湖北某電廠外除灰渣管線工程施工方案

1.工程概況本工程為湖北**電廠一期廠外除灰渣管線工程，由廠內(nèi)灰渣泵房輸送至灰場。共三條管線，兩條運行，一條備用。管道采用DN350δ=6+6鋼-聚氨酯復合管，管接頭為GJH鑄鋼接頭，接口形式采用對接?；夜苤ё捎没炷林Ф招问剑?41個。支墩基礎墊層為100mm厚級配碎石墊層，設計要求碎石墊層必須夯入土中?；A支墩為C20素混凝土，支墩形式根據(jù)不同地段及不同功能，共有4種不同做法，基礎上表面預埋支座，為便于以后運行檢查，支墩邊設有檢修道路，檢修道路為3500mm寬，300㎜厚的泥結(jié)石道路。管線地下另有一根灰水回收管道，灰水回收管線從廠區(qū)到灰水回收泵房全長1860m左右。整個管線地形復雜，沿途共有多處管道穿越水塘或低洼地勢，管道采用ф350mm的無縫鋼管，接口形式采用焊接，設計無管基礎。管段根據(jù)地形情況有挖有填，管頂覆土深度為1.0m，起伏較大部分在高位設置排氣閥。2.編制依據(jù)1、業(yè)主提供的有關(guān)設計文件、圖紙及工程量。2、《電力建設質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》DL/T5210.1-20053、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）4、《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（SDJ69-87）5、《電力建設安全工作規(guī)程》DL5009.1-20026、《建筑施工安全檢查標準實施指南》7、湖北**電廠2×600MW工程各項安全文明施工管理規(guī)定。3.施工機械、設備的配置根據(jù)工程需要，我部擬投入使用的施工機械有：序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量1挖掘機CAT3200C臺12自卸汽車20T臺63推土機160型臺14壓路機18噸振動臺15蛙式打夯機臺36砼運輸車9m3臺17砼運輸車0.7m3臺38混凝土攪拌機JS500強制式式臺19插入式振動棒50型臺410平板振動器1.1kW臺211滾筒式砂漿攪拌機機0.3m3臺212電焊機直、交流臺413木工圓盤鋸直徑φ500㎜以內(nèi)臺114木工壓刨雙面600㎜以內(nèi)臺115木工平刨刨寬300㎜以內(nèi)臺116氣割機具氧氣、乙炔臺24.勞動力計劃管線施工隊已準備就緒，待命進場。施工隊為成建制隊伍，實力強大，專業(yè)人員、特殊工種配備齊全，配有經(jīng)驗豐富的管理人員。主體施工勞動力計劃表序號工種人數(shù)工作范圍1鋼筋工5鋼筋連接、鐵件、鋼鋼構(gòu)制安2木工20模板制作、安裝3混凝土工20混凝土澆筑、養(yǎng)護護4雜工50保持整個現(xiàn)場文明明施工及其它它5電工2現(xiàn)場施工用電6電焊工5管道焊接，預埋件件制作7挖掘機司機1機械開挖施工8汽車司機12土方運輸施工5、施工工期及條件5.1施工工期本工程計劃總工期為135天，我項目將依據(jù)建設單位的具體要求和實際工程特點，按照基礎工程網(wǎng)絡計劃，通過“三級網(wǎng)絡”來控制施工工期，以分項工程為單項控制點，分段細化控制。施工計劃詳見附圖。5.2施工準備圖紙及相關(guān)施工規(guī)范、標準、圖集等有效標準已全部配置。檢測及測量裝置已配置?，F(xiàn)主要測量儀器如全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、標準鋼尺等已到位。測量基準確定。已經(jīng)建立了平面控制網(wǎng)，確定了水準基點，已經(jīng)復測，滿足使用要求。機械化施工作業(yè)隊及機械已進駐施工現(xiàn)場，施工機械保證正常使用，施工人員已經(jīng)過安全教育和安全考試，隨時可滿足施工需要。因本工程管材部分全部采用鋼-聚氨酯材料，故施工前，要事先聯(lián)系廠家，對管線中的各種型號的彎頭、灰管排氣孔、防水孔等進行廠家訂貨，嚴格按設計尺寸加工生產(chǎn)。