人民劇場裝修改造工程投標文件

年4月19日人民劇場裝修改造工程投標文件文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。人民劇場主廳裝修改造工程投標文件技術(shù)標第一章技術(shù)標書綜合說明**人民劇場是首府地標性建筑，是自治區(qū)重點文物保護單位，是自治區(qū)近代重要公共文化娛樂設(shè)施。建筑物本身粗礦的線條、金色的穹頂、精美的雕刻紋飾，把復(fù)古的歐亞建筑風(fēng)格和傳統(tǒng)的**民族建筑特色用現(xiàn)代的建筑施工工藝完美的表現(xiàn)出來。其自身的藝術(shù)美感、和優(yōu)越的地理位置，使其成為自治區(qū)黨委、人民政府政治文化活動的重要場地、首府各族人民群眾不可缺少的文化娛樂中心。**人民劇場占地面積******平方米，建筑面積為******平方米。我公司能參加人民劇場裝修改造工程的投標工作，深感榮幸，并表示感謝。經(jīng)過認真學(xué)習(xí)和研究招標文件，工程圖紙資料，踏勘施工現(xiàn)場，對本工程施工范圍、施工特點，商務(wù)標準有了進一步的了解。本公司有充分的信心按“合格”質(zhì)量標準在90天內(nèi)完成本工程的施工任務(wù)。從投標之日起，本公司即按ISO9002、ISO14001、OHSAS18001三位一體貫標規(guī)定，做好此次投標工作，以本公司的管理優(yōu)勢編制本技術(shù)標，擬訂工程施工方案，詳細作業(yè)計劃，擬派適合本工程的各種作業(yè)隊伍等，作出施工組織設(shè)計，確保一旦中標，能立即全面進入工程施工管理中。本技術(shù)標是尊照招標文件要求的格式和順序編制的，并在本條內(nèi)對工程施工的相關(guān)問題，作了簡要說明。公司資格聲明本公司鄭重聲明，重慶西南鋁裝飾工程有限公司新疆分公司為建筑裝修裝飾工程專業(yè)承包一級，建筑裝飾工程一級設(shè)計，本公司當(dāng)前的投標資格與所提交的預(yù)審申請書中的資料沒有變化。（詳細資料詳見投標單位的資質(zhì)及企業(yè)介紹中本公司資料）第二章工程概況1．工程名稱：**人民劇場主廳裝修改造工程2．工程地址：**烏魯木齊南門人民劇場3．工程性質(zhì)：商用4．工程規(guī)模：建筑面積9,289㎡,第1、2層，包括主廳、貴賓間、樓梯間、外墻等，裝飾施工面積約4795㎡5．工程設(shè)計單位：****工程有限公司。6．發(fā)包方：**人民劇場7．招標代理單位：XXX招標公司8．施工監(jiān)理單位：XXX監(jiān)理公司9．施工總工期：5月20日～10．施工質(zhì)量標準：合格11．施工道路：本工程項目位于烏魯木齊市內(nèi)，交通道路暢通12．施工用電：施工用電需由**人民劇場配電室接駁到樓內(nèi)二級施工配電箱，我公司由二級配電箱駁接至施工配電箱。13．施工用水：由劇場衛(wèi)生間駁接至我公司用水地點。第三章施工組織設(shè)計的編制依據(jù)：1．**人民劇場裝修改造工程招標文件。2．**人民劇場裝修改造工程招標答疑文件。3．**人民劇場裝修改造工程設(shè)計圖紙。4．國家現(xiàn)行的法律法規(guī)及工程施工的有關(guān)標準、規(guī)范《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》（GB50222—95）《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50045-95）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-）《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-）《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325-）《高級建筑裝飾工程質(zhì)量檢驗評定標準》（DBJ01-27-96）《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ113-97）《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50310-）《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放含量》（GB18580-）《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》（GB18581-）《室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量》（GB18582-）《室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量》（GB18583-）《室內(nèi)裝飾裝修材料木家具中有害物質(zhì)限量》（GB18584-）《室內(nèi)裝飾裝修材料壁紙中有害物質(zhì)限量》（GB18585-）《室內(nèi)裝飾裝修材料地毯、地毯襯墊、及地毯膠粘劑中有害物質(zhì)限量》（GB18587-）《紙面石膏板》（GB/T9775-1999）《建筑用輕鋼龍骨》（GB/T11981-）《機織地毯》（GB/T14252-93）《鋼鐵產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗法》（GB/T1839-1993）《建筑材料燃燒性能分級方法》（GB8624-1997）《新06G306&管溝及蓋板》《新02N1、N2&通風(fēng)與空調(diào)、供暖工程（增補）》《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》《國家和建設(shè)部關(guān)于安全生產(chǎn)的有關(guān)文件及規(guī)定》《城市市容和環(huán)保衛(wèi)生管理條例》《中華人民共和國消防法》5．工程現(xiàn)場踏勘情況。第四章主要分部分項工程主要分部分項工程一覽表工程名稱：**人民劇場裝修改造工程施工面積約1425.5㎡主要空間：主廳、貴賓廳和其它附屬空間主廳地面：暗設(shè)砌體通風(fēng)地溝、通風(fēng)管道、管道蓋板、通風(fēng)口、砼體踏步、運動塑膠地板、地毯。天花:石膏板吊頂天花造型、木工板造型基層、木飾面天花造型、木雕、木線條、乳膠漆、燈飾。墻面:石膏板造型、方管骨架、木飾面、木雕、鐵藝、燈飾、木基層、布藝軟包.貴賓廳地面：砂漿找平、實木地板、地毯。天花：石膏板吊頂天花造型、木工板造型基層、木飾面天花造型、木雕、木線條、乳膠漆、燈飾。墻面：石膏板造型、方管骨架、木飾面、木雕、燈飾、木基層.踢腳線、藝術(shù)品修繕、原造型描金、圖層修復(fù)。電氣強、弱電管線敷設(shè)、穿線、控制面板安裝、配電箱安裝、照明燈具安裝?？照{(diào)通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝、通風(fēng)管道、通風(fēng)口、保溫。其它木質(zhì)踢腳、原藝術(shù)品描金、外墻干粘石修補、外墻涂層修補、室外排水、室外藝術(shù)造型翻新。第五章工程特點分析：1．本工程施工對象為原建筑裝修改造項目。2．本工程施工內(nèi)容：建筑裝飾、原裝飾造型翻新、裝修（包括：各施工空間內(nèi)的強、弱電氣線路敷設(shè)、照明燈具安裝；給排水管線、衛(wèi)生潔具安裝；固定、活動家具和布藝等）。3．本工程裝飾、裝修擋次高，所使用的材料品種多，施工工藝較復(fù)雜，因此在施工管理上必須配置強有力的、富有經(jīng)驗的管理人員和工程技術(shù)人員，進行施工組織管理。4.必須派譴經(jīng)過考驗的各專業(yè)作業(yè)隊伍進行施工。在各分項工程的質(zhì)量要求上，一定要“精”和“優(yōu)”，以保證施工工期和工程質(zhì)量。第六章施工準備一、施工人員準備：本工程裝飾、裝修擋次高，所使用的材料品種多，施工工藝較復(fù)雜，因此在施工管理上本公司部署了強有力的、富有經(jīng)驗的管理人員和工程技術(shù)人員（詳見項目經(jīng)理及管理人員表），進行施工組織管理；擬派譴經(jīng)過考驗的各專業(yè)作業(yè)隊伍進行施工，以保證施工工期和工程質(zhì)量達到業(yè)主需求。二、設(shè)計準備：1．完善和深化設(shè)計圖紙，做出詳細的施工大樣圖和及節(jié)點圖。2．與業(yè)主、設(shè)計方、監(jiān)理協(xié)調(diào)聯(lián)系，做好圖紙會審和施工深化設(shè)計圖的簽認工作。3．協(xié)調(diào)各相關(guān)專業(yè)。進行綜合分析、作出必要的綜合設(shè)計圖及施工方案，特別要明確各交介面的處理方案和任務(wù)，并層層落實。三、技術(shù)準備：1．組織項目部有關(guān)人員。根據(jù)施工組織設(shè)計，核實、編制、機具、勞動力等的詳細、準確的需用計劃和進場計劃。2．充分、認真讀圖、和進一步踏勘施工現(xiàn)場，作好如下工作：a．對設(shè)計圖中的疑難問題提出，由設(shè)計解決。b．對施工中的難題和特殊部分事先作好準備，研究解決方案。c．分析施工中可采用的新材料，新工藝。搜集、補充相應(yīng)的新材料、新工藝的有關(guān)操作規(guī)范和要求。3．首批工人進場，進行控制線的復(fù)測、?？焙褪┕し啪€。對進場施工人員進行、技術(shù)安全交底，和安全教育。四、生產(chǎn)及后勤準備工作：1．三通一平工作，做好現(xiàn)場清理，清除現(xiàn)場障礙物。2．按照經(jīng)批準的施工現(xiàn)場平面布置圖架設(shè)施工臨時用電，臨時用水，現(xiàn)場辦公，庫房等臨時設(shè)施和必要的腳手架。3．作好四口、五臨邊的安全防護及消防設(shè)備、設(shè)施。4．