地下室筏板施工方案正式版

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御龍灣34＃、35＃地下室基礎(chǔ)筏板施工方案地下室筏板施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）34#、35＃地下室筏板基礎(chǔ)厚度:變截面分界線左側(cè)為700mm，變截面分界線右側(cè)為850mm。筏板出外墻邊尺寸：除注明者外變截面分界線左側(cè)為600mm,變截面分界線右側(cè)為800mm,未注明板頂標(biāo)高——3.150m。施工區(qū)段劃分:根據(jù)變截面的走向：主樓裙房劃分三塊，即;變截面左側(cè)區(qū)-—變截面右側(cè)區(qū)-—裙房.依次進(jìn)行鋼筋綁扎，木工支模，混凝土澆筑。施工工藝流程:軸線放線——技術(shù)復(fù)核報驗——筏板底部鋼筋間距劃線--擺放鋼筋綁扎——自檢（監(jiān)理）——安放鋼筋馬登——擺放上層鋼筋-—墻體、柱（包括構(gòu)造柱）插筋、外圍支模—-鋼筋模板驗收—-混凝土澆筑——砼養(yǎng)護(hù)。下面就地下室筏板工程的鋼筋工程,模板工程、砼工程的施工技術(shù)措施分述如下：鋼筋工程地下室筏板鋼筋工程,包括筏板、剪力墻和基礎(chǔ)柱子及集水坑插筋等，其特點是深坑作業(yè)，型號較多，布筋較密，尺寸要求嚴(yán)，安裝難度較大。施工準(zhǔn)備材料及機(jī)具準(zhǔn)本1、所用鋼筋必須具有出產(chǎn)合格證、檢驗報告單及規(guī)定現(xiàn)場見證取樣的分批復(fù)試合格報告;2、主要機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備齊全、就位（如調(diào)直、切斷、彎曲、冷拉、對焊等各種機(jī)械，鋼絲刷，工作臺、手搖板、板子、撬杠、綁架、夾具等工具）；3、綁扎用鍍鋅鐵絲、鋼筋馬登（鋼支架用于筏板厚700mm—-850mm部分）。作業(yè)條件1、按施工總平面圖位置平整好場地,挖好排水溝,鋪好墊木，按順序堆好鋼筋；2、核對好半成品鋼筋，必須熟悉施工圖紙，規(guī)范細(xì)致核對鋼筋規(guī)格、型號、形狀、數(shù)量、錨固搭接長度與配料單是否相等;3、半成品鋼筋按規(guī)定掛牌標(biāo)示分類、堆放整齊；4、清理好地下室墊層、復(fù)核軸線、標(biāo)高、在墊層上彈好墻、柱、門窗洞口等位置線；5、支設(shè)筏板洞邊模板，做好四周排水，確定鋼筋分段綁扎順序.(三）、施工操作工藝A、筏板鋼筋綁扎1、根據(jù)圖紙尺寸，彈好底板鋼筋分檔標(biāo)點線及位置線，擺放下層筋；2、有水池地坑處從標(biāo)高地處的地板筋先綁扎；3、筏板底鋼筋南北方向先鋪設(shè)，再東西方向從南往北順序。綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點全部綁扎,中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應(yīng)保證受力筋不位移（對雙向受力筋則不得跳扣綁扎）。底板鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行墊鋼筋保護(hù)層，墊塊數(shù)量不少于1塊/㎡.4、綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬登而后再綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線,然后擺設(shè)縱橫筋，其連接及綁扎方法與上層鋼筋相同。5、底板上下鋼筋接頭，按規(guī)范要求錯開,位置數(shù)量、搭接長度均符合設(shè)計和規(guī)范要求。6、筏板鋼筋保護(hù)層：下排鋼筋墊塊采用大理石墊塊，側(cè)墻、豎直面用塑料卡子,保證鋼筋砼保護(hù)層厚度。B、墻、柱(構(gòu)造柱）鋼筋綁扎1、墻體鋼筋：墻主筋插筋直接插到基礎(chǔ)底筋之上并有150mm直角彎鉤，下面用點焊固定,以保證位置準(zhǔn)確。2、柱筋：直接將柱筋插入底板筋之上筏板高度內(nèi)用三只箍筋固定，板頂再綁一只壓頂箍筋。3、柱、墻插筋與上部連接，按規(guī)定接頭錯開50％。（三)、質(zhì)量要求1、鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條牌號性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。2、鋼筋表面必須清潔、無老銹。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度接頭數(shù)量必須符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。4、焊接接頭機(jī)械性能實驗結(jié)果符合驗收規(guī)范要求.5、箍筋應(yīng)彎鉤135°，平直長度≧10d.綁扎彎鉤方向,接頭設(shè)置，焊接質(zhì)量等符合規(guī)范規(guī)定偏差在允許范圍內(nèi)。（四)、成品保護(hù)1、成型鋼筋應(yīng)選定地點堆放，用墊木墊放整齊。2、對地板四周外露防水層要妥善保護(hù)，以防被鋼筋戳穿.3、底板鋼筋綁扎好后，支撐與馬登(或鋼支架)要綁牢固，避免其他工種踩踏造成變形。4、地下坑邊四周排水要做好,直至地下室周圍回填土施工完畢。（五）、安全措施1、鋼筋加工機(jī)械操作人員,應(yīng)經(jīng)培訓(xùn),持證上崗。2、加工機(jī)械的電氣設(shè)備應(yīng)絕緣接地，一機(jī)一閘一鎖，設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)，外露部分設(shè)防護(hù)罩,工停電斷。3、使用彎曲機(jī)時人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向,粗鋼筋切斷時,沖切力大,應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)安角鋼擋桿,防粗筋擺動傷人。4、焊機(jī)四周不能放易燃品，室內(nèi)焊接要保護(hù)良好環(huán)境。5、搬運鋼筋時，注意前后，上下周圍有無危險料物,防止碰撞鉤掛.（六）、施工注意事項1、墻、柱柱筋插筋必須與基礎(chǔ)梁板上下用筋固定、焊牢。砼澆筑過程中有專人負(fù)責(zé)修整。2、底板、墻、柱鋼筋每隔1m應(yīng)加墊塊，保證鋼筋正確位置，防止漏筋、錯位。3、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心位置和兩端用鐵絲扎牢，鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯開位置。4、鋼筋下料，必須根據(jù)圖紙多排鋼筋的重疊變化，保護(hù)層厚度設(shè)計好箍筋的高度及柱、墻、板周邊的收頭。