遼寧超高層辦公樓模板工程施工方案

編制人：審核人：批準人：日期：目錄HYPERLINK\l"_Toc274041185"第一章工程概況3HYPERLINK\l"_Toc274041186"一、建設概況3HYPERLINK\l"_Toc274041187"二、設計概況3HYPERLINK\l"_Toc274041188"三、編制依據3HYPERLINK\l"_Toc274041189"第二章模板工程4HYPERLINK\l"_Toc274041190"一、結構概況4HYPERLINK\l"_Toc274041191"二、編制原則4HYPERLINK\l"_Toc274041192"三、施工準備4HYPERLINK\l"_Toc274041193"四、模板整體設計8HYPERLINK\l"_Toc274041194"五、模板制作9HYPERLINK\l"_Toc274041195"六、模板支模限位措施9HYPERLINK\l"_Toc274041196"七、結構工藝流程：10HYPERLINK\l"_Toc274041197"第三章.模板支撐體系設計10HYPERLINK\l"_Toc274041198"一、坑中坑模板支設簡述：10HYPERLINK\l"_Toc274041199"二、后澆帶支模簡述：11HYPERLINK\l"_Toc274041200"三、墻支模簡述：12HYPERLINK\l"_Toc274041201"四、柱支模簡述：13HYPERLINK\l"_Toc274041202"五、梁模板支撐體系簡述：15HYPERLINK\l"_Toc274041203"六、樓板模板支撐體系簡述：18HYPERLINK\l"_Toc274041204"七、現澆樓梯模板支撐體系簡述：19HYPERLINK\l"_Toc274041205"八、窗洞及管線洞口模板支設21HYPERLINK\l"_Toc274041206"九、其它現澆構件支模23HYPERLINK\l"_Toc274041207"十、模板安裝允許偏差23HYPERLINK\l"_Toc274041208"第四章、模板安裝注意事項24HYPERLINK\l"_Toc274041209"第五章、模板拆除25HYPERLINK\l"_Toc274041210"第六章、模板施工安全要求27第一章工程概況一、建設概況建設概況表序號項目內容1工程名稱大連XXXX廣場場2工程地址位于大連市XX路路與XX東路交口口東南側。3建設單位大連XX商業(yè)地產產有限公司4工程施工范圍工程總承包5計劃質量目標達到國家有關部門門驗收標準，并并一次驗收合合格二、設計概況商業(yè)設計概況表序號項目內容1總建筑面積地上19.6萬平米、地地下7.5萬平米2樓層地上1~6層，地下22層3層高5.1m、5.77m、5.7m、5.1m、5.1m、5.1m、5.1m、5.1m（暫定）4結構形式現澆鋼筋混凝土框框架結構5抗震等級結構抗震等級為二二級6結構斷面尺寸剪力墻厚度7梁截面8柱截面9樓板厚度寫字樓序號項目內容1總建筑面積地上6.03萬平平米2樓層地上1~30層，地下下2層3層高-2層5.4m（暫定）其他標高高目前暫無待待圖紙出來后后補充4結構形式現澆鋼筋混凝土框框架結構6結構斷面尺寸剪力墻厚度7梁截面8柱截面9樓板厚度三、編制依據1、《混凝土結構工程施工與驗收規(guī)范》2、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（03G101-1）3、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（現澆砼板式樓梯）（03G101-2）4、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（筏形基礎）（04G101-3）5、pkpm安全設施計算軟件。說明:由于本方案編制時還未有施工圖紙（僅以總平圖和開挖圖為設計依據），因此本方案中存在的偏差在所難免，在過程中如有問題將另出有針對性的專項措施。第二章模板工程一、結構概況1.1．