組合小鋼模拼組剪力墻大模板施工工法

定型組合小鋼模拼組剪力墻施工工法(JS/BZ-GF03/MB-01)1前言近年來，隨著城鄉(xiāng)建設(shè)事業(yè)的發(fā)展，開發(fā)出了一些工業(yè)化模板，在模板的工具化，定型化方面，發(fā)展了一批通用性較強(qiáng)的模板，組合鋼模板就是其中之一。組合鋼模板又稱組合式定型小鋼模，是目前使用廣泛的一種通用性組合模板。用它進(jìn)行現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工，可實(shí)現(xiàn)按照設(shè)計(jì)要求組拼裝成梁、柱、墻、樓板等的大型模板，整體吊裝到位，也可以采用散裝散拆方法，比較方便。雖然定型組合小鋼模的施工質(zhì)量在一定程度上不及定型鋼制大模板等其它類型模板的施工質(zhì)量，但是在結(jié)構(gòu)變化比較多的結(jié)構(gòu)中，其施工的靈活性和經(jīng)濟(jì)性具有明顯的優(yōu)勢。因此短期內(nèi)組合鋼模板仍為我國廣大地區(qū)常用的模板之一?？偨Y(jié)我公司多年來在鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)中應(yīng)用定型組合小鋼模的經(jīng)驗(yàn)形成本工法。2工法特點(diǎn)2.1本工法操作簡單，組裝靈活，施工方便，實(shí)用性強(qiáng)，通過過程中的嚴(yán)格管理，平整度可以達(dá)到取消抹灰的質(zhì)量效果；2.2本工法針對傳統(tǒng)施工方法進(jìn)行總結(jié)，同時(shí)進(jìn)行了較為合理的改進(jìn)，可以取得質(zhì)量、成本的和諧與統(tǒng)一，達(dá)到控制成本的目的。3適用范圍3.1本工法適用于鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)墻體等混凝土質(zhì)量要求不十分嚴(yán)格的部位。3.2本工法尤其適用于結(jié)構(gòu)變化多（結(jié)構(gòu)的高度、截面尺寸）、周轉(zhuǎn)次數(shù)少等不便于用鋼制大模板或使用大模板不經(jīng)濟(jì)等結(jié)構(gòu)中，如地下室結(jié)構(gòu)、屋頂電梯機(jī)房、女兒墻等墻體部位；3.3本工法也適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑物如消防水池、化糞池、游泳池等。本工法僅介紹60系列組合小鋼模配合拉片加固施工方面的內(nèi)容。4、施工工藝4.1作業(yè)條件及準(zhǔn)備工作4.1.1模板設(shè)計(jì)：應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、施工總平面圖及施工設(shè)備和材料供應(yīng)等現(xiàn)場條件，對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，編制模板施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）。應(yīng)包括以下內(nèi)容：.1繪制配板設(shè)計(jì)圖、連接件和支撐系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖；.2根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件確定模板荷載，對模板和支撐系統(tǒng)做力學(xué)驗(yàn)算（加固龍骨應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、撓度驗(yàn)算；拉片應(yīng)進(jìn)行對拉強(qiáng)度驗(yàn)算）；.3編制鋼模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表；.4制定技術(shù)及安全措施，包括模板安裝與拆卸程序，特殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方法，必要的加熱、保溫及隔熱措施、安全措施等；.5制定鋼模板及配件的周轉(zhuǎn)使用方式與計(jì)劃；.6編制模板工程施工說明書。4.1.2施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已落實(shí)，主要包括以下內(nèi)容：.1模板的定位基準(zhǔn)工作，主要包括：①進(jìn)行中心線、位置線和控制線的放設(shè)；②做好標(biāo)高量測工作；③進(jìn)行找平工作，最好是在下一層樓板混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制尤其是柱、墻周圍20cm范圍的平整度一次到位；④柱子、墻模板用的地錨已預(yù)埋好；⑤設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，可以采用鋼筋頭綁在柱主筋上的方式（注意不得焊接，以免燒傷主筋）；.2模板及配件的檢查，主要包括檢查模板的規(guī)格、數(shù)量及模板的質(zhì)量；.3混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子為止，然后清理并水沖洗干凈。