二、模板工程筏板模板工程主要有筏板周邊采用磚胎膜,電梯井基坑模板，均采用小型組合模板施工，支架采用扣件式腳手架鋼管.集水池坑與電梯井坑支模用鋼管立架,用鋼筋固定方法施工。后澆帶采用加焊鋼筋、鋼絲網(wǎng)垂直施工法，后澆施工完成上部即用預(yù)制板進(jìn)行封閉。外墻垂直施工縫均采用4mm厚止水鋼板，寬300mm沿施工縫垂直設(shè)置。施工準(zhǔn)備材料（1）、聯(lián)結(jié)附件：3型扣件蝶型扣件、穿墻螺栓，緊固螺栓。（2）、支撐系統(tǒng)，鋼管支撐、鋼斜撐、木料、木方。(3)、竹膠板、膠粘布等。2、作業(yè)條件(1)、模板設(shè)計，管線.（2)、模板已進(jìn)行編號，涂脫模劑,分類分規(guī)格堆放。(3）、軸線、邊線、水平控制樁、標(biāo)高設(shè)置完畢.（4）、水電管線、預(yù)埋件、預(yù)留洞等安裝完成。(5）、鋼筋保護(hù)層墊卡完成，并報驗合格.3．質(zhì)量要求(1)模板的幾何尺寸必須符合設(shè)計要求,偏差值在規(guī)范允許范圍內(nèi)。(2）后澆帶掛網(wǎng)必須牢固，架立柱筋必須電焊焊接。（3）返邊砼模板(梁、墻)必須垂直,截面尺寸必須保證，施工縫位置標(biāo)高正確。（4）模板垂直度控制±3mm.模板平直度±3mm。模板軸線位移±3mm。模板標(biāo)高±5mm。四、筏板砼工程：本工程筏板基礎(chǔ)施工根據(jù)主樓裙房分開的原則，可分為三塊，即主樓東、西區(qū)兩塊和裙房一塊。（一）、作業(yè)條件a、鋼筋工程已經(jīng)完成，并報驗合格。場內(nèi)剩余筋清理完畢，柱、墻鋼筋（插筋)位置正確，綁扎牢固。b、模板支設(shè)完成，報驗合格.c、水電安裝預(yù)留洞、預(yù)埋件完成，電阻測試達(dá)到有關(guān)規(guī)定要求，并通過檢驗合格。d、筏板內(nèi)的雜物垃圾清理干凈。e、施工用水、電及機(jī)械（插入式振動器)到位。人員安排，試塊模子等準(zhǔn)備就緒。（二)、施工操作工藝：A、砼采用商品砼C35，要求砼供應(yīng)站供應(yīng)滿足下述要求的砼：a、選用水化熱較低的水泥;b、參加一定的緩凝劑、減水劑;c、參加一定比例粉煤灰,減少水泥用量同時減少水化熱；d、優(yōu)選砂、石級配，嚴(yán)格控制水灰比；B、現(xiàn)場施工貫徹如下措施：1、砼采用薄層澆筑,以加快熱量散放，采用斜面分層法和分段分層法;斜面分層每層厚30—40cm，分段分層厚20—30cm.砼從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)逐層上升，連續(xù)澆筑要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，不使產(chǎn)生實際的施工縫。2、砼澆筑采用插入振動器,應(yīng)快插慢撥,插點均勻，逐點移動順序進(jìn)行，不得漏振,移動間距一般300-400mm，不大于振動器作用半徑的1.5倍，振動上層時，應(yīng)插入下層50mm,以消除兩層間的接縫。3、砼施工中應(yīng)有鋼筋工，木工值班配合，經(jīng)常觀察模板，鋼筋位置是否移動、變形，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理、修整完好。4、砼澆筑完畢進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，前者為表面灑水養(yǎng)護(hù),使砼強(qiáng)度正常增長，后者表面覆蓋材料使砼緩慢降溫，并通過測溫，控制內(nèi)外溫差在25°C以內(nèi)防止砼裂縫出現(xiàn)。5、砼表面處理：筏板砼表面因震動操作泌水過多，水泥漿較厚(撒一層石子）為防止表面裂縫，應(yīng)在砼澆筑后2—3小時,初凝前用水平板振動器振搗一遍,用鋁合金刮尺刮平，木抹子搓平莊實兩遍后用鐵抹子水光，以閉合干水裂縫8小時左右進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)14天.(三)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量控制：A、保證項目g、砼所用水泥、水、砂、石子、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。h、砼配比,養(yǎng)護(hù)施工縫處理，試塊制作符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.i、結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定.B、基本項目1、外觀檢查要求外表光整，內(nèi)部密實、蜂窩面積一處不大于400cm2,無漏筋、空洞、夾層裂縫滲漏起殼等缺陷。2、砼強(qiáng)度抗?jié)B性必須達(dá)到要求。C、允許偏差項目1、軸線位移10mm2、標(biāo)高±10mm3、截面尺寸-10mm4、表面平整度±10mm5、預(yù)留孔中心線15mm（四)、成品保護(hù)1、施工中不得用重物沖擊模板及碰撞安裝預(yù)埋管件、插筋等，不準(zhǔn)在吊裝模板和支撐上搭設(shè)腳手架板，以保證模板牢固不變形.2、砼澆筑后,強(qiáng)度1.2mpa方可上人。3、基礎(chǔ)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其楞角不受損傷時，方可拆模。（五)、安全措施1、基礎(chǔ)砼施工，應(yīng)檢查基坑、槽幫土質(zhì)變化，如有裂縫,滑移等應(yīng)及時處理,堆放料具應(yīng)離坑邊1m以上。上下搭設(shè)馬道，不得踩踏模板支撐。2、砼澆筑前,應(yīng)對振動器進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套,振動器不能掛在鋼筋上,濕手不能接觸電開關(guān)。3、夜間施工要有足夠的照明燈具。（六）、施工注意事項1、砼分層澆筑，嚴(yán)禁大流動與低流動性砼混合澆筑或用兩種水泥品種配置的砼,必須嚴(yán)格控制砼的塌落度。2、砼澆筑應(yīng)使中部砼略高于四周砼，以便振動產(chǎn)生的泌水排出、避免砼表面浮漿過厚,影響質(zhì)量.3、砼表面應(yīng)平整，應(yīng)拉線控制，分三次收頭,并及時覆蓋、養(yǎng)護(hù)。4、施工間歇時間不得超過砼初凝時間規(guī)定，如超過時間按施工縫進(jìn)行處理。江蘇淮安康居花園小區(qū)工程基礎(chǔ)后澆帶施工方案編制:審核:批準(zhǔn)：施工單位:中博建設(shè)集團(tuán)有限公司2011年淮安康居花園小區(qū)基礎(chǔ)后澆帶施工方案一、施工概況淮安康居花園小區(qū)由21棟高層建筑組成，其中1—17＃樓地下1層,地上18層,18-21＃樓地下1層，地上23層.