內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)格構(gòu)鋼立柱施工方案(定稿)

簽。義書簽。工工藝及技術(shù)措施?錯誤!未定義書簽。(四)空孔回填?錯誤!未定義書簽。!未定義書簽。安全、消防施工保證措施?錯誤!未定義書簽。第一章工程概況一、編制依據(jù)11、昆鐵家園小區(qū)基坑支護工程施工設(shè)計圖。2、采用規(guī)范、標準:GB)《建筑施工安全檢查標準》其他有關(guān)現(xiàn)行國家標準及規(guī)范、規(guī)程。二、工程概況本工程支撐結(jié)構(gòu)格構(gòu)柱,格構(gòu)柱主要包括格構(gòu)柱和立柱樁兩部分，上部格構(gòu)柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ),部分為利用工程樁作為立柱樁。立柱樁共計60顆，利用工程樁作為立柱樁40顆。工程樁樁徑為A800mm,立樁樁樁徑為A1000mm,東西棧橋區(qū)域格構(gòu)柱共9顆,尺寸為600×600mm,非棧橋區(qū)域格構(gòu)柱91顆,尺寸460×460mm。樁身砼強度等級為C30水下混凝土。三、地質(zhì)、水文條件根據(jù)甲方提供的巖土勘察報告，擬建場地地質(zhì)分布為：(一)第四系人工活動層(Qml)①1雜填土:雜色,中壓縮性(a1-2=0．40MPa-1)土體結(jié)構(gòu)松散、欠壓實,含大量建筑垃圾及磚、瓦碎片等,局部地段上部為混凝土路面。該層填土為原有房屋建筑時回填土,屬新近填土，厚度0.50~9．70m,平均3.77m,整個場地均有分布。①2素填土:褐黃、褐紅色，中壓縮性(a1－2=0.35MPa-1)。主要由粘性土組成,局部地段為粉土。(二)第四系沖洪積層(Qal+pl)②粉質(zhì)粘土：褐、褐黃色，可塑~硬塑狀，中壓縮性(a1-2=0.48MPa-1)。切面稍有光澤，韌性中(三)第四系沖積層(Qal)雜,由粉質(zhì)粘土、礫砂充填,級配較為均勻；頂板埋深1．90~11.80m,厚度0.50~6.80m,平均2③a1粉質(zhì)粘土：灰、深褐灰色,可塑~硬塑狀，中壓縮性(a1-2=0．37MPa-1)。切面稍有光澤,韌性中等，干強度低，頂板埋深6.80~9.20m，厚度0.60~4.80m,平均1.93m，呈透鏡體分布于③1③2圓礫：蘭灰色，稍密~中密,礫石磨圓中等，粒徑3~40mm，成份為砂巖、石英砂巖、灰?guī)r,由粗中砂充填，級配較為均勻;頂板埋深3.50~20.00m，厚度1．00~14．20m,平均7.60m,整個場地均③2a粘土：褐灰色,軟塑~可塑狀,具中壓縮性(a1-2=0．46MPa-1)。切面稍有光澤，韌性中等，干強中等;頂板埋深4.50~18.00m，厚度0．50~2．60m,平均1.62m,呈透鏡狀于分布于③2圓礫③b2粉土:灰、褐灰,濕,密實~中密，中壓縮性(a1-2=0.31MPa-1)。局部相變?yōu)榉凵?，粘粒含?四)第四系沖湖積層(Qal+l)④1粉質(zhì)粘土:蘭灰、褐灰色，可塑~硬塑狀,具中壓縮性(a1-2=0.33MPa－1)。切面稍有光澤,m0m，平均1.77m，全場地均有分布。④2粉土:局部相變?yōu)榉凵?，蘭灰、褐灰色，局部為灰黑色，中密~密實,濕,無光澤，干強度低,搖震④2a礫砂：褐灰、蘭灰,松散~稍密。粒徑0.8~10mm,粘粒含量0.00~7．10%,平均7.10%,成份為砂巖、灰?guī)r,由粉質(zhì)粘土充填，局部含有鈣質(zhì)結(jié)核;頂板埋深15.70~30．00m,厚度0.50~2.50m，m④2b粘土:蘭灰、深灰色,可塑~硬塑狀,具中壓縮性(a1－2=0.35MPa-1)。切面稍有光澤,韌性中等，干強度中等；頂板埋深17.80~24.20m，厚度0.50~5．70m，平均1.68m，呈透鏡狀中等，干強度中等；局部少許顆粒狀鈣質(zhì)結(jié)核;頂板埋深18.90~33.80m，厚度0.70~15.50m，aaMPa。