壓力管道的無損檢測李偉

1.1壓力管道檢驗與無損檢測1.1.1壓力管道檢驗分類和檢驗項目按檢驗的性質分類，可將壓力管道檢驗分為原材料檢驗，管道元件制作質量檢驗，安裝質量檢驗，再用檢驗。壓力管道檢驗的一般內容包括：外觀檢驗、焊接接頭表面質量檢驗、焊接接頭內部缺陷質量檢測、耐壓試驗和泄漏性試驗。其中焊接接頭表面質量檢驗、焊接接頭內部缺陷質量檢測屬于無損檢測范疇。第1頁/共78頁第一頁，共79頁。1.1.2壓力管道檢驗標準

由于壓力管道的性質多樣，種類繁多，使用在不同行業(yè)，所以不同壓力管道，其制造安裝驗收規(guī)范各不相同。壓力管道檢驗要按照檢驗對象的性質和類別執(zhí)行相應的規(guī)范標準。目前壓力管道檢驗的主要規(guī)范標準有：SH3501－1997《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》；GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》，以及《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》等。第2頁/共78頁第二頁，共79頁。1.SH3501－1997《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501－1997《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》是中石化制定的行業(yè)規(guī)范，適用于石油化工企業(yè)中使用的設計壓力400Pa[絕壓]-42MPa[表壓],設計溫度－196-8500C的劇毒（毒性程度為極度危害和高度危害）、可燃介質鋼制管道的新建、改建和擴建工程的施工和驗收。不適用長輸管道及城鎮(zhèn)公用燃氣管道的施工及驗收。在SH3501標準中管道的分級主要依據(jù)是介質的毒性和可燃性質。（SHA;SHB)第3頁/共78頁第三頁，共79頁。2.GB50235和GB50236規(guī)范GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》和GB50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》是為了提高工業(yè)金屬管道工程施工水平，保證工程建設施工設備和工業(yè)金屬管道的質量而制定的國家標準。GB50235規(guī)范是針對管道工程施工的全過程，GB50236規(guī)范則是針對管道工程中的焊接施工而制定的。GB50235規(guī)范適用于設計壓力不大于42MPa，設計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道工程的施工及驗收。不適用于核能裝置的專用管道，礦井專用管道、和長輸管道。第4頁/共78頁第四頁，共79頁。GB50236規(guī)范適用于碳素鋼、合金鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、工業(yè)純鈦、鎳及鎳合金的手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及驗收，不適用于施工現(xiàn)場組焊的鍋爐、壓力容器的焊接工程。第5頁/共78頁第五頁，共79頁。3.在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》是為了加強壓力管道安全監(jiān)察，規(guī)范在用工業(yè)管道檢驗工作，確保在用工業(yè)管道的安全運行，保障公民生命和財產的安全，根據(jù)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》而制定的。在該規(guī)程中，提出了在用工業(yè)管道檢驗、安全狀況等級評定和缺陷處理的基本要求，該規(guī)程適用于《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》使用范圍的在用工業(yè)管道及附屬設施，但不包括下列管道：（一）公稱直徑≤25mm的管道；（二）非金屬管道（三）最高工作壓力﹥42MPa或﹤0.1MPa的管道。第6頁/共78頁第六頁，共79頁。1.1.3壓力管道無損檢測的基本內容1.壓力管道焊縫外觀基本要求壓力管道無損檢測前，焊縫外觀應符合要求，對壓力管道焊縫外觀和焊接接頭表面質量的一般要求如下：焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊腳高度應符合設計要求規(guī)定，外形應平緩過渡。焊接接頭表面不允許存在的缺陷（1）不允許存在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、嚴重的飛濺。（2）設計溫度低于-290C的管道，不銹鋼和淬硬第7頁/共78頁第七頁，共79頁。

傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其它材質管道焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應大于100mm,且連續(xù)咬邊總長度不大于該焊縫全長的10％；（3）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高Δh≤1﹢0.2b1,且不大于3mm。（4）焊接接頭錯邊不應大于壁厚的10％，且不大于2mm.第8頁/共78頁第八頁，共79頁。2.表面無損檢測

壓力管道的表面無損檢測方法的選用原則是；對鐵磁性材料鋼管，應選擇磁粉檢測，對非鐵磁性材料的鋼管應選擇滲透檢測。對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢測焊接冷卻一定的時間候進行，對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢測在焊后及熱處理后各進行一次。第9頁/共78頁第九頁，共79頁。表面無損檢測的探側對象（1）管子材料外表面質量（2）重要對接焊縫表面缺陷檢測（3）重要角焊縫表面檢測（4）重要承插焊和三通支管的焊接接頭表面（5）管道彎制后表面缺陷檢測（6）材料淬硬傾向較大焊接接頭的坡口面檢測（7）設計溫度低于或等于－290C的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測（8）雙面焊件規(guī)定清根的焊縫在清根后（9）當采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金鋼管道上的焊接卡具，修磨部位的缺陷檢測。第10頁/共78頁第十頁，共79頁。3.射線檢測和超聲檢測