目前層高僅為示意圖，不含局部降板高度1.2．結構尺寸：整體結構呈梯形分布，柱距多為8400mm×8400mm;1.3.結構后澆帶：目前暫無后澆帶的位置待圖紙出來后詳見結構平面布置圖。1.4.基礎：下臥式基礎+防水底板；二、編制原則2.1.本施工方案編制將遵循三項基本原則，即：一是先進性原則；二是合理性原則；三是滿足業(yè)主要求的原則。2.2．滿足業(yè)主對工程質量、工期要求及安全生產、文明施工要求的原則。2.3.滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設計及有關單位協調施工的原則。2.4.利用充足的施工機械設備，積極創(chuàng)造施工條件，做到連續(xù)均衡生產、文明施工。2.5.貫徹施工驗收、安全及健康、環(huán)境保護等方面的法規(guī)、標準規(guī)范和規(guī)程及有關規(guī)章制度，保證工程質量和施工安全。2.6.采用科技成果和先進的技術組織措施，節(jié)約施工用料，提高工效，降低工程成本。2.7.充分利用高新技術，提高機械化施工程度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產率。2.8.合理選擇資源和運輸方式，節(jié)省費用開支。三、施工準備3.1．技術準備3.1.1組織施工技術人員在施工前認真學習技術規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。3.1.2編制模板專項施工方案。3.1.3對施工隊組進行安全、技術交底。3.1.4對施工人員進行安全和技術培訓，加強隊伍的技術素質。3.2．材料要求模板體系依據滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求進行設計，對模板體系所用材料提出如下要求：3.2.1模板模板采用雙層涂塑模板，執(zhí)行標準《混凝土模板用浸漬膠膜紙貼面膠合板》LY/T1600-2002和《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2008。其表觀質量：不得有缺膠；凹陷、壓痕、鼓包每平方米內不得超過2處，凸凹高度不得超過1mm；鼓泡、分層不得出現。柱模板厚度15mm,梁板模板厚度15mm。3.2.2木方一般木方進場差異較大，若木方本身有較小彎曲，須用木工機械進行調直，并使表面平整；若變形較大，一律退回。木方的強度等級符合TC15（抗彎強度15N/mm2）,露天強度設計值按0.9倍的系數進行折減，木材采用落葉松。要求進場的木方采用壓刨刨平，使其表面通直、平整、見方，厚度一致。木方經加工和壓刨刨平后，柱使用的木方的截面尺寸要達到50mm×100mm以上；3.2.3鋼管鋼管的質量執(zhí)行標準《碳素結構鋼》GB/T700-2006中Q235A級鋼的規(guī)定，滿足以下要求：應有產品質量合格證或檢測報告；鋼管表面應平直光滑，不應有孔洞、裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；有以上缺陷的不得用在立桿上。鋼管必須經防銹處理，除銹后涂防銹漆；銹蝕嚴重的不得用在立桿上。鋼管上嚴禁打孔。鋼管外徑采用直徑為48mm的鋼管，壁厚不得小于2.8mm；鋼管不應有彎曲缺陷，鋼管彎曲的應進行調直，無法調直或調直后變形的做報廢處理。3.2.4扣件扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定?？奂M場必須帶有合格證或質量證明材料。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞，扭力扳手進行檢查。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。3.2.5對拉螺栓柱子、梁對拉螺栓采用HPB235級鋼筋制作，絲頭螺紋尺寸、公差應符合GB/T196、197規(guī)定，公差按6f級精度規(guī)定執(zhí)行。