超長(zhǎng)地下室墻板裂縫預(yù)防施工技術(shù)

****大樓超長(zhǎng)地下室墻板裂縫預(yù)防施工技術(shù)摘要超長(zhǎng)超大地下室越來越多的運(yùn)用在建筑中，超長(zhǎng)地下室的墻板較容易出現(xiàn)表面裂縫、滲漏水的情況，影響了地下室的結(jié)構(gòu)質(zhì)量。浙報(bào)采編大樓工程，為杜絕這一情況發(fā)生，從設(shè)計(jì)、材料、施工等方面采取一系列裂縫預(yù)防措施，通過實(shí)施取得了良好的質(zhì)量效果。關(guān)鍵詞超長(zhǎng)地下室冷縫分段分塊帶模養(yǎng)護(hù)1、工程概況****大樓工程總用地面積42500平方米，總建筑面積65261平方米。其中地上46252平方米，地下19009平方米，地上主樓22層，裙樓3-5層，地下2層，建設(shè)高度為87.75米。主樓采用鋼筋混凝土核心筒+鋼管混凝土柱+鋼框架+壓型鋼板組合樓板結(jié)構(gòu)體系，裙房采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本工程地下室共有兩層，地下室面積達(dá)到19009m2，墻板長(zhǎng)度450左右，地下二層底標(biāo)高-8.900m，地下一層底標(biāo)高-5.400m，局部-5.250m，地下室頂板標(biāo)高-0.050m，地下室外墻板厚度400mm，局部350mm。頂板、墻身均采用抗?jié)B混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)為C35，地下二層抗?jié)B等級(jí)S12，地下一層抗?jié)B等級(jí)S8。地下室結(jié)構(gòu)示意如下圖：2、施工部署與施工情況概述2.1施工部署根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：地下室面積大、墻板超長(zhǎng)；周邊環(huán)境特點(diǎn)：地處市中心，場(chǎng)地三面為居民區(qū)，交通運(yùn)輸困難；并結(jié)合混凝土收縮、抗裂、流水作業(yè)等因素，制定了分段、分塊施工的方案，將地下室底板、墻板、頂板按照后澆帶位置分成A、B、C、D、E、F六個(gè)區(qū)塊，如上圖：地下室一層建筑平面圖示意。地下室外墻板與地下室一層板、頂板一體澆搗施工，且分別在底板、地下室一層板向上450mm高做外墻板翻邊并設(shè)置鋼板止水帶與樓板一次澆搗成型。混凝土澆搗采用商品混凝土，泵送澆搗。2.2地下室施工與外墻板施工概述本地下室分段、分塊施工，地下室底板、地下室一層板、頂板各分為A、B、C、D、E、F六塊，共計(jì)18塊，以A區(qū)→B區(qū)→C區(qū)→D區(qū)→E區(qū)→F區(qū)的流向順序施工，2007年10月1日開始A區(qū)塊地下室底板施工，2008年3月19日完成F區(qū)塊地下室頂板施工。共綁扎完成4100噸鋼筋，澆搗完成15000方混凝土。地下室墻板在底板、地下室一層板向上450高處設(shè)置施工縫，施工縫處焊接鋼板止水帶。底板、地下室一層板施工時(shí)地下室外墻板翻邊450高一次澆搗成型，墻體混凝土采用泵送，澆搗前在根部先鋪墊50厚墻同配比砂漿。混凝土應(yīng)連續(xù)澆搗，每層澆搗厚度應(yīng)控制在50cm左右，上下層間隔時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)。混凝土振搗時(shí)振動(dòng)泵移動(dòng)間距小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)應(yīng)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，振動(dòng)泵應(yīng)距洞邊30cm以上，下料高度也應(yīng)大體一致。墻體混凝土澆筑完后，將上口鋼筋加以整理，用灰夾按標(biāo)高線添減混凝土，墻上口混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。2.3施工完成質(zhì)量效果地下室完成后，通過持續(xù)觀察與專項(xiàng)檢查，未發(fā)現(xiàn)明顯裂縫及其它質(zhì)量缺陷，表明平整度、感官質(zhì)量等均良好，且超長(zhǎng)外墻板未發(fā)現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。3、超長(zhǎng)地下室裂縫分析超長(zhǎng)地下室墻板極易產(chǎn)生裂縫，分析其產(chǎn)生裂縫的原因主要有混凝土自身的收縮變形、混凝土的內(nèi)外溫差、設(shè)計(jì)伸縮縫間距、混凝土施工質(zhì)量等，具體如下：3.1混凝土自身的收縮變形混凝土在硬化過程中的游離水蒸發(fā)與水泥在水化熱過程都會(huì)造成混凝土收縮變形，其收縮值的大小和水泥品種、用量、摻水量、骨料規(guī)格、振搗的密實(shí)度和養(yǎng)護(hù)環(huán)境有關(guān)。