射線檢測和超聲檢測的主要對象是壓力管道的對接接頭，以及焊管件的對接接頭。無損檢測的方法選用按設計文件的規(guī)定進行。對鈦，鋁及鋁合金、銅和銅合金、鎳及鎳合金焊接接頭檢測應選用射線檢測。當夾套管內的主管有環(huán)焊縫時，該焊縫應進行100％射線檢測，經水壓試驗合格后在進行隱蔽作業(yè)。管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行100％射線檢測，合格后方可覆蓋。第11頁/共78頁第十一頁，共79頁。4.在用工業(yè)管道定期檢測中無損檢測的要點（1）表面無損檢測的重點部位a.宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應在相應的部位進行表面檢測。b.絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道c.處于應力腐蝕環(huán)境中的管道d.長期承受明顯交變載荷的管道e.檢驗人員認為有必要時應對支管角焊縫等部位進行表面檢測。第12頁/共78頁第十二頁，共79頁。（2）射線和超聲波重點檢測的部位a.制造、安裝中返修過的焊接接頭和固定口b.錯口、咬邊嚴重超標的焊接接頭c.表面檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭d.泵、壓縮機進出口第一道焊接接頭e.支吊架損壞部位附近的焊接接頭f.異種鋼焊接接頭g.硬度檢測發(fā)現(xiàn)硬度異常的焊接接頭h.使用中發(fā)生泄漏附近的焊接接頭i.檢驗人員和使用單位認為有必要抽查的焊接接頭第13頁/共78頁第十三頁，共79頁。（3）射線和超聲波應用原則GC1、GC2級管道的焊接接頭一般應進行射線或超聲波檢測抽查GC3級管道的焊接接頭，如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進行焊接接頭的射線和超聲波的抽查射線和超聲波的抽查比例按有關規(guī)定進行。第14頁/共78頁第十四頁，共79頁。需要掌握的問題1、壓力管道表面檢測方法的選擇原則？2、在用工業(yè)管道表面無損檢測的重點部位有那些？3、射線和超聲波應用原則4、為什么制造、安裝時返修的焊接接頭和固定口的焊接接頭是射線或超聲波重點抽查的對象？第15頁/共78頁第十五頁，共79頁。1.2JB/T4730.2-2005標準對壓力管道焊接接頭進行射線檢測的要求和規(guī)定1.2.1壓力管道焊接接頭的射線檢測1.管子的表示方法；《3.7》管子直徑D0；管子的外徑、一般給出的管子規(guī)格均指外徑，如?57×3.5mm計算小徑管透照次數(shù)，環(huán)向焊接接頭透照次數(shù)，雙壁雙影計算幾何不清晰度，計算橢圓開口間隙。注意；容器一般給出的D0系指內徑第16頁/共78頁第十六頁，共79頁。2.小徑管的定義；《3.11》小徑管；外直徑D0小于或等于100mm的管子小徑管外直徑的上限為100mm,下限無規(guī)定但壁厚≥2mm。（6.1.1）注意；對管子的上限沒有進行規(guī)定，對管子的壁厚進行了規(guī)定。第17頁/共78頁第十七頁，共79頁。3.管子的透照方式（1）小徑管的主要透照方式a.雙壁雙投影法(一般常用偏心距法）優(yōu)點：有效范圍增大，透照2－3次可對焊縫進行100％檢測缺點：需要較大的焦距，現(xiàn)場照相特別對固定焊口存在一定的難度。b.垂直透照法優(yōu)點：對根部未焊透和裂紋比較容易檢出缺點：增加透照次數(shù)，成本加大。第18頁/共78頁第十八頁，共79頁。（2）大口徑管的主要透照方式a.雙壁單影法（?100mm-?325mm)優(yōu)點：操作簡單容易實施缺點：靈敏度較單壁透照低，不易發(fā)現(xiàn)細小缺陷，如100％檢測需要較多的透照次數(shù)。b.內透法（中心透照和偏心法f＞Rf＜R）優(yōu)點：一次曝光就可以完成整個焊口的檢測，檢測速度快，K值為1有利于橫向裂紋的檢出缺點：如管線比較長需要管道爬行器，如采用偏心內透，操作比較麻煩。第19頁/共78頁第十九頁，共79頁。4.JB/T4730標準對小徑管透照次數(shù)的規(guī)定：《4.1.4》小徑管環(huán)向對接焊接接頭的透照布置

