裝置布置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

裝置布置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定SH/P21-2005上?；ぴO(shè)計(jì)院有限公司二OO五年三月

裝置布置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定1、總則本規(guī)定包括工藝裝置布置的一般要求、確定標(biāo)高、操作平臺(tái)和道路或通道的最小寬度及凈空、進(jìn)出通道、通向大氣的排放口高度、管道、管溝和窨井、地溝和下水道、鋪砌和坡度以及工藝裝置內(nèi)其它的有關(guān)項(xiàng)目等內(nèi)容。2、設(shè)計(jì)2.1工藝裝置布置的一般要求2.1.1主導(dǎo)風(fēng)向工藝裝置布置設(shè)計(jì)應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向。主導(dǎo)風(fēng)向?qū)⒅苯佑绊懠訜釥t、壓縮機(jī)室及控制室等的位置。從設(shè)備上泄漏的可燃?xì)怏w或蒸汽不應(yīng)吹向加熱爐，故加熱爐應(yīng)位于上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向。加熱爐煙囪排出的煙氣不應(yīng)吹向壓縮機(jī)室或控制室。2.1.2工藝要求設(shè)備的物料流動(dòng)順序由工藝流程圖確定，凡是真空、重力流及固體卸料等要求抬高設(shè)備時(shí)，工藝專業(yè)應(yīng)在工藝流程圖中明確注明，設(shè)備布置專業(yè)一律按照管道及儀表流程圖（PID）的標(biāo)高要求布置設(shè)備。工藝流程圖除提供溫度、壓力、流體介質(zhì)和流量外，并應(yīng)提示關(guān)鍵管道和合金管道的配管要求，以利于集中組合布置，從而縮短管道。（1）應(yīng)按照GB50160-1992（99修訂版）《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和GBJ16-1987（2001年局部修訂版）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》確定生產(chǎn)裝置內(nèi)設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物的防火間距。（2）對(duì)有火災(zāi)危險(xiǎn)的廠房、框架、設(shè)備和管廊，在設(shè)備及管道漏出易著火物料的地方，可采用固定式、半固定式水蒸汽或惰性氣體滅火，其操作閥門應(yīng)放在事故發(fā)生時(shí)宜于操作的地方。（3）通向設(shè)備的所有道路出入口，也可作為消防設(shè)備的通道。裝置內(nèi)消防車通道的凈空不應(yīng)小于5.5m。（4）易燃、易爆的設(shè)備宜與其它的工藝設(shè)備分開布置或相隔一條道路。在特定的條件下，在危險(xiǎn)設(shè)備的三邊設(shè)置防爆墻，其敞開的一邊，應(yīng)面對(duì)工廠的空地。（5）明火設(shè)備要遠(yuǎn)離泄漏可燃?xì)怏w的設(shè)備，有多臺(tái)明火設(shè)備時(shí)，應(yīng)將其集中布置在裝置的邊緣，并位于上風(fēng)向。（6）熱的設(shè)備和管道應(yīng)位于操作人員不能觸及的地方，或采用切實(shí)的防燙措施。（7）凡有腐蝕性質(zhì)的設(shè)備，通常是集中布置并設(shè)圍堰，地面作耐腐蝕鋪砌及排水系統(tǒng)。必要時(shí)，在設(shè)備附近設(shè)事故淋浴、洗眼設(shè)施。