地下室大體積混凝土施工方案

地下室大體積混凝土施工方案目錄1編制說(shuō)明 11.1編制目的 11.2編制依據(jù) 12工程概況及特點(diǎn) 22.1工程概況 22.2筏板基礎(chǔ)混凝土施工的特點(diǎn) 23施工準(zhǔn)備及部署 33.1施工準(zhǔn)備 33.2施工部署 74混凝土澆筑施工 84.1澆筑前準(zhǔn)備工作 84.2循環(huán)冷凝水管安裝 94.3混凝土澆筑施工方法 94.4大體積砼泌水浮漿處理 104.5混凝土澆筑注意事項(xiàng) 114.6混凝土測(cè)溫方案 115質(zhì)量管理 205.1質(zhì)量目標(biāo) 205.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 205.3質(zhì)量管理 216安全文明施工 256.1安全施工 256.2文明施工 266.3其它 267夜間施工 267.1物資、質(zhì)量保證措施 267.2夜間施工的安全保證措施 278應(yīng)急小組及措施 278.1混凝土供應(yīng)不及時(shí) 288.2混凝土泵送不及時(shí) 288.3現(xiàn)場(chǎng)停電 298.4養(yǎng)護(hù)時(shí)停水 291 編制說(shuō)明1.1 編制目的本方案旨在為AA生態(tài)城復(fù)建安置房項(xiàng)目地下室及主體土建工程大體積混凝土施工提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)，便于基礎(chǔ)及地下室工程的質(zhì)量控制，確保優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成大體積混凝土施工任務(wù)，并為業(yè)主、監(jiān)理對(duì)工程的施工方法、質(zhì)量控制、工程進(jìn)度等各方面的詳細(xì)了解提供依據(jù)。1.2 編制依據(jù)1.1工程施工圖紙及文件序號(hào)圖紙簽收日期1AA生態(tài)城復(fù)建安置房項(xiàng)目地下室1.2現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程類(lèi)別名稱編號(hào)國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2013建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-2014行業(yè)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2012類(lèi)別名稱編號(hào)國(guó)家混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-2011建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20111.3現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)1.4其它：施工現(xiàn)場(chǎng)和周邊的實(shí)際情況。類(lèi)別名稱編號(hào)其它建筑施工手冊(cè)第四版建筑工業(yè)出版社2 工程概況及特點(diǎn)2.1 工程概況AA生態(tài)城復(fù)建安置房項(xiàng)目地下室及主體土建工程施工總承包(標(biāo)段二)位于廣州市AA區(qū)官洲北山地塊。本建筑物為商住樓，地下三層，地上32層?？偨ㄖ娣e：77985㎡，其中地下面積：9069㎡，地上面積：68916㎡；地上一至四層為商業(yè)裙樓，地上五層及以上均為安置住宅，地下三層為機(jī)動(dòng)車(chē)庫(kù)、非機(jī)動(dòng)車(chē)庫(kù)、設(shè)備房等；建筑高度為99.90m，基坑開(kāi)挖深度約15.80m，基坑周長(zhǎng)約530m，面積約為16548㎡，工程合同工期：539天。安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑抗震類(lèi)別丙類(lèi)，抗震設(shè)防烈度為7度。本工程塔樓采筏板基礎(chǔ)，純地下室采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)+抗水板+抗浮錨桿；持力層于強(qiáng)或中(微)風(fēng)化巖，結(jié)構(gòu)類(lèi)型為剪力墻結(jié)構(gòu)。2.2 筏板基礎(chǔ)混凝土施工的特點(diǎn)筏板基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度為C35，抗?jié)B等級(jí)為P8，獨(dú)立基礎(chǔ)厚度1000mm，抗水板厚度為700mm，其中電梯井筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸較大，最大厚度達(dá)到1800mm?根據(jù)GB50496-2012_《大體積混凝土工程施工規(guī)范》2.1.1之規(guī)定，混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體最小尺寸等于或者大于1m，或者會(huì)因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大而導(dǎo)致裂縫的混凝土即為大體積混凝土，故本工程地下室底板大體積混凝土均屬大體積混凝土范疇。而澆筑厚度大、面積寬為本工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工的主要特點(diǎn)。1、混凝土結(jié)構(gòu)物體積較大，混凝土一次性澆筑量大。2、大體積混凝土除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動(dòng)及耐侵蝕性等性能。3、混凝土強(qiáng)度等級(jí)比較高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開(kāi)裂。4、混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對(duì)溫度進(jìn)行控制，是筏板混凝土施工最突出的問(wèn)題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。3 施工準(zhǔn)備及部署3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1、混凝土施工前，要充分熟悉圖紙，了解混凝土的類(lèi)型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足夠的資源。