主井絞車安裝施工技術(shù)安全措施標(biāo)準(zhǔn)范本

精編范本，實(shí)用簡潔解決方案編號(hào)：LX-FS-A37545第PAGE解決方案編號(hào)：LX-FS-A37545主井絞車安裝施工技術(shù)安全措施標(biāo)準(zhǔn)范本Inthedailyworkenvironment,plantheimportantworktobedoneinthefuture,andrequirethepersonneltojointlyabidebythecorrespondingproceduresandcodeofconduct,sothattheoverallbehaviororactivityreachesthespecifiedstandard編寫：_________________________審批：_________________________時(shí)間：________年_____月_____日A4打印/新修訂/完整/內(nèi)容可編輯編寫：xxxxx審核：xxxxx主井絞車安裝施工技術(shù)安全措施標(biāo)準(zhǔn)范本使用說明：本解決方案資料適用于日常工作環(huán)境中對(duì)未來要做的重要工作進(jìn)行具有統(tǒng)籌性，導(dǎo)向性的規(guī)劃，并要求相關(guān)人員共同遵守對(duì)應(yīng)的辦事規(guī)程與行動(dòng)準(zhǔn)則，使整體行為或活動(dòng)達(dá)到或超越規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。資料內(nèi)容可按真實(shí)狀況進(jìn)行條款調(diào)整，套用時(shí)請(qǐng)仔細(xì)閱讀。鑿井期間設(shè)計(jì)由2JK-3.5/15.5和2JK-3.0/11.5兩部絞車提升,本措施以?3.5m絞車安裝為準(zhǔn),?3.0m絞車可參照?qǐng)?zhí)行。

一、

準(zhǔn)備工作：

1、

參加施工人員應(yīng)熟悉有關(guān)圖紙資料，學(xué)習(xí)本措施。

2、

準(zhǔn)備好安裝工具、材料。

3、

聯(lián)系好運(yùn)輸車輛，了解運(yùn)輸?shù)缆非闆r。

4、

對(duì)絞車基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收、清理基礎(chǔ)面，放好基準(zhǔn)線，剁好墊鐵擺放的位置。

5、

清點(diǎn)檢查所拆絞車的零部件，缺損部分抓緊補(bǔ)齊。

二、

施工步驟及方法

（一）機(jī)械部分

安裝主要程序：主軸裝置安裝

減速器安裝主電機(jī)安裝

液壓站安裝輔助設(shè)備安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、

主軸裝置安裝

布置好主軸承下的墊鐵組，將軸承梁及軸承座吊放在墊鐵上、穿好地腳螺栓，初步找平、找正軸承座。

將大軸吊起，緩慢下放入軸瓦內(nèi)，在大軸兩側(cè)架好人字扒桿，檢查軸與軸瓦的接觸間隙及接觸面積，調(diào)整墊鐵，然后對(duì)大軸進(jìn)行找平找正。待找平找正后，緊固地腳螺栓刮研軸瓦，接觸面積達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求后，復(fù)測大軸的水平度。

檢查軸與軸瓦的頂間隙及傾間隙，（使用的鉛條直徑為0.001~0.002d×1.5~2，d-大軸直徑）配制瓦口墊,調(diào)整瓦口間隙,最后測量軸承的頂,側(cè)間隙并做好記錄。

2、減速器安裝

根據(jù)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)軸器的端面，確定減速器的位置和標(biāo)高，放好墊鐵，將減速器整體放在墊鐵平面上，穿上地腳螺栓，初步找平找正，使兩半聯(lián)軸器的間隙，同軸度達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)要保證齒輪輸出的水平度，嚴(yán)禁超過0.15/1000。

在上述工作完成后，緊固地腳螺栓，吊起減速器上蓋，進(jìn)行清洗檢查和軸瓦的刮研。刮瓦的同時(shí)要注意檢查齒輪的嚙合情況，以便確定刮研的部位、方向等。

3、

盤形制動(dòng)器的安裝

在主軸裝置安裝完畢后便可進(jìn)行盤形制動(dòng)器的安裝。首先進(jìn)行清洗檢查，特別要注意“O”形密封圈是否完好，裝配時(shí)不可重力敲擊，以免剪斷密封圈。將制動(dòng)器吊放在墊鐵平面上，抄平墊鐵，使制動(dòng)器制動(dòng)油缸的對(duì)稱中心與主軸中心在鉛垂面的重合度不超過3mm。使閘瓦緊貼制動(dòng)盤，調(diào)整制動(dòng)器支座，找正制動(dòng)器，調(diào)節(jié)緊定螺釘，使閘瓦與制動(dòng)盤的間隙符合標(biāo)準(zhǔn)要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，磨合閘瓦使閘瓦與制動(dòng)盤的接觸面積達(dá)60%以上。

