某某高層住宅小區(qū)基礎(chǔ)模板施工方案（木模板小鋼模附計算書）

目錄1.編制依據(jù) 31.1西安***住宅小區(qū)施工合同 31.2西安***住宅小區(qū)施工圖紙 31.3主要規(guī)程、規(guī)范 31.4主要圖集： 41.5主要標(biāo)準： 41.6其它 42.工程概況 52.1總體簡介 52.2設(shè)計簡介 52.4工程難點 83、施工安排 93.1施工部位及工期要求 93.2勞動力組織及分工 94、施工準備： 104.1技術(shù)準備 104.2機具準備 104.3材料準備 114.4現(xiàn)場準備 114.5測量準備 115、主要施工方法及措施 115.1流水段的劃分： 115.2樓板模板及支撐配置層數(shù) 125.3隔離劑的選用及使用注意事項 125.4模板設(shè)計及施工方法 125.4.1模板設(shè)計原則 125.4.2模板選型 125.4.3模板施工方法 145.4.4特殊部位的模板設(shè)計 205.5模板的現(xiàn)場制作與外加工 235.6模板的存放 255.7模板拆除 255.8模板的維護與修理 266、質(zhì)量要求 266.1允許偏差和檢查方法 266.2驗收方法 277、注意事項 287.1成品保護措施 297.2保證安全措施 298.模板計算………………………291.編制依據(jù)1.1西安***住宅小區(qū)施工合同合同名稱編號簽訂日期2010-021.2西安***住宅小區(qū)圖紙名稱圖紙編號出圖日期2009-09-282009-09-282009-09-282009-09-282009-09-282009-09-281.3主要規(guī)程、規(guī)范類別名稱編號國家建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202—2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204—2002組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214—2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242—2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243—2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303—2002電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50310—2002行業(yè)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3—2002大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ20—84建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130—2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33—2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46—2005建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74—2003建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80—1991地方建筑工程施工測量規(guī)程DBJ01—21—1995全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ01—89—2004建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（1-8冊）DBJ01—261.4主要圖集：類別名稱編號行業(yè)建筑電氣通用圖集92DQ1～13建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB1-9建筑設(shè)備施工安裝通用圖集(2000版)91SB1-X11.5主要標(biāo)準：類別名稱編號國家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準GB50300—2001混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準GB50164—19921.6其它公司綜合管理類文件：類別名稱備注1西安***住宅小區(qū)施工組織設(shè)計2綜合管理體系文件Q-E-OHSMS-6J-AX3程序文件Q-E-OHSMS-6J-AX2.