第十一章-資源供應計劃-大劇院項目鋼結構工程

第十一章資源供應計劃第一節(jié)勞動力供應計劃一、擬投入本工程勞動力計劃1、擬投入本工程加工勞動力計劃表生產加工投入勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況3月4月5月6月管理6666質檢2662切割820208冷加工820208裝配140200200130焊接11516016085打磨815158涂裝920209起重715157運輸22303022合計3254924922852、擬投入本工程安裝勞動力計劃表鋼結構安裝投入勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況4月5月6月7月管理10101010質檢8888測量3444起重12161616拼裝、安裝110160160120焊接7011511590打磨15202015涂裝15181818架子工10121212機電維修4444安全4444保衛(wèi)3333后勤6666合計270380380310二、勞動力投入的保障措施1)勞動要充足的原則；2)勞動力技術水平要與本工程施工難度相適宜的原則；3)勞動力思想素質高的原則；4)工種齊全的原則。當因各種原因引起勞動力不足時，組織現(xiàn)場現(xiàn)有勞動力科學施工，合理分配；由企業(yè)組織協(xié)調其他項目勞動力進場補足，同時調整施工進度計劃和流水段以滿足工期需要。施工前，除確?，F(xiàn)場的施工隊伍外，同時選擇好本工程的備用勞動力隊伍，一旦現(xiàn)場出現(xiàn)勞動力短缺，可以隨時補充現(xiàn)場勞動力數量。對于施工高峰趕工施工期間做好后勤保障工作，安排好工人的生活休息環(huán)境和伙食質量，尤其安排好夜班工人的休息環(huán)境，保證工人有充沛的體力更好的完成施工任務。對勞動力計劃保障措施要求如下編號類別措施內容1數量保障1.按照“足夠且略有盈余”的原則，略作數量儲備以應對施工中的諸多不確定因素。2.勞動力投入計劃中明確約定：（1）不因節(jié)假日及季節(jié)性影響導致人員流失，確?，F(xiàn)場作業(yè)人的長期固定性；（2）要求項目部根據總包單位的總體、分階段進度計劃、勞動力供應計劃等，編制各工種勞動力平衡計劃，分解細化各階段的勞動力投入量；（3）充分發(fā)揮經濟杠桿作用，定期開展工期競賽，進行工期考核，獎優(yōu)罰劣，激發(fā)保證勞動力投入的自覺性。2素質保障(1)嚴格執(zhí)行企業(yè)ISO9001認證體系運行文件要求，在企業(yè)的合格勞動力名錄中擇優(yōu)選擇作業(yè)隊伍。(2)明確約定:進場人員必須持有各類《崗位資格證書》，其中高、中級工所占比例不少于90％。(3)專業(yè)施工人員進場后，及時組織工期、技術、施工質量標準交底，進行安全教育培訓等。材料供應計劃一、材料采購總體思路“夢廊坊”文化產業(yè)園大劇院項目鋼結構工程包括歌劇院、音樂廳、音樂廳、過街樓、大屋頂桁架、咖啡廳區(qū)域、西側四角展廳、東側四角展廳以及其他部位鋼柱、鋼梁等鋼結構的深化設計和制作，其中有包括鋼結構斜柱、鋼梁、鋼桁架、支座、銷軸、拉索等鋼結構。鋼結構總量約1.1萬噸，材料采購量較大，結構使用的鋼板厚度較厚，板厚達到50mm，且鋼板厚度方向Z向性能的要求較高，要求達到Z15。另外，本工程主要結構材料采用的鋼材強度等級為Q345B結構鋼，由于整個項目規(guī)模大、施工計劃周期短，故總體上材料的采購周期相對較短，經分析論證，本工程鋼結構材料總體采購思路安排如下：1、采購廠家：嚴格按業(yè)主認可的品牌和廠家進行采購，執(zhí)行招標文件規(guī)定流程采購。2、采購時間：由于現(xiàn)場施工工期緊，鋼結構制作開始時間：2015年3月1日；完成時間：2015年5月29日，加工制作工期只有90工作日。故鋼結構材料將嚴格按照加工工期進行分階段分批合理按排采購。3、采購周期與批次：根據招標文件中對項目的總體施工和分區(qū)計劃，主要分為四個采購批次，首批為分區(qū)一、分區(qū)二的材料采購，第二批為分區(qū)三的材料采購，第三批為分區(qū)四的材料采購，第四批為分區(qū)五的材料采購。