4、

主電機(jī)的安裝

電機(jī)未就位前由電工進(jìn)行抽芯檢查。在基礎(chǔ)上布置好墊鐵，然后將電機(jī)及底座吊放在墊鐵上，以減速器輸入軸的彈簧聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，找平找正電機(jī)，使聯(lián)軸器的間隙與同軸度達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。灌好地腳螺栓，待混凝土強(qiáng)度達(dá)75%以上時(shí)方可緊固地腳螺栓，進(jìn)行定位銷孔的鉸制。

5、

液壓站安裝

液壓站在未就位前內(nèi)部油泵、閥等進(jìn)行徹底的清洗檢查。已損零部件及過濾網(wǎng)紙等要更換，制動(dòng)系統(tǒng)管子要20%鹽酸洗滌，然后用3%石灰水中和，最后用清水沖凈，干燥后涂機(jī)油保護(hù)。

液壓站整體吊放在墊鐵平面上，抄平找正，注意保證二級(jí)制動(dòng)安全閥回油管口高出制動(dòng)油缸中心線80mm。液壓站找好后擰緊地腳螺栓，配安制動(dòng)油管，在整個(gè)制動(dòng)系統(tǒng)完成后，進(jìn)行調(diào)試，可在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。

6、

輔助設(shè)備安裝

輔助設(shè)備主要包括潤滑油站、牌坊式深度指示器、測速發(fā)電機(jī)、司機(jī)操縱臺(tái)的安裝。下面分述其安裝要點(diǎn)：

1）

潤滑油站安裝

安裝前對(duì)整個(gè)潤滑系統(tǒng)包括油泵、過濾器等進(jìn)行清洗檢查、管路要進(jìn)行酸洗。以油泵吸油口中心標(biāo)高低于減速器出油中心標(biāo)高50~80mm，確定潤滑油站的安裝標(biāo)高。系統(tǒng)安裝完畢后要進(jìn)行試運(yùn)行，保證管路不滲油、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2）

牌坊式深度指示器安裝

安裝前應(yīng)清洗檢查零部件然后吊放在墊鐵平面上，抄平找正。注意傳動(dòng)軸水平度及齒輪的嚙合情況。

3）

測速發(fā)電機(jī)的安裝

將發(fā)電機(jī)放置在基礎(chǔ)墊鐵上，以減速器輸入軸為基準(zhǔn)，找平找正皮帶輪，達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4）

司機(jī)操縱臺(tái)安裝

安裝前檢查操縱臺(tái)缺損元器件。如果不能保證不損壞儀表、開關(guān)等需拆下后再將操作臺(tái)擺放就位，而后找平找正，緊固地腳螺栓。

7、

試運(yùn)轉(zhuǎn)

在機(jī)械、電氣設(shè)備安裝完畢后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，包括空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各主要檢查點(diǎn)設(shè)專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢修和調(diào)整，處理合格后，方可進(jìn)行下一項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)做好詳細(xì)記錄。

1）試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作

a、

清掃絞車房、擦凈設(shè)備上的灰塵、油污；

b、

復(fù)查并擰緊各部螺栓，裝齊各保護(hù)罩及安全欄桿；

c、

向油泵及油箱內(nèi)注油；

2）試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟

a、

電機(jī)及電控系統(tǒng)，制動(dòng)系統(tǒng)和深度指示器的調(diào)試；

b、

空負(fù)荷試車，重點(diǎn)檢查主軸裝置、減速器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況有無異常，各軸承溫升及密封處有無滲漏，檢驗(yàn)過速、減速、過卷及訊號(hào)的正確性、準(zhǔn)確性。空負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)間不少于8小時(shí)；

c、

負(fù)荷試車，負(fù)荷試車分15%、25%、50%、75%及滿負(fù)荷五級(jí)進(jìn)行。滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于24小時(shí)。負(fù)荷試車重點(diǎn)檢查下列各項(xiàng)：

