模具管理制度匯編

模具管理制度1.0目的：通過對模具的制造、驗收、建檔、使用、維修、報廢、資產(chǎn)管理等全生命周期進(jìn)行有效控制，確保模具制造質(zhì)量和使用性能滿足生產(chǎn)要求和產(chǎn)品要求，特制定本制度。2.0適用范圍：本制度適用于*****公司所有模具的制作、變更、驗收、維修、報廢的管理。3.0職責(zé)：3.1生產(chǎn)分公司職責(zé)3.1.1各分公司指定專門的模具管理員，負(fù)責(zé)組織驗收和接管模具、確定模具編號，建立和維護(hù)模具檔案和模具臺賬，并適時更新，跟蹤模具制作進(jìn)程；3.1.2負(fù)責(zé)對模具進(jìn)行維修和保養(yǎng)，每日填寫《模具例行保養(yǎng)記錄表》每月將其附錄在到模具檔案中。3.1.3負(fù)責(zé)匯總注塑模具的使用情況，作好相關(guān)記錄。3.1.4根據(jù)現(xiàn)有的模具狀態(tài)和產(chǎn)能提報模具制作計劃，交由設(shè)備部組織評審；3.1.5參與模具驗收工作，記錄模具出現(xiàn)問題，并填寫模具試模報告；3.1.6負(fù)責(zé)提出模具的報廢申請，并注明模具的報廢原因；3.2技術(shù)部職責(zé)3.2.1負(fù)責(zé)對BPM流程中模具制作計劃的審核工作，對其進(jìn)行工藝適應(yīng)性評審以及提供產(chǎn)品圖紙；3.2.2參與新模具的結(jié)構(gòu)評審和試模工作，評估試模效果；3.2.3根據(jù)模具結(jié)構(gòu)（包括模數(shù)、流道、型腔分布、頂出方式）等方面要求，對現(xiàn)有的產(chǎn)品和模具進(jìn)行分析和改進(jìn)，確保新開模具的產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率與原有模具相比有明顯提高和改善。3.2.4監(jiān)控模具的使用、維護(hù)狀態(tài)，提出改進(jìn)意見；3.3設(shè)備部職責(zé)3.3.1負(fù)責(zé)對提報的模具制作計劃，組織技術(shù)部、質(zhì)量部、設(shè)備部、模具公司對模具制作計劃進(jìn)行評審和會簽工作。3.3.2負(fù)責(zé)組織技術(shù)部、質(zhì)量部、模具公司進(jìn)行模具驗收工作，并對驗收的模具進(jìn)行入賬、報廢審批與財務(wù)處理。3.3.3負(fù)責(zé)規(guī)范，統(tǒng)籌模具維修保養(yǎng)、改進(jìn)，確保模具滿足生產(chǎn)需要，模具壽命管理，監(jiān)控模具的移管和注銷。3.3.4負(fù)責(zé)對同一種配件，對后續(xù)新制作的模具的腔數(shù)、尺寸、注塑機噸位等實施標(biāo)準(zhǔn)化管理；3.4質(zhì)量部3.4.1負(fù)責(zé)模具驗收過程中的產(chǎn)品尺寸的確認(rèn)；3.4.2過程的CPK值。3.4.3負(fù)責(zé)模具維修后的產(chǎn)品檢測工作，確認(rèn)修模后產(chǎn)品符合圖紙要求；4.0模具制作流程：4.1.申請理由：a)制造新產(chǎn)品時或因生產(chǎn)需要時；b)因模具磨損或壽命到期，需要制作備份模具時；c)有其它需要制作新模具時；4.2申請流程4.2.1確定模具的具體要求：A.模具結(jié)構(gòu)要求：澆口形式冷卻方式模具尺寸模具腔數(shù)CPK值產(chǎn)品重量料頭比例使用原材料注塑機噸位備件數(shù)量模具原材料腔號技術(shù)要求B、產(chǎn)品質(zhì)量要求：1）產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸與公差符合圖紙要求，并且關(guān)鍵尺寸的CPK值達(dá)到要求。2）同模次單件產(chǎn)品重量差別，每模產(chǎn)品總重量差別，并重量的CPK值達(dá)到要求。3）壁厚位置尺寸偏差。4）產(chǎn)品表面不能有拉傷、劃痕等。5）產(chǎn)品能否有熔接痕及強度等。6）產(chǎn)品無毛邊、缺料、排氣不良等成型缺陷。7）產(chǎn)品的使用性能確認(rèn)。