降低生產(chǎn)圓坯鋼鐵料消耗

降低生產(chǎn)圓坯鋼鐵料消耗TOC\o"1-5"\h\z摘要 （3）一、 選取理由 （3）二、 預(yù)計(jì)達(dá)成目標(biāo) （3）三、 現(xiàn)狀分析 （3）四、 改善對(duì)策及方案實(shí)施 （ 9）五、 跟蹤效果分析 （ 11）摘要：圓坯連鑄是新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，針對(duì)圓坯鋼鐵料消耗高問題從技術(shù)、設(shè)備、管理及操作等方面找出鋼鐵料消耗高因素，通過逐步優(yōu)化改進(jìn)，降低了圓坯生產(chǎn)鋼鐵料消耗，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)消耗和社會(huì)消耗。一、 選取理由在節(jié)能降耗日益被重視的今天，降低鋼鐵料消耗已成為廣大科技人員與生產(chǎn)廠家所面臨的難題；鋼鐵市場競爭激烈，原料緊缺，由于產(chǎn)能過剩，鋼材價(jià)格一路下滑。鋼鐵料消耗是煉鋼廠生產(chǎn)的一項(xiàng)重要生產(chǎn)考核指標(biāo)，鋼鐵料消耗是反應(yīng)煉鋼生產(chǎn)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、操作水平、市場競爭力、資源利用等重要指標(biāo)的影響要素。在煉鋼生產(chǎn)過程中，鋼鐵料成本占煉鋼工序總成本的8oy中上，因此抓好鋼鐵料成本是控制煉鋼成本的關(guān)鍵。由于我們公司圓坯連鑄機(jī)是新增上設(shè)備、圓坯也為承德建龍新產(chǎn)品，圓坯鋼鐵料消耗為1100kg/T，鋼鐵料消耗指標(biāo)居高不下，嚴(yán)重制約著企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。二、 預(yù)計(jì)達(dá)成目標(biāo)通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐入爐原料結(jié)構(gòu)，降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)FeO含量；充分發(fā)揮鐵水預(yù)處理作用；降低圓坯連鑄切頭尾、中間包澆余、事故坯等，開展鋼鐵料消耗技術(shù)攻關(guān)等措施，將鋼鐵料消耗降低到1090kg/t,降低成本30元/t、現(xiàn)狀分析

1、鋼鐵料消耗現(xiàn)狀數(shù)據(jù)，具體見表1表1圓坯鋼鐵料消耗月份單位1月2月3月4月計(jì)劃 / t/t1.0941.0931.0921.091實(shí)際t/t1.2381.2101.1341.097通過上表顯示：圓坯從2011年1月21日投產(chǎn)以來鋼鐵料消耗較計(jì)劃超支較多，為煉鋼廠及公司生產(chǎn)經(jīng)營帶來很大的影響，因此調(diào)查四個(gè)月以來組成鋼鐵料消耗結(jié)構(gòu)，查找出主要存在鐵水消耗較高、提帆比較低、煉鋼過程中配吃生鐵多、廢鋼消耗量低、磁選鐵沒有進(jìn)行配吃，具體見表2。表2鋼鐵料消耗結(jié)構(gòu)表項(xiàng)目單位1月2月3月4月鋼鐵料消耗t1.2381.2101.1411.097⑴半鋼水t0.850_0.2240.889⑵鐵水t0.3881.1850.8960.196⑶生鐵塊（自產(chǎn)）t_0.0250.020_⑷廢鋼（自產(chǎn)）t___0.011⑸包鐵、溝鐵t__0.0010.001（6）渣鋼鐵t____2、原因分析通過煉鋼廠綜合室人員、作業(yè)區(qū)現(xiàn)場操作人員及技術(shù)處專業(yè)工程師廣泛