采購、發(fā)放勞動保護用品，工人租房住宿或安排班車接送。安排現(xiàn)場企業(yè)CI形象標示，作好標識牌，貫徹企業(yè)管理理念。五、落實現(xiàn)場各項管理制度：1．項目班子的管理人員，必須熟悉業(yè)主的要求和主總包、監(jiān)理規(guī)定的各項制度。2．施工工藝必須符合國家和北京市現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范，標準，要求，并與相關(guān)專業(yè)施工人員進行詳細的交底。3．建立各項管理制度，并嚴格執(zhí)行a．技術(shù)安全交底制度b．考核、評審制度c．會議和簡報制度第七章主要分項工程的施工方案一、地面內(nèi)暗設(shè)通風(fēng)管溝砌體工程1、材料及主要機具：空心磚、實心磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格應(yīng)一致。有出廠證明、試驗報告單。水泥：一般用325號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，有出廠證明、復(fù)試報告。砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子，配制M5以下砂漿，砂含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。水：用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。其它材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等，提前做好防腐處理。主要機具：備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。2、作業(yè)條件：彈出軸線、墻邊線、經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。3、操作工藝a.工藝流程： 拌制砂漿 ↓ 施工準備 → 排磚撂底 → 砌空心磚墻 → 驗評 b.砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。c.拌制砂漿：砂漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度為，水泥±2%，砂及摻合料±5%,宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于l.5min,砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3～4h內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。d.砌空心磚墻體：組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用。水平灰縫不宜大于15mm，應(yīng)砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。4、保證項目：a.空心磚的品種、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證、試驗報告。b.砂漿品種必須符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：c.同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于fm,k。任意一組試塊強度不小于0.75fm,k。d.空心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它部位應(yīng)留斜槎。5、基本項目：a.上下磚錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處。b.接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計要求。c.預(yù)埋木磚、預(yù)埋件符合規(guī)定。d.允許偏差項目，見表6-11。表5-01頂次 頂目 允許偏差(mm) 檢查方法 1 軸線位移 10 經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查 2 墻體頂面標高 ±15 水準儀和尺量檢查 每層 5 用2m托線板檢查 3 垂直度 ≤10m 10 用經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查 >10m 20 4 表面平整度 8 用2m靠尺，楔形尺檢查 5 水平灰縫平直度 10 拉10m線，尺量檢查 門窗洞口 寬度 ±5 10m長拉線和尺量檢查 (后塞口) 高度 +15、-5 尺量檢查 7 水平灰縫厚度 +2 與皮數(shù)桿比較尺量檢查 8 構(gòu)造柱截面 +10 尺量檢查 9 外墻窗口位置上下偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準 5、成品保護a.暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護，防止碰撞損壞。b.預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強保護，不得踩倒、彎折。c.手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。d.空心磚墻上不得放腳手架排水，防止發(fā)生事故。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題a.砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應(yīng)符合規(guī)定。b.墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。c.空心磚墻后剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)準備預(yù)留、預(yù)埋。防止后剔鑿，以免影響質(zhì)量。d.拉結(jié)筋不合磚行：混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應(yīng)預(yù)先計算磚行模數(shù)、位置、標高控制準確，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。e.預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應(yīng)注意保護，不允許任意彎折或切斷。7、本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：材料（空心磚、實心磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證、試驗報告、砂漿試塊試驗報告、分項工程質(zhì)量檢驗評定、隱檢、預(yù)檢記錄、設(shè)計變更及洽商記錄其它技術(shù)文件。二、地面地毯工程1.材料要求：鋪設(shè)用地毯的品種、材質(zhì)、規(guī)格、花色、尺寸必須符合設(shè)計要求。卷毯無霉變、死折、破裂、污跡。2．主要施工工具：搪刀、裁刀、電熨斗、扁鏟、地毯張緊器、錘子、射釘槍、吸塵器、鋼尺等。3．施工作業(yè)相關(guān)條件：①房間墻、地、頂裝飾施工及門窗安裝已全部完工。②地面清理干凈，地面基層平整，無凹凸、麻面、裂縫、油污等?；鶎雍省?％4。施工工藝流程：施工準備——清理找平基層——試鋪地毯——裁割地毯——鋪膠墊——釘卡條——打倒刺板條——接縫拼合——鋪毯撐平——門口卡條固定——清理驗收5．主要施工技術(shù)措施：①層清理：清潔地面，清潔、干凈。若有油污，須用丙酮或松節(jié)油擦洗干凈。高底不平處，預(yù)先用水泥沙漿添鑲平整。木地板上鋪設(shè)地毯，應(yīng)注意釘頭或其它突出物，加一處理，以免損傷地毯。②裁地毯：致意房間尺寸和形狀，放量準確，每段地毯長度比房間長20MM，寬度要以裁出地毯邊緣后的尺寸計算。彈線裁剪邊絲部分。裁切時從背面進行，圈絨地毯應(yīng)從環(huán)毛中間切開，簇絨地毯應(yīng)從兩簇之間切口，切口應(yīng)整齊，不得歪斜。③釘卡條（倒刺板）：釘卡條（倒刺板）應(yīng)沿房間四周靠墻腳1-2CM，牢固釘于樓板上。板條不得有彎曲，，劈裂等損傷。④接縫拼合：先將膠帶按地面彈線鋪好，兩端固定，再將兩邊地毯邊絲壓在膠帶上，然后用電熨斗在膠帶的無膠面上熨燙，使膠質(zhì)溶解，隨著電熨斗的移動，用扁鏟將接縫處碾壓平實。使其牢固的連在一起。用電鏟修整地毯接口處的正面不齊的絨毛。⑤鋪毯撐平：用張緊器將地毯在縱橫方向上逐段推移伸展，使之拉緊，平伏地平，以保證地毯在使用過程中，遇到一定的推力而不隆起。撐平時應(yīng)在撐平一邊多人同時作業(yè)，確保地毯各處張力基本一致，毯毛順直。使用張緊器，可用底部小刺將地毯卡緊推移，推力適當(dāng)，用力過大易將地毯撕破，過小則地毯不平。地毯鋪平后其四周應(yīng)掛在卡條上。在門口處，為不使地毯踢起受損，常見金屬卡條、鎖條固定。待地毯鋪好后，將卡條短邊打下，緊壓住地毯面層。⑥修整清理：地毯完全鋪好后，用搪刀裁去多余部分。并用扁鏟將邊緣塞入踢腳板下縫中。用吸塵器吸去灰塵。6．質(zhì)量標準：①地毯的品種、規(guī)格、色澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合相關(guān)標準。②地毯固定牢固，毯面平整、無氣鼓、起皺、翹邊，拼接處不顯露，絨面毛順向一至，表面干凈。無花、色、紋錯位。③門口等處收邊牢固，嚴密。