每批采購由于時間較短，均為35天時間一次采購到位。4、采購余量：根據每個批次的采購清單,每種規(guī)格材料加放10％的余量。5、材料供應保證措施：投標時，與鋼廠簽訂《合作意向書》，發(fā)揮公司與鋼廠間長期合作的采購優(yōu)勢，對于厚板提前預定。為了制定合理，可操作性供應方案，下面首先從材料種類與數量方面進行統(tǒng)計和分析。二、原材料種類與數量統(tǒng)計1）鋼材的統(tǒng)計與分析“夢廊坊”文化產業(yè)園大劇院項目鋼結構工程鋼結構總量約1.1萬噸，材料采購量大，結構使用的鋼板厚度大，最大板厚達到50mm，且鋼板厚度方向Z向性能的要求較高，根據總體施工計劃可知，鋼結構加工制作工期極為緊張，因此必須掌握原材料的特性，分析原材料的采購批次和先后，進而才能制定周密可行的供應計劃和有力的保證措施。本工程采購的原材料種類主要為鋼材、焊接材料、涂裝材料、拉索以及螺栓等附件材料，具體統(tǒng)計分析及要求如下：具體工程量清單如下：序號名稱規(guī)格重量(t)材質備注1方管口50X30X310.518Q235B2方管口30X20X29.324Q235B3方管口150X5141.313Q235B4方管口30X20X215.334Q235B5鋼板898.919Q345B6鋼板1032.011Q345B7鋼板1274.618Q345B8鋼板14206.663Q345B9鋼板1696.152Q345B10鋼板1872.236Q345B11鋼板20899.585Q345B12鋼板25894.829Q345B13鋼板30212.242Q345B14鋼板35769.802Q345B15鋼板4531.103Q345B-Z1516鋼板5033.670Q345B-Z1517鋼管φ140X638.590Q345B18鋼管φ150X519.761Q235B19鋼管φ180X6328.485Q345B20鋼管φ180X8143.131Q345B21鋼管φ219X109.269Q345B22鋼管φ219X8177.658Q345B23鋼管φ245X10243.163Q345B24鋼管φ245X8403.669Q345B25鋼管φ273X10686.705Q345B26鋼管φ273X1212.351Q345B27鋼管φ300X1219.453Q345B28鋼管φ325X1244.995Q345B29鋼管φ325X1618.260Q345B30鋼管φ351X163.348Q345B31鋼管φ377X14816.620Q345B32鋼管φ402X16115.210Q345B33鋼管φ450X1466.735Q345B34鋼管φ450X1671.233Q345B35鋼管φ451X1652.688Q345B36鋼管φ500X16179.936Q345B37鋼管φ600X18197.382Q345B38鋼管φ600X25543.689Q345B39鋼管φ700X2525.749Q345B40鋼管φ750X2533.686Q345B41鋼管φ800X30405.971Q345B42鋼管φ800X3517.986Q345B43鋼管φ850X2513.158Q345B44鋼管φ89X571.305Q345B45鋼管φ900X3066.359Q345B46鋼管φ900X5012.253Q345B-Z1547熱軋H型鋼HN300X150X6.5X925.403Q235B48熱軋H型鋼HN400X200X8X1362.620Q235B49熱軋H型鋼HW200X200X8X12256.626Q235B50熱軋H型鋼HW250X250X9X14（鍍鋅）1121.000Q235B51熱軋H型鋼HW300X300X10X15（鍍鋅）779.000Q235B52銷軸φ145x1200.30945號鋼53銷軸φ145X5802.40645號鋼54銷軸φ158x1800.89845號鋼55銷軸φ100x1200.08945號鋼56銷軸φ80x1200.12345號鋼57拉索φ100X20115.20158高強螺栓M24X1805.44059錨筋φ362.017HRB40060錨筋φ2527.774HRB40061抗震球形鋼支座200.00062鋼格板格柵G505/60/502303.190m263鋼格板格柵F3G323/30/1001487.7m2合計116002）鋼材采購特點分析從上表統(tǒng)計中可以分析出，本工程采購鋼材有以下特點：“優(yōu)”作為大跨度鋼結構工程用材，本工程對鋼材的材質要求相當高，廣泛采用高性能結構用鋼Q345B；“高”對于主要受力較大和受力復雜的柱腳節(jié)點位置，采用了支座、銷軸和鑄鋼支座和鑄鋼節(jié)點；“多”材質品種多、鋼板厚度規(guī)格多、總噸位數量多，對采購和供應要求較高；以及各種鋼管的規(guī)格多?！