充分腦力激蕩討論形成鋼鐵料消耗高的魚骨圖，從技術(shù)、管理、操作、原輔料、設(shè)備等5個(gè)方面找出了影響煉鋼廠鋼鐵料消耗高因素，具體分析了見圖1：切頭尾多半鋼溫度低廢坯量大低倍樣厚度大事故重接坯多^^■b粘槍、轉(zhuǎn)爐廢鋼量少部分天車缺少電子稱計(jì)量設(shè)備不準(zhǔn)轉(zhuǎn)爐出鋼不凈天車稱重不準(zhǔn)確重復(fù)性回爐事故多連澆爐數(shù)少員工對(duì)事故學(xué)習(xí)不到位定尺精度低排產(chǎn)數(shù)少長短尺多灑鐵及剩鋼鋼鐵料浪費(fèi)嚴(yán)重鐵水使用量大/粘槍拉后吹次數(shù)多合理成分不穩(wěn)定生燒多石灰加入量大連鑄拉速不穩(wěn)定.磁選■鐵配吃量低7終點(diǎn)磷高水口內(nèi)殘鋼未回收含鐵量低原輔料r重視程度不夠人員關(guān)注較少切頭尾多半鋼溫度低廢坯量大低倍樣厚度大事故重接坯多^^■b粘槍、轉(zhuǎn)爐廢鋼量少部分天車缺少電子稱計(jì)量設(shè)備不準(zhǔn)轉(zhuǎn)爐出鋼不凈天車稱重不準(zhǔn)確重復(fù)性回爐事故多連澆爐數(shù)少員工對(duì)事故學(xué)習(xí)不到位定尺精度低排產(chǎn)數(shù)少長短尺多灑鐵及剩鋼鋼鐵料浪費(fèi)嚴(yán)重鐵水使用量大/粘槍拉后吹次數(shù)多合理成分不穩(wěn)定生燒多石灰加入量大連鑄拉速不穩(wěn)定.磁選■鐵配吃量低7終點(diǎn)磷高水口內(nèi)殘鋼未回收含鐵量低原輔料r重視程度不夠人員關(guān)注較少溫度低■中間包剩余多、考核不到位，培訓(xùn)不到位大包剩水，連鑄|間包不凈，浪費(fèi)嚴(yán)重粘罐嚴(yán)重廢鋼少「間包快換不成熟三凈原則執(zhí)行不好鋼鐵料消耗高因制度不健全、執(zhí)行不到位 a、 編碼器故障/，漏鋼事故渣量大及粘 /大包剩水多圖1魚骨圖2.1鐵水消耗量大1350m3高爐生產(chǎn)后鐵水渣量較大、粘罐較嚴(yán)重、鐵水硅高導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐石灰加入＞承鍵速龍量較大，同時(shí)造成轉(zhuǎn)爐冶煉噴濺嚴(yán)重；鐵水成分不穩(wěn)定，特別是鐵水硅忽高忽低，對(duì)煉鋼廠造成很大的困難；2.2鋼鐵料消耗結(jié)構(gòu)不合理半鋼冶煉工藝不成熟，冶煉過程中溫度偏低，渣化不透，從而煉鋼過程中存在粘槍的現(xiàn)象，導(dǎo)致廢鋼加入量偏低，鐵水消耗偏高。2.3石灰消耗量大鐵水硅高平均為0?77%，為保證轉(zhuǎn)爐終渣堿度R（3-3.2）必須提高石灰加入量，（每增加0?10%的硅需要CaC為0.30%,本期購進(jìn)石灰CaO含量為74.53%）；鐵水提帆比偏低76%比計(jì)劃92%筆低16%鐵水冶煉比半鋼冶煉石灰使用量增加1.5噸/爐；石灰生燒率25%粉面率多平均每天25噸粉面；2.4三凈原則執(zhí)行不好轉(zhuǎn)爐鋼水出不凈、大包鋼水澆不凈（包括鋼水倒不完也不回爐 ）、中包鋼水拉不凈：2.4.1轉(zhuǎn)爐鋼水出不凈的主要原因是爐齡較高，補(bǔ)爐后爐型保持不好，滑板擋渣出現(xiàn)故障，導(dǎo)致下渣嚴(yán)重；轉(zhuǎn)爐冶煉品種鋼脫磷，終點(diǎn)過吹渣稀為防止下渣轉(zhuǎn)爐剩水；裝入量不穩(wěn)定，裝入過大時(shí)怕出現(xiàn)廢品。2.4.2大包鋼水澆不凈主要原因是：鋼包包底不平、鋼水溫度低、下渣檢測不到位，無判斷下渣。2.4.3中間包鋼水拉不凈，主要是拉鋼非正常中斷，堵流時(shí)間掌握不好；中間包鋼水溫度低。2.5廢坯量大2.5.1切頭切尾多，沒有規(guī)定要求，操作不熟練；2.5.2低倍樣厚度大，并且低倍取樣個(gè)數(shù)較多；2.5.3事故狀態(tài)下出項(xiàng)重接坯頭較多。