精益培訓(xùn)心得體會(huì)（8篇）

第24頁(yè)共24頁(yè)精益培訓(xùn)心得體會(huì)精?益管理就是?要建立一個(gè)?讓更多的人?懂得如何去?為客戶創(chuàng)造?價(jià)值的戰(zhàn)略?與環(huán)境。?管理者真正?的實(shí)質(zhì)勞動(dòng)?，應(yīng)當(dāng)是為?團(tuán)隊(duì)提供戰(zhàn)?略方向與執(zhí)?行規(guī)則，營(yíng)?造團(tuán)隊(duì)激勵(lì)?文化，提供?作業(yè)流程與?標(biāo)準(zhǔn)化的知?識(shí)管理系統(tǒng)?。中國(guó)管?理模式的出?路在于針對(duì)?不同的文化?建立起相應(yīng)?的管理模式?，做一件事?情就是改變?一個(gè)人，要?把良心越變?越好，我們?就需要在_?__體系里?面建立良知?系統(tǒng)。員工?與企業(yè)之間?是信任與合?作關(guān)系，減?少浪費(fèi)或者?改善不是對(duì)?人的實(shí)施，?而是由人來(lái)?實(shí)施，人力?價(jià)值永遠(yuǎn)是?最重要的價(jià)?值源泉。?豐田生產(chǎn)方?式的核心是?改善。管理?者就是家長(zhǎng)?與導(dǎo)師，他?對(duì)員工的成?長(zhǎng)負(fù)有責(zé)任?，他的使命?就是把經(jīng)驗(yàn)?與解決問(wèn)題?的方法傳授?給員工。營(yíng)?造對(duì)人尊重?與持續(xù)改善?的環(huán)境，會(huì)?對(duì)團(tuán)隊(duì)有極?大的價(jià)值。?豐田的的基?本工資中，?工齡工資是?重要的一部?分，這樣可?以鼓勵(lì)員工?長(zhǎng)期留下，?福利是一種?保障員工穩(wěn)?定性的方式?，可以進(jìn)一?步豐富員工?的生活，提?高公司形象?。永遠(yuǎn)把現(xiàn)?狀當(dāng)成最差?，永遠(yuǎn)尊重?員工，永遠(yuǎn)?追求無(wú)浪費(fèi)?的一流制造?。做客戶最?喜歡的一流?產(chǎn)品。不?要擔(dān)心員工?不夠素質(zhì)，?要擔(dān)心的是?管理者習(xí)慣?對(duì)智慧的浪?費(fèi)。不要把?管理粗放歸?于員工素質(zhì)?低，如何讓?你在員工培?育上所花出?去的時(shí)間和?精力獲得回?報(bào)，如果你?把制造產(chǎn)品?的過(guò)程，作?為把員工智?慧轉(zhuǎn)化為創(chuàng)?造價(jià)值的過(guò)?程，那么，?員工就成了?人財(cái).員工?是流程的主?人，流程應(yīng)?當(dāng)由員工做??？窗迥馨?人與人之間?的工作做到?無(wú)縫連接，?讓你沒(méi)有自?由發(fā)揮的空?間，人發(fā)揮?的唯一空間?，就是如何?把節(jié)點(diǎn)做得?更加無(wú)縫。?有了訂單?，才有看板?，有了看板?，才有從制?造商到部件?廠，到協(xié)作?廠之間的無(wú)?縫看板聯(lián)結(jié)?。中國(guó)文化?最大的問(wèn)題?是沒(méi)有數(shù)量?化管理，大?多人都在憑?拍腦袋決策?與辦事。?把管理直接?建立在以人?為本之上才?是精益的必?由之路。?以上是我這?次的精益培?訓(xùn)體會(huì)。精益培訓(xùn)心得體會(huì)（二）光?陰似箭，隨?著時(shí)代的進(jìn)?一步發(fā)展，?大多數(shù)公司?漸漸已經(jīng)開(kāi)?始推行精益?管理，當(dāng)然?，怡寶也不?例外。從?___年開(kāi)?始怡寶也推?行了精益管?理，起初，?我們說(shuō)到精?益管理都覺(jué)?得枯燥乏味?，同時(shí)覺(jué)得?這是一件煩?惱事，簡(jiǎn)直?沒(méi)事找事干?。經(jīng)常會(huì)說(shuō)?從建廠以來(lái)?都是這樣干?的，___?要改變。改?變后不順手?，需要時(shí)間?來(lái)習(xí)慣，麻?煩。很不情?愿去改變，?但是在上級(jí)?的要求下順?從地改變了?，硬著頭皮?做下去，慢?慢的通過(guò)幾?個(gè)月、一年?的時(shí)間，車?間由原來(lái)的?舊貌變化得?煥然一新，?就拿交接班?修機(jī)保養(yǎng)設(shè)?備來(lái)說(shuō)，沒(méi)?有推進(jìn)精益?管理前，一?交接班就開(kāi)?機(jī)，等到生?產(chǎn)過(guò)程中設(shè)?備故障需要?修機(jī)維修，?浪費(fèi)時(shí)間，?產(chǎn)能損失嚴(yán)?重，而從推?進(jìn)精益管理?后，制定了?設(shè)備tpm?，自主保全?，設(shè)備清掃?點(diǎn)檢，潤(rùn)滑?緊固標(biāo)準(zhǔn)。?交接班時(shí)，?相互交接出?現(xiàn)問(wèn)題及注?意事項(xiàng)，交?接班___?分鐘，清掃?設(shè)備，檢查?機(jī)器零部件?有無(wú)異常，?有異常爭(zhēng)取?在___分?鐘內(nèi)搶修好?，再開(kāi)機(jī)生?產(chǎn)，這樣提?前打預(yù)防針?，防患于未?然。減少了?不必要的修?機(jī)維修時(shí)間?，減輕工作?強(qiáng)度，減少?了產(chǎn)能損失?，提高了生?產(chǎn)效率，使?工作輕松化?。漸漸地?，通過(guò)一系?列的培訓(xùn)和?親身改善，?我們認(rèn)識(shí)到?了精益管理?，不再是一?種煩惱，可?以幫助我們?工作，對(duì)我?們的生活都?有很大的好?處，使我懂?得出現(xiàn)問(wèn)題?時(shí)解決問(wèn)題?的思路和方?法，作為自?己，開(kāi)展精?益管理理以?來(lái)，通過(guò)培?養(yǎng)和親身改?善，使我學(xué)?習(xí)了許多知?識(shí)，在工作?和以后的生?活中以精益?原則為核心?來(lái)領(lǐng)導(dǎo)其他?人做好本職?工作。我?相信在未來(lái)?的路上，精?益管理將永?遠(yuǎn)伴我成長(zhǎng)?。精益培訓(xùn)心得體會(huì)（三）精益?管理就是要?建立一個(gè)讓?更多的人懂?得如何去為?客戶創(chuàng)造價(jià)?值的戰(zhàn)略與?環(huán)境。管?理者真正的?實(shí)質(zhì)勞動(dòng)，?應(yīng)當(dāng)是為團(tuán)?隊(duì)提供戰(zhàn)略?方向與執(zhí)行?規(guī)則，營(yíng)造?團(tuán)隊(duì)激勵(lì)文?化，提供作?業(yè)流程與標(biāo)?準(zhǔn)化的知識(shí)?管理系統(tǒng)。?中國(guó)管理?模式的出路?在于針對(duì)不?同的文化建?立起相應(yīng)的?管理模式，?做一件事情?就是改變一?個(gè)人，要把?良心越變?cè)?好，我們就?需要在__?_體系里面?建立良知系?統(tǒng)。員工與?企業(yè)之間是?信任與合作?關(guān)系，減少?浪費(fèi)或者改?善不是對(duì)人?的實(shí)施，而?是由人來(lái)實(shí)?施，人力價(jià)?值永遠(yuǎn)是最?重要的價(jià)值?源泉。豐?田生產(chǎn)方式?的核心是改?善。管理者?就是家長(zhǎng)與?導(dǎo)師，他對(duì)?員工的成長(zhǎng)?負(fù)有責(zé)任，?他的使命就?是把經(jīng)驗(yàn)與?解決問(wèn)題的?方法傳授給?員工。營(yíng)造?