炎熱暴雨下抗?jié)B混凝土的施工與處理

炎熱暴雨下抗?jié)B混凝土的施工與處理[摘要]本文結(jié)合工程實例介紹了炎熱夏季地下室底板、側(cè)墻不同部分抗?jié)B混凝土的不同的施工技術(shù)，并重點介紹了暴雨后各自的處理措施。[關(guān)鍵詞]抗?jié)B混凝土施工技術(shù)處理措施1、前言抗?jié)B混凝土是通過其組成材料的質(zhì)量改善，合理選擇配合比、骨料級配以及摻加適量外加劑，以達到內(nèi)部密實或堵塞內(nèi)部毛細管通路，使其具有較高的抗?jié)B性能。其質(zhì)量好壞不僅取決于組成材質(zhì)及其比例，而且施工全過程中的攪拌、運輸、澆灌、振搗及養(yǎng)護對其質(zhì)量都有重大影響，其所用原材料和施工操作無不受氣溫環(huán)境的影響。因此，在炎熱高溫季節(jié)夾雜暴雨的多變氣候下進行抗?jié)B混凝土施工，一方面高溫對其抗?jié)B性能、坍落度、硬化速度等不良影響比普通混凝土大得多，易使毛細管平均尺寸增大、氣孔均勻性差、含氣量波動大。若不采取相應(yīng)措施，將造成搗固不實、假凝或出現(xiàn)過早凝結(jié)等現(xiàn)象，以及干縮、溫度裂縫、強度降低、抗?jié)B性能差等質(zhì)量弊病，甚至質(zhì)量事故；另一方面夾雜的暴雨特別是大暴雨對抗?jié)B混凝土施工的影響與破壞程度更大，更應(yīng)采取適當措施，以保證質(zhì)量，避免或降低對混凝土造成的破壞與影響。下面介紹溫州南方大廈地下室底板、側(cè)墻抗?jié)B混凝土在炎熱暴雨氣候下的實際施工情況。2、施工概況本工程位于溫州市區(qū)，主體為31層的高層住宅，裙房3層，地下室1層，建筑面積35896平方米，該工程地下室尺寸為55m×38m，層高5m，底板與四周外墻均為C35S8抗?jié)B混凝土，厚度分別為300mm、200mm。底板配筋為雙層雙向Ф14@200，墻體配筋為雙層雙向Ф12@200。溫州地屬濱海沖積平原，地基為典型的軟土地基，地下水位較高，地下室西側(cè)距墻邊2m有一條城市河道，常年水位高出地下室底板面2.0m以上，因此其地下室底板及外墻抗?jié)B要求比較高。在地下室施工階段正值7~8月溫州高溫臺風(fēng)季節(jié)，經(jīng)常突下暴雨，工期又要求特別緊，在施工過程中共遇四次暴雨：①底板外防水剛完成后1天，致使部分防水涂膜破壞，經(jīng)晾干修補后達到要求；②在底板鋼筋綁扎基本結(jié)束、混凝土澆筑前的暴雨，致使雨水全部淹沒鋼筋，水深約0.5m；③混凝土澆筑約1/2左右，遇特大暴雨，雖采取措施進行覆蓋保護，但雨勢大，30min內(nèi)已淹沒整個混凝土面，致使施工不得不中斷，意外形成了施工縫，后積水總深約1.5m左右；④四周墻體止水條鋪好、墻體模板封閉就位、混凝土澆筑前連續(xù)下6小時中雨，致使膨脹止水條已基本膨脹。而地下室底板、外墻抗?jié)B混凝土的澆筑又恰逢持續(xù)多日少見的高溫氣候。3、總體措施3．1配合比設(shè)計（1）高溫氣候的施工要求：①水泥宜選用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥等水化熱低的水泥，不宜使用水化熱高的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；②因高氣溫高蒸發(fā)引起拌合物坍落度損失較大，為保證混凝土坍落度與和易性，在水泥用量一定的情況下，需增大用水量。（2）抗?jié)B混凝土的質(zhì)量要求：①水泥宜選用普通硅酸鹽水泥，與其它幾種水泥相比，其干縮性、泌水性小，保水性、拌合物防水性、抗?jié)B性好；②水灰比越小，混凝土硬化后內(nèi)部密實，游離水少，強度高，孔隙結(jié)構(gòu)得到大大改善，可大大提高抗?jié)B性。（3）因此，在做配合比設(shè)計時，一定要根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境設(shè)計、現(xiàn)場環(huán)境試驗、現(xiàn)場試拌，以適應(yīng)現(xiàn)場實際的施工條件。