工程概況2.1總體簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理單位6質(zhì)量監(jiān)督站7施工單位8資金來源9質(zhì)量標(biāo)準2.2設(shè)計簡介2.2.1建筑簡介序號項目內(nèi)容1建筑用途住宅及商業(yè)用房2建筑特點及類別1#樓：一類高層建筑；2、3#樓：二類高層建筑；3建筑用地規(guī)劃總用地8.512公頃3建筑面積總建筑面積83945.54建筑層高(m)地下建筑面積5538.71#樓2723.92#樓1407.43#樓1407.4地上建筑面積78407.71#樓35062.82#樓：212423#樓：22102.905基礎(chǔ)埋深1#樓-7.55m2#樓-4.65m3#樓-4.65m室內(nèi)外高差250mm6建筑層數(shù)1#樓30F∕B22#樓：16F∕B13#樓：16F∕B17建筑層高地下二層3米地下一層3米1#樓首、二層層高4.00m；3層層高2.820m；4-30層2.800m2#樓首、二層層高4.00m；3層層高2.820m；4-16層2.800m3#樓首、二層層高4.00m；3層層高2.820m；4-17層2.800m8建筑高度1#樓91米局部63米2#樓48米3#樓51米9建筑平面橫軸編號1-62軸縱軸編號A-p軸7建筑防火1#樓耐火等級為一級2#、3#樓耐火等級為地上一級，地下二級8人防工程抗力等級1#樓6級2#樓6級3#樓6級設(shè)防類別丙類9外裝修貼磚墻面、涂料墻面、干掛花崗石墻面10室內(nèi)裝修頂棚水泥砂漿頂面樓地面砼地面、水泥樓地面、地磚樓地面、內(nèi)墻水泥砂漿墻面門窗工程內(nèi)門用戶自理特種門防火門、防火隔音門、塑鋼門、鋁合金窗11防水工程地下室底板、外墻及頂板地下室防水等級為一級，地下室底板、外墻采用鋼筋砼自防水(抗?jié)B等級S6)生活及消防水池混凝土側(cè)壁和底板采用鋼筋砼自防水抗?jié)B等級S6屋面防水防水等級為二級,耐用年限15年。防水做法：4厚SBS防水卷材+SBS改性瀝青防水涂料。衛(wèi)生間防水1.5mm厚改性瀝青防水涂料12建筑節(jié)能節(jié)能設(shè)計分類為甲類。外墻外保溫采用40厚擠塑型聚苯板，屋面保溫采用發(fā)泡聚苯板保溫。2.2.2分部工程結(jié)構(gòu)簡介序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)1#樓梁板式筏型基礎(chǔ)2#、3#樓筏型基礎(chǔ)主體剪力墻結(jié)構(gòu)2地下防水系統(tǒng)(三道設(shè)防)混凝土自防水1#樓基礎(chǔ)底板、外墻、頂板混凝土強度C40、抗?jié)B等級S62#、3#樓基礎(chǔ)底板、外墻、頂板混凝土強度C30抗?jié)B等級S6柔性防水3+3厚SBS改性瀝青防水卷材3砼強度等級C15基礎(chǔ)墊層C302#、3#樓±0.000以下工程C401#樓±0.000以下工程4抗震等級工程設(shè)防烈度8度抗震設(shè)防類別丙類建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級5地基基礎(chǔ)承載力標(biāo)準值170Kpa6鋼筋類別HPB235φ6、φ8、φ10HRB335φ12～φ20HRB400φ12～φ257環(huán)境類別本工程地下室外墻、地下室底板、筏板及塔樓外墻所處環(huán)境屬于二類b環(huán)境，其余混凝土結(jié)構(gòu)屬于一類環(huán)境8焊條E43型采用HPB235E50型采用HRB335E55型采用HPB4009鋼筋接頭形式直螺紋直徑≥16的鋼筋搭接綁扎直徑＜16的鋼筋10結(jié)構(gòu)斷面尺寸(mm)外墻厚1#樓250、3002#、3#樓300內(nèi)墻1#樓260、220、200、6702#、3#樓260、200、670柱子截面尺寸600×6001#樓地梁地梁1500×800、1500×500、1000×800LL梁截面尺寸300×600、300×300、260×850、200×900260×900、260×300、250×600、250×900等2.4工程難點2.4.1管理方面難點由于本工程場地非常狹小，模板施工最大難點是如何組織材料加工、使用、進場、堆放等組織協(xié)調(diào)工作。