后澆帶由地下室底板至頂板貫通，以滿足結(jié)構(gòu)沉降和收縮要求,按設(shè)計要求進(jìn)行，施工后澆帶在主體斷水兩個月后封閉,在封閉時應(yīng)嚴(yán)格按施工總說明中對后澆帶的處理進(jìn)行施工并加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，為保證后澆帶的施工質(zhì)量，特編制此施工方案。二、底板后澆帶施工措施（一）、底板后澆帶施工措施1、在砼澆注前，在后澆帶施工縫處安裝模板，底板筋下用水泥砂漿封堵嚴(yán)實，面筋上部用模板按面筋直徑及間距預(yù)留卡口固定于面筋上.為防止?jié)仓炷習(xí)r后澆帶模板位移，在上下層主筋之間增設(shè)φ20＠300的雙向鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)。見下圖：圖19后澆帶收口網(wǎng)布置示意圖2、用模板將后澆帶遮蓋,以防止施工雜物污染后澆帶及施工人員踩踏后澆帶鋼筋。3、后澆帶的清理鑿除后澆帶表面松動的砼和浮漿層，對后澆帶鋼筋除銹，用水沖洗后澆帶模板、砼表面.4、澆筑后澆帶砼后澆帶砼強(qiáng)度等級較兩邊結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度等級提高一個等級,砼內(nèi)摻水泥摻量9％的CE—O型微膨脹劑.澆搗后澆帶砼時，加強(qiáng)對砼的振搗,一次澆注成型，不留冷縫，砼澆注完畢應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不低于14天。1。2、為保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量,后澆帶鋼筋骨架不得焊于底板鋼筋上，為抵抗砼側(cè)壓力加設(shè)斜拉筋和水平拉筋。1。3、后澆帶模板底部落于底部鋼筋上,底部縫隙在后澆帶內(nèi)側(cè)用水泥砂漿封堵嚴(yán)實，避免澆筑底板砼時漏漿,上部鋼筋以上，上部模板按鋼筋間距及直徑大小預(yù)留槽口，卡于面筋上，模板封條與鋼筋間的縫隙采用粘帶封堵，以免澆筑砼時水泥漿流入后澆帶內(nèi).1.3、后澆帶支模施工要求:鋼板止水片嚴(yán)禁鉆孔,止水片處立筋應(yīng)斷開，與止水片的錨固筋焊接。二、底板后澆帶的保護(hù)措施1、底板后澆帶施工構(gòu)造后澆帶放置期間,為了避免后澆帶長期被水浸泡，便于雜物的清除，在澆筑底板墊層時，在后澆帶處澆筑一條300mm厚的砼土帶，帶內(nèi)形成排水溝,排水溝按1%的坡度向后澆帶內(nèi)設(shè)置的集水坑放坡，集水坑間距10m，發(fā)生集水時用小型水泵抽排。2、后澆帶臨時封閉措施后澆帶放置期間,為防止雜物、污水進(jìn)入帶內(nèi)，采取以下封閉措施：在底板后澆帶兩側(cè)砌筑120寬，120高的磚帶。砌體為M10。砂漿用MU5;磚帶與底板面轉(zhuǎn)角處用1：2水泥砂漿抹灰。上部用18mm厚膠合板板封閉.三、梁、板后澆帶施工方法1、梁、板后澆帶支模梁、板后澆帶支模參底板后澆帶做法。2、后澆跨的支撐方案后澆帶封閉前,后澆跨處梁、板模板的支撐不得拆除，同時后澆帶跨內(nèi)不得施加其他荷載，以保證結(jié)構(gòu)安全.四、梁、板及頂板后澆帶保護(hù)1、梁、板后澆帶保護(hù)同底板，但樓板上砌筑500高的磚帶。2、頂板后澆帶保護(hù)同樓板，為防止高空落物打擊和雨水進(jìn)入地下室,在頂板上架設(shè)防護(hù)棚和防雨棚。五、墻體后澆帶施工1、墻體后澆帶施工方法墻體后澆帶模板及支撐作法參照底板的做法。2、墻體后澆帶內(nèi)側(cè)的保護(hù)墻體后澆采用外罩18mm厚復(fù)合板加以保護(hù),用膨脹螺栓固定。其頂部應(yīng)作防水保護(hù)措施。3、墻體后澆帶處側(cè)的施工措施外墻后帶放置期間，為確保室外土方的回填和防水施工,對后澆帶采取臨時封閉措施：按照業(yè)主下發(fā)的后澆帶—土-019號技術(shù)核定單實施.防水砂漿抹面，頂部采用膠合板覆蓋。底部留設(shè)集水坑，發(fā)生集水時用小型水泵抽排。六、后澆帶部位鋼筋施工1、后澆帶部位的鋼筋必須按設(shè)計要求圖紙施工不得任意甩搓和割斷。2、為了能在底板后澆帶內(nèi)進(jìn)行支模、清掃等作業(yè)，在底板上層鋼筋上留一個500×500出入孔，此部位的鋼筋在后澆帶澆筑前應(yīng)進(jìn)行封閉處理。3、后澆帶內(nèi)裸露的鋼筋刷107膠水泥漿包裹加以保護(hù)。七、后澆帶混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)1、后澆帶混凝土的澆筑1。1、砼的配合比設(shè)計應(yīng)按施工圖及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)等單位認(rèn)可后方能施工.1.2、后澆帶的砼處理：將模板雜物清除、表面浮渣、松散砼剔除干凈，鋼筋及止水鋼板鐵銹和水泥漿清除干凈，露出堅實粗糙的面，并沖洗干凈，排除積水,用噴霧器噴水48小時使其充分濕潤。1.3、施工后澆帶在新澆筑砼前應(yīng)將接縫處已有砼表面雜物清除，刷純水泥漿兩遍后，用比設(shè)計強(qiáng)度高一等級的補償收縮砼及時澆筑密實.地下結(jié)構(gòu)后澆帶砼抗?jié)B等級同相鄰結(jié)構(gòu)砼.1.4、混凝土要振搗密實，防止漏振，避免過振,采用斜面分層施工，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質(zhì)量。1。5、后澆帶砼的澆筑時間由單體設(shè)計確定。當(dāng)單體設(shè)計未注明時，防水砼早期收縮后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)砼齡期達(dá)到60天后，且宜再較冷天氣或比原澆筑時的溫度低時澆筑。作為調(diào)節(jié)沉降的后澆帶，則應(yīng)在沉降相對穩(wěn)定后澆筑。2、后澆帶的養(yǎng)護(hù)后澆帶應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，地下結(jié)構(gòu)后澆帶養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。待混凝土初凝后，用塑料薄膜加一層草袋覆蓋,水化熱峰值過后，砼溫度下降后,可撒薄膜，覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)，兩種養(yǎng)護(hù)時間總計不少于14天。樓板及頂板后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%并經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可后，方可拆除模板及支撐。中博建設(shè)集團(tuán)有限公司淮安康居花園小區(qū)項目部2011年地下室筏板防水施工方案一、施工準(zhǔn)備