6、施工方案措施6.1、灰水回收管線施工6.1.1、施工工序測量放線—→腐殖土剝離—→定位放線—→土方開挖—→管材除銹、防腐—→管道焊接、安裝—→管道壓水試驗—→管道回填6.1.2、施工方法6.1.2.1測量放線首先對甲方提供的控制網(wǎng)坐標進行復測，復測合格后，依據(jù)復測的控制網(wǎng)坐標，在整個管線地段，用全站儀布設測量控制加密點，并將測量成果報項目監(jiān)理部驗收，最后再依據(jù)驗收的控制加密點，放出全線的管道軸線控制樁，并用白灰灑出依據(jù)圖紙計算的管線征地邊線。6.1.2.2腐殖土剝離管道軸線控制樁經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，即可開始管線區(qū)域的腐殖土剝離施工，用反鏟挖掘機沿灑出的征地邊沿，將征地范圍內(nèi)的植被、腐殖土及其他妨礙施工的垃圾等清理干凈，并為后續(xù)施工鋪平道路。清理的垃圾要隨挖隨運，用自卸汽車運到指定棄土位置。6.1.2.3灰水回收管線定位放線根據(jù)圖紙設計的管線坐標位置，用全站儀在清理后的征地線上，放出管道軸線控制樁，并一引出挖方區(qū)，用白灰灑出開挖邊線。6.1.2.4土方開挖挖土采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車外運，機械挖土挖至距設計標高100mm時停止，余下部分土方用人工清除，以防止基底土方的原狀結(jié)構(gòu)被土方施工機械擾動。土方開挖完成后，嚴格按照圖紙設計和現(xiàn)行施工規(guī)范檢查管道基礎的表面平整度、縱向坡度、地基承載力等關(guān)鍵項目，如遇回填土或地下水位較高地基承載力達不到設計要求時，采用相應措施進行地基處理?？紤]到管線較長，施工時我部將采取“開挖一段,施工一段,回填一段”的做法，防止雨天坑內(nèi)積水。6.1.2.5管材的防腐處理按設計要求，本工程所有鋼制管道、管件外表面及管徑大于300mm的鋼制管道，管件內(nèi)壁必須進行防腐處理。管材進場后，應碼放整齊，下設墊木，并有良好的防雨措施，防止管材淋雨生銹。在刷防腐涂料前用鋼毛刷將管道外表面及內(nèi)表面逐個進行清污、除銹處理。除銹要求達到ST2標準。除銹完成后，及時用聚氨酯重防腐漆（IPN8710-3）對管材外表進行防腐處理，具體涂層結(jié)構(gòu)為：底漆+面漆+玻璃布+面漆+面漆共五道防腐，干漆膜厚度要求≥0.35mm。鋼管內(nèi)壁采用IPN8710-2B型防腐漆進行防腐處理，具體涂層結(jié)構(gòu)為：底漆+底漆+面漆+面漆共四道防腐，干漆膜厚度要求≥0.18mm。在涂刷時，管材的兩端應保留250～300mm的距離不刷防腐漆，在管道焊接完成后，再按設計要求進行處理。6.1.2.6管道安裝（1）用四輪車將處理好的管材運至現(xiàn)場，人工抬運至基槽內(nèi)，抬運時嚴防碰傷管道及表面的防腐層。用500mm長，寬厚各100mm的方木，分別墊高管子的兩端及中間部位，墊木與管口應保持300mm的距離，以方便管道的焊接。管道對接時，應保持管道的平整自然狀態(tài)，嚴防管道扭曲變形，管口應相距5～10mm，焊接時，應先檢查管道的順直度，符合要求后，在管道的上下左右位置進行點焊，用線繩和“V”型木契對連接后的管道進行橫方向水平調(diào)直，調(diào)直后，再進行管道的焊接。（2）管道焊接時，采用四周圍焊的方式進行，管道及管件焊接的表面質(zhì)量應符合下列要求；a.焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。b.焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。（3）焊接完成后，應讓管道自然冷卻，切勿采用其他方法或雨水使其冷卻。以防管道接頭因溫度變化影響焊接質(zhì)量。冷卻后，應對接口部位按設計要求，進行防腐處理。（4）以上工作完成后，即可抽掉管道下方的方木，按規(guī)范規(guī)定的要求，用線繩和“V”型木契進行管道調(diào)直和固定。符合要求后，應及時對管道回填直一半管徑高位置，回填時應從兩邊同時進行，防止發(fā)生位移。.7水壓試驗管道安裝完成后，按設計要求，要分段對管道系統(tǒng)進行水壓試驗，以檢查各連接部位（焊縫、異型管件）的嚴密性。灰水回收管的工作壓力為0.70MPa，設計試驗壓力為0.85MPa。管道試驗前，根據(jù)現(xiàn)場條件，編制相應的試驗設計，報監(jiān)理部審批。（管道水壓試驗設計將另行報送）管道試驗時要注意以下幾點：（1）管道水壓試驗的分段長度不能超過1km。