施工質(zhì)量：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度2用2M靠尺和塞尺2拼縫平直2拉5M線，不足5M拉角線和尺量檢查3拼縫高底差0.2尺量和塞尺檢查4踢腳線上口平直1拉5M線，不足5M拉角線和尺量檢查7．成品保護地毯鋪裝完成后，應(yīng)立即鎖門，如需要進屋，必須墊塑料布或者換鞋，以保證毯面清潔。8．施工時應(yīng)注意的質(zhì)量問題：地毯大面平整伏貼，拼縫、邊角、門口牢固嚴密，絨面順、花、色無錯位。三、運動塑膠膠地面1材料要求（1）塑膠地板花色、品種、規(guī)格符合設(shè)計及業(yè)主要求（2）膠粘劑種類和性能符合塑膠地板要求，選擇時注意其特性和使用方法。在使用前必須充分攪拌。（3）材料必須具有合格證明和檢測報告，并符合環(huán)保要求。2主要施工工具主要有涂膠刀、劃線器、塑膠滾筒、橡膠壓邊滾筒、裁切刀、墨斗、鋼尺、刷子、吸塵器等。3施工作業(yè)環(huán)境和相關(guān)條件（1）基層必須平整光滑，砂漿強度滿足要求；無起砂、油污、灰皮、砂粒、空鼓等；（2）基層含水率符合要求；（3）其它施工工作已經(jīng)完成。4施工工藝流程：彈線分格裁切試鋪刮膠鋪貼清理養(yǎng)護5施工技術(shù)措施：（1）彈線分格：安橡膠地板的尺寸、顏色、圖案彈線分格。彈線時，以房間的為中心，彈出相互垂直的兩條定位線。同時要考慮板塊尺寸與房間尺寸的關(guān)系，盡量少出小于一半板寬的窄條。（2）鋪貼時以彈線為依據(jù)，從房間的一側(cè)向另一側(cè)鋪貼，也可采用十字形、丁字形、交叉形鋪貼方式。（3）裁切試鋪：塑膠板在裁切試鋪前，應(yīng)進行脫脂除臘處理。對于靠墻處非整塊地板，可在以鋪好的地板上放一塊塑膠板，再用另一塊塑膠板的一邊與墻緊貼，沿另一邊在橡膠板上劃線，裁下部分即為所需尺寸。（4）刮膠：刮膠前將基層清理干凈，并先刷一層薄而勻的底子膠，底子膠干燥后方可涂膠鋪貼。（5）鋪貼：鋪貼是施工操作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要控制三個關(guān)鍵問題：一是貼牢固，不得有脫膠、空鼓；二是縫格順直，避免錯縫；三是表面平整干凈，不得有凹凸不平及破損與污染。①接縫處理粘結(jié)坡口做成同向順坡；②鋪貼時，先將邊角對齊粘合，用滾筒將地板平服的粘貼在地面上，準確就位，壓實趕氣；③非整塊地板應(yīng)準確量出尺寸，現(xiàn)場裁割。（6）清理：及時清理橡膠表面手印和膠粘劑，上地板臘。（7）養(yǎng)護：地板鋪貼完畢要養(yǎng)護1－3天，禁止行人行走和避免沾污或用清水清洗。6質(zhì)量標準項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度22m靠尺和塞尺檢查2縫格平直1拉5m通線尺量檢查3接縫高低差0.5靠尺和塞尺檢查7.成品保護：（1）避免大量水與橡膠地面接觸，以免影響粘結(jié)強度或引起變色、翹曲。（2）尖銳的工具避免落到地面上損壞地板。（3）沾污的地板用稀的肥皂水和布擦洗。（4）不要在地板上放超過60度的熱物體和踩滅煙頭。（5）避免陽光直射。8.施工中應(yīng)注意的問題：（1）水泥基層必須平整光滑，砂漿強度滿足要求；無起砂、油污、灰皮、砂粒、空鼓等，舊基層要修補。（2）基層含水率小于6％。（3）對所有材料進行檢查，確認合格后方可使用。（4）涂膠時要使膠液滿涂基層，厚度2mm并超過分格彈線10mm。（5）表面出現(xiàn)空鼓、露縫、嚴重不平整的板塊，查明原因，重新鋪貼。（6）合理使用和隨時調(diào)整工具。地面基層處理：由于大堂根據(jù)功能要求地面高度不一致，當(dāng)前大堂所有須高出部位均要進行基層處理，具體方法如下：1、材料要求：（1）鋼筋按設(shè)計要求選用Ⅰ級和Ⅱ級鋼筋，具有有效合格證和檢測報告；（2）按設(shè)計要求選用粒徑和比重符合要求的陶粒；（3）水泥標號符合設(shè)計要求，具有合格證和檢測報告，在有效期內(nèi)無受潮、結(jié)塊現(xiàn)象2、施工工具：攪拌機、臺秤、小推車、震搗棒、鐵鍬、抹子、鋼筋鉤、錘子、鋸等3、施工作業(yè)條件：（1）現(xiàn)場清理干凈，無其它作業(yè)項目。（2）地面專業(yè)管線施工完畢。4、施工工藝流程：彈線基層處理支模板綁鋼筋澆注混凝土導(dǎo)墻澆注陶?；炷粱炷撩鎸犹幚砻鎸友b飾5、技術(shù)措施：（1）彈線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，彈出導(dǎo)墻位置線。（2）基層處理：對基層混凝土用清水清洗，修補原混凝土不平、裂縫和其它可能影響質(zhì)量的缺陷。修補后在基層涂刷素水泥漿界面劑。（3）支模板：根據(jù)彈線位置，采用木模板或鋼模板支導(dǎo)墻模板，高度、位置準確、牢固。（4）綁鋼筋：根據(jù)圖紙要求綁鋼筋，鋼筋品牌、型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，綁扎牢固；與模板和地面預(yù)留保護層厚度。（5）澆注混凝土導(dǎo)墻：根據(jù)導(dǎo)墻高度澆注混凝土，混凝土配比符合設(shè)計要求，做好同期試塊；邊澆注邊震搗，震出水泥漿并用木抹子挫平。（6）澆注陶粒混凝土：在導(dǎo)墻混凝土達到拆模強度后拆模，根據(jù)配比要求澆注陶?；炷痢＃?）混凝土面層處理：根據(jù)飾面材料要求處理混凝土表面，或挫毛或壓光。（8）面層裝飾：按照設(shè)計要求進行面層裝飾。6、成品保護：初凝強度未達到時禁止上人行走和堆放雜物；四、墻、頂面乳膠漆(涂料)施工1．材料要求：1）乳膠漆：符合設(shè)計要求的環(huán)保乳膠漆，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及檢測報告、產(chǎn)品說明書、環(huán)保指標達到國家有關(guān)標準。2）膩子：一般采用成品粉刷石膏現(xiàn)場調(diào)制而成，要求石膏質(zhì)量必須合格。2．主要施工機具：腳手架、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子3．施工作業(yè)的相關(guān)條件：1）墻面應(yīng)基本干燥，墻面基層的含水率不大于10%。2）抹灰作業(yè)全部完成，過墻的管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充分干燥。3）門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。4）施工必須有采暖條件，環(huán)境溫度不低于10℃5）做好樣板間并鑒定合格。4．主要施工工藝流程：墻面清理刮膩子兩遍刷第一遍涂料墻面修補刷第二遍涂料刷第三遍涂料5．施工技術(shù)措施：1）清理墻面：先將墻面灰塵、漿粒清理干凈，用石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等，找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。對于石膏板頂面，要先將石膏板接縫處進行嵌縫處理。2）刮膩子：墻面膩子的遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?）刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂面后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)充分攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。4）刷第二遍乳膠漆：操作要求第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆打磨掉，磨光滑后清掃干凈。5）刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。6．質(zhì)量標準：（1）保材料的品種，顏色應(yīng)符合設(shè)計和選定的樣品要求，嚴禁脫皮、漏刷、透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處。光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。（2）裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm（拉5m線檢查，不足5m拉通線基本項目檢查：顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。7．成品保護措施：1）涂料墻面未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免粉塵玷污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面撥水，以免泥水玷污。2）涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞，墻面陽角處應(yīng)設(shè)保護。3）涂刷墻面時，不得污染地面門窗、玻璃等已完工程，在地面和門窗或其它飾面材料交接處必須加以保護。8．施工時應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1）透底漆膜薄防治措施:刷涂料時應(yīng)注意不漏刷，保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。2）接茬明顯涂刷順序不當(dāng)，涂刷時時間間隔較長出現(xiàn)接茬。涂刷乳膠漆時應(yīng)注意涂刷順序，后一筆緊接前一筆和掌握后間隔時間，大面涂刷時應(yīng)勞動力足夠。