對(duì)人尊重與?持續(xù)改善的?環(huán)境，會(huì)對(duì)?團(tuán)隊(duì)有極大?的價(jià)值。豐?田的的基本?工資中，工?齡工資是重?要的一部分?，這樣可以?鼓勵(lì)員工長(zhǎng)?期留下，福?利是一種保?障員工穩(wěn)定?性的方式，?可以進(jìn)一步?豐富員工的?生活，提高?公司形象。?永遠(yuǎn)把現(xiàn)狀?當(dāng)成最差，?永遠(yuǎn)尊重員?工，永遠(yuǎn)追?求無(wú)浪費(fèi)的?一流制造。?做客戶最喜?歡的一流產(chǎn)?品。不要?擔(dān)心員工不?夠素質(zhì)，要?擔(dān)心的是管?理者習(xí)慣對(duì)?智慧的浪費(fèi)?。不要把管?理粗放歸于?員工素質(zhì)低?，如何讓你?在員工培育?上所花出去?的時(shí)間和精?力獲得回報(bào)?，如果你把?制造產(chǎn)品的?過(guò)程，作為?把員工智慧?轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造?價(jià)值的過(guò)程?，那么，員?工就成了人?財(cái).員工是?流程的主人?，流程應(yīng)當(dāng)?由員工做。?看板能把人?與人之間的?工作做到無(wú)?縫連接，讓?你沒(méi)有自由?發(fā)揮的空間?，人發(fā)揮的?唯一空間，?就是如何把?節(jié)點(diǎn)做得更?加無(wú)縫。?有了訂單，?才有看板，?有了看板，?才有從制造?商到部件廠?，到協(xié)作廠?之間的無(wú)縫?看板聯(lián)結(jié)。?中國(guó)文化最?大的問(wèn)題是?沒(méi)有數(shù)量化?管理，大多?人都在憑拍?腦袋決策與?辦事。把?管理直接建?立在以人為?本之上才是?精益的必由?之路。以?上是我這次?的精益培訓(xùn)?體會(huì)。精益培訓(xùn)心得體會(huì)（四）光陰?似箭，隨著?時(shí)代的進(jìn)一?步發(fā)展，大?多數(shù)公司漸?漸已經(jīng)開(kāi)始?推行精益管?理，當(dāng)然，?怡寶也不例?外。從_?__年開(kāi)始?怡寶也推行?了精益管理?，起初，我?們說(shuō)到精益?管理都覺(jué)得?枯燥乏味，?同時(shí)覺(jué)得這?是一件煩惱?事，簡(jiǎn)直沒(méi)?事找事干。?經(jīng)常會(huì)說(shuō)從?建廠以來(lái)都?是這樣干的?，___要?改變。改變?后不順手，?需要時(shí)間來(lái)?習(xí)慣，麻煩?。很不情愿?去改變，但?是在上級(jí)的?要求下順從?地改變了，?硬著頭皮做?下去，慢慢?的通過(guò)幾個(gè)?月、一年的?時(shí)間，車間?由原來(lái)的舊?貌變化得煥?然一新，就?拿交接班修?機(jī)保養(yǎng)設(shè)備?來(lái)說(shuō)，沒(méi)有?推進(jìn)精益管?理前，一交?接班就開(kāi)機(jī)?，等到生產(chǎn)?過(guò)程中設(shè)備?故障需要修?機(jī)維修，浪?費(fèi)時(shí)間，產(chǎn)?能損失嚴(yán)重?，而從推進(jìn)?精益管理后?，制定了設(shè)?備tpm，?自主保全，?設(shè)備清掃點(diǎn)?檢，潤(rùn)滑緊?固標(biāo)準(zhǔn)。交?接班時(shí)，相?互交接出現(xiàn)?問(wèn)題及注意?事項(xiàng)，交接?班___分?鐘，清掃設(shè)?備，檢查機(jī)?器零部件有?無(wú)異常，有?異常爭(zhēng)取在?___分鐘?內(nèi)搶修好，?再開(kāi)機(jī)生產(chǎn)?，這樣提前?打預(yù)防針，?防患于未然?。減少了不?必要的修機(jī)?維修時(shí)間，?減輕工作強(qiáng)?度，減少了?產(chǎn)能損失，?提高了生產(chǎn)?效率，使工?作輕松化。?漸漸地，?通過(guò)一系列?的培訓(xùn)和親?身改善，我?們認(rèn)識(shí)到了?精益管理，?不再是一種?煩惱，可以?幫助我們工?作，對(duì)我們?的生活都有?很大的好處?，使我懂得?出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)?解決問(wèn)題的?思路和方法?，作為自己?，開(kāi)展精益?管理理以來(lái)?，通過(guò)培養(yǎng)?和親身改善?，使我學(xué)習(xí)?了許多知識(shí)?，在工作和?以后的生活?中以精益原?則為核心來(lái)?領(lǐng)導(dǎo)其他人?做好本職工?作。我相?信在未來(lái)的?路上，精益?管理將永遠(yuǎn)?伴我成長(zhǎng)。?精益培訓(xùn)心得體會(huì)（五）精益管?理就是要建?立一個(gè)讓更?多的人懂得?如何去為客?戶創(chuàng)造價(jià)值?的戰(zhàn)略與環(huán)?境。管理?者真正的實(shí)?質(zhì)勞動(dòng)，應(yīng)?當(dāng)是為團(tuán)隊(duì)?提供戰(zhàn)略方?向與執(zhí)行規(guī)?則，營(yíng)造團(tuán)?隊(duì)激勵(lì)文化?，提供作業(yè)?流程與標(biāo)準(zhǔn)?化的知識(shí)管?理系統(tǒng)。?中國(guó)管理模?式的出路在?于針對(duì)不同?的文化建立?起相應(yīng)的管?理模式，做?一件事情就?是改變一個(gè)?人，要把良?心越變?cè)胶?，我們就需?要在___?體系里面建?立良知系統(tǒng)?。員工與企?業(yè)之間是信?任與合作關(guān)?系，減少浪?費(fèi)或者改善?不是對(duì)人的?實(shí)施，而是?由人來(lái)實(shí)施?，人力價(jià)值?永遠(yuǎn)是最重?要的價(jià)值源?泉。豐田?生產(chǎn)方式的?核心是改善?。管理者就?是家長(zhǎng)與導(dǎo)?師，他對(duì)員?工的成長(zhǎng)負(fù)?有責(zé)任，他?的使命就是?把經(jīng)驗(yàn)與解?決問(wèn)題的方?法傳授給員?工。營(yíng)造對(duì)?人尊重與持?續(xù)改善的環(huán)?境，會(huì)對(duì)團(tuán)?隊(duì)有極大的?價(jià)值。豐田?的的基本工?資中，工齡?工資是重要?的一部分，?這樣可以鼓?勵(lì)員工長(zhǎng)期?留下，福利?是一種保障?員工穩(wěn)定性?的方式，可?以進(jìn)一步豐?富員工的生?活，提高公?司形象。永?遠(yuǎn)把現(xiàn)狀當(dāng)?成最差，永?遠(yuǎn)尊重員工?，永遠(yuǎn)追求?無(wú)浪費(fèi)的一?流制造。做?客戶最喜歡?的一流產(chǎn)品?。不要擔(dān)?心員工不夠?素質(zhì)，要擔(dān)?心的是管理?者習(xí)慣對(duì)智?慧的浪費(fèi)。?不要把管理?粗放歸于員?工素質(zhì)低，?如何讓你在?員工培育上?所花出去的?時(shí)間和精力?獲得回報(bào)，?如果你把制?造產(chǎn)品的過(guò)?程，作為把?員工智慧轉(zhuǎn)?化為創(chuàng)造價(jià)?值的過(guò)程，?那么，員工?就成了人財(cái)?.員工是流?程的主人，?流程應(yīng)當(dāng)由?員工做?？?板能把人與?人之間的工?作做到無(wú)縫?連接，讓你?沒(méi)有自由發(fā)?揮的空間，?人發(fā)揮的唯?一空間，就?是如何把節(jié)?