1)材料:按照圖紙要求,選用高分子防水卷材.

(1）主體材料：三元乙丙橡膠防水卷材。

（2)配套材料:CX-404膠，聚氨脂底膠，聚氨脂嵌縫油膏，保護(hù)涂料,乙酸乙脂清洗劑。

選用材料要求：材料要達(dá)到合格證、準(zhǔn)用證,測試認(rèn)證齊全，按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)試,達(dá)到主要性能指標(biāo)，才能使用.

2）技術(shù):審核圖紙，明確底板防水結(jié)構(gòu)，領(lǐng)會技術(shù)交底內(nèi)容要求,了解防水材料的性能特點,掌握各個施工環(huán)節(jié)規(guī)范。

3)基本項目:

（1）防水層的基層，必須抹平壓光,平整,清潔，牢固無松動。不起砂,水泥砂漿應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度。

(2）找平層表面必須干燥，其含水率應(yīng)低于9％。

（3）找平層與突出結(jié)構(gòu)的連接處及墻角處的交接部位應(yīng)做成半徑為20mm園弧形。

4)施工工具:

掃帚4把,小平鏟2把，電動攪拌器1臺，滾動刷6把，鐵桶6個,扁平滾2個,手輥2個,大型輥1個,剪刀2把,皮卷尺1個,鋼卷尺2個，鋼管1根,線繩,彩色粉，粉墨1盒,皮刮板4個，油漆刷2把等。二、工序質(zhì)量預(yù)控標(biāo)準(zhǔn)

1）施工涂布時要均勻,不得有漏刷,麻點現(xiàn)象。

2)卷材鋪貼,接逢嚴(yán)實,不得有損傷，空鼓，滑動,翹邊起泡，皺折等缺陷.

3)結(jié)合縫搭接寬度,長邊為80～100mm,短邊為150mm。

4)鋪貼方向;由四周邊開始鋪貼,彈出標(biāo)準(zhǔn)線,向內(nèi)鋪貼.先鋪平面后鋪立面，轉(zhuǎn)角處壓實后再向上鋪貼。

5)結(jié)構(gòu)連接處等特殊部位,增補500mm為附加層。三、施工組織與管理

組織有常年施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍,在項目部的直接領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格遵照有關(guān)技術(shù)規(guī)范以及相應(yīng)的施工驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定施工。逐級負(fù)責(zé)、落實,責(zé)任到人,各負(fù)其責(zé)，使其工程盡可能達(dá)到優(yōu)良.提前完工。四、施工順序

清理基層→涂刷基層處理劑→附加層處理→卷材表面涂膠→基層表面涂膠→卷材鋪貼→排氣壓實→卷材接縫粘接→排氣壓實→卷材未端收頭封邊處理→施工保護(hù)層→質(zhì)量驗收。五、操作工藝要點

1）清理基層:

將基層涂漿、灰塵、雜物清理干凈。

2）涂刷基層處理劑:

將聚氨脂底膠均勻的涂刷于基層上。涂刷要均勻,不得過厚或過薄,更不得漏涂露底。涂布置以0。15～0.2kg/m2為宜。

3）鋪貼附加層：

待基層處理劑手感干燥后，在節(jié)點部位參照88J6頁24圖②作法鋪貼同等卷材500寬(平面、立面各250mm)，并粘貼牢固,排除空氣，在轉(zhuǎn)角處壓實壓緊。彈上標(biāo)準(zhǔn)線，為卷材鋪貼做好準(zhǔn)備。

4）膠粘劑的涂刷:

(1)卷材表面浮膠:

用潮布把卷材表面隔離層擦凈,展放在基層上，用長把滾刷蘸滿膠粘劑CX-404膠均勻的涂刷在卷材表面上.搭接處留出100mm不涂膠,以便涂刷接縫膠。

(2)基層表面涂膠:

用長把滾刷蘸滿膠粘劑CX-404膠，在需鋪貼的基層上均勻的涂刷,涂時不能在一處反復(fù)涂刷,以免將底膠咬起,而影響施工質(zhì)量,特殊部位用油漆刷涂刷。

5)卷材鋪貼:

卷材為冷貼滿鋪法施工。在筏板側(cè)表預(yù)留足夠的搭接長度。

（1）將已涂刷膠粘劑并曬置10~20分鐘(溫度不同干燥時間也不同,以手感不粘為宜)后的卷材從一端開始延基線粘貼于基層上.

(2）為了施工方便,也可將按基線就位后，折起一半（沿中線）擦凈浮塵，在卷材背面及相應(yīng)的基層涂刷膠粘劑,待手感不粘后沿中線將卷材翻過來慢慢向向鋪貼地基層上.(來自：）用滾刷排除空氣壓實，然后再將另一半卷材翻起，用同樣的方法粘貼于基層上。注意不要偏離基線，鋪貼時不要拉的過緊，要卷材在松弛的狀態(tài)下粘貼于基層。

（3)排除空氣:每鋪完一幅卷材應(yīng)立即用長把刷滾壓一遍，滾壓時把滾刷從卷材的一端開始朝卷材的橫向順序滾壓，再用大輥滾壓一遍,徹底排除卷材與基層間的空氣。壓力越大，粘貼力越強(qiáng)，使卷材更牢固的粘貼在基層上,以免起泡，空鼓現(xiàn)象出現(xiàn)。

6）卷材搭接縫粘貼：

將搭接邊翻開,用嵌縫油膏涂刷在接縫部位，用皮刮板刮平,再用手輥滾壓一遍，排氣壓實粘貼嚴(yán)密。

7)卷材末端的收頭及封邊處理:

為了防止卷材末端的剝落和滲水,必須用嵌縫油膏沿周圍收頭部位進(jìn)行補強(qiáng)處理。待油膏干固后再用聚氨脂膠固定保護(hù)。

8)保護(hù)層施工：

將按比例配好的銀色著色劑均勻的涂刷在擦凈后的防水層上.不能有漏刷現(xiàn)象，要達(dá)到色彩一致。稍干后作上C20細(xì)石砼保護(hù)層,刮平搓毛，灑水養(yǎng)護(hù)。六、施工安全注意事項

1)各種卷材及膠粘劑易燃,應(yīng)貯存了陰涼及通風(fēng)的室內(nèi)，現(xiàn)場有專人看管。應(yīng)配置滅火設(shè)施，遠(yuǎn)離火源。

2)職工進(jìn)入工地必須戴安全帽.

3）教育職工要文明施工,不要隨地大小便,服從工地指揮，保護(hù)公物，節(jié)約材料，注意人身安全。</P<p>基礎(chǔ)筏板大體積砼澆筑方案一、工程概況

濰坊清池家具城高層公寓樓采用筏板基礎(chǔ),筏板厚1。1m，梁高2.0m筏板頂面標(biāo)高為－6。700m,梁頂面標(biāo)高為－5.800m，采用C35防水砼澆筑，混凝土防水等級為P6。A區(qū)(或C區(qū))混凝土澆灌量經(jīng)估算為1100m3,屬于大體積砼。為了確保砼的施工質(zhì)量，特編制本方案以指導(dǎo)施工。

二、施工準(zhǔn)備

1、認(rèn)真檢查上道工序的施工質(zhì)量，反復(fù)核查鋼筋、模板的位置是否正確，經(jīng)自檢無誤并報監(jiān)理隱蔽驗收后方可進(jìn)行下道工序施工。