小徑管采用雙壁雙影透照布置，當同時滿足下列兩條件時應采用傾斜透照方式橢圓成像：T（壁厚）≤8mm；

g（焊縫寬度）≤Do/4橢圓成像時，應控制影像的開口寬度（上下焊縫投影最大間距）在1倍焊縫寬度左右。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時可采用垂直透照方式重疊成像。第20頁/共78頁第二十頁，共79頁?！?.1.5》小徑管環(huán)向對接接頭的透照次數(shù)小徑管環(huán)向對接焊接接頭100%檢測的透照次數(shù)：采用傾斜透照橢圓成像時，當T/Do≤0.12時,相隔90°透照2次。當T/Do＞0.12時,相隔120°或60°透照3次。垂直透照重疊成像時，一般應相隔120°或60°透照3次。由于結構原因不能進行多次透照時，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。鑒于透照一次不能實現(xiàn)焊縫全長的100%檢測，此時應采取有效措施盡量擴大缺陷可檢出范圍，并保證底片評定范圍內黑度和靈敏度滿足要求。第21頁/共78頁第二十一頁，共79頁。5.JB/T4730標準對管環(huán)焊縫透照次數(shù)的規(guī)定：（1）當采用AB級檢測技術時K值應取1.1（2）

對100mm＜Do≤400mm的環(huán)向對接焊接接頭（包括曲率相同的曲面焊接接頭）,A級、AB級允許采用K≤1.2。（3）管環(huán)焊縫透照次數(shù)，查標準附錄D（資料性附錄）環(huán)向對接焊接接頭透照次數(shù)確定方法（單壁單影、雙壁單影）第22頁/共78頁第二十二頁，共79頁。圖D.3源在外單壁透照環(huán)向對接焊接接頭，透照厚度比K=1.1時的透照次數(shù)

第23頁/共78頁第二十三頁，共79頁。6.像質計的選擇壓力管道射線檢測按JB/T4730標準規(guī)定所選擇的像質計有三種即：JB/T7902—1999線型像質計（普通型）HB7684—2000射線照相用線型像質計（特殊型）JB/T4730·2-2005等徑像質計（專用型）第24頁/共78頁第二十四頁，共79頁。7.像質計的擺放與觀察（1）一般擺放《4.7.1》像質計一般應放置在工件源側表面焊接接頭的一端（在被檢區(qū)長度的1/4左右位置）,金屬絲應橫跨焊縫，細絲置于外側。當一張膠片上同時透照多條焊接接頭時,像質計應放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處。第25頁/共78頁第二十五頁，共79頁。（2）不同透照方式時的擺放a)單壁透照規(guī)定像質計放置在源側。雙壁單影透照規(guī)定像質計放置在膠片側。雙壁雙影透照像質計可放置在源側，也可放置在膠片側。b)單壁透照中，如果像質計無法放置在源側，允許放置在膠片側。c)單壁透照中像質計放置在膠片側時，應進行對比試驗。對比試驗方法是在射源側和膠片側各放一個像質計，用與工件相同的條件透照，測定出像質計放置在源側和膠片側的靈敏度差異，以此修正像質指數(shù)規(guī)定，以保證實際透照的底片靈敏度符合要求。d)當像質計放置在膠片側時，應在像質計上適當位置放置鉛字“F”作為標記，F(xiàn)標記的影像應與像質計的標記同時出現(xiàn)在底片上，且應在檢測報告中注明。第26頁/共78頁第二十六頁，共79頁。（3）像質計的觀察

《4.7.5》如底片黑度均勻部位（一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看到長度不小于10mm的連續(xù)金屬絲影像時，則認為該絲是可識別的。專用像質計至少應能識別兩根金屬絲。第27頁/共78頁第二十七頁，共79頁。8.JB/T4730標準對管焊縫底片黑度的要求（1）一般要求《4.11.2》底片評定范圍內的黑度D應符合下列規(guī)定:A級：1.5≤D≤4.0；

