氨分解說明書

XHAQ-50型氨分解裝置使用說明書第一部分氨分解部分一、化工原理：1摩爾氨氣在一定的壓力和溫度及鎳觸媒催化作用下可分解為1.5摩爾的氫氣和0.5摩爾的氮?dú)獠⑽找欢ǖ臒崃?。氣化學(xué)方程式如下。-Q322二、氨分解制氫的優(yōu)點(diǎn)：金工業(yè)及需要保護(hù)氣氛的其他工業(yè)中。氨分解制取保護(hù)氣體在工業(yè)上是很容易實(shí)現(xiàn)的，這是因?yàn)?、氨易分解，壓力不高，在觸媒催化作用下，溫度控制在800~850度時，氨可大部分分解。2、氣體精煉容易：作為原料的液態(tài)氨純度很高，其中揮發(fā)性雜質(zhì)只有溶解在液氨中的少量惰性氣體和水分，幾乎不含氧，同時，在此條件下，水分得到精制的氫氮混合氣。3、在我國，原料氨容易得到。價位低廉，而且分解氨耗電比較少。三、工藝流程：800~850度下氨分解成凝器冷卻后送往干燥氣四、技術(shù)指標(biāo)：1、額定產(chǎn)氣量：2、氣體純度50立方米/小時露點(diǎn)≤-103、分解爐操作溫度4、分解爐額定功率800~850C45kwXHAQ-50型氨分解裝置使用說明書5、額定氨耗6、冷卻耗量7、電源20kg/h2.5立方米/小時50Hz380V3500kg8、設(shè)備總重五、操作方法：1、原始開車：1）仔細(xì)閱讀使用說明書，熟悉設(shè)備的原理和構(gòu)造。2）檢查氣，電各系統(tǒng)是否通暢，消除泡，冒，點(diǎn)，漏，并接通電源。3）鎳觸媒的活化：分解爐內(nèi)裝的鎳觸媒在出廠時已經(jīng)還原，但因設(shè)備在運(yùn)輸，庫存期間總有水分，氧氣等介入，觸媒活性略有下降，因此原始開車時要進(jìn)行觸媒的活化。500~600C過程如下：升溫及保溫時間（h）/小室溫~200C200~500C500~600C600~700C700~800C800~850C0021~51．51．525~1010~2020~304）樣氣檢驗(yàn)：可用化學(xué)分析或經(jīng)驗(yàn)方法，其中經(jīng)驗(yàn)方法為：從放空口嗅不到明顯的氨臭味或觀察分解氣燃燒時火焰呈橙色，若符合上述現(xiàn)象則分解氣合XHAQ-50型氨分解裝置使用說明書格，活化完成，設(shè)備就可以正常使用了。2、正常運(yùn)轉(zhuǎn)：1）接通電源，溫度在800~850C為操作溫度，溫度已處于自動控制。2）通氨放空：打開放空閥，然后慢慢打開進(jìn)氨閥，使氨進(jìn)入分解爐，約放空半小時。3）正常送氣：約放空半小時后，經(jīng)樣氣檢驗(yàn)合格后，即可打開分解氣閥，向使用點(diǎn)送出合格分解氣，并關(guān)閉放空閥，分解爐進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。4）停車：切斷電源后先關(guān)進(jìn)氨閥后再關(guān)分解氣閥。2日常維護(hù)：1）經(jīng)常檢查并消除泡，冒，點(diǎn)，漏，使設(shè)備處于完好狀態(tài)。2）經(jīng)常檢查自動溫度控制儀，嚴(yán)防溫控儀失靈。一旦發(fā)生溫控儀及熱電偶測量失靈，應(yīng)立即停車檢修。3）注意：嚴(yán)防有毒氣體（如SPH2S極大量水氣和氧氣）進(jìn)入分解爐，分850C甚至完全失去活性。4）當(dāng)分解爐短期停車（不通氨，不往外送分解氣）需要保溫時，溫控儀溫度設(shè)定在400C以下，否則將使局部觸媒因過熱而燒壞。5）觸媒使用一段時間后，由于衰老而引起破碎現(xiàn)象，這種現(xiàn)象在氣氨進(jìn)口處尤為明顯，它會引起觸媒活性的降低，管路阻力增加，表現(xiàn)在進(jìn)氨壓力表指示異常，氨分解率降低，在放空處可嗅到氨臭味，這種情況下應(yīng)及時更換觸媒。6）設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)請做好交班及每個點(diǎn)的參數(shù)，故障檢修時作為參考。六、事故及排出：1發(fā)生漏氣時，應(yīng)及時檢查原因，較大時，應(yīng)切斷電源，氣源，待爐溫降至室溫時，用壓縮空氣進(jìn)行檢漏，其方法是：設(shè)備管路內(nèi)充氣0.4MPa（設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后充氣最好用氮?dú)猓┯妹P蘸取肥皂水抹在密封及焊縫處，凡冒泡處即為漏氣處，根據(jù)不同情況進(jìn)行處理，直至無泡，冒，點(diǎn)，漏現(xiàn)象為止，放盡余氣，即可投入設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。