昂瘛陛^大比例使用50mm以上的厚板；同時對于厚度超過40mm的鋼板，全部要求采用Z向性能要求的鋼材。對鋼板板厚、材質等進行分析，其餅圖如下（單位T）本工程主要材料宏觀分析圖三、鋼材采購標準及要求1）鋼材采購原則1、所有用于本工程制造的鋼材均響應招標文件的要求，從大型鋼廠采購，符合招標文件指定的廠家品牌。2、所有鋼材除必須有生產鋼廠的出廠質量證明書外，并應按合同和GB/T1591-94標準及《高層建筑用鋼板》GB/T19879-2005的標準進行復驗，做好復驗記錄，用于主要受力部位的40mm及以上厚板，應購買經過超聲波檢驗合格的鋼材，且入庫前必須按JB4730《中厚鋼板超聲波檢驗方法》進行復驗，質量標準為Ⅱ級或Ⅲ級。3、制作使用的鋼板或型鋼，在材質或規(guī)格方面，未經監(jiān)理工程師批準，不得更換鋼材型號，如有意外變化，對原設計需做任何改變時，應按有關程序進行變更設計，并征得業(yè)主及原設計單位的確認后，方可實施。2）鋼材材料技術要求（1）鋼材材料要求本工程鋼材設計材質主要包括：Q235B、Q345B等，除工程圖中明確注明者外，依據不同厚度和使用部位，結構鋼材牌號和等級應符合下表要求：鋼結構材料材質、Z向性能要求結構類型鋼材牌號等級沖擊韌性Z向性能溫度(℃)沖擊力(J)t＜40(mm)40≤t＜60(mm)60≤t＜80(mm)t≥80(mm)鋼柱鋼梁桁架鋼管Q345B20≥34Z15Z25Z35型鋼Q235B20≥23Z15Z25Z35依據《建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011-2010)第3.9.2條要求，鋼結構鋼材應符合下列規(guī)定：Ⅰ、鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85；Ⅱ、鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%；Ⅲ、鋼材應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。（2）結構鋼材力學性能要求鋼材牌號厚度(mm)屈服強度fy(N/mm2)抗拉、抗壓、抗彎、設計強度f(N/mm2)彈性模量(N/mm2)Q235B鋼≤16235215206000＞16～40225205＞40～60215200＞60～100215190Q345B鋼≤16345310＞16～40335305＞40～63325295＞63～80315285＞80～100305275＞100～150285265（3）交貨狀態(tài)要求1、對Q235、Q345鋼材采用正火或熱軋狀態(tài)交貨；2、對于有Z向性能要求的鋼板應逐張進行超聲波檢驗，檢驗方法按《厚板超聲波檢驗方法》(GB/T2970-2004)的規(guī)定，其檢驗級別按Ⅱ級。（4）鋼板幾何尺寸要求熱軋鋼板、鋼帶厚度允許偏差按《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T709-2006）規(guī)范規(guī)定的B類允許偏差執(zhí)行。檢驗數量：每一品種、規(guī)格的鋼板檢查5處.檢驗方法：游標卡尺測量厚度，水平尺測量平整度，鋼尺測量長度。1、鋼板外形尺寸(寬度、不平度和表面質量)偏差要求。