AB級：2.0≤D≤4.0；

B級：2.3≤D≤4.0。第28頁/共78頁第二十八頁，共79頁。（2）特殊規(guī)定

用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時，AB級最低黑度允許降至1.5；B級最低黑度可降至2.0。采用多膠片方法時，單片觀察的黑度應符合以上要求。雙片疊加觀察僅限于A級，疊加觀察時，單片的黑度應不低于1.3。對評定范圍內的黑度D＞4.0的底片，如有計量檢定報告證明底片評定范圍內的亮度能夠滿足4.10.3的要求，允許進行評定。第29頁/共78頁第二十九頁，共79頁。9.底片黑度的測定（1）小徑管底片黑度的測定如采用AB級檢測技術，焊縫兩端各測一點凡黑度大于1.5以上的部位是底片的有效評定范圍。凡是黑度小于1.5區(qū)域均不屬于有效評定范圍之內。（2）大口徑管底片黑度的測定以兩搭接標記之間的距離為長，焊縫加焊縫兩側熱影響區(qū)為寬的范圍是底片評定有效范圍。即在搭接標記的焊縫兩端各測一點，焊縫中心母材部位測一點。2.0≤D≤4.0第30頁/共78頁第三十頁，共79頁。10.JB/T4730標準對管焊縫底片靈敏度的規(guī)定除了單壁透照像質計無法放置在射源側外，采用其他的透照方式，該標準均給出了各種透照方式的像質計靈敏度。包括單壁單影、雙壁單影、雙壁雙影像質計放置在射源側或膠片側。因此可以根據(jù)不同的透照厚度和透照方式以及像質計擺放的位置在標準的表5、表6、表7中查找。第31頁/共78頁第三十一頁，共79頁。表5.單壁透照、像質計置于源側

應識別絲號（絲徑,mm）公稱厚度（T）范圍，mmA級AB級B級18（0.063）——≤2.517（0.080）—≤2.0>2.5～4.016（0.100）≤2.0>2.0～3.5>4～615（0.125）>2.0～3.5>3.5～5.0>6～814（0.160）>3.5～5.0>5.0～7>8～1213（0.20）>5.0～7>7～10>12～2012（0.25）>7～10>10～15>20～3011（0.32）>10～15>15～25>30～3510（0.40）>15～25>25～32>35～459（0.50）>25～32>32～40>45～658（0.63）>32～40>40～55>65～1207（0.80）>40～55>55～85>120～2006（1.00）>55～85>85～150>200～3505（1.25）>85～150>150～250>3504（1.60）>150～250>250～350—3（2.00）>250～350>350—2（2.50）>350——第32頁/共78頁第三十二頁，共79頁。表6.雙壁雙影像質計放置在源側應識別絲號（絲徑,mm）透照厚度（W）范圍，mmA級AB級B級18（0.063）——≤2.517（0.080）—≤2.0>2.5～4.016（0.100）≤2.0>2～3.0>4～615（0.125）>2.0～3.0>3.0～4.5>6～914（0.160）>3.0～4.5>4.5～7>9～1513（0.20）>4.5～7>7～11>15～2212（0.25）>7～11>11～15>22～3111（0.32）>11～15>15～22>31～4010（0.40）>15～22>22～32>40～489（0.50）>22～32>32～44>48～568(0.63)>32～44>44～54—7(0.80)>44～54