（8）裝置內(nèi)要有安全通道，以便發(fā)生事故時(shí)疏散人員，安全通道上不得有障礙物及6m以上的一端封閉的狹長(zhǎng)地帶。（9）裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)安全直梯，每段的安全直梯應(yīng)位于容易接近和相互之間易見的范圍內(nèi)。2.1.4操作要求裝置布置要為操作人員創(chuàng)造一個(gè)良好的操作條件，主要包括：操作和檢修通道、合理的設(shè)備間距和凈空高度、必要的平臺(tái)、樓梯和安全出入口，盡可能地減少對(duì)操作人員的污染和噪音等。控制室是操作的核心地帶，故控制室的位置相當(dāng)重要。有兩種方案：（1）控制室應(yīng)位于操作的中心地，而且盡可能靠近主要設(shè)備的操作地帶。它不應(yīng)靠近震動(dòng)設(shè)備，因?yàn)閷?duì)儀表有影響，也不要放在有易燃、易爆介質(zhì)、粉塵和水汽散發(fā)的場(chǎng)所。（2）控制室應(yīng)位于裝置主要操作區(qū)附近，裝置邊界線的內(nèi)側(cè)，受污染、噪聲的影響較小的地方。2.1.5設(shè)備的安裝和檢修設(shè)備的安裝和檢修應(yīng)盡量采用可移動(dòng)式的起吊設(shè)備。在布置階段要考慮以下幾點(diǎn)：（1）道路的出入口要方便吊車的出入；（2）搬運(yùn)及吊裝所需的占地面積和空間；（3）設(shè)備內(nèi)構(gòu)件及填充物（如催化劑、填料）等的搬運(yùn)和裝卸；（4）在定期大修時(shí)，能對(duì)所有設(shè)備同時(shí)進(jìn)行維修工作；（5）對(duì)換熱器、加熱爐等的管束抽芯要考慮有足夠的場(chǎng)地，應(yīng)避免拉管束時(shí)延伸到相鄰的通道上。對(duì)壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的部件更換及驅(qū)動(dòng)機(jī)的檢修、更換也要提供足夠的拆卸區(qū)；（6）設(shè)備的端頭和側(cè)面與建、構(gòu)筑物的間距應(yīng)根據(jù)便于拆卸部件和維修設(shè)備的需要而定，其所需間距的最小值如下：a相鄰兩泵的間距750mmb相鄰兩壓縮機(jī)的間距1200mmc.兩排泵的間距1800mmd.兩排壓縮機(jī)的間距2400mme.設(shè)備與建筑物墻壁、墻垛或柱的間距750mm2.1.6外觀在滿足上述2.1.1，2.1.2，2.1.3，2.1.4，2.1.5條五項(xiàng)基本要求的前提下，裝置的外觀則依靠設(shè)計(jì)人的精心布置。裝置的外觀往往給參觀者留下深刻的印象，外觀整齊還可減少操作人員的誤操作。為了外觀整齊，在“布置式樣”上要注意如下幾點(diǎn)：（1）成排布置的塔，人孔方位一致，最好朝向道路。人孔的標(biāo)高盡可能取齊，以便設(shè)置聯(lián)合平臺(tái)；（2）泵群要排列整齊，推薦以泵端出入口中心線取齊；（3）換熱器群要排列整齊，推薦以管箱接管中心線取齊；（4）所有容器或貯罐，在基本符合物流順序的前提下，盡量以直徑大小分組排列。通常，容器上的配管應(yīng)垂直上下，不應(yīng)有歪斜、偏置。2.1.7在化工生產(chǎn)中，常見的設(shè)備主要有塔、容器、換熱器、加熱爐、貯槽、泵、壓縮機(jī)等。這些設(shè)備的布置設(shè)計(jì)以及這些設(shè)備的運(yùn)輸?shù)跹b、固定設(shè)計(jì)，管廊、貯罐區(qū)的布置設(shè)計(jì)的要求見HG20546-92《化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定。