3）刷紋明顯涂料（乳膠漆）稠度較大，排筆蘸涂料量多造成涂料，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，多理多順，防止刷紋過大4）分色線不齊施工前沒有認真彈線做好標記，控制的尺板沒有正確使用。施工前應(yīng)認真劃好分色線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，5）色差涂料的材料質(zhì)量問題或沒有使用同一批涂料造成。涂刷帶顏色的涂料時，配料要適合，保證獨立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保證顏色一致。五、木制作飾面工程木制作飾面產(chǎn)品均由木器加工廠加工并油漆，現(xiàn)場安裝。1．材料要求：1）膠板表面光滑，不能有鋸毛、啃頭的痕跡；2）木方30×30松木方，不能有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等弊?。?）底板符合設(shè)計要求，表面平整光滑；4）實木壓條，按設(shè)計要求選擇合適的材質(zhì)，不能有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等弊病；5）其它，氣釘、乳膠、蚊釘?shù)取?．主要施工工具：電鋸、電錘、氣泵、氣釘槍、切鋁機、手工刨、螺絲刀等3．施工工藝流程：基層清理彈線安裝龍骨成品板安裝驗收保護4．主要施工技術(shù)措施：1)基層清理：對墻面及柱面基底進行打掃清理，清除浮灰及松散部分；2)彈線：按圖示尺寸以實際情況和飾面板規(guī)格為準在墻上彈出龍骨分格線；3）安裝龍骨：按照設(shè)計要求和業(yè)主認可的深化圖安裝龍骨，龍骨與墻體連接牢固，垂直平整符合面板安裝要求；4）成品板安裝：根據(jù)成品板規(guī)格和部位排列順序安裝，自下而上進行，安裝牢固，隨時調(diào)整垂直和平整，注意對成品的保護。5）驗收保護：按照驗收標準進行驗收，合格后采用石膏板保護。5．質(zhì)量標準：項目允許偏差限值(mm)檢驗方法1）上口平直2拉5米線尺量檢查2）立面平直2全高吊線和尺量檢查3）表面平整1，2米靠尺和尺量檢查4)接縫高低差0.5直尺和塞尺檢查5)裝飾線位置差1尺量檢查6)裝飾線陰陽角方正2方尺和楔形塞尺檢查6．成品保護：1）安裝面板時工人應(yīng)輕拿輕放，不磕壞面層。2）飾面板堆放時應(yīng)架起,以防受潮;周圍應(yīng)設(shè)圍擋以防損壞。3）施工完成后的墻面應(yīng)進行遮擋,陽角處應(yīng)用護角進行保護。7．施工中應(yīng)注意的問題：1）飾面板運輸及堆放應(yīng)注意防潮、防撞，碼放整齊。2）骨安裝應(yīng)牢固，安裝完成后應(yīng)進行檢查，保證無松動。3）安裝面板前應(yīng)對龍骨中間進行清理，保證無雜物。4）面板安裝時應(yīng)先在對龍骨及面板背面進行防火、防腐處理。六、金箔（粉）及木隔柵工程1、材料要求：①．木隔柵所選用的木材的品種、質(zhì)量、顏色、造型、油漆飾面等，必須符合設(shè)計要求②．木隔柵所選用的木材要求：無疤節(jié)、無蟲蛀、無腐蝕、顏色紋理一致。③．木隔柵按設(shè)計確認的圖紙，由專業(yè)廠家加工。并經(jīng)相關(guān)部門驗收合格。④．金箔（粉）選用業(yè)主指定廠產(chǎn)品。2、主要施工機具：電錘、錘子、鉛墜、氣泵、氣釘槍、噴槍、刮板等3、施工的相關(guān)條件：在擬安裝的空間木作基本完成，吊頂完成，并根據(jù)設(shè)計在吊頂和地面預(yù)留或預(yù)埋件或凹槽。4、施工工藝流程：在吊頂和地面預(yù)留或預(yù)埋件安裝表面處理5、施工技術(shù)措施：①．在吊頂和地面預(yù)留或預(yù)埋件：在吊頂和地面施工時，按設(shè)計圖準確作好木隔柵裝所須的預(yù)留或預(yù)埋件。②．木隔柵安裝：將木格柵立正吊直，與預(yù)埋件緊固。③．表面處理：木隔柵表面處理根據(jù)設(shè)計，按木作油飾工程進行。6、質(zhì)量驗收標準：主控項目：①．花飾制作與安裝所使用的材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；檢查進場合格證和進場驗收記錄。②．花飾的造型、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；量尺檢查。③．花飾的安裝位置和固定方法必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。檢驗方法：觀察；量尺檢查；手扳檢查。一般項目：花飾表面應(yīng)潔凈、接縫應(yīng)嚴密吻合，不得有歪斜、裂縫、翹曲及損壞。檢驗方法：觀察；花飾的安裝的允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差（mm）檢驗方法水平度或垂直度每米1拉線和用1M垂直檢查尺1全長22單獨花飾中心位置偏移10拉線和用鋼直尺檢查7、成品保護措施木隔柵安裝完畢，作好警示標示，或派專人看管，或用硬木板遮擋，以防損壞。8、施工注意的質(zhì)量問題：木隔柵安裝工程通病、原因及防治質(zhì)量通病原因分析防治措施外框變形1)、木材含水率超過規(guī)定，選用優(yōu)質(zhì)木材，規(guī)定含水率2）、堆放時，底面支承在一個平面內(nèi)，露天堆放無蓋防雨淋遮蓋。3）、對變形嚴重的應(yīng)予以嬌正外框?qū)牵洪绢^加工不方正，加工打眼要方正。線不相等：拼裝時未校正垂直，拼裝時要校正垂直。4）、搬運過程中碰撞變形、搬運過程中小心保護：垂直立挺保管不妥，日曬雨淋愛護半成品，碼放整齊通風(fēng)。變形：未認真檢查桿件垂直度、安裝時應(yīng)在兩個方向同時檢查橫向桿件：加工安裝粗糙認真加工、量準尺寸安裝位置：原有框架尺寸不準或不要使外框尺寸過大或過小于洞口尺偏差大整體變形寸金箔（粉）施工：施工工藝：基層處理刮膩子底漆施工打金膠貼金箔（描金粉）1、基層處理：清理木基層表面，使膩子與基層能夠牢固粘結(jié)，一般采用“斬砍見木”和“撕縫”處理；2、刮膩子：刮膩子兩遍，并做加固基層表面的刷漿處理，使膩子與基層粘結(jié)牢固；3、底漆施工：采用專用貼金底漆，噴涂兩遍，保證表面平整光滑，無凹凸、裂紋、孔洞等缺陷。4、打金膠：在底漆上打金膠，要求均勻整齊，不能有流淌和起皺紋現(xiàn)象。5、貼金箔：待金膠干到一定程度，即尚未干透稍有粘性時開始貼金箔（用毛筆或排筆描金粉漆、注意邊線收口），將金箔撕成適當(dāng)寬度，用竹夾夾著金箔敷在金膠油表面輕輕貼牢，接頭要嚴，搭口不要多。七、木制品油漆工藝1材料要求（1）油漆：主要包括底漆、面漆兩種。要求依據(jù)木材的材質(zhì)情況和設(shè)計要求的顏色等，選用與之相應(yīng)的油漆。油漆的品牌、質(zhì)量必須符合要求，并具有相應(yīng)的材質(zhì)報告、出廠合格證。（2）填充材料：石膏、大白、色、粉原子灰、透明膩子等。稀釋劑：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精或?qū)Ｓ孟×蟿┑取?主要機具：開刀、刮膩子板、排筆、毛筆、膩子槽、半截桶、油漆、小油桶、油勺、油提、銅羅、窗紗、小掃帚、油刷、麻、棉絲、白布、牛角板、油畫筆、指套、水砂紙、砂布、鉗子、小錘子、氣泵、油漆噴槍等施工用具。3施工作業(yè)的相關(guān)條件（1）施工時環(huán)境溫度一般不宜低于10℃，相對濕度不宜大于60%。施工地點要通風(fēng)良好。（2）頂板、墻面、地面濕作業(yè)完并具備一定強度，環(huán)境比較干燥和干凈。（3）施工前先作樣板，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門鑒定合格后再進行大面積施工。（4）操作前應(yīng)認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。（5）油漆施工前對施工部位的灰塵要求防止措施，其它需要的架子等準備條件應(yīng)具備。油漆施工應(yīng)設(shè)專門的庫房、調(diào)制場地等，注意必要的防火措施。（6）要求油漆廠家提供與油漆相應(yīng)的施工工藝。4施工工序流程：基層打磨基層處理封底漆基層著色修補油漆成品保護驗收5技術(shù)措施：（1）基層處理：施工前應(yīng)對材料表面的塵土、油污等清理干凈。采用汽油或稀料將油污等擦洗干凈；后磨砂紙，大面可用砂紙包5cm見方的短木墊著磨。對于木材加工廠加工生產(chǎn)的同樣也要將表面清理干凈。（2）封底漆：用于面層施工的各種面層裝飾木板、夾板、實木等進場或在，加工廠出廠時必須封一道底漆，底漆的選用是依據(jù)與面漆的材質(zhì)情況而定。一般情況下采取刷一遍清油，要求底漆涂刷均勻，不能漏刷。主要是保證木材不會因含水率等變化而使木材變形、裂縫等。（3）基層著色、修補：飾面基層著色是依據(jù)設(shè)計或樣板規(guī)定的油漆顏色確定，并采用大白粉、紅土子、黑漆、地板黃、清油光油等配制而成。油粉調(diào)得不可太稀，以調(diào)成粥狀為宜。用斷成30~40cm左右長的麻頭來回揉擦，包括邊、角等都要擦凈；滿刮色膩子：采用調(diào)配好的膩子用刮板收凈，不應(yīng)漏刮。對于釘眼采用帶色膩子找補，注意將其修補與木材相接近為宜。（4）打磨：飾面基層上色和刮完膩子找平后采用水砂紙或1#砂紙進行打磨平整，磨后用布清理干凈。再用同樣的色膩子滿刮第二遍，要求和刮頭一遍膩子相同。刮后用同樣的色膩子將釘眼和缺棱掉角處補刮膩子，要求刮得飽滿平整。干后磨砂紙，打磨平整。做到木紋清晰，不得磨破棱角，磨光后清掃并用濕布擦凈，涼干。（5）油漆：油漆可根據(jù)廠家提供的性能采用刷或者噴，刷（噴）第一遍油漆時要橫平豎直，厚薄均勻，不流不墜，刷（噴）紋通順，不許漏刷，干后用水砂紙打磨，并用濕布擦凈，涼干。以后每道漆間隔時間，一般夏季約6h，春、秋約12h，有條件的時間能夠長一點。（6）點漆片修色：漆片用酒精溶解后加入適量的石性顏料配制而成。