（例如：輸液器滴重和調(diào)節(jié)行程等）C、模具材質(zhì)1）模架、模芯、型腔等所采用的模具鋼材，以及是否需要熱處理、電鍍等；2）模具使用壽命（模具使用次數(shù)）；3）模具表面的光潔度；4）模具保修期為150萬次或1年，先到為準(zhǔn)（特殊要求雙方協(xié)商）；4.2.2模具公司根據(jù)確認(rèn)后的模具要求進(jìn)行報價并提供模具制作方案和周期時間表；4.2.3由分公司制定模具購置申請，提報申請流程；4.2.4流程審批完成后由分公司與模具公司簽署模具合同，合同必須附有技術(shù)部門確認(rèn)的產(chǎn)品圖紙；4.2.5合同會簽完成后，模具公司根據(jù)合同要求制作模具。5.模具的驗收流程：5.1基本流程模具公司提供合格樣品試運行模具驗收投入使用5.2提供合格樣品樣品驗收（是否符合圖紙要求）試模模具模具制作完成后，由模具公司先進(jìn)行樣品檢驗并填寫自檢報告單后（附配件的全尺寸測量數(shù)據(jù)），與樣品同時交予設(shè)備部。同時附正式的《送樣記錄單》一式兩份（包括配件名稱、模具標(biāo)識、模腔數(shù)量、送樣日期、自檢報告等），并由分公司相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字。5.3樣品驗收5.3.1由設(shè)備部組織分公司、技術(shù)部和質(zhì)量部對模具公司提供的樣品進(jìn)行驗收，根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求檢測樣品的全尺寸及外觀，同時對樣品進(jìn)行試用（包括手工組裝與機器組裝）。對于檢測不合格的項目，由設(shè)備部向模具公司提供書面數(shù)據(jù)及相關(guān)建議，模具公司根據(jù)此檢測結(jié)果對模具進(jìn)行重新調(diào)整，直至能夠提供合格樣品。在樣品尺寸及組裝試用合格后，由設(shè)備部填寫《送樣記錄單》，記錄單一份返還模具公司，一份由生產(chǎn)公司備案。5.3.2能。5.4試模(OQ)5.4.1、試模前，模具公司需填寫《試模申請單》，必須明確試模的模具名稱、試模時間、原材料、試模原因、需求設(shè)備等要求，由分公司分管經(jīng)理批準(zhǔn)。5.4.2、分公司經(jīng)理批準(zhǔn)后，由分公司安排經(jīng)驗豐富的模具維修工進(jìn)行試模，設(shè)備部組織技術(shù)部、質(zhì)量部和模具公司的相關(guān)人員到現(xiàn)場確認(rèn)，試模完畢后由設(shè)備部填寫《試模報告》，指出試模過程中的問題點，《試模報告》必須有技術(shù)部、質(zhì)量部、模具公司、生產(chǎn)分公司相關(guān)人員的簽字。5.4.2.1質(zhì)量部人員按照《檢驗標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》的要求對試模樣品進(jìn)行檢驗，其中尺寸測量按照圖紙標(biāo)注的尺寸進(jìn)行檢驗，其中關(guān)鍵尺寸要對模腔之間的穩(wěn)定性進(jìn)行過程能力分析，要求CPK≥1。5.4.2.2技術(shù)部人員驗證注塑工藝參數(shù)，并出具注塑工藝驗證報告。5.4.2.3模具公司人員記錄現(xiàn)場試模的問題點，并根據(jù)問題點提出相應(yīng)的模具修理方案。5.4.2.4設(shè)備部人員組織分公司、技術(shù)部、質(zhì)量部和模具公司的相關(guān)人員進(jìn)行試模，并填寫試模報告；5.4.3新模具在分公司試模其樣品合格后，由分公司組織安排試運行，并將試模報告留存，待模具驗收后存入模具檔案中。注：每次試模必須填寫《試模申請單》，試模完畢后由設(shè)備部提供《試模報告》；5.5模具試運行（PQ)：5.5.1試模合格后由分公司安排小批量試生產(chǎn)，連續(xù)運行3個班次。5.5.2試運行期間，生產(chǎn)配件質(zhì)量合格、生產(chǎn)效率合理、工藝參數(shù)正常、模具無損壞、腔數(shù)合格、生產(chǎn)周期符合要求、關(guān)鍵尺寸和重量的CPK值≥1，視為通過“試運行”，進(jìn)行下階段模具驗收，若試運行不通過，由模具公司重新調(diào)整模具。