天然氣場站工程工藝管道安裝及配套專業(yè)施工技術(shù)措施

天然氣場站工程工藝管道安裝及配套專業(yè)施工技術(shù)措施設(shè)備安裝設(shè)備安裝站內(nèi)土建施工定位測量放線設(shè)備基礎(chǔ)澆筑管道預(yù)制地下管道安裝管溝開挖地上管道組焊無損檢測檢漏、補口補傷管溝回填吹掃、試壓站內(nèi)外連頭地上管道涂漆給排水、暖通施工站內(nèi)道路施工電氣施工自控施工站內(nèi)場坪施工系統(tǒng)測試、調(diào)試站內(nèi)陰極保護裝置施工投產(chǎn)保運站內(nèi)工程施工工序流程圖6.1施工準(zhǔn)備6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1）編制施工方案，進行圖紙會審，現(xiàn)場交底；2）熟悉工藝流程，確認管道壓力、材質(zhì)、溫度、防腐保溫要求等；3）組織施工人員進行培訓(xùn)；4）準(zhǔn)備管道的焊接工藝評定；5）根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場確定管道預(yù)制深度進行管道預(yù)制。6.1.2設(shè)置預(yù)制場地、平臺，設(shè)置管道防腐施工區(qū)。6.1.3準(zhǔn)備施工用工裝、機具。6.1.4管道及其附件使用前的檢查：1）管子型號、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，有出廠合格證、質(zhì)量證明書。2）管子表面不得有裂縫、折疊、分層、裂紋和超標(biāo)的凹坑或劃痕等缺陷，否則應(yīng)完全清除。3）各類管道附件（閥門、法蘭等）規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4）閥門使用前按規(guī)定進行試驗，應(yīng)有出廠合格證及制造廠銘牌，兩端有保護蓋。5）安全閥應(yīng)按工作壓力在閥門試驗站調(diào)試并做鉛封。6）法蘭表面應(yīng)光滑，無徑向溝槽、劃痕，無氣孔、裂紋、毛刺等缺陷。6.2工藝管道安裝現(xiàn)場工藝配管應(yīng)遵循先地下后地上，先室內(nèi)后室外，對管架先下層后上層，對容器先就位后配管。6.2.1一般規(guī)定1）各種材料和配件在運輸、儲存和施工過程中，應(yīng)按其材質(zhì)和規(guī)格的不同，分別堆放在預(yù)定的地點，并做出明顯的標(biāo)記，分類保管和防護，不得混淆和損壞。特別是不銹鋼管與碳素鋼管應(yīng)避免直接接觸。2）所有材料在運輸、裝卸過程中應(yīng)輕吊輕放，不得與硬物撞擊。3）管材、管道組成件在使用前應(yīng)進行下列檢查：管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格型號、壓力等級應(yīng)符合設(shè)計要求。各類管子、管道組成件和管道支承件均應(yīng)有出廠合格證，并收集齊全。管子、管件外表面不得有裂紋、折疊、重皮和超標(biāo)的凹坑或劃痕等缺陷。彎管、彎頭、異徑管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無裂紋、斑痕、過燒、折皺等缺陷，允許偏差見下表。管件種類公稱直徑檢查項目25～6580～100125～200250～400異徑管直徑偏差±1±1.5±2±2.5結(jié)構(gòu)長偏差±1.5±1.5±2.5±2.5彎管彎頭端面偏差≤1≤1≤1.5≤1.5曲率半徑偏差±2±3±4±5壁厚減薄量小于壁厚的10%園度偏差小于直徑的1%4）現(xiàn)場彎制彎管時，宜選取管壁厚為正公差的管子。采用熱彎時，應(yīng)緩慢均勻升溫，保證管子熱透，并防止過燒和滲碳，防止出現(xiàn)褶皺或拉裂。其最小曲率半徑應(yīng)≥3.5DN。5）管道安裝應(yīng)具備下列條件：與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備已找平找正合格，固定完畢。管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。管子、管件、閥門等的內(nèi)部已清理干凈，無雜物。6）法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。7）管道穿過墻壁、樓板或構(gòu)筑物時應(yīng)加套管保護。8）埋地管道焊接檢驗合格及防腐、補口補傷合格后應(yīng)及時回填土，并填寫“隱蔽工程記錄”。6.2.2管道預(yù)制安裝1）根據(jù)設(shè)計尺寸要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對工藝管道及容器、設(shè)備的配管進行深度預(yù)制。預(yù)制組合件應(yīng)便于搬運和吊裝，幾何尺寸和重量與現(xiàn)場吊裝能力相適應(yīng)，盡量減少高空作業(yè)，并使安裝后的組對口易于根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整。組合件有足夠的剛性，吊裝時不允許產(chǎn)生永久性變性。組合件不易長期處于臨時固定狀態(tài)。2）管子切割前應(yīng)先移植原有標(biāo)記。對碳素鋼管道與合金鋼管道，宜使用機械切割，當(dāng)采用氣割時，應(yīng)將割口修磨平整，除掉氧化層并保證尺寸正確。鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。對不銹鋼管道和有色金屬管道，嚴(yán)禁使用鋼印，切割時應(yīng)采用等離子切割，修磨應(yīng)使用專用砂輪片，組對時應(yīng)避免用鐵制工具直接敲擊。3）管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm。4）管段預(yù)制在施工現(xiàn)場預(yù)制平臺進行，根據(jù)施工圖中標(biāo)注的材質(zhì)按各工段溫度、壓力、防腐結(jié)構(gòu)所不同要求進行預(yù)制。5）管段預(yù)制好后，對工藝管道、閥門等內(nèi)壁進行清理，在安裝前應(yīng)封堵管口，并按要求標(biāo)注清所屬安裝區(qū)塊和管道系統(tǒng)號。預(yù)制管子、管件、閥門在使用前要按設(shè)計要求核對規(guī)格、材質(zhì)、型號。6）管道焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊口中心的距離，當(dāng)公稱直徑≥150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑＜150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距彎管起彎點的距離不得小于100mm，且不得小于管子外徑。環(huán)焊逢距支、吊架的凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊逢距支、吊架不得小于焊逢寬度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊逢上及其邊緣上開孔。7）管子及其組成件組對時，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)各10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、泥土、毛刺等清除干凈。8）不等厚管道組成件組對時，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm；外壁錯邊量不得大于3mm，否則應(yīng)進行修整。9）管道安裝時，不得強力對口。管道和容器、設(shè)備，尤其是動力設(shè)備應(yīng)采用無應(yīng)力安裝，保證拆卸方便、不變形。管道對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑＜100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑≥100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。10）法蘭連接時，應(yīng)先檢查密封面，不得有徑向劃痕等影響密封性能的缺陷。組對時應(yīng)跨中安裝，并與管道同心，保證螺栓能自由穿入。法蘭間要保持平行，保證法蘭四周間隙一致。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。11）法蘭連接時應(yīng)按設(shè)計要求選擇墊片，墊片要完整，無皺折，不起皮，不裂縫。12）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向要一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。13）管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。壓力取源部件應(yīng)設(shè)在上游位置。14）管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。6.2.3閥門的檢查與安裝1）閥門安裝前應(yīng)進行外觀檢查，閥體、閥蓋外表面不得有氣孔、砂眼、裂紋等缺陷；絲桿、手輪、手柄無毛刺、劃痕；閥門的操作機構(gòu)應(yīng)靈活可靠、指示正確。2）閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。3）閥門使用前，應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查，檢驗閥門的強度和密封性能。輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門，應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。輸送設(shè)計壓力＞1MPa或雖設(shè)計壓力≤1MPa但設(shè)計溫度＜－29℃或＞186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。輸送設(shè)計壓力≤1MPa且設(shè)計溫度在－29℃～186℃之間的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%且不少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查。仍有不合格時，該批閥門不得使用。公稱壓力＜1MPa但公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得短于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行整定。整定時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥的啟閉試驗不得少于3次。整定完畢后做好鉛封，并封閉出入口。試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水。除需要脫脂的閥門外，在密封面上涂上防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記。4）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。5）閥門安裝時，對法蘭連接或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對焊接連接的閥門，應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。同時應(yīng)注意安裝方向，對有方向要求的閥門應(yīng)保證其方向正確。6）安全閥應(yīng)垂直安裝，安裝前，鉛封應(yīng)完好。安裝安全閥前，檢查其銘牌上標(biāo)示的起跳壓力和回座壓力，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計要求。