柱子用M16對拉螺栓，地下室內外墻及梁采用直徑12穿墻螺桿，為保證防水質量，在高出室外地坪50cm以下部位需采用止水螺桿，一次性使用，待模板拆除后，再割除多余部位。內墻加塑料套管,對拉螺栓在模板拆除后抽出重復使用。止水片采用Q235結構鋼制作，-3×40×40。3.2.6卡子內外墻采用蝴蝶卡，不大于1.5m高的梁側，對拉螺栓扣件可采用蝴蝶卡子，厚度不小于4mm；卡子表面應平整，無銹蝕。3.2.7脫模劑脫模劑執(zhí)行標準JC/T949-2005，采用水性脫模劑。脫模劑應無毒、無刺激性氣味，不應對混凝土表面及混凝土性能產生有害硬性。3.3、進場材料的質量控制3.3.1、材料的進場必須有材料員和質檢員的共同簽字才可進入現場。質檢人員從進場材料中抽取樣本對所進材料進行檢測，拒絕接收滿足不了施工質量要求的材料。以下材料定為宜退場材料：木枋：邊角料、有蟲紋而且缺陷較多、彎曲變形、損傷較嚴重模板：四角不平、損傷較嚴重、暴皮、掉漆、厚度差值超過±2㎜；鋼管：彎曲變形、有缺陷?？奂河辛鸭y、絲帽松口。3.3.2、從其它工地運到本工地的木枋、層板，必須把釘子、砼渣清理干清才可進場。3.4、施工材料的控制:3.4.1進入施工現場的新模板、木枋、鋼管堆放在指定地點。由物質部、工長發(fā)放給班組，班組按照已經定好的數量領取，材料發(fā)給班組以后由班組自己管理。3.4.2層板在加工房統一加工成半成品，墻體模板絲桿眼必須按鉆孔圖來彈線鉆孔。3.4.3施工班組沒有現場工長的同意，不得對整張層板、整條木枋、規(guī)格的鋼管進行切割。模板轉眼圖3.4.4施工班組拼模時按照項目部已編制好的或認可拼模方案對層板、木枋進行切割、拼裝。3.4.5按規(guī)定經切割以后剩下的小塊層板拼成小定型模板（如下圖）用于指定部位的墻或板。板。3.4.6由于進場的木枋存在加工尺寸不準及彎曲的質量問題，從而大大影響砼成型的質量，因此對于進場木枋和層板要進行挑選，對木枋進行必要的刨制加工。彎曲、腐朽和尺寸不合格的木枋退場。沒有經過加工的木枋不得流入現場。3.4.7實行限額領料制度，物資部依據總計劃分批發(fā)放給工長,工長對班組使用的材料進行管理。3.5、進入施工現場工作的工人需準備的工具:刀鋸、鐵錘、扳手、工具袋、鋼卷尺、手推刨。3.6、模板使用之前必須刷脫模劑。當模板出現破損及時修補、截邊。不能修補的要更新模板。模板加工不能在現場加工，必須在木工加工車間，彈線切割，鉆孔在同一部位、同一尺寸的情況下做好標示編號。3.5．材料的加工區(qū)及堆場原材料隨施工進度隨進場、隨加工、隨轉運至具體施工部位?，F場根據工程需要布置木工棚，主要制作定型模板。因本工程場地狹小，故場地均做硬化處理，以便堆放轉運材料。木工加工車間，采用鋼管腳手架搭設，頂棚采用雙層防護棚，并設置圍擋，以起到安全防護效果及防止揚塵污染?？刹捎檬痔崾侥竟A鋸完成的零散工作，可在施工結構層完成，盡量減少施工用地面積。四、模板整體設計4.1、模板的選擇序號部位內容1獨立柱模板地下車庫柱采用11830*9915*155mm的覆膜木模模板（出圖后后，根據柱子子截面尺寸進進行詳盡配料料），50×1000mm木方作豎背背楞，柱箍采采用10槽鋼，拉桿桿采用16成品拉桿2地下室內、外墻地下內、外墻模板板采用915*11830*115mm木模板，40×800mm木方作豎背背楞,橫背楞采用Φ48×2.88鋼架管，外外墻穿墻螺栓栓采用M12防水型螺栓栓；內墻穿墻墻螺栓采用M12螺栓，塑料料套管3地上主體墻采用915*18300*15mm的覆膜木模模板，鋼架管管背楞，穿墻墻螺栓采用M12螺栓4基礎柱坑柱基礎、集水坑及及電梯井坑采采用915*11830*115mm的木模板5頂板樓梯模板采用9115*18330*15mm木模板；6門窗洞口采用木方制作，表表面覆一層覆覆膜木膠合板板，四角用角角鋼封閉7預留頂板洞口木模板8支撐采用鋼管架9外架地下為雙排架，商商業(yè)4-6層為挑架，33-32層為挑架10后澆帶15mm厚模板+加鋼鋼絲網片4.2、模板配制數量根據本工程工期很緊的實際情況，需配置足夠的模板及其配套材料，寫字樓連續(xù)五層支模體系，并隨結構層的施工周轉使用。