5.5.3操作員按照《首件檢驗標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程》要求對配件進(jìn)行全檢，質(zhì)檢員按照《模具驗收檢驗標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》的要求，增大抽樣量對配件進(jìn)行加嚴(yán)檢驗，其中關(guān)鍵尺寸要對同模腔的穩(wěn)5.6模具驗收：5.6.1當(dāng)模具同時滿足以下幾個條件的，由分公司發(fā)起，技術(shù)部門出具《模具驗收報告》以及質(zhì)量部提供《模具驗收記錄》以及試運行過程的CPK值分析，相關(guān)人員簽字后，在2周內(nèi)完成模具驗收。模具驗收的條件：a、試模無異常情況，可滿足生產(chǎn)要求；b、配件尺寸性能達(dá)到圖紙要求的；c、在模具穩(wěn)定連續(xù)運行30個工作日，無異常情況；d、質(zhì)量部根據(jù)模具運行過程中的檢測記錄，計算CPK值，必須≥1；e、設(shè)備部根據(jù)運行結(jié)果計算模具的綜合效率是否達(dá)到要求；5.6.2試模樣品（一整模）封樣留存至模具報廢。5.6.3模具在試運行過程中，質(zhì)量部根據(jù)《模具驗收檢驗標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》對其運行過程進(jìn)行監(jiān)控。5.6.4模具驗收后，將試模、試運行過程中的問題詳細(xì)的填寫模具檔案中，并將模具收于模具架上。5.6.5模具管理員將模具驗收報告上報財務(wù)部，由財務(wù)部在EAS系統(tǒng)中對模具進(jìn)行資產(chǎn)編號、折舊攤銷、報廢除賬等管理；注：模具試運行過程中生產(chǎn)的產(chǎn)品，在沒有確認(rèn)模具驗收合格，其產(chǎn)品不得使用，需單獨標(biāo)識存放，驗收合格其產(chǎn)品可以使用，若驗收不合格，其產(chǎn)品做報廢處理。6.模具使用6.1模具使用應(yīng)根據(jù)模具的尺寸、結(jié)構(gòu)特點，正確地安裝、調(diào)試、使用模具。6.2、根據(jù)模具點檢記錄表，在生產(chǎn)使用過程中，每天對模具進(jìn)行點檢，并記錄存檔；6.3、按照誰使用，誰保管，誰保養(yǎng)的原則，分公司必須做好模具的維護(hù)保養(yǎng)工作，特別是防銹處理。6.4、使用過程中，分公司每月定期將模具使用和維修情況，詳細(xì)記錄到模具檔案和模具臺賬中。7、模具維修和變更7.1模具維修：7.1.1模具在生產(chǎn)過程中損壞后，由生產(chǎn)分公司填寫模具維修單，并將模具、樣品、模具維修單一同送到模具公司。7.1.2模具公司根據(jù)模具維修情況出具維修費用報價單，由分公司經(jīng)理簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行維修。7.1.3對產(chǎn)品尺寸需要改動的，必須經(jīng)技術(shù)部門評估確認(rèn)后出具圖紙，方可改動。未經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)，私自改動模具造成的后果由分公司經(jīng)理承擔(dān)全部責(zé)任.7.2產(chǎn)品變更維修對于產(chǎn)品符合圖紙要求，而實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)裝配問題、市場反饋問題或因設(shè)計更改等需要對模具進(jìn)行變更的情況。7.2.1產(chǎn)品配件圖紙的修改要由技術(shù)部提供文字形式的方案，經(jīng)技術(shù)部門、分公司、模具公司三方評審，確定能否進(jìn)行修改；7.2.2評審?fù)瓿珊?，由技術(shù)部填寫產(chǎn)品變更通知單，研發(fā)部會簽，分管副總批準(zhǔn)后交由生產(chǎn)分公司進(jìn)行修模，模具更改后必須對更改的效果進(jìn)行驗證，同時更新存檔的技術(shù)文件；7.2.3生產(chǎn)公司根據(jù)評審結(jié)果和圖紙要求負(fù)責(zé)組織修改模具。