（1）

工作制動(dòng)，安全制動(dòng)的可靠性；

（2）

各部分機(jī)電聯(lián)鎖的可靠性；

（3）

減速器各軸承、主軸軸承及液壓站的油溫溫升情況；

（4）

液壓站的油壓情況、潤滑油站的工作情況；

（5）

檢查電機(jī)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況；

（6）

各部件受力變形及聲響情況是否正常；

（二）電氣部分

主要安裝程序：各電氣設(shè)備就位電機(jī)抽芯檢查高壓柜安裝高壓換向器安裝低壓供電系統(tǒng)

1、

電動(dòng)機(jī)的抽芯檢查：

抽芯檢查前測量定子與轉(zhuǎn)子的氣隙，定子與轉(zhuǎn)子的絕緣電阻。在電機(jī)兩軸頭立人字扒桿，在電機(jī)底座下放幾根同徑鋼管，先拆掉電機(jī)兩端蓋，在輸出軸端加一根直徑大于輸出軸直徑的鋼管。把轉(zhuǎn)子吊住、活動(dòng)轉(zhuǎn)子，看是否有碰著定子的地方，然后緩慢移動(dòng)定子，以免損壞線圈。抽芯后要達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、

高壓柜的安裝

安裝前檢查開關(guān)柜內(nèi)部接線有無錯(cuò)誤、電流比各機(jī)構(gòu)正確否。清掃干凈，檢查元器件有無變形破損銹蝕，靈活可靠程度。安裝時(shí)將開關(guān)放在找好水平的基礎(chǔ)槽鋼上，用螺栓固定即可。要求柜內(nèi)螺絲緊固，配線橫平豎直，美觀整齊。

3、

高壓換向器的安裝

將高壓換向器擺放在基礎(chǔ)槽鋼上、檢查消弧罩及瓷件是否完好，主觸頭有無燒壞現(xiàn)象。母線要求平整，母線的彎曲、連接符合標(biāo)準(zhǔn)要求，控制線連接正確，排列整齊。

4、

低壓供電

將低壓控制盤屏擺放在基礎(chǔ)槽鋼上、連接固定穩(wěn)妥，外觀檢查各元件有無損壞，交流接觸器銜鐵吸合接觸面應(yīng)緊密，安裝要求接線正確，電纜敷設(shè)整齊美觀，送電試驗(yàn)，聲音正常、動(dòng)作靈敏，絕緣電阻不低于0.5MΩ。

5、電阻安裝

將拆除的電阻進(jìn)行清掃、銹蝕部分要除銹，所缺損零件、云母墊片要補(bǔ)齊。電阻架安裝穩(wěn)固，電阻箱與電阻架固定牢固，配線正確、美觀。電阻絕緣測試，絕緣電阻不小于1MΩ。

三、

施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）機(jī)械部分

1、

墊鐵、地腳螺栓

1）墊鐵寬度不小于80mm，斜度不大于1/25，表面粗糙度達(dá)6.3。

2)墊鐵組在基礎(chǔ)上要墊穩(wěn),墊實(shí)與基礎(chǔ)接觸面積不小于60%。

3)在基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)及軸承下均應(yīng)布置墊鐵,墊鐵間距600~800mm。