商業(yè)柱模按整層柱2\3數量配置，按流水段劃分進行周轉使用，梁板模板總配置二層用量，墻模板配置按最多一層墻體1\2配置，支撐配置前應根據樓層高度、鋼管市場能租賃到的鋼管長度、接頭錯開的搭設要求等來進行鋼管的配料，出配料單。根據搶工需要，在過程中根據實際情況進行調整。在模板工程開始前，一定要進行配模工作。防止隨意鋸切的現象。五、模板制作5.1．選用15mm厚九夾板，經過防水涂膜處理。不得使用脫膠空鼓，邊角不齊不全的板材。板材鋸割時使用合金鋼鋸片，以便劃線后一次鋸刨成型，并能在安裝時做到拼縫緊密。5.2．梁的底模和側模，先在木工車間制作成型，現場安裝。5.3．柱50×100木方，梁板40×80木方，由于供料規(guī)格誤差，所有柱方木均刨邊、裁邊處理，以使達到寬度一致，楞邊順直誤差不大于1.5mm，且至少保證一邊順直，彎曲的不允許使用。5.4．柱使用的模板，符合整張模板的，模板不須加工，直接使用；需要拼接、補縫的等不符合整張夾板模數的在木工車間用電圓鋸鋸割所需規(guī)格。5.5．部分補縫、嵌邊用小規(guī)格模板，木工配備手工鋸現場就地測量劃線鋸割。復核梁底、板底標高。平臺板拼縫應滿足規(guī)范要求，拼縫較大處應用50mm寬膠帶密封。六、模板支模限位措施墻、柱模板限位方法。柱四角焊短鋼筋頭，墻轉角及每隔800左右設置混凝土頂模棍，柱與墻身利用對拉螺栓的塑料套管及砼墊塊。上口部位重點處理好模板的垂直度，其方法在每層留設施工縫下一排對拉螺栓的高度要控制好，控制在200一300m之間，有樓面板隔開的柱取300m，同時在模板上口焊短鋼筋頭間距600-800m左右，短鋼筋頭在墻水平筋上點焊，一可以撐緊、撐平模板，二可以保證鋼筋的位置。七、結構工藝流程：本工程地下結構層高較高，對于高度超高5米高的柱子和墻體應分段澆筑成型，且每小時澆筑分段高度不得超過2米，下料時應分層振搗，分層不超過600。第三章.模板支撐體系設計一、坑中坑模板支設簡述：坑中坑包括集水坑、電梯井、扶梯井等。由于底板集水井及電梯坑較深，施工墊層難度較大，采用模板支設坑中坑內模：側面模板采用4塊膠合板模板拼接成矩形，轉角部位采用木方拼接，使模板連接部位平整；背楞采用木方，豎向布置，間距控制在250mm以內；較小的坑體（集水井），外背采用木方，水平布置，豎向間距控制在600mm；較大的坑體（電梯井、扶梯井），外背采用鋼管，水平布置，豎向間距控制在600mm以內；較小的坑體，對撐采用木方，水平布置，水平間距控制在500mm；較大的坑體，對撐采用鋼管，水平布置，水平間距控制在500mm以內。底面模板采用模板制作，利用拉結螺栓卡子架立在坑底頂標高位置，板面留設溢漿孔，背楞采用木方間距控制在250mm以內；拉結螺栓，在筏板中間位置設置止水片，順外背方向間距控制在500mm以內。內模體系內部滿打剪刀撐，木質支撐結構采用木方作剪刀撐；鋼管結構采用鋼管作剪刀撐。二、后澆帶支模簡述：地下室止水后澆帶模板做法采用鋼筋骨架配鋼絲網做模板，板面處用木方進行固定。焊點的壓入深度應為較小鋼筋直徑的18%～25%。底板后澆帶支模示意如下：地下室頂板后澆帶支撐體系的搭設與拆除（詳見附圖12）2.1、后澆帶所在跨的水平桿需單獨搭設。2.2、后澆帶所所在跨的水平平桿（含掃地地桿），應向向相鄰跨延伸伸≥2排立桿間距距。2.3、后澆帶所所在跨的剪刀刀撐應與相鄰鄰跨拉通。2.4、后澆帶封封閉前不應拆拆除底模，后后澆帶所在跨跨的支撐應在在后澆帶封閉閉且達到設計計強度后方可可拆除。2.5、后澆帶相相鄰跨的支撐撐體系拆除后后，后澆帶所所在跨的大橫橫桿要抱柱固固定。三、墻支模簡述：：3.1.剪力墻模模板支撐體系系模板配置高度模板板：內模+板厚模板：外墻剪力墻墻采用木板模模板散拼，面面板為15mm木模板；背楞：豎肋采用440x80mm木枋,間距小于等等于228mm；外背：雙鋼管，水水平布置，墻墻底部外背間間距為2299mm，然后向上每每隔457mm設一道鋼鋼管背楞，在模板收收口處需設置置背楞一道。對拉螺栓：沿鋼管管方向布置，間間距控制在600mm以內；拉桿桿中間配置--3mm×40×40mm的止水片；；扣件：蝴蝶卡；螺母：雙螺母。