2、提前聯(lián)系混凝土攪拌站進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計(jì)，配合比除了滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、最大水灰比、最小水泥用量等及滿足現(xiàn)場(chǎng)泵送條件外，還應(yīng)盡可能降低混凝土的干縮與溫度收縮。3、混凝土澆筑施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)以及質(zhì)檢員、施工作業(yè)班組負(fù)責(zé)人等人員，進(jìn)行全面詳細(xì)的技術(shù)交底，并將本方案下發(fā)到相關(guān)部門(mén)和個(gè)人。4、由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)組織所有施工作業(yè)隊(duì)伍人員，根據(jù)本方案要求進(jìn)行詳盡的施工質(zhì)量技術(shù)交底，并形成書(shū)面記錄，簽字齊全。3.1.2 材料物資準(zhǔn)備1、本工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工所需材料物資計(jì)劃如下表：插表31材料物資需用計(jì)劃序號(hào)物資名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜m28000防雨、保溫、養(yǎng)護(hù)用2麻袋m23500保溫、養(yǎng)護(hù)用3彩條布m22500防雨備用4電子測(cè)溫儀套1根據(jù)測(cè)溫點(diǎn)布置配備足夠的測(cè)溫導(dǎo)線2、對(duì)于筏板基礎(chǔ)混凝土施工所需材料物資，麻袋、塑料薄膜、彩條布及電子測(cè)溫儀等提前采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)，商品混凝土根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)度，保證每臺(tái)混凝土輸送泵配備的混凝土罐車(chē)5輛，并至少滿足現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)澆筑。混凝土澆筑開(kāi)盤(pán)階段盡量避開(kāi)早中晚上下班高峰期。3、商品混凝土進(jìn)場(chǎng)前，商品混凝土站必須嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定對(duì)其組成材料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，商品混凝土進(jìn)場(chǎng)前12小時(shí)報(bào)送。3.1.3 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備1、大體積混凝土施工存在體積大、用量多，要求澆筑過(guò)程中連續(xù)施工，確保大體積混凝土的整體性和施工質(zhì)量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)和泵車(chē)進(jìn)行輸送。施工前提前組織好各種施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。插表32機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1砼輸送泵HBT80地泵4臺(tái)商品砼泵送(一臺(tái)備用)2汽車(chē)泵臂長(zhǎng)48米1臺(tái)商品砼泵送(備用)3砼罐車(chē)10m310輛商品砼輸送4振動(dòng)棒L=3m12套砼振搗(6套備用)5塔吊吊斗0.9m32個(gè)吊運(yùn)零星砼6對(duì)講機(jī)4部砼澆筑場(chǎng)區(qū)內(nèi)聯(lián)系7污水泵3-4KW揚(yáng)程>40m4臺(tái)浮漿水抽排8潛水泵3-4KW揚(yáng)程>40m4臺(tái)坑內(nèi)積水抽排2、各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目機(jī)電部門(mén)必須對(duì)各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可投入使用，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行及時(shí)登記，建立機(jī)械設(shè)備臺(tái)帳，隨時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，確保使用時(shí)處于良好狀態(tài)。3.1.4 勞動(dòng)力準(zhǔn)備1、按每次澆筑的工作量計(jì)算澆筑時(shí)間以確定勞動(dòng)力需用計(jì)劃，在下達(dá)澆筑令之前，必須全部落實(shí)。各樓棟底板混凝土澆筑量較大，連續(xù)澆筑時(shí)間長(zhǎng)，要求每次澆筑混凝土勞動(dòng)力按兩班人員配備。插表33勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工種數(shù)量(人)工作內(nèi)容1鋼筋工2×5看護(hù)鋼筋，必要的鋼筋校正2木工2×3看護(hù)模板，必要的模板校正、關(guān)澆筑口3砼工2×15安拆泵管、料斗卸料、輸送泵輔工、砼覆蓋4塔吊操作工2×2吊運(yùn)砼、材料機(jī)具等5泵車(chē)工2×2文明施工等6值班電工2×1用電、用水保障注：本表中數(shù)據(jù)可以根據(jù)不同區(qū)域砼澆筑量作適當(dāng)調(diào)整；2、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目安全部門(mén)必須對(duì)各工種人員進(jìn)行安全教育，并與相關(guān)施工隊(duì)伍簽定安全生產(chǎn)合同，項(xiàng)目技術(shù)部以及專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)要對(duì)參與施工作業(yè)的人員進(jìn)行詳盡的質(zhì)量技術(shù)交底，并作好書(shū)面記錄。3.1.5 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完成并請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)人員檢查驗(yàn)收，辦好隱蔽驗(yàn)收和砼澆灌許可證。