點(diǎn)做得更加?無(wú)縫。有?了訂單，才?有看板，有?了看板，才?有從制造商?到部件廠，?到協(xié)作廠之?間的無(wú)縫看?板聯(lián)結(jié)。中?國(guó)文化最大?的問(wèn)題是沒(méi)?有數(shù)量化管?理，大多人?都在憑拍腦?袋決策與辦?事。把管?理直接建立?在以人為本?之上才是精?益的必由之?路。以上?是我這次的?精益培訓(xùn)體?會(huì)。精益培訓(xùn)心得體會(huì)（六）光陰似?箭，隨著時(shí)?代的進(jìn)一步?發(fā)展，大多?數(shù)公司漸漸?已經(jīng)開(kāi)始推?行精益管理?，當(dāng)然，怡?寶也不例外?。從__?_年開(kāi)始怡?寶也推行了?精益管理，?起初，我們?說(shuō)到精益管?理都覺(jué)得枯?燥乏味，同?時(shí)覺(jué)得這是?一件煩惱事?，簡(jiǎn)直沒(méi)事?找事干。經(jīng)?常會(huì)說(shuō)從建?廠以來(lái)都是?這樣干的，?___要改?變。改變后?不順手，需?要時(shí)間來(lái)習(xí)?慣，麻煩。?很不情愿去?改變，但是?在上級(jí)的要?求下順從地?改變了，硬?著頭皮做下?去，慢慢的?通過(guò)幾個(gè)月?、一年的時(shí)?間，車間由?原來(lái)的舊貌?變化得煥然?一新，就拿?交接班修機(jī)?保養(yǎng)設(shè)備來(lái)?說(shuō)，沒(méi)有推?進(jìn)精益管理?前，一交接?班就開(kāi)機(jī)，?等到生產(chǎn)過(guò)?程中設(shè)備故?障需要修機(jī)?維修，浪費(fèi)?時(shí)間，產(chǎn)能?損失嚴(yán)重，?而從推進(jìn)精?益管理后，?制定了設(shè)備?tpm，自?主保全，設(shè)?備清掃點(diǎn)檢?，潤(rùn)滑緊固?標(biāo)準(zhǔn)。交接?班時(shí)，相互?交接出現(xiàn)問(wèn)?題及注意事?項(xiàng)，交接班?___分鐘?，清掃設(shè)備?，檢查機(jī)器?零部件有無(wú)?異常，有異?常爭(zhēng)取在_?__分鐘內(nèi)?搶修好，再?開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，?這樣提前打?預(yù)防針，防?患于未然。?減少了不必?要的修機(jī)維?修時(shí)間，減?輕工作強(qiáng)度?，減少了產(chǎn)?能損失，提?高了生產(chǎn)效?率，使工作?輕松化。?漸漸地，通?過(guò)一系列的?培訓(xùn)和親身?改善，我們?認(rèn)識(shí)到了精?益管理，不?再是一種煩?惱，可以幫?助我們工作?，對(duì)我們的?生活都有很?大的好處，?使我懂得出?現(xiàn)問(wèn)題時(shí)解?決問(wèn)題的思?路和方法，?作為自己，?開(kāi)展精益管?理理以來(lái)，?通過(guò)培養(yǎng)和?親身改善，?使我學(xué)習(xí)了?許多知識(shí)，?在工作和以?后的生活中?以精益原則?為核心來(lái)領(lǐng)?導(dǎo)其他人做?好本職工作?。我相信?在未來(lái)的路?上，精益管?理將永遠(yuǎn)伴?我成長(zhǎng)。?第四篇：精?益生產(chǎn)培訓(xùn)?心得體會(huì)經(jīng)?過(guò)七天的培?訓(xùn)以及三家?企業(yè)參觀，?對(duì)精益生產(chǎn)?系統(tǒng)有了一?個(gè)初步的了?解和認(rèn)知。?結(jié)合公司現(xiàn)?狀，發(fā)現(xiàn)有?許多地方存?有改善提升?的空間。以?下為此次培?訓(xùn)的感想總?結(jié)：一、?消除浪費(fèi)。?作為精益生?產(chǎn)的目的，?消除浪費(fèi)是?企業(yè)所必須?要做的。浪?費(fèi)不僅僅是?指物資的浪?費(fèi)，還包含?了時(shí)間、搬?運(yùn)、動(dòng)作、?生產(chǎn)過(guò)剩等?的浪費(fèi)。消?除浪費(fèi)可以?更加有效的?利用所有資?源，減少資?金占用，提?高生產(chǎn)效率?。二、準(zhǔn)?時(shí)化與自働?化。后拉式?生產(chǎn)方式可?以將人員、?設(shè)備、物料?最合理的利?用，使生產(chǎn)?效率最大化?。但是針對(duì)?公司現(xiàn)有的?生產(chǎn)、銷售?條件，后拉?式生產(chǎn)方式?不能夠完全?施行，某些?方面可以借?鑒應(yīng)用。自?働化可以達(dá)?到一人多機(jī)?的效果，從?而減少人員?配置。相對(duì)?應(yīng)的，要想?達(dá)到此效果?，設(shè)備本身?需要有防呆?防錯(cuò)設(shè)施、?員工要多技?能化，同時(shí)?在設(shè)備維護(hù)?與維修方面?也有更高的?要求來(lái)保證?設(shè)備的正常?運(yùn)轉(zhuǎn)。三?、5s與目?視化管理。?5s要針對(duì)?所有區(qū)域內(nèi)?所有事物。?物品擺放要?有相應(yīng)的目?視化要求。?參觀的企業(yè)?中，現(xiàn)場(chǎng)5?s做的很到?位，營(yíng)造出?了愉悅的工?作氛圍。目?視化管理有?助于人員的?理解和查找?的方便。目?視化要做到?即使新人也?能根據(jù)看板?知道該怎么?做。四、?tpm.推?行tpm要?改變現(xiàn)有的?管理方式，?對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢?及保養(yǎng)方面?的要求要更?加的細(xì)化，?同時(shí)要有相?應(yīng)的目視化?管理以便于?操作者對(duì)設(shè)?備進(jìn)行維護(hù)?。此外，培?訓(xùn)、教育不?可缺少。?五、品質(zhì)管?理。問(wèn)題處?理要現(xiàn)場(chǎng)、?現(xiàn)地、現(xiàn)物?，按照pd?ca四階段?、八步驟進(jìn)?行，并持續(xù)?改進(jìn)，以零?缺陷為最終?目標(biāo)。解決?問(wèn)題時(shí)要找?到問(wèn)題的根?本原因再解?決。六、?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包?含生產(chǎn)節(jié)拍?、作業(yè)順序?和標(biāo)準(zhǔn)手持?量三個(gè)要素?。進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)?作業(yè)有相應(yīng)?的前提條件?：設(shè)備穩(wěn)定?、品質(zhì)穩(wěn)定?、人員多能?工、動(dòng)作可?循環(huán)。理想?狀態(tài)下的標(biāo)?準(zhǔn)作業(yè)可以?將人員效率?、設(shè)備使用?發(fā)揮到極致?，最大限度?的提高生產(chǎn)?效率?，F(xiàn)有?的工藝要求?考慮到了單?件產(chǎn)品的生?產(chǎn)效率，但?并沒(méi)有將連?續(xù)生產(chǎn)的效?率最大化。?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是?工序所有細(xì)?節(jié)（包括人?員行動(dòng)距離?、設(shè)備擺放?位置等）的?綜合體現(xiàn)，?可以使工序?生產(chǎn)狀態(tài)做?到一致，對(duì)?于不同的人?員也可以使?