——第33頁/共78頁第三十三頁，共79頁。表7.雙壁單影或雙壁雙影透照、像質計置于膠片側

應識別絲號（絲徑,mm）透照厚度（W）范圍，mmA級AB級B級18（0.063）——≤2.517（0.080）—≤2.0>2.5～4.016（0.100）≤2.0>2.0～3.5>4～615（0.125）>2.0～3.5>3.5～5.5>6～1214（0.160）>3.5～5.5>5.5～11>12～1813（0.20）>5.5～11>11～17>18～3012（0.25）>11～17>17～26>30～4211（0.32）>17～26>26～39>42～5510（0.40）>26～39>39～51>55～709（0.50）>39～51>51～64>70～1008（0.63）>51～64>64～85>100～1807（0.80）>64～85>85～125>180～3006（1.00）>85～125>125～225>3005（1.25）>125～225>225～375—4（1.60）>225～375>375—3（2.00）>375——第34頁/共78頁第三十四頁，共79頁。11.JB/T4730標準關于采用γ射線照相最小透照厚度的規(guī)定《42.2》γ射線源和高能Ｘ射線適用的透照厚度范圍應符合表4的規(guī)定。采用源在內中心透照方式，在保證像質計靈敏度達到4.11.3要求的前提下，允許γ射線最小透照厚度取表4下限值的二分之一。采用其他透照方式，在采取有效補償措施并保證像質計靈敏度達到4.11.3要求的前提下，經合同各方同意，A級,AB級技術的Ir-192源的最小透照厚度可降至10mm，Se-75源的最小透照厚度可降至5mm。第35頁/共78頁第三十五頁，共79頁。1、理解：（1）鼓勵和提倡采用源在內中心透照方式盡可能實現(xiàn)單壁透照，同時也有利于橫向裂紋的檢出（2）其他透照方式包括：雙壁雙影、雙壁單影、內透法F＞R、F＜R（3）經合同各方同意的主要目的是對‘放寬最小透照厚度’要慎重（4）其他透照方式‘放寬最小透照厚度’與技術級別有關（僅限于A級AB級）2、應用：（1）采用Ir-192源中心透照時最小透照厚度可為10mm，且不用合同各方同意。如最小透照厚度小于10mm時，即使合同各方同意也不能實施。采用其他透照方式當透照厚度小20mm時，應經合同各方同意。如最小透照厚度小于10mm時，即使合同各方同意也不能實施。第36頁/共78頁第三十六頁，共79頁。（2）采用Se-75源中心透照時最小透照厚度可為5mm，且不用合同各方同意。如最小透照厚度小于5mm時，即使合同各方同意也不能實施。采用其他透照方式當透照厚度小10mm時，應經合同各方同意。如最小透照厚度小于5mm時，即使合同各方同意也不能實施。（3）有效補償措施包括：高類別的膠片、適當提高底片黑度、提高增感屏的厚度、散射線的屏蔽。3、注意：（1）最小透照厚度以公稱厚度計算。（2）合同各方同意：一般指在施工方案上或工藝文件上有甲方簽字認可，并存檔。第37頁/共78頁第三十七頁，共79頁。12.JB/T4730標準關于曝光量的規(guī)定

《4.4.1》Ｘ射線照相，當焦距為700mm時，曝光量的推薦值為：A級和AB級射線檢測技術不小于15mA·min；B級射線檢測技術不小于20mA·min。當焦距改變時可按平方反比定律對曝光量的推薦值進行換算。

4.4.2采用γ射線源透照時,總的曝光時間應不少于輸送源往返所需時間的10倍。第38頁/共78頁第三十八頁，共79頁。1、理解：（1）曝光量的大小與焦距有關（2）曝光量的選擇與檢測技術級別有關（3）采用γ射線源透照時，在某一時段焦距是在不斷變化，為保證底片質量，從而確定了總的曝光時間2、應用：以AB級為例：當焦距700mm時，曝光量應大于或等于15mA·min、當焦距大于700mm時，曝光量應大于15mA·min、當焦距小于700mm時，曝光量可小于或等于15mA·min、焦距改變時按平方反比定律對曝光量的推薦值進行換算。3、注意：對小口徑薄壁管采用γ射線源透照時，強度不宜太大。如只能一次曝光允許采用高電壓。第39頁/共78頁第三十九頁，共79頁。13.JB/T4730標準關于管焊縫質量分級的規(guī)定《6》承壓設備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向對接焊接接頭射線檢測質量分級

6.1鋼、鎳、銅承壓設備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向對接焊接接頭射線檢測質量分級

《6.1.1》范圍本條適用于壁厚T≥2mm碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金、銅及銅合金承壓設備管子及壓力管道的熔化焊環(huán)向對接焊接接頭射線檢測的質量分級。第40頁/共78頁第四十頁，共79頁。1、理解：（1）必須是環(huán)向對接接頭（2）接頭的壁厚應大于或等于2mm（3）對管子的外徑沒設上限2、應用：承壓設備管子及壓力管道系指無縱向焊縫的管道。對于采用鋼板卷管制作壓力管道縱向焊縫的評定應按5.1條的規(guī)定進行3、注意：螺旋管焊縫的質量評級應由合同各方商定。第41頁/共78頁第四十一頁，共79頁?！?.1.2》缺陷類型

對接焊接接頭中的缺陷按性質可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內凹、根部咬邊等七類。第42頁/共78頁第四十二頁，共79頁。1、理解：把根部內凹、根部咬邊外觀缺陷也納入評級范圍之列。2、應用：要正確判斷根部咬邊和外咬邊，外咬邊缺陷不能作為評級的依據(jù)3、注意：根部內凹和根部咬邊均按累計長度計算，對斷續(xù)根部內凹和根部咬邊，以根部內凹和根部咬邊本身的長度累計計算。（不包括間距長度，也沒有間距的概念）第43頁/共78頁第四十三頁，共79頁?！?.1.3》質量分級依據(jù)

根據(jù)對接焊接接頭中存在的缺陷性質、數(shù)量和密集程度，其質量等級可劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級。