2、檢查周圍道路是否暢通，確保砼泵車通行無阻。

3、材料準(zhǔn)備：

a、優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種（如普通硅酸鹽水泥）

b、選用的粗細(xì)骨料、水應(yīng)符合規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

c、由濰坊開發(fā)區(qū)威達(dá)建筑材料試驗室提供砼試配比,以計算覆蓋保溫層厚度，做好砼內(nèi)外溫差控制工作。

d、現(xiàn)場應(yīng)儲備足夠數(shù)量的同一種水泥，以及足夠數(shù)量的砂石料、外加劑等，確保按時、保質(zhì)、保量地提供混凝土。

4、勞動力、機(jī)具安排

本次混凝土澆灌量大，澆灌持續(xù)時間長，必須認(rèn)真安排落實好勞動力、機(jī)械用具的施工準(zhǔn)備工作，做到科學(xué)、合理地安排，使人力和機(jī)具效率得到充分發(fā)揮。本次砼澆灌計劃六個工作日完成,擬分兩班輪班作業(yè),每班12小時、25人，其中護(hù)模2人，護(hù)筋2人。采用一臺固定泵,確保每小時供應(yīng)不少于8立方米,（如果遇到突發(fā)事件采用已預(yù)定好的同配合比的商品混凝土,隨一輛汽車泵）以滿足砼澆灌的連續(xù)性。

5、掌握天氣變化情況，盡量避開雨天澆灌砼，必要時準(zhǔn)備好防雨設(shè)施。

三、大體積砼溫控措施

1、砼最高溫升和內(nèi)外溫差計算:

根據(jù)TBJ224-91技術(shù)規(guī)程要求,應(yīng)對大體積砼的溫度、溫差、溫度應(yīng)力進(jìn)行計算，確定控制指標(biāo)，制定相應(yīng)的技術(shù)措施。

（1）砼塊體中心最高溫升計算：

計算數(shù)據(jù)按照經(jīng)優(yōu)化后的砼配合比、水泥用量、粉煤灰用量。主要用了三種計算公式：

a、理論計算公式:

△T（t）=WcQ(t）/cρ

式中：△T(t）-不同天數(shù)的最高溫升值，0C；

Wc—砼級配中水泥用量：（Kg）取400Kg;

Q（t)-不同時間的水化熱值，Kj/Kg，三天取224；

c-砼質(zhì)量密度(Kg)，取2400Kg/m3;

ρ—砼熱比,取0.96j/KgK。

△T（3）=400×224/2400×0.96

=38.90C

b、經(jīng)驗公式:

△Tmax=Wc/10+FA/50

式中:FA—粉煤灰重量（Kg），以100Kg計算；

則：△Tmax=380/10+100/50

=400C

C、按王鐵夢《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制》書中，根據(jù)最近幾年來的現(xiàn)場實測數(shù)據(jù),經(jīng)統(tǒng)計整理水化熱溫升狀態(tài)，直接應(yīng)用類似工程進(jìn)行計算。

查表3。3。91，當(dāng)塊體厚1。1m，夏季施工（30～350C）時,水化熱溫升值為200C;

查表3。3。92，計算各項調(diào)整系數(shù):

K1=1。13（水泥標(biāo)號修正系數(shù)）

K2=1.0（水泥品種修正系數(shù)）

K3=380/275=1.38（水泥用量修正系數(shù)）

K4=1.4

則：△Tmax=20×1.13×1。0×1。38×1。4

=43。60C

作溫控方案時，取用了較大值:43.60C

(2)內(nèi)外溫差計算：砼內(nèi)外溫差指塊體中心最高溫度和砼表面溫度之差，表面溫度無保溫措施時,可按外氣溫計算。

本底板澆灌砼期間(6月上旬）日平均氣溫30C左右，日平均高氣溫（指白天)35C，低氣溫（夜間）25C左右.

內(nèi)外溫差計算應(yīng)取日平均低氣溫值25C。

砼入模溫度按25C—35C計算，計算砼最高溫度應(yīng)取35C,

則砼最高溫度Tmax（t)=△Tmax×ξ+T0

式中：△Tmax（t)-不同齡期水化熱最高溫升值；

ξ-2m厚砼筏板散熱系數(shù)，取0.84；

T0—砼入模溫度，取35C。

砼最高溫度Tmax=43。6×0。84+35

=71。60C

內(nèi)外溫差為：砼最高溫度-日平均低氣溫。

=71.60C-25C

=46.60C

以上計算均為三天齡期時溫差，砼三天時達(dá)到最高溫度。

經(jīng)過以上計算，內(nèi)外溫差大大超過了允許標(biāo)準(zhǔn)值25C。因此必須采取溫控措施。

2、盡量降低砼最高溫度

（1）優(yōu)化砼配合比，盡量減少砼最高溫升：

溫控計算表明,溫控的關(guān)鍵問題是嚴(yán)格控制砼在硬化過程中,由于水泥水化熱而引起的內(nèi)部溫升過大，以減少內(nèi)外溫差。因此，首先要優(yōu)化砼配合比,選用低熱水泥，減少水泥用量并在砼中摻加粉煤灰及減水劑(雙摻）。

A、筏板砼設(shè)計標(biāo)號為C35，S6,為盡量減少水泥用量，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度采用28天齡期。使用32.5#普通硅酸鹽水泥（3天水化熱為224Kj/Kg)B、摻加粉煤灰：砼中摻加粉煤灰可以提高砼密實度和增加砼流動度利于泵送砼施工。同時由于它們早期不參與水化反應(yīng),因此可降低水泥早期的水化熱。本工程要求摻入15％粉煤灰.

C、摻加高效減水劑:砼中要求摻加低堿緩凝流態(tài)微膨脹劑（UEA-DⅡ），摻量為水泥用量的11.5%.膨脹劑標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB8076—97標(biāo)準(zhǔn)?？裳娱L砼凝結(jié)時間9-14小時。

按以上要求配制的砼，稱“雙摻”砼,有利于泵送施工,減少水泥用量,亦有利于大體積砼的溫控。

(2）采取降溫措施，盡量降低砼出機(jī)溫度和澆灌溫度。

砼為現(xiàn)場攪拌的砼，采取粗骨料淋水，以降低骨料溫度.拌和時用冷水（深井地下水）拌和，以降低砼出機(jī)溫度。砂、石、水、水泥每升10C會使砼出現(xiàn)溫度升高0.250C、0。340C、0.310C、0。080C。石子比熱較小，但占的比例較大,水的重量雖只占8%左右，但比熱大，二者都是影響內(nèi)部溫升的主要因素。所以采取對石子進(jìn)行噴水降溫辦法,能有效降低砼的出機(jī)溫度。要求砼出機(jī)溫度不得大于30C。

3、砼中摻加UEA膨脹劑，制成補償收縮砼。

本基礎(chǔ)筏板設(shè)砼中摻加微膨脹劑UEA是有利于裂縫控制的，砼中摻加微膨脹劑UEA后生成膨脹性結(jié)晶水化物（鈣礬石），使砼產(chǎn)生微量膨脹。膨脹砼在鋼筋及鄰部約束下,在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生0.2~0。7Mpa予壓應(yīng)力.該壓應(yīng)力可抵消砼在硬化過程中產(chǎn)生的收縮拉應(yīng)力，從而防止或減少砼收縮開裂。

