*20=3300m331條灌溉渠0.55m*3**20=300m3淤泥統(tǒng)一運輸?shù)郊质心仙嚼占瘓觯?0km）8.2管線穿越11個地面上溝溝渠溝渠規(guī)格寬44m高0.8m內(nèi)溝寬0.1m深0.5m挖土方長*寬*高=40m**4m*0..8m=1228m3,人工修筑溝渠長長*寬*高=40m**4m*0..8m=1228m39、管道試壓接線9.1根據(jù)設(shè)計圖圖紙及規(guī)范要要求，管段試試驗在1kmm內(nèi)，根據(jù)所所鋪管線的位位置，本次試試驗分5段進行。采采用井點取水水，井點設(shè)置置每1000米管線分段設(shè)1處。試驗時時，管線端頭頭封口采用碳碳鋼管線制作作成，祥見設(shè)設(shè)計出圖。10、管道鋪設(shè)穿越水水泥馬路管道穿越水泥路四四條，寬5mm，高出田地地0.8m拆水泥層長*寬寬*厚=40m**5m*0..2m*4條=160mm3拆三皮石長*寬寬*厚=40m**5m*0..3m*4條=240mm3土方長*寬寬*深=40m**5m*0..3m*4條=240mm3破碎的水泥塊與三三皮石運到吉吉林市政府指指定的南山垃垃圾收集場400mm311、吊車下管對管的的保護措施為使鑄鐵管在下溝溝的過程中，鋼鋼絲繩用管體體接觸處損壞壞用δ=10mm橡木板進行行保護，保護護位置鋼絲繩繩與管件接觸觸處。10320m管線線用橡膠板δ=10mm2000m2，配配合人工下管工期10天*11人*10組=100工日12、為防止沿線上挖挖土出地下水水，10個作業(yè)組，每每個作業(yè)組配配一臺DN100潛水泵1臺，潛水泵泵臺班DN10001日*3臺班*10組*10天=300臺班發(fā)電機30kw300臺班柴油300/22*50=77500kgg13、解決地勢高低差差措施管線沿線鋪設(shè)到距距離到松花江江1000米距離時，這這里的地勢忽忽高忽低，高高低差最大距距離能達到5米，為保證證管線在此地地段能正常通通過，采取低低點進行回填填，高點進行行挖掘，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計，需需要進行回填填的地方有5處，平均高高度為-4米，700m2，需要高點點挖掘的地方方有6處，平均高高度為3米，800m2。由于此地地勢都是水坑坑與沼澤，采采取用三皮石石回填。高處處的土挖掘處處理運輸?shù)郊质姓钢付ǖ哪仙嚼占瘓觯?0Km）以上發(fā)生工程量如如下：三皮石回填7000m2*4m=22800m33土方挖掘及外運800m22*3m=22400m33場文明施工、消防防、環(huán)保及保保衛(wèi)方案1、現(xiàn)場文明施工、消消防、環(huán)保及及保衛(wèi)方案建立文明施工組織織機構(gòu)及責(zé)任任制，對施工工的全過程、全全方位實行項項目經(jīng)理責(zé)任任制、管理人人員責(zé)任制，強強化文明施工工管理。1.1積極開展宣宣傳教育工作作組織全員進行“文文明施工”教育，提高高文明施工意意識，做到每每個施工人員員達到懂法、守守法，共同創(chuàng)創(chuàng)造便民利民民不擾民的良良好社會環(huán)境境，增強職工工的責(zé)任心和和集體榮譽感感。施工前主動與有關(guān)關(guān)管理部門、附附近企事業(yè)單單位及居委會會取得聯(lián)系，召召開協(xié)調(diào)會、座座談會，征得得理解和支持持，并與之保保持經(jīng)常的聯(lián)聯(lián)系，隨時聽聽取各方面的的意見，改進進工作，提高高企業(yè)聲譽。1.2銘牌及著裝裝施工現(xiàn)場入口處設(shè)設(shè)立明顯的施施工標(biāo)牌,寫明本工程程的有關(guān)情況況。