10000m3罐改造工程施工方案

PAGEXXXXX萬方罐改造工程施工組織設計編制:審核:批準:勝利石油化工建設有限責任公司XXXX年XX月XX日XXXXX萬方罐改造工程施工組織設計PAGEPAGE40XXXXX萬方罐改造工程施工組織設計目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概況 12、編制依據(jù) 23、施工部署 24、施工準備 45、施工方案及施工技術(shù)措施 65.1施工流程…………………65.2施工技術(shù)措施……………66、施工進度計劃 187、質(zhì)量保證措施 228、HSE控制措施 329、文明施工措施 39附圖1：施工進度計劃 41附圖2：施工場地布置圖 42附表1：環(huán)境因素識別、評價及控制清單 43附表2：危險源辨識、評價和控制清單 451、工程概況1.1工程說明XXXXX萬方罐改造工程，是對萬方罐進行改造，該罐為八十年代制作的浮頂油罐，儲罐浮船、罐底鋼板腐蝕嚴重，有多處穿孔，浮船密封圈膠皮老化多處滲漏，抗風圈腐蝕嚴重，影響儲罐正常使用，需要進行維修改造。儲罐直徑28.5m，罐壁高度15.9m，總?cè)莘e10138m3，有效容積8617m3。1.2主要工程量工作量處理方案面積/尺寸備注罐底板及底圈壁板罐底至以上1.5m處內(nèi)表面修補：10m2除銹：773m2（638m2+135m2）噴砂除銹后根據(jù)腐蝕程度再確定具體修補工作量浮頂除銹：2×858m2（638m2+220m2）浮頂施工中應保持浮船對稱位置重力平衡修補后刷環(huán)氧富鋅底漆2道，環(huán)氧云鐵中間漆2道，丙烯酸聚氨酯面漆2道進行防腐處理浮箱浮箱外表面噴砂除銹，腐蝕嚴重處采用5mm厚進行修補后刷底漆2道，中間漆2道，面漆2道進行防腐處理638m2浮箱先除油再采用充水試漏確定修補部位盤梯、上部平臺及轉(zhuǎn)動浮梯機械除銹后進行防腐處理，更換滑梯接地線約3.6t/40m更換密封圈更換浮船密封裝置[一級密封和二級密封（掛蠟板）]90m更換管線40m/164m/48m加熱盤管試漏后確定具體工作量更換接地引線罐接地極四周∠50×5扁鐵進行更換約134m閥門更換放水閘閥更換及進行保溫3套DN150閘閥1套DN100閘閥2套罐壁、浮頂開孔罐壁拆除保溫層后開孔2×1.5m，罐壁補δ=16mm鋼板，保溫采用瓦楞板+離心玻璃棉共計66m22處拆除并修復罐區(qū)防護在北、西兩側(cè)搭設彩鋼板隔離防護80m以現(xiàn)場實際為準2、編制依據(jù)2.1XX采油廠提供的首站南萬方罐改造工程設計通知單：XXXXXX。2.2設計單位、XX采油廠現(xiàn)場交底2.3執(zhí)行標準2.3.1《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-20052.3.2《石油天然氣建設工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范儲罐工程》SY4202-20072.3.3《石油天然氣建設工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程》SY4203-20072.3.4《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-20102.3.5《石油天然氣建設工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范通則》SY4200-20072.3.6《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T4109-20052.3.7《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》SY/T0407-972.3.8《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-20112.3.9《管道防腐層檢漏試驗方法》SY／T0063－19992.3.10《鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準》SY／T0319－982.3.11《鋼質(zhì)儲罐外防腐層技術(shù)標準》SY/T0420-20102.3.12《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022－20112.3.13《油氣田地面管線和設備涂色規(guī)范》SY/T0043-20062.3.14《鋼制儲罐內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼技術(shù)標準》SY/T0326-20022.3.15《石油化工建設工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-20082.4公司Q/HSE一體化管理體系文件《質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境一體化管理體系管理手冊》Q/SYJ10003-20093、施工部署3.1項目組織機構(gòu)3.1.1項目組織機構(gòu)圖在本工程施工中，我分公司根據(jù)工程特點，成立了“XXXXX萬方罐改造工程項目組”，項目經(jīng)理由XXX擔任，應用項目法施工管理模式組織施工。公司成立項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部下設工程技術(shù)部、合同管理部、采購部、QA/QC管理部、HSE管理部、計劃控制部6個職能部門，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)整個工程的施工管理。確保該工程優(yōu)質(zhì)、高效竣工。并下設儲罐、管道安裝施工隊，綜合施工隊，防腐施工隊。純梁首站萬方罐改造工程項目組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：XXX總工程師：XXX項目副經(jīng)理：總工程師：XXX項目副經(jīng)理：XXX工程技術(shù)部工程技術(shù)部XXX合同管理部XXX采購部XXXQA/QC部XXXHSE管理部XXX施工控制部XXX防腐保溫施工隊安裝施工隊防腐保溫施工隊安裝施工隊3.1.2項目組成員職責3.1.2.1

項目經(jīng)理：負責本項目的總體工作部署，是工程進度、成本控制、HSE管理和質(zhì)量目標的決策者，全面負責項目的各項工作，對業(yè)主和公司負責，是本工程第一責任人。3.1.2.2

項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理進行日常管理工作，負責施工進度、工程成本、質(zhì)量管理、安全控制。負責施工計劃的安排及現(xiàn)場勞動組織，及時與建設單位現(xiàn)場代表、現(xiàn)場監(jiān)理匯報施工中的問題。3.1.2.3

總工程師：是該工程技術(shù)總負責人，負責全過程技術(shù)、質(zhì)量管理工作，組織施工組織設計、施工方案編制審查等工作，組織有關人員處理解決重大技術(shù)問題。3.1.2.4

工程技術(shù)部：負責技術(shù)管理和技術(shù)文件控制資料整理工作。參與制定施工技術(shù)方案。負責技術(shù)方案、設計、施工標準的審查、貫徹工作。深入施工現(xiàn)場解決施工中的技術(shù)問題。作好施工技術(shù)文件、資料的編輯、整理工作。協(xié)助進行質(zhì)量管理。3.1.2.5

合同管理部：負責合同管理工作，預算編制、竣工結(jié)算工作。3.1.2.6

采購部：負責施工用料的供應工作，編制物資供應計劃。負責向業(yè)主提供材料的供貨申請和現(xiàn)場驗收以及自購材料的采辦工作。3.1.2.7

QA/QC部：負責工程的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制。編制質(zhì)量管理文件，制定質(zhì)量目標和控制措施。按標準規(guī)定檢查各施工部位的質(zhì)量，對不符合質(zhì)量標準的提出整改意見并監(jiān)督其整改。對出現(xiàn)重大問題的人員提出處理意見。向業(yè)主上報質(zhì)量分析報告。配合監(jiān)理和業(yè)主代表做好質(zhì)量檢驗工作。編制和整理各種質(zhì)量資料。3.1.2.8

HSE管理部：負責現(xiàn)場的健康、安全、環(huán)保工作，確保實現(xiàn)HSE目標。制定HSE管理措施，并貫徹實施。深入現(xiàn)場檢查HSE措施的執(zhí)行情況，并進行指導。配發(fā)各種HSE用品，負責事故的處理、傷員的救護和現(xiàn)場及營地的安全保衛(wèi)工作。3.1.2.9