（2）管道安裝檢查合格后，水壓試驗前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應小于0.5米，水壓試驗合格后，應及時進行其余地段的回填。（3）試驗管段灌滿水后，要在≤0.70MPa的壓力下充分浸泡后再進行試驗，浸泡時間不少于24小時。（4）系統(tǒng)進行水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后，應保持恒壓10分鐘，然后將壓力將至工作壓力后，進行全面仔細檢查，接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象后，即認為試驗合格。.8土方回填管道安裝完成后，應及時對管道進行回填，防止雨天坑內(nèi)積水，回填采用就近取土，嚴格按照施工規(guī)范要求進行分層回填，分層厚度為250mm－300mm，回填時從管道兩側(cè)同時進行回填，采用人工夯實，回填開始不得使用機械強夯?；靥钔烈獓栏窨刂坪浚⒓皶r進行現(xiàn)場取樣，壓實系數(shù)滿足設計要求后，方可進行下一層回填。6.2、除灰渣管線施工施工工序測量放線—→土方開挖—→碎石墊層—→模板安裝—→混凝土澆筑、預埋件安裝—→模板拆除—→土方回填—→管道安裝—→水壓試驗—→檢修道路回填夯實—→檢修道路施工—→護坡及排水溝施工施工方法6.2.1.1支墩位置測量放線管道回填至設計標高后，即可進行管道軸線控制樁的布置，在管軸線上按照設計要求放出各個支墩位置，灑出開挖灰線，并在征地線以外引測出各支墩控制樁，以便土方開挖后，能及時對支墩位置進行控制。帶所有工作完成后，應通知監(jiān)理進行軸線驗收，驗收合格后，方可進行土方開挖。.2支墩基礎土方開挖根據(jù)放出的支墩位置，采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車外運，放坡系數(shù)為1：1，每邊預留工作面0.5米，挖至距設計標高100mm厚時停止，余下部分土方用人工清除，防止基底土方的原狀結(jié)構(gòu)被擾動。由于本地區(qū)雨量較大，基礎四周留設300mm寬的排水溝，基坑四角人工挖出積水坑，雨天應設水泵及時抽水。.3碎石墊層（1）土方開挖完成后，經(jīng)建設單位、設計單位、勘查單位、監(jiān)理單位及施工單位進行驗槽，確認合格后方可進行墊層施工。（2）在基礎范圍內(nèi)做100mm的級配碎石墊層，墊層的長寬為基礎尺寸每邊加100mm。按設計要求，將級配碎石用蛙式打夯機夯入土層中，墊層標高及質(zhì)量應符合規(guī)范要求。.4模板安裝墊層完成后，通過事先引測的支墩控制樁，用細線繩拉出支墩各軸線和四周邊線的位置，本工程模板全部采用竹膠板，施工時根據(jù)支墩的不同尺寸在木工房加工成型，外襯100×50㎜方木加固（龍骨），支設前應對模板初步進行固定，然后將模板尺寸人工調(diào)整到設計形狀，再由頂部用垂球校正，檢查其標高位置無誤后，立即用斜撐固定。模板固定采用ф48×3mm鋼管斜撐在基坑土壁上，斜撐底部加設方木墊板，通過調(diào)節(jié)斜撐來控制模板尺寸，當模板尺寸控制大致完成后，應在斜撐適當部位加設橫桿，保證斜撐整體受力。模板加固時，要不斷檢查模板尺寸及位置，直至安裝牢固。模板安裝完成后，應派人看護并及時通知監(jiān)理單位進行驗收，驗收合格后及時澆筑混凝土，如因其他原因未能及時澆筑時，為防止中途模板因各種原因變形或位移，應在澆筑前對模板再次進行檢查，檢查合格后，再進行澆筑。.5混凝土澆筑、預埋件安裝.5.1混凝土運輸砼澆筑采用集中攪拌站供應，砼罐車配合機械翻斗車運輸，砼罐車道路應根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理留設。運輸過程中應保持混凝土的均勻性，避免產(chǎn)生離析，水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。.5.2混凝土澆筑：a.混凝土澆筑前應對模板及其支架等再次進行檢查，應確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求，模板中的垃圾、泥土和鋼筋上的油污應加以清除；木模板應澆水濕潤，但不允許留有積水。b.