3.2.剪力墻模模板支撐體系系構造要求應注意砼澆筑時，從從柱根部起22m附近，澆筑速速度放緩。拋撐加固：鋼管做做拋撐，一端端鎖在外背上上，一端與滿滿堂架連接并并延伸至樓地地面，剪力墻墻外側拋撐頂頂在排樁上，拋拋撐與水平面面的夾角為45°～60°；每側面設設置3排，拋撐鋼鋼管縱向距離離同滿堂架立立桿間距。模板拼接部位：兩兩模板拼接處處，每張板邊邊緣均鋪釘一一條木方，即即板間接縫處處鋪設兩條木木方進行連接接。頂部定位：墻頂設設置定位支撐撐鋼筋，每根根縱筋處設置置一根定位筋筋。外墻懸挑高度：外外墻模板支設設時，至少高高出結構面3300mm，底底板位置高出出結構面6000mm，即即須做懸挑模模板。四、柱支模簡述：：本工程地下室柱模模采用15mm木模散拼，柱模板根據據截面尺寸統統一加工成型型，現場安裝裝。模板采用用木方及單肢肢槽鋼加固。為為了避免漏漿漿，在陽角拼拼縫處加設雙雙面膠帶，對對截面為1100**1100、1200**1200的柱子，為為了加固方便便快速和保證證模板體系的的牢固，柱箍箍采用[10進行加固，加加設一根對拉拉螺栓。為防防止柱位扭轉轉，柱箍鋼管管應與滿堂架架進行拉結，形形成整體。按柱模板設計圖的的模板位置，由由下至上安裝裝模板，模板板之間用楔形形插銷插緊。為為了防止模板板底面漏漿，安安裝柱模前，在在柱模定位線線外圈先墊好好塞海綿條。矩形柱模板支撐體體系構成模板：15厚膠99層膠合板；；豎向背枋采用500×100mmm木枋，間間距不大于200mm，柱箍：小于8000采用單肢10#槽鋼，柱高1/2以上間距≤450mm，柱高1/2以下間距≤400mm850-950采采用單肢100#槽鋼，柱全高間距≤400mm1000-12000采用單肢10#槽鋼，柱高1/2以上間距≤450mm，柱高1/2以下間距≤400mm.加設穿墻螺螺桿一道。詳詳見柱模板支支設示意圖；；對拉螺栓：寬度在在0.6～950m的柱，每面面每道柱箍配配置2根14對拉螺栓栓；寬度在1.00～1.2m的柱，每面面每道柱箍配配置3根16對拉螺栓栓；扣件：蝴蝶卡；螺母：雙螺母。柱模板支撐體系構構造要求安裝柱箍：柱箍用用槽鋼制作，第第一道柱箍距距地150mm，以上柱箍箍間距為4000-4500mm，用線墜墜在兩面檢測測垂直度。周周邊搭設鋼管管架，利用預預埋地錨為支支點進行支撐撐校正，詳見見下圖。應注意砼澆筑時，從從柱根部起22m附近，澆筑速速度放緩。拋撐加固：鋼管做做拋撐，一端端鎖在柱箍上上，一端與滿滿堂架連接并并延伸至樓地地面，拋撐與與水平面的夾夾角為45°～60°；頂部定位：柱頂設設置定位支撐撐鋼筋，矩形形柱設置8根鋼筋固定定，圓柱設置置2道圓形定位位鋼筋。五、梁模板支撐體體系簡述：5.1梁側模板支支撐體系不大于800mmm高梁側模板支支撐體系模板：15mm厚厚模板；背楞：40*800木方，水平平縱向布置，間間距控制在2250mm以以內；外背：鋼管，豎向向布置，間距距控制在500mm以內內；或采用木木方+拉桿；扣件：直角扣件、旋旋轉扣件；大于800高的梁梁側模板支撐撐體系模板：15mm厚厚模板；背楞：木方，水平平縱向布置，間間距控制在2200mm以以內；外背：雙鋼管，豎豎向布置，間間距控制在5500mm以內內；對拉螺栓：沿鋼管管方向布置，間間距控制在6600mm以以內；扣件：蝴蝶卡；螺母：2m高以上上梁須配雙螺螺母。頂部定位：梁頂設設置一排定位位支撐鋼筋，間間距控制在5500mm以以內。5.2梁底模板支支撐體系200mm-3000mm寬500mmm高以內梁。模板：建筑模板115mm厚；背楞：木方，縱向向布置，2根，間距同同梁寬；小橫桿：鋼管，橫橫向布置，間間距控制在0.5或1倍的立桿縱縱距以內；大橫桿：鋼管，縱縱向布置；立桿：鋼管，2排排，豎向布置置，縱距控制制在10000mm以內，橫橫距控制在梁梁寬+500mmm以內；限位方式：采用扣扣件限位支架：鋼管扣件腳腳手架；扣件：直角扣件、旋旋轉扣件。針對300mm寬寬1750mmm高以內梁梁、350mmm寬750mmm以內梁、4000mm寬1150mmm以內梁、4550mm寬1100mmm以內梁、5000mm寬1000mmm以內梁。