2.2標(biāo)高表1標(biāo)高（包括灌漿）注①②項(xiàng)目距基準(zhǔn)點(diǎn)的高度（室外）mm室外(注③)m室內(nèi)(封閉和開敞式建筑物)m室內(nèi)外地坪高點(diǎn)-200-0.2000.000注⑤低點(diǎn)-350-0.350-0.150柱腳的底板底面（基礎(chǔ)頂面）00.0000.200離心泵的底板底面注④00.0000.200臥式容器和換熱器底面4000.4000.600立式容器和底面00.0000.200特殊設(shè)備設(shè)備環(huán)形底座或支腿的底面00.0000.200爐子底板的底面爐墻或燃燒室燃燒室底部。爐底需要操作通道的22502.250燃燒室底部。爐底10001.000不需要操作通道的裝于滑動(dòng)底板上的鼓風(fēng)機(jī)、往復(fù)泵、臥式和立式的壓縮機(jī)等按需要按需要按需要注：①所有標(biāo)高均按±0.000m的基準(zhǔn)，與這個(gè)標(biāo)高相適應(yīng)的絕對(duì)標(biāo)高由總圖專業(yè)在設(shè)計(jì)中確定。②所有用于設(shè)備和結(jié)構(gòu)的混凝土支承標(biāo)高（除斜梯和直梯外）已包括至少25mm的灰漿高度。③與敞開的建筑物連接的砌面的邊緣應(yīng)同建筑物地面的邊同一標(biāo)高，并且有向外的坡度，而且這個(gè)地面的坡度應(yīng)從廠房向外坡。④小尺寸的泵，例如比例泵、注射泵和其他小齒輪泵，可以將基礎(chǔ)的頂面標(biāo)高適當(dāng)提高。⑤有腐蝕廠房的室內(nèi)標(biāo)高為0.100m，對(duì)降雨強(qiáng)度大的地區(qū)，室內(nèi)標(biāo)高可根據(jù)實(shí)際情況決定。2.3操作平臺(tái)和道路、鐵路、通道的最小寬度及凈空尺寸本規(guī)定對(duì)各類設(shè)備的操作和檢修通道提出了要求，見下表：表2操作平臺(tái)和道路、鐵路、通道的最小寬度及凈空尺寸序號(hào)項(xiàng)目位置尺寸mm1道路主要通行道路凈空高度(要通過較大的維修車輛)5500注①2主要通行道路的寬度7000～90003次要道路和泵區(qū)的通道的凈空高度3300～45004泵區(qū)的通道寬度30005次要道路的寬度3500～70006鐵路鐵路上面的凈空高度（從鋼軌頂算起）60007從鐵路中心線到露天設(shè)備輪廓側(cè)向的凈距離24408建、構(gòu)筑物的進(jìn)出通道、走道和檢修所需的空間操作平臺(tái)、人行通道、走廊和操作區(qū)凈空高度2500注②9斜梯寬度70010斜梯平臺(tái)寬度（順斜梯的方向）>80011經(jīng)常操作的通道100012設(shè)備檢修和操作通道180013建、構(gòu)筑物的進(jìn)出通道、走道和檢修所需的凈空尺寸設(shè)備周圍僅有配管，不操作的通道寬度（在地面或樓面上）75014一般操作平臺(tái)的寬度80015爐子和樓面供維修用操作平臺(tái)75016人孔距平臺(tái)欄桿或障礙物90017斜梯一個(gè)梯段間休息平臺(tái)的垂直間距5500(最大)18直梯一個(gè)梯段間休息平臺(tái)的垂直間距9000(最大)19成對(duì)布置的換熱器或其它設(shè)備法蘭之間需要的最小維修所需的空間450(最小)20下設(shè)有易燃物泵的管廊下層梁底至地面350021下設(shè)有非易燃物泵的管廊下層梁底至地面300022兩層管廊之間最小間距120023沿地面敷設(shè)的管墩高度30024平臺(tái)立式容器殼體人孔中心線與下面平臺(tái)之間距離600～130025殼體上人孔平臺(tái)寬度必須大于900mm或一個(gè)人孔公稱直徑加300mm26人孔中心線向兩側(cè)延伸的寬度一個(gè)人孔的公稱直徑27容器頂部封頭上的人孔法蘭面與下面的平臺(tái)距離200～120028沿人孔三個(gè)方向平臺(tái)的寬度75029臥式換熱器雙法蘭或單法蘭管箱的凈距(軸向)≥120030法蘭邊周圍的凈空45031立式換熱器、容器、塔類雙法蘭或單法蘭管箱的法蘭頂面與下面平臺(tái)的距離1500(最大)32沿法蘭周邊平臺(tái)的寬度60033爐子水平和垂直管式爐側(cè)面平臺(tái)的寬度75034水平管式爐的端部平臺(tái)寬度1000注：①對(duì)于任何架空的輸電線路，凈空高度至少應(yīng)6.50m。