韌性3m場地周邊水文概況m江作為昆明市重要排水河流，常年保持暢通,流量為100~2地下水類型及特征在勘察期間，鉆孔勘探深度范圍內(nèi)，場地內(nèi)地下水埋深2.90~6.80m，地下水水位標高1884.22~1888．54m。根據(jù)勘察場地含水介質(zhì)的不同及地下水的賦存形式和水動力條件的差異，區(qū)內(nèi)地下水類型為上層滯水、孔隙水兩大類。(1)上層滯水上層滯水為滯留在表層的雜填土、素填土及部分沖洪積相粘性土孔隙中的地下水,富水性弱，此層層粉土、④5a層粉土、④7a層粉土等，富水性較好，主要接受大氣降水及盤龍江水補給，補給來源較豐富；其水位埋藏較淺?？辈炱陂g,地下水位埋深2.90~6.80m。4第二章施工部署一、生產(chǎn)準備(一)、人員準備:根據(jù)施工作業(yè)計劃，安排施工人員。施工人數(shù)由作業(yè)隊根據(jù)項目部統(tǒng)一安排，勞動力安排如下表2-1:工工種進場時間退場時間管理人員5人施工現(xiàn)場鉆機隊2013年7月砼工(成樁)鋼筋工(成籠)2013年7月1、施工機具:為保證施工要求，我項目部計劃在立柱施工過程中投入以下機械設(shè)備，如2-2表序號序號機械名稱1旋挖樁機22鋼筋切割機23鋼筋切斷機2445曲機26挖掘機2728裝載機1工材料:樁身混凝土:采用商品水下混凝土,強度等級為C30。5鋼筋:鋼筋的品種、級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證,表面清潔無銹和油污。并按要求進行取樣做機械性能試驗,合格后方可使用。二、技術(shù)準備1、根據(jù)地質(zhì)報告及現(xiàn)場實際情況，編制切實可行的施工方案,并對施工人員進行技術(shù)交底。2、按立柱、立柱樁平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點;測定高程水準點。放線工序完成后,辦理驗試驗,確保施工安全。三、施工條件施工場地較小,其中兩個主體施工單位在施工試樁及工程樁,場內(nèi)大型施工機械較多,存在較多交叉施工影響。立柱樁樁機的展開施工，按項目部整體規(guī)劃及設(shè)計要求，先施工第一道支撐范圍內(nèi)的立柱樁，后施工第二道撐及棧橋范圍內(nèi)的立柱樁的順序，因此立柱樁分段施工時，其區(qū)域內(nèi)與工程樁重合部位的立柱樁,需要與主體單位相互配合施工。四、施工作業(yè)區(qū)劃分圍)，后施工2區(qū)(西側(cè)第二道支撐范圍)，最后施工3區(qū)(東側(cè)第二道支撐范圍),施工分區(qū)及施工順二期二期施工區(qū)域三期施工區(qū)域6第三章施工工藝及技術(shù)措施一、施工工藝注樁基礎(chǔ)，施工工藝如下:鉆架定位→鉆孔→第一次清孔→測孔深→安放鋼筋籠→固定安放格構(gòu)柱→下導(dǎo)管→第二次清孔→測孔深(合格后)→格構(gòu)柱中心線較正→灌注砼→鉆機移位(一)立柱樁施工1、測量控制方法根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導(dǎo)線控制點,使用全站儀測定樁位,根據(jù)地質(zhì)情況直接定點或打入木樁定點，并以“十字交叉法”引到四周作好護樁點。標標高控制標記240100d100240挖孔樁軸線、標高示意圖2、護筒埋設(shè)據(jù)樁位標志,開挖護筒孔,護筒直徑比設(shè)計孔徑大20cm,護筒高度不小于1.8m。放入護筒后，護筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點,吊線錘校驗垂直度,校正護筒位置和垂直度并固定，護筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護筒位置的持久準確及穩(wěn)定。護筒應(yīng)使用鋼護筒，能承受地面附加荷載產(chǎn)生的側(cè)壓力,根據(jù)工程地質(zhì),護筒直徑比設(shè)計孔徑大cmmcm護筒孔坑內(nèi)再填實,確保護筒位置的持久準確及穩(wěn)定，護筒中心位置偏差不得大于30mm。