模板：15mm模模板；背楞：木方，縱向向布置，3根，間距同0.5倍梁寬；小橫桿：鋼管，橫橫向布置，間間距控制在0.2～0.5倍立桿縱距距（根據截面面計算）以內內；大橫桿：鋼管，縱縱向布置，間間距控制在梁梁寬+400mmm以內；立桿：鋼管，2排排，豎向布置置，縱距控制制在850～1000mmm（根據截面面計算）以內內，橫距控制制在梁寬+500mmm以內；支架：鋼管扣件腳腳手架；扣件：直角扣件、旋旋轉扣件。針對300mm寬寬2250mmm高以內梁梁、400mmm寬1750mmm以內梁、4550mm寬1350mmm以內梁。模板：15mm模模板；背楞：木方，縱向向布置，3根，間距同0.5倍梁寬；小橫桿：鋼管，橫橫向布置，間間距控制在0.5倍立桿縱距距以內；大橫桿：鋼管，縱縱向布置，間間距控制在0.5倍的（梁寬+400mmm）以內；立桿：鋼管，3排排，豎向布置置，邊立桿縱縱距控制在700～800mm（根據截面面計算）以內內，中立桿縱縱距控制在0.5倍邊立桿縱縱距以內，橫距控控制在0.5倍的梁寬+500mmm以內；支架：鋼管扣件腳腳手架；扣件：直角扣件、旋旋轉扣件。針對500mm寬寬1450mmm高以內梁、5550mm寬950mm以內內梁、6000mm寬1200mm以內梁梁、700mm寬900mm以內梁梁、750mm寬800mm以內梁。模板：建筑模板；；背楞：木方，縱向向布置，4根，間距同同1/3倍梁寬寬；小橫桿：鋼管，橫橫向布置，間間距控制在00.5倍立桿縱距距以內；大橫桿：鋼管，縱縱向布置，間間距控制在00.5倍的（梁寬+400mmm）以內；立桿：鋼管，3排排，豎向布置置，邊立桿縱縱距控制在700～1100mmm（根據截面面計算）以內，中立桿桿縱距控制在0.5倍邊立桿縱縱距以內，橫橫距控制在0.5倍的梁寬+500mmm以內；支架：鋼管扣件腳腳手架；扣件：直角扣件、旋旋轉扣件。針對600mm寬寬2450mmm高以內梁、7750mm寬1400mmm以內梁。模板：建筑模板；；背楞：木方，縱向向布置，4或5根，間距同同1/3或1/4倍梁寬；小橫桿：鋼管，橫橫向布置，間間距控制在00.5倍立桿縱距距以內；大橫桿：鋼管，縱縱向布置，間間距控制在00.5倍的（梁寬+400mmm）以內；立桿：鋼管，3排排，其中中立立桿為雙鋼管管，立桿豎向向布置，縱距距控制在380～600mm（根據截面面計算）以內內，橫距控制制在0.5倍的梁寬+500mmm以內；支架：鋼管扣件腳腳手架；扣件：直角扣件、旋旋轉扣件。針對300mm寬寬3000mmm高以內梁梁、400mmm寬2450mmm以內梁、4550mm寬2250mmm以內梁、5000mm寬2450mmm以內梁。模板：15mm模模板；背楞：木方，縱向向布置，3或4根，間距控控制在1/3或1/2倍梁寬以內內；小橫桿：鋼管，橫橫向布置，間間距控制在0.5倍立桿縱距距以內；大橫桿：鋼管，縱縱向布置，間間距控制在0.5倍的（梁寬+400mmm）以內；立桿：鋼管，3排排，其中中立立桿為雙鋼管管，立桿豎向向布置，縱距距控制在400～600mm（根據截面面計算）以內內，橫距控制制在0.5倍的梁寬+500mmm以內；支架：鋼管扣件腳腳手架；扣件：直角扣件、旋旋轉扣件。針對800mm寬寬1000mmm高以內梁。模板：15mm模模板；背楞：木方，縱向向布置，4根，間距同同1/3倍梁寬寬；小橫桿：鋼管，橫橫向布置，間間距控制在00.5倍立桿縱距距以內；大橫桿：鋼管，縱縱向布置，間間距控制在00.5倍的（梁寬+400mmm）以內；立桿：鋼管，3排排，豎向布置置，邊立桿縱縱距控制在6680～800mm（根據截截面計算）以以內，中立桿桿縱距控制在0.5倍邊立桿縱縱距以內，橫橫距控制在0.5倍的梁寬+500mmm以內；支架：鋼管扣件腳腳手架；扣件：直角扣件、旋旋轉扣件。梁底模板支撐體系系構造要求起拱：對跨度不小小于4m的現澆鋼鋼筋混凝土梁梁、板，其模板應按按設計要求起起拱；當設計無具具體要求時，起拱高度宜宜為跨度的1/10000～3/10000。后澆帶：梁后澆帶帶的模板支設設同筏板后澆澆帶做法，無無止水鋼板。