特別是泵送混凝土，考慮泵送對(duì)混凝土流動(dòng)性、和易性的要求，將坍落度、水灰比、水泥用量、砂率等提高，骨料粒徑降低，導(dǎo)致混凝土收縮與水化熱作用大大增加，加大了裂縫出現(xiàn)的可能性。3.2混凝土的內(nèi)外溫差混凝土澆搗完成后，內(nèi)部水化熱作用溫度升高，外部環(huán)境在晝夜變化、日曬雨淋及提早拆模等因素影響下，引起混凝土的溫度應(yīng)力增加裂縫出現(xiàn)可能性。3.3設(shè)計(jì)伸縮縫間距根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定，現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下室墻壁伸縮縫最大間距為20m（露天）~30m（土中），而在實(shí)際工程應(yīng)用中，考慮建筑、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與施工便利，超長(zhǎng)地下室往往超出此項(xiàng)規(guī)定。3.4混凝土施工質(zhì)量混凝土原材料質(zhì)量控制較差時(shí)，如骨料級(jí)配差、含泥量超標(biāo)、使用高水化熱水泥和混凝土坍落度過大等，以及混凝土施工時(shí)澆搗時(shí)振搗不密實(shí)、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)等均易造成裂縫產(chǎn)生。4、裂縫預(yù)防施工技術(shù)介紹根據(jù)以上對(duì)裂縫產(chǎn)生原因的分析，結(jié)合本地下室結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，我們從設(shè)計(jì)方面、混凝土原材料方面與施工方面制定并實(shí)施了一系列的措施，簡(jiǎn)單介紹如下：4.1設(shè)計(jì)方面采取的裂縫預(yù)防措施1）根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)置了收縮后澆帶與沉降后澆帶，縱橫交錯(cuò)共3條，后澆帶處梁鋼筋不斷，板鋼筋斷開搭接，收縮后澆帶在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天后封閉，沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)結(jié)頂14天后封閉。后澆帶內(nèi)采用補(bǔ)償收縮混凝土澆搗，內(nèi)摻微膨脹劑，混凝土強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土高一級(jí)。2）本地下室墻板厚度以400mm為主，考慮墻板較厚，設(shè)計(jì)配筋采用三層鋼筋網(wǎng)形式，增加墻體混凝土的鋼筋約束，以墻身詳圖2為例：4.2混凝土原材料方面采取的裂縫預(yù)防措施嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量，選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，大粒徑、級(jí)配良好的碎石、卵石，含泥量不大于1％的粗骨料，含泥量不大于2％、細(xì)度模數(shù)在2．4以上的中粗砂等。外墻板中摻加HEA微膨脹劑，摻量通過實(shí)驗(yàn)確定。舉例如用HEA膨脹劑，以12%等量取代水泥，拌制成補(bǔ)償收縮砼，其限制膨脹率ξ2=0.02~0.05%，按公式α=μESξ2，可在砼中建立0.2~0.7MPa的預(yù)壓應(yīng)力，從而抵制砼在硬化過程中全部或大部分拉應(yīng)力，以砼的膨脹值減去砼的最終收縮值的差值大于或等于砼的極限拉伸即可控制裂縫:ξ2–Sm≧ξp,減少裂縫產(chǎn)生。4.3施工方面采取的裂縫預(yù)防措施1）合理分部，分段、分塊施工本地下室面積較大，且現(xiàn)場(chǎng)地處市中心區(qū)域，交通狀況擁擠，混凝土材料長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)供應(yīng)困難，不宜大方量、大面積的混凝土澆搗施工，特別是外墻板澆搗施工，間歇時(shí)間大于4小時(shí)易產(chǎn)生冷縫，因此需考慮合理分段、分塊施工。首先我們對(duì)商品混凝土廠家供應(yīng)能力與交通情況分析，現(xiàn)場(chǎng)布置兩臺(tái)泵，混凝土澆搗能力為：白天（早高峰6：30~8：30，晚高峰4：30~6：30除外）50方/小時(shí)，晚上130方/小時(shí)，混凝土施工從上午9：30開始，施工至第二天6：00結(jié)束，正常施工時(shí)間可施工混凝土為1800方左右。