2、泵車(chē)、泵管就位，各種人員安排到位。3、各種澆筑混凝土用施工機(jī)械如振動(dòng)棒、振動(dòng)器、抹光機(jī)、污水泵等試用正常，準(zhǔn)備充足并留有備用。4、現(xiàn)場(chǎng)照明走線到位，確保晚上施工的需要。動(dòng)力用電接至施工部位并留有接線箱。5、應(yīng)急混凝土吊斗制作完畢，塔吊準(zhǔn)備完畢。6、各崗位管理人員、司機(jī)、機(jī)操工及相應(yīng)鋼筋工、模板保護(hù)工、混凝土工等各種勞務(wù)人員到位，并全部接受過(guò)相應(yīng)的各種書(shū)面交底。7、與地方城管、環(huán)衛(wèi)、交通等相關(guān)單位的各種手續(xù)業(yè)已辦理完畢。8、各種預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞口等都已完成，并經(jīng)驗(yàn)收通過(guò)。9、各種應(yīng)急物質(zhì)(如下雨、機(jī)械故障等)全部到位。10、底板砼澆筑前應(yīng)將出底板的降水井管外側(cè)加焊止水鋼板環(huán)。11、安排好職工的食宿，特別是解決好臨時(shí)增加人員的食宿。12、保證開(kāi)水、熱飯、菜的供應(yīng)，一線員工全部在現(xiàn)場(chǎng)用飯。13、根據(jù)連續(xù)施工需要，安排晚上加餐，并用盒飯送到現(xiàn)場(chǎng)。3.2 施工部署本工程筏板混凝土施工按照3條后澆帶劃分為3個(gè)區(qū)，工程施工過(guò)程中合理安排施工工序，使各個(gè)工區(qū)錯(cuò)開(kāi)混凝土澆筑時(shí)間。基礎(chǔ)筏板澆筑部署見(jiàn)下圖：3.2.1 筏板基礎(chǔ)混凝土施工流程：施工準(zhǔn)備→清理模板(鋼筋加工安裝完畢)→埋設(shè)測(cè)溫裝置→確定混凝土配合比→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑(斜向分段分層)→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)→測(cè)溫。3.2.2 筏板混凝土澆筑時(shí)間插表34混凝土量、澆筑時(shí)間、計(jì)劃布置地泵數(shù)底板分塊號(hào)混凝土量(m3)計(jì)劃地泵數(shù)(臺(tái))澆筑時(shí)間(小時(shí))1號(hào)底板32003402號(hào)底板28002523號(hào)底板1300226說(shuō)明：1、澆筑速度按照25~30m3/h·臺(tái)計(jì)算。4 混凝土澆筑施工4.1 澆筑前準(zhǔn)備工作澆筑前應(yīng)將筏板鋼筋內(nèi)雜物進(jìn)行清理，對(duì)混凝土墊層(防水混凝土保護(hù)層)應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。項(xiàng)目測(cè)量員密切關(guān)注，及時(shí)組織定位測(cè)量放線復(fù)核工作，做好柱、剪力墻等部位鋼筋的軸線控制工作。投入足夠的勞動(dòng)力，并密切關(guān)注天氣變化情況，合理安排施工工序穿插，以盡可能快的速度完成混凝土澆筑施工任務(wù)。4.2循環(huán)冷凝水管安裝本工程電梯處筏板基礎(chǔ)大部分厚度1.8m，為了防止該處出現(xiàn)水化熱過(guò)大影響質(zhì)量，似在該部位筏板基礎(chǔ)布設(shè)一層循環(huán)冷凝水管，冷凝水管采用￠32鍍鋅鋼管絲接連接。在筏板基礎(chǔ)北端設(shè)置一個(gè)水池，因現(xiàn)場(chǎng)地下水較豐富，可以用水泵將地下室抽水排入水池中，并用一臺(tái)水泵循環(huán)抽水。冷凝水管綁扎固定在中層鋼筋上，轉(zhuǎn)彎處連接必須牢固緊密，采用外加工絲接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝就位，并用麻絲緊固，防止?jié)B漏，澆筑砼時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸碰冷凝水管。冷凝水管安裝完畢后應(yīng)先通水，檢查管道有無(wú)滲漏情況，及早進(jìn)行處理。4.3混凝土澆筑施工方法1、底板砼澆筑采用斜向推進(jìn)、分層澆筑的方法，每層澆筑厚度300~500mm左右，由遠(yuǎn)端向泵的方向斜向推進(jìn)的方式組織施工。2、混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插深度和混凝土有充分的時(shí)間振搗密實(shí)。振搗點(diǎn)的間距按照振搗棒作用半徑的1.5倍一般以400~500mm進(jìn)行控制。振搗時(shí)間控制具體以砼不再下沉并無(wú)氣泡冒出為準(zhǔn)。振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度，均勻有序的進(jìn)行，不可漏振，亦不可過(guò)振；3、鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實(shí)到位，注意不要一次振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，防止局部混凝土過(guò)振離析。在預(yù)埋件和鋼筋交錯(cuò)密集區(qū)域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗。對(duì)于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在砼初凝之前及時(shí)校正；4、底板結(jié)構(gòu)板面上翻起墻體段以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期沉縮裂縫的部位，必須通過(guò)控制補(bǔ)充下料和二次振搗予以消除；1)凡板面上有墻體及深淺坑交界處“吊腳模板”部位，應(yīng)控制下料，在板澆平振實(shí)后，稍作停歇，再澆板面上“吊腳模板”內(nèi)的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳模板”附近墻體，必要時(shí)可用木槌適度敲打“吊腳模板”外側(cè)，使可能存在的沉縮裂縫閉合；2)有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在砼表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)或人工壓抹予以消除；3)砼表面水分散失，接近初凝時(shí)會(huì)在表面形成不規(guī)則裂縫，應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)或人工壓抹予以消除。