②平臺(tái)、走道、走廊和操作區(qū)域內(nèi)任何突出部分的凈空高度都不能小于2.0m，以免碰傷頭部。2.4進(jìn)出通道2.4.1對(duì)建筑物、構(gòu)筑物和爐子，裝置的操作和維修人員需要經(jīng)常巡視或每班至少一次的主要操作或維修的設(shè)備、閥門及管道附件的區(qū)域必須設(shè)置平臺(tái)，并有45°或59°的斜梯作為主要的進(jìn)出通道。2.4.3生產(chǎn)裝置的框架、大型塔的聯(lián)合平臺(tái)其長(zhǎng)度小于25m時(shí)可設(shè)置1～2個(gè)梯子，大于25m應(yīng)適當(dāng)增設(shè)活動(dòng)平臺(tái)。2.4.4平臺(tái)的輔助出口應(yīng)有直梯，該梯子的位置從主要或輔助出口到平臺(tái)任何一點(diǎn)的水平距離不應(yīng)大于25m，并且平臺(tái)的死端長(zhǎng)度不應(yīng)大于6m。對(duì)于深度大于1.8m，長(zhǎng)度大于6m的坑應(yīng)設(shè)置直梯，以便于操作和檢修。但是這個(gè)要求不適用于窨井。2.4.5表3列出了高出地面3.6m以上設(shè)備需要設(shè)置的平臺(tái)、梯子的部位。表3通道方式序號(hào)部位固定的直梯1在容器上所有尺寸的止回閥2在容器上≤DN80的閘閥和截止閥3玻璃液面計(jì)和試液位旋塞4手孔5在容器上的壓力儀表6在容器上的溫度儀表7在地面以上2.0m和3.6m之間的液位控制器8深度≥1.8m和長(zhǎng)度>6.0m的地坑平臺(tái)(平臺(tái)設(shè)在設(shè)備下面)9各種尺寸的控制閥（調(diào)節(jié)閥）10熱交換器組11設(shè)備上的人孔12盲板、視鏡、過濾器13≥DN80的安全閥（在立式容器上）14≥DN100的閘閥和截止閥（在容器上）15電動(dòng)閥16在容器上的取樣裝置平臺(tái)（平臺(tái)設(shè)在設(shè)備側(cè)面)17≤DN80的安全閥18在臥式容器上≥DN100的安全閥19高出地面以上3.60m的液面控制器（需要在現(xiàn)場(chǎng)觀察液面的）在容器上的儀表高出地面2.0m或高出地面1.8m的其他平臺(tái)均應(yīng)設(shè)置專門的通道。（1）在容器上的法蘭管口、管廊上管排中的切斷閥、容器上的金屬測(cè)溫點(diǎn)、在管道上的測(cè)溫、測(cè)壓點(diǎn)和在管廊上較低管排中的孔板，不必設(shè)置永久性的通道。（2）在裝置運(yùn)轉(zhuǎn)期間或在事故的情況下需要手動(dòng)操縱閥門時(shí)，應(yīng)按下述進(jìn)行設(shè)計(jì)：aDN150或小于DN150的閥門，手輪的底部不能高出平臺(tái)或地面2.0m以上。b大于DN150的閥門手輪不管在平臺(tái)上或地面上均應(yīng)能很方便的進(jìn)行操作。假如這些閥門不能按照上述安裝時(shí)，則這些閥門就應(yīng)當(dāng)安裝操作鏈條或伸長(zhǎng)桿。2.4.6平臺(tái)的標(biāo)高一般比設(shè)備的人孔中心線低900mm。從平臺(tái)面至操作閥門的最佳高度為800～1200mm，建議不超過1500mm。