2.6出現(xiàn)長短尺量大，設(shè)備精度不夠、編碼器故障、天車計(jì)量不準(zhǔn)，密度核算誤差較大。＞承鍵速龍由于煉鋼廠特殊的地理環(huán)境和社會(huì)環(huán)境，大量鋼渣未進(jìn)行磁選；半鋼冶煉時(shí)溫度偏低，廢鋼配吃量不夠；五、改善對(duì)策及方案實(shí)施1、鐵水消耗量大：1.1針對(duì)鐵水粘罐嚴(yán)重，煉鋼廠制定了鐵水涮包制度，對(duì)超過 45噸鐵水罐煉鋼廠當(dāng)半鋼包使用，利用半鋼水的溫度及氧化性對(duì)鐵水罐進(jìn)行涮包處理；1.2使用鐵水預(yù)處理設(shè)備對(duì)符合扒渣要求的鐵水罐進(jìn)行扒渣處理； 鐵水罐符合扒渣要求有原不足10勉高到30%1.3制定了鐵水成分不同時(shí)對(duì)應(yīng)的提帆操作方案，具體方案見表 3表3不同鐵水條件下提釩操作鐵水條件加，料呈Si%V%Ti%鐵塊【噸j金屬球匚噸）<v0=CL45CL2SCL135i-1.5CL05 z Ki.L0.280.1351-1.5u.I-n0-40.28Ol1351-1-￡0,05二d(X3S0.28Ol1351-1,50,05A日”5CL350.28Ol135i-1-50,05">100.320.2S0.13511.50.05"11.30-30.28Ol1351L.F.Ox0511.7-12.1CL28CL28Ol1331-1.5CL0512.2-12.6CL260.28Ol133」」.￡0.0512.6-13.2IX24IX2SCL13311.5門.u5>13.30.220.2S0.1321.50.05>13.70.20.2S0.1321.50.05>14.5Ij.IS0.28Ol1321-￡0.05>15.2CL1呂0-280.13215005>16.32槍他09-、1.3m采用低C0.9"1.Om*毗宰f面（1.1?L.Mtn*吹簞倉i?2垃迫）一- 低0.3-'l.Omn毆宰11.3?ZjOWj的棋式垛作.縉點(diǎn)前應(yīng)侏證壓槍時(shí)間不小于如秒*不同爐骷■股的槍位應(yīng)根攤實(shí)降情況而定.此槍位擦犬適用干鐵水呂珈匚蘭鐵水日I聲11□赫日才*咬.SL空i吐不呈采.審中條槍位宦式操■｛乍（口9?Im）“壬特珠■潔侃下、供戟時(shí)間MSCJmoxi2、鋼鐵料消耗結(jié)構(gòu)不合理為提高半鋼冶煉過程中多配吃廢鋼量，降低鋼鐵料消耗，必須解決冶煉過程中粘槍問題，目前粘槍主要原因是渣系及溫度不足，渣化不到位，我們研究生產(chǎn)過程中渣系，如何解決好提高廢鋼后終渣化透并不出現(xiàn)粘槍問題，使用碳化硅及硅鐵進(jìn)行不熱，制定了廢鋼加入量與硅鐵配吃比例，通過熱平衡計(jì)算及效益測算，自產(chǎn)廢鋼量加入4.5噸/爐，硅鐵加入量為200kg/t，效益最大，并同時(shí)可以滿足熱量平衡，詳見表4表4通過熱平衡計(jì)算得出廢鋼與硅鐵關(guān)系輔產(chǎn)墨檄水加人童提帆生淡塊麋韻加扎量（噸/爐）硅軼〔肛/爐〕增加?"量〔噸）腹麗降低成*6568.4761.115310D.92021.236567.4751.115320].84042.45S566.4751.1153310J2.769.866564.9751.1154.52004.1419.6995.54篦￡3.4751.LI5■&300&.5229.54127.386562.975L11536.540J5.9839.38138.006562.275].11537.250J6.62449.23152.866561.4751.1153g5007.3C55.081?9.85備洼=1、半miSSl350T廠土.C“3.62每刖劇安廉曲噸計(jì)算*硅錢加人童超過迦臨需求石舜1認(rèn)苣K.