施工控制部：負責編制施工計劃，利用總體、月、周、日工作計劃，對各施工隊工作任務進行控制。負責向業(yè)主報送定期施工統(tǒng)計報表，負責工程施工全過程的人力、設備、物資的調(diào)配。指揮協(xié)調(diào)施工各環(huán)節(jié)的工作，掌握現(xiàn)場情況。組織日常生產(chǎn)運行，安排生產(chǎn)任務。負責工程施工中對外關系的協(xié)調(diào)工作。配合業(yè)主作好外協(xié)工作。負責辦理進場施工的各種手續(xù)。處理和解決與當?shù)赜嘘P部門和人員的關系。3.2施工任務劃分根據(jù)本工程特點，我公司將組建2個施工隊伍，分別為：安裝施工隊；防腐保溫施工隊。各施工隊小組劃分如下：本工程安裝隊主要負責儲罐開孔、修補、管網(wǎng)工藝配管的施工；防腐保溫施工隊主要負責儲罐腳手架搭設、儲罐除銹、防腐保溫等工作施工。4、施工準備4.1施工人員準備4.1.1任命本工程壓力管道安裝質(zhì)量管理體系責任人員，并及時到位。4.1.2審查焊工資格，焊工應按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的要求考試合格，取得焊工合格證，方可從事考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。4.1.3按規(guī)定正確、統(tǒng)一穿戴勞動保護用品，合理使用防護用具。4.1.4認真執(zhí)行技術(shù)標準、規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，遵守勞動操作工藝、施工紀律，嚴禁違章操作。4.1.5正確操作，精心維護設備及工具，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明施工。4.1.6為適應本工程需要，在施工準備期間，對參加本工程項目管理人員和操作工人進行技術(shù)交底，進行質(zhì)量、安全、HSE、文明施工方面的培訓；學習本工程施工的要求和相關的施工規(guī)范；對特殊工種施工人員進行專項培訓，考核合格后方可進入本工程施工。4.2技術(shù)準備開工前組織各專業(yè)技術(shù)員詳細審圖，對圖紙上存在的問題反饋給甲方項目負責人。依據(jù)設計要求選定焊接工藝評定，并編制焊接作業(yè)指導書，焊接時嚴格按焊接工藝指導書施焊。儲罐采用的焊接工藝評定為BG-386、BG-387、BG-388；工藝管線采用的焊接工藝評定為H37GVD-1（φ114×5.020#）。4.2.1編制施工組織設計、施工方案和技術(shù)措施。4.2.2編制專項技術(shù)措施及技術(shù)交底卡，技術(shù)人員及時對施工人員進行交底。4.2.3制定質(zhì)量保證措施，嚴格按照標準和合同的要求施工，對不合格品按程序文件的規(guī)定及時進行處理。4.2.4完成計量器具和儀表、施工設備的檢定和校驗工作。4.3施工材料、設備準備工程所用材料、設備，由項目組材料員、計劃員負責落實，貨源和委托預制，保證開工前80%材料落實到位。對進場材料進行嚴格的檢查，不合格品堅決不允許進場，來料要配備齊全的質(zhì)量證明書及產(chǎn)品合格證。根據(jù)工期安排和施工情況，我們選擇能滿足施工要求的設備。本工程使用的設備均具有良好的工作狀態(tài)和安全性，并保證設備在完好狀態(tài)下工作。4.4四通一平4.4.1路通：首站前現(xiàn)有混凝土路滿足施工車輛通行。4.4.2水通：首站內(nèi)用水主要為施工用水、試壓用水、浮箱試漏用水等，就地取水滿足施工要求。4.4.3電通：由雙方電工從首站內(nèi)指定位置進行接電，用電線路鋪設采用架桿架空。過路部分采用Φ89鍍鋅鋼套管并在兩段加鋼板作為過渡，并套管上覆蓋細土保護。4.4.4訊通：站內(nèi)施工采用步話機進行作為通話工具滿足施工需求。4.4.5場地平整罐區(qū)內(nèi)由于長期浸水土質(zhì)松散在搭設腳手架時需要部分地段進行墊土夯實或腳手架底部加墊板。4.5臨設準備在罐區(qū)外設立臨時材料區(qū)及施工工具房區(qū)，并設立警示標志。5、施工方案及施工技術(shù)措施對罐底板及罐底至以上1.5m處罐壁內(nèi)表面進行噴砂除銹（罐底638m2+罐壁135m2），噴砂除銹后腐蝕嚴重處進行修補：罐底修補采用8mm厚鋼板，并進行玻璃鋼防腐（一底五油三布處理）；浮頂外表面、擋板及其加強立板和下側(cè)Ф60管線在清油污作業(yè)后和修補完畢各進行一次噴砂除銹(浮頂858×2遍)，浮頂局部腐蝕嚴重處補5mm厚鋼板，修補面積約190m2，擋板更換面積約15m2，采用3mm厚鋼板進行更換，對于其他腐蝕的擋板采用玻璃鋼修補，修補后刷環(huán)氧富鋅底漆2道，環(huán)氧云鐵中間漆2道，丙烯酸聚氨酯面漆2道進行防腐處理，施工中應保持浮船對稱位置重力平衡。先對浮箱進行除油處理，再采用充水試漏確定修補部位，浮箱外表面噴砂除銹（638m2），腐蝕嚴重處采用5mm厚進行修補，修補后刷底漆2道，中間漆2道，面漆2道進行防腐處理。盤梯、上部平臺及轉(zhuǎn)動浮梯（3.6t）采用機械除銹進行處理，處理后進行防腐。拆除浮船密封裝置[一級密封和二級密封（掛蠟板）]90m，廠家負責安裝。拆除并安裝排水管Φ114×520#PN2.5MPa管線加強級2PE防腐40m，DN150閘閥1套，DN100閘閥2套，對罐內(nèi)管線進行0.5MPa試漏，漏后確定具體工作量。罐接地極四周更換接地引線∠50×5扁鐵進行更換。罐壁拆除保溫層4×2.5m，開孔2×1.5m，浮頂開2×1m的孔，罐壁補采用δ=16mm鋼板，罐壁保溫采用瓦楞板（δ=0.75）+離心玻璃棉（δ=70）。5.1施工流程本工程施工順序及流程（見下圖）：施工前準備斷開罐體與罐前閥組腳手架施工儲罐的除銹施工前準備斷開罐體與罐前閥組腳手架施工儲罐的除銹儲罐修補更換密封裝置管線施工儲罐防腐整體驗收儲罐修補更換密封裝置管線施工儲罐防腐整體驗收5.2施工技術(shù)措施5.2.1施工前準備5.2.1.1材料、機具、設備倒運本次施工是在首站已建萬方罐區(qū)內(nèi)對油罐進行維修，故道路比較暢通，施工所需相應施工機具、材料由75t吊車從罐區(qū)外通過罐頂?shù)踹M罐內(nèi)（靠近人孔方向），再由人工搬運至所需施工部位及罐底部分，施工期間配備1臺75t吊車配合倒料（材料、設備機具）等，其余吊車吊距達不到的地方及罐內(nèi)施工均由人工搬運。罐頂開2m×1m的孔用于運料及逃生，罐壁在人孔以上2.5m開尺寸為2m×1.5m的孔作為逃生通道并兼作進料孔，施工過程中禁止在罐壁開孔位置擺放雜物，保持通道暢通。因具體修補工作量只能待噴砂除銹后才可確定，故有不確定性，先按估算工作量S=190m2計算。預計前期倒料及后期收料（材料、設備機具）共計5天，此期間每天需配備1臺35t吊車配合倒料，4個人工配合。共計35t吊車5個臺班，20個人工。因吊車不進入罐區(qū)內(nèi)故還需使用人工將施工預制料倒運至罐內(nèi)施工點，計劃每天用12個人工自油罐區(qū)向罐內(nèi)倒運鋼板，計劃倒料用時12天，共計使用人工144個。5.2.1.2材料預制下料修補使用材料為鋼板，浮頂修補材料為δ=5mm的鋼板，罐底修補材料為δ=8mm的鋼板，材料均在罐區(qū)外預制后倒入施工地點，故罐區(qū)內(nèi)外各配備1套氣割機具，每天需氣焊工2人，氣割機具2套，預計切割配合20天。5.2.2斷開罐體與罐前閥組在施工前必須將罐體與罐前閥組進行斷開，切斷采用防爆梅花扳手等防爆工具進行拆除，施工前用柴油進行潤滑，對于腐蝕嚴重無發(fā)拆卸的螺栓采用鋸弓鋸斷，采用鋸弓鋸斷必須按照相關規(guī)定辦理手續(xù)，手續(xù)及相關人員到齊，履行相關安全程序。斷開后采用防爆工具將密封裝置拆除，為下步施工做準備。斷開施工用料如下：名稱型號單位數(shù)量備注防爆梅花扳手12-14把3防爆梅花扳手14-17把3防爆活動扳手250把3防爆扁鏟把4防爆除銹鏟把6橡膠皮δ=5mmm355.2.3腳手架施工5.2.3.1雙排腳手架搭設在罐內(nèi)浮梯，罐壁內(nèi)外各搭設1圈雙排腳手架，對搭設腳手架的部位進行檢查，確認是否整平堅實，不滿足條件的部位進行加固；立桿兩層受力桿件間距1.5m，其接頭相鄰桿要錯開，并設置在不同步距內(nèi)，其接頭距縱向水平桿的距離不大于步距的1/3，立桿的垂直偏差不大于架高的1/200，全高偏差不大于100mm?？v向水平桿：縱向水平桿步距1.5m，兩根縱向水平桿的對接接頭采用對接扣件連接，該扣件距立柱軸線的距離不大于跨度的1/3，上下相鄰水平桿的對接接頭也應錯開一步，錯開的水平距離不大于500mm，對接扣件開口應朝向架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上以防雨水進入。橫向水平桿：橫向水平桿間距0.75m，靠墻一端要離開墻面50～100mm，各桿件相鄰伸出的端頭，均要大于100mm，以防桿件滑脫。剪刀撐：高不小于3m，在兩端設置，中間每隔12～15m設一道，且剪刀撐聯(lián)系6～7根立桿，與地面成45～60o角。并在相隔剪刀撐間沿豎向每隔10～15m加設一組長剪刀撐，并要將各道剪刀撐連成整體，剪刀撐兩端除用扣件與腳手架的立桿或縱向水平桿扣緊外，中間增加2～4個扣點。剪刀撐搭設時，要將一根斜桿插在立桿上，另一根扣在水平桿的伸出部分上，斜桿兩端頭與立桿節(jié)點的距離不大于20mm，最下面的斜桿與立桿的連接點距地面不大于500mm。5.2.3.2腳手板的鋪設本工程采用3000mm×250mm鋼腳手板，鋪設要求：腳手板應鋪平鋪穩(wěn)滿鋪，用鐵絲綁扎牢固；腳手板鋪設時，其搭接長度不得小于15cm，對接不得小于10cm，板離墻面不得大于20cm，鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿25cm以上未作固定的空頭板。在架子拐彎處，腳手板應交叉搭接，墊平腳手板應用木墊并且要釘牢，不得用磚頭墊。