處理之后，應(yīng)防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使砼表面干縮，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行蓄濕養(yǎng)護(hù)；5、砼板面標(biāo)高控制采用每隔2m設(shè)標(biāo)筋找平，澆筑工程中輔以水準(zhǔn)儀抄平校核；6、底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，表面還留有部分水分時(shí)立即進(jìn)行第二次找平，并隨即覆蓋塑料薄膜，以免因表面水分散失過(guò)快導(dǎo)致干縮裂縫出現(xiàn)的幾率增加。7、砼澆筑要按信息化施工的原則加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”?4.4大體積砼泌水浮漿處理大體積砼澆筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結(jié)構(gòu)部位砼嚴(yán)重，為保證砼質(zhì)量，采取以下措施：1、底板砼澆筑過(guò)程中由一次到頂斜向分層，砼澆筑統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，以保證砼泌水、浮漿流向一致，便于砼澆筑過(guò)程中有組織地進(jìn)行抽排；2、砼泌水處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過(guò)程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時(shí)使用功率為3-4KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進(jìn)行抽排；澆筑過(guò)程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場(chǎng)情況增加排水泵；3、砼浮漿處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過(guò)程中，置于浮漿較多位置及砼表面抽排；4.5混凝土澆筑注意事項(xiàng)1、泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入純水泥漿或者1:2水泥砂漿潤(rùn)滑管道后，再泵送混凝土。2、澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土塌落度在160±20mm，若遇到混凝土塌落度偏低影響正常澆筑，應(yīng)及時(shí)退回?cái)嚢枵咎幚?，施工人員不得隨意向泵車(chē)中添加水。3、泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于30min，如超過(guò)30min則應(yīng)及時(shí)清管，以免堵管。4、若遇堵管，不得將堵管離析后的混凝土澆筑至底板結(jié)構(gòu)中，必須將其轉(zhuǎn)出底板范圍外。5、不得將水管端頭放至澆筑面以內(nèi)。以免水管沖蝕未凝固的混凝土，導(dǎo)致水泥漿被沖走后結(jié)構(gòu)強(qiáng)度偏低。6、在澆筑整過(guò)程中，工長(zhǎng)應(yīng)做好攪拌站和現(xiàn)場(chǎng)需求混凝土量的調(diào)度工作，堅(jiān)決杜絕混凝土澆筑中斷。7、為確?；炷翝仓|(zhì)量，勞務(wù)隊(duì)伍在施工過(guò)程中，若遇到問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向工長(zhǎng)匯報(bào)，若工長(zhǎng)不能解決時(shí)應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映。4.6混凝土測(cè)溫方案本工程底板砼厚度較大，一次性澆筑面積及體量均較大，砼硬化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。如何防止底板大體積砼在養(yǎng)護(hù)期間產(chǎn)生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施工一個(gè)非常關(guān)鍵的問(wèn)題。對(duì)澆筑后的砼進(jìn)行溫度監(jiān)控，隨時(shí)掌握砼內(nèi)部溫度變化動(dòng)態(tài)，以此指導(dǎo)砼的養(yǎng)護(hù)工作，及時(shí)做好砼覆蓋、養(yǎng)護(hù)工作，按設(shè)計(jì)要求保證砼內(nèi)表溫差控制不超過(guò)25℃，砼表面與空氣溫差不超過(guò)20℃?4.6.1溫度控制計(jì)算書(shū)大體積混凝土結(jié)構(gòu)中心溫度與表面溫差允許界限一般為20℃~25℃。當(dāng)內(nèi)外溫差超出允許界限時(shí)，本工程采取在混凝土裸露表面適當(dāng)覆蓋保溫材料以降低混凝土內(nèi)外溫差，避免溫度裂縫產(chǎn)生。取最不利條件混凝土厚度為2.5m進(jìn)行計(jì)算：由于底板施工時(shí)間主要在2017年4月～2017年5月，以施工其間平均氣溫最高的6月份平均氣溫29℃分別進(jìn)行計(jì)算，結(jié)合混凝土供應(yīng)商提供本工程的底板混凝土配合比(見(jiàn)附件1)計(jì)算如下。廣州月份平均氣溫表序號(hào)月份最低氣溫(°C)最高氣溫(°C)平均氣溫(°C)14月192622.525月22302536月253329混凝土最終絕熱溫升計(jì)算公式：Th===45.07℃式中：Th----混凝土最大水化熱溫升值；mc----每立方米混凝土水泥用量(kg/m3);Q----每千克水泥水化熱量(J/kg)，查表取Q=335;C----混凝土的比熱在0.84~1.05kJ/kg·K之間，一般取0.96kJ/kg·K;----混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3?混凝土內(nèi)部中心溫度按下式進(jìn)行計(jì)算：Tmax=Ta+Th·=29+45.07×0.68=59.64℃式中：Tmax----混凝土內(nèi)部中心最高溫度(℃);Ta----混凝土澆筑入模溫度(℃);5月份平均氣溫為29℃，此處入模溫度取14℃?Th----混凝土最大水化熱溫升值；----不同澆筑塊厚度的溫降系數(shù)，查表=0.68?