本工程實際選用“三虎牌”525#普通硅酸鹽水泥，其C3A含量為8.1%，C3S含量為60%，水泥用量348kg，水灰比為0.45~0.48之間。3．2原材料降溫（1）砂石：烈日暴曬下的砂石對混凝土拌合物溫度的影響最大，因此必須采取遮陽、灑水降溫措施，拌合時進水量應(yīng)視含水率變化而隨時調(diào)整。相應(yīng)攪拌、運輸設(shè)備在操作前也應(yīng)盡可能澆水降溫。（2）水泥：由于散裝水泥罐曝曬在烈日下，因此應(yīng)在混凝土落筑前2h開始從罐頂用水沿四周淋洗，以降低罐體溫度，從而降低罐內(nèi)水泥溫度。（3）水：采用自來水，當溫度較高時可在臨時蓄水池中投入冰塊降溫后再抽入拌合機內(nèi)。3．3混凝土生產(chǎn)采用現(xiàn)場攪拌，以縮短入模時間，有利于混凝土的澆筑、振搗，減少混凝土坍落度的損失，避免混凝土供應(yīng)不上而造成施工冷縫的情況。3．4混凝土澆筑（1）澆灌前應(yīng)對混凝土接觸的底板地基和側(cè)墻體模板進行澆水以濕潤為度，對輸送泵管進行麻袋覆蓋，并隨時灑水保持濕潤。（2）混凝土澆灌時應(yīng)妥善合理進行施工安排（具體見后相應(yīng)內(nèi)容），盡量一次性整體澆筑，并縮短澆灌時間，避免出現(xiàn)施工冷縫。（3）充分利用晝夜的溫度變化（平均為5~8℃），盡可能主要安排在夜間段施工。本工程均安排從下午4：00左右開始澆灌，并根據(jù)不同時段的溫度變化隨時調(diào)整施工配合比、外加劑含量及施工措施。3．5外加劑控制為延長高溫下混凝土的初凝時間，方便施工，減少水化熱，提高混凝土的抗?jié)B密實性，從而最終更好地保證工程質(zhì)量，施工過程中應(yīng)隨時根據(jù)現(xiàn)場實際氣候、溫度的變化掌握外加劑含量，使拌合物在振搗時有足夠的含氣量。3．6混凝土養(yǎng)護（1）高溫季節(jié)下抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護至關(guān)重要。當該部份澆筑后2h后即應(yīng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間必須達到14d。底板在混凝土澆灌完畢面層進行二次抹面壓光后立即灑水、麻袋覆蓋并盡早蓄水自然養(yǎng)護；側(cè)墻在澆完后從墻頂澆水養(yǎng)護，適當時松動模板澆水，由模板覆蓋養(yǎng)護，推遲拆模1~2d。（2）由于混凝土面溫度往往較干熱，因此灑水應(yīng)避免澆冷水養(yǎng)護，以防表面干濕交替、急劇溫變而產(chǎn)生表面裂縫。3．7異常情況的處理（1）若混凝土生產(chǎn)遲返，或某臺攪拌機故障造成混凝土生產(chǎn)量小于計劃要求，則應(yīng)減少澆筑帶寬度，以確保每一澆筑帶澆筑時間應(yīng)小于混凝土的初凝時間。（2）若輸送泵出現(xiàn)異常，不能輸送混凝土，一方面應(yīng)抓緊修理，另一方面則應(yīng)用塔吊及人工推送少量混凝土對已澆混凝土帶邊斜面進行養(yǎng)護澆筑，確保斷面層混凝土未至初凝，避免出現(xiàn)施工縫。（3）若遇暴雨，應(yīng)用彩條布對新澆未初凝混凝土進行覆蓋保護，防止雨水沖刷。但在實際施工過程中，往往由于暴雨來得較為突然，雖短暫，但雨量較大，采取的覆蓋保護作用不大。4、底板混凝土4．1施工安排根據(jù)該工程特點，結(jié)合當時設(shè)備情況，采用了2臺750L強制式拌合機現(xiàn)場生產(chǎn)混凝土，從A軸按2.8m寬向G軸順序次澆混凝土，而每一澆筑帶又從1軸向6軸退行澆筑（即邊拆泵管邊澆筑）。在500mm外墻高處留設(shè)施工縫：邊澆筑混凝土?xí)r邊半埋置φ30PVC管，置入混凝土面一半左右，待混凝土初凝時立即取出該管，形成一凹槽，以便安裝BW-2型20mm×30mm橡膠膨脹止水條。