外露鋼筋粘有灰漿油污時(shí)應(yīng)耍干凈；.4向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；.5柱、墻體鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。4.2剪力墻模板安裝施工方法4.2.1工藝流程：彈暗柱、墻體位置線及模板外控制線→（沿柱、墻皮外側(cè)5mm貼20mm海綿條）→安裝門洞口模板并在側(cè)面加貼海綿條→模板、拉片安裝（安裝一側(cè)模板→裝拉片→安裝另一側(cè)模板）→安裝水平背楞→安裝豎向背楞→安裝斜撐→檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收手續(xù)4.2.2彈暗柱、墻體位置線及模板外控制線：在下一層樓板混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)高控制好樓面的平整度尤其是墻周圍20cm范圍，彈好墻外皮和模板控制線，若底部平整度稍差，可在墻皮外側(cè)5mm貼20mm海綿條，以便保證柱下口接縫嚴(yán)密。注意在安裝模板時(shí)要防止海綿條移位吃進(jìn)墻截面內(nèi)；4.2.3按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。洞口模板的側(cè)面加貼海綿條4.2.4模板、拉片安裝：按照模板設(shè)計(jì)中的模板配置圖應(yīng)先將角模調(diào)整方正，并按照角模標(biāo)記線從角模部位開始排列模板，拉片在逐塊模板組拼時(shí)安裝在模板之間縫隙內(nèi)，隨即用勾頭螺栓鉤住與該拉片重合的模板孔臨時(shí)固定墻面一側(cè)模板、拉片。模板安裝時(shí)應(yīng)有兩名工人在對面安裝，隨安裝隨在模板邊緣粘貼10mm寬海綿條。安裝完畢之后應(yīng)由對面施工人員檢查每塊模板之間的海綿條是否有嵌入墻內(nèi)的現(xiàn)象，如有則及時(shí)糾正。拉片安裝隨模板安裝時(shí)就位，其水平間距同模板尺寸，豎向間距按照施工方案計(jì)算要求設(shè)置，考慮到底層混凝土澆筑時(shí)，混凝土瞬間側(cè)壓力較大，下部5道間距加密為150。為進(jìn)一步提高混凝土觀感質(zhì)量，模板水平板縫不設(shè)置拉片。按照模板設(shè)計(jì)中的規(guī)格和間距。如果拉片遇到墻體鋼筋，應(yīng)輕輕移動鋼筋位置少許，使得鋼筋不與拉片相碰。對于墻面模板排列板縫在50mm以下的部位采用方木按尺寸現(xiàn)場加工，厚度55mm與模板厚度一致，并按照模板孔間距、尺寸在木條上開孔，安裝完成后用Ф12短鋼筋插牢固定模板拼裝過程中在有拉片的模板孔臨時(shí)固定勾頭螺栓，不得遺漏，待安裝豎向背楞時(shí)再行固定，其余的螺栓孔均安裝U形卡。4.2.5安裝水平背楞：水平背楞采用單鋼管，豎向間距按照模板設(shè)計(jì)計(jì)算要求。水平背楞搭接時(shí)，搭接長度不小于600，保證水平背楞的端頭不在相鄰的豎向背楞分隔區(qū)內(nèi)，以免影響墻體模板整體剛度。4.2.6安裝豎向背楞：豎向背楞采用雙鋼管，水平間距同模板尺寸。為避免由于模板水平板縫不設(shè)拉片有可能導(dǎo)致的板縫錯(cuò)臺的現(xiàn)象，豎向背楞在模板水平板縫上下第一個(gè)模板孔部位各設(shè)置一道勾頭螺栓與豎向背楞固定牢固。其它勾頭螺栓設(shè)置在拉片部位并與豎向背楞固定牢固。同時(shí)仔細(xì)檢查其余模板孔安裝的“U”形卡的牢固程度。模板豎向背楞安裝就位后在豎向背楞上均勻設(shè)置方木4道，采用8#鐵絲綁扎牢固。4.2.7安裝支撐：支撐設(shè)置數(shù)量及位置按照模板設(shè)計(jì)要求，支撐一端與借助地錨搭設(shè)的固定鋼管架子連接成整體，支撐另一端設(shè)置在模板背楞方木上。門窗洞口部位為避免漏漿現(xiàn)象，在該部位增加設(shè)置四根斜撐，分別撐在門窗洞模板四周邊沿位置。4.2.8模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，以及墻面模板的垂直度、平整度、軸線位置等內(nèi)容，合格后報(bào)驗(yàn)辦理檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收手續(xù)。