----混凝土澆筑體表面溫度(℃)，根據(jù)同類(lèi)工程經(jīng)驗(yàn)Tb=Tq+5=34℃;---混凝土達(dá)到最高溫度(澆筑后3d-5d)的大氣平均溫度(℃)；取平均溫度14℃?因-=59.64-34=25.64℃>25℃，故需采用保溫措施。依據(jù)<<大體積混凝土施工規(guī)范>>中保溫材料所需厚度計(jì)算公式：式中：----混凝土表面的保溫層厚度(m);----混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m.K)];----第i層保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m.K)];----混凝土澆筑體表面溫度(℃)，根據(jù)同類(lèi)工程經(jīng)驗(yàn)Tb=29+5=34℃;---混凝土達(dá)到最高溫度(澆筑后3d-5d)的大氣平均溫度(℃);---混凝土澆筑體內(nèi)的最高溫度(℃);---混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)際厚度(m);---傳熱系數(shù)修正值，取=2.6?設(shè)用麻袋+薄膜保溫，草袋導(dǎo)熱系數(shù)=0.14W/(m.K)，空氣導(dǎo)熱系數(shù)=0.03W/(m.K)，取折中取值0.07W/(m.K)，屬不易透風(fēng)的保溫材料，取K=1.3?計(jì)算參數(shù)：1)混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)=2.3(W/m.k);2)保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)=0.14(W/m.K);3)大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度h=2.5(m)；取大體積混凝土中厚度最大的2.5m為代表4)混凝土表面溫度=34(℃);5)混凝土中心溫度=59.64(℃);6)空氣平均溫度=18.00(℃)，大體積混凝土澆注季節(jié)為廣州市春季，取廣州市春季空氣平均溫度18℃7)傳熱系數(shù)修正值=2.6?=0.5*2.5*0.07*(34-29)*2.6/(2.3*(59.64-34)).=0.019m=2㎝計(jì)算結(jié)果：保溫材料所需厚度=2㎝?經(jīng)計(jì)算，在結(jié)構(gòu)面覆蓋一層薄膜+2㎝厚麻袋覆蓋來(lái)控制砼的內(nèi)外溫差，可滿足要求。并隨時(shí)根據(jù)測(cè)溫情況及天氣變化進(jìn)行增減。現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工中，考慮到各種因素，現(xiàn)場(chǎng)保溫施工時(shí)根據(jù)具體測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保大體積混凝土施工質(zhì)量。另外，現(xiàn)場(chǎng)也可采用蓄水法溫度控制。以核心筒為例進(jìn)行計(jì)算：a.計(jì)算公式：1)混凝土表面所需的熱阻系數(shù)計(jì)算公式2)蓄水深度計(jì)算公式式中R----混凝土表面的熱阻系數(shù)(k/W);X----混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間(h);M----混凝土結(jié)構(gòu)物表面系數(shù)(1/m);Tmax----混凝土中心最高溫度(℃);Tb----混凝土表面溫度(℃);K----透風(fēng)系數(shù)(℃)，取K=1.40;700----混凝土的熱容量，即比熱與密度之乘積(kj/m3.k);T0----混凝土澆筑，振搗完畢開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度(℃);Tc----每立方米混凝土的水泥用量(kg/m3);Q(t)----混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱(KJ/kg);λw----水導(dǎo)熱系數(shù)，取0.58W/m.k;b.計(jì)算參數(shù)：1)大體積混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)a=11.7(m);2)大體積混凝土結(jié)構(gòu)寬b=11.5(m);3)大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚c=2.50(m);4)混凝土表面溫度Tb=25.00(℃);5)混凝土中心溫度Tmax=59.64(℃);6)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度T0=20.00(℃);7)維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間X=72.00(h);8)每立方米混凝土的水泥用量Mc=310.00(kg/m3);9)在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱Q(t)=289.00(KJ/kg).c.計(jì)算結(jié)果：1)混凝土表面的熱阻系數(shù)R=0.0893(k/W)2)混凝土表面蓄水深度hw=0.05(m)經(jīng)計(jì)算，在結(jié)構(gòu)面四周砌筑一圈砌體，蓄水5cm進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可控制砼的內(nèi)外溫差，滿足要求。3)降低水化熱升溫、降低混凝土溫度的技術(shù)措施<1>混凝土配料中摻加粉煤灰以減少水泥用量和降低水化熱。通過(guò)摻加粉煤灰可以減少水泥用量15~20%，這是降低水化熱升溫使底板順利施工最有效的安全保障。<2>混凝土配料中使用復(fù)合防水劑。連同粉煤灰的使用，可使混凝土的水泥用量控制在360kg/m3以內(nèi)。<3>控制混凝土的入模溫度在20℃，以控制承臺(tái)混凝土的最高溫度。控制混凝土的入模溫度主要通過(guò)降低石子和水的溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)。如在底板混凝土施工時(shí)，氣候出現(xiàn)反常高溫時(shí)，應(yīng)向石子澆水以降低骨料溫度。<4>由于部份承臺(tái)電梯井的局部的厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于1.8m，為控制其最大溫升，對(duì)于承臺(tái)局部較厚部位，在不影響結(jié)構(gòu)整體性及征得設(shè)計(jì)院同意的情況下，分為二次澆灌以降低溫升。