3、鉆進成孔成孔開始前應(yīng)充分做好準備工作，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。鉆機定位時要求鉆機安裝穩(wěn)固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于20mm,確保鉆孔的垂直度與樁位7偏差滿足設(shè)計與規(guī)范要求。護壁泥漿:根據(jù)本工程地質(zhì)特點,注入口泥漿比重指標定為≤1.15，排放口泥漿比重指標為1．20~1．30，泥漿采用自然土造漿。開孔時，應(yīng)低錘密擊,如表土為軟弱土層,可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。在各種不同的土層巖層中鉆進時，其沖程按其參數(shù)進行。本工程樁基持力層中風(fēng)化，當孔深已達到設(shè)計要求時，應(yīng)立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表到場驗孔并量測孔深，孔深偏差保證在±4、清孔，消除鉆渣和沉淀,利用成孔的正循環(huán)系~100mm，向孔內(nèi)輸入新泥漿，把樁孔內(nèi)懸浮的大量鉆渣的泥漿替換出來，直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進行。采用導(dǎo)管壓入新漿淤泥厚度不大于10cm，清孔結(jié)束，會同監(jiān)理人員對孔深，孔底沉渣等情況進行檢查,并及時填寫成孔驗收單，清孔后半小時內(nèi)應(yīng)灌注砼。5、鋼筋籠制作及吊放在鉆機鉆孔的同時,鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，鋼筋籠制作所用的鋼筋如圖)和有關(guān)規(guī)范要進行驗鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，方能放入孔內(nèi)。(二)立柱樁格構(gòu)柱制作與安裝1、立柱樁格構(gòu)柱構(gòu)造2、格構(gòu)柱制作技術(shù)要點8格構(gòu)柱采用在場外鋼構(gòu)加工廠加工制作,原材料進場首先審查質(zhì)量合格證明文件并對材料的外格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開,保證同一截面的角鋼接頭不超過50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進行補強。格構(gòu)柱加工允許偏差如表所示:構(gòu)造柱加工允許偏差表規(guī)定值及允許偏差(mm)檢查方法下料長度鋼尺量局部允許變形水平尺測焊縫厚度游標尺量柱身彎曲水平尺量同平面角鋼對角線長度對角點用尺量角鋼接頭鋼尺量縫處表面平整度水平尺量3、格構(gòu)柱吊放安裝格構(gòu)柱采用一臺25T吊機進行吊放,吊點位于格構(gòu)柱上部。格構(gòu)柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構(gòu)柱綴板及角鋼焊接固定，固定時格構(gòu)柱必須車始終吊住格構(gòu)柱，避免其受力。型鋼中樁吊放時應(yīng)精確定位,要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差≤±5mm,垂直度偏差≤L(三)混凝土澆筑本工程灌注樁砼采用水下C30,坍落度為18~22cm,導(dǎo)管選用Ф250,施工前進行封密性檢查,30至50cm為宜，初始灌注時要有一定的初灌砼面高度進行測量,以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故。(四)空孔回填9好安全措施,回填材料采用黃沙,回填時在格構(gòu)柱周邊均勻回填,避免回填不平衡對格構(gòu)柱造成擠偏，回填一定要密實。如圖二、施工保證措施格構(gòu)柱定位、固定與吊裝樁孔格構(gòu)柱由于現(xiàn)場場地標高與立柱頂標高。