施工現(xiàn)場入口處設(shè)設(shè)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的的四圖一板,,內(nèi)容詳細,施工現(xiàn)場按按標(biāo)準(zhǔn)懸掛施施工銘牌。所有人員全部佩帶帶胸卡，以落落實文明施工工責(zé)任制。進進入工地必須須佩帶安全帽帽；管理人員員的安全帽顏顏色為紅色，與與普通工人的的黃色安全帽帽加以區(qū)分。1.3施工圍擋、欄欄桿施工現(xiàn)場采用圍擋擋，做到施工工現(xiàn)場與社會會的嚴(yán)格區(qū)分分，確保施工工與社會的安安全。工作井井臨邊設(shè)置標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)隔離欄，欄欄桿用黑黃色色警示；車輛輛行走區(qū)域與與施工人行通通道設(shè)置黑黃黃色警示標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)欄桿。1.4文明施工棄土汽車外運盡量量趕在夜間進進，天亮前掃掃清街道；沿沿線施工點，用用天蘭色定型型圍護鋼板圍圍護，實行封封閉式作業(yè)，經(jīng)經(jīng)常對職工進進行教育，對對人要禮貌，語語言文明，杜杜絕發(fā)生口角角糾紛。施工現(xiàn)場的料具按按施工平面圖圖指定的位置置分類碼放整整齊。施工臨臨設(shè)干凈整潔潔。1.5嚴(yán)格執(zhí)行行建設(shè)部、當(dāng)當(dāng)?shù)卣?、建建設(shè)單位關(guān)于于施工現(xiàn)場綜綜合管理的有有關(guān)規(guī)定，組組織落實好施施工現(xiàn)場的綜綜合管理工作作。1.6貫徹執(zhí)行公公司《現(xiàn)場文文明施工管理理標(biāo)準(zhǔn)》和《成成品保護控制制程序》，創(chuàng)創(chuàng)建文明工地地。1.7按公司項項目形象策劃劃標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一一規(guī)范現(xiàn)場，并并認真進行監(jiān)監(jiān)控管理。1.8根據(jù)施工工不同階段的的特點重點抓抓好以下工作作：1施工現(xiàn)場要達到“三通一平”的標(biāo)準(zhǔn)，即即水通、電通通、道路通，作作業(yè)場地平整整。2保持施工現(xiàn)場的清清潔衛(wèi)生，做做到工完料盡盡場地請。3進入施工現(xiàn)場的材材料、設(shè)備、機機具合理存放放，標(biāo)識明確確，并制定相相應(yīng)的保護措措施，使其處處于嚴(yán)格的受受控狀態(tài)。4施工現(xiàn)場的能源設(shè)設(shè)置專人管理理，各種線路路整齊有序。5施工機械專人管理理，擺放整齊齊，管理防護護到位。6項目部負責(zé)安排合合理的施工程程序，并按照照施工程序組組織施工，做做好工序交接接工作，制定定可靠的防護護措施。2、消防保護措施工地建立消防、保保衛(wèi)責(zé)任制，設(shè)設(shè)專兼職消防防、保衛(wèi)干事事，培訓(xùn)上崗崗。施工現(xiàn)場和生活區(qū)區(qū)配備有效器器材設(shè)備；易易燃易爆材料料要集中堆放放，采取可靠靠的防火措施施，設(shè)置明顯顯的防火標(biāo)志志。對施工班組嚴(yán)格管管理，簽定消消防協(xié)議書。3、環(huán)境保護措施，嚴(yán)格遵守國國家和吉林市市有關(guān)環(huán)境保保護的法規(guī),由項目經(jīng)理理負責(zé)施工期期間環(huán)保工作作。3.1防止大氣污污染措施施工現(xiàn)場道路實行行灑水防塵措措施,確保道路不不揚塵。運土車輛裝載不能能過滿，車廂廂頂部土予以以拍實遮蓋，以以免沿途遺灑灑。