雙向水泥攪拌樁施工方案

.z.廣佛江快速通道江門棠下段工程雙向水泥攪拌樁工施工方案工程總工：工程經(jīng)理：中國中鐵江門大道BT工程第四工程經(jīng)理部二O一四年六月二十日-.z.廣佛江快速通道江門棠下段工程雙向水泥攪拌樁施工方案復(fù)核：審批：中國中鐵江門大道BT工程第四工程經(jīng)理部二O一四年六月二十日-.z.目錄1.編制依據(jù)、范圍11.1.編制依據(jù)11.2.編制范圍12.工程概況13.施工部署及組織機(jī)構(gòu)23.1施工組織機(jī)構(gòu)24.主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場投入的人員、機(jī)械設(shè)備24.1.主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)24.2.主要投入的人員、機(jī)械設(shè)備35.水泥攪拌樁施工工藝及方法45.1.水泥攪拌樁施工工藝46.施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)66.1施工質(zhì)量控制66.2施工質(zhì)量檢驗(yàn)87.水泥攪拌樁施工考前須知98、雨季施工109.平安施工措施1010.環(huán)境保護(hù)及文明施工措施12-.z.1.編制依據(jù)、范圍1.1.編制依據(jù)(1)設(shè)計(jì)施工圖、工程地質(zhì)勘察報(bào)告。(2)"公路路基施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"JTGF10-2006(3)"公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)"JTGF801-2021(4)"建筑地基處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"JGJ79-2021(5)"實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)"1.2.編制范圍本方案編制范圍為本標(biāo)段水泥攪拌樁施工，里程范圍為K10+609~K11+062和K11+945~K12+081。包括橋頭路段、箱涵路基、一般路基段水泥攪拌樁施工。2.工程概況廣佛江快速通道江門段是連接廣佛肇和珠中江兩個經(jīng)濟(jì)圈的重要通道，是溝通"廣佛江珠〞的重要通道，起點(diǎn)樁號為K3+550，終點(diǎn)樁號為K18+143.285，長14.593km。本標(biāo)為第四標(biāo)段，起訖樁號為K10+300~K13+620，全長3320m。軟土地基處理方案主要有清淤換填、釘型水泥攪拌樁、普通水泥攪拌樁其中水泥攪拌樁里程范圍為K10+609~K11+062K11+945~K12+081，樁徑50cm，樁長6.5~11.5m，間距1.5或1.6m,正三角形布置，采用"四攪兩噴一停〞的方法施工。為分擔(dān)樁體應(yīng)力，增加樁體間的橫向聯(lián)系，路堤基底全斷面鋪設(shè)一層0.6m和1.6m〔1.6m位于K12+071~K12+081橋頭路基段〕厚的砂墊層。涵洞范圍的水泥攪拌樁標(biāo)高在打設(shè)階段應(yīng)處在同一水平面上。3.施工部署及組織機(jī)構(gòu)3.1施工組織機(jī)構(gòu)經(jīng)理部設(shè)五部二室，下設(shè)1個施工作業(yè)隊(duì)，承當(dāng)本工程的施工任務(wù)。施工組織機(jī)構(gòu)詳見下頁圖3.1"經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖〞。工程經(jīng)理工程經(jīng)理工程書記平安總監(jiān)總工程師工程書記平安總監(jiān)總工程師財(cái)務(wù)部方案合同部物資機(jī)械部平安質(zhì)量部工程管理部財(cái)務(wù)部方案合同部物資機(jī)械部平安質(zhì)量部工程管理部綜合辦公室工地試驗(yàn)室綜合辦公室工地試驗(yàn)室現(xiàn)場施工員現(xiàn)場施工員地基處理作業(yè)隊(duì)地基處理作業(yè)隊(duì)圖3.1經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖4.主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場投入的人員、機(jī)械設(shè)備4.1.主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)水泥攪拌樁施工主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見表4.1表4.1水泥攪拌樁施工主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號名稱技術(shù)參數(shù)1鉆進(jìn)速度/〔m/min〕<1.02提升速度/〔m/min〕0.5～0.83攪拌轉(zhuǎn)速/〔r/min〕30~504噴漿壓力/MPa0.25～0.45管道壓力/MPa0.1~0.2成樁體28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥0.8Mpa，90d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.2Mpa。