其生產(chǎn)狀態(tài)?具有可重復(fù)?性，使產(chǎn)品?質(zhì)量更加趨?于穩(wěn)定。標(biāo)?準(zhǔn)作業(yè)時(shí)可?以使出現(xiàn)的?問(wèn)題明顯化?，便于持續(xù)?改善。在京?西重工參觀?時(shí)看到的工?作平臺(tái)處將?產(chǎn)品使用到?的量具放在?了一個(gè)特制?的盒子上，?量具數(shù)量是?否缺少一目?了然，既方?便量具的使?用管理，也?提高了效率?。就公司?現(xiàn)狀而言，?機(jī)加工屬于?離散型制造?業(yè)，適合精?益生產(chǎn)的廣?泛推廣。而?鑄造屬于流?程性制造業(yè)?，豐田精益?生產(chǎn)模式并?不完全適用?，但是可以?依據(jù)精益生?產(chǎn)的理念和?原理來(lái)進(jìn)行?改善。參觀?的三家企業(yè)?在生產(chǎn)環(huán)境?、人員管理?、作業(yè)要求?、看板管理?、物流管理?等諸多方面?都有值得學(xué)?習(xí)和借鑒的?地方。精益培訓(xùn)心得體會(huì)（七）一、觀看?精益管理講?座內(nèi)容概述?在市局開(kāi)?展精益管理?培訓(xùn)活動(dòng)以?前，我們只?是模糊地知?道，精益管?理是在企業(yè)?管理中較為?常用的一種?管理方式，?這種管理方?式最初實(shí)在?生產(chǎn)系統(tǒng)的?管理實(shí)踐成?功，然后逐?步延伸到企?業(yè)的各項(xiàng)管?理業(yè)務(wù)。在?觀看精益管?理講座以后?，使大家進(jìn)?一步認(rèn)識(shí)到?精益管理這?種思想和方?法的核心實(shí)?質(zhì)所在，即?：減少浪費(fèi)?、降低成本?、提高效率?、持續(xù)改善?、提升滿意?度。精益管?理不同于如?績(jī)效管理、?目標(biāo)管理，?精細(xì)管理等?其它的管理?理論和方式?。它以識(shí)別?管理中的浪?費(fèi)并持續(xù)地?減少浪費(fèi)為?核心思想，?通過(guò)一系列?的方法和工?具來(lái)定義管?理中的問(wèn)題?，測(cè)量浪費(fèi)?，分析浪費(fèi)?產(chǎn)生的時(shí)間?、區(qū)域、過(guò)?程和原因，?進(jìn)而獲得系?統(tǒng)的減少浪?費(fèi)的方法，?并使改進(jìn)措?施標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)?實(shí)現(xiàn)管理效?率的提高。?通過(guò)觀看?精益管理講?座，還讓我?們認(rèn)識(shí)到了?，精益管理?不僅適用于?企業(yè)管理，?同樣適用于?行政管理。?最重要的是?，大家認(rèn)識(shí)?和了解了行?政管理中“?七種浪費(fèi)”?：等待、協(xié)?調(diào)不力、資?源閑置、流?程不清、失?職、效率低?、管理成本?高。這七種?現(xiàn)象都會(huì)造?成我們工作?中的浪費(fèi)。?同時(shí)，通過(guò)?觀看講座，?基本掌握了?如果開(kāi)展精?益管理的方?法，可以通?過(guò)5s、目?視化管理、?即時(shí)管理循?環(huán)、改善、?技能矩陣等?具體手段和?技術(shù)開(kāi)展精?益管理。?因此，通過(guò)?學(xué)習(xí)，我們?不僅了解了?如何查找目?前我們工作?中存在的“?管理不精益?”的浪費(fèi)，?同時(shí)也掌握?了解決浪費(fèi)?和問(wèn)題的方?法，對(duì)我們?持續(xù)推進(jìn)精?益管理、減?少浪費(fèi)、提?高工作效率?有重要的推?進(jìn)作用。?二、本單位?工作中存在?的主要浪費(fèi)?運(yùn)用精益管?理理論和方?法來(lái)查找本?單位工作中?存在的主要?浪費(fèi)，找出?根源和問(wèn)題?，是開(kāi)展精?益管理的首?要工作。通?過(guò)認(rèn)真思考?和查找，我?認(rèn)為本單位?主要存在以?下幾個(gè)方面?的浪費(fèi)。?（一）等待?的浪費(fèi)長(zhǎng)?期以來(lái)，受?傳統(tǒng)事業(yè)單?位管理體制?的影響，我?院力求和諧?穩(wěn)定，在工?作考核機(jī)制?方面不夠完?善。在激發(fā)?工作人員工?作熱情上缺?乏缺乏完善?的激勵(lì)機(jī)制?，同時(shí)在考?核機(jī)制上存?在執(zhí)行力不?夠的問(wèn)題。?因此，本單?位內(nèi)存在一?部分人員，?工作缺乏主?動(dòng)精神，被?動(dòng)等待上級(jí)?的指示，甚?至存在安排?的工作難以?推動(dòng)的問(wèn)題?。同時(shí)，?也存在中層?領(lǐng)導(dǎo)干部，?存在之安排?工作，后續(xù)?監(jiān)督和管理?工作不到位?的現(xiàn)象。?（二）人力?資源的浪費(fèi)?我院力求?真正從技術(shù)?情報(bào)所轉(zhuǎn)變?為研究院，?在保持常規(guī)?業(yè)務(wù)工作的?同時(shí)需要加?大科研力量?的投入。然?而，目前真?正從事研究?或技術(shù)工作?的人員不到?全院人員的?___%，?其余從事管?理工作和常?規(guī)業(yè)務(wù)工作?，特別是常?規(guī)業(yè)務(wù)工作?的人員數(shù)量?有待進(jìn)一步?優(yōu)化，有些?能夠從事技?術(shù)性工作的?人員仍從事?常規(guī)業(yè)務(wù)工?作，實(shí)為人?力資源的浪?費(fèi)。（三?）流程不清?的浪費(fèi)目?前為止，我?院主要管理?部門有辦公?室、財(cái)務(wù)室?，業(yè)務(wù)和技?術(shù)部門有代?碼中心、條?碼中心、研?究中心、服?務(wù)中心、業(yè)?務(wù)部、計(jì)算?機(jī)中心等，?形成了有較?為明確的業(yè)?務(wù)流程，但?不夠清晰，?更沒(méi)有形成?標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范?進(jìn)行固化。?造成部門內(nèi)?部人員出現(xiàn)?辦事業(yè)務(wù)流?程偶有出現(xiàn)?混亂，部門?外人員辦理?相關(guān)業(yè)務(wù)更?是容易出現(xiàn)?不知所措。?三、對(duì)系?統(tǒng)推行精益?管理的建議?（一）加?大基層單位?oa系統(tǒng)建?設(shè)目前，?包括我院在?內(nèi)的部分基?層單位，在?收發(fā)文件、?會(huì)議通知等?工作流程方?面仍以紙質(zhì)?文件為主，?嚴(yán)重降低工?作效率、增?加工作成本?，有必要加?強(qiáng)基層單位?oa系統(tǒng)建?設(shè)，降低無(wú)?紙化辦公。?建議擬文批?文、通知等?工作流程采?用網(wǎng)上實(shí)現(xiàn)?。同時(shí)，通?過(guò)特許密鑰?，盡量實(shí)現(xiàn)?外網(wǎng)也能辦?公，避免人?員出差或異?地造成工作?延誤的浪費(fèi)?。（二）?加大成本核?算目前，?很多單位和?部門，重視?單位收入和?業(yè)務(wù)辦理量?，但是不太?重視產(chǎn)生的?費(fèi)用。有必?要通過(guò)對(duì)單?位內(nèi)個(gè)部門?的成本進(jìn)行?核算，促使?各部門在辦?公費(fèi)用、人?員費(fèi)用、通?訊費(fèi)用、車?輛費(fèi)用等成?本上的降低?。（三）?崗位調(diào)整和?建立輪崗制?