管道支座各種型號預埋件，要提前交由鋼筋加工班組嚴格按圖紙設計尺寸進行加工制作，安裝時請工程監(jiān)理人員共同檢查預埋件的型號、尺寸、焊接質(zhì)量及排放位置是否符合設計和規(guī)范要求，并認真做好隱蔽工程記錄。c.澆筑前應對施工人員做好施工技術(shù)、安全交底工作。并檢查材料、機具等工具的到位情況，同時注意天氣變化，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土土。d.混凝土應在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應再進行一次強力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，亦須重新拌合后才能澆筑。e.澆筑支墩混凝土時，采用料斗、漏斗進行分層澆筑。漏斗高度不宜超過2m，以防產(chǎn)生離析?；炷翝仓r的坍落度應符合規(guī)范規(guī)定，混凝土入模后應及時進行振搗，振搗棒移動的距離不得大于300㎜，在模板邊緣進行振搗時，與模板的距離不得大于其作用半徑的0.5倍。振搗過程中，振搗棒應盡量避免直接接觸鋼筋、鐵件及模板。插入式振搗器垂直振搗的操作要點是：“直上和直下，快插和慢拔，插點要均勻，切勿漏點插；上下要插動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質(zhì)量佳。”f.在混凝土澆筑過程中，應隨時注意模板及其支撐、預埋件的情況，當出現(xiàn)不正常的變形、位移時，應及時采取措施進行處理，以保證混凝土的施工質(zhì)量。.5.3混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑后應及時對混凝土加以澆水、覆蓋養(yǎng)護，以保證混凝土表面覆蓋物處于濕潤狀態(tài)。如溫度過低，采用覆蓋塑料布保溫的方法養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。.6模板拆除模板拆模強度應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》第二章“模板拆除”的規(guī)定，并有監(jiān)理單位同意后再拆除。拆模應按一定的順序進行，一般應遵循先支后拆、后支先拆的原則。.7土方回填土方回填的順序原則上與砼澆筑順序一致，回填前必須將基坑內(nèi)的積水、淤泥、碎木等雜物徹底清除。填土粒徑要求均勻，最大粒徑小于50mm，回填時要嚴格控制土的含水率?；靥罘椒ㄖ饕捎秒妱哟蚝粰C夯實的方法。分層回填厚度控制在250mm～300mm.,打夯前將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，每遍縱橫交錯。土方回填時，要對每層回填土進行質(zhì)量檢驗，用環(huán)刀法取樣測定其干密度，符合設計后方可回填上層土，本工程設計回填土壓實系數(shù)為0.98，地基承載力特征值不得小于130KPa。.8管道安裝（1）管道安裝應在支墩混凝土強度符合規(guī)范規(guī)定要求后再進行，安裝前應首先復測支墩坐標位置及標高，再檢查支墩、預埋件的型號、尺寸及安裝位置，符合設計要求后，在所有預埋件及管道配件上標出安裝位置，以便安裝時能準確定位。（2）管道運至現(xiàn)場后，應沿管線擺放，并尋找地勢平坦處放置。下設墊木并用木楔固定，防止管道滾動傷人和避免抬運不便。施工人員要按圖紙設計要求，在管道上標出安裝位置。如有方向要求，還要在管道上做出明顯標記。（3）安裝宜從管線一端開始，如不能滿足時，應首先進行直線段的安裝。安裝前，要先按設計和規(guī)范要求對管道的下半部管卡進行焊接。鋼管安裝時，由人工抬運至管卡上的進行調(diào)整（如在斜坡上，還要對管道進行初步固定和專人看護），調(diào)整至兩管道接口處的縫隙符合規(guī)范要求（≤5mm）時，在進行固定。管道連接處要平滑過渡，不能出現(xiàn)管口的錯節(jié)現(xiàn)象，如出現(xiàn)錯節(jié)現(xiàn)象，應采用橡膠皮墊在管夾處對管道進行墊高，必須保證管道接口的順直，然后用線繩檢查管道的水平度，符合規(guī)范要求后，即可開始GJH管接頭連接。（4）GJH管接頭是由兩個各為半圓的鑄鐵管夾組成，安裝時，應先卸掉螺栓，將GJH接頭的下半部從鋼管接口處下端托起，安裝時必須確保接縫在GJH接頭中間，然后再安裝上半部管卡，并連接螺栓，連接螺栓時，應加設彈簧片或橡皮墊，并使螺母端朝下放置，防止螺母進水生銹，不便以后檢查拆卸。