平臺(tái)欄桿外的閥門手輪中心線至欄桿的距離最好不要超過500mm。2.4.7除2.4.5條中“高出地面3.6m以上設(shè)備需要設(shè)置的平臺(tái)、梯子的部位”要求以外，對(duì)于距地面以上2.0～3.6m范圍內(nèi)的設(shè)備、閥門、儀表、設(shè)備的人孔或不設(shè)梯子的操作平臺(tái)，為了操作和檢修，應(yīng)設(shè)置一個(gè)2.0m高可移動(dòng)式的帶平臺(tái)直梯。2.4.8爐子必須設(shè)置下列方式的通道：（1）煙道鼓風(fēng)機(jī)的維修平臺(tái)；（2）對(duì)于在地面上難以接近的燒咀，應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)；（3）觀察門（孔）的平臺(tái)（除門位于地面以上或低于3.6m的其他平臺(tái)外），必須用固定的直梯；（4）集管箱（包括有可拆卸部件）所有的臨時(shí)平臺(tái)，只需要設(shè)置平臺(tái)支架，需用時(shí)裝設(shè)臨時(shí)平臺(tái)；（5）取樣點(diǎn)的平臺(tái)2.4.9直梯一般應(yīng)安排在側(cè)向進(jìn)出。正面進(jìn)出的直梯用于塔和貯罐頂部的平臺(tái)。2.4.10距地面或樓面超過6.0m的直梯，在3.0m開始應(yīng)有安全護(hù)圈。距地面以上低于6.0m的直梯僅安裝頂護(hù)圈。若距地面以上不到2.0m的直梯將不設(shè)置頂護(hù)圈。2.4.11對(duì)于帶有護(hù)圈或不帶有護(hù)圈的直梯，在攀登的自由空間不應(yīng)有任何障礙物。2.4.12不論梯子的斜度多大，在直梯的整個(gè)長(zhǎng)度的背后必須保持180mm的凈空距離，除非遇到不可避免的障礙物，上述凈空距離一定要保證，但是在任何情況下，在梯子的抓手處的背面100mm的距離不允許被占用。在抓手處的上下必須至少保持有40mm的凈空距離。而且在梯子踏板處的背后180mm距離的空間內(nèi)也不能被占用。在梯子踏板處的上方必須保持至少150mm的凈空距離。2.4.13位于梯子頂部敞開的通道處，必須設(shè)置自關(guān)安全門欄。2.4.14所有平臺(tái)邊和平臺(tái)開孔的周圍，應(yīng)設(shè)置踢腳板。平臺(tái)的入口處不設(shè)置踢腳板。2.4.15所有平臺(tái)和斜梯的敞開邊，為了安全必須安裝扶手。2.4.16設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量避免平臺(tái)有較小的標(biāo)高差。標(biāo)高相差小于350mm的平臺(tái)，不需要中間踏步；標(biāo)高相差350～530mm的平臺(tái)，只需要一個(gè)踏步。2.5通向大氣的排放口高度2.5.1緊靠建筑物、構(gòu)筑物或室內(nèi)布置的設(shè)備放空管，應(yīng)高出建筑物、構(gòu)筑物2.0m以上。2.5.2除蒸汽或空氣介質(zhì)的放空管外，任何煙囪或連續(xù)排放的放空管，從它的外徑邊緣水平距離22.0m半徑以內(nèi)所設(shè)置的平臺(tái)，必須至少低于煙囪的頂部3.6m。位于煙囪外徑邊緣水平距離22.0m半徑以外的平臺(tái)，從水平半徑22.0m的末端與煙囪頂部標(biāo)高線的交點(diǎn)以45°引伸線向上引出，引伸線以下的地區(qū)可設(shè)置平臺(tái)。2.5.3除蒸汽或空氣介質(zhì)外，從釋放閥和安全閥排放的出口管道（排放口）至少應(yīng)比其出口管道外徑邊緣算起水平半徑10.0m以內(nèi)的平臺(tái)或屋頂高出3.6m以上。2.5.4從釋放閥、安全閥和連續(xù)放空管道排出的蒸汽、空氣或無(wú)毒不燃的氣體的排放口，必須防止位于地面上或平臺(tái)上的操作和維修人員有可能燙傷或遭受噪聲的危害。