切邊單軋鋼板的寬度允許偏差（單位：mm）公稱厚度公稱寬度允許偏差mm3～16≦1500+10,0>1500+15,0>16≦2000+20,0>2000～3000+25,0>3000+30,0單軋鋼板的不平度允許偏差（單位：mm）公稱厚度鋼類L鋼類H下列公稱寬度鋼板的不平度≦3000>3000≦3000>3000測量長度100020001000200010002000100020003～5914152412171929>5～8812142111151826>8～15711111710141622>15～25710101510131419>25～40699139121317>40～400388118111115如測量時直尺（線）與鋼板接觸點之間距離小于1000mm，則不平度最大允許值應符合以下要求：對鋼類L為接觸點距離（300mm～1000mm）的1%；對鋼類H為接觸點間距離（300mm～1000mm）的1.5%。但兩者均不得超過上表的規(guī)定。連軋鋼板的不平度允許偏差（單位：mm）公稱厚度公稱寬度不平度不大于規(guī)定的屈服強度<220MPa220MPa～320MPa>320MPa≦2≦1200212632>1200～1500253136>1500303845>2≦1200182227>1200～1500232934>鋼板厚度允許偏差應符合下表規(guī)定公稱厚度下列公稱寬度的厚度允許偏差mm≦1500>1500~2500>2500~4000>4000~4800-0.30+0.60-0.30+0.80-0.30+1.00—>+0.70+0.90+1.20—>+0.80+1.00+1.30-0.30+1.50>+1.00+1.20+1.50+1.90>+1.10+1.30+1.70+2.10>+1.30+1.50+1.90+2.30>+1.50+1.80+2.30+2.70>+2.10+2.50+2.90+3.30>+2.50+2.90+3.30+3.50>+2.90+3.30+3.70+4.10>+3.30+3.70+4.10+4.50>+3.70+4.10+4.50+4.90（5）鋼材表面質量鋼材表面質量除了應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，還應符合下列要求：1、鋼材表面的銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；2、鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級或C級以上；3、鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾層、夾渣等缺陷。厚度偏差要求，平整度要求、內部缺陷超聲波探傷質量等級要求、焊縫兩側母材探傷要求、檢驗批要求、進廠復驗要求等均應給出。（6）Z向性能要求節(jié)點部位構件普遍采用40mm~100mm厚板，對鋼板的厚度方向（Z向）的抗層狀撕裂的性能要求要當高，對于超過40mm的鋼板Z向性能要求依次要達到Z15、Z25、Z35級，其各項指標需達下以下的要求：級別含硫量≤（%）斷面收縮率（ψ2%）三個試樣平均值不小于每個試樣值不小于Z150．011510Z250．0072515Z350．0053525四、鋼材供應計劃及檢測材料是構成建筑產品的最基本元素，原材料的優(yōu)劣直接影響建筑產品的外觀形象和內在質量。投入本工程使用的材料按來源可大致分為項目自購、分包商采購二種途徑，在施工中，我單位將按下圖所示流程實施對原材料的質量控制。1）采購驗證采購驗證控制表編號控制環(huán)節(jié)工作內容1選擇供應商(1)建立項目材料供應商評審小組；(2)針對供貨能力、產品質量、價格和信譽度進行經常性的綜合評審，擇優(yōu)去劣，建立合格材料供應商檔案，按照“物必美，價要廉”的原則篩選確定料供應商。2簽定采購合同注明采購物資的名稱、規(guī)格型號、單位、數量、進場日期、質量標準等內容；明確供應商必須提供的各種質量證明材料，規(guī)定驗收方式以及發(fā)生質量問題時雙方所承擔的責任、仲裁方式等。