固定螺栓時，應從兩邊同時進行，防止不均勻受力。（5）GJH接頭連接好后，要再次檢查管道的水平度，確認無誤后，開始連接管箍，管箍為∮20的圓鋼加工而成，兩端套絲，要提前嚴格按設計圖紙加工制作。管箍安裝時，要使管箍與管道緊密結(jié)合，不得有縫隙，螺絲固定時應從兩邊同時進行，防止管箍不均勻受力。（6）轉(zhuǎn)角處的彎頭連接，應先將兩直線段的管道安裝牢固，然后從彎頭的兩端同時進行GJH接頭安裝，安裝方法同上，但上緊螺母前要先調(diào)整彎頭的縱橫方向，符合規(guī)范要求后，再上緊螺母。（7）灰管排氣孔、放水孔的安裝方法同上，但排氣孔、放水孔及所在管道要提前聯(lián)系廠家按圖紙設計尺寸交由管道生產(chǎn)廠家進行焊接制作，出廠前進行硫化處理。（8）以上為管道連接的基本方法，實際施工中，要事先做好施工計劃，三條管道可同時進行施工，也可分區(qū)域進行施工，但必須嚴格按設計尺寸進行安裝。.9水壓試驗管道安裝完成后，要按設計要求，分段對管道系統(tǒng)進行水壓試驗，以檢查各連接部位、異型管件等處的嚴密性。管道試驗前，要根據(jù)現(xiàn)場條件，編制相應的試驗設計，報監(jiān)理部審批。6.3檢修道路施工6.3.1施工工序測量放線→路基修整→泥結(jié)碎石路面→回填及夯實→護坡及排水溝施工.1測量放線按圖紙設計的坐標、尺寸，用全站儀在現(xiàn)場做軸線控制點，并按設計尺寸放出道路邊線。.2路基修整嚴格按設計坡度進行施工，路基中不能含有草皮、樹根、雜草以地面上的淤泥等物，路基土濕度不得超過20%，路基采用振動壓路機進行碾壓，回填路段要嚴格按規(guī)范要求進行分層回填，每層回填碾壓厚度為200mm，回填時回填土干容重≥15kN/m3，路基橫坡同路面，施工中注意不能讓路基積水。.3泥結(jié)碎石路面1）材料石料：采用軋制的碎石或天然碎石。石料等級不低于規(guī)范要求，扁平細長顆粒不超過20%，近似正方形有棱為好，不能含有其它雜物。泥結(jié)碎石路面所用的碎石規(guī)格如下編號通過下列篩孔（mm）的重量百分比（%）層位7550402010511000-150-5下層或基層21000-150-531000-150-5上層或面層485-1000-5585-1000-5嵌縫2）粘土粘土的塑性指數(shù)一般大于12，粘土中不得含腐殖質(zhì)或其它雜物。粘土用量一般不超過碎石干重的15%。3）泥結(jié)碎石面層用作泥結(jié)碎石面層的碎石粒徑宜為20～40mm，等級不低于3級，粘土塑性指數(shù)12～20，用土量不超過碎石的15%（按重量計）。施工時，先在壓實的路基上按松散鋪厚度（壓實厚度1.2倍）攤鋪碎石，要求碎石大小顆粒均勻分布，厚度一致。碎石鋪好后，用10～12t壓路機碾壓3～4遍，直至石料無松動為止，碾速宜慢，25～30m/分鐘。泥結(jié)碎石面層施工方法用拌和法、碎石攤鋪后，將規(guī)定的用量土，均勻地攤鋪在碎石層頂上。然后拌和，拌和一遍后，隨拌隨灑水，翻拌3～4遍，以粘土成漿與碎石粘結(jié)在一起為止，然后用鐵鍬等工具將路面整平，再用18t壓路機灑水碾壓，使泥漿上冒，表層石縫中有一層泥漿即停止碾壓。過幾小時后，再用壓路機進行收漿碾壓1遍后，中撒嵌縫石屑，再碾壓2遍。.4護坡及排水溝施工測量放線后，人工開挖溝槽，確保斷面尺寸。測量定樁掛線，M5.0水泥砂漿砌片石，砂漿飽滿、接搓交錯，灰縫2cm，每班留一組試塊。試驗員旁站，控制砂漿配合比，確保砂漿強度。在施工中首先按設計要求清除基底泥土，設好坡度，砌筑時，自下而上采用擠漿法砌筑。護坡砌筑時必須兩面立桿掛線，外面線順直整齊，逐層收坡。砌筑用石料原則用新鮮塊石，原風化巖石可用于壓腳。砌石必須選用質(zhì)地堅硬、不易風化且大致方正的巖石，厚度不小于300mm，砂漿標號為M7.5。砌筑前石料應清洗干凈，砌筑總體要求平（砌筑層面平整）、穩(wěn)（砌石大面向下，安放平穩(wěn)）、緊（砌石間緊密相靠）、滿（石縫間充滿水泥砂漿），嚴禁出現(xiàn)漏漿和干砌；砌筑時砌石要濕潤，但不能有積水，砂漿初凝后不能再移動和碰撞砌石；砌筑后必須在12～18h內(nèi)及時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d。