腳手板的搭接方向要與腳手架的運輸車方向一致。本工程腳手架防護采用2000目密目網(wǎng)封閉，并在施工層外側(cè)設置1.2m高防護欄桿，施工層下設置平網(wǎng)。5.2.3.3腳手架的驗收架子搭設和組裝完畢，在投入使用前，應逐步逐流水段，由施工隊長、技術(shù)員、架子班長和安全員一起組織驗收。驗收時，要檢查架子所使用的各種材料，配件、工具是否符合現(xiàn)行國家和頒部標準，各有關規(guī)范規(guī)定，以及是否符合施工方案的要求。◆驗收具體內(nèi)容架子布置、立桿、大小橫桿間距。結(jié)構(gòu)固定部分是否安全可靠，剪刀撐、斜撐是否符合要求。架子的安全防護、安全保險裝置必須有效，扣件擰緊程度應符合規(guī)定。腳手板的鋪設應符合規(guī)定，操作面腳手架板滿鋪，每塊板應有四個支承點。腳手架基礎處理作法必須正確和安全可靠?！趄炇找罅U垂直度偏差不得大于架高的1/200，相鄰兩根立桿的接頭應錯開1.2m，并力求不在同一步內(nèi)。大橫桿在每面腳手架范圍內(nèi)縱向水平高低差不宜超過一皮磚的厚度，垂直方向上相鄰的大橫桿的接頭也應錯開，其水平距離不宜小于1.5m。小橫桿用扣件緊固定于大橫桿上，距大橫桿≤500mm，靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上。剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣在立桿上，斜桿扣件與立桿接點的距離不宜大于20cm；最下面的斜稈與立桿的接點距地面不宜大于0.5m，剪刀撐搭接長度不少于0.5m，搭設間距為9～15m，以保證架子的穩(wěn)定性。?？奂惭b應注意開口朝向，用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝向架子內(nèi)側(cè)，螺栓向避免開口朝上，以防雨水進入。安裝螺栓時應注意將根部放正，保證適當?shù)臄Q緊程度。5.2.3.4腳手架的拆除架子拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄和警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。位于拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。拆除順序應遵循由上而下，先搭后拆的原則。即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。拆立桿時，應先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣，然后拖住中間，再解端頭扣。拆除時要統(tǒng)一指揮監(jiān)護，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與其他人有關的接扣時，應先通知對方。在大片架子拆除前應將預留的斜道、上料平臺、通道等先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。拆除時，如附近有外電線路，要采取隔離措施。嚴禁架桿接觸電線。拆除時不應碰壞門窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明溝等物品。拆下的材料，應用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。5.2.4罐的除銹在對儲罐進行除銹前，需要在人孔以上2.5m拆除保溫層（拆除尺寸：4m×2.5m），罐壁開孔（開孔尺寸：2m×1.5m）便于向逃生及進料。在浮頂開2m×1m的孔用于對罐底修補時從浮頂開孔處進料及逃生，用鋼板預制斜梯（長、寬、高：0.5m、0.2m、0.2m）10層下側(cè)點焊固定，兩側(cè)加支桿進行加固。在施工過程中制定必要的保證空氣流通的措施，在東側(cè)和西北側(cè)人孔各裝1臺防爆軸流風機進行強制通風（東側(cè)安裝鼓風機，西北側(cè)安裝引風機）。在罐內(nèi)側(cè)開孔位置鋪設長6m×寬2m×厚0.05m細沙防護，在倒運施工材料進罐時應用吊車（75t）從罐頂及人孔上側(cè)開孔處進料。施工過程中需要單獨編制施工方案的，根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定詳細技術(shù)安全措施。5.2.4.1保溫拆除儲罐防腐：底漆：環(huán)氧富鋅底漆80-100mm，中間漆：環(huán)氧玻璃鱗片面漆≥100mm，保溫結(jié)構(gòu)為0.75厚瓦楞板及70mm厚離心玻璃棉保溫，拆除罐外保溫尺寸：4m×2.5m，首先采用切割機在指定位置對罐外彩鋼瓦進行拆除，再清除玻璃棉后對切縫用浸濕的毛氈進行封堵，在施工過程中設置專門人員定時對施工區(qū)域進行檢查，并不定時的對毛氈進行灑水，保溫層拆下后將其運出施工區(qū)域，待修補完畢后對罐壁進行保溫層恢復。5.2.4.2罐的開孔在儲罐東側(cè)人孔以上2.5m處開2m×1.5m的孔，并拆除罐內(nèi)開孔對應位置4m×0.9m浮箱擋板，作為逃生通道及施工進料口。①、施工前由雙方安全人員對儲罐內(nèi)外的可燃氣體濃度進行檢測，確認無任何安全隱患后進行下道工序操作。②、罐內(nèi)靠動火部位處對稱鋪6m×2m厚5cm細沙防護，罐內(nèi)外及腳手板施工區(qū)域各放置滅火器2具，架設氣割工具，氧氣瓶、乙炔瓶正確擺放且間距大于5m，氧氣瓶、乙炔瓶距離用火點大于10m。③、在用火點就近做三角接地，埋地深度大于0.7m，接地電阻＜4Ω。④、腳手架一側(cè)搭設一根高架桿并用繩子與地面連接，用火及腳手架上防護人員每人佩戴一條毛巾，發(fā)生火災時用毛巾從繩索滑下。⑤、準備工作完畢，開始用火前雙方安全人員檢查確認無任何安全隱患后，開始動火：a.在割除罐壁距上方300mm中間位置焊接1個吊耳（或切除鋼板中心對稱位置開100mm的2個圓孔根據(jù)實際現(xiàn)場情況確定）；b.吊車（35t）配合，由起重工進行指揮，用1/2"鋼絲繩掛吊鉤，并保證鋼絲繩處于受力狀態(tài)，防止切割后期罐壁突然墜落；c.開始切割后，按照：罐壁下側(cè)→罐壁兩側(cè)→罐壁上側(cè)，順序進行割板；切割時由人員在切割兩側(cè)用石棉板遮擋，防止火花四處飛濺。d.在開孔作業(yè)時其他人員做好輔助防護工作，雙方安全員進行監(jiān)督，并監(jiān)測可燃氣體濃度。⑥、施工完畢后，清理施工現(xiàn)場，確保無遺留火種，無陰燃物，無影響正常生產(chǎn)的雜物。5.2.4.3罐的除銹本次除銹主要有浮頂及浮箱上表面及浮箱擋板（h=0.9m）及加強立板和下側(cè)Ф60管線，罐底（待清油污后由生產(chǎn)單位根據(jù)腐蝕程度確定是否進行處理）。浮頂、罐底施工前需要1次噴砂除銹，修補完畢后需要進行1次防腐之前的噴砂除銹。對于浮頂及罐底采用噴砂除銹的方法進行除銹，對于滑動浮梯，盤梯及平臺采用機械除銹的方法進行除銹?；萁拥鼐€更換40m，噴砂除銹按照先浮頂后罐底的順序進行除銹。噴砂除銹時采用6m3壓風機1臺、噴砂罐1座、噴砂設備1套，噴砂管80m，施工人員6人。對于噴砂除銹可能損傷附件及噴砂除銹不便等的部分采用機械除銹，機械除銹擬采用便攜式砂輪機進行。噴砂除銹前用火作業(yè)許可證等手續(xù)辦理齊全，現(xiàn)場確認達到施工條件方可施工。施工時采用防爆軸流風機進行強制通風，必須保證罐內(nèi)通風良好，施工現(xiàn)場必須有人監(jiān)護。罐壁及鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹罐體鋼結(jié)構(gòu)表面處理應符合SY/T0407的規(guī)定：a.金屬表面采用噴砂除銹，徹底清除表面的鐵銹、油污、氧化皮等。除銹質(zhì)量等級應達到GB／T8923中Sa2.5級的要求，為了使涂層與鋼基材之間達到最佳機械粘結(jié)，噴砂錨紋深度須達到涂料要求深度。b.噴砂處理達不到的區(qū)域，經(jīng)設計和甲方同意，按動力工具除銹規(guī)定進行表面處理。質(zhì)量等級為St3級。c.采用干法噴砂除銹。噴砂在白天進行，當管壁表面溫度低于露點以上3℃或相對濕度大于85％時，不允許進行露天噴砂作業(yè)。噴射過程中嚴禁表面沾上油污和水分。噴射磨料必須經(jīng)晾曬干燥，含水量不得大于1％。d.噴射除銹后，應用清潔干燥、無油的壓縮空氣吹掃，除去浮灰和磨料殘渣。噴砂除銹技術(shù)要求：5.2.5儲罐的修補此次對首站南萬方罐進行修補，按照從上而下的順序進行：先修補浮頂，后浮箱最后罐底。修補浮頂前，先在浮頂開2m×1m的孔用于逃生及向罐底進料，浮箱修補前需要對浮箱充水試漏確定需要修補位置。5.2.5.1修補施工需要修補的工作量主要有：罐底、浮箱共計190m2，噴砂除銹完畢后，檢查罐底、浮頂、浮箱及罐壁的腐蝕程度，結(jié)合甲方、監(jiān)理確認需要修補的部位。修補腐蝕部位時，對于面積較大的修補處采取加防變形板輔助安裝；安裝完畢后重新進行噴砂除銹、防腐。修補施工時需要16t吊車吊鋼板配合。焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷；對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度不應大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的缺陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。