4)墊鐵組不超過四層,高度不小于60mm,平墊鐵露出設(shè)備底面邊緣10~30mm,斜墊鐵露出設(shè)備底座邊緣10~50mm。

5)找平找正后,墊鐵組每層間應(yīng)斷續(xù)焊接牢固,焊縫長度不小于20mm,間距不大于40mm。

6)基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸良好。

7)安設(shè)地腳螺栓應(yīng)垂直,不應(yīng)碰孔底及孔壁、螺栓露出螺母不少于2個(gè)螺距。2、主軸裝置

1）

軸瓦與軸頸的頂間隙0.17~0.31,側(cè)間隙為頂間隙的一半。

2）

軸瓦合縫處放置墊片,調(diào)整頂間隙時(shí),兩邊墊片總厚度應(yīng)相等。

3）

主軸水平度不超過0.1/1000。

4）

軸瓦與軸承座必須接觸良好,軸承座與底座必須緊密接觸,嚴(yán)禁加墊片。

5）

主軸軸心線在水平面內(nèi)的位置偏差小于21.5cm。

6）

主軸軸心標(biāo)高偏差±50mm。

7）

提升中心線位置偏差小于5mm。

8）

主軸軸心線與提升中心線的垂直度0.15/1000。

9）

軸承座沿主軸方向水平度0.1/1000,垂直主軸方向水平度0.15/1000。

3、減速器

1）

減速器輸出軸水平度嚴(yán)禁超過0.15/1000。

2）

箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物。

3）

減速機(jī)接合面處應(yīng)嚴(yán)密不得漏油。

4）

齒輪聯(lián)軸器縱向位移不超過0.15,傾斜0.6/1000,端面間隙15mm;蛇形彈簧軸器縱向徑移不超過0.1,傾斜0.8/1000,端面間隙10mm。

5）

齒輪嚙合接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部,沿齒長方向不小于50%,沿齒高方向不小于40%。

6）

齒側(cè)間隙,第一級(jí)輪對(duì)不小于0.4,第二級(jí)輪對(duì)不小于0.56,齒頂間隙0.25m(m為模數(shù))。

4、主電機(jī)安裝

1)

電機(jī)接線端子與導(dǎo)線端子必須連接緊密,不受外力。

2)

轉(zhuǎn)子與定子間的氣隙應(yīng)滿足（最大值-最小值）/平均值≤20%。

3)

電機(jī)滑動(dòng)軸承溫度不超過70℃，滾動(dòng)軸承不超過80℃，軸承密封必須達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)部位不漏油，靜止部位不滲油。

4)

電機(jī)抽芯應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

a、

線卷絕緣良好，無傷痕，綁線牢靠，槽楔無斷裂、不松動(dòng)，引線焊接牢固，內(nèi)部清潔通風(fēng)，孔道無堵塞。

b、

電機(jī)線卷端部或直流電機(jī)線卷與整流子的焊接無開焊和焊接不實(shí)。

c、

轉(zhuǎn)子平衡塊牢固，平衡螺栓鎖緊，風(fēng)扇葉片無裂紋。

d、

軸承工作面光滑清潔，無裂紋和銹蝕，油脂型號(hào)和用量正確。

5、制動(dòng)系統(tǒng)安裝

1）同一副閘瓦與制動(dòng)盤兩側(cè)的間隙應(yīng)一致，其偏差嚴(yán)禁超過

0.

1mm。

2)閘瓦的平均磨擦半徑必須等于或略大于設(shè)計(jì)的磨擦半徑。

3)各制動(dòng)器制動(dòng)缸的對(duì)稱中心與主軸中心在鉛垂面內(nèi)的重合度嚴(yán)禁超過3mm。

4)同一副制動(dòng)器支座的端面與制動(dòng)盤中心線平面間距離允許偏差±

0.5mm。

5)同一副制動(dòng)器閘瓦工作面的平行度不應(yīng)超過0.2mm。

6)

制動(dòng)器支座端面與制動(dòng)盤中心線的平行度不應(yīng)超過0.2mm。

7)閘瓦與制動(dòng)盤的間隙不應(yīng)超過1mm。

8)閘瓦與制動(dòng)盤接觸面積不大于60%。

9)液壓站安全閘回油管口必須高于制動(dòng)油缸中心80mm。

10)制動(dòng)管路排列整齊,接頭在0.7Mpa油壓力下不漏油。

11)制動(dòng)手把在全制動(dòng)位置時(shí)直流毫安表必須接近于零,制動(dòng)油缸

的殘壓必須低于0.5Mpa。

6、輔助裝置安裝

1）

深度指示器傳動(dòng)軸應(yīng)保持水平，齒輪嚙合良好，各傳動(dòng)部件靈活可靠。

2）

深度指示器指示行程應(yīng)大于指示板全程2/3，指針移動(dòng)平穩(wěn)，不應(yīng)與指示板接觸。

3）

潤滑泵閥，管路和油箱安裝不漏油，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4）

圓盤深度指示器及其傳動(dòng)裝置安裝應(yīng)裝配正確，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