3質量驗證分別在供應商供貨處（或材料生產廠家）和施工現(xiàn)場對照材料采購計劃和采購合同，結合實物，核驗材料數量和質量；2）材料采購流程采購過程采購過程物資設備管理部合約管理部采購數量、質量標準繪編成冊材料供應商確定出廠初檢進場檢驗業(yè)主監(jiān)理抽檢落實情況報告標識保管發(fā)放使用詢價簽訂合同采購計劃確定驗證過程材料生產標識保管材料采購流程圖3）鋼材采購計劃根據本工程鋼結構加工制作計劃，鋼結構材料采購分二個批次，各個結構部位采購周期獨立控制，具體采購日期見下表所示：項目采購時間采購開始日期采購結束日期分區(qū)一(西側四角展廳)材料采購35工作日2015年1月15日2015年2月18日分區(qū)二(東側四角展廳)材料采購35工作日2015年1月15日2015年2月18日分區(qū)三(過街樓及咖啡廳區(qū)域)材料采購35工作日2015年2月1日2015年3月7日分區(qū)四(歌劇院區(qū)域)材料采購35工作日2015年2月20日2015年3月26日分區(qū)五(音樂廳區(qū)域)材料采購35工作日2015年3月10日2015年4月13日4）鋼材檢測和復驗（1）原材料的檢測工藝和方法鋼板厚度按《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、垂直和允許偏差》（GB/T709-2006）執(zhí)行,當鋼板厚度小于等于20mm時,鋼板厚度公差不大于±3％，但須滿足厚度負偏差不大于0.3mm，用油標卡尺進行檢測。鋼板的局部平面度檢測：為滿足本工程加工精度，要求在1000mm范圍內，允許誤差為1.0mm，檢測采用1米直尺進行測量。鋼材的表面外觀質量檢測：表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷，采用目測檢測的方法檢驗。材料堆放示意圖鋼材的檢測、入庫示意圖（2）鋼材的超聲波檢測對有厚度方向性能要求的鋼板，應逐張進行超聲波檢驗，檢驗方法按國家規(guī)范GB/T2970執(zhí)行，對Q345GJC按Ⅱ級，30mm以上厚度的焊接，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，在下料和焊接前，對母材焊道中心線兩側各2倍板厚加30mm的區(qū)域進行增加探傷檢測。鋼板入庫前探傷檢測示意圖（3）原材料的復驗方案另外對于焊條和焊絲每個爐批號都要檢驗，執(zhí)行相應的焊材標準，對于焊劑每個批號都要檢驗，并控制好S、P含量。按設計、業(yè)主及監(jiān)理的要求及國家規(guī)范和行業(yè)標準對所有采購的原材料進行復驗。若試驗材料未能達國家規(guī)范和行業(yè)標準要求，我司將及時更換采購材料并重新試驗直至合格為止。1、取樣范圍的規(guī)定鋼材種類普碳鋼低合金鋼取樣原則同一規(guī)格、批次、牌號同一牌號、同一爐罐號、同一質量等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)鋼材厚度t<30mmt≥30mmt<30mmt≥30mm取樣單位50噸/批30噸/批60噸/批60噸/批試樣取樣的位置如下圖所示：鋼材取樣切割示意圖取樣位置2、鋼材復驗內容鋼材復驗仍分化學成分分析和力學性能試驗兩部分。(1)鋼材的化學成分分析化學成分分析包括原材料的C、Si、Mn、S、P等元素成分分析試驗。主要采用試樣取樣法。按國家標準《鋼的成品化學成分允許偏差》（GB/T222-06)規(guī)定，復驗屬于成品分析（相對于鋼材的產品質保書上規(guī)定的是熔煉分析），成品分析的試樣必須在鋼材具有代表性的部位采取。試樣應均勻一致，能代表每批鋼材的化學成分，并應具有足夠的數量，以滿足全部分析要求。光譜分析法和化學分析法的對比：分析方法優(yōu)點缺點化學分析法1、化學分析法是國家實驗室所使用的仲裁分析方法，準確度高。2、對于各元素之間的干擾可以用化學試劑屏蔽，做到元素之間互不干擾，曲線可進行非線性回歸，確保了檢測的準確性。3、取樣過程是深入樣品中心和多點采集，更具有代表性，特別是對于不均勻性樣品和表面處理后的樣品可準確檢測。4、應用領域廣泛，局限性小，可建立標準曲線進行測定，儀器可進行曲線自我檢測。5、購買和維護成本低，維護比較簡單。1、流程比光譜分析法較多，工作量較大。2、不適用于爐前快速分析。3、對于檢測樣品會因為取樣過程遭到破壞。光譜分析法1、采樣方式靈活，對于稀有和貴重金屬的檢測和分析可以節(jié)約取樣帶來的損耗。