立柱安裝后無法在頂端進行固格構(gòu)柱定，為保證立柱的垂直度,格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下:確定定位點→定位器就位→格構(gòu)柱就位→格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接→混凝土灌注樁1、確定定位點：格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計算好格構(gòu)柱四邊中點延長線四個坐標點，然后進行放線,定位偏差小于10mm。1-1樁孔周邊在樁成孔完成后進行平整，孔四周鋪150*150枕木(如圖3.8),導(dǎo)向架安放在枕木1－2鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進行加固連接；格構(gòu)柱吊至孔口位置時，用型鋼固定,用螺栓與導(dǎo)柱進行連接。格格構(gòu)柱經(jīng)緯儀定位鋼筋籠與格構(gòu)柱焊接型鋼托梁150*150木方鋼筋籠3、格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接：于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度100mm,鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整。如測至型托梁上,垂直m導(dǎo)柱與下部格構(gòu)柱四邊通過Φ28螺栓連接(如圖3.8所示),格構(gòu)柱在下落過程中用靠尺進行檢測,),并上緊螺桿固定，防止位移,然后在格構(gòu)柱內(nèi)下串桶澆筑混凝土。一、施工進度計劃二、工期保證措施1、建立嚴格的進度審核制度對于由指定勞務(wù)分包單位遞交的月度、季度施工進度計劃，不僅要審查和確定施工進度計劃,還要分析指定分包單位隨施工進度計劃一起提交的施工方法說明,掌握主要關(guān)鍵線路施工項目的資造成不利。2、建立例會制度每周六下午召開指定分包單位參加的工程例會,在例會上檢查指定分包單位的工程實際進度,3、建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度位、指定分包單位一起到現(xiàn)場解決施工中存在的各種問題,加強相互間的溝通,提高工作效率，確保進度計劃的有效實施。4、確保工期的資源保證措施資源的投入包括勞動力、施工機械及設(shè)備器具、周轉(zhuǎn)材料、資金等,如何保障資源投入是確保工。圖3.7立柱柱與鋼筋籠固定勞務(wù)隊伍的管理措施項目部設(shè)專職的勞務(wù)管理崗位和配置人員,勞務(wù)分包隊伍必須有健全的管理班子。項目部在勞務(wù)用工時，嚴格管理,制定勞務(wù)用工管理辦法,加強現(xiàn)場文明施工管理。對勞務(wù)管理還包括合同管理、付款管理、結(jié)算管理、竣工后的考核評價等。施工機械、器具投入的保障措施為確保機械設(shè)備投入到位,我單位擬采取如下的保障措施。(1)數(shù)量保障況進行性能驗收,對不符合要求的設(shè)備及時采取維修或清退更換處理；施工中維護:根據(jù)“專業(yè)、專人、專機”的“三?！痹瓌t,安排專業(yè)維護人員對機械實施全天候跟班維護作業(yè)，確保其始終處在最佳性能狀態(tài)；對測量器具等精密儀器，按國家或企業(yè)相關(guān)規(guī)定,定期送檢。(2)材料、設(shè)備供應(yīng)的保障措施本工程的材料分為周轉(zhuǎn)材料和非周轉(zhuǎn)材料兩類。2)非周轉(zhuǎn)材料:在保證質(zhì)量的前提下，按照“就近采購”的原則選擇供應(yīng)商，盡量縮短運輸時間,確保短期內(nèi)完成大宗材料的采購進場;購過程、進場驗收的質(zhì)量關(guān)，避免因材料質(zhì)量問題影響工期。5．