ERP發(fā)展歷程V10課件

ERP發(fā)展歷程1.認(rèn)識(shí)ERP及其應(yīng)用價(jià)值2.ERP的發(fā)展歷程課程大綱1.認(rèn)識(shí)ERP及其應(yīng)用價(jià)值1認(rèn)識(shí)ERP及應(yīng)用價(jià)值ERP基本概念EnterpriseResourcesPlanning(ERP)system：企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)一個(gè)會(huì)計(jì)導(dǎo)向的信息系統(tǒng)用來確認(rèn)和規(guī)劃為了接受、制造、運(yùn)送和結(jié)算客戶訂單所需的整個(gè)企業(yè)的資源。一個(gè)ERP系統(tǒng)和典型的制造規(guī)劃(MRPII)系統(tǒng)的差異在技術(shù)上的需求，例如圖形使用者接口(GUI)，面向?qū)ο蠹夹g(shù)，關(guān)系數(shù)據(jù)庫，第四代語言，在開發(fā)上使用計(jì)算機(jī)輔助工程的軟件，主從(client/servo)架構(gòu)，和開放性系統(tǒng)(opensystem)等。---美國資源管理協(xié)會(huì)(APICS)辭典，2002年第10版企業(yè)ERP需求對(duì)象ERP的需求對(duì)象?企業(yè)資源5M1D材料(Material)人力(Manpower)設(shè)備(Machine)數(shù)據(jù)(Data)方法(Method)資金(Money)ERP應(yīng)用前景2ERP發(fā)展歷程ERP發(fā)展歷程基本MRP閉環(huán)MRPMRPIIERP如何保障：計(jì)劃的有效性，可實(shí)施性，并可及時(shí)調(diào)整如何集成：財(cái)務(wù)和生產(chǎn)經(jīng)營部門，實(shí)現(xiàn)物流，資金流的統(tǒng)一如何利用整個(gè)企業(yè)資源，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈管理，體現(xiàn)現(xiàn)代管理思想庫存管理理論物料需求計(jì)劃BOM粗能力計(jì)劃能力需求計(jì)劃車間作業(yè)控制數(shù)據(jù)集成物流管理決策模擬供應(yīng)鏈混合型生產(chǎn)環(huán)境事務(wù)處理(I)60年代(II)70年代(III)80年代(IV)90年代問題提出理論基礎(chǔ)階段發(fā)展歷程ERPII如何基于Internet實(shí)現(xiàn)與CRM，SCM，BI，電子商務(wù)等集成(V)21世紀(jì)初InternetCRM,SCM,BIEC,OA如何確定：需要什么？何時(shí)需要？需要多少？例如：安全庫存為200，物料每周的需求量為100，訂貨提前期為6周。訂貨點(diǎn)應(yīng)為多少呢？訂貨點(diǎn)=單位時(shí)區(qū)的需求量X訂貨提前期+安全庫存量

=100X6+200

=800

訂貨點(diǎn)法在制造業(yè)中，對(duì)于產(chǎn)品零部件需求是不均勻、不穩(wěn)定的，物料的消耗如下圖所示：

訂貨點(diǎn)法時(shí)間庫存量訂貨點(diǎn)安全庫存T沒有需求訂貨點(diǎn)法下的企業(yè)物料實(shí)際消耗情況——塊狀消耗圖訂貨提前期沒有需求沒有需求

訂貨點(diǎn)法

基本MRP---物料需求計(jì)劃MRP（MaterialRequirementPlanning）

———MRP是ERP的引擎20世紀(jì)60年代，IBM公司的約瑟夫·奧利佛博士把對(duì)物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求，并分別加以處理。物料需求計(jì)劃即指：根據(jù)需求，將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）展開相應(yīng)的獨(dú)立需求及相關(guān)需求計(jì)算的過程。

基本MRP---物料需求計(jì)劃MRP（MaterialRequirementPlanning）

———MRP是ERP的引擎目的：在規(guī)定的時(shí)間、規(guī)定的地點(diǎn)、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料！

基本MRP---物料需求計(jì)劃MRP計(jì)算的引用對(duì)象—產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自行車車架×1車把×1輪盤×1輪圈×1輻條×24車輪×2BOM（billofmaterials）——樹狀圖

基本MRP---物料需求計(jì)劃獨(dú)立需求與相關(guān)需求例題產(chǎn)品獨(dú)立需求相關(guān)需求自行車100

車架（1）

100車輪（2）100*2=200車把（1）

100輪盤（1）

200*1=200輪圈（1）

200*1=200輻條（24）200*24=4800自行車車架×1車把×1輪盤×1輪圈×1輻條×24車輪×2銷售計(jì)劃：100輛

基本MRP---物料需求計(jì)劃MRP的邏輯流程主生產(chǎn)計(jì)劃MPS生產(chǎn)什么？物料需求計(jì)劃MRP物料庫存信息有什么？物料清單BOM需要什么？