2.6管道2.6.1通常，工藝管道、公用工程總管（生產(chǎn)上下水管除外）和儀表管道應(yīng)布置在一定標(biāo)高的管廊（管架），架空敷設(shè)。2.6.2不影響任何維修和正常操作的通道，短管道可以安裝在地面上。當(dāng)管道不可避免地要和人行通道交叉時(shí)，應(yīng)在管道的上方裝有跨越梯橋。2.6.3應(yīng)使埋地的水管的中心線低于冰凍線以下或采取防凍措施。但埋于地下的管道應(yīng)有不少于300mm的保護(hù)復(fù)蓋層。2.6.4當(dāng)敷設(shè)于地面以下的加熱保護(hù)管道在運(yùn)行中需要檢查時(shí)，應(yīng)布置在管溝里。2.6.5埋地?zé)峁艿赖臒崤蛎浟繎?yīng)限制在40mm以內(nèi)，而這種管道所挖的溝必須用松散的砂回填。2.6.6裝置中要求經(jīng)常（至少每周一次）機(jī)械清理的管道，彎管處應(yīng)安裝帶有法蘭的接頭或者應(yīng)有彎曲半徑最少為5倍管徑的彎管。對(duì)于從一端清洗的管道，兩對(duì)法蘭之間的距離應(yīng)小于12.0m。而對(duì)于從兩端清洗的管道，兩對(duì)法蘭之間的距離應(yīng)不大于24.0m。2.6.7對(duì)于需要偶然機(jī)械清掃的管道，應(yīng)裝有足夠的分段法蘭以便拆卸。2.6.8從釋放壓力的裝置排放到封閉系統(tǒng)的管道，一般應(yīng)排放到總管，而且管道上不應(yīng)有死角。2.7管溝2.7.1在生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生易燃易爆氣體的裝置，原則上不設(shè)管溝。如工程特殊需要必須設(shè)置管溝時(shí)，管溝內(nèi)要填砂。2.7.2在布置階段，對(duì)大型管溝的走向和位置要預(yù)先統(tǒng)一規(guī)劃。大型管溝分為可通行管溝和半通行管溝?？赏ㄐ泄軠系淖钚挾葹?.5m，深度約為2.5m，管溝內(nèi)通行寬度0.6～0.7m。如采用橫貫管溝斷面的支架時(shí)，支架底至溝底的凈空應(yīng)不小于1.8m，這樣不必打開蓋子即可在溝內(nèi)檢修。如不采用橫貫管溝斷面的支架，用雙層懸臂支架時(shí)，下層支架底至溝底的凈空應(yīng)不小于0.8m，以便安裝和檢修。2.7.3通常管溝應(yīng)有混凝土壁，敞開的頂部用格子板或平板復(fù)蓋，底部用碎石鋪填。對(duì)有酸或有腐蝕性介質(zhì)的管道和水泥鋪砌的區(qū)域內(nèi)的溝底應(yīng)鋪砌平整，有腐蝕性介質(zhì)的管道應(yīng)加防腐面層。但是，管溝內(nèi)不宜敷設(shè)酸堿腐蝕性的管道或易燃易爆介質(zhì)的管道。在鋪砌的底面上，應(yīng)考慮管溝的排水，地溝的坡度一般為0.5～1.0%。2.7.4管溝的最小寬度應(yīng)是600mm。管子的凸出部份與溝壁之間的最小間距為100mm；而管子的突出部分與溝底最高點(diǎn)之間的最小間距應(yīng)是50mm。2.7.5管溝應(yīng)加蓋板。在有鋪砌區(qū)域的管溝應(yīng)當(dāng)使用與地面同樣高度的蓋板與鋼筋混凝土板復(fù)蓋。而沒有水泥鋪砌的區(qū)域，溝蓋板的頂部應(yīng)高出地面100mm。建筑物內(nèi)的地溝應(yīng)采用與地面同標(biāo)高的蓋板復(fù)蓋。2.7.6在鋪砌區(qū)域內(nèi)的窨井，應(yīng)當(dāng)使用與地面相同高度的蓋板復(fù)蓋。而在無(wú)鋪砌區(qū)域內(nèi)的窨井蓋板的頂部應(yīng)當(dāng)至少高出地面100mm。在蓋板上應(yīng)當(dāng)有一個(gè)最小為600×600mm的開孔作為人孔。