1加強與政府和社會各方面的協(xié)調(diào)在施工過程中，項目部將對交通、市政、供電供水、環(huán)保市容、街道、政府機構(gòu)和單位的協(xié)調(diào)，取得政府及相關(guān)部門機構(gòu)的支持,為保證施工的正常進行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。1)制定嚴格的衛(wèi)生管理制度和衛(wèi)生防疫應(yīng)急預(yù)案,嚴格遵守相關(guān)法律法規(guī)和政府規(guī)章制度,避免出現(xiàn)突發(fā)性事件。2)進場后與當?shù)氐男l(wèi)生預(yù)防、救濟中心等相關(guān)部門建立聯(lián)系，取得衛(wèi)生防疫部門的支持。3)現(xiàn)場配備常規(guī)藥品和急救藥品,并進行日常衛(wèi)生防疫消毒,宣傳防疫知識,尤其注重宣傳在傳染病第五章施工質(zhì)量保證措施1、班組認真按圖紙，按規(guī)程操作,建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系。2、技術(shù)、質(zhì)量、施工員應(yīng)根據(jù)各分部分項的設(shè)計圖紙及操作規(guī)程進行技術(shù)質(zhì)量驗收。3、灌注樁施工①主筋應(yīng)沿管壁環(huán)均勻分布、間距偏差小于±10mm。②加強箍筋偏差不得超過+20mm；箍筋間距偏差不得超過+20mm。鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，不松(2)鋼筋焊接①焊工必須經(jīng)持有焊工合格證方能上崗操作,以保證施工質(zhì)量。②鋼筋焊件應(yīng)在監(jiān)理見證的情況下,作抽樣抗拉、抗彎試驗。③焊接前,應(yīng)對焊件除銹清污,焊條應(yīng)烘焙干燥。筋在焊接前應(yīng)進行抽樣抗拉、抗彎試驗。(5)嚴格控制坍落度，20±2cm。的驗收內(nèi)容：截面尺寸、角鋼及綴板型號、格構(gòu)柱長度、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量、綴板間距、變形情況。在驗收過程中如有質(zhì)量問題，嚴禁使用。第六章安全、消防施工保證措施一、消防及用電安全1)、制定建立各部門及相關(guān)人員的安全、防火職責(zé),將安全、防火工作落實到的各職能部門及個班組要認真做好安全上崗交底活動記錄，每周組織不少于1小時的安全教育活動。3)、嚴格遵守“十不燒”規(guī)定,執(zhí)行工程多機多監(jiān)護制度(操作證、動火證、滅火證、監(jiān)護人)和1~3級動火界限審批手續(xù)。4)、現(xiàn)場施工用的機電設(shè)備均應(yīng)有良好的二級防護裝置,機電維修人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備觸電漏電保護確保完好有效,并且所有機械操作人員必須持證上崗作業(yè)。5)、吊裝所用索具應(yīng)認真檢查規(guī)格和完好情況，捆吊有缺口鋼構(gòu)件，必須使用護角器或麻袋作襯墊，以保證吊裝安全。6)、氧氣瓶、乙炔瓶、油類等易燃物的放置、保管、使用必須符合安全防火規(guī)定。7)、在臨時設(shè)施四周應(yīng)按規(guī)定設(shè)置足夠的滅火器，并由安全員檢查落實到位。1)施工場地內(nèi)的一切電源、電器在安裝后必須經(jīng)驗收合格才準接通電源使用。2)在露天作業(yè)時必須做好防雨工作，嚴防漏電事故發(fā)生。3)對焊機操作嚴格按使用說明書要求操作。4)格構(gòu)柱吊裝過程中設(shè)專人指揮,其他人不得指揮吊裝工作。方可摘鉤。三、格構(gòu)柱施工安全措施1)隨時注意觀察現(xiàn)場施工現(xiàn)場的安全情況,保證各種作業(yè)安全,拒絕違章指揮,不強制工人冒險干。2)在灌注過程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當?shù)攸c處理,防止污染環(huán)境。3)鉆孔過程中相關(guān)車