在大體積砼施工中，由于砼中心溫度與外溫差較大，引起的溫度收縮應(yīng)力大,加入UEA后砼的微膨脹對溫差收縮進(jìn)行補償，減少砼由于溫差引起的開裂.理論上講，摻加UEA的砼,可以適當(dāng)放寬內(nèi)外溫差控制的標(biāo)準(zhǔn)。但本工程由于屬于大體積砼，溫控仍按不大于25C為標(biāo)準(zhǔn)，亦不計算利用補償溫差。四、澆灌方案

本工程采用固定泵,由東向西依次澆灌，在西側(cè)支設(shè)一臺水泵，及時排除基坑內(nèi)的少量積水.澆筑時,分層澆筑，分層搗實，每層厚度300mm左右。每層的間隔時間以混凝土還未初凝為準(zhǔn)。砼澆灌過程中施工員應(yīng)隨機(jī)抽查砼的坍落度,以確保砼澆灌質(zhì)量。砼振搗時，應(yīng)遵循快插慢拔、插點均勻的原則，振動器的移動間距以450mm左右為宜，每點振搗時間為20－30秒。每振搗完一段落，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實?；炷翝补鄳?yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許隨意設(shè)施工縫隙，以增加砼底板的抗?jié)B效果?；炷翝仓r應(yīng)安排專人進(jìn)行抹平、收光。抹平人員應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)鋼筋的標(biāo)高線用括尺將砼括平，做到標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整。砼澆筑過程中還應(yīng)注意成品保護(hù)，特別是鋼筋、模板的位置，在砼澆筑過程中應(yīng)加以復(fù)核,采取措施,保證位置正確。在兩個出入口設(shè)臨時洗車點，商品砼運輸車出場均須沖洗干凈，防止將泥土帶到馬路上.

五、砼的取樣和試塊留置

砼的取樣和試塊留置按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，本工程計劃留置抗壓試塊8—10組，抗?jié)B試塊三組。砼取樣由專職取樣員進(jìn)行，現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督，制作后的試塊及時送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。

六、砼溫度測量和養(yǎng)護(hù)工作

本工程計劃采用玻璃棒式溫度計對砼溫度進(jìn)行測量，以隨時掌握砼溫差動態(tài).用玻璃棒式溫度計測量砼內(nèi)部溫度，可在筏板中預(yù)留測溫孔，根據(jù)本工程實際情況，計劃預(yù)設(shè)三組組測溫孔,每組由17根Φ15普通配電鋼管組成，相互間隔4m，底部用塑料帽封閉，50根鋼管分別伸到砼的上部（砼面往下100mm)、中部（砼面往下500mm）和下部(墊層往上200mm)，三組測溫孔的預(yù)埋位置詳見附圖.為了避免溫差過大引起裂縫，砼內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25℃以內(nèi)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差超過25℃,應(yīng)及時加強(qiáng)保溫.混凝土采用麻氈加塑料薄膜覆蓋保溫。在砼澆搗完畢12小時內(nèi)，用麻氈對砼表面進(jìn)行覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，麻氈應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，麻氈相互搭接不少于100mm，派專人灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不少于14天。麻氈上面用塑料薄膜覆蓋.

七、基礎(chǔ)筏板澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、基礎(chǔ)筏板頂面標(biāo)高控制準(zhǔn)確，砼表面平整。

2、砼振搗密實，無露筋、孔洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象.

3、混凝土質(zhì)量驗收，參GB50300－2001和GB50204－2002標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.

八、安全技術(shù)措施

1、現(xiàn)場施工人員必須遵守安全六大紀(jì)律,正確佩戴安全防護(hù)用品。

2、班前對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，增強(qiáng)安全防范意識。

3、振搗人員，應(yīng)穿膠鞋、佩戴絕緣手套,使用帶漏電保護(hù)的開關(guān)箱。

4、夜間施工必須準(zhǔn)備足夠的照明設(shè)施。

5、現(xiàn)場管理人員必須輪班巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

九、保溫層覆蓋厚度的計算

計算砼內(nèi)外溫差公式：

TC=Tmax–Tb

其中:Tc-———-內(nèi)外溫差值。

Tmax—-—砼內(nèi)可能產(chǎn)生的最高溫度.

