維吾爾自治區(qū)某公路建設項目監(jiān)理總體計劃

注：①地下水位高或地下水流速大時，指標取高限，反之取低限。②地質狀況較好、孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限。③在不易坍塌的粘質土層中，使用推鉆、沖抓，反循環(huán)回轉鉆進時，可用清水提高水頭（≥2m）維護孔壁。④泥漿的各種性能指標測定方法見《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ041)附錄C.2。⑤清孔A．鉆孔達到圖紙規(guī)定深度后，且成孔質量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，應立即進行清孔。孔內水位應保持在地下或河流水位以上1.5～2.0m，以防止鉆孔的任何塌陷。B．清孔時，應將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次數(shù)按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值進行。C．清孔后孔底沉淀物厚度應符合規(guī)定值和《路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ041－2000)的規(guī)定。⑥鉆孔檢查A．鉆孔在成孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度，宜采用專用儀器測定，當缺乏專用儀器時，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mn(不得大于鉆頭直徑)鋼筋檢孔器吊入鉆孔內檢測。B．鉆孔應符合下表的允許偏差：鉆孔成樁質量標準項目允許偏差孔的中心位置（mmm）群樁：100；單單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度鉆孔：小于1％；；挖孔：小于于0.5％孔深摩擦樁：不小于設設計規(guī)定支承樁：比設計深深度超深不小小于50mmm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計計要求，當設設計無要求時時，對于直徑徑≤1.5m的樁樁長，≤300m；對對樁徑＞1..5m或樁長長＞40m或土質質較差的樁，≤500mmm支承樁：不大于設設計規(guī)定清孔后的泥漿指標標相對密度：1.003～1.10；粘度：17～20Pa..s；含砂率：＜2％；；膠體率：＞＞98％注：清孔后的泥漿指標，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。本項指標的測定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。⑦鋼筋骨架A．樁的鋼筋骨架，應在混凝土灌注前整體放入孔內。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入后灌注，則鋼筋骨架應從孔內移去。在鋼筋骨架重放前，應對鉆孔的完整性，包括孔底松散物，重新進行檢查。B．鋼筋骨架應有強勁的內撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，在頂面應采取有效方法進行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。C．鋼筋骨架上應事先安設控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊應可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周不得小于4處?；蛘卟捎闷渌行Х椒ㄒ员ＷC圖紙要求的保護層得到滿足。鋼筋骨架底面高程允許偏差為上50mm。⑧灌注水下混凝土A．