第44頁/共78頁第四十四頁，共79頁?！?.1.4》質量分級的一般規(guī)定《6.1.4.1》Ⅰ級對接焊接接頭內不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內凹、根部咬邊。《6.1.4.2》Ⅱ級和Ⅲ級對接焊接接頭內不允許存在裂紋、未熔合，雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透?！?.1.4.3》對接焊接接頭中缺陷超過Ⅲ級者為Ⅳ級。《6.1.4.4》當各類缺陷評定的質量級別不同時,以質量最差的級別作為對接焊接接頭的質量級別。第45頁/共78頁第四十五頁，共79頁?！?.1.5》圓形缺陷的分級評定

按5.1.5的規(guī)定進行質量分級評定。但對小徑管缺陷評定區(qū)取10mm×10mm。第46頁/共78頁第四十六頁，共79頁。JB/T4730標準關于圓形缺陷放寬的原則和對深孔的規(guī)定《5.1.5.3》由于材質或結構等原因,進行返修可能會產生不利后果的對接焊接接頭，各級別的圓形缺陷點數(shù)可放寬1點～2點。

《5.1.5.4》對致密性要求高的對接焊接接頭，制造方底片評定人員應考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)。通常將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷,當對接焊接接頭存在深孔缺陷時，其質量級別應評為Ⅳ級。第47頁/共78頁第四十七頁，共79頁。1、理解：（1）圓形缺陷放寬的原則（2）致密性要求高的對接焊接接頭是指一旦泄漏將會發(fā)生起火、爆炸或嚴重污染環(huán)境的焊接接頭。（3）制造方底片評定人員：（包括檢驗檢測，設備制造或安裝單位的評片人員）2、應用：（1）圓形缺陷的放寬不能是普遍現(xiàn)象只能是個別現(xiàn)象，如果對圓形缺陷放寬應在檢測報告的附件中說明圓形缺陷的實際點數(shù)，以及放寬的理由和依據(jù)。（2）只有對薄板焊接接頭評定時當圓形缺陷的黑度明顯大于母材的黑度時才能定義為深孔（并在報告中注明）3、注意：監(jiān)檢人員以及第三方抽檢一般不考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)。第48頁/共78頁第四十八頁，共79頁。《6.1.6》條形缺陷的分級評定按5.1.6的規(guī)定進行質量分級評定。

級別單個條形缺陷最大長度一組條形缺陷累計最大長度Ⅰ不允許Ⅱ≤T/3（最小可為4）且≤20在長度為12T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內，相鄰缺陷間距不超過6L的任一組條形缺陷的累計長度應不超過T,但最小可為4Ⅲ≤2T/3（最小可為6）且≤30在長度為6T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內，相鄰缺陷間距不超過3L的任一組條形缺陷的累計長度應不超過T，但最小可為6Ⅳ大于Ⅲ級注1：L為該組條形缺陷中最長缺陷本身的長度；T為母材公稱厚度，當母材公稱厚度不同時取較薄板的厚度值。注2：條形缺陷評定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，T≤25mm，寬度為4mm；25mm＜T≤100mm，寬度為6mm；T＞100mm，寬度為8mm。注3：當兩個或兩個以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長度時，應作為1個缺陷處理，且間距也應計入缺陷的長度之中。第49頁/共78頁第四十九頁，共79頁。1、理解：（1）條形評定區(qū)的寬度與母材的公稱厚度有關（T≤25mm.4mm、100mm≥T＞25mm.6mm、T＞100mm.8mm（2）對條形缺陷的累計長度規(guī)定了最小值（3）T為公稱厚度2、應用：（1）當測定條形缺陷的累計長度時，條形評定區(qū)應與焊縫平行（２)應用條形評定區(qū)的目的是確定當?shù)灼嫌卸嗵帡l形缺陷時，根據(jù)間距大小確定是否為一組或兩組（3）凡在同一直線的條狀缺陷應根據(jù)間距的情況是否按單個條狀缺陷處理.（相鄰缺陷的間距大于較短缺陷時除外）圖1、23、注意：當母材公稱厚度不等時取薄板的厚度值。第50頁/共78頁第五十頁，共79頁?！?.1.7》不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級評定