4.2.主要投入的人員、機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工進(jìn)度要求及技術(shù)要求擬投入的人員〔表4.2.1〕和機(jī)械情況〔表4.2.2〕表4.2.1施工現(xiàn)場人員配置序號工種人數(shù)分工1技術(shù)人員3技術(shù)指導(dǎo)2測量人員3現(xiàn)場測量3施工員3組織施工4電工2發(fā)電、架線等5試驗(yàn)員2試驗(yàn)、取樣、選定配合比6作業(yè)人員18操作、協(xié)助機(jī)械司機(jī)6-表4.2.2主要機(jī)械投入情況序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1水泥攪拌樁基樁機(jī)PH-5B臺42灰漿拌制機(jī)Y112M-6套83灰漿泵HB6-3臺84電焊機(jī)B*-200臺15磅秤1000kg臺86抽水機(jī)15KV臺4備注：水泥攪拌樁機(jī)須配帶電腦自動記錄的流體計(jì)量設(shè)備以及漿泵壓力計(jì)表。5.水泥攪拌樁施工工藝及方法5.1.水泥攪拌樁施工工藝水泥攪拌樁主要施工工藝流程為：測量定位→樁機(jī)就位對中→灰漿備制→噴漿攪拌下沉→噴漿攪拌提升→停機(jī)→成樁、記錄→樁機(jī)移位(1).施工放樣：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诂F(xiàn)場實(shí)地進(jìn)展逐樁放樣，并進(jìn)展系統(tǒng)編號。施工順序采用由一端向另一端順序推進(jìn)。(2).樁機(jī)就位對中樁位復(fù)核無誤前方能就位，樁機(jī)就位時統(tǒng)一指揮，移動要看清左右及前后各方面情況，發(fā)現(xiàn)有阻力及時排除。組裝架立攪拌樁機(jī)。檢查主機(jī)各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、漿噴系統(tǒng)各局部安裝試調(diào)情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調(diào)整和緊固工作，排除異常情況后，方可進(jìn)展操作。漿罐裝滿料后，進(jìn)料口加蓋密封。移動完畢后檢查定位情況，安裝鉆機(jī)時，將鉆機(jī)對準(zhǔn)樁位，調(diào)平樁機(jī)機(jī)身以保證樁的垂直度。保證樁機(jī)的基座平穩(wěn)、調(diào)正，并用水平尺校正基座水平，一般對中誤差不宜超過2cm，攪拌軸垂直度偏差不超過1%。動力頭、攪拌頭、樁位線三點(diǎn)一線。(3).灰漿制備本工程水泥攪拌樁采用42.5R普通硅酸鹽水泥，在制備灰漿前，應(yīng)檢查水泥是否受潮、結(jié)塊、變質(zhì)，嚴(yán)禁使用未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的水泥。水灰比采用0.45~0.55。在攪拌頭預(yù)拌下沉的同時，嚴(yán)格按預(yù)定的設(shè)計(jì)配合比制作灰漿，水灰比嚴(yán)格按配合比控制，灰漿攪拌時間不得小于2min，以便漿液充分拌合。采用泥漿比重計(jì)隨時檢測每盤水泥漿的比重，并作好記錄。攪拌好的水泥漿液應(yīng)通過20號過濾網(wǎng)注入儲漿筒，以防水泥塊或雜質(zhì)堵塞注漿管道。(4).噴漿攪拌下沉：將攪拌頭對準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位，調(diào)好鉆桿垂直度，啟動電機(jī)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，邊旋轉(zhuǎn)切土邊噴漿下沉，直至到達(dá)加固深度。(5).噴漿攪拌提升水泥攪拌樁機(jī)下沉至設(shè)計(jì)深度后，在樁底停滯下沉，攪拌噴漿0.5～1min后，再噴漿攪拌提升攪拌鉆頭(提升速度0.6～1.0m/min)，至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時停頓噴漿。(6).停機(jī)噴漿完畢后，停機(jī)，將攪拌鉆頭提升到地面以上，停頓主電機(jī)，停頓空壓機(jī)，填寫施工記錄。(7).成樁、記錄成樁完畢后，清理完鉆桿和壓漿管道，進(jìn)展移架移位，每班必須在每根樁的施工過程中及時認(rèn)真地、真實(shí)地進(jìn)展成樁記錄的填寫。(8).樁機(jī)移位將樁機(jī)移到下一根樁位，重復(fù)上述步驟進(jìn)展下一根樁的施工。(9).成品與半成品保護(hù)：水泥攪拌樁施工時，應(yīng)調(diào)整好打樁順序，以免樁機(jī)碾壓已施工完成的樁頭；對方渠等箱型構(gòu)造物應(yīng)在水泥攪拌樁檢測合格并預(yù)壓后，才可反開挖基坑，開挖宜采用人工開挖，以防止擾動樁間土和對設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下的樁體產(chǎn)生損害。6.施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)6.1施工質(zhì)量控制(1).幾何尺寸樁位偏差不大于50mm；樁徑、樁長不小于設(shè)計(jì)要求；垂直度偏差小于1％；停漿面標(biāo)高宜高出樁頂標(biāo)高200mm。