首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導管底部的需要，所需混凝土數(shù)量應符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ041-2000)條的規(guī)定。B．混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。C．首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續(xù)灌注。D．在灌注過程中，特別是有承壓力地下水地區(qū)，應注意保持孔內水頭。E．在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2～6m。F．在灌注過程中，應經(jīng)常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深。G．為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。H．灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為o．5～1．om，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。I．變截面樁灌注混凝土的技術要求對變截面樁，應從最小截面的樁孔底部開始灌注，其技術要求與等截面樁相同。灌注至擴大截面處時，導管應提升至擴大截面下約2m，應稍加大混凝土灌注速度和混凝土的坍落度：當混凝上面高于擴大截面處3m后，應將導管提升至擴大截面處上1m，繼續(xù)灌注至樁頂。J．在灌注過程中，應將孔內溢出的水或泥漿引流至適當?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。K．灌注中發(fā)生故障時，應查明原因，合理確定處理方案，進行處理。M．為確保灌注水下混凝土工程質量，監(jiān)理組應采用全過程旁站。⑨鉆孔灌注樁的混凝土質量檢測A．樁身混凝土抗壓強度應符合設計規(guī)定；每樁試件組數(shù)為2～4組，檢驗要求按《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ041--2000)的規(guī)定。B．檢測方法和數(shù)量應符合設計要求。一般選有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐樁進行檢測，設計有規(guī)定時或對樁的質量有懷疑時，應采用鉆取芯樣法對樁進行檢測，對柱樁并應鉆到樁底o．5米以下。C．當檢測后，樁身質量不符合要求時，應研究處理方案，報監(jiān)理工程師處理。D．鉆孔灌注樁的承載力試驗應參照《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ041—2000)附錄B進行。7、鋼筋混凝土承臺(系梁)、墩臺、墩柱、蓋梁(橋臺)質量控制：(1)、監(jiān)理工作要點橋臺、橋墩、承臺等橋梁下部工程，一般是鋼筋混凝土結構，具有相同的施工工藝流程和監(jiān)理工作流程。在此歸為一類敘述。①、由于橋臺、橋墩承臺都是起傳遞荷載作用的構造物。因此其強度必須達到設計要求。②、橋臺、橋墩、蓋梁都是地面工程，不允許表面做任何裝飾，要特別注意混凝土的表面質量，控制標準通常應高出規(guī)范的一般要求。③、施工縫的處理參見鋼筋混凝土工程質量控制。④、測量定位的檢查見橋梁施工測量控制。⑤、模板、鋼筋、混凝土澆筑及混凝土成品檢驗均按常規(guī)項目進行。參見監(jiān)理工作有關內容。⑥、鋼筋混凝土承臺、墩柱、蓋梁質量控制參照JTJ041—2000執(zhí)行。1、片石混凝土臺身質量控制這種臺身質量控制除要加強片石質量及拋石質量控制外，其他控制與普通混凝土臺身相同。2、橋頭回填、錐坡砌筑質量控制監(jiān)理工作要點①、基底檢查A、橋臺后邊坡上，表面路基土未壓實的部分應清除，直到壓實度滿足設計要求為止。B、路基上的坡面應挖成臺階狀。