之后，我們對(duì)地下室結(jié)構(gòu)混凝土情況進(jìn)行了計(jì)算、分配，根據(jù)后澆帶布置情況將分成了若干個(gè)方量小于1800方的區(qū)塊。再之，結(jié)合工程結(jié)構(gòu)、進(jìn)度特點(diǎn)，形成了A區(qū)（主樓區(qū)塊）→B區(qū)（主樓裙房區(qū)塊）→C區(qū)（裙房區(qū)塊）→D區(qū)（裙房區(qū)塊）→E區(qū)（裙房區(qū)塊）→F區(qū)（裙房區(qū)塊）的流向施工方案。混凝土澆搗時(shí)必須布置一臺(tái)泵負(fù)責(zé)澆搗外墻板混凝土以保證外墻板混凝土澆搗連續(xù)。2）外墻翻邊與施工縫處理外墻板翻邊的根部與上口施工縫位置為滲漏水多發(fā)部位，主要由于翻邊根部振搗不密實(shí)與上口施工縫處浮漿、多余混凝土未清理干凈、翻邊二次支模不密實(shí)漏漿等原因造成，我們做了以下策劃與實(shí)施：一是嚴(yán)格督促翻邊混凝土振搗密實(shí)，由于混凝土具有一定流動(dòng)性，翻邊澆搗時(shí)混凝土容易從下口流出，且翻邊內(nèi)布置了鋼板止水帶，振搗空間較小，工人為便于澆搗成型，經(jīng)常漏振或少振，我們針對(duì)翻邊混凝土澆搗施工配備了2臺(tái)小直徑插入式振動(dòng)泵，并督促工人反復(fù)進(jìn)行補(bǔ)料、振搗，并在翻邊外側(cè)采用敲擊法補(bǔ)振，確保翻邊整體密實(shí)。二是盡量保證翻邊上口混凝土面平直，澆搗時(shí)高出翻邊模板的混凝土及時(shí)清除，低于翻邊模板的及時(shí)補(bǔ)料，并振搗密實(shí)。嚴(yán)禁將多余混凝土倒入翻邊上。翻邊拆模完成后，應(yīng)在二次支模前進(jìn)行施工縫清理、修平，將浮漿與高出部分混凝土鑿除。三是盡量減少翻邊施工縫處在二次支模后的漏漿現(xiàn)象，待翻邊施工縫修平并清理完成后，二次支模時(shí)在施工縫下5cm處黏貼泡沫雙面膠帶，增加模板與已澆混凝土墻的粘結(jié)性、密閉性。3）混凝土澆搗時(shí)間選擇，避免產(chǎn)生冷縫考慮混凝土澆搗時(shí)遇到早晚高峰時(shí)交通擁堵，攪拌車無(wú)法及時(shí)供料，我們做了3方面準(zhǔn)備，一是申請(qǐng)高峰期通行證，根據(jù)混凝土澆搗方量與部位重要程度，向交管部門申請(qǐng)一部分車輛的高峰通行證，以避免現(xiàn)場(chǎng)混凝土冷縫產(chǎn)生。二是推遲混凝土澆搗的開始時(shí)間，避開早高峰時(shí)間，使混凝土澆搗過程只經(jīng)歷一個(gè)或沒有高峰時(shí)間。三是現(xiàn)場(chǎng)配備一定量緩凝劑（由混凝土廠家按相同產(chǎn)品提供），延緩混凝土初凝時(shí)間，避免冷縫的產(chǎn)生。4）外墻板帶模養(yǎng)護(hù)外墻板混凝土澆搗完成后，養(yǎng)護(hù)2~3天既拆模，這時(shí)墻板混凝土的強(qiáng)度較低，容易造成的止水螺桿松動(dòng)，形成滲水縫隙，留下滲漏水隱患，并且早期混凝土水化熱強(qiáng)度高，內(nèi)外溫差大容易造成表面裂縫等缺陷。因此我們?cè)谕鈮Π寤炷翝矒v完成后在不拆內(nèi)外側(cè)模板情況下持續(xù)對(duì)墻板模板面澆水養(yǎng)護(hù)，7天后墻體混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，再拆模并進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)。這樣很好避免了墻板表面裂縫與螺桿洞的滲漏水現(xiàn)象。5）螺桿鑿除與螺桿洞修補(bǔ)外墻板止水螺桿洞滲水是現(xiàn)在地下室最常見的滲漏水情況，主要原因有：拆模較早造成螺桿松動(dòng)、螺桿處漏漿嚴(yán)重形成蜂窩裝、螺桿銹蝕滲水、螺桿洞修補(bǔ)砂漿收縮等；我們針對(duì)這些原因，主要策劃實(shí)施了：帶模養(yǎng)護(hù)7天后拆模，止水螺桿端部增加塑料堵頭防治漏漿，拆模后先鑿除螺桿塑料堵頭，在根據(jù)堵頭位置鑿除螺桿，并在修補(bǔ)前點(diǎn)防銹漆，再采用用1：4水泥砂漿分兩次抹壓填補(bǔ)。5、施工總結(jié)5.1本工程超長(zhǎng)地下室墻板通過對(duì)類似地下室工程考察，對(duì)地下室滲漏水、墻板裂縫等缺陷進(jìn)行分析，進(jìn)行了一些列方案的策劃、實(shí)施，取得了良好的質(zhì)量效果，得到了業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等方面的一致好評(píng)。5.2由于地下室水位較高，特別是多雨季節(jié)，后