對已刷過頭道漆的膩子疤，釘眼等處進行修色，漆片加顏料要根據(jù)顏色深淺靈活掌握，修好的顏色與原來顏色要求基本一致。刷（噴）第二道油漆先檢查點漆片修色符合要求便可刷第二道油漆，待油漆干透后用水砂紙打磨，用濕布擦干凈，再詳細檢查一次，如有漏膩子和不平處，需要補色膩子，干后局部磨平并用濕布擦凈。接著按照此方法刷(噴)油漆，再用水砂磨光、磨平，磨后擦凈，這樣重復(fù)數(shù)遍。要做到漆膜厚薄均勻，不流不墜，不得漏刷（噴），棱角、陰角等要打磨到位，達到與大面一致。最后按照要求需要刷一遍罩面漆。6質(zhì)量標準：保證項目：油漆工程等級和材料品種質(zhì)量、顏色、性能等符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)附有產(chǎn)品使用說明書。涂層效果必須符合樣板；使用的膩子的塑性應(yīng)滿足施工要求，并按照底漆料、面涂料的性能配套選用。稀釋劑應(yīng)根據(jù)油漆中成膜物質(zhì)的性質(zhì)配套使用。細木制品涂飾著色質(zhì)量檢驗項目項次質(zhì)量標準檢驗方法1顏色、木紋合格顏色一致、木紋清楚，符合觀察檢查樣板優(yōu)良顏色一致、鮮明、木紋清晰符合樣板。2漆污、積粉、合格無明顯修色色差，其余均無觀察檢查雜渣、濺邊、色花、過棱、優(yōu)良無修色色差，其余均無白棱、白點、不平、色差3分色線、裝飾合格偏差不大于1mm拉5m線，不足5m線拉通線檢查。細木涂飾面層質(zhì)量檢驗項目表項次質(zhì)量標準檢驗方法1脫皮、皺紋、透合格小面無明顯刷紋，其余全無觀察檢查底、流墜、刷紋、裹棱、漏刷、粒優(yōu)良2嚴整、光亮、光合格光亮柔和，光滑無擋手感，漆干觀察、手模檢查優(yōu)良平滑無擋手感，光亮柔和，擦干后木孔棕眼不得有縮孔沉陷細木制品涂料各種漆形和做法的質(zhì)量項次項目質(zhì)量標準檢驗方法1拋光面層合格表面涂層光亮平整，大面無涂飾缺陷，小手模檢查面無明顯涂飾缺陷優(yōu)良表面涂層具有鏡面般的平整和光澤，面無涂飾缺陷2色棕眼清合格棕眼色點分布均勻，木紋清楚，手感光滑，觀察、手模漆面層顏色一致，不漏涂。檢查優(yōu)良棕眼色點分布均勻，木紋清晰，手感光滑，顏色一致，不漏涂。3亞光清漆合格棕眼不得沉陷，木紋清楚，表面有微光，觀察、手模面層手感光滑，大面無亮斑小面基本無亮斑檢查優(yōu)良棕眼無沉陷，木紋清晰，表面有微光，手感光滑，柔和、無亮斑4明棕眼亞合格棕眼明顯，木紋清楚，表面有微光，手感觀察、手模光面層光滑。無亮斑檢查優(yōu)良棕眼明顯、潔凈，木紋清晰，表面有微光，手感細膩。無亮斑。7成品保護措施：（1）刷油前首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。（2）在涂刷每道油漆時要注意環(huán)境，刮大風(fēng)天氣和清理地面時不得涂刷完。（3）每道油漆后，要把門扇用梃勾或木楔固定，避免扇框粘壞油皮，或者門扇刷完漆再安裝。（4）注意不得磕碰和弄臟門框。掉在地面上的油跡要及時清擦干凈。（5）油漆完成后應(yīng)派專人負責(zé)看管，嚴禁有小推車等經(jīng)過，房間內(nèi)應(yīng)關(guān)閉門進行妥善保護。8施工過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：質(zhì)量問題原因分析防治措施（1）油漆中稀釋劑過多降低油漆粘度，漆料不能附選用優(yōu)良的油漆材料和適當(dāng)?shù)南♂層推崃鲏嬛谖矬w表面而流淌下墜。（或流掛）涂刷的漆膜太厚聚合與氧化未完成，由于漆涂漆前，表面清理干凈。表面凹凸、自重造成流墜。不平修補到位。施工環(huán)境溫度過低，濕度過大，漆質(zhì)干性較施工溫度適宜，以15~25℃、相對慢形成。濕度50~70%為最適宜的施工環(huán)境。使用稀釋劑揮發(fā)太快，或太慢造成流墜。選用適宜的油漆粘度?；鶎颖砻娌黄?，油漆厚薄不一致造成。每次涂刷的漆膜不宜太厚一般在棱角、轉(zhuǎn)角、線角等處油漆過厚造成。50~70μm，噴涂油漆應(yīng)還要薄。漆刷太大、刷毛太長、太軟，造成油漆厚薄，噴槍距離物體控制在造成流墜。250~300mm之間，氣壓保持在噴涂油漆時，選用噴嘴孔徑太大，噴槍距離0.3~0.4Mpa之間。物面太近或距離不能保持一致；噴漆的選擇比較適合的刷；涂刷應(yīng)先開油氣壓太小或太大，造成。再橫刷、再斜刷最后順油；待漆膜干。（2）漆料在制造中研磨不夠、顏料過粗、用油不足。選用優(yōu)良的漆料；儲存時間長的、漆膜粗糙漆料調(diào)制攪拌不均勻，過篩不細致。料性能不明的涂料，應(yīng)做樣板試驗合。施工環(huán)境不清潔，空氣中含塵土。格后再使用。涂刷前表面打磨不光滑，灰塵，砂粒在漆膜上。漆料必須調(diào)制攪拌均勻，并過篩。漆桶、刷子不潔凈等。使用噴涂方法時，槍口刮風(fēng)或有塵土的場所不得進行施工。氣壓大，噴槍與物面距離太遠，溫度較高?；鶎釉谕匡椙?，凹凸不平處應(yīng)刮抹膩使灰粒帶入油漆中。子，并打磨光滑。漆桶邊緣不應(yīng)有舊漆皮并經(jīng)常保持潔凈。（3）漆料中含桐油太多造成漆膜尚未流平而粘度注意選擇漆料，選用不易產(chǎn)生皺折的漆膜皺紋變稠，出現(xiàn)皺紋。漆料。刷油時高溫或太陽暴曬以及催干劑過多使漆漆料中加入催干劑必須適量，宜多膜內(nèi)外干燥不均造成。選用鉛或鋅的催干劑。漆料中揮發(fā)溶劑較快造成。高溫、日光暴曬及寒冷、風(fēng)大的氣底漆過厚，未干透或年度太大造成外干里不候不宜涂刷油漆。干相成皺紋，對于粘度大的漆料能夠適當(dāng)?shù)募酉♂寗?。?）基層潮濕，水分蒸發(fā)而造成漆膜起泡。在潮濕及經(jīng)常接觸水的部位涂刷耐水漆膜起泡底層漆膜未干就刷面漆造成。油漆。金屬表面處理不好，凹處積聚潮氣或底漆膜殘含水率較高的木材等基層不要刷油存的溶劑受熱蒸發(fā).漆，待烘干后刷。噴涂施工時,壓縮空氣中含有水蒸氣,與油料木材含有芳香油等應(yīng)將其挖處點片漆混在一起造成.后刷底漆。施工環(huán)境溫度太高,或日光強烈使底漆未干當(dāng)基層有潮氣或底漆上水時必須將水透,遇到蒸汽相成。擦凈、潮氣散干后再做油漆。漆料粘度不宜太大，一次涂膜不宜過后，噴漆時壓縮空氣要過濾、防止潮氣浸入。（5）油漆中的填料吸油量大，顏料中有水分存在，選擇優(yōu)良的漆料，不得使用揮發(fā)過快刷紋造成油漆流平性差，再加上操作不熟練造成刷的溶劑，漆料粘度應(yīng)調(diào)配適度。提高操作技術(shù)，使用磁性漆時，要漆料儲存時間長，遇水形成乳化懸垂體，使漆選用較軟的漆刷，理油漆動作要輕巧，料粘度增大呈假厚狀態(tài)；漆料中揮發(fā)性溶順木紋的方向平行操作。劑過多，或漆料的粘度較大等使漆膜易留下刷漆膜出現(xiàn)較嚴重的刷紋，需要水砂子輕輕打磨平整光滑后再涂刷一遍面漆油刷太小或刷毛太硬，易出現(xiàn)漆膜未流平表即可。面已干燥，因而刷痕較重。（6）調(diào)配漆料時，加入過多的稀釋劑，破壞了原材按實際情況選擇涂料，不得任意在漆漆膜太薄料的粘度。料中加入過量的稀釋劑；嚴格按工藝（透底）沒有嚴格按操作規(guī)程進行涂刷，任意減少涂刷標準施工，不得任意減少涂刷遍數(shù)。遍數(shù)而使涂層太薄如漆膜太薄、光亮不足，可將表面適當(dāng)處理后，再加刷一道面漆。（7）油漆存放時間較長，顏料下沉，造成上部淺下木材染色顏料宜選用酒色或水色，盡木紋渾濁部深，操作時未攪拌均勻，涂刷顏色較深處，量不使用油色，如果木材本身色澤明覆蓋木紋而出現(xiàn)木紋渾濁。不一致，可采用漂白脫色方法達到色。操作技術(shù)不熟練，重刷處色深；刷毛太硬或太軟也容易造成色澤不一致。用比重較大的顏料培植的油漆要經(jīng)常木材質(zhì)地不同，著色不均勻，一般木質(zhì)硬者不攪拌保持均勻。易著色。對于不同材質(zhì)的基層，應(yīng)選用不同的施工方法染色，操作要迅速、熟練，防止重疊重復(fù)涂刷，個別地方可進行修色，取得色調(diào)一致。（8）油漆過稠，涂刷時漆膜太厚，致使漆膜氧化作選用優(yōu)良的漆料，不使用儲存時間過慢干和回粘用僅限于表面，漆膜內(nèi)部聚合進行緩慢，長時長的漆料，對于性能不夠了解的漆料，間不干燥。前遍漆未干完全干透，又刷第二遍要進行試驗或樣板，合格后再使用。漆造成面漆干燥結(jié)膜，而底漆不能固結(jié)，使漆，選用適當(dāng)?shù)拇吒蓜Ｒ姷拇吒蓜┠らL時間柔軟不干固。有鉛催干劑、鈷催干劑及錳催干劑。催干劑使用不當(dāng)，品種不符，數(shù)量過多或不水泥砂漿等潮濕基層不能涂油漆，足；漆料儲存過久，催干劑被顏料吸收而失效，一般須經(jīng)一年干燥后的基層才允許涂造成漆膜不干結(jié)。刷油漆。在雨露、潮濕、嚴寒、黑暗、烈日暴曬等惡應(yīng)選擇良好的施工環(huán)境，保證空氣劣氣候條件下施工影響漆膜的干燥流通，促使漆膜干燥。物體表面不干凈，有蠟、油和鹽等附著在基層應(yīng)清理干凈，涂刷用的粘度適，涂漆后易產(chǎn)生慢干或回粘起來當(dāng)，可多刷幾遍，不要急于求成漆膜。涂刷太厚，每遍漆必須涂刷均勻一致。（9）在噴涂時，漆的粘度過大，壓力太大，噴嘴太選用脫水硝化纖維素和蒸發(fā)慢的溶劑桔皮小，噴槍與物面的距離太近，施工的溫度太配合起來的漆料。硝基漆的粘度應(yīng)該，高或過低，都會使漆膜來不及流平就干燥而形用硝基漆稀釋劑（香蕉水）適當(dāng)對稀。成桔皮。施工現(xiàn)場溫度宜在20℃左右。噴漆，使用壓力不宜太高，粘度適中，噴嘴大一些，并保持適當(dāng)?shù)木嚯x。出現(xiàn)桔皮弊病涂層，應(yīng)用水砂紙將凸起部分磨平，凹陷部分抹補膩子，再滿涂刷一遍面漆。（10）樹脂含量較少的亞麻仁油或熟桐油膜，很容易選用優(yōu)質(zhì)的漆料。發(fā)汗涂層的基層干燥。不潮濕、黑暗及施工環(huán)境潮濕、黑暗或濕熱，使漆膜表面凝通風(fēng)不良的環(huán)境中操作。基層表面油聚起水分，特別是通風(fēng)不良更易發(fā)生。