每一項(xiàng)采購件的建議計(jì)劃

訂貨日期和到貨日期

需求數(shù)量物料采購計(jì)劃每一項(xiàng)自制件的建議計(jì)劃開始生產(chǎn)日期和完工日期

需求數(shù)量生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃

基本MRP---物料需求計(jì)劃MRP計(jì)算邏輯（案例）周1234567庫存量30301010-2500已采購量00002500需求量0200350010可供貨量301010-2500-10例如：某項(xiàng)物料庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)如下：可供貨量=庫存量+已訂貨量–需求量

基本MRP---物料需求計(jì)劃（生產(chǎn)什么，用到什么）－已有什么＝還缺什么制造業(yè)的通用公式

基本MRP---物料需求計(jì)劃自行車車架車把車輪輪圈輻條輪胎倒排計(jì)劃時(shí)間段完工日期自制加工采購采購日期

依上例，根據(jù)自行車的完工日期及生產(chǎn)提前期，推算材料（車架、車

把）到貨日期及半成品車輪的完工日期；生產(chǎn)提前期生產(chǎn)提前期采購提前期采購提前期采購提前期采購提前期采購提前期再根據(jù)物料的采購提前期，算出物料的下達(dá)采購時(shí)間。再根據(jù)半成品車輪完工日期及生產(chǎn)提前期，推算出物料（車胎、輪圈、

輻條）的到貨日期；計(jì)劃的倒排

閉環(huán)MRP

閉環(huán)MRP理論認(rèn)為物料需求計(jì)劃應(yīng)該要具備較高的可執(zhí)行度。因此必須結(jié)合需求考慮企業(yè)的實(shí)際能力約束狀況。從而對(duì)當(dāng)前能力進(jìn)行調(diào)整或者直接對(duì)需求進(jìn)行調(diào)整，以確保物料需求計(jì)劃的可執(zhí)行度。

閉環(huán)MRP邏輯圖閉環(huán)ERP：一是指把生產(chǎn)能力計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃和采購作業(yè)計(jì)劃納入MRP，形成一個(gè)封閉系統(tǒng)；二是指在計(jì)劃執(zhí)行過程中必須有來自車間、供應(yīng)商和計(jì)劃人員的反饋信息，并利用這些反饋信息進(jìn)行計(jì)劃調(diào)整平衡，從而使生產(chǎn)計(jì)劃方面的各個(gè)子系統(tǒng)得到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。物料需求計(jì)劃（MRP）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）生產(chǎn)規(guī)劃需求信息粗能力計(jì)劃（RCCP）能力需求計(jì)劃（CRP）作業(yè)計(jì)劃與控制（采購、車間加工）投入與產(chǎn)出控制（I/O）可行可行必要時(shí)修改修改修改YNYN調(diào)整能力數(shù)據(jù)其工作過程是一個(gè)：“計(jì)劃----實(shí)施----評(píng)價(jià)----反饋----計(jì)劃”的過程。

閉環(huán)MRP與MRP差異粗能力計(jì)劃(Rough-CutCapacityPlanning，簡稱RCCP)能力需求計(jì)劃(CapacityRequirementsPlanning，簡稱CRP)車間作業(yè)控制(shopfloorcontrol，簡稱SFC)物料需求計(jì)劃（MRP）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）生產(chǎn)規(guī)劃需求信息粗能力計(jì)劃（RCCP）能力需求計(jì)劃（CRP）作業(yè)計(jì)劃與控制（采購、車間加工）投入與產(chǎn)出控制（I/O）可行可行必要時(shí)修改修改修改YNYN調(diào)整能力數(shù)據(jù)

閉環(huán)MRP與MRP差異粗能力計(jì)劃(Rough-CutCapacityPlanning，簡稱RCCP)將主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化為對(duì)關(guān)鍵資源需求的過程，關(guān)鍵資源通常包括勞動(dòng)力、設(shè)備、庫存空間及供應(yīng)商的能力，有時(shí)還考慮資金能力。資源清單常用來實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的。通常，對(duì)每項(xiàng)關(guān)鍵資源，要把主生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目所要求的能力與可用能力進(jìn)行比較。RCCP幫助主計(jì)劃員建立一個(gè)合理可行的主生產(chǎn)計(jì)劃。例如：計(jì)劃周二在會(huì)議室進(jìn)行新產(chǎn)品功能培訓(xùn)，若沒有場地及電腦設(shè)備則無法按時(shí)進(jìn)行，確認(rèn)會(huì)議室及電腦是否被用。----這就是“粗能力計(jì)劃”。