攪拌頭直徑應(yīng)每天檢查一次，其磨損量不得大于10mm。(2).強(qiáng)度及完整性采用鉆芯法對樁身強(qiáng)度及完整性進(jìn)展檢驗(yàn)，對出現(xiàn)不合格的施工段應(yīng)加大檢測頻率。(3).質(zhì)量控制要點(diǎn)①.水泥漿液嚴(yán)格按照預(yù)定的配比拌制。備好的漿液不得離析，停滯時間不超過2小時，漿液倒入時應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。②.泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。③.根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)施工。操作人員應(yīng)記錄每米下沉?xí)r間、提升時間、記錄送漿時間、停漿時間等有關(guān)參數(shù)的變化。④.送漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使噴漿機(jī)下沉至停漿面以下1米，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。如因故停機(jī)超過3小時，為防止?jié){液硬堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路，清洗后備用。⑤.攪拌樁提升至地面以下2m時宜用慢速；當(dāng)噴漿口即將提出地面時，應(yīng)停頓提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實(shí)。⑥.水泥攪拌樁施工中假設(shè)發(fā)現(xiàn)噴漿量缺乏，應(yīng)在旁邊補(bǔ)樁一根，復(fù)打的噴漿量仍不小于設(shè)計(jì)用量。⑦.攪拌樁施工完畢28天并檢驗(yàn)合格后，方可以填筑路基，等強(qiáng)期間嚴(yán)禁在施工完成的路段通車。⑧.機(jī)具下沉攪拌中遇有硬土阻力較大，應(yīng)增加攪拌機(jī)自重，然后啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)。⑨.樁機(jī)操作者與攪漿施工員保持密切聯(lián)系，保證攪拌機(jī)噴漿時連續(xù)供漿。因故需暫停時，應(yīng)立即通知樁機(jī)操作者。為防止斷樁，等恢復(fù)供漿時應(yīng)在斷漿面上或下重復(fù)搭接0.5m噴漿施工。因故停機(jī)超過3小時，折卸管道清洗。⑩.施工中應(yīng)設(shè)專人詳細(xì)記錄攪拌機(jī)下沉或提升速度，供漿與停漿時間，鉆深等。6.2施工質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)與評定標(biāo)準(zhǔn)見表7.1表7.1水泥攪拌樁施工允許偏差序號工程內(nèi)容單位允許偏差檢查方法和頻率1樁距cm±10抽查樁數(shù)2%2樁長m不小于設(shè)計(jì)值查施工記錄3樁徑cm不小于設(shè)計(jì)值抽查樁數(shù)2%4垂直度％＜1.5查施工記錄5單樁噴漿量％不小于設(shè)計(jì)查施工現(xiàn)場記錄6樁體強(qiáng)度MPa不小于設(shè)計(jì)抽查樁數(shù)2%具體驗(yàn)收要求：①.成樁七天內(nèi)，應(yīng)進(jìn)展挖樁頭檢查〔開挖深度不小于1.5m〕，觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度，量測成樁直徑，如實(shí)做好記錄，檢查數(shù)量為總樁數(shù)的1％，如發(fā)現(xiàn)凝體不良情況，應(yīng)報(bào)廢補(bǔ)樁。②.成樁28天后，鉆孔取芯，抽檢頻率為總樁數(shù)的1%~2%，取芯位置宜在樁直徑2/5。并將代表芯樣加工成直徑50mm×高100mm的圓柱體，進(jìn)展無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，③.成樁28天及90天后，進(jìn)展復(fù)合地基承載力檢測，承載力檢驗(yàn)采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)。抽檢頻率為總樁數(shù)的0.2%~0.5%，且不少于3處。同時采用輕型動力觸探、靜力觸探及反射波等物理勘探方法，對樁的均勻性及完整性進(jìn)展檢查。7.水泥攪拌樁施工考前須知(1).攪拌樁預(yù)攪下沉?xí)r電機(jī)的工作電流不得超過60A。如果下沉速度太慢，阻力太大，可通過輸漿管適當(dāng)送水稀釋土體以利鉆進(jìn)。(2).施工中應(yīng)采用流量泵控制噴漿速度，注漿泵出口壓力應(yīng)保持在0.4～0.6MPa。(3).設(shè)備就位后必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜和移動，機(jī)架和鉆桿的垂直度偏差不大于1.0%,施工中采用吊錘觀測鉆桿的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，必須及時調(diào)整。(4).鉆機(jī)樁位對中偏差不得大于20mm。(5).