②、審批開工報告回填前，承包人應提交開工報告，報告應附有填土料的擊實試驗報告分層壓實的施工工藝及機具等，回填應選擇壓縮性小穩(wěn)定性好的土料。報告中還應附有回填斷面尺寸圖。在各項指標均符合要求時，監(jiān)理工程師可以批準開工報告。⑧、填土壓實檢查A．填土須分層壓實，每層松鋪厚度達(30cm)若采用小型壓實工具時，每層松鋪厚度應(1Scm)。B．監(jiān)理工程師應逐層抽檢填土壓實度。抽檢點須達到100％合格才能繼續(xù)填筑上層。C．錐坡坡面的填土應留出修坡寬度。④、枕梁、搭板的檢查應按常規(guī)進行，包括模板、鋼筋、混凝土澆筑及成品。9、裝配式預制梁橋的上部結構是在戶外場地上預制梁片，吊運到橋位上安裝建成的梁式橋。其主要施工工序是預制梁制作和吊裝。預制梁有鋼筋混凝土和后張法預應力鋼筋混凝土兩種。我們在此對預應力梁的質量控制進行描述。預制梁的施工，最重要的是保證梁體的承載能力。因此，承包人應提交開工報告交監(jiān)理工程師審批。監(jiān)理工作內容：①預制場地、設施的檢查②預制梁片的檢查A．梁長>20m的薄腹工字梁和T梁的梁底須用振動器助振，底模應能引起共振以保證梁底混凝土密實；D．底模的尺寸必須準確。C．注意檢查底梁端部，橫向要保持水平線平，避免梁體兩端支座發(fā)生扭曲，影響安裝質量。③．張拉機具設施的檢查和簽認A．油泵須定期檢查，油壓量程和油泵含數(shù)均應滿足施工需要：B．千斤頂及油壓表應定期配套標定后張法須用自錨式專用千斤頂。C．錨固件必須由專門廠家生產(chǎn)，應具有合格的強度和硬度，到場后應做探傷和硬度檢驗，如有裂痕、傷痕的錨固件不可使用。D．應具有合格的吊運設備和足夠的堆放場地。④預制梁施工方案的審批開工前承包人應提交開工申請報告，并附有預制施工技術方案，方案應包括以下內容：A．所有材料的試驗報告。包括鋼絲、鋼絞線、錨具、鋼筋、水泥、砂石和混凝土的配合比等。B．張拉、壓漿工藝設計。a．張拉、壓漿的設備，機具裝備的檢驗標定證書。b．預應力張拉程序(應滿足規(guī)范要求)。c.梁內各束鋼絲，鋼絞線的張拉次序，張拉時對稱進行，避免梁體扭曲。d.張拉控制應力計算。實際施加的張拉應力應由設計提供，若設計要求，還須對錨圈口、孔道摩阻力和張拉變形導致的就力損失進行調整。調整可在現(xiàn)場進行。e．各束鋼束(鋼鉸線)的伸長量計算。f.后張法張拉灌漿預埋及壓漿方案。預埋管的成形及固定，水泥漿的配合及試驗報告等。⑤預制梁的起吊運輸方案⑥預制梁的預拱值計算及調整措施。因張拉時作用，預應梁都有起拱的情況，最終的變形量約為彈性變形量的2-4倍，因而預先應估算預拱值和準備補救措施。經(jīng)過現(xiàn)場設施的檢查，且技術方案合理。準備充分，應批準開工申請報告。⑦非預應力鋼筋混凝土預制梁質量控制流程與鋼筋混凝土工程相同。10、后張法預應力混凝土預制梁質量控制監(jiān)理工作要點：①底模檢查和開工報告審批。②鋼筋檢查a．按常規(guī)檢查鋼筋。逐根檢查埋管及其井字架，保證定位準確，無漏孔。b．預埋錨件，墊板、支座等須定位準確，焊點牢固。C．預埋管道應具有足夠強度，不允許漏漿。③模板檢查：a．應采用鋼模板，應及時對變形予以調整。B．按常規(guī)檢查模板、預應力混凝上預制梁。C．檢查氣囊內模是否漏氣，固定是否牢靠，應防止在澆筑時氣囊上浮。④混凝土澆筑檢查a．按常規(guī)項目檢查，見鋼筋混凝土質量控制。B．預應力梁應用高標號水泥，以減少徐變影響。C．振搗時應注意不能損壞預埋管。⑤成品檢驗。按常規(guī)項目檢查構件質量。⑥養(yǎng)生檢查：若采用蒸氣養(yǎng)生，要定期抽檢養(yǎng)生棚的溫度、濕度。要保證夠的蒸氣養(yǎng)時間。⑦張拉檢查，監(jiān)理工程師全過程旁站：a．混凝土強度達到設計要求方可張拉。b．嚴格按施工方案的張拉就力程序和鋼絲束的前后次序張拉。C．檢查和記錄張拉力和伸長量。⑧壓漿檢查：監(jiān)理工程師全過程旁站。a．水泥強度不低于設計要求，現(xiàn)場取樣做試件，以便檢查水泥漿的強度。b．壓漿前沖洗孔道，孔內不可留積水。c．