6.2.4連接機器的管道安裝6.2.4.1連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器。6.2.4.2管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。6.2.5管架上管道安裝6.2.5.1用石筆標(biāo)出各管道在管架上的中心線位置。6.2.5.2將管托點焊在管支架橫梁上，管道除銹刷底漆。6.2.5.3對多層管道吊裝就位，組對焊接，焊口處搭設(shè)平臺，便于施工人員操作。6.2.5.4先組焊較大口徑管道，其后管道可在其安裝位置設(shè)臨時管托架，組焊后撤去。6.2.5.5上層管架管道可在地面管托架上預(yù)制，然后用車吊車整體抬吊就位。6.2.5.6管托為固定管托時應(yīng)滿焊；為滑動管托時不得與管架點焊。6.2.6防腐蝕襯里管道安裝6.2.6.1搬運和堆放襯里管段及管件時，應(yīng)避免強烈震動或碰撞。6.2.6.2襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。6.2.6.3橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為5～40℃的室內(nèi)，避免陽光和熱源的輻射。6.2.6.4襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當(dāng)需要調(diào)整安裝長度誤差時，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片的厚度不宜超過設(shè)計厚度的20%。6.2.6.5襯里管道安裝時不得施焊、加熱、扭曲或敲打。6.2.7支吊架安裝6.2.7.1管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。6.2.7.2固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝；導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。6.2.7.3無熱位移的管道，其吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不相等的管道，不得使用同一吊架。6.2.7.4導(dǎo)向支架或滑動支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移值為位移值的1/2或遵從設(shè)計規(guī)定。絕熱層不得妨礙其位移。6.2.7.5支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支、吊架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。6.2.7.6管道安裝時如需使用臨時支、吊架，其位置不得與正式支、吊架位置沖突。6.2.7.7有熱位移的管道，在熱負荷運行時，及時對支、吊架進行檢查與調(diào)整：6.3電氣安裝施工措施6.3.1材料設(shè)備接收6.3.1.1所有設(shè)備進入施工現(xiàn)場，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌，并應(yīng)及時驗收檢查：1）包裝和密封應(yīng)良好。2）技術(shù)文件應(yīng)齊全，并有裝箱清單。3）按裝箱清單檢查清點，規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求；附件、備件應(yīng)齊全。6.3.1.2所有到場設(shè)備如需進行試驗的應(yīng)及時進行試驗，以利于相應(yīng)安裝工作的順利進行。6.3.2高低壓配電盤柜安裝6.3.2.1基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求：1）允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。2）基礎(chǔ)型鋼安裝后，頂部宜高出抹平地面10mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地?；A(chǔ)型鋼安裝的允許偏差表項目允許偏差mm/mmm/全長不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平行度——＜56.3.2.2高低壓配電盤柜的安裝應(yīng)在設(shè)備的基礎(chǔ)槽鋼預(yù)埋固化以及室內(nèi)地面抹光養(yǎng)護完成后進行。6.3.2.3配電盤柜在進行安裝前，要按照規(guī)范要求對其內(nèi)部元件進行相應(yīng)的試驗，只有各項試驗合格的盤柜以及配電箱才能進入現(xiàn)場施工。6.3.2.4配電盤進入現(xiàn)場時，應(yīng)及時核實盤柜的尺寸以及配電室的門窗尺寸，對于盤柜尺寸大于門窗尺寸的，應(yīng)在門還未安裝前，將設(shè)備運進配電室。6.3.2.5配電盤先由吊車將其放置到配電室門口，然后通過人工，使用滾杠將其移到指定位置再進行穩(wěn)盤的工作。6.3.2.6盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。6.3.2.7盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。盤、柜安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)垂直度（每米）＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤間偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜26.3.2.8盤、柜、臺、箱的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。成套柜應(yīng)裝有供檢修用的接地裝置。6.3.2.9二次回路結(jié)線應(yīng)符合下列要求：1）按圖施工，接線正確。2）導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。3）盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。4）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明回路編號。編號應(yīng)正確、字跡清晰且不易脫色。5）配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷。6）每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時中間應(yīng)加平墊片。7）二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。6.3.2.10盤、柜內(nèi)的配線電流回路應(yīng)一般采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導(dǎo)線（按設(shè)計施工），其截面不應(yīng)小于2.5mm2；其它回路截面不應(yīng)小于1.5mm2；對電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓降及有足夠機械強度的情況下，可采用截面不小于0.5mm2的絕緣導(dǎo)線。6.3.2.11用于連接門上的電器、控制臺板等可動部位的導(dǎo)線尚應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度應(yīng)有適當(dāng)裕度。2）線束應(yīng)有尼龍纏繞管等加強絕緣層。3）與電器連接，端部應(yīng)絞緊，并應(yīng)加終端附件或搪錫，不得松散、斷股。4）在可動部位兩端應(yīng)用卡子固定。6.3.2.12引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求：1）引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應(yīng)力。2）鎧裝電纜在進入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。3）盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。4）強、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。6.3.3電纜敷設(shè)6.3.3.1電纜保護管不應(yīng)有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。6.3.3.2電纜管的加工應(yīng)符合下列要求：1）管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。2）電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3）金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。4）電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。5）每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。6.3.3.3電纜管明敷時應(yīng)符合下列要求：電纜管應(yīng)安裝牢固；電纜管支持點間距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不宜超過3m。6.3.3.4電纜管的連接應(yīng)符合下列要求：金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。6.3.3.5引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。6.3.3.6利用電纜的保護鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。6.3.3.7電纜支架的加工應(yīng)符合下列要求：1）鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。2）支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm。3）金屬電纜支架必須刷防銹漆進行防腐處理。6.3.3.8電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進行檢查：1）電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計。2）電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對電纜的密封有懷疑時，應(yīng)進行潮濕判斷；電纜應(yīng)經(jīng)試驗合格。3）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。4）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，避免產(chǎn)生電纜接頭。6.3.3.9電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。6.3.3.10電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌，且標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：1）在電纜終端頭、電纜接頭等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。2）標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號。