管外徑Do＞100mm時，不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表21的規(guī)定進行質量分級評定。管外徑Do≤100mm的小徑管不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表22的規(guī)定進行質量分級評定。管外徑Do＞100mm的管子未焊透深度可采用附錄H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的一般對比試塊（Ⅱ型）進行測定。管外徑Do≤100mm的小徑管的未焊透深度可采用附錄H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的小徑管專用對比試塊(ⅠA或ⅠB型)進行測定,測定時，對比試塊應置于管的源側表面、靠近被測未焊透缺陷附近部位。第51頁/共78頁第五十一頁，共79頁。級別未焊透最大深度,mm單個未焊透最大長度,mm（T,壁厚）未焊透累計長度,mm與壁厚的比最大值Ⅰ不允許Ⅱ≤10％≤1.0≤T/3（最小可為4）且≤20在任意6T長度區(qū)內應不大于T（最小可為4），且任意300mm長度范圍內總長度不大于30Ⅲ≤15％≤1.5≤2T/3（最小可為6）且≤30在任意3T長度區(qū)內應不大于T（最小可為6），且任意300mm長度范圍內總長度不大于40Ⅳ大于Ⅲ級注：對斷續(xù)未焊透,以未焊透本身的長度累計計算總長度。表21管外徑Do＞100mm時不加墊板單面焊未焊透的分級

第52頁/共78頁第五十二頁，共79頁。級別未焊透最大深度,mm未焊透總長度與焊縫總長度的比與壁厚的比最大值Ⅰ不允許Ⅱ≤10％≤1.0≤10％Ⅲ≤15％≤1.5≤15％Ⅳ大于Ⅲ級注：對斷續(xù)未焊透,以未焊透本身的長度累計計算總長度。

表22管外徑Do≤100mm（小徑管）時不加墊板單面焊未焊透的分級第53頁/共78頁第五十三頁，共79頁。1、理解：（1）不加墊板的單面焊允許未焊透（2）對小徑管和D0＞100mm管所允許未焊透最大深度的規(guī)定是一致的，而對長度的規(guī)定有較大的差異，即小徑管未規(guī)定單個未焊透允許的最大長度。對大口徑管的質量要求高于小徑管2、應用：對管外徑Do＞100mm的管子未焊透深度應采用一般試塊（溝槽試塊）進行測定，小徑管未焊透深度可采用附錄H專用對比試塊（ⅠA或ⅠB型）進行測定。如果該管線不允許未焊透則不需要放置對比試塊，如果該管線允許未焊透一般可采用兩種方法，即每個檢測焊口均放置對比試塊或發(fā)現(xiàn)未焊透后再在缺陷附近放置對比試塊再照一次。3、注意：（1）未焊透與內凹的區(qū)別（2）斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長度累計計算第54頁/共78頁第五十四頁，共79頁。附錄H（規(guī)范性附錄）對比試塊的型式和規(guī)格H.1對比試塊對比試塊分為小徑管專用對比試塊（Ⅰ型）和一般對比試塊（Ⅱ型）兩類。制作對比試塊的材料應與被檢工件的材料的射線吸收系數(shù)相同或相近。H.2小徑管專用對比試塊的型式、規(guī)格和尺寸Ⅰ型專用對比試塊分ⅠA和ⅠB兩種型式，其規(guī)格和尺寸應符合圖H.1和表H.1的規(guī)定。H.3一般對比試塊的型式、規(guī)格和尺寸Ⅱ型對比試塊的型式、規(guī)格和尺寸應符合圖H.2和表H.2的規(guī)定。第55頁/共78頁第五十五頁，共79頁。圖H.1小徑管專用對比試塊第56頁/共78頁第五十六頁，共79頁。圖H.2一般對比試塊（Ⅱ型）

第57頁/共78頁第五十七頁，共79頁?！?.1.8》根部內凹和根部咬邊的分級評定

管外徑Do＞100mm時，不加墊板單面焊的根部內凹和根部咬邊缺陷按表23的規(guī)定進行質量分級評定。管外徑Do≤100mm的小徑管不加墊板單面焊的根部內凹和根部咬邊缺陷按表24的規(guī)定進行質量分級評定。管外徑Do＞100mm的管子和容器根部內凹和根部咬邊深度可采用附錄H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的一般對比試塊（Ⅱ型）進行測定。管外徑Do≤100mm的小徑管的根部內凹和根部咬邊深度可采用附錄H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的小徑管專用對比試塊(ⅠA或ⅠB型)進行測定,測定時，對比試塊應置于管的源側表面、靠近被測根部內凹和根部咬邊缺陷附近部位。第58頁/共78頁第五十八頁，共79頁。1、理解：把根部內凹和根部咬邊視為同一類型缺陷進行分級評定2、應用：根部內凹和根部咬邊深度的測定與未焊透測定的方法相同3、注意：對小徑管測定時，對比試塊應置于管的源側表面,靠近被測根部內凹和根部咬邊缺陷附近部位第59頁/共78頁第五十九頁，共79頁。