壓漿應從最低點進入，最高點排出空氣和泌水?？椎缿獌啥烁鲏阂淮嗡酀{。壓漿應連續(xù)進行，一次完成。d．壓漿48h內，混凝土的溫度不可低于5℃氣溫，不高于30℃。⑨．封堵檢查a．封堵混凝土的標號應符合設計要求，不宜低于30號混凝土。b．封堵前先將錨固件周圍沖洗干凈。C．封堵時應嚴格控制梁體長度。d．長期外露的金屬錨具應采取防銹措施。⑩吊運檢查：壓漿水泥強度必須達到設計規(guī)定的要求后方可吊運。11、支座安裝質量控制監(jiān)理工作要點①支座成品檢查驗收支座成品應由指定廠家生產(chǎn)，并附有合格證明，經(jīng)監(jiān)理工程師調查審批同意后在與廠家簽定供貨合同。②批開工：支座成品和測量放樣經(jīng)過檢查合格后，可以同意按工藝安裝支座。③座墊石的檢查a．頂面標高應精確測定墊石砂或細石混凝土應滿足設計要求并大于墩杜的設計強度。b．墊石頂面應劃十字線標志支座中心位置。④．支座的安裝檢查，支座的安裝工藝應按設計和支座制造廠家規(guī)定的要求進行。⑤預制梁安裝質量控制12、預制梁安裝監(jiān)理工作要點：①預制梁的安裝施工應確保安全、準確。開工前，承包人應遞交附有詳盡吊裝方案的工開報告。經(jīng)監(jiān)進工程師審查批準后方能開工。監(jiān)理工程師審批安裝施工前，應先檢查支座及墊石的情況，檢查吊裝設備的安全情況。檢查合格后，可以同意開始吊裝。②預制梁構件檢查：主要檢查梁的起拱值，起吊運輸中是否損傷以及梁的長度等。③就位檢查：a．就位前應在支座處劃十字線標明方位中心位置，就位時應對齊落梁。b．落梁后用水平尺檢查梁體的垂直度，檢查合格后再用橫撐固定。c．吊裝就位時，注意不要移動板式橡膠支座的位置。④橫隔梁施工檢查：a．按常規(guī)項目檢查鋼筋、模板和混凝土施工及成品。b．橫隔梁施工時，應焊接拉桿及聯(lián)結鋼板，固定已經(jīng)定位的梁體。13．橋面附屬質量控制橋面附屬工程包括橋面鋪裝，橋面排水設施，橋面伸縮，人行道，欄桿扶手。①監(jiān)理工作要點A．橋面鋪裝前承包人應進行認真自檢，報監(jiān)理工程師復檢以保證鋪裝前的厚度、平整度橫坡度及縱坡度。監(jiān)理工程師應認真推測鋪裝層的厚度，鋼筋網(wǎng)鋪設的高度及鋼筋的數(shù)量、間距等指標。鋪裝前應檢查裝配式梁(板)的橫向聯(lián)結鋼筋是否已按設計或規(guī)范要求焊接，焊接長度是否滿足要求，進行鋪裝運前，應將橋面打掃干凈，澆筑混凝土前應灑水濕潤。橋面鋪裝應用插入式振搗棒和平反式(附著式)振搗器配合使用以必須符合設計要求。B．橋面排水工作必須做到縱、橫坡符合設計要求，防止雨水滯積于橋面沆洼而滲入梁體，泄水管埋度應正確，管嘴應伸出結構底面10－15cm。C．橋面伸縮縫：監(jiān)理工程師除應對進場原材料進行檢查外，在施工中還應建議做好以下工作a．上層瀝青混凝土應覆蓋到伸縮縫范圍內。b．在覆蓋的瀝青混凝土處精確放樣，再用切割機將多余的瀝青去除。C.預埋或焊接的手接鋼筋必須牢固；數(shù)量符合設計，焊接時應防止已澆混凝土被燒炸。d.在清理干凈伸縮縫外雜物后，按設計規(guī)定的混凝土強度等級；精心澆伸縮縫周圍的混凝土，沿順橋方向以3m直尺嚴格控制伸縮縫周圍的標高與附近瀝青混凝土橫標高一致。并注意振搗密實，及時壓抹平整并養(yǎng)生。e．待混凝土達到強度后再仔細安裝伸縮縫。D．欄桿和扶手接縫處的填縫飽滿平整。欄桿扶手的外露鋼件應按設計要求進行防護處理。整個欄桿扶手的外觀要求線型流暢美觀。1.填方路基施工工藝及質量監(jiān)理流程圖施工工藝監(jiān)理程序取土場；推土機清場推土取土場；推土機清場推土備土場自卸汽車或裝載機運土之填前壓實后的路基內推土機推平填前壓實施工放樣施工放言檢查平地機整平12t～15t壓路機靜壓一遍后，振動碾壓達到要求的壓實度路基清場量檢查壓實度壓實厚度鋪筑下一層（段）填土分項工程完工驗收填前壓實抽檢檢查壓實度檢查松鋪厚度監(jiān)理抽檢壓實度監(jiān)理工程師簽認1.承包人報請分項工程驗收2.監(jiān)理抽檢與簽認3.