對接焊縫的余高應符合下表的規(guī)定：罐壁焊縫的余高板厚δ（mm）罐壁焊縫的余高(mm)罐底焊縫的余高(mm)縱向環(huán)向δ≤12≤1.5≤2≤2.0焊縫寬度應按坡口寬度兩側(cè)各增加1～2mm確定；對接接頭的錯邊量符合下列規(guī)定：★縱向焊縫錯邊量：當板厚小于或等于10mm時，不應大于1mm；★環(huán)向焊縫錯邊量：當上圈壁板厚度小于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不應大于1.5mm；1）焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗合格。2）設立專門的焊材庫，焊材庫內(nèi)配置除濕機和加溫設備，并應進行干濕溫度監(jiān)控和記錄。施工過程中對焊材進行統(tǒng)一管理和回收，并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條按規(guī)定溫度烘干、保存?zhèn)溆煤?，從干燥箱?nèi)取出后不應超過2h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。焊工應使用焊條筒領用焊條，并辦理領用手續(xù)；施焊人員下班前，應將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室。3）以下條件下無有效措施不得進行焊接作業(yè)①風速：手工電弧焊大于8m/s；②相對濕度：大于90%；③環(huán)境溫度：當環(huán)境溫度低于0℃。4）從事焊接人員必須取得相應焊接資格并在有效期內(nèi)。嚴禁無證上崗。5.2.5.2檢測根據(jù)設計及甲方要求進行檢測。5.2.6密封裝置更換先對浮箱上側(cè)油污進行清理，清理后采用防暴工具對密封裝置進行拆除，并人工運至罐區(qū)外側(cè)半掛車上，后期密封裝置安裝由廠家負責指導安裝。防暴機具及人員如下：名稱型號單位數(shù)量備注卡車半掛輛1外運密封裝置中型工程車15座輛1棕繩m30防爆梅花扳手8-10mm把3防爆梅花扳手9-11mm把3防爆活動扳手250mm把3防爆扁鏟把4防爆除銹鏟把6人員人125.2.7管線施工拆除并更換儲罐排水管，管線規(guī)格：Φ114×5.0材質(zhì)：20#，PN2.5MPa加強級2PE防腐管線40m，拆除并安裝DN100閘閥2套，DN150閘閥1套。罐內(nèi)管線根據(jù)甲方要求，斷開流程對管線進行試壓（0.7MPa）后根據(jù)結(jié)果再確定是否對其進行維修。對儲罐立節(jié)3條消防管線拆除及更換，熱鍍鋅管線Φ89×4.0材質(zhì)：20#，管線長48m，對橫節(jié)消防管線進行除銹（Sta2.5級）后刷漆處理。5.2.7.1鋼管線的組對安裝管線的組對連接施工采用導鏈進行組對，全部采用手工焊接。焊接完成后進行試壓。組對前應用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接過程有害的物質(zhì)；應確認坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。與閥門連接的管道安裝時，應從閥門接口開始，在遠離閥門的管線上閉合，以免因操作不當而造成外力附加于閥門上。管道連接時，不得用強力對口。鋼板尺200a管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度,如下圖，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為鋼板尺200a鋼管組對施工標準：序號項目管厚δ=3～81對口間隙（mm）1.5～2.51.5～2.52鈍邊(mm)1.0～1.53坡口角度60～70°4錯邊0.1δ且≤2螺紋接頭擰緊時，不得將密封材料擠入管內(nèi)，管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭面應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭密封面應與管子中心垂直，當管徑≤300mm時，在法蘭外徑上的允許偏差為±1mm。法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。罐前閥組與場區(qū)管網(wǎng)的連接須等大罐沉降完成后進行。施工中遇到管道打架的情況，應遵循小管讓大管、有壓管讓無壓管的原則，根據(jù)實際情況采取上彎、下彎或改線等措施。5.2.7.2焊接措施焊工要求:凡承擔焊接工作的焊工，必須持有焊工合格證，否則不準上崗。上崗前必須進行崗前試焊練習，待考核合格后，方可上崗施焊。焊工每焊完一道口應清理、檢查。焊接設備：采用柴油驅(qū)動直流弧焊機、可控硅整流機和發(fā)電機組,要求參數(shù)穩(wěn)定,調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。焊材選用：因該工程管材為20＃，選用E4303焊條。焊接工藝及要求：所用焊條必須有質(zhì)量證明書。焊接工藝評定報告：見4.2技術(shù)準備焊條必須烘干：焊條烘干溫度為150℃，保溫1小時。焊條專人烘烤和發(fā)放，領取焊條的焊工必須持有保溫筒，領取數(shù)量應依據(jù)當天焊接任務確定，對于當天未用完的焊條，焊工應交于現(xiàn)場二級庫房保管員，保管員第二天應先烘烤，并發(fā)放上一天剩余的焊條，焊條烘干不易超過二次。在下列任一情況下，如不采取有效的防護措施不得進行焊接作業(yè)：☆雨天☆手工電弧焊時風速超過8m/s,氣體保護焊時風速超過2m/s,☆大氣相對濕度超過90%。組對定位焊接焊縫尺寸應符合下表規(guī)定:管徑DN(mm)點焊長度(mm)點數(shù)150以下10～303DN150～40030～405管道組對定位焊應符合以下要求:所有焊條性能應與焊接所采用的焊條相同。點焊焊工應為焊口的施工焊焊工。點焊質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量標準。在焊件縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得進行定位焊。管道焊接前將坡口兩側(cè)10mm范圍內(nèi)的鐵銹油污等清理干凈。焊工下班前用臨時盲板封堵管口，以防臟物進入管內(nèi)。管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：△直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。△焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管），起彎點不得小于管子外徑且不得小于100mm。焊接電流:見焊接作業(yè)指導書。管道根部焊接時，應在坡口內(nèi)引弧，引弧后拉向起點預熱1—2秒，壓低電弧溶穿根部，然后正式焊接。當運條在定位焊縫處，應注意熔穿定位焊焊縫兩端，使焊縫連接良好，根部焊縫經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷，應立即返修，否則不得進行填充焊。中間層焊接時，焊條擺運過程中應注意電弧在坡口兩側(cè)稍作停留，以免產(chǎn)生熔合不良和夾渣等缺陷。層間焊道注意接頭相互錯開，中間層焊接時，不要破壞坡口邊線，焊道高度低于母材0.5—1.1mm為宜。蓋面層焊接時，電弧應在坡口邊緣稍作停留，以防產(chǎn)生咬邊。運條速度應均勻一致，注意焊道與母材平滑過渡，收弧時應充滿弧坑。焊工每焊完一道焊口，應清除焊渣。5.2.7.3焊接檢驗管道焊接外觀檢驗管道焊縫表面質(zhì)量檢查應在焊后及時進行，檢查前應清除熔渣和飛濺，表面質(zhì)量不合格不得進行無損探傷耐壓試驗。管道焊縫表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：焊縫焊完后，應清除焊縫表面的熔渣和飛濺；焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm連續(xù)焊縫長度中咬邊深度長度不得大于50mm。焊縫余高應小于或等于0.1倍焊縫寬度加1mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于30mm，除咬邊外，焊縫表面都不得低于母材。焊縫寬度比坡口每邊寬1-2mm。焊縫缺陷超出允許范圍時，應立即進行修補或割掉。母材上的焊疤擦傷等缺陷應打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷應修補。缺陷修補前，焊縫表面上所有涂料鐵銹泥土和污物等應清除干凈。5.2.7.4管線無損檢測本工程探傷依據(jù)《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T4109-2005的要求進行。進行無損探傷的焊縫，必須是經(jīng)過外觀檢查合格的焊縫。焊縫無損探傷檢查數(shù)量及合格等級按設計要求進行。