污等須處理后，才能進行涂刷漆料施。表面干燥的清漆膜，打磨后成為無光漆膜，但過幾小時后、光澤還會恢復(fù)，這是由于氧對有發(fā)汗弊病的漆膜，要加強通風(fēng)，化未完全，油料發(fā)汗；或油度漆未能從底部完促使漆膜氧化和聚合，達到完全干燥，全干燥所致。不再產(chǎn)生發(fā)汗。（11）油脂漆膜、醇酸漆膜以及由于干性油改的一些在底漆完全干燥后，方可涂刷面漆。咬底：合成樹脂漆膜，未經(jīng)高度氧化和聚合成膜之漆料、溶劑和膩子應(yīng)配套使用。如前，一旦與強溶劑相遇，底漆膜就會被侵蝕。不同的漆料，在油性漆表面作溶劑乳中，如底漆用的油性酚醛漆，面層硝基漆，性較強的面漆時，可在底漆完全干燥則硝基漆中的溶劑就會把油性酚醛漆咬起。處理：涂刷2~3遍漆片液作隔離封閉層，與原附著基層分開。然后再涂刷面漆。底漆未完全干燥就涂刷面漆，面漆中的溶涂刷強溶劑性的涂料，要求技術(shù)熟練、操作準確，迅速、防止重復(fù)涂刷。當(dāng)涂刷面漆時，操作不迅速，咬底，不影響質(zhì)量的可不進行處理。數(shù)過多，也能使原來的底漆膜被溶解破壞，必須進行處理。嚴重的重新返工。使用漆片液（蟲膠漆）或硝基漆等涂刷，較易產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。（12）漆料中顏料密度及粉粒大小不同，重的下沉，輕的上?。哼x擇優(yōu)良的漆料，對于新材料要試驗漆膜，顏料的濕潤性不好，與油料不易混合。再用遇有發(fā)花的漆料，應(yīng)針對發(fā)花合，顏料中仍含有空氣，因而上升；顏料的吸原因加入適量的保護膠。潮性大。顏料的溶解性大，如有機顏料大紅粉使用含有密度大的顏料，最好選用易泛金光；由于顏料粉粒接近膠體微粒細度而軟毛漆刷。涂刷時，要經(jīng)常重復(fù)攪拌凝固；顏料吸油量大的，以及使用桐油等都易均勻，以防止沉淀，但注意不要帶入產(chǎn)生發(fā)花現(xiàn)象。兩種以上的著色顏料配制成的色漆，因顏料的密度不同，產(chǎn)生浮沉現(xiàn)象，對于有發(fā)花弊病的漆層，可選擇用軟毛漆刷再涂刷一遍面。刷子毛太粗、太硬，涂刷時較易出現(xiàn)浮色。（13）在封閉不充分且有吸收能力的基面上涂刷對具有吸收能力的表面，應(yīng)事先封粉化油漆。閉，并將孔眼修補填平。在室外暴露的地方使用高色料醇性油漆。正確選油漆，注意將室內(nèi)和室外油漆在室外使用室內(nèi)油漆。分開，正確使用。涂刷油漆時，空氣相對濕度大于80%或有陰雨、嚴寒天氣或潮濕環(huán)境，不宜進行醇水蒸氣凝聚，或遇有煙熏，油漆干后易產(chǎn)溶劑性漆或硝基漆施工。生倒光。噴涂時，使用的空氣壓縮空氣，必須過濾，在陰雨天或冬天，使用漆片液涂刷，并裝防水器，防止水分混入漆中。（14）含有低沸點溶劑及稀釋劑，易產(chǎn)生倒光在木材、金屬等基層表面，在涂漆前，必須漆膜倒光。處理干凈，不得有污物。噴涂工具中有水分帶入漆料，在漆膜上出現(xiàn)漆膜倒光，可用遠紅外線照射，促使也會形成倒光。漆膜干燥；也可采取降低環(huán)境濕度，待漆木材基層含有吸水的堿性植物膠；金屬膜水分自然蒸發(fā)，但時間較長。在倒光的表面油、噴涂硝基漆后，產(chǎn)生發(fā)霧或微白。漆膜表面，涂一層加有防潮劑的漆料。漆料施工粘度過大，現(xiàn)場溫度較低；漆料攪拌后，氣泡未消除就使用。漆料施工粘度不宜過大，施工溫度不宜過高。溶劑搭配不當(dāng)，低沸點揮發(fā)性溶劑用量低。漆料攪拌后應(yīng)停一段時間后再用。過多，造成漆膜表面迅速干燥，注意溶劑的搭配，應(yīng)控制低沸點溶劑的用量，溶劑不易逸出。（15）針孔：在30℃（16）化學(xué)藥品?？刂泼勘橥克雍穸?。漆膜脫落每遍漆膜太厚。注意底層漆料和面層漆料的配套，應(yīng)選用底層漆膜的硬度過大，漆膜表面光滑，使附著力和潤濕性較好的底層涂料。底層漆料和面層漆料的結(jié)合力較差。漆膜干后，硬度過高，柔韌性較差干燥劑用量過多或各種干燥劑搭配不當(dāng)。（17）漆膜過厚，表面已干燥，但里面還未干燥。面層漆料的硬度不宜過高，應(yīng)選用柔韌性漆膜開裂，木材表面上的松脂未除干凈，在高溫下易較好的油漆。滲出漆膜，造成漆膜龜裂。掌握好干燥劑的用量和搭配面層油漆料中的揮發(fā)性成分太多，影響成膜的結(jié)合力。八、輕鋼龍骨石膏板吊頂1．材料要求：1）石膏板：符合設(shè)計要求的石膏板。2）龍骨：龍骨一般采用輕鋼骨架，龍骨和主件（大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、掛插件）必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3）零配件：有鋼筋吊桿、膨脹螺栓、自攻螺釘。2．主要施工機具：電鋸、無齒鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼卷尺等。3．施工的相關(guān)條件：根據(jù)+50cm水平標高控制線，在墻身四周彈好吊頂?shù)臉烁呔€，并核查完畢。安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。并核對吊頂高度與其內(nèi)設(shè)備標高是否影響。檢查所用的材料和配件是否準備齊全。在上龍骨之前必須完成墻面的濕作業(yè)項目。搭設(shè)好頂棚施工的操作平臺架子。石膏板龍骨吊頂在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定后可大面積施工。4．施工工藝流程：基層處理——彈線——安裝吊筋——安裝主龍骨——安裝副龍骨——安裝橫撐龍骨——安裝石膏板——處理縫隙——涂料施工5．施工技術(shù)措施：1）基層清理：吊頂施工前將管道洞口封堵處清理干凈，以及頂上的雜物清理干凈。2）彈線：根據(jù)每個房間的水平控制線確定圖示吊頂標高線，并在墻頂上彈出吊頂龍骨線作為安裝的標準線，以及在標準線上劃好龍骨分檔間距位置線。3）安裝吊筋：根據(jù)施工圖紙要求和施工現(xiàn)場情況確定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求鋼筋與角鋼焊接，其雙面焊接長度不小于4cm并將焊渣敲掉，在吊筋安裝前必須先刷防銹漆；安裝吊筋焊接角鋼一般為L40*4，吊筋采用Φ8鋼筋。頂棚骨架安裝順序是先高后低，角鋼打孔后用膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)頂板上的，一般所用的膨脹螺栓采用Φ8。吊點間距900-1200mm，安裝時上端與預(yù)埋件焊接或者用膨脹螺栓固定牢固，下端套絲后與吊件連接。套絲一般要求長度為5cm，以便于調(diào)節(jié)吊頂標高和起拱，而且安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3MM。4）安裝主龍骨：吊頂可采用U38主龍骨，吊頂主龍骨間距為1000MM。安裝主龍骨時，將主龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲，要求主龍骨連接部分要增設(shè)吊點,用主龍骨接件連接，接頭和吊桿方向也要錯開。并根據(jù)現(xiàn)場吊頂?shù)某叽纾瑖栏窨刂泼扛鼾埞堑臉烁?。隨時拉線檢查龍骨的平整度,不得有懸挑過長的龍骨。5）安裝次龍骨：次龍骨采用其相應(yīng)的吊掛件固定在主龍骨上,次龍骨分為C50型龍骨,根據(jù)吊頂?shù)脑煨瓦M行疊級安裝，采用吊掛件掛在主龍骨上，龍骨間距為400mm，將次龍骨經(jīng)過掛件吊掛在大龍骨上,注意在吊燈、窗簾盒、通風(fēng)口周圍必須加設(shè)次龍骨。6）安裝橫撐龍骨：在兩塊石膏板接縫的位置安裝C50橫撐龍骨，間距1200。橫撐龍骨垂直與次龍骨方向，采用水平連接件與次龍骨固定。石膏板接頭處必須增設(shè)橫撐龍骨。7）隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應(yīng)對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入下道工序，并辦理完交接手續(xù)。8）安裝石膏罩面板：在已裝好并經(jīng)驗收合格的龍骨下面，從頂棚中間順中龍骨方向開始安裝罩面板，罩面板應(yīng)在無應(yīng)力狀態(tài)下安裝.固定罩面板自攻螺釘?shù)拈g距為100~150mm，兩塊板間留5MM縫隙，采用嵌縫劑嵌縫處理。6．質(zhì)量驗收標準：（1）保證項目：輕鋼龍骨骨架及罩面板的材質(zhì)、規(guī)格、品種、式樣應(yīng)符合設(shè)計要求。龍骨骨架的吊桿，主次龍骨的安裝間距、位置正確，連接牢固，無松動。罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固。（2）基本項目：整面龍骨骨架應(yīng)順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合要求。罩面板表面平正，潔凈、顏色一致，無污染、反銹等缺陷。罩面板接縫形式符合設(shè)計要求，拉縫和壓條寬窄一致、平直、整齊、接縫嚴密。（3）允許偏差項目：項次項類項目允許偏差檢驗方法1龍骨龍骨間距2尺量檢查2龍骨平直2尺量檢查3起拱高度±10短向跨度1/200拉線尺量4龍骨四周水尺量或水準儀檢查±5平5表面平整3用2m靠尺檢查6接縫平直拉5m線檢查3，用直尺和塞尺檢查7接縫高低1，尺量或水準儀檢查8頂棚四周水±5平9壓條壓條平直3，拉5m線檢查10壓條間距2，尺量檢查7．成品保護措施：1）龍骨骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線。骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備件上。