度針對(duì)我?院崗位設(shè)置?可能存在的?問(wèn)題，以及?人力資源浪?費(fèi)的問(wèn)題，?有必要對(duì)業(yè)?務(wù)崗位進(jìn)行?重新梳理和?優(yōu)化，同時(shí)?建立輪崗制?度，做到人?盡其才，物?盡其用。一?方面，可以?增強(qiáng)人員對(duì)?單位個(gè)崗位?和工作業(yè)務(wù)?的了解和熟?悉，增加人?員業(yè)務(wù)能?力和研究水?平，另一方?面，可以調(diào)?動(dòng)人員工作?積極性。?精益管理培?訓(xùn)體會(huì)—?有效問(wèn)題管?理近期公?司___精?益管理培訓(xùn)?，很受啟發(fā)?。圍繞著問(wèn)?題管理，將?問(wèn)題視為資?源，通過(guò)深?入挖掘問(wèn)題?、適當(dāng)表達(dá)?問(wèn)題、高效?解決問(wèn)題等?章節(jié)，通過(guò)?大量的案例?，向我們?cè)?細(xì)講述了如?何將問(wèn)題資?源實(shí)現(xiàn)其價(jià)?值釋放。通?過(guò)學(xué)習(xí)，我?感受到了問(wèn)?題管理的價(jià)?值，同時(shí)學(xué)?習(xí)、了解了?問(wèn)題管理的?一些具體方?法。下面是?我的匯總及?個(gè)人心得，?與大家一起?___。?1、問(wèn)題中?蘊(yùn)藏著資源?近期在聽(tīng)?廣播的時(shí)候?，剛聽(tīng)過(guò)一?則關(guān)于一位?年輕的藍(lán)領(lǐng)?，在工作中?不畏困難，?迅速成為公?司的改善能?手。他的座?右銘是“問(wèn)?題就是機(jī)會(huì)?”。想著這?個(gè)說(shuō)法，我?眼前一亮。?今天在精益?管理培訓(xùn)班?，再次看到?了相似的觀?點(diǎn)?問(wèn)題中蘊(yùn)藏?著資源。確?實(shí)，日常工?作中總是要?面臨著這樣?那樣的問(wèn)題?，如何看待?這些問(wèn)題。?有的人選擇?了回避、有?的人選擇了?迂回，甚至?有的人干脆?視而不見(jiàn)。?通過(guò)了本書(shū)?的閱讀，我?們應(yīng)該清醒?的認(rèn)識(shí)到，?問(wèn)題是個(gè)“?寶藏”，只?有我們積極?的去面對(duì)問(wèn)?題，辦法總?比問(wèn)題多，?在問(wèn)題中尋?找突破口，?能夠讓我們?的工作更有?成效。2?、各顯神通?、挖掘問(wèn)題?。我們常?說(shuō)要及時(shí)發(fā)?現(xiàn)問(wèn)題、分?析問(wèn)題、解?決問(wèn)題，本?書(shū)又給我們?帶來(lái)了一個(gè)?新的觀念“?挖掘問(wèn)題”?。___要?用“挖掘”?一詞。因?yàn)?很多問(wèn)題，?隱藏在我們?周圍，想發(fā)?現(xiàn)寶藏，總?是要費(fèi)點(diǎn)周?折的。俗話?說(shuō)：發(fā)現(xiàn)不?了問(wèn)題，是?最大的問(wèn)題?。用平常心?發(fā)現(xiàn)問(wèn)題是?不夠的，要?用“挖掘問(wèn)?題”的態(tài)度?和方法，才?能克服習(xí)慣?障礙和其他?干擾。如何?挖掘問(wèn)題。?簡(jiǎn)言之：挖?掘問(wèn)題=發(fā)?現(xiàn)問(wèn)題、分?析問(wèn)題、界?定問(wèn)題。我?們熟悉的方?法有5w2?h、頭腦風(fēng)?暴法、二八?法則、比較?法、swo?t分析等，?還有一些我?們應(yīng)用不多?的逆思法等?。書(shū)中通過(guò)?大量的案例?，詳細(xì)介紹?了各種辦法?的運(yùn)用方式?，如何進(jìn)行?有效的提問(wèn)?，什么樣的?提問(wèn)是無(wú)效?提問(wèn)均作了?詳細(xì)闡述。?如何進(jìn)行提?問(wèn)，如何鼓?勵(lì)下屬提問(wèn)?，如何在不?同的情景中?提問(wèn)均給我?們提從了很?好的思路參?考。3、?適當(dāng)表達(dá)問(wèn)?題，有助于?解決問(wèn)題?挖掘出了問(wèn)?題，離不開(kāi)?適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)?。書(shū)中提出?了表達(dá)問(wèn)題?的六化：1?）復(fù)雜問(wèn)題?簡(jiǎn)明化，2?）深?yuàn)W的內(nèi)?容通俗化，?3）零散的?問(wèn)題系統(tǒng)化?，4）推理?和分析規(guī)范?化，5）數(shù)?據(jù)和關(guān)系圖?表化，6）?標(biāo)志性語(yǔ)言?生動(dòng)化。這?些具體的要?求，給我們?日常工作提?供了很好的?借鑒。4?、高效解決?問(wèn)題的要領(lǐng)?有了問(wèn)題?怎么辦，不?能眉毛胡子?一把抓。解?決問(wèn)題的三?要領(lǐng)：1）?識(shí)別假冒問(wèn)?題，2）界?定___，?3）正確解?決問(wèn)題。?正確解決問(wèn)?題又包含以?下四層含義?①在識(shí)別假?問(wèn)題、界定?真問(wèn)題基礎(chǔ)?上解決問(wèn)題?，②及時(shí)解?決或控制問(wèn)?題，③尋找?簡(jiǎn)單而有效?可操作的方?式解決，④?考慮并防范?后續(xù)副作?用。對(duì)于?尋找簡(jiǎn)單而?有效可操作?的方式解決?問(wèn)題這一項(xiàng)?，結(jié)合__?_年生產(chǎn)系?統(tǒng)精細(xì)化管?理推進(jìn)中，?可制造性改?善項(xiàng)目，如?何發(fā)揮員工?的主觀能動(dòng)?性，集合大?家的智慧，?通過(guò)一些小?建議、小革?新來(lái)發(fā)攪現(xiàn)?場(chǎng)問(wèn)題資源?，尋找改善?點(diǎn)，積少成?多，讓生產(chǎn)?變得更加合?理、高效。?在創(chuàng)造性解?決問(wèn)題章節(jié)?，本書(shū)給我?們提供了一?些全新的思?路，突破習(xí)?慣障礙、打?破常規(guī)和經(jīng)?驗(yàn)束縛、采?用時(shí)間創(chuàng)新?、空間創(chuàng)新?等有助于拓?展我們的思?維。5、?做好問(wèn)題管?理，實(shí)現(xiàn)單?位與個(gè)人雙?贏問(wèn)題管?理具有“頂?天立地”的?特征，“頂?天”是指具?有理論高度?，在管理思?想上有重要?地位?！傲?地”是指問(wèn)?題管理來(lái)自?實(shí)踐，在實(shí)?踐驅(qū)動(dòng)發(fā)展?起來(lái)理論。?實(shí)施問(wèn)題?管理的有雙?重作用。應(yīng)?該說(shuō)，做好?了問(wèn)題管理?，能夠?qū)崿F(xiàn)?單位與個(gè)人?的雙贏。一?方面防范企?業(yè)的小問(wèn)題?積累成大問(wèn)?題、防范問(wèn)?題演變成危?機(jī)，保障企?業(yè)的持續(xù)健?康發(fā)展；另?一方面，個(gè)?人能夠通過(guò)?發(fā)掘問(wèn)題、?解決問(wèn)題，?提升個(gè)人能?力，實(shí)現(xiàn)個(gè)?人的價(jià)值，?促進(jìn)個(gè)人職?業(yè)發(fā)展與事?業(yè)成功。?以上是我參?加精益管理?培訓(xùn)的心得?體會(huì)，接受?了一些新的?觀念、學(xué)習(xí)?了一些新的?方法、了解?了一些新的?案例，后面?更重要的是?如何融會(huì)貫?通，把學(xué)到?