探傷不合格，出返修通知單，并根據(jù)缺陷情況及焊接工藝評定編制返修工藝，經(jīng)返修后的焊縫進行復探，焊縫返修不能超過兩次，如超過兩次，需經(jīng)技術(shù)負責人同意并提出有效措施，但最多不得超過三次。5.2.7.5管線試壓、吹掃根據(jù)設計、甲方具體要求進行管線試壓、吹掃。6、施工進度計劃6.1施工進度安排本工程自XXXX年XX月XX日開工，XXXX年XX月XX日完工投產(chǎn)，計劃總工期為XXX天（日歷天數(shù)）。具體施工進度計劃見附圖1。6.2勞動力進場計劃工種6月7月8月9月10月11月12月高峰期人數(shù)安裝工00003323電焊工10116666氣焊工10112222起重工20002222鉚工10112222電工21222112操作手20222112架子工33001123司機21223333探傷工00002222力工101212121212812防腐保溫工00006646油漆工00002323管理人員44666666合計28212727515043/勞動力柱形圖：678121110967812111096.3主要材料進場計劃序號設備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量到貨時間1鋼板各種規(guī)格t202無縫鋼管Ф114×520#PN2.5MPam403閥門DN100/DN150套36.4主要施工設備機具進場計劃6.4.1安裝隊主要機具安排計劃序號名稱規(guī)格型號單位需用量進場日期1吊車35t臺12吊車75t汽吊臺13電焊機ZX5-400臺44烘干箱ZHC-60臺15磨光機φ125φ150臺46火焊盤27超聲波探傷儀SC-300臺18X射線機2005臺19測厚儀MCH-2000臺110防爆軸流風機DN500臺311工程車輛112焊條保溫桶個2013電焊把鉗300A、500A把各2014氧氣瓶瓶615乙炔瓶瓶616干粉滅火器MF8具106.6施工措施用料表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1彩鋼瓦高2.5mm80臨時防火堤2鋼管DN50m40搭設彩鋼瓦防火堤3閘閥Z41H-16DH80套1試壓4鍍鋅鐵絲8#kg20綁扎5粉線kg16石筆盒107掃把把108棕繩5分kg30綁扎9漏電保護器個810燈頭24V個10照明11燈泡24V100W個10照明12砂輪片Φ125片50打磨13轉(zhuǎn)刷個50除銹14黑玻璃7#片2015鋼架板塊10施工16鋼鋸條根1017黑膠布卷1018鋼板δ=10mmm23傘帽、防變形板19鋼絲繩3/4″m20吊裝20鐵絲10#kg10綁扎21鋼板δ=1.5m24樣板22油氈紙捆6放樣23角鋼∠50×5m10角鐵爪24電纜S90m110接電源6.7施工進度保證措施6.7.1科學制定施工進度計劃6.7.1.1施工總體進度計劃編制著重考慮總工期、施工程序、材料及設備供應計劃、勞動力和機具配置、自然條件及現(xiàn)場條件等要點。6.7.1.2編制作業(yè)計劃。合理編制周計劃，使其反映出各主要工序的作業(yè)時間以滿足進度控制的要求。6.7.2利用經(jīng)濟手段，強化進度控制6.7.2.1用工時來控制施工進度。開工前進行工時測算，并作為勞動力投入和實際工期進度對比的檢測依據(jù)，加大施工進度控制力度。6.7.2.2實行以專業(yè)工序比重為基礎的進度檢測，并作為進度檢測的基礎。施工中每日、每周進行工程實物量完成情況等工期進度檢測數(shù)據(jù)的采集和輸入工作，對施工工序，做好調(diào)整，盡可能變流水作業(yè)為平行作業(yè)，縮短主要矛盾線的時間。6.7.2.3施工過程中要科學安排，合理交叉。各工序緊密銜接，各專業(yè)平行展開。6.7.2.4做好均衡生產(chǎn)，最大限度利用勞動力，提高勞動生產(chǎn)率。6.7.2.5選用技術(shù)熟練的專業(yè)施工人員，進一步提高一次合格率，減少返工。6.7.2.6及時編制和匯報材料計劃、材料及設備要求到貨時間表。做好原材料的檢查驗收，避免由于原材料不及時和不合格造成返工，影響使用，拖延工期。6.7.2.7落實按勞取酬的分配政策，工人實行計件和勞動定額管理，獎勤罰懶，加大獎罰力度。6.7.2.8開展多種形式的勞動競賽。組建青年突擊隊；開展焊工立功技術(shù)比武活動；實行一線班組施工工期、質(zhì)量、安全責任制度；嚴格考核，獎罰分明，充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性和主觀能動性，全力以赴完成各項工程任務。6.7.2.9優(yōu)化技術(shù)措施，推廣應用新技術(shù)新工藝，盡量減輕勞動強度，加強預制化、裝配化、機械化水平。為提高工效的小改小革和合理化建議從物質(zhì)上進行獎勵。6.7.2.10強化勞動力組織措施，施工高峰期或進度出現(xiàn)偏差時（包括土建、氣候條件、器材的影響），及時采取增加作業(yè)隊伍、增加工作人數(shù)、增加工作班次、延長勞動時間等措施。6.7.2.11實施強有力的調(diào)度，改善勞動條件，外部配合條件和后線服務水平。6.7.2.12強化質(zhì)量管理力度，提高一次合格率水平，減少返工，減少重復勞動，盡量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。6.7.2.13由公司定期組織對項目部施工管理及工期進度控制進行評檢，促使項目部通過抓管理促進工程建設進度。6.7.2.14與各分包單位簽訂用人數(shù)量合同，特別是在麥收及秋收兩季，必須保證在這兩季的工人的工數(shù)，使工程的進度不能因這兩季而出現(xiàn)滯后。6.7.3進度控制的組織6.7.3.1項目部施工控制部為工期控制主管部門，在項目經(jīng)理直接領導下，建立完善的工期控制體系，明確各崗位的控制職能，對施工計劃、工期進行控制與調(diào)整，并納入業(yè)主計劃管理體系中。6.7.3.2建立科學嚴謹?shù)挠嬎銠C網(wǎng)絡進度計劃管理，施工中嚴格按網(wǎng)絡計劃組織施工，并將主體工程和輔助工程分成若干個區(qū)域，在確定單位工程及分部、分項工程的基礎上，進一步分解細化分項工程，再根據(jù)分項分部工程的工序，編制詳細的工期控制計劃，進行計算機控制，6.7.3.3為了保證計劃和進度檢測順利有序地組織實施，項目部建立完整的計劃控制與進度控制檢測組織機構(gòu)，實施施工計劃和進度檢測的動態(tài)控制。7、質(zhì)量保證措施1）質(zhì)量方針：全員參與遵規(guī)守法顧客至上恪守合同嚴格管理質(zhì)量一流誠信高效持續(xù)發(fā)展2)質(zhì)量目標：交付工程質(zhì)量合格率100%；單項工程合同質(zhì)量目標實現(xiàn)率100%；顧客滿意度綜合得分達到85以上；分項工程合格率：100%；焊接一次合格率：95%以上；投產(chǎn)一次成功。7.1單位工程劃分本工程共劃分為一個單位工程。各分部（子分部）、分項工程、檢驗批名稱和劃分暫按以下各項進行劃分。單位工程分部工程分項工程檢驗批XXXXX萬方罐改造工程儲罐修補修補料預制作構(gòu)件預制儲罐組裝、焊接罐底組裝、罐底焊接涂裝內(nèi)防腐涂料涂裝管道安裝鋼管下料和管件加工鋼管下料和管件加工管道組對管道組對管道焊接管道焊接管道系統(tǒng)吹掃和試壓管道吹掃和試壓管道防腐管道防腐7.2工程項目質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：XXX7.2.項目經(jīng)理：XXX質(zhì)保工程師：XXX質(zhì)保工程師：XXX工藝工責任程師XXX材料責任工程師XXX計量責任工程師XXX檢驗責任工程師XXX焊接責任工程師XXX工藝工責任程師XXX材料責任工程師XXX計量責任工程師XXX檢驗責任工程師XXX焊接責任工程師XXX項目施工隊項目施工隊7.2.2項目質(zhì)保體系機構(gòu)成員職責7.2.2.1項目質(zhì)保工程師質(zhì)量責任制負責對工程項目的全過程管理，對壓力管道安裝工程項目質(zhì)量負全面責任。有權(quán)獨立處理項目發(fā)生的質(zhì)量問題，對違反體系文件規(guī)定的作業(yè)活動有權(quán)令其改進或發(fā)布停止施工的命令，行使質(zhì)量否決權(quán)。必要時向管理者代表或質(zhì)量保證負責人匯報。組織編制項目施工組織設計、施工技術(shù)措施等技術(shù)文件，按程序批準后組織實施。組織各責任人員開展各控制系統(tǒng)的活動，保證其實施結(jié)果符合法規(guī)、標準及設計要求。及時組織解決工程中出現(xiàn)的技術(shù)問題和質(zhì)量問題，對工程中有爭議的問題有權(quán)作出處理決定。7.2.2.2材料責任人員職責負責材料質(zhì)量控制，對材料的驗收、保管、發(fā)放和資料存檔的質(zhì)量負責。負責組織材料分供方的評審。對不符合標準和有關文件要求的材料有權(quán)停止使用。監(jiān)督檢查材料管理文件和制度的執(zhí)行，對材料質(zhì)量控制管理工作中有爭議的問題進行協(xié)調(diào)。7.2.2.3工藝責任人員職責負責工藝質(zhì)量控制，對本系統(tǒng)的質(zhì)量負責。負責組織編制、審批工藝文件，對其正確性、完整性負責。負責設計變更和材料代用的審核、聯(lián)絡工作。負責工藝文件變更的審批。監(jiān)督檢查工藝管理制度的執(zhí)行。對工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)有爭議的問題有權(quán)作出處理決定。