2、測試速率高，可設定多通道瞬間多點采集，并通過計算器實時輸出。3、對于一些機械零件可以做到無損檢測，而不破壞樣品，便于進行無損檢測。4、分析速度較快，比較適用做爐前分析或現(xiàn)場分析，從而達到快速檢測。5、分析結果的準確性是建立在化學分析標樣的基礎上。6、對于大量樣品檢測時，測試成本會下降。1、對于非金屬和界于金屬和非金屬之間的元素很難做到準確檢測。2、不是原始方法，不能作為仲裁分析方法，檢測結果不能做為國家認證依據。3、需要大量代表性樣品進行化學分析建模，對于小批量樣品檢測顯然不切實際。(2)鋼材的力學性能試驗及試樣取樣包括拉伸試驗、夏比缺口沖擊試驗和彎曲試驗幾部分。對于有Z向性能要求的鋼板應逐張進行超聲波檢驗，檢驗方法按《厚鋼板超聲波檢驗方法》GB/T2970-2004的規(guī)定，其檢驗級別按Ⅱ級。各種試驗的試樣取樣，應遵循國家標準《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定》（GB2975-85)。標準規(guī)定樣坯應在外觀及尺寸合格的鋼材上切取，切取時應防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學及工藝性能。用燒割法切取樣坯時，必須留有足夠的加工余量，一般應不小于鋼材的厚度，也不得少于20mm。1)拉伸試驗：拉伸試樣的尺寸按下圖的規(guī)定，取樣位置符合圖：取樣位置的規(guī)定。拉伸試樣的尺寸拉伸試驗方法按GB/T228-2002進行。試樣拉伸及斷后圖鋼材拉伸試驗的伸長率、斷面收縮率、屈服強度、抗拉強度等一系列復驗結果應符合相關規(guī)范要求。2)沖擊試驗：沖擊試樣的尺寸按下圖的規(guī)定，取樣位置符合圖：取樣位置的規(guī)定。沖擊試樣從鋼材取拉伸試樣的同一試件上加工一組3個沖擊試樣（缺口垂直于軋制表面）。沖擊試樣的尺寸沖擊試樣沖擊試驗按GB/T229進行。試樣斷裂圖沖擊試驗吸收的能量等實驗結果應符合相關規(guī)范規(guī)定。3)彎曲性能實驗：彎曲試樣注：當鋼材厚度≦25mm時，試件取全厚度；當鋼材厚度＞25mm時，試件加工到25mm，并保留一側的原始表面。彎曲試驗的的形狀、尺寸，實驗條件及實驗結果應符合相關規(guī)范的要求。4)Z向性能試驗方法：Z向性能試驗按GB228-76進行，取樣位置符合圖：取樣位置的規(guī)定。Z向性能拉伸試驗的斷面收縮率等一系列復驗結果應符合相關規(guī)范要求。五、焊材及涂材采購1）焊接材料采購要求(1)焊接材料應根據焊接工藝評定試驗結果確定，應采用與母材相匹配的焊條、焊劑和焊絲，且符合相應的國家標準。(2)焊接材料除進廠時必須有生產廠家的出廠質量證明外，并應按現(xiàn)行有關標準進行復驗，做好復驗檢查記錄。(3)若采用其它新型焊接材料或進口焊接材料，應重新進行焊接工藝試驗和評定，并經監(jiān)理工程師批準后，方可投入使用。(4)焊接材料采購時應符合下表的規(guī)定標準選擇與母材材質相匹配的焊接材料。焊接材料標準名稱型號標準標準號焊條碳鋼碳鋼焊條GB/T5117-1995焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T5118-1995焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T14957-1994焊絲低碳鋼、低合金鋼、合金鋼氣體保護焊用鋼絲GB/T14958-1994焊絲碳鋼碳鋼藥芯焊絲GB/T10045-2001焊絲碳鋼、低合金鋼氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-1995焊劑碳鋼埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-1999焊劑低合金鋼低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470-19902）涂裝材料采購要求(1)涂裝材料應根據圖紙要求選定，以確保預期的涂裝效果，禁止使用過期產品、不合格產品和未經試驗的替用產品。(2)對本工程外筒鋼構件應進行專門的涂裝工藝設計，試驗件的不同涂層應選用同一廠家的產品，涂裝材料進廠后，應按出廠的材料質量保證書驗收，并做好復驗檢查記錄備查。