4．2暴雨后的處理(1)對混凝土澆筑前第二次暴雨的處理①用四臺抽水機抽承臺基坑積水，用一臺抽水機抽水返回到已抽干的承臺，人工用掃把和抹布清洗泥漿；②在清洗承臺抽水過程中，利用抽出承臺的清水，沖洗梁溝和板面的污泥集中至承臺。（2）對混凝土施工中途所遇的暴雨①在混凝土中斷施工時將新澆未初凝混凝土斜面水泥砂漿用水沖走，露出石子。②雨停后并了解未來兩天沒有陣雨以上的大雨，確保已澆的混凝土抗壓強度大于1.2N/mm2時，方可在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土。③施工縫的處理：a.在已硬化的混凝土表面繼續(xù)澆筑前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面已松動砂石和軟弱層，同時還應(yīng)加以鑿毛，并在底板、梁、墻（由于承臺較厚，可不作）施工縫斜面厚度中部開鑿一深10mm寬15mm的連續(xù)凹槽，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除；b.在凹槽中鋪釘好橡膠止水條；c.在澆筑前，各梁及承臺內(nèi)水平施工縫宜先鋪上10mm厚左右的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。5、墻體混凝土5．1方案比較在施工時，提出了兩種澆筑方案：（1）分層循環(huán)澆筑：即每次僅澆300~400mm高度，沿四周循環(huán)漸上澆筑。此種澆筑的優(yōu)點是：對模板荷載相對較小，不易產(chǎn)生爆模的情況。但對混凝土的澆筑時間間隙要求要盡量短，勞動強度大，易形成施工縫，且在炎熱季節(jié)混凝土通過鋼筋往下澆筑時掛在鋼筋上的零星石子、砂漿給后續(xù)澆灌下料、搗固帶來極大困難，易堵塞形成狗洞、蜂窩現(xiàn)象。（2）分層趕漿連續(xù)澆筑法：先選擇短方向，一次澆灌至墻頂，后再接著臺階形施工斷面進行長軸方向的澆筑，直至四周全部澆完。以泵送澆筑為主導(dǎo)方向全面澆灌，以塔吊吊灌為相反方向進行養(yǎng)護澆筑。從墻模板頂部進料，分層連續(xù)向頂澆筑，每一層下部鋪漿較長，上部較短，形成臺階的趕漿施工斷面，連續(xù)作業(yè)，澆到墻頂后再往前推進。若有條件兩個方向均采用泵送為最好，既能提高施工進度，又不易形成施工冷縫。本方法要求墻側(cè)模板支撐牢固性要相對高一些。在施工中采用了第二種方案，這樣既保證了施工的連續(xù)性，又保證了抗?jié)B混凝土的整體性，未曾出現(xiàn)狗洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象，經(jīng)檢驗較好地達到了抗?jié)B要求，同時能縮短工期，節(jié)省費用，取得了較好的效果。5．2施工縫的設(shè)置先將原澆筑底板時一起澆至墻高500mm部份的施工縫進行鑿毛、清洗干凈，干后鋪設(shè)橡膠膨脹止水條。為固定止水條，確保與混凝土較好緊貼，宜采用水泥鋼釘按@800~1000mm鋪釘在混凝土預(yù)留凹槽中。各接頭處應(yīng)至少搭接100mm以上，并用扎絲綁接好。5．3雨后施工縫的處理由于綁扎鋼筋完后、封裝模板前已鋪設(shè)好BW-2型橡膠止水條，在剛好安裝完模板準備澆筑混凝土前，又遇到6h左右的中到大雨，雖對止水條進行了簡單覆蓋，但效果不好，致使原安裝好的止水條大部份已由原尺寸20mm×30mm膨脹至30mm×40mm左右。考慮若拆模板換掉已膨脹止水條，勢必增加較大成本。經(jīng)烘烤晾干試驗確定，該膨脹止水條經(jīng)兩日太陽烘曬后可恢復(fù)尺寸至25mm×35mm，用高壓風(fēng)吹凈模屑后開始混凝土的澆筑。經(jīng)過長期檢查發(fā)現(xiàn)，該施工縫處理可行，未出現(xiàn)裂縫、滲水現(xiàn)象。6、結(jié)束語經(jīng)過長時間的觀察及兩個雨季的考驗，所建工程均達使用要求，抗?jié)B防