運土與裝裝卸完畢后由由專人負責(zé)將將車輪清洗，干干凈后方可上上路，清洗點點設(shè)在現(xiàn)場出出口處。建筑垃圾集中堆放放清理，嚴(yán)禁禁焚燒。水泥、砂、灰土等等易飛揚的材材料，安排在在庫內(nèi)存放或或嚴(yán)密遮蓋；；運輸時也采采取措施。施工機械進入現(xiàn)場場前進行檢查查，對耗油大大、尾氣排放放量超標(biāo)的不不予使用。做做到工完料凈凈場地清。施工現(xiàn)場物料按甲甲方指定地點點堆放，建筑筑垃圾應(yīng)及時時運出，排放放到指定地點點，嚴(yán)格按吉吉化北方建設(shè)設(shè)公司《固體體廢棄物管理理規(guī)定》執(zhí)行行。嚴(yán)格執(zhí)行省、市、吉吉化北建公司司的有關(guān)規(guī)定定；加強對職職工現(xiàn)場文明明施工的教育育工作，進行行現(xiàn)場文明檢檢查。施工過程中應(yīng)、積積極開展污染染預(yù)防工作，現(xiàn)現(xiàn)場施工人員員是現(xiàn)場環(huán)境境保護的直接接責(zé)任人，應(yīng)應(yīng)合理安排日日常作業(yè)，確確保環(huán)保達標(biāo)標(biāo)。3.2衛(wèi)生防疫措措施現(xiàn)場及生活區(qū)經(jīng)常常保持整潔、衛(wèi)衛(wèi)生、設(shè)有專專人負責(zé)保潔潔、清掃。現(xiàn)場臨時食堂的設(shè)設(shè)置需經(jīng)衛(wèi)生生防疫部門的的審查、批準(zhǔn)準(zhǔn)、建立有效效可行的食品品衛(wèi)生管理制制度，并嚴(yán)格格執(zhí)行。施工中注意保護現(xiàn)現(xiàn)場周圍的樹樹木和植被。盡可能多的使用可可多次重復(fù)利利用的材料,節(jié)約使用木木材。施工中隨時接受環(huán)環(huán)保部門檢查查，改進工作作，力爭做到到施工后能方方便百姓，美美化環(huán)境。4.1安全保衛(wèi)措措施：要做好好成品、料具具的保衛(wèi)工作作，現(xiàn)場巡邏邏護場，嚴(yán)防防被盜、破壞壞治安等事故故的發(fā)生。4.2施工現(xiàn)場設(shè)設(shè)專職保安人人員看護現(xiàn)場場設(shè)備及施工工用的各項材材料。4.3加強工地治治安綜合治理理，做到目標(biāo)標(biāo)明確、制度度落實、責(zé)任任到人。各管管理部門和施施工隊、班組組要管好自己己的人，看好好自己的門（每每晚定時清查查人數(shù)），嚴(yán)嚴(yán)防治安案件件在工地發(fā)生生。4.4駛出現(xiàn)場大大門的一切車車輛不準(zhǔn)車輪輪上帶有泥土土污物，放置置淤泥的車輛輛要用塑料布布進行隔離、不不沿縫拋灑，確確保場外道路路的清潔。六、施工進度計劃劃七、資源需求計劃劃主要施工機械設(shè)備備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機08液壓反鏟40臺德國2002年60W0.8m3供水管施工2自卸汽車15Tedz3332OS20臺中國青島2003年15t供水管施工3攪拌機350L1臺中國吉林2001年80W0.3m3供水管施工4振動棒ф505個中國上海99年20W供水管施工5鋼筋切斷機GTQ651臺中國重慶200265mm供水管施工6蛙式打夯機2臺中國沈陽2003供水管施工7壓路機10噸2臺中國沈陽2000供水管施工8鑿巖機5臺中國沈陽2001供水管施工9污水泵φ10040中國山東2004供水管施工10電錘2臺中國沈陽2005供水管施工11塔尺6個中國山東2006供水管施工12全站儀NiKonDTM-75010臺日本98供水管施工13自動安平激光水準(zhǔn)準(zhǔn)儀LeicaNAA2+DL2210臺瑞士9