7.2.2.4焊接責任人員職責負責焊接質(zhì)量控制，對本系統(tǒng)的質(zhì)量負責。對焊接工藝評定的適宜性、有效性負責。負責組織編制、審批焊接工藝和返修工藝文件。負責考核焊接過程各控制環(huán)節(jié)的控制。對焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)有爭議的問題有權(quán)作出處理決定。7.2.2.5檢驗責任人員職責負責檢驗質(zhì)量控制，對本系統(tǒng)的質(zhì)量負責。組織工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗和質(zhì)量檢驗評定工作。組織質(zhì)量不合格評審、處置和質(zhì)量事故的調(diào)查處理。對質(zhì)量檢驗控制系統(tǒng)有爭議的問題有權(quán)作出處理決定。7.2.2.6無損檢測責任人員職責負責無損檢測質(zhì)量控制，對本系統(tǒng)的質(zhì)量負責。負責評審無損檢測的外協(xié)方的資質(zhì)和業(yè)績，確定合格的外協(xié)方。負責監(jiān)督檢查外協(xié)方的無損檢測工作質(zhì)量，有對無損檢測可疑部位要求核查底片和進行復檢的權(quán)力。負責處理無損檢測技術(shù)問題，對無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)有爭議的問題有權(quán)作出處理決定。7.2.2.7設備責任人員職責負責設備工裝質(zhì)量控制，對本系統(tǒng)的質(zhì)量負責。負責編制年度設備購置計劃的維修、保養(yǎng)計劃。負責組織外購設備的驗收，組織和參加設備事故的調(diào)查和處理。負責組織設備管理工作的檢查，組織對設備事故的調(diào)查和處理。組織工裝的驗證工作。7.2.2.8計量責任人員職責負責計量質(zhì)量控制，對本系統(tǒng)的質(zhì)量負責。負責組織體系內(nèi)各組織的測量能力的檢查，及時提出計量器具配備要求。負責監(jiān)督計量器具的同期檢定、校準工作的開展，有權(quán)停止不合格或超過有效期計量器具的使用。負責解決計量器具配備、使用、維護過程中的問題。7.3關鍵工序管理點7.3.1安裝部分序號管理點管理點內(nèi)容檢驗者自檢監(jiān)理建設單位1罐安裝1、焊接工藝評定2、罐底組焊3、罐壁組焊4、焊縫無損檢測5、強度及嚴密性試驗√√√√√√√√√√√√√√2工藝管網(wǎng)測量放線管線組對管線焊接管道補口無損檢測防腐保溫管線試壓√√√√√√√√√√√√√√√√√√7.3.2防腐保溫工程質(zhì)量檢查控制點管理點管理點內(nèi)容檢查者項目部建設單位監(jiān)理方1防腐工程施工方案審核除銹檢查環(huán)境溫濕度檢查防腐層厚度抽查防腐層附著力抽查防腐層搭接抽查防腐層外觀質(zhì)量檢查針眼、氣孔、漏點檢查2保溫工程施工方案審核保溫層固定保溫層厚度檢測保溫保護層抽查保溫層外觀質(zhì)量7.3.3檢驗與試驗7.3.3.1進貨檢驗進料檢驗與試驗按公司一體化管理體系程序文件Q/HSE-P-41《物資進貨檢驗程序》和Q/HSE-P-38《圖樣、技術(shù)資料、保證資料控制程序》要求進行。序號材料名稱檢驗時間檢查內(nèi)容檢查人1管材進貨前質(zhì)證書；出爐號；外觀檢驗（管口橢圓度；表面麻點等）曾艷麗2鋼材進貨前鋼材力學性能實驗報告；化學分析報告；外觀檢查（撓曲度，表面凹陷）；質(zhì)證書曾艷麗3閥件進貨前質(zhì)證書；試壓合格證；外觀檢驗（閥體表面麻點，凹凸，絲杠靈活度，閘板密封性）曾艷麗4消耗材料進貨前施工中質(zhì)證書；有無受潮，腐蝕；外觀檢驗（焊條藥皮脫落，焊芯銹蝕）曾艷麗7.3.3.2工藝安裝檢驗計劃●管子、管件加工檢驗內(nèi)容：管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，重點檢驗鋼管及管件表面質(zhì)量、橢圓度、彎管彎曲度及軸線偏差。檢查方法：檢查出廠合格證或質(zhì)量證明書，用粉線、直尺測量、觀察外觀?！窠M對檢查內(nèi)容：管口表面油污，錯邊量，對口間隙，定位焊長度高度、法蘭面與管中心垂直偏差檢查方法：觀察、焊接檢驗尺、直角尺檢查?！窆艿篮附覣、焊縫表面成型美觀，焊紋細致，與母材過渡圓滑，無表面缺陷，飛濺、藥皮、焊疤等清除干凈。檢查方法：觀察檢查。B、焊縫咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)咬邊長度小于焊縫長的10%，且不大于100mm，焊定應為兩邊各超出坡口l～2mm，焊縫余高≤l＋0．IC（C為焊縫寬度），焊后錯邊量應＜10%壁厚。檢驗方法：用焊接檢驗尺檢查。C、焊縫無損探傷方法、數(shù)量應按設計或規(guī)范要求執(zhí)行，焊縫內(nèi)部質(zhì)量應符合設計或規(guī)范規(guī)定，不合格焊縫及時返修。檢驗方法：檢查無損探傷報告或無損檢測記錄?！窆艿腊惭bA、管道系統(tǒng)強度，嚴密性試壓及吹掃必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查分段，系統(tǒng)強度，嚴密性試驗及吹掃記錄。B、法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且小于2mm，閥門操作機構(gòu)動作靈活，指示準確，支、吊架位置正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好。檢驗方法：用尺及觀察檢查?！窆艿劳科嵬苛戏N類、顏色、質(zhì)量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，涂層表面均勻，顏色一致，漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層完整、無損壞、無漏涂。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或合格證，用放大鏡觀察表面質(zhì)量。●管道保溫材料應符合設計要求，保溫結(jié)構(gòu)及厚度應符合設計或規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查材料質(zhì)量證明書或合格證，用鋼針檢查保溫層厚度及結(jié)構(gòu)?！駜薰こ獭窆薜捉M對檢驗內(nèi)容：鋼材表面有無損傷、劃痕、重皮，焊縫檢驗、罐底組對、板材是否符合設計要求，焊接工藝評定，無損探傷報告。檢驗方法：目測、尺量、檢查焊工無損探傷上崗證。焊接檢驗尺、材料合格證、測厚儀?！窆薇诮M對檢查檢驗內(nèi)容：板材有無明顯損傷。焊材烘干、垂直度、棱角是否符合設計要求，罐壁是否符合設計要求。檢驗方法：檢查焊接工藝評定、探傷報告、焊工探傷人員資格證、焊接檢驗尺、多功能垂直校正器、樣板、目測。●罐頂組對檢驗檢驗內(nèi)容：組對、焊縫凹凸度、直線度、垂直度。檢驗方法：直尺、焊接尺、樣板。●儲罐焊接A、焊縫表面成型美觀，焊紋細致，與母材過渡圓滑，無表面缺陷，飛濺、藥皮、焊疤等清除干凈。檢查方法：觀察檢查。B、焊縫咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)咬邊長度小于焊縫長的10%，且不大于100mm，焊定應為兩邊各超出坡口l～2mm，焊縫余高≤l＋0．IC（C為焊縫寬度），焊后錯邊量應＜10%壁厚。檢驗方法：用焊接檢驗尺檢查。C、焊縫無損探傷方法、數(shù)量應按設計或規(guī)范要求執(zhí)行，焊縫內(nèi)部質(zhì)量應符合設計或規(guī)范規(guī)定，不合格焊縫及時返修。檢驗方法：檢查無損探傷報告或無損檢測記錄。D、焊后儲罐尺寸檢查：周長偏差、直線度偏差、垂直度偏差檢驗方法：直尺、樣板、目測。7.3.3.3防腐部分檢驗計劃：●儲罐涂漆保溫工程1）罐壁噴砂除銹：檢驗內(nèi)容：除銹設備、除銹用材料、鋼板表面除銹質(zhì)量檢驗方法：觀測檢查2）罐涂漆檢驗：檢驗內(nèi)容：檢查涂漆的種類、顏色和質(zhì)量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，管道表面應無油污、無氧化鐵、無浮銹。涂層的質(zhì)量應均勻、顏色一致、漆膜附著一致，厚度遍數(shù)符合要求，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應完整、無損壞、無漏涂。檢驗方法：出廠質(zhì)量證明書或復驗報告、測厚儀、目測、施工記錄、尺量罐保溫檢驗檢驗內(nèi)容：涂漆保溫材料的規(guī)格及性能必須符合設計要求或規(guī)范規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證，過期材料必須經(jīng)復驗合格。涂漆前鋼材表面處理應符合設計要求；油漆涂層外觀應涂層均勻、顏色一致、無剝落、皺皮、氣泡、針孔、返銹，涂層完整，無損傷，無漏涂；干膜厚度符合設計要求。保溫抹面層表面應平整光滑金屬保護層接縫表面平整，不松脫、順水搭接無翹角，包纏保護層不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，接縫貼接嚴密。保溫層厚度符合設計要求。