2.4.2技術(shù)方面難點a.1#樓基礎(chǔ)為有梁式筏型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)模板量很大施工比較困難，反梁設(shè)計幾何尺寸最大為1500mm×1000mm，最小為1000mm×800mm。筏型基礎(chǔ)厚為400厚；筏型基礎(chǔ)外模采用磚砌外模；剪力墻采用散拼小鋼模；采用Φ14止水螺桿加固?；A(chǔ)上反梁均采用多層木模板，采用Φ14對拉螺桿加固，地下人防頂板設(shè)計板厚200mm局部300mm。地下一層頂板厚180mm；考慮到施工時基礎(chǔ)頂板荷載大施工時支撐系統(tǒng)必須達到足夠的強度和穩(wěn)定性以確保施工質(zhì)量和安全，因此決定全部采用碗扣架作支撐系統(tǒng)，樓板模板采用15mm厚木模板，板下鋪設(shè)50mm*80mm木方為龍骨間距250mm。b．2#、3#樓基礎(chǔ)筏板為筏型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度為600㎜厚；筏型基礎(chǔ)外模采用磚砌外模；剪力墻采用散拼小鋼模；用Φ14止水螺桿加固。地下人防頂板設(shè)計板厚200mm局部300mm。考慮到施工時基礎(chǔ)頂板荷載大施工時支撐系統(tǒng)必須達到足夠的強度和穩(wěn)定性以確保施工質(zhì)量和安全，因此決定全部采用碗扣架作支撐系統(tǒng)，樓板模板采用15mm厚木模板，板下鋪設(shè)50mm*80mm木方為龍骨間距250mm。3、施工安排3.1施工部位及工期要求1#樓基礎(chǔ)施工部位施工工期基礎(chǔ)底板6天基礎(chǔ)封頂50天2#、3#樓基礎(chǔ)施工部位施工工期基礎(chǔ)底板5天基礎(chǔ)封頂40天3.2勞動力組織及分工3.2.1組織管理體系技術(shù)質(zhì)量部門：盧瑞祥：負責(zé)對施工方案技術(shù)交底審定，對施工質(zhì)量負第一責(zé)任。張紅周：負責(zé)編制施工方案。趙振童：負責(zé)質(zhì)量驗收工作。管理層負責(zé)人計劃表序號項目人數(shù)（人）內(nèi)容1主管1全面負責(zé)模板分項工作2木工工長3全面負責(zé)模板加工、安裝及拆除工作3班組長6分別組織各班組的模板施工工作4安全員3全面負責(zé)現(xiàn)場安全工作3.2.2勞動力進場計劃勞動力計劃表序號工種、級別基礎(chǔ)階段1#樓2#樓3#樓1木工12080802吊裝工10883電焊工4334水暖工1510105電工1512126暫電5337機械工5338放線工5449架子工20151510普工1010104、施工準備：4.1技術(shù)準備4.1.1施工前認真查閱圖紙（尤其是結(jié)構(gòu)圖與建筑圖對應(yīng)情況），技術(shù)部門依據(jù)施工圖進行模板方案的編制及模板的配置工作，并作技術(shù)分析，然后進行成本分析，對其進行經(jīng)濟性優(yōu)化。4.2機具準備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（kW）備注1塔吊波坦MC11021052#、3#樓用2塔吊永茂STT11311051#樓用3電鋸MJ10545場內(nèi)4電刨MB503A43場內(nèi)5木工多功能刨床22.5場外6空壓機V-1.05-1047.5場內(nèi)7高壓水泵DL36-11×7215場內(nèi)8手錘0.25、0.5kg100個場內(nèi)9扳手50個場內(nèi)10手電鉆25個場內(nèi)11手電鋸40個場內(nèi)12手電刨20個場內(nèi)13鋼絲鉗20個場內(nèi)14墨斗、粉線帶15套場內(nèi)15砂輪切割機15臺場內(nèi