當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。3）標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。6.3.3.11電纜的排列，應(yīng)符合下列要求：1）電力電纜和控制電纜不宜配置在同一層支架上。2）強電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置；6.3.3.12并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求。6.3.3.13電纜在支架上的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：1）控制電纜在普通支架上，不宜超過1層。2）交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層。6.3.3.14電纜敷設(shè)完畢后及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，尚應(yīng)將蓋板縫隙密封。6.3.3.15直埋電纜埋置深度應(yīng)為電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m。6.3.3.16直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。軟土或沙子中不應(yīng)有石塊或其它硬質(zhì)雜物。6.3.3.17直埋電纜在直線段每隔50～100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。6.3.3.18直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗收合格。回填土應(yīng)分層夯實。6.3.3.19電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進行。6.3.3.20在室外制做1kV及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下；當(dāng)濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)。嚴(yán)禁在霧或雨中施工。在室內(nèi)施工現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材。室內(nèi)中施工應(yīng)有臨時電源。6.3.3.21電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大；截面宜為線芯截面的1.2～1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。6.3.3.22電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面面積不應(yīng)小于下表的規(guī)定。電纜終端接地線截面電纜截面（mm2）接地線截面（mm2）120及以下16150及以上256.3.3.23制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。6.3.3.24電纜線芯連接時，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。6.3.3.25電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。6.3.4接地安裝6.3.4.1接地角鋼一般使用鍍鋅角鋼L50x5預(yù)制成2.5米一根，接地母線為鍍鋅扁鋼－40×4及－25×4（按設(shè)計要求施工）。6.3.4.2配電室保護接地不大于4歐姆，其余接地不大于10歐姆。6.3.4.3進入引出建筑物金屬管道在進出處應(yīng)與接地裝置可靠連接，對架空金屬管道尚應(yīng)在據(jù)建筑物約25m處接地一次，其接地電阻不大于10歐姆。6.3.4.4接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合施工藍圖規(guī)定。角鋼接地體應(yīng)垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)用瀝青或瀝青漆作防腐處理；在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。6.3.4.5垂直接地體的間距不宜小于其長度的2倍。水平接地體的間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)無設(shè)計規(guī)定時不宜小于5m。6.3.4.6接地干線應(yīng)在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。自然接地體應(yīng)在不同的兩點及以上與接地干線或接地網(wǎng)相連接。6.3.4.7每個電氣裝置的接地應(yīng)以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。6.3.4.8接地體敷設(shè)完后的土溝其回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等；外取的土壤不得有較強的腐蝕性；在回填土?xí)r應(yīng)分層夯實。6.3.4.9明敷接地線的安裝應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)便于檢查。2）敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。3）支持件間的距離，在水平直線部分宜為0.5～1.5m；垂直部分宜為1.5～3m；轉(zhuǎn)彎部分宜為0.3～0.5m。4）接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)；在直線段上，不應(yīng)有高低起伏及彎曲等情況。5）接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地面距離宜為250～300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為10～15mm。6）在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應(yīng)設(shè)置補償器。補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。6.3.4.10明敷接地線的表面應(yīng)涂以用15～100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。在每個導(dǎo)體的全部長度上或只在每個區(qū)間或每個可接觸到的部位上宜作出標(biāo)志。6.3.4.11接地體(線)的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應(yīng)涂電力復(fù)合脂處理。6.3.4.12接地體(線)的焊接應(yīng)用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：1）扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接)。2）圓鋼為其直徑的6倍。3）圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。4）扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形(或直角形)卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形(或直角形)與鋼管(或角鋼)焊接。6.3.4.13避雷針(線、帶、網(wǎng))的接地除應(yīng)符合本章上述有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）避雷針(帶)與引下線之間的連接應(yīng)采用焊接。2）避雷針(帶)的引下線及接地裝置使用的緊固件均應(yīng)使用鍍鋅制品。當(dāng)采用沒有鍍鋅的地腳螺栓時應(yīng)采取防腐措施。3）建筑物上的防雷設(shè)施采用多根引下線時，宜在各引下線距地面的1.5～1.8m處設(shè)置斷接卡，斷接卡應(yīng)加保護措施。6.3.5防爆炸場所電氣設(shè)備安裝6.3.5.1防爆電氣設(shè)備的類型、級別、組別、環(huán)境條件以及特殊標(biāo)志等，符合設(shè)計的規(guī)定。6.3.5.2防爆電氣設(shè)備應(yīng)有“EX”標(biāo)志和標(biāo)明防爆電氣設(shè)備的類型、級別、組別的標(biāo)志的銘牌，并在銘牌上標(biāo)明國家指定的檢驗單位發(fā)給的防爆合格證號。6.3.5.3防爆電氣設(shè)備宜安裝在金屬制作的支架上，支架應(yīng)牢固，有振動的電氣設(shè)備的固定螺栓應(yīng)有防松裝置。6.3.5.4防爆電氣設(shè)備的接線盒及保護管的中間接線盒外殼無裂縫，密封面完好無損傷。6.3.5.5防爆電氣設(shè)備的進線口與電纜、導(dǎo)線應(yīng)能可靠地接線和密封，多余的進線口其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊螺母擰緊使進線口密封。金屬墊片的厚度不得小于2mm。6.3.5.6接地標(biāo)志及接地螺釘應(yīng)完好。6.3.5.7爆炸危險環(huán)境內(nèi)采用的低壓電纜和絕緣導(dǎo)線，其額定電壓必須高于線路的工作電壓，一般不得低于750V，絕緣導(dǎo)線必須敷設(shè)于鋼管內(nèi)，電氣工作中性線絕緣層的額定電壓，應(yīng)與相線電壓相同，并應(yīng)在同一護套或鋼管內(nèi)敷設(shè)。6.3.5.8導(dǎo)線或電纜的連接，應(yīng)采用有防松措施的螺栓固定，或壓接、釬焊、熔焊，但不得繞接。鋁芯與電氣設(shè)備的連接，應(yīng)有可靠的銅—鋁過渡接頭等措施。6.3.5.9電纜線路在爆炸危險環(huán)境內(nèi)，電纜間不應(yīng)直接連接。在非正常情況下，必須在相應(yīng)的防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接或分路。6.3.5.10電纜線路進出配電室的部位必須采取充砂封堵措施。6.3.5.11電纜通過與相鄰區(qū)域共用的隔墻、樓板、地面及易受機械損傷處，均穿鋼管加以保護；留下的孔洞，應(yīng)堵塞嚴(yán)密。6.3.5.12保護管兩端的管口處，應(yīng)將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴(yán)密，再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內(nèi)徑，且不得小于40mm。6.3.5.13防爆電氣設(shè)備、接線盒的進線口，引入電纜后的密封應(yīng)符合下列要求：1）當(dāng)電纜外護套必須穿過彈性密封圈或密封填料時，必須被彈性密封圈擠緊或被密封填料封固。2）外徑等于或大于20mm的電纜，在隔離密封處組裝防止電纜拔脫的組件時，應(yīng)在電纜被擰緊或封固后，再擰緊固定電纜的螺栓。6.3.5.14電纜引入裝置或設(shè)備進線口的密封，應(yīng)符合下列要求：1）裝置內(nèi)的彈性密封圈的一個孔，應(yīng)密封一根電纜；2）被密封的電纜斷面，應(yīng)近似圓形；3）彈性密封圈及金屬墊，應(yīng)與電纜的外徑匹配；其密封圈內(nèi)徑與電纜外徑允許差值為±1mm；4）彈性密封圈壓緊后，應(yīng)能將電纜沿圓周均勻地被擠緊。5）有電纜頭腔或密封盒的電氣設(shè)備進線口，電纜引入后應(yīng)澆灌固化的密封填料，填塞深度不應(yīng)小于引入口徑的1.5倍，且不得小于40mm。