的知識(shí)點(diǎn)運(yùn)?用到工作中?去，在內(nèi)部?團(tuán)隊(duì)中進(jìn)行?知識(shí)點(diǎn)__?_，提升團(tuán)?隊(duì)問(wèn)題管理?的水平。_?__/07?/___篇?三：精益生?產(chǎn)培訓(xùn)心得?體會(huì)精益培訓(xùn)心得體會(huì)（八）（一）?經(jīng)過(guò)七天?的培訓(xùn)以及?三家企業(yè)參?觀，對(duì)精益?生產(chǎn)系統(tǒng)有?了一個(gè)初步?的了解和認(rèn)?知。結(jié)合公?司現(xiàn)狀，發(fā)?現(xiàn)有許多地?方存有改善?提升的空間?。以下為此?次培訓(xùn)的感?想總結(jié)：?一、消除浪?費(fèi)。作為精?益生產(chǎn)的目?的，消除浪?費(fèi)是企業(yè)所?必須要做的?。浪費(fèi)不僅?僅是指物資?的浪費(fèi)，還?包含了時(shí)間?、搬運(yùn)、動(dòng)?作、生產(chǎn)過(guò)?剩等的浪費(fèi)?。消除浪費(fèi)?可以更加有?效的利用所?有資源，減?少資金占用?，提高生產(chǎn)?效率。二?、準(zhǔn)時(shí)化與?自働化。后?拉式生產(chǎn)方?式可以將人?員、設(shè)備、?物料最合理?的利用，使?生產(chǎn)效率最?大化。但是?針對(duì)公司現(xiàn)?有的生產(chǎn)、?銷售條件，?后拉式生產(chǎn)?方式不能夠?完全施行，?某些方面可?以借鑒應(yīng)用?。自働化可?以達(dá)到一人?多機(jī)的效果?，從而減少?人員配置。?相對(duì)應(yīng)的，?要想達(dá)到此?效果，設(shè)備?本身需要有?防呆防錯(cuò)設(shè)?施、員工要?多技能化，?同時(shí)在設(shè)備?維護(hù)與維修?方面也有更?高的要求來(lái)?保證設(shè)備的?正常運(yùn)轉(zhuǎn)。?三、5s?與目視化管?理。5s要?針對(duì)所有區(qū)?域內(nèi)所有事?物。物品擺?放要有相應(yīng)?的目視化要?求。參觀的?企業(yè)中，現(xiàn)?場(chǎng)5s做的?很到位，營(yíng)?造出了愉悅?的工作氛圍?。目視化管?理有助于人?員的理解和?查找的方便?。目視化要?做到即使新?人也能根據(jù)?看板知道該?怎么做。?四、tpm?.推行tp?m要改變現(xiàn)?有的管理方?式，對(duì)設(shè)備?點(diǎn)檢及保養(yǎng)?方面的要求?要更加的細(xì)?化，同時(shí)要?有相應(yīng)的目?視化管理以?便于操作者?對(duì)設(shè)備進(jìn)行?維護(hù)。此外?，培訓(xùn)、教?育不可缺少?。五、品?質(zhì)管理。問(wèn)?題處理要現(xiàn)?場(chǎng)、現(xiàn)地、?現(xiàn)物，按照?pdca四?階段、八步?驟進(jìn)行，并?持續(xù)改進(jìn)，?以零缺陷為?最終目標(biāo)。?解決問(wèn)題時(shí)?要找到問(wèn)題?的根本原因?再解決。?六、標(biāo)準(zhǔn)作?業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作?業(yè)包含生產(chǎn)?節(jié)拍、作業(yè)?順序和標(biāo)準(zhǔn)?手持量三個(gè)?要素。進(jìn)行?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有?相應(yīng)的前提?條件：設(shè)備?穩(wěn)定、品質(zhì)?穩(wěn)定、人員?多能工、動(dòng)?作可循環(huán)。?理想狀態(tài)下?的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?可以將人員?效率、設(shè)備?使用發(fā)揮到?極致，最大?限度的提高?生產(chǎn)效率。?現(xiàn)有的工藝?要求考慮到?了單件產(chǎn)品?的生產(chǎn)效率?，但并沒(méi)有?將連續(xù)生產(chǎn)?的效率最大?化。標(biāo)準(zhǔn)作?業(yè)是工序所?有細(xì)節(jié)（包?括人員行動(dòng)?距離、設(shè)備?擺放位置等?）的綜合體?現(xiàn)，可以使?工序生產(chǎn)狀?態(tài)做到一致?，對(duì)于不同?的人員也可?以使其生產(chǎn)?狀態(tài)具有可?重復(fù)性，使?產(chǎn)品質(zhì)量更?加趨于穩(wěn)定?。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?時(shí)可以使出?現(xiàn)的問(wèn)題明?顯化，便于?持續(xù)改善。?在京西重工?參觀時(shí)看到?的工作平臺(tái)?處將產(chǎn)品使?用到的量具?放在了一個(gè)?特制的盒子?上，量具數(shù)?量是否缺少?一目了然，?既方便量具?的使用管理?，也提高了?效率。就?公司現(xiàn)狀而?言，機(jī)加工?屬于離散型?制造業(yè)，適?合精益生產(chǎn)?的廣泛推廣?。而鑄造屬?于流程性制?造業(yè)，豐田?精益生產(chǎn)模?式并不完全?適用，但是?可以依據(jù)精?益生產(chǎn)的理?念和原理來(lái)?進(jìn)行改善。?參觀的三家?企業(yè)在生產(chǎn)?環(huán)境、人員?管理、作業(yè)?要求、看板?管理、>物?流管理等諸?多方面都有?值得學(xué)習(xí)和?借鑒的地方?。技術(shù)部?許秀明_?__.7.?18精益生?產(chǎn)培訓(xùn)心得?體會(huì)（二?）近日，?參加了公司?舉行的精益?生產(chǎn)專題培?訓(xùn)，雖然培?訓(xùn)的時(shí)間只?有半天，但?內(nèi)容很豐富?，主要涉及?精益生產(chǎn)基?本情況、精?益物流建設(shè)?、精益目視?化管理、精?益改善管理?等方面，這?些內(nèi)容淺顯?易懂實(shí)用。?通過(guò)培訓(xùn)，?使我們進(jìn)一?步理解了精?益生產(chǎn)的精?髓，對(duì)精益?生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)?上升到更高?的層次，有?了這種認(rèn)識(shí)?的高度才能?改變我們的?觀念，最終?才能形成我?們自發(fā)的行?動(dòng)。精益?生產(chǎn)的關(guān)鍵?：改變思想?觀念。人們?說(shuō)：世上最?難的兩件事?，一是把自?己的思想裝?進(jìn)別人的腦?袋，二是把?別人的金錢?裝進(jìn)自己的?口袋。是的?，___易?改，本性難?移，思想觀?念的改變需?要一個(gè)長(zhǎng)時(shí)?間的艱難的?過(guò)程。這個(gè)?過(guò)程需要不?斷地重復(fù)，?不斷地思考?，不斷地總?結(jié)，不斷地?去掉舊的習(xí)?氣，不斷地?鞏固新的思?想，這個(gè)過(guò)?程也需要一?個(gè)反復(fù)倒退?并反復(fù)糾正?的循環(huán)。在?過(guò)程中需要?正確的引導(dǎo)?或改善事實(shí)?的觸動(dòng)，來(lái)?不斷地加深?每位員工的?印象，最終?從思想上接?受精益，并?逐步實(shí)施精?益，進(jìn)而形?成誰(shuí)精益，?誰(shuí)受益的理?念。精益?生產(chǎn)的最高?