)16水平尺60個場內(nèi)17鋼卷尺150個場內(nèi)4.3材料準備序號材料名稱單位數(shù)量進場日期備注1小鋼模板m2130002010.6地下室墻模板215mm木模板m270002010.6地下室頂板模板350×80mm木材m312002010.6木模板龍骨4Φ14螺栓套1000002010.6模板配件55cm腳手板m36002010.6腳手架鋪設(shè)6碗口腳手架t40002010.6用于梁板支撐7Φ48鋼管t25002010.6模板支撐4.4現(xiàn)場準備4.4.1現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置模板堆放區(qū)、木工加工棚等，具體位置見平面布置圖，且滿足消防要求。4.4.2模板堆放區(qū)設(shè)專人負責(zé)，模板分規(guī)格碼放，具體詳見模板存放要求。4.5測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護層（樓層板）上放出底板、樓板控制軸線網(wǎng)，待豎向鋼筋完成后，在每層鋼筋上標(biāo)出標(biāo)高控制點，用以控制模板位置及標(biāo)高。5、主要施工方法及措施5.1流水段的劃分：基礎(chǔ)施工按每棟樓后澆帶均劃分為3個施工流水段。1#樓流水段劃分圖2#樓流水段劃分圖3#樓流水段劃分圖5.2樓板模板及支撐配置層數(shù)本工程±0.000以下模板配制總體原則：頂板、樓梯采用15mm厚多層木模板，墻體采用組合式鋼模板。木模板進場數(shù)量：1#樓±0.000以下頂板按兩層，墻體按一層小鋼模配制。2#、3#樓±0.000以下各按1層頂板，一層墻體模板。5.3隔離劑的選用及使用注意事項鋼模板采用機油隔離劑。木模板采用水質(zhì)隔離劑。隔離劑選用不影響結(jié)構(gòu)施工及對混凝土觀感無影響的。支模前，必須先將模板內(nèi)外和周邊的灰漿清理干凈，再涂刷隔離劑。不允許在模板就位后刷隔離劑，刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。5.4模板設(shè)計及施工方法5.4.1模板設(shè)計原則1、依據(jù)建設(shè)單位提供的建筑、結(jié)構(gòu)圖。2、在滿足模板強度和剛度的前提下，盡可能提高光潔程度，陰陽角模盡量統(tǒng)一。3、墻柱側(cè)壓力按70KN/m2考慮。4、保證運輸、安裝的情況下，配模面積盡可能大，以減少模板拼縫。5.4.2模板選型結(jié)合本工程特點，我們將采用先進、科學(xué)的模板體系，在保證本工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，進行科學(xué)周密的模板設(shè)計，盡量減少投入，加快施工進程，實現(xiàn)模板的更新?lián)Q代。故模板設(shè)計有以下原則：（1）首先要保證結(jié)構(gòu)的混凝土質(zhì)量，使混凝土表面達到標(biāo)準，避免日后的剔鑿和減少裝修抹灰量。（2）模板結(jié)構(gòu)要合理，保證有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。牢固耐用，易于拆裝。推廣應(yīng)用新型材料和支撐體系。（3）推廣應(yīng)用早拆體系，加速模板周轉(zhuǎn)，加快施工速度，為下一工序盡早創(chuàng)造工作面，并達到經(jīng)濟上合理、節(jié)約。（4）模板的通用性、適用性要強，即能滿足地下結(jié)構(gòu)的施工，也能滿足地上結(jié)構(gòu)施工的要求。優(yōu)化模板體系，以最少的投入滿足施工要求。模板設(shè)計及加工在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程施工工期較短、質(zhì)量標(biāo)準高的特點，同時考慮經(jīng)濟效益及現(xiàn)場實際情況，模板綜合選型如下：基礎(chǔ)底板及地梁模板基礎(chǔ)外圍采用240磚砌外模，基礎(chǔ)地梁采用15mm木模板作面板；50×80木方作豎向背楞，間距250；雙支φ48鋼管作大橫桿，間距600mm；φ14對拉螺栓，間距600mm；φ48鋼管斜撐固定。