4.1.1 測(cè)溫方法及布點(diǎn)方案1、測(cè)溫點(diǎn)布置底板砼測(cè)溫采用JDC-Ⅱ型便攜式建筑電子測(cè)溫儀，配合測(cè)溫導(dǎo)線、測(cè)溫探頭使用。預(yù)埋時(shí)可用鋼筋做支承載體，先將測(cè)溫線綁在鋼筋上，測(cè)溫線的溫度傳感器處于測(cè)溫點(diǎn)位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑砼時(shí)，將綁好測(cè)溫線的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。留在外面的導(dǎo)線長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm。每組測(cè)試點(diǎn)包括三個(gè)測(cè)溫感應(yīng)點(diǎn)，分別位于距筏板底50mm處，筏板中和距筏板表面50mm處。每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)在底板混凝土澆筑前插入Ф14的三級(jí)鋼筋鋼支架進(jìn)行預(yù)埋，各傳感器分別附著于Ф14鋼支架上。測(cè)溫時(shí)，按下主機(jī)電源開(kāi)關(guān)，將各測(cè)溫點(diǎn)插頭依次插入主機(jī)插座中，主機(jī)屏幕上即可顯示相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的溫度。根據(jù)工程底板截面形狀、厚度，在底板中心點(diǎn)、角點(diǎn)等代表性部位布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，各分區(qū)測(cè)溫點(diǎn)布置如圖4-2所示。插圖41測(cè)溫點(diǎn)布置詳圖2、溫度監(jiān)測(cè)測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至撤保溫膜后為止。測(cè)溫時(shí)間間隔在混凝土澆筑后6小時(shí)開(kāi)始，第一、二天間隔兩小時(shí)、第三天間隔三小時(shí)，第四、五天間隔四小時(shí)，第五、六、七天間隔五小時(shí)，若溫度變化穩(wěn)定，可隨后停止測(cè)溫。其后為8小時(shí)；測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志，測(cè)溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋，并根據(jù)溫差做好保溫措施。每天測(cè)溫記錄交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。測(cè)溫記錄見(jiàn)下圖。插表42混凝土測(cè)溫記錄表測(cè)溫點(diǎn)編號(hào)混凝土澆筑時(shí)間(h)測(cè)溫時(shí)間混凝土溫度(℃)大氣溫度(℃)上中下測(cè)溫人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：記錄時(shí)間：3、測(cè)溫注意事項(xiàng)預(yù)埋的鋼筋頭上面應(yīng)懸掛紅色飄帶，并在混凝土澆筑期間注意保護(hù)，不得損壞測(cè)溫點(diǎn)。插圖42測(cè)溫點(diǎn)布置圖附著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，保護(hù)測(cè)溫探頭不受污染，不受水浸，插入溫測(cè)儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路。4.1.2 混凝土養(yǎng)護(hù)1、基礎(chǔ)底板混凝土終凝前壓光后人工清掃，立即在表面覆蓋麻袋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。2、砼養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋；3、砼強(qiáng)度超過(guò)1.2N/mm2以后，方能允許上人；4、底板砼養(yǎng)護(hù)過(guò)程應(yīng)根據(jù)砼測(cè)溫成果不斷調(diào)整覆蓋層，當(dāng)砼實(shí)測(cè)內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過(guò)25℃時(shí)應(yīng)加蓋草袋等覆蓋層。4.1.3 砼裂縫控制技術(shù)措施大體積砼砼結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫的主要原因；因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。砼裂縫的控制技術(shù)措施主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：1、降低水泥水化熱和變形選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。充分利用砼的后期強(qiáng)度，減少每立方米砼中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1℃?使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。2、降低砼溫度差1)選用較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開(kāi)雨天、較冷天氣澆筑砼。2)參加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。3、加強(qiáng)施工中的溫度控制1)在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。2)采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”?3)加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)和管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。4)合理安排施工程序，控制砼在澆筑過(guò)程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過(guò)大高差。5)采取二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。