2.8地溝和下水道2.8.1裝置內(nèi)需要設(shè)置地溝時(shí)，則地溝應(yīng)加蓋板。地溝水匯集到集水池后，靠重力流或泵送至排水管網(wǎng)。地溝寬度一般為200～400mm，溝底面坡度一般為0.5～1.5%。排水量不大的地溝也可以在溝內(nèi)設(shè)上水篦子，直接排至下水管網(wǎng)。2.8.2對(duì)于石油化工類型的裝置，應(yīng)當(dāng)設(shè)置地下的油—水陰溝系統(tǒng)，這樣可將鋪砌區(qū)域排放出的油、廢水、雨水和消防用水收集，并且進(jìn)行回收以便進(jìn)一步輸送到裝置的界區(qū)以外。對(duì)于特殊要求的生活和化學(xué)廢水的排污，應(yīng)當(dāng)分別通過管道輸送到裝置界區(qū)外的下水管網(wǎng)。已經(jīng)處理過的化學(xué)及生活用的廢水，可直接送入油—水陰溝系統(tǒng)。2.8.3工藝區(qū)域應(yīng)設(shè)置擋水和排水系統(tǒng)，并且應(yīng)當(dāng)把污染的雨水與未污染的雨水分別排放。2.8.4從不同的區(qū)域（例如不同防火防爆區(qū)域、完全封閉的工藝廠房、爐子和設(shè)備群等）分別來(lái)的排放暗溝管道，必須經(jīng)有密封入口的窨井，才能與排放系統(tǒng)相連接。當(dāng)排放管不可能單獨(dú)地排放到下水井時(shí)，排水應(yīng)采用專用疏水器或水封密封。2.8.5通常，在全部水泥地面或者無(wú)水泥鋪砌區(qū)域內(nèi)獨(dú)立的或者是成對(duì)的容器和熱交換器，應(yīng)當(dāng)裝配有一個(gè)DN100的油—水排放接頭作為有組織的排放之用。但是對(duì)于處理“清潔的介質(zhì)”（如合成氨廠）的裝置，則這種排放接頭可以省掉。排放接頭將承接在停車階段從大容器中排放的流出物，使之得到控制，以防止淹沒污水設(shè)施。對(duì)于鋪砌區(qū)域內(nèi)的容器和熱交換器，當(dāng)停車時(shí)要求儀表排凈和有組織排放分開，應(yīng)當(dāng)分別安裝有單獨(dú)的排放接頭。2.8.6在地面上的鋪砌區(qū)域，鋪砌區(qū)的溝底和泵、壓縮機(jī)室的地面應(yīng)當(dāng)有排水溝。對(duì)于下列情況不需要排水溝：（1）半開敞式的壓縮機(jī)室混凝土地面；（2）控制室和配電室地面。2.8.7常壓酸貯槽和酸泵周圍的區(qū)域，應(yīng)當(dāng)鋪砌地面、設(shè)置擋水堤和進(jìn)行防腐處理。帶有壓力的貯酸設(shè)備應(yīng)裝有單獨(dú)的排放點(diǎn)。2.8.8當(dāng)泵沒有設(shè)置排水設(shè)施時(shí)，基礎(chǔ)頂面應(yīng)坡向埋在基礎(chǔ)內(nèi)的排水管并引至排水溝或窨井入口。2.8.9從開敞的冷凝液系統(tǒng)和開敞冷凝液系統(tǒng)的蒸汽疏水器來(lái)的冷凝水應(yīng)排放到下水道。當(dāng)區(qū)域的位置遠(yuǎn)離下水道時(shí)，疏水器允許單獨(dú)就近排放冷凝液。2.8.10當(dāng)土壤吸收不了正常的雨量時(shí)，在這個(gè)地區(qū)的周圍所有未鋪砌的區(qū)域應(yīng)坡向界區(qū)外。在裝置界區(qū)范圍以內(nèi)的道路、建筑物、構(gòu)筑物和鋪砌區(qū)域之間的無(wú)鋪砌區(qū)域應(yīng)有排水管，以便使預(yù)期的最大降雨量的50%送到界區(qū)的排水溝中。2.8.11位于易燃燒和易爆炸的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，例如爐子周圍的窨井應(yīng)當(dāng)設(shè)有密封蓋，并且放空管道應(yīng)當(dāng)通到安全的地方。窨井