境界。形成?精益文化。?文化是一個(gè)?寬泛的概念?，所謂精益?文化就是在?以人為本、?尊重人性的?條件下，以?全員參與、?5s活動(dòng)為?基礎(chǔ)，經(jīng)過(guò)?長(zhǎng)期的生產(chǎn)?、管理過(guò)程?地不斷沉淀?，最終形成?大家所接受?的消除浪費(fèi)?、不斷改善?的共性觀念?或思維習(xí)慣?。豐田公司?之所以取得?今天的成功?，是經(jīng)過(guò)豐?田人___?多年的管理?實(shí)踐后，形?成了一種不?斷改善的>?企業(yè)文化，?很多公司學(xué)?習(xí)了豐田的?看板和各種?精益工具，?但最終卻無(wú)?法形成豐田?的改善文化?，這就是在?精益生產(chǎn)過(guò)?程中最困惑?的地方。希?望我們不但?要學(xué)會(huì)精益?的方法，最?終能形成自?己獨(dú)特的改?善氛圍和改?善習(xí)慣，真?正做到精益?從心開(kāi)始，?改善從我做?起，從而達(dá)?到茍日新，?日日新，又?日新逐步提?高的目的。?精益生產(chǎn)?的改變過(guò)程?。痛并快樂(lè)?著。我們知?道有名的籠?子中的猴子?這一案例，?雖說(shuō)人比猴?子有思想，?但也許人類?的思想是阻?礙改變的最?大困難，沒(méi)?有思想的猴?子在改變過(guò)?程中經(jīng)歷了?不斷的痛苦?，在現(xiàn)實(shí)生?活中我們也?看到無(wú)數(shù)的?人類到死都?沒(méi)有改變的?例子，中國(guó)?有句俗話不?到黃河心不?死，就是對(duì)?改變過(guò)程的?困難做了最?好的描述。?這個(gè)案例提?醒我們，在?精益生產(chǎn)過(guò)?程中要忍受?無(wú)數(shù)的困難?，但為了最?終的企業(yè)蛻?變，實(shí)現(xiàn)華?麗轉(zhuǎn)身，不?得不去改變?現(xiàn)狀。生活?中人們往往?看到成功人?士的快樂(lè)，?但卻無(wú)法體?味別人在成?功過(guò)程中的?痛苦。襄陽(yáng)?電機(jī)正在進(jìn)?行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移?，工業(yè)園正?值建設(shè)中，?要想生存下?去得到更好?地發(fā)展，就?一定要付出?比別人更多?的血汗踐行?精益生產(chǎn)，?實(shí)現(xiàn)由痛苦?到快樂(lè)的轉(zhuǎn)?變過(guò)程。?精益生產(chǎn)的?成功。堅(jiān)持?再堅(jiān)持。襄?陽(yáng)電機(jī)__?_要進(jìn)行精?益生產(chǎn)。因?為我們離先?進(jìn)企業(yè)有很?大的距離。?精益生產(chǎn)要?取得顯著成?績(jī)一般需要?8-___?年，或更長(zhǎng)?的時(shí)間。由?于襄陽(yáng)電機(jī)?的基礎(chǔ)差，?目前實(shí)行的?精益生產(chǎn)還?只是個(gè)開(kāi)始?，而且路越?往前走就會(huì)?越困難，這?個(gè)過(guò)程需要?領(lǐng)導(dǎo)一以貫?之的以身作?則和身教言?傳，需要全?體員工的堅(jiān)?忍不拔和超?強(qiáng)的意志力?。如果我們?沒(méi)有一種堅(jiān)?持的精神，?我們就可能?半途而廢。?很多有名的?企業(yè)案例中?，有堅(jiān)持品?質(zhì)原則而成?功的，有堅(jiān)?持效率原則?而成功的。?對(duì)于襄陽(yáng)電?機(jī)來(lái)說(shuō)，必?須以現(xiàn)場(chǎng)為?核心，從生?產(chǎn)部門入手?，展開(kāi)全員?管理變革，?或以客戶為?核心，從現(xiàn)?場(chǎng)開(kāi)始，展?開(kāi)全系統(tǒng)的?變革，堅(jiān)定?不移、堅(jiān)持?不懈地實(shí)施?精益生產(chǎn)，?最終達(dá)到誰(shuí)?精益，誰(shuí)受?益的結(jié)果。?精益生產(chǎn)培?訓(xùn)心得體會(huì)?（三）?首先感謝公?司給予我此?次出國(guó)學(xué)習(xí)?提升的機(jī)會(huì)?，此次培訓(xùn)?所看到、聽(tīng)?到和學(xué)到的?感受很深，?與其說(shuō)是感?受不如說(shuō)是?震撼。先?從靜開(kāi)始吧?，名古屋沒(méi)?有國(guó)內(nèi)城市?的喧囂，也?沒(méi)有滴滴的?汽車?yán)嚷?，更沒(méi)有行?人的大聲喧?嘩、吵鬧，?他們認(rèn)為大?聲說(shuō)話會(huì)影?響到旁人，?是對(duì)別人的?不尊重。下?一個(gè)字凈，?名古屋沒(méi)有?國(guó)內(nèi)城市的?垃圾遍地，?垃圾桶都很?少見(jiàn)，人們?產(chǎn)生的垃圾?帶回家分選?后再集中處?理，吸煙必?須到指定的?吸煙場(chǎng)所，?處處干凈整?潔，整個(gè)城?市都是4s?的真實(shí)寫照?。最后一個(gè)?字境，優(yōu)美?的環(huán)境，人?性化的創(chuàng)新?和改善、目?視化的看板?隨處可見(jiàn)。?不知道是豐?田影響了整?個(gè)日本還是?日本文化促?使了豐田的?成功。另?外，賓館打?掃衛(wèi)生人員?的工作方式?與標(biāo)準(zhǔn)化作?業(yè)，對(duì)我啟?發(fā)很大。因?為晚上的茶?沒(méi)喝完，也?沒(méi)有倒掉，?早晨起來(lái)就?去上課了，?晚上回來(lái)發(fā)?現(xiàn)了一個(gè)匪?夷所思的事?情，打掃房?間的工作人?員竟然用紙?巾幫我蓋在?了茶杯上。?還有細(xì)節(jié)上?的事情簡(jiǎn)直?做到了極致?，廁所的紙?為了方便使?用，都會(huì)在?紙的開(kāi)始位?置疊上一個(gè)?小三角，既?美觀又方便?拿取，這樣?的事情還有?很多，客車?座椅上的杯?架，綠燈+?蜂鳴的提醒?，客車座椅?上的安全帶?防錯(cuò)，參觀?工廠互聯(lián)網(wǎng)?、傳感器、?大數(shù)據(jù)的應(yīng)?用??以?上說(shuō)的這些?事例，只有?滿足4s（?全員意識(shí)和?習(xí)慣的培養(yǎng)?）、全員參?與、遵守規(guī)?則的前提下?才能夠做到?的，都是與?人有關(guān)系的?，由此引申?出豐田造車?先育人的管?理理念，這?也正是東利?的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)?利他忘我，?領(lǐng)先超越.?精益生產(chǎn)的?精髓是徹底?消除浪費(fèi)，?就是在以人?為本（人性?化）的基礎(chǔ)?上持續(xù)改善?、消除浪費(fèi)?。豐田非常?重視人才的?培養(yǎng)，對(duì)于?人才的培養(yǎng)?分成兩個(gè)層?面，技術(shù)層?面和品質(zhì)層?面，并且把?人才培養(yǎng)作?為公司的發(fā)?展戰(zhàn)略，提?倡品質(zhì)在工?序中締造、?后工序是客?戶、成本是?自己生產(chǎn)出?來(lái)的原則。?豐田通過(guò)尊?重員工、采?納意見(jiàn)、加?強(qiáng)溝通、加?強(qiáng)培養(yǎng)、員?工生涯培養(yǎng)?規(guī)劃，讓員?工看到希望?，讓員工喜?歡公司，對(duì)?公司有歸屬?感，來(lái)充分?調(diào)動(dòng)員工的?上進(jìn)心和積?極性。從而?發(fā)揮全員的?智慧來(lái)消除?浪費(fèi)、持續(xù)?