2XHAQ-50型氨分解裝置使用說明書進(jìn)行檢修。3極接錯，應(yīng)馬上調(diào)換接頭。若溫控儀滿量程，說明熱電偶斷路。4運(yùn)轉(zhuǎn)時，一般升溫至700C以上需8控儀損壞及其他原因，應(yīng)檢查維修。七、注意事項(xiàng)：12之七十五的氫氣，氫氣無色無味，卻是易燃?xì)怏w。因此要經(jīng)常檢查氣密性，防止漏氣以免發(fā)生事故。3、經(jīng)常檢查氨分解情況，從取樣口嗅不到明顯的氨味才算合格。4處于正常狀態(tài)，若溫控儀失靈或熱電偶接觸不良，易造成指示溫度和實(shí)際溫度不一致，可能溫度過高燒壞分解器和觸媒，所以發(fā)生以下現(xiàn)象應(yīng)切斷電源后立即檢修。a)分解爐溫度升到設(shè)定值后，分解爐繼續(xù)升溫，電源未自動斷開。b)長時間分解爐升溫，溫控儀指示仍為零。第二部分氣體純化部分一、工作原理：本裝置利用，5A分子篩常溫時可吸附氨分解氣體中微量水分及殘氨，并殘氨的分子篩，可利用加熱至一定溫度（一般300～500的水分及殘氨，從而達(dá)到再生，重復(fù)使用的效果。二、工藝流程：本裝置工藝流程參見工藝流程圖，裝置為復(fù)式流程，即二個干燥器，當(dāng)干XHAQ-50型氨分解裝置使用說明書燥器Ⅰ工作時，干燥器Ⅱ處于再生或備用狀態(tài)，當(dāng)干燥器Ⅱ工作時，干燥器Ⅰ處于再生或備用狀態(tài)，兩個干燥器處于交替循環(huán)使用。氨分解氣體進(jìn)的氨分解氣經(jīng)再生流量計經(jīng)入干燥器Ⅱ，加熱再生（活化）干燥器Ⅱ中的分子篩,這部分氨分解氣必須放空.三、主要技術(shù)性能：1、處理氣量：50NM23、工作壓力：露點(diǎn)低于-60℃含殘氨不大于5PPM低于0.5Mpa4、干燥器工作溫度：5、干燥器再生溫度：室溫300~350℃4.5KW四、原始開車前應(yīng)做到：1、仔細(xì)閱讀本說明書熟悉設(shè)備的原理及構(gòu)造。2、根據(jù)工藝流程圖接通裝置氨分解氣進(jìn)口、鈍化氣出口及廢氣排放口。3、檢查電器接線是否正確、無松動、脫頭等現(xiàn)象，熱電偶、溫度儀處于正常工作狀態(tài)。4、接通電源前，機(jī)殼必須接地。五、原始開車：待氨分解開車正常后，才能開本裝置，取小部分合格的氨分解氣進(jìn)入干活化（再生）干燥器Ⅰ中分子篩。其操作如下：1、Ⅰ組干燥器在生活化：1-3。將干燥器升溫選擇開關(guān)撥向Ⅰ組，調(diào)節(jié)溫控儀，加溫解析。其升溫過程如下：XHAQ-50型氨分解裝置使用說明書升溫過程及保溫時間（h）1123300~3502、待干燥器Ⅰ活化（再生）結(jié)束，關(guān)掉Ⅰ組加熱開關(guān)，所有閥門不變繼續(xù)用干燥器Ⅱ吸附干燥的合格純化氣吹冷干燥器Ⅰ至室溫，作Ⅱ進(jìn)”“純氣出口閥”“再生Ⅰ出”Ⅰ組干燥器自然冷卻。3、Ⅱ組干燥器在生活化步驟與Ⅰ組干燥器相同，但閥門相應(yīng)變?yōu)椤肮ぷ鳍窈驮偕髁块y。六、正常操作：1、干燥器Ⅰ組正常工作，Ⅱ組再生步驟：打開Ⅰ組“工作Ⅰ進(jìn)閥”即可送使用點(diǎn)。3M/h，將選擇開關(guān)撥到Ⅱ組，調(diào)節(jié)溫控儀至350℃，按干燥器升溫活化過程進(jìn)行，將Ⅱ組干燥器升溫再生。2、純化裝置Ⅰ組工作，Ⅱ組再生步驟：將再生開關(guān)撥向中間停止升溫。Ⅱ組其他閥門照原來繼續(xù)吹至室溫，然后關(guān)Ⅱ組再生所有進(jìn)出口閥門備用。3、純化裝置Ⅱ組工作，Ⅱ組再生步驟：打開Ⅱ組“工作Ⅱ進(jìn)閥”將流量調(diào)至3M/h，將選擇開關(guān)撥到Ⅰ組，調(diào)節(jié)溫控儀至350℃，按升XHAQ-50型氨分解裝置使用說明書溫程序Ⅰ組干燥器升溫再生。4、純化裝置Ⅱ組工作，Ⅰ組再生步驟：中間，Ⅰ組停止升溫。Ⅰ組其他閥門照原來繼續(xù)吹至室溫，然后關(guān)Ⅰ組再生所有進(jìn)出口閥門備用。5、停機(jī)：切斷總電源，關(guān)閉所有進(jìn)出口閥門。七、檢測：如需檢測純氣中的殘氨及露點(diǎn)，可在純氣取樣口接通有關(guān)檢測儀表。1、殘余氨氣可用化學(xué)分析比色法測定，也可在色譜儀上分析測定。2有關(guān)測試儀使用說明書）八、干燥器中分子篩的更換：本純化裝置使用13X干燥器中的分子篩。方法是拆下底部法蘭，到出舊分子篩重新裝料，并活化。九、