了啦爐，生產(chǎn)宛際會(huì)產(chǎn)生噴嘛治煉時(shí)間有限，造戰(zhàn)生產(chǎn)困巍4.提帆特爐主鐵塊的iia入篁必須達(dá)那噸/爐，庚葡加人重達(dá)到4.5噸/以上可賓現(xiàn)噸佚噸￥勝產(chǎn)賽求.3、 降低石灰消耗量3.1鐵水硅高時(shí)同時(shí)無法進(jìn)行提帆操作時(shí)組織鐵水進(jìn)行脫硅處理，1#轉(zhuǎn)爐進(jìn)行供氧吹煉，每爐吹煉1-2分鐘只進(jìn)行脫硅處理，脫硅率可達(dá)到40%可降低生產(chǎn)過程中石灰加入量30%;3.2根據(jù)表3的規(guī)定，對(duì)能提帆的必須進(jìn)行提帆操作，提帆比由一季度平均 39%提高到85%3.3購進(jìn)石灰上料過程中必須經(jīng)過篩分后方可使用，篩分石灰粉面供燒結(jié)配吃，降低了煉鋼使用過程中的浪費(fèi)；同時(shí)嚴(yán)把購進(jìn)質(zhì)量關(guān)，降低購進(jìn)石灰生燒率。4、 三凈原則執(zhí)行不好4.1優(yōu)化濺渣護(hù)爐操作，保持合理爐型，制定防止?fàn)t底上漲操作要點(diǎn)，維護(hù)好滑板擋渣操作設(shè)備，同時(shí)，優(yōu)化冶煉加料及槍位操作，減少過吹爐次，轉(zhuǎn)爐一倒成功率由原30%g高到65%減少轉(zhuǎn)爐出鋼剩鋼；4.2大包鋼水澆凈，加強(qiáng)修包工作，使大包包底平坦，水口處稍低，便于鋼水流出，同時(shí)煉鋼廠推進(jìn)了大包澆余回倒渣工藝（將本包次大包澆余返倒入下個(gè)精煉包次中，同時(shí)還可以提高精煉造渣效果）；4.3中包鋼水拉凈，加強(qiáng)中包工操作，避免漏鋼，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，杜絕設(shè)備事故造成的拉鋼非正常中斷，控制好中包液面，合理掌握堵流時(shí)間和各流的堵流順序，中間包澆余液面小于200mm＞承宜耳速龍承德建龍專案報(bào)告書5、廢坯量大5.1切頭尾控制措施：切頭控制在1m,切尾控制在1.5m內(nèi)，如出現(xiàn)異常情況（如縮孔、疏松、裂紋等）可適當(dāng)延長，但必須進(jìn)行分析；5.2優(yōu)化低倍樣取樣的方法，由臺(tái)上切割改為線上切割，切割厚度由原來的300mm改為100mm同時(shí)隨著生產(chǎn)的穩(wěn)定，減少了低倍取樣個(gè)數(shù)。5.3精煉過程中提高了白渣合格率由原85勉高到90%提出了精煉鋼水的Ca/AI比控制在0.10-0.14,從而提高了連鑄鋼水的可澆性；完善規(guī)定連鑄換水口操作及減少連鑄漏鋼事故，減少了重接坯的產(chǎn)生量。廢坯產(chǎn)生量改善前后對(duì)比見表 5表5廢坯產(chǎn)生量改善前后對(duì)比表（單位：t/t）項(xiàng)目頭坯尾坯重接坯中包澆余低倍改善前0.00450.00510.00690.01070.0026改善后0.00360.00410.00260.00370.00076長短尺：現(xiàn)場跟蹤優(yōu)化了測量輥的鏈條及編碼器完善，提高定尺的準(zhǔn)確度，減少的長短尺產(chǎn)生量。7、優(yōu)化了半鋼水與廢鋼配比，提高廢鋼量，同時(shí)增加了磁選鐵配吃量，磁選鐵由原0噸消耗增加到1噸/爐；煉鋼生產(chǎn)過程中杜絕生鐵塊的配吃量。六、跟蹤效果分析1、改善前后鋼鐵料消耗對(duì)比表6表6圓坯鋼鐵料消耗月份單位1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月計(jì)劃t/t1