6）電纜與電氣設(shè)備連接時，應(yīng)選用與電纜外徑相適應(yīng)的引入裝置，當(dāng)選用的電氣設(shè)備的引入裝置與電纜的外徑不相適應(yīng)時，應(yīng)采用過渡接線方式，電纜與過渡線必須在相應(yīng)的防爆接線盒內(nèi)連接。6.3.5.15電纜配線引入防爆電動機需撓性連接時，可采用撓性連接管，其與防爆電動機接線盒之間，應(yīng)按防爆要求加以配合。6.3.5.16在室外和易進水的地方，與設(shè)備引入裝置相連接的電纜保護管的管口嚴(yán)密封堵。6.3.5.17配線鋼管應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。6.3.5.18鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應(yīng)采用螺紋連接。不得采用套管焊接，并應(yīng)符合下列要求：1）螺紋加工應(yīng)光滑、完整、無銹蝕，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其它油漆。2）在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)和2區(qū)時，螺紋有效嚙合扣數(shù)：管徑為25mm及以下的鋼管不應(yīng)少于5扣；管徑為32mm及以上的鋼管不應(yīng)少于6扣。3）外露絲扣不應(yīng)過長。4）管徑為50mm及以上的管路在距引入的接線箱450mm以內(nèi)及每距15m處，應(yīng)裝設(shè)一隔離密封件。6.3.5.19防爆撓性連接管應(yīng)無裂紋、孔洞、機械損傷、變形等缺陷；安裝時符合下列要求：1）在不同的使用環(huán)境條件下，應(yīng)采用相應(yīng)材質(zhì)的撓性連接管。2）彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍。6.3.5.20電氣設(shè)備、接線盒和端子箱上多余的孔，應(yīng)采用絲堵堵塞嚴(yán)密。當(dāng)孔內(nèi)墊有彈性密封圈時，則彈性密封圈的外側(cè)應(yīng)設(shè)鋼質(zhì)堵板，其厚度不應(yīng)小于2mm，鋼質(zhì)堵板應(yīng)經(jīng)壓盤或螺母壓緊。6.3.6照明燈具及插座安裝6.3.6.1照明燈具及插座的安裝應(yīng)在室內(nèi)裝飾工程完成，墻壁粉刷完后進行。6.3.6.2燈具的安裝位置及高度應(yīng)符合設(shè)計要求。6.3.6.3防爆燈具的安裝，應(yīng)符合下列要求：1）燈具的種類、型號和功率，符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)條件的要求，不得隨意變更。2）螺旋式燈泡應(yīng)旋緊，接觸良好，不得松動。3）燈具外罩應(yīng)齊全，螺栓應(yīng)緊固，設(shè)備的外殼應(yīng)無裂紋、損傷。6.3.6.4水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5‰，全長偏差不大于管內(nèi)徑的1/2。6.3.6.5所用配線鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口平整，管口光滑，明配鋼管排列整齊，固定點間距均勻，管卡間的最大距離為：鋼管DN20為1m，管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離一般為150～500mm。6.3.6.6鋼管之間的連接必須采用防爆接線盒，不允許用管箍連接。6.3.6.7廠內(nèi)照明路燈的安裝在路燈基礎(chǔ)完成后進行。進出路燈接線盒的電纜及導(dǎo)線應(yīng)穿保護管保護，路燈的穿線部分也應(yīng)穿保護管，保護管不得有毛刺。6.3.6.8明配鍍鋅鋼管應(yīng)保持橫平豎直，固定點應(yīng)均勻，間距不得大于1.5米，鋼管連接應(yīng)采用螺紋連接，連接處兩端應(yīng)焊跨接接地線或采用專用接地線卡跨接。6.3.6.9鋼管穿線數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，相線與零線應(yīng)不同，相線顏色保持一致，零線宜采用淡蘭色絕緣導(dǎo)線，保護地線應(yīng)采用黃綠相間的絕緣導(dǎo)線，導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，管口應(yīng)裝設(shè)護線套保護導(dǎo)線，導(dǎo)線過建筑伸縮沉降縫應(yīng)設(shè)置伸縮段。6.3.6.10采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10毫米，鋼管壁厚不小于1.5毫米，燈具安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求。6.3.6.11同一室內(nèi)或場所成排燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5毫米。燈具固定應(yīng)牢固，每個燈具固定螺絲不小于2個，燈具安裝應(yīng)配套，安裝位置應(yīng)便于檢查，維修。6.3.6.12配電箱外殼應(yīng)可靠接地，內(nèi)部應(yīng)分別設(shè)備零線和保護地線的匯流排，安裝高度符合設(shè)計要求。6.3.7電機接線及調(diào)試6.3.7.1電機在接線前，需測試其吸收比、絕緣電阻、直流電阻，保證其各項指標(biāo)合格。6.3.7.2電機的變頻起動裝置由廠家調(diào)試，施工方人員配合，在確認變頻裝置工作正常且泵能夠在無介質(zhì)條件空轉(zhuǎn)后，而且工藝也完成對泵以及泵與電機的配合調(diào)試后，即可上電對電機進行試運，先進行點動，確認電機的運轉(zhuǎn)方向符合泵的運轉(zhuǎn)方向，然后在進行空轉(zhuǎn)運行，定時對電機運行溫度、電流進行測試，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時，要馬上停機，進行分析，并與廠家聯(lián)系，及時解決問題，保證泵的及時投產(chǎn)。對于不允許無介質(zhì)運行的泵絕對禁止其空轉(zhuǎn)運行，只有當(dāng)泵體內(nèi)有介質(zhì)后方可進行。6.4自動化儀表施工措施6.4.1施工前準(zhǔn)備6.4.1.1技術(shù)人員在認真審圖的基礎(chǔ)上，全面向施工人員進行技術(shù)交底，必要時應(yīng)編制施工技術(shù)方案。6.4.1.2儀表設(shè)備及材料進場后應(yīng)進行檢驗或驗證。對儀表設(shè)備及材料的開箱檢查和外觀檢查應(yīng)符合下列要求：1）包裝及密封完好。產(chǎn)品外觀完好。2）型號、規(guī)格和數(shù)量與裝箱單及設(shè)計文件的要求一致，且無殘缺和短缺。3）銘牌標(biāo)志、附件、備件齊全。4）產(chǎn)品技術(shù)文件和質(zhì)量證明書齊全。5）對儀表盤、柜、箱：表面平整，內(nèi)外表面漆層完好；外形尺寸和安裝孔尺寸，內(nèi)部儀表、電源設(shè)備及其部件的型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計文件相符。6.4.1.3施工前按照施工作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)制加工各種儀表（盤柜）支架。6.4.1.4認真與土建專業(yè)結(jié)合，確保預(yù)埋管（板）位置準(zhǔn)確。6.4.2儀表單體調(diào)校6.4.2.1儀表單體調(diào)校通用條件1）儀表的單體調(diào)校應(yīng)在安裝前進行。2）表單體調(diào)校應(yīng)在試驗室內(nèi)完成，試驗室應(yīng)具備以下條件：清潔、安靜、光線充足或有良好的工作照明，不應(yīng)在振動大、灰塵多、噪音大、濕度大和有強磁場干擾的地方進行試驗。室內(nèi)溫度在10～35℃之間，空氣濕度不大于85%，無腐蝕氣體。3）儀表調(diào)校用電源應(yīng)穩(wěn)定，AC220V波動不應(yīng)超過10%，DC24V波動不應(yīng)超過5%。4）儀表調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器，應(yīng)具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。6.4.2.2調(diào)校單位1）儀表應(yīng)由有資質(zhì)的檢定機構(gòu)進行標(biāo)定、校驗。2）儀表安裝前，要妥善保管，放在溫度、濕度適宜，清潔衛(wèi)生的儀表倉庫內(nèi)。6.4.2.3校驗方法1）外觀檢查：儀表外形結(jié)構(gòu)完好，儀表名稱、型號規(guī)格、測量范圍等應(yīng)有明確標(biāo)記，儀表外露部件不應(yīng)松動、破損，輕晃時內(nèi)部不應(yīng)有零件松動的響聲。2）試驗線路圖連接：按照校驗程序與要求將被校儀表與標(biāo)準(zhǔn)儀表進行連接。3）量程調(diào)整：在未加任何模擬信號以前，儀表指示應(yīng)符合精度要求。從信號發(fā)生端輸入相應(yīng)零點及滿量程信號，檢查儀表顯示應(yīng)滿足精度要求，否則反復(fù)調(diào)整零點及滿量程，直到滿足精度要求為止。4）五點法：在儀表滿量程內(nèi)均勻選取五點分別進行正反行程校驗，讀取被校表的顯示數(shù)值并記錄。5）算出最大絕對誤差、回差，兩項指標(biāo)都不大于儀表最大允許誤差為合格。6）結(jié)果處理：經(jīng)校驗合格的儀表加蓋合格章，并出示合格校驗報告，不合格儀表出不合格證明，并且不允許使用，交供貨單位退貨。6.4.3盤、柜安裝6.4.3.1機柜外表元件應(yīng)無缺損、變形、破裂等現(xiàn)象，機柜表面油漆完好無損。6.4.3.2儀表盤、柜、操作臺的安裝位置和平面布置，應(yīng)符合設(shè)計要求。6.4.3.3儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座的制作尺寸應(yīng)與盤、柜、操作臺相符，其直線度允許偏差為1mm/m。型鋼底座安裝時，上表面應(yīng)保持水平，其水平度允許偏差為1mm/m。6.4.3.4型鋼底座應(yīng)在地面施工完成前安裝找正。其上表面應(yīng)高出地面。型鋼底座應(yīng)進行防腐處理。6.4.3.5儀表盤、柜、操作臺之間及盤、柜、操作臺內(nèi)各設(shè)備構(gòu)件之間的連接應(yīng)牢固，安裝用的緊固件應(yīng)為防銹材料。安裝固定不應(yīng)采用焊接方式。6.4.3.6單獨的儀表盤、柜、操作臺的安裝精度為：垂直度允許偏差為1.5mm/m；水平度允許偏差為1mm/m。6.4.3.7成排的儀表盤、柜、操作臺的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺的頂部高度允許偏差為2mm。2）當(dāng)同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺間的連接處超過2處時，頂部高度允許偏差為5mm。3）相鄰兩盤、柜、臺之間接縫的間隙，不大于2mm。6.4.3.8儀表箱、保溫箱、保護箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）安裝牢固。2）垂直度允許偏差為3mm。當(dāng)箱的高度大于1.2m時，垂直度允許偏差為4mm。3）水平度的允許偏差為3mm。4）成排安裝時應(yīng)整齊美觀。6.4.3.9儀表盤、柜、臺、箱在搬運和安裝過程中，應(yīng)防止變形和表面油漆損傷。安裝和加工中嚴(yán)禁使用氣焊或氣割。6.4.4取源部件的安裝6.4.4.1取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。6.4.4.2管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時安裝。