Tb-——-—砼表面薄膜下溫度。

(1）混凝土最高溫升值

Tmax=To+Q/10+F/50

=27+299＊1。15/10+49/50

=62。365

（2）養(yǎng)護(hù)材料厚度

δ=0.5Hλ(Ta-Tb）*K/λ1(Tmax—Ta）

=0.5＊1。3*0.14＊(32.365—27)*1。6/2。3＊（62.365—32。365）

=0。0113M

選用一層麻氈加一層塑料薄膜覆蓋保溫,可滿足要求。

十、附圖監(jiān)理單位：施工單位：

2007基礎(chǔ)筏板及基礎(chǔ)梁工程施工方案一、概況及主要工程量:本工程基礎(chǔ)設(shè)計為鋼筋砼有梁式筏板基礎(chǔ)。筏板平面呈“L”形，筏板厚550mm，寬度22。16m，東西向長度44。36m，南北向長度82.78m.基礎(chǔ)梁截面尺寸為400×600mm。砼標(biāo)號為C25，總方量為1310m3，所用鋼筋量150T。在16-18軸間靠近18軸處留有1m寬的貫通后澆帶，后澆帶砼待主體完工后再澆筑。二、施工部署及主要施工方案：模板工程工作量小，施工簡便，所以不考慮劃分施工段，整體為一個施工段；鋼筋及砼澆筑工程，以后澆帶為界分為兩個施工段,組織簡單流水施工。鋼筋工程先施工1-16軸(I段），自檢、隱檢驗收合格后澆筑砼。在澆筑I段砼同時繼續(xù)綁扎18-58軸（II段）鋼筋，自檢、隱檢驗收合格后連續(xù)澆筑II段砼。（I段砼量約為660m3，II段砼約為650m3）。主要施工方法如下：1。模板工程（1)模板采用定型組合鋼模板，U型環(huán)連接.墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。（隔離劑主要用機(jī)油）。外圍側(cè)模板的主要規(guī)格為1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm.模板支撐在下部的砼墊層上,水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上。基礎(chǔ)梁上部比筏板面高出的50mm側(cè)模用100mm寬組合鋼模板拼裝,用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準(zhǔn)儀定標(biāo)高，在模板面上彈出砼上表面平線。作為控制砼標(biāo)高的依據(jù)。（2)模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達(dá)到一定強(qiáng)度，保證拆模時不損壞棱角.2.鋼筋工程（1）鋼筋按型號、規(guī)格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。（2）盤條I級鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)。（3）對于受力鋼筋,I級鋼筋末端（包括用作分布鋼筋的I級鋼筋）做180度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不小于2.5d，彎后的平直段長度不小于3d。II級鋼筋當(dāng)設(shè)計要求做90度或135度彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不小于5d.對于非焊接封閉筋末端作135度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑除不小于2。5d外還不應(yīng)小于箍徑內(nèi)受力縱筋直徑，彎后的平直段長度不小于10d.（4)鋼筋綁扎施工前,在基坑內(nèi)搭設(shè)高約4m的簡易暖棚,以遮擋雨雪及保持基坑氣溫,避免墊層砼在鋼筋綁扎期間遭受凍害.立柱用ф50鋼管，間距為3。0m，頂部縱橫向平桿均為？50鋼管,組成的管網(wǎng)孔尺寸為1.5×1.5m，其上鋪木板，方鋼管等，在木板上覆彩條布，然后滿鋪草簾。棚內(nèi)照明用普通白熾燈泡，設(shè)兩排、間距5m。（5）基礎(chǔ)梁及筏板筋的綁扎流程：彈線→縱向梁筋綁扎、就位→筏板縱向下層筋布置→橫向梁筋綁扎、就位→筏板橫向下層筋布置→筏板下層網(wǎng)片綁扎→支撐馬凳筋布置→筏板橫向上層筋布置→筏板縱向上層筋布置→筏板上層網(wǎng)片綁扎.鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。具體操步驟為:按計算好的數(shù)量擺放箍筋→穿主筋→畫箍筋位置線→綁扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固、到位,使骨架不發(fā)生傾斜、松動?？v橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護(hù)層墊塊,數(shù)量要足夠。筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎,相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方相不宜相同。上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無松動.（6）鋼筋的接頭形式,筏板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位置及搭接長度按設(shè)計要求?；A(chǔ)架縱筋采用單面（雙面）搭接電弧焊，焊接接頭位置及焊縫長度按設(shè)計及規(guī)范要求，焊接試件按規(guī)范要求留置、試驗。2.砼工程（1）采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌、砼輸送泵泵送的方案.考慮冬期施工，并要能有效防止連續(xù)降雪對砼澆筑施工的影響，砼冬期施工采用綜合蓄熱、砼摻外加劑，輔以暖棚施工法。(2）配合比的試配按泵送的要求，坍落度達(dá)到150—180mm，水泥選用普通硅酸鹽水泥32.5號，砂為中砂，石子為5—25mm粒徑碎石,外加劑選砼泵送防凍劑，早強(qiáng)減水型.拌合水為自來水。砼配合比由現(xiàn)場原材料取樣送試驗室試配后確定,現(xiàn)場施工時再根據(jù)測定的粗細(xì)骨料實際含水量，對試驗室配比單作以調(diào)整.（3）澆筑的順序是先澆筑I段，后澆筑II段。澆筑I段砼時的施工流向是先自A30軸至A1軸，再拐至16軸處后澆帶邊；澆筑II段砼時的施工流向是自58軸至18軸處后澆帶邊。（4)澆砼前應(yīng)做到：①鋼筋已作完隱檢驗收，符合設(shè)計要求.②砼輸送泵管支架已搭設(shè)完成，支架牢固可靠，并保證支撐件及其上的泵管不壓鋼筋及模板.支架支撐管件應(yīng)獨立設(shè)置，不能與模板支架或鋼管連接.③砼攪拌機(jī)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)正常。④砼輸送泵調(diào)試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密封完好。⑤計量器具如磅秤、臺秤等經(jīng)檢查核實無誤，砼攪拌機(jī)上的加水量計量器試運行準(zhǔn)確.⑥砼振搗器經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正。⑦水泥、砂、石、外加劑等材料現(xiàn)場已有足夠的儲存量，并已落實好供應(yīng)渠道，可保證連續(xù)澆筑施工時的后續(xù)供應(yīng)。⑧現(xiàn)場粗細(xì)骨料實際含水量已經(jīng)測定并已調(diào)整好施工配合比。⑨根據(jù)施工方案及技術(shù)措施要求已對班組進(jìn)行過全面的施工技術(shù)交底.⑩冬期施工的各項保證措施，如水的加熱溫度是否達(dá)到要求，保溫覆蓋物資是否齊備等等已經(jīng)落實完備。(5）砼攪拌采用兩臺350型自落式攪拌機(jī)同時工作，根椐攪拌機(jī)的出料能力選擇適合的砼輸送泵，即在單位時間內(nèi)攪拌機(jī)總的實際喂料量要與砼輸送泵的吞料量相適應(yīng)，保證泵機(jī)的正常連續(xù)運行及不超負(fù)荷工作。（6)綁筋期間基坑內(nèi)所搭的暖棚，根據(jù)實際氣候條件可考慮作為砼澆筑及養(yǎng)護(hù)期間的遮雪、保溫棚。在棚內(nèi)均勻設(shè)置三處測溫點記錄棚內(nèi)氣溫,掌握棚內(nèi)與室外氣溫溫差情況,以采取相應(yīng)的措施。（7)澆筑施工前模板內(nèi)的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板上若粘有冰雪及時清除。（8）砼拌合用水的加熱。在攪拌機(jī)旁架一水箱,下邊用煤生火加熱,水溫至60℃—80℃即可，不宜超過80℃。但根據(jù)實際氣溫條件可加水至100℃，但水泥不能與熱水直接接觸。(9）粗細(xì)骨料中若含冰雪凍塊等及時清除，拌合砼的各項原材計量須準(zhǔn)確.粗細(xì)骨料用手推車上料，磅秤稱量，水泥以每袋50kg計量,泵送防凍劑用臺秤稱量，水用砼攪拌機(jī)上的計量器計量.(10）攪拌時采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料順序，避免80℃左右的熱水與水泥直接接觸，發(fā)生瞬凝現(xiàn)象,泵送防凍劑與骨料一同加入.攪拌時間不少于90秒，保證拌合物攪拌均勻。(11）砼輸送泵的泵管用草簾包裹保溫。砼自攪拌機(jī)出料后及時輸送至澆筑點，保證砼在入模時的溫度不底于5℃（溫度計實測）。若澆筑時實測砼的入模溫度達(dá)不到5℃，可采取下列措施：①繼續(xù)提高拌合水的溫度。②在現(xiàn)場暖棚內(nèi)靠近澆筑點的區(qū)域均勻設(shè)火爐生火加溫。（12)開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、均速，并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。泵送砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)輸送泵管被堵塞時，立即采取下列措施排除：①重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中,重新攪拌后泵送；②用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位將砼擊松后，進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞.③當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在砼卸壓后,拆除堵塞部位的輸送管,排除砼堵塞物后再接管輸送。（13)砼振搗采用插入式振搗棒.振搗時振動棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行,以防漏振。插點間距約40cm.振搗至砼表面出漿，不再泛氣泡時即可.(14）澆筑筏板砼時不需分層,一次澆筑成型,虛攤砼時比設(shè)計標(biāo)高先稍高一些，待振搗均勻密實后用木抹子按標(biāo)高線搓平即可.（15)澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當(dāng)停歇時間超過水泥初凝時間時，接槎處按施工縫處理。施工縫應(yīng)留直槎，繼續(xù)澆筑砼前對施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動石子，再攤少量高標(biāo)號水泥砂漿均勻撒開,然后澆筑砼，振搗密實。（16）澆筑完的砼按標(biāo)高線抹平（木抹子收面不少于二遍)，砼初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面，然后再覆蓋雙層草簾保溫,在草簾上再覆一層彩條布保護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)測溫情況再考慮是否在棚內(nèi)生火爐加溫.（17）砼測溫孔留設(shè).測溫孔的平面布置方案：基礎(chǔ)梁沿長度方向每隔5m設(shè)一處,筏板按間距7m平行布置測溫孔，孔深200mm，澆筑砼時在應(yīng)設(shè)測溫孔的位置每處埋置一根直徑20PVC管，管上口略高于砼面,用軟紙或棉紗塞實即可.三、質(zhì)量控制措施：（1）相關(guān)工程還應(yīng)符合本工程《冬期施工措施》的要求。（2）各種原材料，如鋼筋、水泥、外加劑等應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，進(jìn)場后取樣試驗，復(fù)試合格后再使用。杜絕不合格產(chǎn)品用于工程.砂、石要做骨料分析，選擇合適的級配。石子含泥量不大于2％，砂含泥量不大于5%。(3）框架柱插筋在澆砼前應(yīng)固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止?jié)岔艜r柱主筋位移。（4)澆砼時嚴(yán)禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋,鋼筋工要派人隨時檢查鋼筋的位置、保護(hù)層、骨架順直、柱主筋位置，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。(5）砼開盤澆筑時，先組織技術(shù)人員對出盤砼的坍落度、和易性進(jìn)行鑒定,調(diào)整至符合要求后再正式攪拌.以后隨時檢查砼的坍落度須符合要求。(6)振搗砼時振搗棒嚴(yán)禁碰模板和鋼筋。嚴(yán)禁使用振搗棒攤開砼.振搗應(yīng)細(xì)致，密實。在縱、橫梁交錯處鋼筋較密不易振搗時可采取如下措施：使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層附加筋，撥開，待砼振搗完成后再恢復(fù)移動過的鋼筋位置。（7)澆砼時經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼筋保護(hù)層、插筋位置有無變化。發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)班組及時修正。(8)砼表面標(biāo)高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標(biāo)高平線，在柱插筋上標(biāo)出高于砼上表面500mm的平線。砼攤料、抹面時據(jù)此拉線作為標(biāo)高控制線.（9）砼試塊的留置.連續(xù)澆筑每超過200m3砼留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試塊采取與現(xiàn)場相同的條件養(yǎng)護(hù)。標(biāo)養(yǎng)試塊的28d抗壓強(qiáng)度值及同條件養(yǎng)護(hù)試塊的等效28d抗壓強(qiáng)度值均作為評定分析砼抗壓強(qiáng)度的資料。(10）砼養(yǎng)護(hù)期間的測溫工作.砼內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度每隔4h測一次。測時溫度計在測溫孔內(nèi)留置的時間應(yīng)不少于2min，測溫孔上口密封嚴(yán)實,取出溫度計后立即讀數(shù)。暖棚內(nèi)氣溫每天記錄4次?？紤]到所用防凍劑的適用溫度為-50C-100C，計劃砼內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度在前3d不低于00C,以后至28d前不低于—30C。當(dāng)實測出現(xiàn)穩(wěn)定低于上述限值的養(yǎng)護(hù)溫度時,立即在暖棚內(nèi)均勻布置火爐加熱，升高棚內(nèi)氣溫至砼內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到預(yù)計要求。某酒店筏板基礎(chǔ)施工方案(大體積混凝土蓄水法）內(nèi)容介紹