4.3剪力墻模板拆除：4.3.1剪力墻模板（包括柱模板）的拆除，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞為宜，可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際或者經(jīng)驗(yàn)來判斷。冬期施工應(yīng)根據(jù)同條件試塊來判斷。4.3.2墻模板拆除順序和方法：應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆及自上而下的原則進(jìn)行。先拆除U型卡、勾頭螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。4.4成品保護(hù)4.4.1吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。4.4.2拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。4.4.3拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。4.4.4鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)補(bǔ)涂刷防銹劑。4.4.5拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。4.4.6拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。5材料及主要機(jī)具5.1主要材料：平面模板：長度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、600mm。其代號為P**##，**表示模板的寬度為**0mm,##表示模板的高度為##00mm。轉(zhuǎn)角模板：有陰角模（寬度有150mm×150mm、100mm×100mm）、陽角模（寬度有100mm×100mm、50mm×50mm）和連接角模(寬度為50mm×50mm),三種模板的長度與平面模板同。主要用于結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角部位。倒棱模板：分角棱（寬度有17、45mm）和圓棱（半徑有R20、R30）模板兩種，主要用于梁、柱、墻等陽角的倒棱部位。連接件：主要有U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓、連接拉片（采用φ12及其以上I級鋼筋兩端焊接1.2～2mm厚鋼板制作，具體規(guī)格由方案計(jì)算確定，用于抗?jié)B混凝土須在拉片中部設(shè)止水環(huán)）等。拉片示意圖如下：5.1.5支承件：主要有定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、木材等。隔離劑：可以使用油性或水性成品隔離劑，也可以使用機(jī)油和柴油混合物（機(jī)油：柴油=3：7），嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。5.2主要機(jī)具和設(shè)備主要機(jī)具：斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。主要設(shè)備：根據(jù)工程情況可以借助塔吊、起重機(jī)等設(shè)備負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)取?勞動組織根據(jù)工程結(jié)構(gòu)施工流水段劃分情況，合理配置班組和工人，可以按房間（開間）或墻體分組施工，每組施工人員控制在25-30人之間，其分配和分工如下表（表2）：表2序號工種人數(shù)分工序號工種人數(shù)分工1班組長1現(xiàn)場指揮和協(xié)調(diào)4安全員1安全管理2技術(shù)員1技術(shù)負(fù)責(zé)5木工10-12負(fù)責(zé)安裝和拆除3質(zhì)檢員1質(zhì)量檢查6壯工10-15負(fù)責(zé)運(yùn)輸、清理等等7質(zhì)量控制7.1檢查和驗(yàn)收7.1.1模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。7.1.2模板的安裝應(yīng)滿足下列要求：（1）同一拼縫上的U型卡不宜在同一方向卡緊；（2）墻兩側(cè)模板的對拉螺栓或拉片應(yīng)平直相對；（3）鋼楞宜取整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于200mm；7.1.3在模板安裝過程中，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收，檢查下列內(nèi)容：（1）組合鋼模板的布局和施工順序；（2）連接件、支撐件、對拉螺栓、拉片的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況；（3）支撐著力點(diǎn)和模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性；（4）模板軸線位置和標(biāo)志；（5）豎向模板的垂直度和橫向模板的側(cè)向彎曲度；（6）模板的拼縫寬度和高低差；（7）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況；7.1.4在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。