柱模板采用P3006鋼模板；φ48鋼管次龍骨，間距為200；按柱截面和凈高制成定型模板，用雙支φ48鋼管柱箍，間距400，φ14螺栓對拉；鋼管斜撐固定。梁模板聯(lián)系梁采用15厚木模板；底面次龍骨采用50×80木方間距150，主龍骨選用φ48×3.5鋼管，間距500；側(cè)模采用15厚木膠板作面板，側(cè)模次龍骨：50×80木方間距300；短木方作豎楞，間距600；梁高大于700時，用φ14穿梁對拉螺體，跨度方向間距700，水平方向間距400。梁地支撐采用φ48×3.5鋼管，梁支撐立桿的縱距(跨度方向)l=1.20米，立桿的步距h=1.20米。400×600以上梁，梁底增加1道承重立桿。頂板模板本工程現(xiàn)澆樓板模板采用15mm厚木模板；次龍骨選用50×80木方間距250；主龍骨為φ48×3.5鋼管，間距900/1200；支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5碗扣式鋼管腳手架。墻體模板本工程地下室墻體采用散拼鋼模板，面板采用δ=6mm厚，且材質(zhì)為Q235—A的原平鋼板；豎肋、橫肋和邊肋均采用φ48×3.5鋼管，間距300；雙支鋼管作大橫桿，跨度方向間距450mm，水平方向間距：下方5道300，上方為600；400以上墻體作采用φ48×3.5鋼管做豎向背楞，間距250；雙支鋼管作大橫桿，間距500mm，φ14穿墻對拉螺栓。鋼管斜撐固定。樓梯模板15mm厚木膠板作面板，50×80mm木方作背楞間距250，φ48鋼管支撐固定，踏步板用15mm厚木膠板做當(dāng)板。集水坑與污水池模板15mm厚木膠板作底板，50×80mm木方背楞，用木方或鋼管作內(nèi)支撐固定。（5）模板要求配制模板時應(yīng)考慮模板能夠周轉(zhuǎn)靈活、拆裝方便，而且在地上主體結(jié)構(gòu)使用時，無需多作改動，以減少成本投入?；A(chǔ)外墻采用木膠板木龍骨體系。模板選用質(zhì)地堅硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優(yōu)質(zhì)膠合板。膠合板的表面腹膜質(zhì)量≥120g/m2。模板的肋和被楞順直整齊，模板總厚度控制準確。要求拆模后砼表面達到普通清水砼的效果：砼表面平整光潔，顏色均勻一致，陰陽角棱角分明，線條順直，施工縫處無漏漿，無流淌，過渡自然。（6）模板施工重點在模板設(shè)計中應(yīng)特別注意以下幾個問題：墻柱整體支模，梁、頂板二次支模?；炷练謨纱螡仓?，模板體系應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；施工流水段、施工縫間的處理；地下部分與主體間施工處理；穿墻螺栓的排列。5.4.3模板施工方法5.4.3.1底板及導(dǎo)墻模板設(shè)計及施工方法基礎(chǔ)底板側(cè)模采用240磚外模，防水卷材沿模板內(nèi)側(cè)鋪設(shè)，外側(cè)回填級配2:8灰土，底板支模見下圖：（1）安裝工藝流程：組裝前檢查→安裝第一步模板調(diào)整模板平直→安裝第二步至頂部兩側(cè)模板→安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直→安裝穿墻螺栓→安裝外鋼楞→加斜撐并調(diào)模板平直→模板驗收（2）模板安裝施工要點：a.安裝模板采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻螺栓和套管，并將兩側(cè)模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。b.用同樣方法安裝其它若干步模板到頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直。c.穿墻螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。φ14穿墻螺栓加工形式見下圖：5.4.3.2地下室墻模板設(shè)計及施工方法地下室墻采用鋼質(zhì)1500×600/1500×100模板拼裝，有利于周轉(zhuǎn)使用、提高工效，保證混凝土質(zhì)量。面板采用δ=6mm厚，且材質(zhì)為Q235—A的原平鋼板；豎肋、橫肋和邊肋均采用φ48×3.5鋼管。