5 質(zhì)量管理5.1 質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》以及本方案要求，進(jìn)行混凝土澆筑，確?；炷潦┕べ|(zhì)量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現(xiàn)。5.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 主控項(xiàng)目1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求；2、混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求；3、混凝土結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫、后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏；4、大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.2 一般項(xiàng)目1、大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確。2、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。3、防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm?-10mm；迎水面鋼筋層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm?4、底板結(jié)構(gòu)允許偏差(mm):插表51基礎(chǔ)筏板結(jié)構(gòu)允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置10鋼尺檢查標(biāo)高±15水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查電梯井長(zhǎng)寬對(duì)定位中心+20,0鋼尺檢查表面平整32m靠尺、塞尺5.3 質(zhì)量管理5.3.1 質(zhì)量控制職責(zé)分配表插表52大體積混凝土工程質(zhì)量控制職責(zé)分配工程名稱目標(biāo)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證關(guān)聯(lián)部門(mén)技術(shù)材料工長(zhǎng)試驗(yàn)班組大體積混凝土工程垂直度表面平整度支模板位置準(zhǔn)確、支撐牢固△√模板拼裝拼縫嚴(yán)密√操作工具選用適當(dāng)√操作嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)△√成品保護(hù)防止上下工序之間相互破壞√△無(wú)蜂窩麻面模板表面混凝土渣摸板加工安裝前應(yīng)清理干凈△√脫模劑涂刷涂刷均勻、無(wú)漏刷△√振搗按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、無(wú)漏振△√無(wú)孔洞下料超過(guò)2m高度時(shí)使用串筒△√振搗按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、無(wú)漏振△√無(wú)漏筋鋼筋位置鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合規(guī)定√△墊塊厚度合適，分布均勻√△拆模時(shí)間按規(guī)范規(guī)定的時(shí)間并結(jié)合實(shí)際抗壓強(qiáng)度確定△√△△無(wú)冷縫混凝土澆筑順序合理△√△配合比準(zhǔn)確，并控制外加劑的摻量√△△無(wú)溫度裂縫混凝土原材料選用采用低熱或中熱水泥、良好級(jí)配的骨料、摻入緩凝劑、用冰水或井水拌制混凝土√△澆筑厚度澆筑厚度≤30cm△√溫度控制加強(qiáng)測(cè)溫工作，以測(cè)溫結(jié)果調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法，確?；炷羶?nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)△√△混凝土拌合物質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求混凝土原材料質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)√△上料數(shù)量按混凝土施工配合比執(zhí)行△√攪拌時(shí)間不少于90秒△√商品混凝土質(zhì)量符合施工及規(guī)范要求√△強(qiáng)度及耐久性取樣制作試件并送檢△√√：主管；△：相關(guān)5.3.2 質(zhì)量管理制度實(shí)行質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制和質(zhì)量一票否決制。項(xiàng)目各人員各盡其職，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。建立混凝土澆筑值班制度，明確各相關(guān)人員的職責(zé)，確?；炷翝仓黜?xiàng)工作處于受控狀態(tài)。5.3.3 原材料及配合比設(shè)計(jì)為降低水化熱，確?；炷翝仓蟛怀霈F(xiàn)溫度收縮裂縫及混凝土質(zhì)量，特對(duì)混凝土供應(yīng)商提出如下原材料要求：1、所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)采用其他品種時(shí)，其性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢3、應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg,7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg?4、所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60℃?5、骨料的選擇除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%;6、粗骨料宜選用粒徑5~40mm，并連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%;7、粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的有關(guān)規(guī)定。8、所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076?