7.3維修后試模及驗收工作7.3.1模具公司模具維修完畢后，必須先試模打樣，并提供合格的樣品給分公司，待分公司質(zhì)量檢驗合格后，填寫試模申請單，并將模具交予分公司；（若如模具公司由注塑機緊張等其他原因，試模打樣可在模具所在公司進(jìn)行）7.3.2分公司接到《試模申請單》后，必須盡快安排試模；7.3.3質(zhì)量部對試模產(chǎn)品按《模具驗收檢驗標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》的要求進(jìn)行全尺寸測量，檢測合格后填寫模具驗收記錄；7.3.4會簽后，模具方可使用，如果使用未驗收合格的模具，分公司經(jīng)理承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。7.3.5模具每次維修合格后，必須將其維修原因、時間、內(nèi)容、地點，試模時間、試模結(jié)果等交由模具管理員記入模具檔案。7.4車間現(xiàn)場模具維修7.4.1但必須對此次維修做好記錄，交由模具管理員記入模具檔案。7.4.2對于影響到產(chǎn)品尺寸的現(xiàn)場模具維修，如模具拋光、更換模具芯子等，在維修完畢后整模）和模具維修申請單一起交由車間質(zhì)量主管進(jìn)行確認(rèn)，經(jīng)質(zhì)量人員將樣品的關(guān)鍵尺寸確認(rèn)合格并填寫模具驗收記錄后，方可使用，否則嚴(yán)禁使用。最后將模具驗收記錄和維修記錄，交由模具管理員記入模具檔案。8.模具報廢模具在其使用壽命、經(jīng)濟(jì)壽命、技術(shù)壽命三項中，其中的一項達(dá)到要求，模具即可提出報廢申請，由生產(chǎn)分公司按BPM報廢流程進(jìn)行模具報廢。9.關(guān)于其他模具管理9.1范圍：適用于高頻焊接模具、超聲波焊接模具、吸塑模具等圖紙設(shè)計、維修、制作、質(zhì)量管控，參照第4條至第7條的相關(guān)規(guī)定；9.2圖紙：必須由技術(shù)部統(tǒng)一制定、發(fā)放，各分公司無權(quán)對圖紙私自修改；9.3臺賬：必須確定模具編號，建立和維護(hù)模具檔案和模具臺賬，并適時更新；9.49.5監(jiān)控：質(zhì)量部按照飛行檢查管理制度的要求進(jìn)行管控；10.相關(guān)文件《生產(chǎn)性廢舊物資管理制度》WGGF-SMP-SB-003A/0《模具驗收檢驗標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》WGGF-SOP-ZL-177《首件檢驗標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程》《設(shè)備驗收管理制度》《設(shè)備控制程序》WGGF-SMP-ZL-016WGGF-SMP-SB-010A/0WGZP/QP-06《飛行檢查管理制度》WGGF-SMP-ZL-048醫(yī)用制品公司模具管理其他相關(guān)文件11.相關(guān)記錄附件一：模具檔案附件二：模具臺賬WGGF-SOR-SB-055-A/0WGGF-SOR-SB-006-A/0附件三：模具例行保養(yǎng)記錄WGGF-SOR-SB-014-A/0附件四：送樣記錄單附件五：模具試模申請單附件六：模具試模報告單附件七：模具驗收單附件八：模具驗收記錄附件九：首件檢驗記錄附件十：模具交接單WGGF-SOR-SB-051-A/OWGGF-SOR-SB-056-A/0WGGF-SOR-SB-057-A/0WGGF-SOR-SB-053-A/0WGGF-SOR-SB-054-A/0QWGJT-4/SOR-ZL-039WGGF-SOR-SB-052-A/O附件十一：模具維修申請單WGGF-SOR-SB-003-A/0模具檔案附加一WGGF-SOR-SB-55-A/0模具名稱模具腔數(shù)適用機型使用原料日期日期原因過程模具臺賬附件二：序號量10111213模具例行保養(yǎng)記錄附件三WGGF模具名稱：保養(yǎng)項目模具編號：放置位置：養(yǎng)保養(yǎng)人：檢查人：送樣記錄單附件四WGGF-SOR-SB-051-A/O模具編號送樣人檢驗結(jié)果反饋日期反饋日期模具試模申請單附件五：WGGF-4/SOR-SB-056-A/O新模具模具負(fù)責(zé)人進(jìn)廠時間注塑機噸位申請部門：附加六：模具試模報告單WGGF-SOR-SB-057-A/0試模時間入廠時間試模次數(shù)1.模具是否符合要求：基本結(jié)構(gòu)澆口形式模具尺寸產(chǎn)品重量關(guān)鍵尺寸注：1.關(guān)鍵工藝參數(shù)包括：料筒溫度、注射壓力、注射時間、注射速度；2.附注塑工藝參數(shù)驗證