7、試運(yùn)轉(zhuǎn)

1）

制動(dòng)矩嚴(yán)禁小于最大靜力矩的2倍。

2）

制動(dòng)系統(tǒng)中的空氣應(yīng)排除。

3）

制動(dòng)手把在全松閘位置，直流毫安表電流值應(yīng)等于工作壓力對(duì)應(yīng)電流值。

4）

制動(dòng)手把在中間位置，直流毫安表電流值應(yīng)等于最大工作壓力對(duì)應(yīng)的電流值的1/2。

5）

調(diào)整離合器在不同位置上的動(dòng)作靈活

6）

調(diào)繩裝置離合器能全部合上，其齒輪嚙合良好。

7）

各部運(yùn)行正常，減速器和主軸承不得有漏油現(xiàn)象。

8）

緊急制動(dòng)時(shí)間不得超過0.3S。

9）

安全閥動(dòng)作及時(shí),準(zhǔn)確。

10）

安全制動(dòng)減速度下放重物時(shí)不小于1.5m/s2,提升重物時(shí)不大于5.0m/s2。。

11）

液壓站油溫升不超過35℃。

12）

滑動(dòng)軸承溫升不超過35℃,最高溫度不高于70℃,滾動(dòng)軸承溫升不超過40℃,最高溫度不高于80℃。

13）

當(dāng)速度超過限制速度15%時(shí),超速保護(hù)裝置應(yīng)起作用。

14）

各主要零部件無變形情況。

15）

過卷保護(hù)裝置動(dòng)作可靠。

(二)、電氣部分

1、高壓開關(guān)柜安裝

1）

瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋，缺損和瓷釉損壞等缺陷。

2）

二次結(jié)線必須圖實(shí)相同，與電器或端子排連接緊密，配線整齊、美觀，絕緣電阻不得小于1MΩ。

3）

安裝位置正確，固定牢靠，操作部分靈活，閉鎖裝置齊全可靠，合閘指示正確，斷電保護(hù)整定符合設(shè)計(jì)。

4）

高壓柜接地電阻不大于4MΩ。

5）

高壓柜基礎(chǔ)型鋼不平度1/1000，柜盤垂直度1.5/1000。

2、高壓換向器的安裝

1）

瓷件及消弧罩、嚴(yán)禁有裂紋缺損。

2）

母線表面光潔、平整，配線橫平豎直，固定牢靠，相間及相對(duì)地距離不小于100mm，相序及相色由上向下分別為A-黃，B-綠，C-紅。

3）

換向器架安裝穩(wěn)固，連接螺栓緊固。

4）

主觸頭表面清潔光滑，接觸嚴(yán)密，用0.05mm×10mm塞尺塞不進(jìn)去,動(dòng)、靜觸頭分開距離不小于25mm，三相接觸不同期性不大于1mm

5）

保護(hù)欄桿符合設(shè)計(jì)，柵欄門閉鎖開關(guān)安裝牢固，動(dòng)作可靠。

6）

送電試運(yùn)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，換向正確，閉鎖可靠，聲音正常，線圈溫度不超過80℃。

3、低壓供電

1）

低壓配電屏的絕緣電阻必須大于0.5MΩ,瓷件膠木絕緣體嚴(yán)禁有裂紋,破損等缺陷。

2）

控制、保護(hù)、信號(hào)屏合二次回路及各線圈絕緣電阻嚴(yán)禁小于1MΩ。

3）

盤與基礎(chǔ)型鋼連接緊密，固定牢固，盤間接縫平整。

4）

盤面及盤后標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全、正確清晰。

5）

電器完整、齊全，調(diào)整參數(shù)符合設(shè)計(jì)。

6）

二次結(jié)線正確，固定牢靠，導(dǎo)線與電器或端子排的連接緊密，號(hào)頭牌齊全清晰。

7）

繼電器屏應(yīng)與接觸器屏分開安裝。

8）

磁放大器安裝穩(wěn)固，接線正確，給定，偏差控制及反饋繞組的調(diào)整符合設(shè)計(jì)。

9）

試運(yùn)行時(shí)保護(hù)整定，操作程序及閉鎖關(guān)