《6.1.9》綜合評級

在條形缺陷評定區(qū)內同時存在多種缺陷時，應進行綜合評級。對各類缺陷分別評定級別，取質量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。第60頁/共78頁第六十頁，共79頁。1、理解：在條形缺陷評定區(qū)內同時存在多種缺陷時，（裂紋、未熔合、圓形缺陷除外）應進行綜合評級。（不是圓形缺陷評定區(qū)）2、應用：例如1：在條形缺陷評定區(qū)內未焊透評Ⅲ級、內凹評Ⅱ級、條形缺陷Ⅳ級，綜合評級后該底片的最終級別為Ⅳ級例如2：在條形缺陷評定區(qū)內未焊透Ⅱ評級、內凹評Ⅱ級、條形缺陷Ⅱ級綜合評級后該底片的最終級別為Ⅲ級3、注意：綜合評級也應在報告中注明第61頁/共78頁第六十一頁，共79頁。14.JB/T4730標準對人員、觀片燈及評片室的要求1.人員的要求《3.1.2》射線檢測人員未經矯正或經矯正的近（距）視力和遠（距）視力應不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）,測試方法應符合GB11533的規(guī)定。從事評片的人員應每年檢查一次視力。必須取得特種設備無損檢測Ⅱ級以上資格第62頁/共78頁第六十二頁，共79頁。（2）對觀片燈及評片室的要求

《3.3.1》當?shù)灼u定范圍內的黑度≤2.5時，觀片燈的亮度不應低于9400cd/m2、當?shù)灼u定范圍內的黑度2.5＜D≤4時觀片燈的亮度不應低于100000cd/m2《4.10.1》評片一般應在專用的評片室內進行。評片室應整潔、安靜，溫度適宜,光線應暗且柔和?！?.10.2》評片人員在評片前應經歷一定的暗適應時間。從陽光下進入評片的暗適應時間一般為5min～10min；從一般的室內進入評片的暗適應時間應不少于30s。第63頁/共78頁第六十三頁，共79頁。7射線檢測報告

檢測報告至少應包括下述內容：a）委托單位；b）被檢工件：名稱、編號、規(guī)格、材質、坡口型式、焊接方法和熱處理狀況；c）檢測設備：名稱、型號和焦點尺寸；d）檢測標準和驗收等級：e）檢測規(guī)范：技術等級、透照布置、膠片、增感屏、射線能量、曝光量、焦距、暗室處理方式和條件等；f）工件檢測部位及布片草圖；g）檢測結果及質量分級；h）檢測人員和責任人員簽字及其技術資格；i）檢測日期。

第64頁/共78頁第六十四頁，共79頁。1、理解：標準中規(guī)定的九條是最基本的內容，這些內容在報告中必須包括。對檢驗檢測單位，檢測報告中還應有工藝卡和原始記錄的編號2、應用：凡是檢驗檢測單位編制的檢測報告均應包括上述內容，對特種設備制造、安裝單位還應按照相關規(guī)定執(zhí)行。3、注意：對甲方或使用方指定用的檢測報告應在合同中注明。第65頁/共78頁第六十五頁，共79頁。需要掌握的問題1.根據(jù)標準的規(guī)定，計算小徑管的透照次數(shù)？2.管焊縫射線照相時，允許黑度降低的條件？3.JB/T4730標準對底片評定范圍內的黑度D值的規(guī)定4.JB/T4730標準關于曝光量的規(guī)定5.采用γ射線源透照時,總的曝光時間的規(guī)定6.管對接焊接接頭中焊接缺陷的分類7.JB/T4730標準關于圓形缺陷放寬的原則8.條形缺陷評定區(qū)寬度的確定9.管焊縫的綜合評級第66頁/共78頁第六十六頁，共79頁。1.3壓力管道的測厚1.3.1選擇測厚部位的基本原則1.必須考慮介質的流向2.彎頭是測厚的重點部位3.宏觀檢查表面腐蝕較嚴重的部位4.直管段測厚時應選擇焊口附近管子的底部第67頁/共78頁第六十七頁，共79頁。1.3.2測厚時的注意事項1.測厚點的表面處理2.耦合劑的選擇3.探頭的擺放位置4.探頭的移動5.隨時用標準試塊進行校驗6.測厚部位的溫度第68頁/共78頁第六十八頁，共79頁。1.4JB/T4730.3-2005標準對壓力管道焊接接頭進行超聲檢測的要求和規(guī)定1.2.1壓力管道環(huán)向對接焊接接頭的超聲檢測1.適用范圍《6.1.1》本條適用于壁厚大于或等于4mm，外徑為32－159mm或壁厚為4mm-6mm，外徑大于159的承壓設備管子和