本工程筏板基礎(chǔ),A棟（酒店）電梯間和筒體筏板尺寸（呈L形）各為41700×12450×2500、10500×15000×2500，混凝土為1692m3；屬大體積混凝土，

B棟（寫字摟）.C棟（宴會廳）筏板按A棟（酒店）施工、本章不闡述）,筏板基礎(chǔ)是本工程基礎(chǔ)階段的主要分項工程，其施工質(zhì)量與工程整體質(zhì)量密切相關(guān)。根據(jù)我司的技術(shù)設(shè)備力量，經(jīng)研究分析，我司準(zhǔn)備采用一次性澆筑混凝土的方案。要確保大體積混凝土的質(zhì)量，除滿足強(qiáng)度等級及混凝土常規(guī)要求外,關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制混凝土的硬化過程及由于水化熱而引起的內(nèi)外溫差、防止內(nèi)外溫差超過25○C,導(dǎo)致混凝土裂縫產(chǎn)生,為此我司擬采取如下技術(shù)措施。

二、大體積混凝土的施工方法

3、混凝土澆灌程序

3.1泵送混凝土施工流程

攪拌車運送混凝土

混凝土泵機(jī)將混凝土輸送入輸送管

輸送管將混凝土送至施工作業(yè)面

輸送管水平輸送到混凝土澆筑施工作業(yè)點

混凝土布料并澆灌。

4、混凝土的澆灌流向

混凝土的澆灌采用一臺120型高壓泵機(jī)施工，管道從后向前鋪設(shè)，混凝土澆注流向從前向后倒退進(jìn)行,泵管澆注走向呈“S”型，沿澆注路線的澆注寬度為1。5~2米。

…………

6、混凝土澆灌方法

6.1本工程采用泵送入模澆灌混凝土的初凝時間控制在6小時以上。采取分層推移方式澆灌,厚度不大于0.4m，為此采取一次澆筑一個坡度,薄層覆蓋，循序漸進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒ā?/p>

…………

8、混凝土養(yǎng)護(hù)工作

養(yǎng)護(hù)采用蓄水法,先在混凝土表面覆蓋一層草墊,覆蓋時間以混凝土初凝時間并反復(fù)搓壓數(shù)遍后為宜，同時為防止水分蒸發(fā)，在混凝土上覆蓋二層草墊（草墊為夾層)以利保濕養(yǎng)護(hù)?！?/p>

9、混凝土試件留置和編號

…………

10、混凝土結(jié)構(gòu)的檢查驗收

…………

三、大體積混凝土測溫

1、

測溫目的

2、

測溫布點方案

縱向立管間距為1600㎜、橫向立管間距為1500㎜平均間距設(shè)置、水平方向主降溫水管以立管間距之中設(shè)置。

3、測溫方法

采用人工測溫，

4、測溫頻率

5、資料整理與測溫結(jié)果分析

6、對測溫布點監(jiān)測

…………

四、大體積混凝土的蓄水養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施

五、筏板鋼筋工程技術(shù)措施：

八、大體積混凝土熱工計算書及施工說明

蓄水法溫度控制計算書

2、計算參數(shù)

2.1大體積混凝土結(jié)構(gòu)長a=42000。00

（m)；

2.2大體積混凝土結(jié)構(gòu)寬b=15000。00

(m);

2.3大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚h=2。50

(m)；

2.4混凝土表面溫度Tb=25.00

（℃)；

2.5混凝土中心溫度Tmax=52。00

（℃)；

2.6開始養(yǎng)護(hù)時的溫度T0=30.00

(℃）;

2。7維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時間X=7。00（d)；

2.8每立方米混凝土的水泥用量mc=350.00（kg/m3）;

2.9在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱Q(t）=188.00（kJ/kg).