6.4雨季施工措施：根據(jù)本地區(qū)天氣情況，雨天不宜在現(xiàn)場施焊。必須施焊時，應用棚布進行，焊后未冷卻的接頭不得碰到雨水。對于剛對焊好的成品、半成品應避免浸水。雨季進行土方和基礎施工時，應在基坑外做好擋雨措施，防止雨水流入基坑，浸泡地基。基坑開挖后，在基坑周圍堆放高度≥500mm帶坡度的擋水圍堰，在基坑底部距溝底100mm距離設排水溝，坑內(nèi)四角人工開挖成集水坑，及時用水泵將積水排出。雨季施工應隨時測定砂、石的含水率，以便更好的控制混凝土的用水量。雨季施工應備有足夠的氈布，以防止雨水澆濕機械設備影響使用，雨季進行混凝土澆筑時，在澆筑過程中必須有防護措施，對混凝土結(jié)構(gòu)進行遮掩，防止水泥漿流失影響強度。雨期來臨前，做好防雨材料、用具的準備工作；全體施工人員，每人發(fā)放一套防雨勞保用品，保證中、小雨施工不中斷。雨期施工嚴禁帶鐵銹的鋼筋直接使用，必須經(jīng)過除銹后方可使用；下雨綁扎鋼筋，要盡量避免帶泥作業(yè)，污染鋼筋。本工程使用的竹膠合板，要做好防雨，模板不能漏天放置，要防曬、防淋、防腐蝕、防翹曲不平現(xiàn)象的發(fā)生。7．保證工期措施：7.1在業(yè)主的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和指揮下，我公司在本工程采用項目法管理模式，進行工程全面科學管理。7.2安排知識結(jié)構(gòu)層次高、富有大型大型火力發(fā)電廠施工組織經(jīng)驗的干部擔任項目經(jīng)理、領導層人員及職能部門管理人員。7.3分部分項工程開工前充分理解設計意圖，質(zhì)量標準及監(jiān)理工程師的指令要求，熟悉本專業(yè)和專業(yè)間相關(guān)施工圖紙及質(zhì)量標準，制定合理的施工程序和施工技術(shù)方案指導施工，保證工程質(zhì)量和工藝質(zhì)量，堅決杜絕質(zhì)量事故和返工現(xiàn)象，以保證工程施工順利進行。7.4施工進度管理采用P3軟件管理模式，為實現(xiàn)總工期目標，隨客觀條件的變化，不斷修正施工網(wǎng)絡計劃，按網(wǎng)絡計劃科學合理組織指導施工。7.5提前做好物質(zhì)、原材料采購及質(zhì)量檢驗工作，以保證工程連續(xù)施工的能力。7.6充分發(fā)揮我公司軍民共建的優(yōu)勢，積極協(xié)調(diào)與地方群眾的關(guān)系，盡職盡責地為電廠工程建設服務。8.工程質(zhì)量保證措施為了落實本工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的既定質(zhì)量目標，我們將加強工程質(zhì)量管理，落實質(zhì)量責任制，提高職工和外協(xié)隊伍全員的質(zhì)量意識，把質(zhì)量管理落實到班組和每個職工，組織職工和外協(xié)隊伍學習施工規(guī)范，做到施工懂規(guī)范、用規(guī)范，相互督促，把好質(zhì)量關(guān)。8.1項目施工過程質(zhì)量控制過程控制嚴格按照技術(shù)方案、質(zhì)量標準進行控制，要做到程序化、規(guī)范化。采用部門會簽制度，每道工序必須檢查合格后才能進行下一道工序，發(fā)現(xiàn)問題堅決處理。對于一般性質(zhì)量問題，原則上項目部書面下達整改通知單，整改完畢符合質(zhì)量標準要求后，在質(zhì)量整改反饋單上由質(zhì)檢工程師簽字認可后，可以進行下道工序，具體要求如下：（1）生產(chǎn)班組必須對分項工程負責，現(xiàn)場工程師必須對分部工程負責，項目經(jīng)理對單位工程質(zhì)量負責。（2）質(zhì)量控制驗收各隊、現(xiàn)場工程師對分項工程必須進行自檢、互檢、交接驗，并填寫自檢記錄和隱蔽工程。在自檢合格的基礎上交專職質(zhì)檢工程師進行驗收簽證。報技術(shù)部門驗收簽證的分項工程，未驗收簽證前，不得進行下道工序施工。（3）原材料驗收和復驗對所進場砂、石、水泥、鋼材、防水材料、磚及各種型鋼，必須按照材料試驗和驗收規(guī)范進行取樣復驗，合格后方可使用。（4）計量管理項目內(nèi)部使用的各各種檢測儀器器及設備必須須經(jīng)過專業(yè)部部門進行檢定定，合格后方方可使用?；旎炷?、砂漿漿攪拌必須嚴嚴格按配合比比實施，施工工現(xiàn)場三材進進出，均應進進行計劃驗收收。