監(jiān)理評定分項工程質量等級汽運運土合格不合格不合格局部翻松晾曬或處理局部翻松晾曬或處理合格不合格報檢循環(huán)各工序合格循環(huán)各工序合格2.路面面層工程質量量監(jiān)理工作流流程圖審查結果試驗路面各面層監(jiān)理流程施工質量自檢合格填報《現(xiàn)場質量檢驗報告單》及工序交接單－各道工序承包人現(xiàn)場檢查、抽檢合同段監(jiān)理監(jiān)理試驗室檢驗試驗監(jiān)理工程師審查結果簽認《現(xiàn)場質量檢驗報告單》每道工序合同段監(jiān)理和專業(yè)監(jiān)理工程師分項工程完成系統(tǒng)自檢后，提出《中間交工報告》承包人審查《中間交工證書》，對完工的工程進行一次系統(tǒng)的檢查、驗收和必要的測量抽檢監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查監(jiān)理工程師審查結果簽認《中間交工證書》1.測量放樣2.施工計劃、施工工藝3.工、料、機進廠品種、數(shù)量4.路面基層整修及各項技術指標5.各項施工材料及混合料試驗監(jiān)理人員監(jiān)督檢查承包人根據(jù)合同條款，規(guī)范要求，自檢合格，并報有關報告返工或修補返工或修補不同意同意并作批示報告不合格合格不合格合格3.路面基層（底基層層）質量監(jiān)理理流程圖審查結果質量自檢合格填報《現(xiàn)場質量檢驗報告單》承包人現(xiàn)場檢查、抽檢合同段監(jiān)理監(jiān)理試驗室檢驗試驗監(jiān)理工程師審查結果簽認《現(xiàn)場質量檢驗報告單》每道工序合同段監(jiān)理和專業(yè)監(jiān)理工程師分項工程完成審查《中間交工證書》，對完工的工程進行一次系統(tǒng)的檢查、驗收和必要的測量抽檢監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查監(jiān)理工程師審查結果簽認《中間交工證書》監(jiān)理工程師1.測量放樣2.施工計劃、施工工藝3.工、料、機進廠品種、數(shù)量4.路面基層整修及各項技術指標5.各項施工材料及混合料試驗監(jiān)理人員監(jiān)督檢查、抽檢：1.各部幾何尺寸2.壓實度、強度3.拌和、運輸、攤鋪整形碾壓、養(yǎng)生返工或修補監(jiān)理監(jiān)督檢查經(jīng)系統(tǒng)自檢后，提出《中間交工報告》承包人匯總該分項工程每道工序的《現(xiàn)場質量檢驗報告單》檢查記錄、測量、抽檢測試資料返工或修補不同意不合格合格不合格合格4.瀝青路面面層監(jiān)理理工作流程圖圖分項工程或試驗路開工申請分項工程或試驗路開工申請承包人審查結果瀝青路面配合比驗證驗證施工工藝可行驗證機械設備配套組合并完好可以開工，試驗設備確定正確，檢查各項幾何尺寸符合要求施工放樣高度控制瀝青面層施工配合比檢驗料場拌和溫度控制攤鋪作業(yè)壓實作業(yè)接路面面層工程質量監(jiān)理工作總流程分項工程完工檢查驗收合同段監(jiān)理組和專業(yè)監(jiān)理工程師面層外形檢測交接縫控制試驗路批準分項工程開工承包人質量自檢合格填報《現(xiàn)場質量檢驗報告單》合同段監(jiān)理旁站檢查、抽驗合格后簽認批準試驗路面開工承包人自檢合格報驗，現(xiàn)場監(jiān)理旁站監(jiān)理專業(yè)監(jiān)理檢查抽檢合格后簽認放樣位置、厚度控制狀況監(jiān)理按規(guī)定頻率、項目進行抽檢1.上料速度2.拌和時間3.單位產(chǎn)量1.攤鋪厚度2.熨平板加熱1.壓實變數(shù)2.壓實機型3.壓實度接縫連續(xù)狀況4.按規(guī)定頻率進行抽樣5.按設計要求，檢查各部尺寸6.檢驗強度監(jiān)理旁站合格簽認不同意5.橋梁工程質量工作作流程圖各分項工程開工申請報告各分項工程開工申請報告承包人1.測量放樣2.施工計劃、施工工藝3.施工材料及混凝土試驗4.工、料、機朝暉場情況審查結果施工承包人1.下部工程施工及監(jiān)理2.上不工程施工及監(jiān)理3.橋面系工程