6.4.4.3在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。6.4.4.4在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備（管道）上開孔時，采用機械加工的方法。6.4.4.5在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆注的同時埋入，當(dāng)無法做到時，應(yīng)預(yù)留安裝孔。6.4.4.6安裝取源部件時，不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。6.4.4.7取源部件安裝完成后，應(yīng)隨同設(shè)備或管道進行壓力試驗。6.4.4.8壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。6.4.4.9壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。6.4.4.10當(dāng)檢測溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U形冷凝彎。6.4.4.11在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時，取壓點的方位應(yīng)符合下列要求：1）測量氣體壓力時，在管道的上半部。2）測量液體壓力時，在管道的下半部與管道的水平中心線成0～45°夾角的范圍內(nèi)。6.4.4.12流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)要求。在規(guī)定的直管段最小長度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其它取源部件或檢測元件，直管段管子內(nèi)表面應(yīng)清潔。6.4.4.13孔板采用法蘭取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）取壓孔的直徑宜在6～12mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。2）取壓孔的軸線應(yīng)與管道的軸線垂直相交。6.4.4.14分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15°。6.4.5儀表線路安裝6.4.5.1一般規(guī)定：1）電纜敷設(shè)前應(yīng)進行下列準(zhǔn)備工作：根據(jù)現(xiàn)場電纜分布情況和電纜分配表，安排敷設(shè)順序，先遠后近，先集中后分散。匯線槽或橋架應(yīng)在線纜敷設(shè)前安裝完畢、清掃干凈、內(nèi)部平整、光潔、無雜物、無毛刺。電纜型號、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀良好，保護層無破損。采用萬用表檢查電纜導(dǎo)通性合格，采用500V絕緣兆歐表檢查絕緣性合格。密封電纜的兩端，以防潮濕空氣侵入。制作電纜臨時終端保護頭。電纜終端頭應(yīng)用絕緣膠帶包扎密封，本安回路統(tǒng)一用藍色膠帶，潮濕油污的場所刷涂一層環(huán)氧樹脂。2）線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作和妨礙設(shè)備、管道檢修的位置，應(yīng)避開運輸、人行通道。3）線路與絕熱的設(shè)備和管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于200mm，與其它設(shè)備和管道表面之間的距離應(yīng)大于150mm。4）線路從室外進入室內(nèi)時，應(yīng)有防水和封堵措施。5）線路進入室外的盤、柜、箱時，宜從底部進入，并應(yīng)有防水密封措施。6）線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有余度。7）電纜不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法避免時，應(yīng)在接線箱或拉線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時應(yīng)用無腐蝕性的焊藥。補償導(dǎo)線應(yīng)采用壓接。同軸電纜盒高頻電纜應(yīng)采用專用接頭。8）線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進行校線和標(biāo)號，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，100V以下的線路采用直流250V兆歐表測量，其電阻值不應(yīng)小于5MΩ。9）測量電線電纜的絕緣電阻時，必須將已經(jīng)連接上的儀表設(shè)備及部件斷開。10）在線路終端處應(yīng)加標(biāo)志牌。地下埋設(shè)的線路，應(yīng)有明顯標(biāo)識。6.4.5.2支架的制作與安裝1）制作支架時，應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平正。2）安裝支架時，應(yīng)符合下列規(guī)定：在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接方式固定。在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。在不允許焊接支架的管道上，應(yīng)采用U型螺栓或卡子固定。在允許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上，可采用焊接固定。當(dāng)設(shè)備（管道）與支架不是同一種材質(zhì)時，應(yīng)先在設(shè)備（管道）上加焊一塊與設(shè)備（管道）材質(zhì)相同的加強板，然后在加強板上焊接支架。支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸。支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架的間距應(yīng)均勻。3）電線槽及保護管安裝時，金屬支架之間的間距宜為2m；在拐彎處、終端處及其它需要的位置應(yīng)設(shè)置支架。4）直接敷設(shè)電纜的支架間距宜為：當(dāng)水平敷設(shè)時為0.8m；當(dāng)垂直敷設(shè)時為1.0m。6.4.5.3電纜槽的安裝1）電纜槽安裝前應(yīng)進行外觀檢查。電纜槽內(nèi)、外應(yīng)平整，槽內(nèi)部應(yīng)光潔、無毛刺，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，配件應(yīng)齊全。2）電纜槽不宜采用焊接連接。當(dāng)必須焊接時，應(yīng)焊接牢固，且不應(yīng)有明顯的焊接變形。3）電纜槽采用螺栓連接和固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽外側(cè)，固定應(yīng)牢固。4）電纜槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊。電纜槽的上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應(yīng)留有便于操作的空間。5）電纜槽安裝在工藝管架上時，宜在管道的側(cè)面或上方。對于高溫管道，不應(yīng)平行安裝在其上方。6）電纜槽的開孔應(yīng)采用機械加工方法。7）電纜槽垂直段大于2m時，應(yīng)在垂直段上、下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架。電纜槽的直線長度超過50m時，宜采取熱膨脹補償措施。6.4.5.4保護管的安裝1）保護管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。2）保護管彎管的加工制作應(yīng)符合下列規(guī)定：保護管彎曲后的角度不應(yīng)小于90°。保護管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。保護管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁。單根保護管的直角彎不宜超過2個。3）當(dāng)保護管的直線長度超過30m或彎曲角度的總和超過270°時，應(yīng)在其中間加裝拉線盒。4）當(dāng)保護管的直線長度超過30m，或過建筑物的伸縮縫時，采取膨脹補償措施。5）保護管的兩端管口應(yīng)帶護線箍或做成喇叭形。6）金屬保護管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2。鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺栓連接，不應(yīng)采用熔焊連接。在可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入的位置敷設(shè)的保護管，其兩端管口應(yīng)密封。7）保護管與檢測元件或就地儀表之間，應(yīng)采用金屬撓性軟管連接，并應(yīng)設(shè)有防水彎。與就地儀表箱、接線箱、拉線盒等連接時應(yīng)密封，并將管固定牢固。8）保護管應(yīng)排列整齊、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定時，固定點的間距應(yīng)均勻。9）埋設(shè)的保護管引出地面時，管口宜高出地面200mm；當(dāng)從地下引入落地式儀表盤、柜、箱時，宜高出盤、柜、箱內(nèi)地面50mm。6.4.5.5電線、電纜的敷設(shè)1）敷設(shè)儀表電纜時的環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列值：塑料絕緣電纜為0℃；橡皮絕緣電纜為－15℃。2）敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時應(yīng)避免電纜之間及電纜與其它硬物之間的摩擦；固定時，松緊應(yīng)適當(dāng)。3）塑料電纜、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的10倍。4）控制電纜與電力電纜距離的最低要求為：電力電纜等級到儀表電纜的最少距離（mm）220V或380V250～500大于1000V1500如電力電纜與控制電纜交叉時，則應(yīng)90度交叉5）在同一電纜槽內(nèi)，交流電力線路和儀表信號線路應(yīng)用金屬隔板隔開敷設(shè)。6）明敷的控制電纜與具有強磁場或強靜電場的電氣設(shè)備之間的凈距離宜大于1.5m；當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬保護管及在帶蓋金屬電纜槽內(nèi)敷設(shè)時，宜大于0.8m。7）電纜在溝道內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在支架上或電纜槽內(nèi)。8）電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。9）設(shè)備附帶的專用電纜應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求敷設(shè)。10）補償導(dǎo)線應(yīng)穿保護管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。11）儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路和其它特殊儀表線路，應(yīng)分別采用各自的保護管。6.4.5.6儀表線路的配線1）從外部進入儀表盤、柜、箱內(nèi)的電線電纜應(yīng)在其導(dǎo)通檢查和絕緣電阻檢查合格后再進行配線。