定期組織織有關(guān)人員對對攪拌計量器器具進行檢查查。（5）項目試驗管理根據(jù)施工質(zhì)量驗收收的規(guī)定，混混凝土結(jié)構(gòu)驗驗收需依據(jù)同同條件養(yǎng)護試試塊和鋼筋保保護層作為主主要控制指標標。本工程實實驗工作主要要包含原材料料復驗和成品品、半成品結(jié)結(jié)構(gòu)性能試驗驗，原材料復復驗要做到見見證取樣，有有監(jiān)理旁站，取取樣、封樣、送送樣，試驗結(jié)結(jié)果滿足設計計要求后才能能正式使用。成成品、半成品品結(jié)構(gòu)檢驗要要做好檢驗方方案，檢驗結(jié)結(jié)果應做為交交工存檔資料料。8.2質(zhì)量管理機構(gòu)1）組織保證措施成立以總工程師為為首，由項目目各職能科室室負責人及施施工隊隊長參參加的全面質(zhì)質(zhì)量管理領導導小組，對工工程進行全面面質(zhì)量管理，建建立完善的質(zhì)質(zhì)量保證體系系與質(zhì)量信息息反饋體系。對對工程質(zhì)量進進行控制和監(jiān)監(jiān)督，層層落落實“工程質(zhì)量管管理責任制”和“工程質(zhì)量責責任制”。8.3工程的檢驗和試驗驗計劃序號試驗項目標準儀器（設備）完成時間8.4材料、成品、半成成品的檢驗、計計量、試驗控控制序號試驗檢驗項目標準工程部位完成時間8.5計量器具的監(jiān)視和和測量裝置控控制項目根據(jù)<<監(jiān)視視和測量裝置置的控制>>中的有關(guān)內(nèi)內(nèi)容進行控制制。項目經(jīng)理理部設兼職計計量人員，負負責建立本項項目總體監(jiān)視視和測量裝置置臺帳，建立立本項目監(jiān)視視和測量季度度檢定或校準準計劃臺帳，對對本單位進行行監(jiān)視，并負負責測量裝置置送外委托鑒鑒定和自行校校準。監(jiān)督本本項目監(jiān)視和和測量裝置的的使用管理；；對本項目的的監(jiān)視和測量量裝置進行標標識，確定校校準狀態(tài)。8.6過程成品保護合理安排工序，加加強成品保護護意識，完成成的成品必須須有保護措施施，成品破壞壞有處罰制度度，避免成品品的惡意破壞壞。各種保證證措施詳見分分項施工中有有關(guān)成品保證證措施。9.安全保證措施施9.1一般安全全保證措施1）按照質(zhì)量體系文文件和環(huán)境、職職業(yè)健康安全全管理體系文文件中的《安安全與文明施施工管理程序序》（新版）進進行管理。認認真貫徹執(zhí)行行國家頒發(fā)的的《建筑安裝裝工人安全技技術(shù)操作規(guī)程程》和《建筑筑機械使用安安全技術(shù)規(guī)程程》,做好施工操操作中的安全全工作。2）嚴格執(zhí)行建設部部頒發(fā)的《建建筑施工現(xiàn)場場安全檢查評評分標準》和和《建筑施工工現(xiàn)場臨時用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》,做好施工現(xiàn)現(xiàn)場的安全文文明施工。3）建立工程項目安安全生產(chǎn)領導導小組，項目經(jīng)理任組組長,下設專職安安全員,各班組兼職職安全員,負責檢查、督督促工地安全全生產(chǎn)管理工工作,動員全體職職工人人講安安全,個個管安全全。4）編制審定后的施施工方案,未經(jīng)總工程程師批準,任何人不得得在施工中擅擅自進行更改改。5）對機具設備安裝裝、吊裝等過過程中的每項項工作都必須須編制詳細有有針對性的作作業(yè)方案,指導施工,各項作業(yè)設設計方案必須經(jīng)項項目總工程師師審批。6）建立高度集中、統(tǒng)統(tǒng)一、靈活、可可靠的指揮系系統(tǒng),吊裝過程中中總指揮、專專項指揮、地地面指揮和高高空指揮用安安全帽顏色式式樣和佩戴標標志。例如：：袖標等。7）施工人員必須經(jīng)經(jīng)過安全教育育經(jīng)考試合格格后方可上崗崗工作。施工工過程中堅持持利用好安全全“三寶”。在開始工工作之前,要檢查所用用機具、工具具、安全帶及及臨時設施的的使用情況,若有隱患,須整改后方方可作業(yè)。8）起重吊裝人員必必須持證上崗崗,掛鉤操作人人員在操作開開始之前,要檢查吊環(huán)環(huán)、吊鉤、鋼鋼絲繩等工具具,并驗明指揮揮信號。9）氣割、焊接工作作區(qū)域上下周周圍應清除易易燃物品,并配置滅火火消防器材。