(3)涂裝材料進廠后，經專業(yè)質量檢評單位（第三方）負責抽檢合格后，承包人應進行試噴涂試驗，試驗結果符合相關技術要求時，報請監(jiān)理工程師批準后，方可進行正式涂裝。(4)涂裝材料應兼有耐候、防腐蝕、美化結構等多種功能，使用期應滿足圖紙要求年限，如須改變涂裝設計，則變更的涂裝材料應符合以上要求，并報監(jiān)理工程師會同業(yè)主、原設計單位研究批準后，方可實施。六、材料管理1）材料的儲存管理(1)選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，材料入庫前，除對材料的外觀質量、性能檢驗外，還應對材料質量證明書、數量、規(guī)格進行核對，經材料檢查員、倉庫保管員檢查達到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。(2)鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標識和防護，注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質、復驗號等，以防未經批準的使用或不適當的處置，并定期檢查質量狀況以防損壞，同時填寫《鋼材入庫報驗記錄》，報生產部門。(3)焊接材料應按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干。(4)所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領用，施工未完的螺栓及時回收。(5)涂料應存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，并編號進行分類。2）材料的入庫(1）本工程所需的材料，全部由中標單位自行采購，在原材料進庫交接時，應對提供的材料進行全面的檢查，對不符合要求的材料不行入庫。(2）所有進廠材料均應有生產廠家的材質證明書。(3）按鋼廠的供貨清單清點各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板數量，并計算到貨重量。(4）按鋼廠提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度；對于各種規(guī)格型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長度及直線度；對于各種規(guī)格鋼板，檢查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質量。(6）匯總各項檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認，并報指揮部。七、工裝措施材料物資供應計劃及保證措施本工程在現(xiàn)場安裝過程中，由于施工方案的需要，采用大量臨時支撐和拼裝胎架，工裝材料統(tǒng)計如下表所示。序號材料名稱規(guī)格型號單位數量第一批計劃進場時間1鋼管φ180X8t9002015.3.212鋼管φ102X5t6002015.3.214角鋼L100x10t1202015.3.215H型鋼H400X200X8X13t1802015.3.216鋼絲繩φ22米10002015.3.217定位模板t=20mmt2002015.3.218槽鋼20＃t1202015.3.219千斤頂5t、10t、15t、20t、30t、50t個502015.3.2111木板6m×0.3m×0.04m塊4002015.3.2112花紋板t=3mmt182015.3.21（1）現(xiàn)場拼裝胎架材料的供應我公司長期配備大量周轉性拼裝、工裝材料約5000噸，可適應類似于本工程的大規(guī)模、短工期、高強度的拼裝工作，隨時投入使用。本工程需要在現(xiàn)場開始吊裝之前做好所有前期準備工作，現(xiàn)場拼裝平臺需在工程開工之前全部搭設完畢，因此我公司將在投標階段著手投入本工程施工需要的拼裝周轉材料，一旦中標，立即派技術人員到施工現(xiàn)場按投標文件規(guī)劃拼裝場地，公司隨即發(fā)運拼裝供料，第一時間完成拼裝場搭設等現(xiàn)場準備工作。