2）龍骨、罩面板以及其它材料在進場入庫存放、使用過程中應(yīng)嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹等。3）施工頂棚部位已安裝的門窗、窗臺板、墻面、地面注意成品保護，防止污損。已安裝完的骨架上不得上人踩踏，其它工種不得隨意固定在掛件或龍骨上。為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。8.施工注意的質(zhì)量問題：質(zhì)量問題原因分析防治措施施工時應(yīng)嚴格檢查各吊點的緊掛程在于主龍骨安裝時吊度，并拉線檢查標高與平整度是否符。（1）吊頂不平：桿調(diào)平不認真，造成各，設(shè)計和施工規(guī)范要求，吊桿點的標高不一致（2）龍骨局部：在留洞口、燈具口、通施工準備前按照相應(yīng)的圖冊和規(guī)范，節(jié)點構(gòu)造不合風(fēng)口等處構(gòu)造節(jié)點不確定方案，保證有利于構(gòu)造要求吊筋固定在結(jié)構(gòu)上要擰緊螺絲。（3）骨架吊固：吊筋固定不牢；吊桿固，制好標高；頂棚內(nèi)的管線，設(shè)備等不牢，定的螺母未擰緊；其它得固定在吊桿或龍骨骨架上。設(shè)備固定在吊桿上。施工時注意板塊的規(guī)格，拉線找正，（4）罩面板：安裝固定時保證平整對直，塊間隙縫不直。九、電氣工程1.配管:1)一般規(guī)定①敷設(shè)在多塵或潮濕場所的電線保護管、管口及其各連接觸均應(yīng)密封。②當(dāng)線路暗配時,電線保護管宜沿最近的路線敷設(shè),并應(yīng)減少彎曲。③進入落地式配電箱的電線保護管,排列整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50～80mm。④電線保護管的彎曲處,不應(yīng)有折皺凹陷和裂縫，且彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的10%。⑤電線保護管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)線路明配時,彎曲半徑不小于管外徑的6倍，當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎曲時，彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。⑥當(dāng)電線保護管遇下列情況之一時,中間應(yīng)增設(shè)接線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)于穿線:a管長度每超過30m,無彎曲。b管長度每超過20m,有一個彎曲。c管長度每超過15m,有二個彎曲。d管長度每超過8m,有三個彎曲。⑦垂直敷設(shè)的電線保護管遇下列情況之一時，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒。a管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm,及以下,長度每超過30m。b管內(nèi)導(dǎo)線截面而國為70～95mm。長度每超過20m。c管內(nèi)導(dǎo)線截面為20～240mm,長度每超過18m。⑧水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護管,其水平或垂直安裝的允許偏差為0.15%.全長偏差不應(yīng)大于內(nèi)徑的1/2。2)鋼管敷設(shè)①采用用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆.設(shè)計有特殊要求時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理。②鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫,管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。③鋼管的連接應(yīng)符合下列要求：a采用螺紋連接時,管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2～3扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。b采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的l.5～3倍,管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心.套管采用焊連接時,焊縫應(yīng)牢固嚴密；采用緊定螺釘連接時,螺釘應(yīng)擰緊；在振動的場所,緊定螺釘應(yīng)有防松動措施。c鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應(yīng)采用熔焊連接。d鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑。④鋼管與盒(箱)或設(shè)備的連接應(yīng)符個下列要求:a暗配的黑色鋼管與盒(箱)連接可采用焊接連接,管口宜高出盒（箱）內(nèi)壁3～5mm，且焊后應(yīng)補涂防腐漆；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣。b當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時,應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。c當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時,對室內(nèi)干燥場所,鋼管端宜增設(shè)電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi),且鋼管管口應(yīng)包扎緊密:對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭,導(dǎo)線應(yīng)加套保護軟管,經(jīng)彎頭滴水弧狀后再引入設(shè)備的線盒。⑤鋼管的接地連接應(yīng)符合下列要求:a當(dāng)黑色鋼管采用螺紋連接時,連接處的兩端應(yīng)焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接。b鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接,不應(yīng)采用熔焊連接。⑥安裝電器的部位應(yīng)設(shè)置接線盒。⑦明配鋼管應(yīng)排列整齊,固定點間距應(yīng)均勻,鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合表1的規(guī)定；管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150～500mm。3)金屬軟管敷設(shè)①鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護;金屬軟管的長度不宜大于2m。②當(dāng)在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時,應(yīng)采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應(yīng)經(jīng)過阻燃處理。③金屬軟管不應(yīng)退膠、松散，中間不應(yīng)有接頭；與設(shè)備、器具連接件時，應(yīng)采用專用接頭，接頭處應(yīng)密封可靠。④金屬軟管的安裝應(yīng)符下列要求:a彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍。b固定點間距不應(yīng)大于1m,管卡與終端、彎頭中點的距離宜300mm。c與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。⑤金屬軟管應(yīng)可靠接地,且不得作為電器設(shè)備的接地導(dǎo)體。2.管內(nèi)穿線：1)對穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線,其額定電壓不應(yīng)低于500Ⅴ。2)穿線前，應(yīng)將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。3）不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線，不應(yīng)穿在同一根管內(nèi),但下列幾種情況或設(shè)計有特殊規(guī)定的除外：a照明花燈的所有回路。b同類照明的幾個回路，可穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)少于8根。同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。導(dǎo)線穿入鋼管時,管口處應(yīng)裝設(shè)護線套保護導(dǎo)線；在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。3.質(zhì)量標準及檢驗方法：1)配管及管內(nèi)穿線工程①保證項目a導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。b檢查數(shù)量:抽查5個回路。c檢查方法:實測或檢查絕緣電阻測試記錄。②簿壁鋼管嚴禁熔焊連接。a檢查數(shù)置:按管子不同材質(zhì)各抽查5處。