滿堂架構造：基層：必須堅實；；墊板：立桿下墊115mm厚模板；掃地桿：掃地桿布布置在根部起起200mmm處；步距：控制在1..8m以內；剪刀撐：每4列立立桿，橫向滿滿設剪刀撐；；外排立桿，縱縱向滿設剪刀刀撐；底?？够胧焊吒哂?m的梁，大大橫桿與立桿桿連接部位采采用雙扣件；搭接連接：主要用用于剪刀撐連連接，搭接桿桿件區(qū)段不小小于1m，至少三三個扣件連接接，能用直角角扣件的須用用直角扣件；；豎向垂直連連接，須設置置保險扣件；；腳手架執(zhí)行標準：：《建筑施工工扣件式鋼管管腳手架安全全技術規(guī)范》JGJ1330-20001（2002年版）。邊梁的滿堂架構造造：外邊立桿桿從結構邊挑挑出，不得使使用外腳手架架的立桿作為為模板支撐結結構。六、樓板模板支撐撐體系簡述：：樓板底模板支撐體體系模板：建筑模板；；背楞：木方，縱向向布置，間距距控制在2500mm以內；橫桿：鋼管，橫向向布置，間距距同立桿縱距距；立桿：鋼管，豎向向布置，縱、橫橫間距均控制在8000mm～950mm（按板厚厚確定）以內內；支架：鋼管扣件腳腳手架；扣件：直角扣件、旋旋轉扣件。樓板底模板支撐體體系構造要求求起拱：隨相鄰梁起起拱。滿堂架構造：基層：必須堅實；；墊板：立桿下墊115mm厚模板；掃地桿：掃地桿布布置在根部起起200mmm處；步距：控制在1..8m以內；縱向構造橫桿：橫橫桿下每排架架體設置縱向向構造橫桿，以以減少立桿長長細比，增強強架體整體穩(wěn)穩(wěn)定性；剪刀撐：每個結構構層布置一道道水平剪刀撐撐，每4列、每4排立桿，滿滿設剪刀撐；；整體加強：整層滿滿堂架連接成成整體，架空空部位按滿堂堂架布置補齊齊；底?？够胧簷M橫桿與立桿連連接部位的扣扣件安保險扣，即即雙扣件；搭接連接：主要用用于剪刀撐連連接，搭接桿桿件區(qū)段不小小于1m，至少三三個扣件連接接，能用直角角扣件的須用用直角扣件；；豎向垂直連連接，須設置置保險扣件；；腳手架執(zhí)行標準：：《建筑施工工扣件式鋼管管腳手架安全全技術規(guī)范》JGJ1330-20001（2002年版）。七、現澆樓梯模板板支撐體系簡簡述：樓梯模板支撐采用用鋼管及扣件件搭設。樓梯梯支模時，先先進行放線，再再支樓梯底模模，綁扎樓梯梯鋼筋，根據據放線尺寸，支支樓梯踏步側側板及樓梯外外幫側板。底底橫踏步板應應支撐牢固，釘釘好固定踏步步側板的檔木木，樓梯高度度要均勻一致致，特別注意意最下一步和和最上一步的的高度。樓梯梯踏步板采用用50mm的木木板。當梯段段寬大于10000mm時時則在中間加加設勁撐，以以消除踏步板板的變形。樓樓梯梯段底模模采用50mm厚防水膠膠合板，擱柵柵用40×80木方，下支支撐用鋼管搭搭設滿堂排架架，間距900×10000mm。樓梯側模板待樓梯梯砼達到1..2Mpa后方可拆除除，樓梯底模模必須待砼達達到設計強度度后方可拆除除八、窗洞及管線洞洞口模板支設設門窗洞口及方形管管線洞口采用用15mm厚木模板板和40×80木方，并在在超過15000mm寬門窗洞口模板側側面鉆φ15孔，以形成成排氣孔。在在洞口四周的的墻筋上增設設附加筋，在在附加筋上點點焊鋼筋支撐撐，用鋼筋支支撐頂住洞口口模板，并且且洞口模板設設置斜撐，以以防止洞口模模板的偏移，圓圓形洞口面板板用3mm厚復合板板，背肋用50x15膠合板條，內內支撐用木方方與膠合板組組合支撐。洞洞口模板的側側邊貼海棉條條，用于防止止漏漿十、模板安裝允許偏偏差9.1預埋件、預預留洞口的允允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位位置3預留管、預留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位位置時，應沿沿縱、橫兩個個方向測量，并并取其中的較較大值。9.2、現澆結構構模板安裝的的偏差應符合合下表的規(guī)定定?，F澆結構模板安裝裝的允許偏差差及檢驗方法法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，—5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5M8經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52M靠尺和塞尺檢檢查注：檢查軸線位置置時，應沿縱縱、橫兩個方方向測量，取取其中的較大大值。