檢驗方法：出廠質(zhì)量證明書或復驗報告、目測、施工記錄、尺量●管道涂漆分項工程檢驗內(nèi)容：檢查涂漆的種類、顏色和質(zhì)量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，管道表面應無油污、無氧化鐵、無浮銹。涂層的質(zhì)量應均勻、顏色一致、漆膜附著一致，厚度遍數(shù)符合要求，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應完整、無損壞、無漏涂。檢驗方法：出廠質(zhì)量證明書或復驗報告、測厚儀、目測、施工記錄、尺量●軟質(zhì)制品保溫分項工程檢驗內(nèi)容：軟質(zhì)制品的規(guī)格性能必須符合要求，接縫位置應偏離管道水平中心45。度，綁扎牢固，不得螺旋式捆扎，綁扎間距≤200mm，接縫錯開保護層，接縫向下，保溫層密實無空洞，用鋼針扎入檢查軟質(zhì)品厚度+10%δ，-5%δ且≤10mm，保護層平整度≤4mm，保護層圓度小于等于10mm。檢驗方法：出廠質(zhì)量證明書或復驗報告、測厚儀、目測、施工記錄、尺量7.3.3.4焊縫的外觀檢驗：7.3.3.4.1焊縫外觀檢驗對接焊縫應進行100%外觀檢驗，外觀應符合以下規(guī)定：1）焊縫焊渣及周圍的飛濺應清理干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。2）焊縫允許錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于1.6mm3）焊縫寬度應為坡口上口兩側(cè)各加寬的惡1~2mm4）焊縫表面寬度余高應為0~1.6mm，局部不應大于3mm且長度不大于50mm5）焊縫應整齊均勻，無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣及其他缺陷6）蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬遍邊。咬邊深度不應大于管（罐）壁厚度12.5%且不超過0.8mm。在焊縫任何300mm的連續(xù)長度中，累計咬邊長度應不大于50mm。檢驗方法：觀測檢查、焊縫檢驗尺7.3.3.4.2無損檢測1）站內(nèi)管道焊縫無損檢測：管道焊縫應進行50%的超聲波檢測，Ⅲ級為合格。管道試壓后連頭的焊縫應進行100%的射線檢測。不能進行超聲波或射線檢測部位的焊縫，按《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T4109-2005進行滲透或磁粉檢測，無缺陷為合格。2）儲罐焊縫檢驗●罐底焊縫檢驗：1）所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格2）本工程厚度為8mm，小于10mm。罐底的邊緣板焊縫外端300mm，每個焊工的焊縫應最少抽查一道進行射線檢測。合格級別Ⅲ級。3）底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后，沿三個方向各200mm范圍，應進行滲透檢測，全部焊完后，應進行滲透檢測或磁粉檢測?！窆薇诤缚p檢驗：1）底圈壁板當厚度小于或等于10mm時，應從每條縱向焊縫中任取300mm進行射線檢測，合格級別Ⅲ級。2）其他各圈壁板，當厚度小于25mm時，每一焊工焊接的每種板厚（板厚1mm時視為同一種板）在最初焊接的3mm焊縫的任意部位去30m的焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測，25%應位于T字縫處，合格級別Ⅲ級。3）板厚小于或等于10mm時25%的T字縫應進行射線檢測，合格級別Ⅲ級?！癍h(huán)縫對接焊縫：每種板厚，在最初的焊接3m焊縫任意去300mm進行射線檢測，合格級別Ⅲ級，以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾部內(nèi)任意取300mm進行射線檢測，合格級別Ⅲ級。（均不考慮焊工人數(shù)）●射線檢測后如缺陷位置距離底片端部，應在該端部延伸300mm作補充檢測，如延伸檢測部位不合格應繼續(xù)延伸檢查。7.4質(zhì)量保證措施7.4.1對全體施工人員進行技術(shù)交底，進行全面質(zhì)量管理教育，建立健全質(zhì)量保證體系。做到人人重視質(zhì)量。7.4.2施工前審好圖紙，熟悉規(guī)范和規(guī)程，制定科學的技術(shù)措施，嚴格按規(guī)范施工。7.4.3加強原材料管理，無合格證、證明書的材料、設備嚴禁入庫，不合格產(chǎn)品嚴禁使用，材料代用應履行代用程序，必須經(jīng)設計單位和建設單位的同意。7.4.4加強焊工管理，嚴禁無證上崗，嚴格按工藝要求施焊。7.4.5加強質(zhì)量信息反饋，及時做出改進和確保質(zhì)量的決策，及時反映焊接質(zhì)量情況和焊工的焊接質(zhì)量狀態(tài)。7.4.6加強工序質(zhì)量控制，對關鍵工序?qū)嵭兄攸c控制，嚴格執(zhí)行“三工序”管理。7.4.7嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，做好各項工程的檢驗，試驗工作。7.4.8定期進行質(zhì)量檢查，及時召開質(zhì)量分析會。7.4.9加強成品、半成品的保護，對于甲方所供材料、設備做好驗收和保管工作。管閥配件入庫保管。7.4.10工程所用材料設備必須有出廠質(zhì)量證明書，合格證或化驗單，焊材必須符合要求，并按規(guī)范進行烘干儲運。7.4.11開展群眾性QC小組和質(zhì)量攻關活動，進行QC小組成果比賽，把好關鍵工序和關鍵設備的安裝，質(zhì)量建立巡檢制：質(zhì)檢員隨時檢查，QA/QC部組織一天一巡檢，總工程師組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評比，及時總結(jié)處理.7.4.12工作中把好“五關”，即施工程序關、操作規(guī)程關、原材料檢驗關、隱蔽工程驗收關、工序交接關。7.4.13隱蔽工程自檢合格后，報監(jiān)理經(jīng)確認簽字后才能進行下道工序。7.4.14質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評比，一高是高標準。7.4.15狠抓質(zhì)量通病，制定質(zhì)量通病控制措施，采取以預防為主，考核為輔的工作方法。7.4.16編制項目工程質(zhì)量保證計劃，把公司質(zhì)量體系的通用要求與本工程的具體特點結(jié)合起來，提高質(zhì)量保證活動的針對性和有效性。7.4.17集中力量，優(yōu)化施工設備配置，為質(zhì)量體系有效運行提供保證。7.4.18為適應本工程需要，在施工準備期間里，對項目管理人員和操作工人進行質(zhì)量培訓。主要內(nèi)容是：宣傳本工程的質(zhì)量目標，明確各級人員的質(zhì)量職責，增強創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量意識；學習公司質(zhì)量體系文件和本工程質(zhì)量保證計劃，使相關人員正確理解各類各級人員及各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要求，并能夠遵照執(zhí)行；學習業(yè)主對工程施工的要求和相關的施工規(guī)范，使其了解規(guī)程，掌握施工質(zhì)量標準；對機械操作手、管工、鉚工、焊工等主要工種進行專項培訓，考核合格后方可進入本工程施工。7.4.19建立質(zhì)量利益機構(gòu)，為質(zhì)量體系有效運行，執(zhí)行公司的《優(yōu)質(zhì)工程獎勵辦法》和項目的《質(zhì)量問題處罰細則》，為工程質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)標準提供保證。8、HSE控制措施8.1施工準備階段8.1.1人員施工前對施工人員進行入場教育及HSE培訓，告知危險源和控制措施。特種作業(yè)人員持證上崗，加強技能培訓，搞好崗位練兵。嚴格遵守站內(nèi)相關安全規(guī)定。施工期間專職安全員及相關部門人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。8.1.2車輛設備嚴格按照起重、運輸安全環(huán)保管理規(guī)定執(zhí)行。定期設備檢查、維護保養(yǎng)。加強電工巡檢，確保電氣設施運行良好。8.1.3物料管理人員配備勞保用品，材料按安全要求擺放。8.1.4現(xiàn)場配電裝漏電保護器，配電盤按規(guī)定固定放置，并做到“一機一閘一保護”。電線絕緣好、線頭包扎牢固。臨時線路按標準架設，采取防雨防潮等安全措施。8.1.5消防器材按標準配備足夠合格的消防器材；日常檢查維護保養(yǎng)、更換，對相關人員進行培訓。消防器材如下：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1滅火器MFZ/ABC8型干粉滅火器10個2消防鍬10把3消防沙6m34水桶4個5毛氈6捆6消防車1輛甲方提供8.2施工階段8.2.1焊接、切割有電氣焊工操作規(guī)程、焊機操作規(guī)程，對人員進行教育監(jiān)督，人員進行安全取證培訓，合格后方可操作，正確穿戴好合格勞動保護用品。配電箱、開關箱應符合端正、牢固，移動式配電箱應裝設在牢固的支架上。