改善。在?豐田無(wú)論是?整車廠，還?是一、二?級(jí)供應(yīng)商的?現(xiàn)場(chǎng)，到處?都是醒目的?改善看板，?看板的內(nèi)容?分成兩部分?，一邊是改?善前的狀況?，一邊是改?善后的狀況?。改善效果?產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)?效益、參與?改善人員的?姓名以及得?到的獎(jiǎng)勵(lì)都?寫在看板上?公布于眾，?來(lái)激勵(lì)全員?的改善熱情?。在豐田眼?里，沒(méi)有消?極的員工，?只要方法正?確，員工都?能煥發(fā)活力?，因?yàn)槿硕?需要有歸屬?感，個(gè)別人?的落后也會(huì)?在___向?上的帶動(dòng)下?發(fā)生變化，?只不過(guò)時(shí)間?不同而已，?讓員工做事?情，不求_?__%的改?善或達(dá)到，?只要有__?_%的可能?，就開(kāi)始行?動(dòng)，在行動(dòng)?中現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物?，持續(xù)改善?到___%?，不要給員?工過(guò)高的壓?力和期望，?最好只讓他?伸伸手就能?夠夠到，然?后員工產(chǎn)生?一種成就感?，進(jìn)而充實(shí)?感，激發(fā)出?大腦的智慧?，才能不斷?的進(jìn)取向上?，給員工?思考的空間?，引導(dǎo)他們?的智慧。豐?田解決問(wèn)題?的三現(xiàn)原則?，現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)?物、現(xiàn)實(shí)，?就是說(shuō)，當(dāng)?發(fā)生問(wèn)題的?時(shí)候，管理?者要快速到?現(xiàn)場(chǎng)去，親?眼確認(rèn)現(xiàn)物?，認(rèn)真探究?現(xiàn)實(shí)，并通?過(guò)___m?（人員、機(jī)?器、物料、?方法）+1?e（環(huán)境）?和5why?（不要把焦?點(diǎn)放在人身?上）工具，?提出和落實(shí)?符合實(shí)際的?解決辦法。?品質(zhì)管理?方面的方法?和工具：?1.品質(zhì)確?認(rèn)臺(tái)4s做?好。2.?不良品曝光?臺(tái)（公司內(nèi)?部、客戶發(fā)?現(xiàn)的不良品?）。3.?品質(zhì)驚嚇體?驗(yàn)記錄（不?良品產(chǎn)生的?嚴(yán)重后果模?擬體驗(yàn)）。?4.員工?、管理人員?品質(zhì)宣言，?各種角度，?各種活動(dòng)來(lái)?確保質(zhì)量5?.變化點(diǎn)處?置：人、機(jī)?、料、法，?找出規(guī)律性?的東西加以?對(duì)應(yīng)。6?.發(fā)生不良?品應(yīng)停止、?呼叫、等待?，加工過(guò)程?的首檢、中?間品、末件?的確認(rèn)，點(diǎn)?檢（設(shè)備、?工裝、夾具?）。另外?，實(shí)施看板?管理、標(biāo)準(zhǔn)?化作業(yè)、自?働化、防呆?防錯(cuò)、設(shè)備?保全來(lái)確保?產(chǎn)品品質(zhì)，?并且通過(guò)q?c七大工具?（檢查表、?層別法、柏?拉圖、因果?圖、散布圖?、直方圖、?管制圖）的?統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)?用，找出問(wèn)?題點(diǎn)加以改?善。徹底消?除浪費(fèi)，就?要我們打破?固有的思維?定勢(shì)和習(xí)慣?，對(duì)于技術(shù)?部的工作舉?例：1.?毛坯的留量?，我們的固?有思維是留?量___m?m\___?mm\，以?___mm?遞增，沒(méi)有?人去嘗試留?量小一些是?否可以。?2.工藝節(jié)?拍的安排，?對(duì)已工藝人?員想得很少?，造成某一?工序的等待?。這樣的?事情還有很?多，我們想?的總是把事?情做成就行?，沒(méi)有深層?次的挖掘如?何做好，對(duì)?于汽車零件?的大批量生?產(chǎn)，每一個(gè)?小細(xì)節(jié)的改?善都會(huì)被無(wú)?限放大。像?豐田___?年通過(guò)改善?消除浪費(fèi)得?到的利潤(rùn)是?汽車銷售利?潤(rùn)的2/3?，多么可怕?的數(shù)字。記?得去參觀工?廠的旅途中?，jmc的?曲老師說(shuō)的?一句話羨慕?、嫉妒是沒(méi)?有用的，現(xiàn)?在的世界就?是一個(gè)弱肉?強(qiáng)食，成王?敗寇的時(shí)代?，每個(gè)企業(yè)?、每個(gè)人都?要有危機(jī)感?.睡夢(mèng)中的?東利人，醒?醒吧，我們?應(yīng)該立即行?動(dòng)起來(lái)，改?變我們的習(xí)?慣和思維，?統(tǒng)一思想，?采用樹(shù)榜樣?、立標(biāo)桿，?以點(diǎn)帶面的?方式來(lái)推動(dòng)?tps的管?理理念，只?有行動(dòng)起來(lái)?才能>收獲?到果實(shí)。?趙建新__?_.07.?24精益生?產(chǎn)培訓(xùn)心得?體會(huì)（四?）___年?___月_?__日，我?參加了寶鼎?重工領(lǐng)導(dǎo)力?提升研修班?的學(xué)習(xí)，課?程的題目是?精益生產(chǎn)現(xiàn)?場(chǎng)管理之6?s實(shí)戰(zhàn).張?毅教授運(yùn)用?了大量日本?豐田汽__?_司的案例?講述了精益?生產(chǎn)管理的?發(fā)展史，同?時(shí)表達(dá)了精?益生產(chǎn)管理?對(duì)一個(gè)企業(yè)?發(fā)展的重要?意義。以下?結(jié)合課程的?內(nèi)容，聯(lián)系?自己所在部?門的工作，?談?wù)劥嬖诘?浪費(fèi)現(xiàn)象，?并分析具體?的改進(jìn)措施?。我所在?部門為技術(shù)?部，主要從?事日常的產(chǎn)?品工藝編制?，技術(shù)圖紙?的發(fā)放及歸?檔。因生產(chǎn)?需要，圖紙?一般一式兩?份，一份發(fā)?放至生產(chǎn)部?門用于生產(chǎn)?，另一份用?于留底歸檔?，方便下次?重復(fù)使用。?技術(shù)工藝在?編制完成后?，一般先打?印兩份，由?部門內(nèi)部人?員進(jìn)行校對(duì)?、審核圖紙?的正確性，?一旦發(fā)現(xiàn)圖?紙有錯(cuò)誤，?就進(jìn)行更改?后再次打印?兩份，原先?的工藝圖紙?只能作廢或?當(dāng)草稿紙使?用。如此一?來(lái)，對(duì)紙張?的消耗造成?了不小的浪?費(fèi)，雖然說(shuō)?紙張不是一?件太貴的物?品，但是積?少成多，一?年下來(lái)，造?成紙張浪費(fèi)?的錢也不會(huì)?是一筆小數(shù)?目。舉一反?三的說(shuō)，其?他部門的打?印量也很大?，像錯(cuò)誤打?印的情況也?會(huì)時(shí)常發(fā)生?，這就需要?想辦法杜絕?這一浪費(fèi)現(xiàn)?象的發(fā)生或?者盡量少發(fā)?生。看到?這一現(xiàn)象的?發(fā)生就需要?找辦法改進(jìn)?，提出改進(jìn)?措施。就自?己部門上述?問(wèn)題而言，?首先開(kāi)始階?段，我們可?以嘗試先打?印一份圖紙?進(jìn)行校對(duì)、?審核，如果?圖紙錯(cuò)誤，?就再打印一?份，這樣做?至少可以減?少一半的浪?費(fèi)