特特殊工種必須須持證上崗。10）堅持班組例會制制度,作業(yè)前由工工長進行當天天安全交底。做做好防雷、防防火、防墜、防防滑措施的落落實，配備足足夠的消防器器材及安全標標志。11）建立安全生產(chǎn)崗崗位經(jīng)濟責任任制,明確各崗位責、權(quán)、利,獎罰分明。各各指揮員下達指令需需明確果斷,不得含混不不清。9.2特殊安全技技術(shù)措施1）所有參加高空指指揮、作業(yè)人人員須進行嚴嚴格的身體檢檢查,并需取得縣縣級以上醫(yī)院院的證明,凡不適應高高空作業(yè)的人人員一律不準準上崗。2）作業(yè)應設防護欄欄桿和安全帶帶雙保險措施施,行走通道除除設防護欄外外，底板必須須滿鋪腳手板板。3）焊工、氣割工必必須持證上崗崗,操作時須準準備廢料鐵皮皮桶,以備收集焊焊條頭、割下下的廢料和鐵鐵皮。4）施工現(xiàn)場供用電線線路采用三相相五線制，嚴嚴格按TN-S接零保護系系統(tǒng)的要求設設置，所用電電纜選用專用用五芯電纜，配配電措施實行行“一機一閘一一箱一漏”制度。線路的的更改、拆除除必須由電工工負責,嚴禁私自作作業(yè)。10.危險點、源辨識及及控制措施重大危險源辯識清清單序號工程名稱項目名稱稱作業(yè)活動危險因素可導致事故作業(yè)中危險性評價價危險級別旁站級別現(xiàn)有控制措施及有有效性LECD1土方工程地下開挖、土方回回填坑邊緣沒設欄桿遮遮擋，夜間無無安全圍欄警警示，施工機機械漏電跌傷、機械傷害害6672522☆☆坑邊緣設立圍欄，夜夜間增加警示示；施工電源箱裝漏電電器2土方坍塌、意外傷害1615903☆1.按規(guī)范規(guī)定和土質(zhì)質(zhì)情況設置邊邊坡。2.冬雨季施工必須有有專門的技術(shù)術(shù)設施。3.及時排除地表水，處處理好開挖區(qū)區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)產(chǎn)生活有水，防防止進入滑坡坡塌方地段。4.有地下水時，必須須設置排水設設置，及時排排除地下水5．基坑四周不得堆堆放任何物品品，以確保邊邊坡穩(wěn)定。3挖掘機施工中的機機械傷害機械傷害363181☆1.機械挖掘前要發(fā)出出信號。

2.嚴禁任何人人在伸臂及挖挖斗下通過和和逗留。3.嚴禁人員進入斗內(nèi)內(nèi)，不得利用用挖斗傳遞物物品。4.用挖掘機施工時在在挖掘機工作作范圍內(nèi)，不不允許進行其其他工作。5.挖掘機停止工作時時，應將挖斗斗放到地面，不不得使其懸空空。4模板工程模板安裝、拆除模板支撐絆倒傷人人，拆掉的模模板上的鐵釘釘扎傷人各種傷害5862402☆☆1、施工前要認真擬擬好方案，施施工前做好技技術(shù)交底，嚴嚴格按施工方方案施工2、現(xiàn)場設置禁戒范范圍，派專人人監(jiān)護3、拆掉的模板及時時分類碼放整整齊清運出現(xiàn)現(xiàn)場。重大危險源辯識清清單序號工程名稱項目名稱稱作業(yè)活動危險因素可導致事故作業(yè)中危險性評價價危險級別旁站級別現(xiàn)有控制措施及有有效性LECD5混凝土工程混凝土澆筑砼澆筑時拌倒摔傷意外傷害63118Ⅰ☆1.砼澆筑前先確定運運輸、澆灌方方法，運輸?shù)赖缆肥欠裢〞硶场?.平臺砼澆筑前應將將平臺孔孔洞洞蓋好，臨邊邊作業(yè)時應設設立圍護欄桿桿，為防止鋼鋼筋拌倒，應應在平臺上設設置小馬墩，上上鋪跳板形成成人行通道。3.夜間施工時，必須須設立足夠的的照明，深坑坑和潮濕環(huán)境境的施工應使使用低壓安全全照明6攪拌站施工砼攪拌砼攪拌時機械傷人人機械傷害0.534531☆1.進料時，嚴禁將頭頭或手伸入料料斗與機械間間察看或探摸摸進料情況，運運轉(zhuǎn)時不得用用手或工具等等物伸入攪拌拌筒內(nèi)扒料2.料斗升起時，嚴禁禁在其下方工工作或穿行。料料坑底部要設設料斗的枕墊墊，清理料坑坑時必須將料料斗用鏈條扣扣緊。3.向攪拌筒內(nèi)加料應應在運轉(zhuǎn)中進進行，添加新新料必須先將將攪拌機內(nèi)原原有的砼全部部卸出后才能能進行。不得得中途停機或或在滿荷時啟啟動攪拌機，翻翻轉(zhuǎn)出料者除除外。4.作業(yè)中如發(fā)生故障障不能繼續(xù)運運轉(zhuǎn)時，應立立即切斷電源源，將筒內(nèi)的的混凝土清除除干凈，然后后進行檢修。5.作業(yè)后應對攪拌機機進行全面清清洗