第四章、模板安裝裝注意事項一、模板安裝前的的準備工作：：1.1模板安裝前前，向施工班班組進行技術術交底，并且且做出樣板，經經監(jiān)理、有關關人員檢查確確認后，再大大面積展開。1.1.2豎向模模板安裝的支支承面應平整整，并做好排排水設置，準準備支柱底墊墊木；1.1.3采取可可靠的定位措措施，按施工工圖紙和施工工方案要求安安裝；模板安安裝前要做好好定位工作：：進行中心線線和位置的放放線，做好標標高量測工作作，模板支撐撐底部應預先先找平，以保保證模板位置置正確，防止止模板底部漏漏漿。1.1.4模板應應涂刷脫模劑劑。結構表面面需作處理的的工程，嚴禁禁在模板上涂涂刷廢機油或或其它油類。1.2模板的安裝、支設設應注意的事事項：1.2.1預埋件與與預留孔洞必必須位置準確確，安設牢固固；1.2.2基礎模板板必須支撐牢牢固，防止變變形，側模斜斜撐的底部應應加設墊木；；1.2.3下層樓板板結構的強度度，當達到能能承受上層模模板，支撐和新澆澆砼的重量時時，方可進行行，否則下層層樓板結構的的支撐系統不不能拆除，同同時上下支柱柱應在同一垂垂直線上。1.2.4支設立柱柱模板和梁模模板時，必須須搭設施工層層。腳手板鋪鋪嚴，外側設設防護欄桿，不不準站在柱模模板上操作和和在梁模板上上行走，更不不允許利用拉拉桿支撐攀登登上下。1.2.5木膠合板板板面盡量不不鉆孔洞。遇遇有預留孔洞洞，可用普通通木板拼補。1.2.6現場應備備有修補材料料，以便對損損傷的面板及及時進行修補補。1.2.7安裝墻、柱柱模板時，應應隨時支撐固固定，防止傾傾覆；1.2.8．根據設設計要求凡梁梁跨度大于44.0-6..m的按梁跨的2‰起拱，大于于6m的按梁跨的2‰起拱，跨度度小者取下限限，跨度大者者取上限，或或取中間適當當值。1.2.9模板拼縫縫必須嚴密不不漏漿。各節(jié)節(jié)點模板拼接接，應準確丈丈量尺寸，畫畫線鋸割，鋸鋸割順直、方方正。凡順方方楞木方向一一直的拼縫處處應設雙方木木或方木壓住住拼縫。柱模模板根部先用用砂漿按標高高找平或在澆澆砼時，嚴格格控制好模板板位置處的標標高；柱施工工上層模板時時，豎向方木木楞延長到下下層上排對拉拉螺栓位，利利用下層對拉拉螺栓加固使使其加強施工工縫處模板與與砼的接觸。1.2.10周轉重重復使用的模模板，必須先先清理修整，對對有對拉螺栓栓孔和拆模損損壞的模板，先先堵孔處理平平整，損壞的的進行修整，影影響砼外觀效效果的不再使使用。豎向構構件模板選用用好的，稍差差的用在板上上，模板在選選用、清理和和修整后，再再刷隔離劑后后使用。1.2.11．墻上上留洞，留設設必須方正，標標高準確，其其模板的強度度、剛度要保保證，墻板封封模前對此單單獨逐個驗收收。1.2.12．模板板體系的支撐撐、立桿、木木方及水平桿桿及柱箍，對對拉螺栓的材材料和搭設安安裝間距、位置，必須嚴格按按設計考慮的的要求施工。確確保模板體系系的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性。1.2.13．加強強職工的質量量意識教育，各各部位、各班班組操作人員員相對穩(wěn)定，實實行操作部位位掛牌及獎罰罰制度，每部部位施工完后后，應有質量量分析會。逐逐步改正存在在的問題。1.2.14．在澆澆筑砼過程中中應安排看模模人員，跟隨隨檢查模板支支撐是否可靠靠，模板是否否漏漿，進行行漏漿的堵塞塞、支撐的加加固，發(fā)生脹脹模要及時解解決。第五章、模板拆除除底模及其支架拆除除時的混凝土土強度應符合合設計要求；；當設計無要要求時，混凝凝土強度應符符合下表的規(guī)規(guī)定。底模拆除時的混凝凝土強度要求求構件類型構件跨度（M）達到設計的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值值的百分率（%）板L≤2≥502＜L≤8≥75L＞8≥100梁、拱、殼L≤8≥75L＞8≥100懸臂構件-