2）儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路宜敷設(shè)在匯線槽內(nèi)，在小型接線箱內(nèi)也可明線敷設(shè)。當(dāng)明線敷設(shè)時，電線電纜束應(yīng)采用絕緣的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100～200mm。3）儀表的接線應(yīng)符合下列規(guī)定：接線前應(yīng)校線，線端應(yīng)有標(biāo)號。剝絕緣層時不應(yīng)損傷線芯。電纜與端子的連接應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好。多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應(yīng)壓接。4）儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路不應(yīng)有接頭，其絕緣保護層不應(yīng)有損傷。5）儀表盤、柜、箱內(nèi)接線端子兩端的線路，均應(yīng)按設(shè)計圖紙標(biāo)號。標(biāo)號應(yīng)正確、字跡清晰且不易褪色。6）接線端子板的安裝應(yīng)牢固。當(dāng)端子板在儀表盤、柜、箱的底部時，距基礎(chǔ)面的距離不宜小于250mm。當(dāng)端子板在頂部或側(cè)面時，與盤、柜、箱邊緣的距離不宜小于100mm。多組接線端子板并排安裝時，其間隔距離不宜小于200mm。7）每個端子的每一側(cè)接線一般為一根，最多不超過2根。8）剝?nèi)ネ獠孔o套的橡皮絕緣芯線及屏蔽線，應(yīng)加設(shè)絕緣護套。9）導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時，應(yīng)留有余量。10）備用芯線應(yīng)接在備用端子上，或按可能使用的最大長度預(yù)留，并按設(shè)計要求標(biāo)注備用線號。6.4.6儀表管道安裝6.4.6.1儀表管道的安裝位置應(yīng)符合測量要求，不宜安裝在有礙檢修、易受機械損傷、有腐蝕或振動的位置。6.4.6.2儀表管道埋地敷設(shè)時，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時必須采用焊接，在穿過道路及進出地面處應(yīng)加保護套管。6.4.6.3金屬管道的彎制宜采用冷彎，并宜一次彎成。管子彎制后應(yīng)無裂紋和凹陷。6.4.6.4高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其它金屬管道的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍。6.4.5.5儀表管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清掃干凈。需脫脂的管道經(jīng)脫脂合格后再安裝。6.4.6.6高壓管道分支時應(yīng)采用三同連接，三通的材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相同。6.4.6.7直徑小于13mm的銅管和不銹鋼管宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接時，其插入方向應(yīng)順著介質(zhì)流向。6.4.6.8儀表管道采用管卡固定在支架上。成排安裝時應(yīng)排列整齊，間距均勻一致。6.4.6.9儀表管道支架的間距宜符合下列規(guī)定：鋼管：水平安裝1.0～1.5m；垂直安裝：1.5～2m銅管、鋁管、塑料管及管纜：水平安裝0.5～0.7m；垂直安裝：0.7～1m6.4.6.10氣源管道敷設(shè)：儀表氣源管進入儀表前，必須加過濾減壓裝置。供氣系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊美觀，其末端和集液處應(yīng)有排污閥，排污管口應(yīng)遠離儀表、電器設(shè)備及接線端子。裝在過濾器下面的排污閥與地面之間，應(yīng)留有便于操作的空間。敷設(shè)前，應(yīng)進行外觀檢查和氣密檢查，不得有明顯的損傷及變形.金屬管敷設(shè)前應(yīng)進行矯直。所有用氣儀表都配有相應(yīng)的氣源設(shè)施：過濾器、減壓閥及小型壓力表。每個儀表風(fēng)管每2m要求用管卡固定，并且配銘牌，以標(biāo)示其氣源儀表位號。6.4.6.11液壓管道敷設(shè)貯液箱的安裝位置應(yīng)低于回液集管，回液集管與貯液箱上回液接頭間的最小高差宜為0.3～0.5m。油壓管道不應(yīng)平行敷設(shè)在高溫設(shè)備或管道的上方，與熱表面絕緣層的距離應(yīng)大于150mm。液壓泵的自然流動回液管的坡度不應(yīng)小于1∶10，否則應(yīng)將回液管的管徑加大。當(dāng)回液落差較大時，為減少泡沫，應(yīng)在集液箱之前安裝一個水平段或U型彎管?；匾汗艿赖母鞣种Ч芘c總管連接時，支管應(yīng)順介質(zhì)流向與總管成銳角連接。貯液箱及液壓管道的集氣處應(yīng)設(shè)有放空閥；放空管的上端應(yīng)向下彎曲180°。液壓控制器與供液管和回流管連接時，應(yīng)采用耐壓撓性管。供液系統(tǒng)的過濾器安裝前，應(yīng)檢查其濾網(wǎng)是否符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)清洗干凈。接至液壓控制器的液壓管道不應(yīng)有環(huán)形彎和曲折彎。供液系統(tǒng)內(nèi)的逆止閥和閉鎖閥，在安裝前應(yīng)進行清洗、檢查和試驗。供液系統(tǒng)應(yīng)進行清洗，并應(yīng)按設(shè)計文件及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進行檢查、調(diào)整和試驗。6.4.6.12盤、柜、箱內(nèi)的儀表管道儀表管道應(yīng)敷設(shè)在不妨礙操作和維修的位置。儀表管道與儀表線路應(yīng)分開。儀表管道應(yīng)匯集成排敷設(shè)，做到整齊、美觀，固定牢固。管道與儀表連接時，不應(yīng)使管道承受機械應(yīng)力。當(dāng)儀表管道引入安裝在有爆炸和火災(zāi)危險，有毒及有腐蝕性物質(zhì)環(huán)境的儀表盤、柜、箱時，其引入孔處應(yīng)密封。6.4.7一次儀表安裝儀表的安裝應(yīng)根據(jù)儀表產(chǎn)品說明書和設(shè)計藍圖（儀表配管圖）進行施工。6.4.7.1直接在工藝管線上安裝的儀表1）調(diào)節(jié)閥、流量儀表等在線儀表由工藝專業(yè)安裝，由現(xiàn)場儀表工程師監(jiān)督檢查。2）直接安裝在工藝管線或設(shè)備上的儀表，其安裝工作應(yīng)在工藝管線或容器吹掃完成之后進行。否則，應(yīng)在吹掃時拆下儀表，用短管代替。3）對于法蘭連接的儀表，安裝前應(yīng)特別注意：法蘭的方向及儀表的水平度。儀表與管道或容器結(jié)合面的尺寸。墊片（圈）、螺栓、螺帽的直徑、材質(zhì)、長度。雙法蘭連接時，注意法蘭的距離是否合適，其軸線是否與工藝管道重合。順序擰緊螺栓。6.4.7.2支架安裝的儀表1）一般注意事項：嚴(yán)格按設(shè)計施工圖的要求確定儀表與取壓點的高低位置。儀表的安裝方向應(yīng)使連接管路彎曲最小。就地顯示儀表的安裝位置應(yīng)便于觀察儀表示值。壓力或壓差儀表應(yīng)安裝有單獨的隔離閥。2）毛細管連接儀表的安裝注意事項：為使毛細管的彎曲最小，毛細管應(yīng)有必要的支撐。法蘭的軸線應(yīng)與管道的軸線一致。儀表與管道或容器結(jié)合面的尺寸匹配。墊片（圈）、螺栓、螺帽的直徑、材質(zhì)、長度。順序擰緊螺栓，確保墊片（圈）居中。6.4.7.3其它各種儀表安裝1）核對取源部件位置、數(shù)量以及方位是否與設(shè)計相符，不符合時聯(lián)系工藝專業(yè)整改。2）雙金屬溫度計、熱電偶、壓力表等儀表的安裝可按標(biāo)準(zhǔn)圖進行施工。注意：就地指示表頭的方向應(yīng)有利于現(xiàn)場讀數(shù)；儀表墊片不能遺漏。3）磁浮子液位計安裝。先安裝取源閥門（用兩條螺絲拔上）；儀表安裝；上全螺絲固定好。注意安裝過程中不能擠傷墊片。4）就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在有強烈振動的設(shè)備或管道上。測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8m以上，或在儀表盤正面加設(shè)保護罩。5）節(jié)流件必須在管道吹洗完成后安裝。節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向下游端面?？装宓匿J邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測流體的流向。6）轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)安裝在無振動的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不應(yīng)超過2°，被測流體流向必須自下而上，上游直管段長度不宜小于2倍管子外徑。7）渦輪流量計信號線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m。8）渦街流量計信號線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，放大器與流量計分開安裝時，兩者之間的距離不應(yīng)超過20m。9）電磁流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間應(yīng)做等電位連接，并應(yīng)接地。在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應(yīng)自下而上；在水平管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置。流量計上游直管段長度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。10）橢圓齒輪流量計的刻度盤面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。橢圓齒輪流量計和腰輪流量計在垂直管道上安裝時，管道內(nèi)流體流向應(yīng)自下而上。11）浮筒式液位計的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。12）鋼帶液位計的導(dǎo)管應(yīng)垂直安裝，鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管中心并滑動自如。6.4.8執(zhí)行機構(gòu)的安裝6.4.8.1調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流向一致，閥體周圍要有足夠的空間以便于安裝定位器及配制管線。執(zhí)行機構(gòu)安裝應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置，其機械傳動應(yīng)靈活、無松動和卡澀現(xiàn)象。6.4.8.2帶定位器的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察和維修，定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿接觸要緊密牢固。6.4.8.3執(zhí)行器的輸出軸與閥體（調(diào)節(jié)機構(gòu)）連接的連桿或接頭，安裝時應(yīng)保持適當(dāng)?shù)拈g隙，保證執(zhí)行器動作靈活平穩(wěn)，止擋限位應(yīng)在出軸的有效角范圍內(nèi)緊固，不可松動。6.4.8.4氣動或液動執(zhí)行機構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余量，使其不妨礙執(zhí)行機構(gòu)的動作。