《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定；應(yīng)考慮外加劑對(duì)硬化混凝土收縮等性能的影響；按照本工程設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)，確認(rèn)本工程筏板大體積混凝土中摻加的膨脹劑能滿足收縮補(bǔ)償抗裂要求，摻量根據(jù)配合比定。9、拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的有關(guān)規(guī)定。10、根據(jù)要求，混凝土公司進(jìn)行初步試配確定配合比設(shè)計(jì)后(見(jiàn)《混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告》)，報(bào)監(jiān)理審批后執(zhí)行，塌落度宜控制在160mm±20mm?5.3.4 質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量1、防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。2、用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)根據(jù)筏板基礎(chǔ)混凝土施工特點(diǎn)，筏板基礎(chǔ)混凝土每100m3取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。2)底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2抽查一處，每處10m2，且不少于3處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。5.3.5 成品保護(hù)1、跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。2、泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。3、混凝土澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、預(yù)埋件及測(cè)溫元件。4、筏板基礎(chǔ)地下室施工完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基坑回填。5、埋植于筏板中的高強(qiáng)螺栓應(yīng)采用塑料紙包裹，避免混凝土澆筑期間水泥漿體污染螺絲。6 安全文明施工6.1 安全施工6.1.1 一般規(guī)定1、所有用電機(jī)械設(shè)備必須設(shè)漏電保護(hù)器，所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。2、基坑周?chē)雷o(hù)欄桿要隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損必須及時(shí)予以恢復(fù)。3、夜間現(xiàn)場(chǎng)施工必須有足夠的照明，特別是上下基坑的樓梯口照明必須到位；動(dòng)力、照明線需埋地或設(shè)專(zhuān)用電桿架空敷設(shè)。4、馬道應(yīng)牢固、穩(wěn)定，有足夠的承載力。5、振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。6、施工前，應(yīng)對(duì)所有的機(jī)械設(shè)備和工具進(jìn)行檢查，若存在安全隱患(如無(wú)防護(hù)罩等)者，杜絕使用。7、不得在基坑內(nèi)抽煙，以免引起覆蓋物起火。8、基坑周?chē)鷳?yīng)留置適當(dāng)數(shù)量的干粉滅火器。6.1.2 地泵使用安全注意事項(xiàng)1、混凝土輸送泵外伸支腿底部應(yīng)墊木板，泵車(chē)離基坑的安全距離應(yīng)為基坑深加1米。2、泵送混凝土作業(yè)時(shí)，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.5~1m，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬間壓力增高爆管傷人。3、檢修設(shè)備時(shí)必須先進(jìn)行卸壓，拆除管道接頭應(yīng)先進(jìn)行多次反抽卸除管內(nèi)壓力，清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷。4、清洗管道不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時(shí)使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁改用水洗，在最后10m應(yīng)緩慢加壓。6.2 文明施工1、各種材料要整齊堆放于指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意堆放，材料運(yùn)輸過(guò)程中要注意不要裝的太滿，以免灑落。2、及時(shí)清理工作面，施工過(guò)程中盡量減少混凝土遺灑，每天完工后安排專(zhuān)人清掃現(xiàn)場(chǎng)，做作到工完場(chǎng)清。3、混凝土澆筑點(diǎn)要隨時(shí)將溢撒的混凝土進(jìn)行清理，以免到處遺留，造成污染。4、振搗結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁將振動(dòng)棒放置鋼筋上后關(guān)閉電源，必須先關(guān)閉電源后將振動(dòng)棒放下。5、對(duì)于澆筑過(guò)程中污染的鋼筋應(yīng)及時(shí)用鋼絲刷清除干凈。6.3 其它1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須戴有安全帽，人員以及材料上下基坑必須利用專(zhuān)用通道，嚴(yán)禁隨意將物品上下拋擲，以免落物傷人。2、在施工期間要安排專(zhuān)人進(jìn)行邊坡監(jiān)測(cè)，在邊坡底部施工時(shí)，要特別注意上部土方穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即撤出危險(xiǎn)地段。7 夜間施工本工程筏板施工考慮在華南地區(qū)的春節(jié)季施工，屬于多雨季節(jié)，應(yīng)對(duì)夜間施工采取如下措施。7.1 物資、質(zhì)量保證措施1、建立夜間值班制度，做好周密的組織和技術(shù)交底，配備足夠的物資，確保夜間施工順利進(jìn)行。2