配電箱、開關箱中的導線進、出線口應開設在箱體底面，露天使用應有防水保護，并懸掛“有電危險”警告標志。用電設備應在設備負荷線的首端處設置漏電保護器，并安裝在開關箱內(nèi)，做到一機一閘一保護，設備電氣線路應保證絕緣良好，外殼應有符合要求的接地（或接零）保護。8.2.2吊裝作業(yè)起重機械定期年檢，（吊車）吊具等必須符合國家有關起重機械的技術(shù)要求和使用安全系數(shù)。吊裝機械應裝有限速、限程、限量的設施及報警信號、幅度指示器和極限位置限制器。作業(yè)時要有規(guī)定明顯的指揮信號和聯(lián)絡信號，指揮人員要佩帶指揮旗和口哨。作業(yè)人員都必須穿戴規(guī)定的勞保用品。起重機司機、司索指揮必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓、考核，有勞動部門簽發(fā)的操作證件，持證上崗。起重工要對所吊物件的重量、重心和應注意事項清楚明了。起吊前，必須將吊物吊離地面300㎜進行試吊，檢查無誤后，方可進行。8.2.3高處作業(yè)高處作業(yè)人員應使用工具帶，小型金屬材料及工具應事先放在工具袋內(nèi)，較大工具應用繩子拴在固定構(gòu)件上。臨邊作業(yè)時設置防護欄桿，架設安全網(wǎng)。作業(yè)人員不得踏在或依立在未安裝牢固的設備管道、模板、其他構(gòu)件及不堅固結(jié)構(gòu)上進行作業(yè)，不應坐在平臺孔洞邊緣和躺在通道安全網(wǎng)內(nèi)休息。搭設人員取得安全資格，方可進行腳手架搭設；設置腳手架時，架桿要進行外觀檢查、架桿不準有焊接接頭，夾具要卡牢，架板寬度不得小于80cm，外邊有相應的保護攔桿和安全網(wǎng)，腳手架上不得放置材料。8.2.4焊縫探傷設置警戒線和警示標識，加強監(jiān)護。操作人員嚴格遵守管理規(guī)定和操作規(guī)程。電氣設備及線路遵照相關用電標準執(zhí)行。8.3應急預案8.3.1目的a.緊急事件（事故）局部化，如可能并予以消除b.盡量縮小事故對人或財產(chǎn)的損失和影響8.3.2組織機構(gòu)及分工應急指揮中心：應急救援總指揮：聯(lián)絡員：消防保衛(wèi)：材料供應：現(xiàn)場救護：8.3.3主要職責：8.3.3.1認真貫徹上級下發(fā)的有關安全生產(chǎn)的文件精神，組織好本項目部施工用車輛、機械設備等安全檢查工作，進入現(xiàn)場施工人員的資格審查工作。8.3.3.2根據(jù)氣候特點在多霧、多風、多雨季節(jié)到來前組織召開安全會進一步強調(diào)落實安全生產(chǎn)措施。8.3.3.3根據(jù)公司制定的“突發(fā)事件搶險救災應急計劃”中具體應急行動方案有計劃的組織應急演習，并對演習中暴露出的問題及時進行整改。8.3.3.4險情發(fā)生時根據(jù)具體應急方案調(diào)度所需設備、物資人員進行搶險救助。8.3.4應急范圍8.3.4.1施工現(xiàn)場發(fā)生火災、爆炸、人員觸電。8.3.4.2現(xiàn)場人員受傷。8.3.5應急救援措施8.3.5.1在施工過程中堅持生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)的原則，自始至終貫徹“安全第一，預防為主”的方針，強化施工安全管理。8.3.5.2建立健全安全領導小組，指派專職現(xiàn)場安全員。組長：組員：現(xiàn)場安全員：8.3.5.3對施工人員進行進場安全教育，特殊工種必須經(jīng)過安全培訓并持有上崗證；配備相應消防器材。8.3.5.4加強用電管理，做到專人專職管理，不得隨意接觸電器設備和開關，用電設備必須安全可靠，必須做到移動工具、手持工具一機一閘一保護；隨時檢查各種電器的完好性，特別陰雨天氣切實做好安全用電措施。8.3.5.5施工人員嚴禁酒后上崗，并正確穿戴勞保用品。8.3.5.6有安全隱患的區(qū)域，必須設有明顯的警示標志。8.3.5.7施工現(xiàn)場發(fā)生火災、爆炸、人員觸電及其他，失去自救能力時，現(xiàn)場施工帶隊人員應立即分別向應急指揮中心和應急救援總指揮按以下內(nèi)容報告：發(fā)生火災的具體位置著火爆炸部位著火爆炸原因設施破壞情況易燃易爆物品存放情況是否有人員觸電及受傷情況8.3.5.8應急救援總指揮應立即下達搶救指令，趕赴現(xiàn)場組織救援，若不能馬上到達現(xiàn)場應委派現(xiàn)場負責人代為指揮，并在盡量在最短的時間里趕回事發(fā)現(xiàn)場；8.3.5.9應急救援中心值班人員應立即迅速到達事故現(xiàn)場，根據(jù)事故情況組織救援所需車輛及其他物品，并協(xié)助全力做好搶險救助工作。8.3.5.10聯(lián)絡員根據(jù)事發(fā)現(xiàn)場情況迅速與及時與援助單位（醫(yī)療衛(wèi)生部門——消防部門———建設單位——其他相關部門等）聯(lián)系請求支援；設置警戒區(qū)域，組織非相關人員撤離安全地點。8.3.5.11消防保衛(wèi)應迅速查明事故情況，給前來救援的援助單位提供詳細的現(xiàn)場布情況，并附圖表說明；立即組織啟用消防設施，電工操作人員切斷電源，緊急關閉有關閥門等，縮小和降低事故后果。8.3.5.12施工現(xiàn)場帶隊人員立即負起現(xiàn)場指揮責任，根據(jù)總指揮的指令組織好搶救人員安排及物資的轉(zhuǎn)運事宜。8.3.5.13各部門應根據(jù)現(xiàn)場總指揮的指令各負其責，通力協(xié)作，積極組織營救、急救、疏散和恢復正常生產(chǎn)。8.3.6現(xiàn)場急救物資、物品序號名稱規(guī)格數(shù)量1急救包大/小2/22干粉滅火器ZFM/ABC8型10具3水桶4個4消防鍬10把5消防沙6m36毛氈6捆7值班車1輛8.3.7健康安全保護8.3.7.1人員培訓措施8.3.7.1.1本工程所配備的施工人員均經(jīng)過專業(yè)培訓，具有豐富的施工經(jīng)驗。8.3.7.1.2施工人員應熟悉Q/HSE一體化管理體系手冊及相關的程序文件的規(guī)定,具備一定的HSE方面的知識。8.3.7.1.3對參加本工程的所有施工人員，將進行10學時的HSE基礎知識培訓,學習與本工程有關的安全、環(huán)境與健康基礎知識。8.3.7.2應急急救1）觸電救護如電源開關在附近、應迅速關閉電源，否則用絕緣物體挑開電線或分離電器，使患者脫離電源；呼吸停止者，立即進行人工呼吸；心臟停跳者，進行胸外心臟按壓；送醫(yī)院急救處理。2）燒傷救護清楚燒傷的原因。不同的原因采取不同的救護措施，切忌奔跑，切勿呼喊；保護創(chuàng)面。用清潔的衣物簡單包扎創(chuàng)面，避免污染和再次損傷；鎮(zhèn)靜止痛。合并出血應立即止血，有骨折者給以簡單固定。送醫(yī)院急救處理。3）機械傷救護處理損傷的原則是首先搶救傷員的生命，對呼吸、心跳停止的傷員，應就地立即進行復蘇術(shù)。治療窒息。如遇嚴重失血或胸部開放性損傷，應盡快止血或封閉胸部傷口；治療休克和骨折固定。運送四股骨折傷員，必須用夾板固定傷股，脊推骨折須臥硬板床；如動脈出血，要上止血帶，每隔l小時放松一次，,每次1-2分種，轉(zhuǎn)運途中應保持呼吸道暢通；送醫(yī)院治療。4）急性中毒救護立即終止接觸毒物，毒物由呼吸道或皮膚侵入時，要立即將病人撤離中毒現(xiàn)場，移到空氣新鮮的地方，污染的衣服必須立即脫去，清洗接觸部位的皮膚；采取催吐、洗胃、導瀉等方法清除體內(nèi)尚未被吸收的毒物；清除皮膚上的毒物，脫去污染衣服，用大量溫水清洗皮膚毛發(fā)；清除眼內(nèi)毒物，用清水徹底清洗；清除傷口毒物；使用解毒劑并送醫(yī)院。8.3.8消防管理8.3.8.1嚴格遵守《中華人民共和國消防條例》和地方政府有關消防規(guī)定。8.3.8.2禁止在易燃、易爆物品附近及危險區(qū)吸煙和動用明火。8.3.8.3按規(guī)定要求配備必要的消防器材，并設專人管理，定期檢查、維護、保養(yǎng)，保持性能良好，安全通道暢通。8.3.8.4教育培訓職工掌握消防知識和滅火常識。8.3.8.5現(xiàn)場發(fā)生意外火災時，現(xiàn)場所有的施工人員應立即投入滅火，維持好秩序，并根據(jù)火情撥打119火警電話。8.3.9HSE標識8.3.9.1總則設立醒目的HSE標識，以提出周圍環(huán)境存在的潛在危險，保障現(xiàn)場作業(yè)人員和設備的安全，預防事故的發(fā)生。8.3.9.2標識位置HSE標識牌應設置在醒目的地方。1）標識方法HSE標識是由安全色、幾何圖形和圖形符號構(gòu)成的；補充標識是文字說明，它應與HSE標識同時使用；HSE標識的幾何圖形、含義和顏色參考GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全標志》；HSE標識中圖形直徑尺寸最大不得超過400㎜，三角形的邊長最大不得超過550㎜，長方形的短邊最大不得超過285㎜。2）標識的使用程序在正常的生產(chǎn)過程和工作中，HSE監(jiān)督人員應對各危險區(qū)域和工作中使用的HSE標識牌加以確認，從而決定標識是否需要更新或采取臨時性措施。同時，HSE監(jiān)督員應協(xié)助有關負責人對臨時性作業(yè)、未安裝標識的地點作出判斷，決定是否需要使用HSE標識。HSE標識的設置應經(jīng)監(jiān)理工程師的認可。3）標識的使用作業(yè)人員應遵循各種標識所示內(nèi)容；HSE標識牌的位置不得