7.1.5允許偏差項(xiàng)目(見表1)表1項(xiàng)目允許偏差(mmm)檢查方法單層多層高層框架柱、墻、梁軸線位位移53尺量檢查標(biāo)高±5+2-5用水準(zhǔn)儀或拉線和和尺量檢查墻、柱、梁截面尺尺寸+4-5+2-5尺量檢查每層垂直度33用2m托線板檢查 相鄰兩板嵩低差22用直尺和尺量檢查查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查 預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管管、預(yù)留孔中中心線位移33預(yù)埋螺栓中心線位移22拉線和尺量檢查外露長度+100+10-0預(yù)留洞中心線位移1010截面內(nèi)部尺寸+100+1007.2應(yīng)注意的質(zhì)量問題墻體模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計(jì)，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。8安全環(huán)保措施8.1搬運(yùn)、存放：鋼模板運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)當(dāng)使用起重機(jī)械提升，擺放在指定場地。如人工擺放，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻卸車、人為敲打鋼模，將噪聲降到最低限度。鋼模板擺放應(yīng)當(dāng)分類別型號排列整齊，碼放高度不得超高，防止倒塌傷人。8.2組裝：鋼模板組合時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場工作面的需要，用塔吊將鋼模板輕吊輕放至工作面附近，人工運(yùn)輸必須做到輕拿輕放。工人安裝作業(yè)時(shí)，如作業(yè)高度超過2米以上，須系好安全帶，錘打釘銷、整理模板均應(yīng)盡量從輕，盡量減少夜間作業(yè)。8.3拆卸：拆卸時(shí)，先拆除支架部分的水平欄桿，以便作業(yè)，而后拆除連接件，再逐塊拆除，切忌用鋼筋或鐵錘猛擊亂撬，嚴(yán)禁操作人員從高處往下拋模板，防止傷人或摔壞模板。使用機(jī)械吊卸，或人工用繩索綁牢鋼模板，一一輕輕落地。8.4嚴(yán)格執(zhí)行法律、法規(guī)：在學(xué)校高、中考期間，禁止夜間施工。平時(shí)執(zhí)行北京市噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)（55dB），盡量把噪聲控制在限度以內(nèi)。8.5脫模劑管理：鋼模板使用脫模劑時(shí)，要防止脫模劑的泄露，其容器和涂刷工具應(yīng)妥善保管，不得亂扔，要單獨(dú)存放和處置，減少化學(xué)氣體的排入空氣中。涂刷作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要帶好有效的防護(hù)有品，確保人身安全。8.6組合鋼模板配件管理：對組裝鋼模板所用的回形銷、螺栓等緊固件，要及時(shí)回收利用，降低資源消耗.9經(jīng)濟(jì)效益分析以xxx園6#樓工程為例，針對地下室墻體擬定各種模板的配置方案從成本方面進(jìn)行分析其差異見表3：表3序號模板選擇種類材料用量（m2）使用周期（d）單價(jià)（元）材料費(fèi)/租費(fèi)（元元）施工方便質(zhì)量效果其它1木制定型大模板460046211600一般一般2全鋼定型大模板4600402.25414000較好很好330系列組合鋼模板3400平均約300.1515300一般一般塔吊可推遲安裝660天節(jié)約費(fèi)用76000元460系列組合鋼模板3800平均約400.2538000較好較好10工程實(shí)例石景山區(qū)***住宅小區(qū)6#樓工程為一幢地上16層、地下2層的全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)板式高層住宅樓，建筑面積16483m2.地下二層為人防層，層高3.3m，頂板板厚400mm，墻體混凝土澆筑高度2.93m。地下一層為設(shè)備層，層高2.8m，設(shè)備層頂板厚200mm，墻體混凝土澆筑高度2.62m。內(nèi)墻