6.4.8.5當(dāng)調(diào)節(jié)機構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時，執(zhí)行機構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機構(gòu)的相對位置不變。6.4.9儀表系統(tǒng)的接地6.4.9.1用電儀表的外殼、儀表盤、柜、箱、盒和電線槽、保護管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓者，均應(yīng)做保護接地。對于供電電壓不高于36V的就地儀表、開關(guān)等，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，可不做接地。6.4.9.2在非爆炸危險區(qū)域的金屬盤、板上安裝的按鈕、信號燈、繼電器等小型低壓電器的金屬外殼，當(dāng)與已接地的金屬盤、板接觸良好時，可不做保護接地。6.4.9.3儀表保護接地系統(tǒng)應(yīng)接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)串聯(lián)接地。6.4.9.4在建筑物上安裝的電纜槽及電纜保護管，可重復(fù)接地。6.4.9.5儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)做工作接地，工作接地包括信號回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本質(zhì)安全電路接地。接地系統(tǒng)的連接方式和接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。6.4.9.6儀表及控制系統(tǒng)的信號回路接地、屏蔽接地應(yīng)共用接地裝置。6.4.9.7各儀表回路只應(yīng)有一個信號回路接地點。接地點應(yīng)在顯示儀表側(cè)，當(dāng)采用接地型熱電偶和檢測元件已接地的儀表時，不應(yīng)再在顯示儀表側(cè)接地。6.4.9.8儀表電線電纜的屏蔽層，應(yīng)在控制室儀表盤柜側(cè)接地。同一回路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性，不應(yīng)浮空或重復(fù)接地。6.4.9.9當(dāng)有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應(yīng)在一點接地，屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層應(yīng)在同一側(cè)接地。6.4.9.10儀表盤、柜、箱內(nèi)各回路的各類接地，應(yīng)分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或接地端子板引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連。各接地支線、匯流排或端子板之間在非連接處應(yīng)彼此絕緣。6.4.9.11接地系統(tǒng)的連線應(yīng)使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓緊固，儀表盤、柜、箱內(nèi)的接地匯流排應(yīng)使用銅材，并有絕緣支架固定。接地總干線與接地體之間應(yīng)采用焊接。6.4.9.12接地線的顏色應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并設(shè)置綠、黃色標(biāo)志。6.4.9.13防靜電接地應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，可與設(shè)備、管道和電氣等的防靜電工程同時進行。6.4.10系統(tǒng)調(diào)試：6.4.10.1回路測試：1）所有機柜間連接回路、電源回路等都需要測試。2）拆下所有接線端子（一次儀表側(cè)），用500伏MΩ表測量回路絕緣電阻，大于或等于5MΩ為合格。3）在現(xiàn)場一次儀表側(cè)短接回路，用萬用表測量回路電阻，在30Ω以內(nèi)為合格。4）測試不合格的回路及時檢查整改。測試合格的回路，按原位置連接各回路。6.4.10.2系統(tǒng)上電：1）通電前檢查：再次核對全部電源線路，確保連接無誤，固定牢固。再次測試保護接地電阻，確保不大于4Ω。檢查保險等保護措施完好無損。檢查各硬件安裝無誤。各電源開關(guān)（主開關(guān)、分支開關(guān)，回路開關(guān)）等都處于切斷狀態(tài)。2）通電檢查：UPS電源系統(tǒng)投入運行，檢查工作狀態(tài)及輸出電壓是否正常。合上各機柜風(fēng)扇開關(guān)，檢查各機柜風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常。24V電源送電，檢查電源工作狀況。各部件送電，檢查電源指示狀況。進行電源冗余試驗，正常使用電源斷開時，備用電源應(yīng)能及時投入運行。6.4.10.3系統(tǒng)測試報警測試：根據(jù)設(shè)計整定各報警參數(shù)。模擬報警條件、死區(qū)等參數(shù)，從操作站觀察報警狀態(tài)——燈光、音響等應(yīng)與組態(tài)情況一致。安排專人在各聯(lián)鎖點（緊急切斷閥等處）觀察聯(lián)鎖動作情況，是否與設(shè)計要求一致。6.4.10.4系統(tǒng)試運行系統(tǒng)試驗合格后即可同工藝流程一起投入試運行，運行過程中應(yīng)注意調(diào)整因?qū)嶋H工藝介質(zhì)參數(shù)與設(shè)計計算不符而引起的儀表誤差。調(diào)整完畢，連續(xù)正常運行48小時即可認為合格。6.5通信施工技術(shù)方案通信的主要工作量包括光傳輸設(shè)備及接口設(shè)備、行政與調(diào)度電話，電視會議、火災(zāi)報警系統(tǒng)和電視監(jiān)視系統(tǒng)。6.5.1在進行土建施工前,根據(jù)藍圖確定預(yù)埋管的具體位置，設(shè)備安裝位置，保證在施工過程中預(yù)埋工作的順利進行。6.5.2通信預(yù)埋暗管施工應(yīng)符合設(shè)計要求，雙口信息插座中心裝高0.3米，壁掛式19″機柜底標(biāo)高1.0米，音量控制器中心裝高1.4米，壁掛式音箱底標(biāo)高2.2米，電話接線盒中心裝高0.3米，被動紅外線探測器中心裝高2.5米，通信分線箱底標(biāo)高0.5米。6.5.3室內(nèi)信息插座、電話出線盒、音量控制器均為嵌墻安裝壁掛式音箱在音量控制器正上方明裝。6.5.4預(yù)埋的金屬鋼管均采用鍍鋅加厚對邊焊接鋼管，金屬鋼管及通信設(shè)備均應(yīng)可靠接地，并應(yīng)保持良好的電氣連接。6.5.5引入管室外端伸出散水1米，埋深室外地坪下0.8米，逐漸抬高引入電話出線盒和音箱控制器處，引入管室內(nèi)端埋深最淺不得淺于室內(nèi)地坪下0.2米。6.5.6鋼管彎曲半徑不得小于鋼管外徑的12倍。所有暗敷管線內(nèi)應(yīng)先放好4.0的鐵絲，兩端加木塞堵好，以免砂漿進入。機房內(nèi)線路在活動地板下敷設(shè)；生產(chǎn)區(qū)線路直埋或穿鋼管敷設(shè)。6.5.7在機房設(shè)置專用通信電源設(shè)備，根據(jù)通信設(shè)備需要，采用直流48V供電;在機房設(shè)備接地銅排，機房內(nèi)采用星形接地。接地裝置采用聯(lián)合接地，接地電阻不大于4歐。6.5.8信號系統(tǒng)安裝安裝各項信號設(shè)備的位置應(yīng)符合施工圖規(guī)定，設(shè)備安裝應(yīng)端正牢固、零件齊全；信號線的線質(zhì)、線徑和布放應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，任何兩線柱之間的信號線都應(yīng)使用整根導(dǎo)線，嚴(yán)禁中間接頭和打結(jié)；編扎信號線應(yīng)松緊合適、線扣均勻，分支處應(yīng)打雙扣，線束直徑超過30mm時，必須打雙扣；信號線中的隔離線宜單獨編扎。6.5.9機鍵的檢查、調(diào)整及安裝機鍵的螺絲必須旋緊，零部件齊全完好；插座與插簧安裝正直，接觸正確；弧刷與線弧接點應(yīng)對正，并在一水平線上。6.5.10通電測試測試項目、內(nèi)容和要求應(yīng)符合廠家規(guī)定；各級機鍵中繼線測試應(yīng)做到中繼線卡片和分品圖相符；縱、橫例行測試的鏈路障礙應(yīng)低于鏈路數(shù)5‰；全程呼收測試中的工作障礙率應(yīng)不起超過10%。通信系統(tǒng)安裝完成后,應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求,逐項進行調(diào)試，并配合自控專業(yè)一同試運，達到通話質(zhì)量完好、無雜音，數(shù)據(jù)傳輸正確、顯示正常即為合格。6.5.11光纜敷設(shè)安裝光纜進局一般采用阻燃光纜，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的阻燃光纜長度設(shè)置光纜接頭。光纜按規(guī)定預(yù)留，機房預(yù)留5m左右。光纜經(jīng)由走線架，拐彎位置應(yīng)予綁扎，垂直懸吊時，中間可采取“打圈”的方式減少張力影響。光纜應(yīng)作標(biāo)志，進、出光纜區(qū)分應(yīng)明顯、無誤。光纜進入ODF架應(yīng)固定牢固，加強芯等金屬件必作接地處理6.6工藝系統(tǒng)試壓、吹掃施工措施6.6.1吹掃試壓前的要求6.6.1.1管道系統(tǒng)安裝完畢后，在投入生產(chǎn)前，必須進行吹掃和試壓，清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道及焊縫的質(zhì)量。6.6.1.2檢查、核對已安裝的管道、設(shè)備、管件、閥門等，并必須符合詳細設(shè)計階段圖紙要求。6.6.1.3埋地管道在試壓前不宜回填土，地面上的管道在試壓前不宜進行刷漆和保溫。6.6.1.4試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗合格，并且有鉛封。其精度等級不得低于1.5級，量程范圍為最大試驗壓力的1.5倍。試壓用的溫度計分度值應(yīng)不小于1℃。6.6.1.5制定吹掃試壓方案時，應(yīng)采取有效的安全措施，并應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審批后實施。6.6.1.6吹掃前，系統(tǒng)中節(jié)流裝置孔板必須取出，調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥必須拆除，用短節(jié)、彎頭代替連通。6.6.1.7水壓試驗時，應(yīng)安裝高點排空、低點放凈閥門。6.6.1.8試壓前，應(yīng)將壓力等級不同的管道、不宜與管道一齊試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門及儀器等隔開，按不同的試驗壓力進行試壓。6.6.1.9每一個試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表，分別置于試壓段高點和低點。6.6.2吹掃6.6.2.1吹掃氣體在管道中流速應(yīng)大于20m/s。6.6.2.2管道吹掃出的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹掃出的臟物也不得進入管道。6.6.2.3系統(tǒng)試壓前后應(yīng)進行吹掃。當(dāng)吹出的氣體無鐵銹、塵土、石塊、水等臟物時為吹掃合格。吹掃合格后應(yīng)及時封堵。6.6.3管線試壓6.6.3.1試壓介質(zhì)為純凈水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)有防凍措施。