（2）施工用木跳板及安全網、密目網等安全物資現(xiàn)場施工用木跳板及安全網、密目網采用市場購買。中標后物資籌備組會同工程技術人員、施工安全管理部門提出此批物資的數量、材料要求，進場時間。因為此批材料屬于安全施工所用，安全管理部門要依據國家及廊坊市的安全施工規(guī)范、標準對此批材料的材質做出詳細的規(guī)定，并以書面形式提交給物資籌備組，以便于對照采購。八、主要材料的品牌1、鋼材的生產廠家序號名稱規(guī)格型號生產廠家備注1鋼板10~50漢冶、舞陽、武漢鄂鋼、南鋼、興澄、湘鋼2熱軋H型鋼HN300X150X6.5X9馬鋼、萊鋼、津西、日照、首鋼、包鋼HN400X200X8X13HW200X200X8X12HW250X250X9X14HW300X300X10X153無縫鋼管φ140X6~φ451X16鴻泰、新興鑄管、沙鋼、永鋼4直縫鋼管φ140X6~φ451X16包鋼、冶鋼、鞍鋼、天鋼、華菱錫鋼5焊接直縫鋼管φ500X16~φ800X35上海月月潮6方管口50X30X3江蘇玉龍、江蘇六龍、口30X20X2口150X5口30X20X27角鋼馬鋼、唐鋼、黃河特鋼、安陽、中杭8槽鋼馬鋼、唐鋼、鞍山寶德、日照、萊鋼9圓鋼萊鋼、淮鋼、富鋼、山雁、東方特鋼、南鋼、長強、新興鑄管2、鑄鋼節(jié)點生產廠家鑄鋼節(jié)點生產廠家江蘇永益鑄管股份有限公司廠址江蘇省靖江經濟開發(fā)區(qū)企業(yè)簡介江蘇永益鑄管股份有限公司是省級股份制企業(yè)，公司最早成立于1979年，是專業(yè)從事鋼結構優(yōu)質合金鋼節(jié)點、支座、離心鑄造球墨鑄鐵管及管件；各類網架、；船用鑄鋼件；電站輔機、鍋爐管道附件以及稀土耐磨鋼、耐熱鋼、耐腐鋼系列產品生產的綜合性企業(yè)。公司被認定為江蘇省高新技術企業(yè)、江蘇省明星企業(yè)，連年被評為“AAA”級信用企業(yè)，并通過ISO9001質量體系認證，具有自營進出口權。公司擁有多項專利技術，其中稀土低合金鑄鋼節(jié)點及其生產工藝獲得國家發(fā)明專利，專利號ZL03112824.6、ZL03112823.8。本公司是《鑄鋼節(jié)點應用技術規(guī)程》CECS235：2008主要參編單位之一。公司擁有總資產近10億元，員工1000余人，專業(yè)技術人員235人（其中高級技術人員45人），其中：深化設計、科研開發(fā)及加工工工藝的50人；質量檢驗人員25人；理化、試驗、材料檢測人員30余人。公司技術力量雄厚，集科研開發(fā)、設計、加工制造、安裝調試、技術咨詢和服務等科工貿為一體，與國內從多科研機構如清華大學、同濟大學、東南大學、沈陽鑄造研究所建立密切的技術協(xié)作關系。公司占地面積160000平方米，建筑面積68000平方米，。公司位于江蘇省靖江經濟開發(fā)區(qū)內，緊依長江黃金水道，東依江陰長江大橋高速公路，新長鐵路、寧通高速公路、廣靖高速公路貫穿靖江境內，水路、公路及鐵路交運輸十分便利。公司奉行“技術不斷創(chuàng)新、品質精益求精、實施持續(xù)改進、增進顧客滿意”的質量方針及“用戶至上”的經營理念，在采用國內外先進技術工藝的同時不斷創(chuàng)新，以良好的質量和信譽躋身于電力、冶金、石化、市政建設、大型鋼結構、高層建筑、建材等眾多的經濟領域。近九年以來，先后為國家體育場（鳥巢）、中央電視臺新臺址、廣州白云國際會議中心、廣州白云國際機場、廣州歌劇院、廣州大學城、深圳大學城、深圳大運會、南京、濟南、江西、天津、北京、沈陽、鄭州等奧體中心、等六十余項國內外重大工程以及眾多國內外重要造船基地，提供過近二十萬噸鑄鋼件。近年來，在國內火車站建設方面，先后為廣州火車站、武漢火車站、長沙火車站提供過近萬噸鑄鋼件。年、月生產能力：36000噸/3000噸單件最大生產能力：200噸鑄鋼件加工設備序號設備名稱產品型號數量備注1電弧爐3噸2臺2電弧爐5噸2臺3電弧爐10噸2臺4電弧爐20噸2臺5電弧爐30噸1臺6電弧爐50噸1臺7精煉電弧爐50噸1臺8熱處理爐8臺9電子吊稱ORS-XS-15C4臺10電子汽車衡SCS-30B-QC