制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時間不得超過2小時，假設(shè)停置時間過長，不得使用。(6).嚴(yán)格按照試驗(yàn)樁確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提升工作效率、減少水泥浪費(fèi)，應(yīng)盡量連續(xù)施工，輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。如因故短時間停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點(diǎn)0.5m以下，待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌。如停漿40分鐘以上，必須對輸漿管路全面清洗，防止水泥漿在管路中凝結(jié)影響施工。(7).嚴(yán)格控制攪拌樁的下沉速度，提升和下沉速度不得超過1.0m/min，樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時，攪拌樁自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時應(yīng)采用慢速以保證樁頭施工質(zhì)量。當(dāng)灰漿到達(dá)出口后應(yīng)原位噴射攪拌30秒鐘。(8).施工中如因地下障礙等原因使鉆桿無法鉆進(jìn)時應(yīng)及時通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員，以便及時采取補(bǔ)樁措施。(9).經(jīng)常檢查攪拌及鉆頭磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，攪拌樁直徑不小于500㎜。8.雨季施工⑴.密切與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準(zhǔn)備。⑵.水泥等原材料要求上墊下鋪，隔潮隔濕，并保證通風(fēng)良好。⑶.施工用配電箱要求支桿固定，并做好防水措施，防止融化的雨水流入配電箱。⑷.考慮到雨季施工的特點(diǎn)，合理安排工程進(jìn)度，提前做好排水措施，確保工程流水作業(yè)的步序總體推進(jìn)，防止對工程質(zhì)量及工程進(jìn)度的影響。9.平安施工措施(1).組織保證工程經(jīng)理為工程第一平安責(zé)任者，各職能部門負(fù)責(zé)分管各自范圍內(nèi)的平安工作。施工隊(duì)隊(duì)長是本隊(duì)的第一平安責(zé)任人。工程部平安質(zhì)量部協(xié)助工程經(jīng)理并全面負(fù)責(zé)施工中的平安管理工作，各施工隊(duì)專職平安員協(xié)助施工隊(duì)長做好施工現(xiàn)場的平安工作。認(rèn)真貫徹落實(shí)"平安第一，預(yù)防為主〞的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)的相關(guān)法令法規(guī)、規(guī)章制度。各施工作業(yè)點(diǎn)必須設(shè)平安監(jiān)護(hù)人員，負(fù)責(zé)監(jiān)視施工現(xiàn)場的平安作業(yè)。(2).技術(shù)保證一切施工活動都必須有平安施工措施，并要在施工前進(jìn)展技術(shù)交底和平安考試，未經(jīng)交底、考試或考試不合格者嚴(yán)禁上崗。施工中如不能執(zhí)行原施工方案，需對原施工方案或技術(shù)措施進(jìn)展修改時，必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，方可進(jìn)展修改。修改正程仍按編、審、批程序進(jìn)展，修改后的施工方案或技術(shù)措施，必須對平安施工措施進(jìn)展補(bǔ)充并進(jìn)展交底。(3).平安管理：在平安施工管理上，做到思想到位、組織到位、責(zé)任到位、措施到位，并正確處理好平安、質(zhì)量、進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)效益等相互之間的關(guān)系。工程部每周召開一次平安例會，總結(jié)平安管理工作，研究解決現(xiàn)階段施工中存在的平安問題；并進(jìn)展一次平安檢查，將平安隱患、事故苗子消除在萌芽之中：建立健全各種平安臺帳。參加本工程施工的所有人員在工程開工前必須承受平安教育，合格后持證上崗；特種作業(yè)人員須持"特種作業(yè)操作合格證〞上崗。對參加本工程施工的臨時工，必須按現(xiàn)行有關(guān)國家法規(guī)要求對其進(jìn)展審查和管理，不得"以包代管〞或"以罰代管〞，平安上嚴(yán)格要求。進(jìn)入施工現(xiàn)場的工器具，嚴(yán)格按照"工器具平安檢查試驗(yàn)制度"，定期進(jìn)展檢驗(yàn)，并在使用前進(jìn)展外觀檢查，不符合要求嚴(yán)禁使用。施工隊(duì)按照有關(guān)平安管理規(guī)定要求，積極開展各項(xiàng)平安活動，建立健全各種平安臺帳。施工前需對所有參加施工人員進(jìn)展平安技術(shù)交底及平安考試，不合格者不準(zhǔn)上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場內(nèi)的人員必須正確配戴平安帽及個人勞動防護(hù)用品，嚴(yán)禁