6.6.3.2試驗壓力1）強度試壓為設(shè)計壓力的1.5倍，且不低于0.4MPa；2）嚴(yán)密性試壓按設(shè)計壓力進行;3)管線設(shè)計壓力以工藝管道及儀表流程圖、管線安裝圖的標(biāo)注為準(zhǔn)。6.6.3.3水壓試驗時升壓應(yīng)緩慢，達到強度試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，檢查無漏無壓降為合格。然后將壓力降到設(shè)計壓力，進行嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓30min，經(jīng)檢查無滲漏無壓降為合格。6.6.3.4試壓中有泄漏時，不得帶壓修理。缺陷修補后應(yīng)重新進行試壓，直至合格。6.6.3.5試壓合格后，可用0.60.8MPa壓力進行掃線，以使管內(nèi)干燥無雜物。6.6.4設(shè)備、容器、閥門試壓6.6.4.1所有的設(shè)備、容器按制造圖的要求單獨試壓。6.6.4.2閥門的強度和密封試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）試壓用壓力表精度不低于1.5級，并經(jīng)校驗合格。2）公稱直徑小于或等于50mm且公稱壓力小于或等于1.6MPa的閥門，從每批中抽查10%，且不少于1個；若有不合格，再抽查20%；若仍有不合格，應(yīng)逐個檢查試驗此批閥門。公稱直徑大于50mm或公稱壓力大于1.6MPa的閥門應(yīng)全部進行檢查。3）閥門用清水進行強度和密封試驗，強度試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓不小于5min，殼體、墊片、填料不滲漏、不變形、無損壞，壓力不降為合格。密封試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓15min，不內(nèi)漏、壓力不降為合格。4）止回閥、截止閥可按流向進行強度和密封試驗。止回閥應(yīng)按逆流向做密封試驗、順流向做強度試驗，截止閥可按順流向進行強度和密封試驗。5）閥門試壓合格后，應(yīng)排除內(nèi)部積水（包括中腔），密封面應(yīng)涂保護層，關(guān)閉閥門，封閉閥門，封閉主入口，并填寫《閥門試壓記錄》。6）安全閥安裝前應(yīng)進行壓力調(diào)試，其開啟壓力為工作壓力的1.051.15倍?；刈鶋毫?yīng)在0.91.05倍工作壓力之間，調(diào)試不少于三次。調(diào)試合格后鉛封，并填寫記錄。7）檢查電動閥門的傳動裝置和電動機的密封、潤滑部分，使其傳動和電氣部分靈活好用，并調(diào)試好限位開關(guān)。6.7單機試運施工措施單機試運轉(zhuǎn)應(yīng)該在所有實物工作量完成，且工藝系統(tǒng)的試壓、吹掃等工序合格后進行。試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作。編制單機試運技術(shù)措施并報批。對于確因介質(zhì)受限制而不能進行試車的，必須經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主批準(zhǔn)后，待投產(chǎn)時一并進行。6.7.1設(shè)備試運前的檢查、準(zhǔn)備工作6.7.1.1設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格；潤滑、液壓、冷卻水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗完畢，并應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。6.7.1.2需要的能源、材料、介質(zhì)、工機具、檢測儀器、安全防護設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運的要求。6.7.1.3對參加試運人員，進行交底，使其了解設(shè)備的性能和用途等情況，并做好分工，明確職責(zé)。6.7.2試運轉(zhuǎn)包括的內(nèi)容與步驟6.7.2.1電氣及操作系統(tǒng)調(diào)整試驗:按電氣原理圖和接線圖，檢查接線是否正確，按電源的類型、容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、負壓、過流保護等。按施工規(guī)范和使用說明書中有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝備是否正確、靈活、可靠。6.7.2.2潤滑系統(tǒng)調(diào)試：按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑油，并按說明做相應(yīng)檢查。6.7.2.3液壓、冷卻系統(tǒng)的調(diào)試：檢查各系統(tǒng)的道路應(yīng)暢通并流程正確。系統(tǒng)的閥件和機構(gòu)等進行數(shù)次動作的試驗，達到正確、靈敏、可靠，冷卻系統(tǒng)應(yīng)進行放空。液壓系統(tǒng)啟動液壓泵，檢查進油（液）壓力、溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定要求。6.7.2.4空負荷試運轉(zhuǎn)：由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套設(shè)備）按說明書和生產(chǎn)操作程序進行。首先對各轉(zhuǎn)動和移動部件，用手或其它方式盤動，應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象；檢查安全裝置、緊急停機和制動、報警訊號等；檢查各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號等，應(yīng)與實際動作及其運動方向相符。主運行和進給運動機構(gòu)應(yīng)進行各級速度（低、中、高）的運轉(zhuǎn)試驗。運轉(zhuǎn)過程中，對于大功率機組，不得頻繁啟動，啟動時間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。變速、換向、停機、制動和連鎖等動作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠?？肇摵稍囘\轉(zhuǎn)中，應(yīng)進行各種檢查，并做好記錄。檢查內(nèi)容如下：軸承振動和軸的竄動；齒輪副、鏈條與鏈輪和齒嚙合情況，皮帶有無打滑；軸承溫度、油箱油溫、進出口壓力、溫度情況；有無滲漏，跑料現(xiàn)象；各種儀表是否工作正常。6.7.2.5空負荷運轉(zhuǎn)完后，應(yīng)及時切斷電源和其它動力來源；進行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹工作；按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設(shè)備幾何精度進行進行必要的復(fù)查；各緊固件進行復(fù)緊。對潤滑油的清潔度進行檢查，清洗過濾器，必要時更換新油。拆除調(diào)試中的臨時流程（臨時裝置），裝好正式流程。清理現(xiàn)場，整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。6.7.3機泵單體試運6.7.3.1試運前應(yīng)檢查：地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達到設(shè)計強度，抹面工作應(yīng)結(jié)束。冷卻、傳熱、沖洗等工藝管路安裝應(yīng)正確，且無滲漏現(xiàn)象；管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。潤滑部位加入符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑。各指示儀表應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏；電機接線正確，絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合要求。軸端密封的松緊程度適宜，機械密封裝配正確；聯(lián)軸器的對中偏差應(yīng)符合要求。盤車檢查應(yīng)靈活無異?，F(xiàn)象。6.7.3.2電機運轉(zhuǎn)檢查：將聯(lián)軸器脫開，啟動電機，使電機運轉(zhuǎn)2h以上，檢查電機軸承是否有過熱現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)過程有無異?，F(xiàn)象。6.8冬、雨季施工措施6.8.1土方工程施工1）基坑槽內(nèi)應(yīng)做好排水措施，防止產(chǎn)生積水，造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方。2）開挖好的基坑底部應(yīng)采取必要的保溫措施，如保留腳泥或鋪設(shè)草包。3）土方回填前，應(yīng)將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。4）室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填，但凍土塊體積不超過填土總體積的15%。室內(nèi)的坑、槽、管溝不得用含有凍土塊的土回填。5）回填采用人工回填時，每層鋪土厚度不超過200mm，夯實厚度為100～150mm?；靥钔凉ぷ鲬?yīng)連續(xù)進行，防止基土或填土層受凍。6.8.2混凝土工程施工1）工程所需砂石料應(yīng)在進入冬季施工期前全部備齊，集中堆放并用土工膜覆蓋保溫，減少溫度損失。2）混凝土澆筑盡量在白天進行以提高混凝土的澆筑溫度，混凝土拌合用熱水?dāng)嚢璨⒈M量減少倒運次數(shù)加快澆筑速度。在室外溫度保持在－5℃以上時可外加早強減水劑（不同型號的混凝土早強減水劑，使用方法詳見說明書）。以保證混凝土的早期強度能夠正常上升。澆筑后的混凝土部分用土工膜或草簾子覆蓋保溫以防止混凝土的早期受凍。3）當(dāng)日平均氣溫降至零下時，不能滿足混凝土的澆筑及養(yǎng)生條件，會影響混凝土的質(zhì)量和工期。為保證混凝土的正常澆筑可采用搭設(shè)暖棚的方法進行施工。暖棚的搭設(shè)采用一次性固定暖棚，即在開挖面積內(nèi)用腳手桿在邊緣搭建架子，頂蓋用腳手桿人工綁扎，上面鋪設(shè)土工膜，將澆筑倉面、拌合設(shè)備、所用砂石料全部罩在暖棚之下，內(nèi)部用加熱設(shè)備進行加溫。4）混凝土冬季施工拌合摻加防凍劑，使混凝土能在負溫下硬化，并在規(guī)定的時間內(nèi)達到足夠的強度，使混凝土最終達到與常溫養(yǎng)護相同的質(zhì)量水平。防凍外加劑摻量或配制混凝土的水溶液的濃度，隨混凝土的澆筑溫度與養(yǎng)護溫度不同而不同。混凝土的澆筑與養(yǎng)護溫度越低，需要的溶液濃度就越高。5）澆筑后的養(yǎng)護過程也應(yīng)在暖棚中進行，在混凝土澆筑后可在混凝土表面覆蓋上一層草簾子以起保溫的作用，并灑水以保持表面濕潤。6.8.3工藝管道焊接施工6.8.3.1提高焊前預(yù)熱溫度為減緩因環(huán)境溫度低造成熱量散失過快，管口預(yù)熱的范圍坡口兩側(cè)各50mm，預(yù)熱溫度應(yīng)盡量達到焊接工藝規(guī)程要求的上限值。采用遠紅外線測溫儀在距管口徑100mm～120mm處測量溫度，需均勻測量圓周上的4個點。預(yù)熱完成后應(yīng)立即進行根焊道的焊接。6.8.3.2保證層間溫度措施規(guī)范要求：纖維素焊條層間溫度≥80℃；其它焊道層間溫度≥60℃；為確保層間溫度，每層焊道焊接必須緊湊，前一道工序完成后，立即進行下道工序。在每層焊道焊接前，需測量該層焊道最先施焊的部位，若層間溫度低于規(guī)范要求，要重新進行預(yù)熱，保證上述層間溫度的要求。加大對預(yù)熱及層間溫度的監(jiān)測力度，每道焊口預(yù)熱、每層焊道在施焊前的層間溫度必須進行測量并記錄。6.8.3.3焊后保溫因冬季環(huán)境溫度較低，焊后必須采取焊道保溫緩冷措施，做法為