b檢查方法:明設(shè)的觀察檢查,暗設(shè)的檢查隱敝工程記錄。2)基本項目①管子敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定:優(yōu)良:a連接緊密,管口光滑,護口齊全;明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整:明配管保護層大于15mm。b盒(箱)設(shè)置正確,固定可靠,管子進入盒（箱）出順直，在盒（箱）內(nèi)外露出的長度小于5mm;用鎖緊螺母(納子)固定的管口管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4的扣。c線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。檢查數(shù)量:接管子不同材質(zhì)、不同敷設(shè)方式各抽查l0處。檢驗方法:觀察和尺量檢查。②管內(nèi)穿線應(yīng)符合以下規(guī)定:優(yōu)良:a在盒(箱)內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量:導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭；b不進入盒箱的垂直管子的上口穿線后密封處理良好；c導(dǎo)線連接固定，包折嚴密，絕緣良好，不傷芯線；d盒(箱)內(nèi)清潔無雜物，導(dǎo)線整齊，護線套（護口、護線套管）齊全，不脫落。檢查數(shù)置:抽查10處。檢驗方法:觀察檢查或檢查安裝記錄。③金屬電線保護管、盒(箱)及支架接地(接零)文線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定:優(yōu)良:a連接緊密、牢固,接地(接零)線截選用正確，需防銹的部分涂漆均勻無遺漏。b線路走向合理，色標準確,涂刷所不污染設(shè)體和建筑物。檢查數(shù)量:抽查5處。檢驗方法:觀察檢查。2、燈具安裝工程1.燈具的安裝工藝流程:檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運行2.技術(shù)措施：1)燈具檢查：燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2)燈內(nèi)配線檢查：燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定；穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫；燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施。3）燈具組裝：首先將燈具的托板放平，然后按照說明書及示意圖把各個燈口裝好。確定出線和走線的位置，將端子板用機螺絲固定在托板上，根據(jù)已固定好的端子板至各燈口的距離掐線，把掐好的導(dǎo)線削出線芯，盤好圈后，進行涮錫。然后壓入各個燈口，理順各燈頭的相線和零線，用線卡子分別固定，而且按供電要求分別壓入端子板。4）燈具安裝：組合式吸頂花燈安裝：根據(jù)預(yù)埋的螺栓和燈頭盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，安裝時將托板托起，將電源線和從燈具甩出的導(dǎo)線連接并包扎嚴密。應(yīng)盡可能的把導(dǎo)線塞入燈頭盒內(nèi)用鎖母鎖緊，防止導(dǎo)線明露，然后把托板的安裝孔對準預(yù)埋螺栓，使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調(diào)整好各個燈口，懸掛好燈具的各種飾物，并上好燈管或燈泡。吸頂日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊吊頂面，日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應(yīng)套上塑料管以保護導(dǎo)線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管安好。3.燈具安裝檢驗方法：1)燈具及其配件應(yīng)齊全,并應(yīng)無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。2)燈具不得直接安裝在可燃構(gòu)件上；:當(dāng)燈具表面高溫部位靠近可燃物時，應(yīng)采取隔熱、散熱措施。3)螺口燈頭的接線應(yīng)符合下列要求:①相線應(yīng)接在中心觸點的端子上,零線應(yīng)接在螺紋的端子上。②燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有破損和漏電。③對帶開頭的燈頭,開關(guān)手柄不應(yīng)有裸露的金屬部位。以裝有白熾燈泡的吸頂燈具,燈泡不應(yīng)緊貼燈罩，當(dāng)燈泡與絕緣臺之間的距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺之間應(yīng)采取隔熱措施。4)燈具的安裝應(yīng)符合下列要求:①采用鋼管作燈具的吊桿時,鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm；鋼管壁厚度不應(yīng)小于1.5mm。②吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉再一起。③軟線兩端應(yīng)作保護扣；兩端芯線應(yīng)搪錫。十、空調(diào)通風(fēng)設(shè)備、管道1、施工準備1）材料：所采用的管子和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證明成質(zhì)量鑒定文件。制冷系統(tǒng)的各類閥件必須采用專用產(chǎn)品，并有出廠合格證。無面應(yīng)無顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。銅管內(nèi)外壁均應(yīng)光潔、無疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣池等缺陷。2）施工機具：卷揚機、空氣壓縮機、真空泵、砂輪切割機、手砂輪、壓力工作臺、倒鏈、臺鉆、電錘、坡口機、銅管板邊器、手鋸、套絲板、管鉗子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、鐵錘、電氣焊設(shè)備等。3）測量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、半導(dǎo)體測溫計、形壓力計等。2、作業(yè)條件1）設(shè)計圖紙、技術(shù)文件齊全，制冷工藝及施工程序清楚。2)建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，室內(nèi)裝修基本完成，與管道連接的設(shè)備已安裝找正完畢，管道穿過結(jié)構(gòu)部位的孔洞已配合預(yù)留，尺寸正確。預(yù)埋件設(shè)置恰當(dāng)，符合制冷管道施工要求。3)施工準備工作完成，材料送至現(xiàn)場。3、操作工藝3.1工藝流程： 預(yù)檢 → 施工準備 → 管道等安裝 → 系統(tǒng)吹污 → 系統(tǒng)氣密性試驗 → 系統(tǒng)抽真空 → 管道防腐 → 系統(tǒng)充制冷劑 →檢驗 3.2施工準備3.2.1認真熟悉圖紙、技術(shù)資料，搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。3.2.2按施工圖所示管道位置、你高、測量放線、查找出支吊架預(yù)埋鐵件。3.2.3制冷系統(tǒng)的閥門，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求對型號、規(guī)格進行核對檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和嚴密性試驗。3.2.4制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。3.2.5按照設(shè)計規(guī)定，預(yù)制加工支吊管架、須保溫的管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的土墊隔熱。木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。支吊架型式間距見表4-36。制冷管道支吊架間距表表4-36管徑(mm) <φ×2.5 φ45×2.5 φ57×3.5 φ76×3.5φ89×3.5 φ108×4φ133×4 φ159×4.5 φ219×6 >φ377×7 管道、吊架最大間距(m) 1.0 1.5 2.0 2.5 3 4 5 6.5 3.3制冷系統(tǒng)管道、閥門、儀表安裝。3.3.1管道安裝：3.3.1.1制冷系統(tǒng)管道的坡度及坡向，如設(shè)計無明確規(guī)定應(yīng)滿足表4-37要求。制冷系統(tǒng)管道的坡度波向表4-37管道名稱 坡度方向 坡度 分油器至冷凝器相連接的排氣管水平管段 坡向冷凝器 3～5/1000 冷凝器至貯液器的出液管的水平管段 坡向貯液器 3～5/1000 液體分配站至蒸發(fā)器[排管]的供液管水平管段 坡向蒸發(fā)器 1～3/1000 蒸發(fā)器[排管]至氣體分配站的回氣管水平管段 坡向蒸發(fā)器 1～3/1000 氟利昂壓縮機吸氣水平管排氣管 坡向壓縮機坡向油分離器 4～5/10001～2/1000 氨壓縮機吸氣水平管排氣管 坡向低壓桶坡向氨油分離器 ≥3/1000 凝結(jié)水管的水平