閉環(huán)MRP與MRP差異能力需求計(jì)劃(CapacityRequirementsPlanning，簡稱CRP)詳細(xì)地確定為完成生產(chǎn)任務(wù)需要多少勞力和機(jī)器資源的過程。接上例，會(huì)議室、電腦沒被用，再確認(rèn)各部門人員是否有時(shí)間參與。----能力需求計(jì)劃

閉環(huán)MRP與MRP差異車間作業(yè)控制(ShopFloorControl，簡稱SFC)

根據(jù)零部件的工藝路線來編制工序排產(chǎn)計(jì)劃。在車間作業(yè)控制階段要處理相當(dāng)多的動(dòng)態(tài)信息。在此階段，反饋是重要的工作，因?yàn)橄到y(tǒng)要以反饋信息為依據(jù)對(duì)物料需求計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)規(guī)劃，以及經(jīng)營規(guī)劃做必要的調(diào)整。例如：饅頭店，投入10KG面粉，可做出200個(gè)饅頭。

此次投入10KG面粉，才做出180個(gè)饅頭。這將是個(gè)異常的數(shù)據(jù)。是什么原因?qū)е碌哪兀寇囬g作業(yè)控制，就必須反饋此異常信息，

分析其真正原因。

閉環(huán)MRP存在的問題財(cái)會(huì)人員在使用自己的核算系統(tǒng)，有自己的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，同時(shí)庫存管理人員則另有一套關(guān)于庫存的數(shù)據(jù)；成本會(huì)計(jì)必須在多套數(shù)據(jù)以及車間作業(yè)數(shù)據(jù)之間做出調(diào)整，因?yàn)閮烧叩臏?zhǔn)確性都值得懷疑。管理者需要知道如何執(zhí)行銷售才能完成利潤指標(biāo)；企業(yè)的高層決策人員需要知道銷售產(chǎn)品的各項(xiàng)成本以確保各項(xiàng)決策的有效性；總結(jié)：財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)無法整合！

MRPII1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗·懷特（OliverW·Wight）提出了一個(gè)新概念——制造資源計(jì)劃（ManufacturingResourcesPlanning），稱為MRP-II。MRP-II是對(duì)制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一整套方法。它以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，對(duì)企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計(jì)劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動(dòng)暢通的動(dòng)態(tài)反饋系統(tǒng)。MRPII是ERP的重要組成

MRPII邏輯圖經(jīng)營規(guī)劃銷售計(jì)劃綜合生產(chǎn)規(guī)劃綜合資源規(guī)劃可行主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃可行物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃可行采購作業(yè)車間作業(yè)成本會(huì)計(jì)業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)資源清單需求信息客戶信息成本中心會(huì)計(jì)科目庫存信息物料清單工作中心工藝路線應(yīng)收賬總賬應(yīng)付賬供應(yīng)商信息財(cái)務(wù)系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計(jì)劃與控制系統(tǒng)決策層計(jì)劃層執(zhí)行控制層NNNYYY實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)一體化。MRPII與閉環(huán)MRP

差異點(diǎn)：

MRPII的局限性企業(yè)之間競爭范圍的擴(kuò)大，使得企業(yè)信息管理的范疇要求擴(kuò)大到對(duì)企業(yè)的整個(gè)資源集成管理，而不單單是對(duì)企業(yè)的制造資源的集成管理。企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大化，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRPII面向企業(yè)內(nèi)部資源計(jì)劃管理的范疇。生產(chǎn)企業(yè)與分銷網(wǎng)點(diǎn)之間的集成、供需雙方業(yè)務(wù)聯(lián)系的電子數(shù)據(jù)交換(EDI)等這些整個(gè)供應(yīng)鏈的管理，都是MRPII所不能解決的。及時(shí)制生產(chǎn)(JIT)，全面質(zhì)量管理(TQM)，優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)(OPT)，同步工程(SE)，敏捷制造(AM)，精益生產(chǎn)(LP)等現(xiàn)代管理思想需要融入到信息化系統(tǒng)中。

ERP的管理思想20世紀(jì)90年代MRP-II發(fā)展到了一個(gè)新的階段：ERP（EnterpriseResourcePlanning—企業(yè)資源計(jì)劃）企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對(duì)這三種資源進(jìn)行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。 APICS(美國生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會(huì))：“ERP是用以組織、計(jì)劃、管理整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)的資源來滿足客戶訂單需要的信息化系統(tǒng)?！?/p>

ERP邏輯圖庫存管理銷售管理質(zhì)量管理采購管理總賬管理應(yīng)收管理設(shè)備管理應(yīng)付管理成本管理運(yùn)輸管理生產(chǎn)管理工資管理人力資源管理固定資產(chǎn)管理預(yù)算會(huì)計(jì)分銷管