5.4.3.3墻模板施工方法（1）施工工藝流程組合模板組拼并檢查→組裝墻體一側(cè)模板→校正洞口口→組裝另一側(cè)模板→由下而上安裝水平鋼管→全面檢查安裝質(zhì)量→群體固定→模板驗收（2）模板安裝施工要點：a.每道墻體均放置預(yù)先按墻厚度加工好的墻間支撐,即頂模筋。頂模筋分兩種：一種設(shè)于墻體梯架筋上，間距750mm梅花形布置；另一種根據(jù)實際需要增加插放式頂模筋。頂模筋的長度比墻體厚度尺寸小1～2mm。頂模筋兩端需焊3×3mm鋼片。b.模板的規(guī)格根據(jù)圖紙配制，背面使用φ48×3.5mm鋼管作為加勁肋，間距一般為250mm，模板加勁肋后的加固連桿為雙支φ48鋼管，間距為500mm，墻體下端部處鋼管距端部不大于300mm。沿加勁肋設(shè)置φ14穿墻螺栓。c.按結(jié)構(gòu)圖、留洞圖安裝好門窗洞口模板，在洞口模板的兩側(cè)用頂模撐按洞口線校正并固定好，并刷好脫模劑。當(dāng)墻體一側(cè)模板就位校正后，應(yīng)對洞口模進行二次校正，然后再合另一側(cè)模板。d.安裝墻模前應(yīng)沿外墻外側(cè)上口粘貼好寬30mm，厚5mm的海綿條，以保證墻體上下施工縫處順直不漏漿。e.在澆筑底板(樓板)混凝土?xí)r，將外墻根處150mm范圍內(nèi)，一定要找平壓光,防止模板底口不平產(chǎn)生漏漿。f.安裝一側(cè)的木模板模板，按位置線就位，并安裝好拉桿及斜撐，安裝穿墻螺栓。g.清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。h.支撐體系：橫向次龍骨臨時固定在模板背面，用鉛絲綁扎在螺栓上。再將豎龍骨靠在橫龍骨上，然后用“3”型卡將龍骨固定，擰上螺母，擰緊。然后加斜支撐，每道墻兩側(cè)均設(shè)3道斜支撐，根部一道水平支撐，均和Φ25地錨鋼筋固定。地錨露出地面200mm，間距0.8m放置。法i.模板安裝完畢后檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，上口拉通線進行微調(diào)，模板拼縫及下口是否嚴密，辦預(yù)檢手續(xù)。5.4.3.4梁、板模板設(shè)計及施工方法。本工程現(xiàn)澆樓板模板采用15mm厚木模板；次龍骨選用50×80木方間距250；主龍骨為雙支φ48×3.5鋼管，間距900/1200；支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5碗扣式鋼管腳手架，板厚≥200支撐間距為900×900，180厚板支撐間距為1200×900，標(biāo)準層120厚板支撐間距為1200×1200。步距均為1200。梁模板采用15厚木模板；底面次龍骨采用50×80木方間距150，主龍骨選用φ48×3.5鋼管，間距500；側(cè)模采用15厚木膠板作面板，側(cè)模次龍骨：50×80木方間距300；短木方作豎楞，間距600；梁高大于600時，用φ14穿梁對拉螺體，跨度方向間距700，水平方向間距400。梁地支撐采用φ48×3.5鋼管，梁支撐立桿的縱距(跨度方向)l=1.20米，立桿的步距h=1.20米。600×700及以上梁，梁底增加2道承重立桿。（1）施工工藝流程支搭支撐架子→安裝主次龍骨→安裝梁柱節(jié)點模板→調(diào)整加固→鋪梁底?！{(diào)整底模位置及標(biāo)高→梁鋼筋綁扎→支梁梆及頂板?！０弪炇眨?）模板安裝施工要點：a.梁跨度大于或等于4m時,模板按跨度的0.1～0.2%起拱，當(dāng)為懸臂梁時，按懸臂長度的0.5%起拱，梁跨度4m以下不考慮起拱。樓板按跨度的0.1～0.2%起拱。b.頂板模采用15mm厚木模板，木模板鋪設(shè)沿跨距長度方向布置。木模板與木楞間用2寸半鐵釘固定，周邊鐵釘間距按250mm布置，中間沿木楞方向間距為500mm，要將角部木模板釘牢，防止角部開口現(xiàn)象。c.梁底支撐間距沿梁長度方向一般為900mm，大跨度的部位，支撐間距加密。梁底模支設(shè)在Ф48鋼管橫楞上。樓板支撐體系采用碗扣架，立桿間距0.9m--1.2m，立桿與墻間距控制在350mm以內(nèi)，立桿上下設(shè)3道水平桿。樓層支撐碗扣架及立桿底部必須設(shè)墊木，墊木長度不應(yīng)小于500mm。上下層立桿垂直在一條條直線上。主龍骨采用Ф48鋼管，間距900mm，次龍骨采用50×80方木，龍骨中到中間距300mm。d.梁支模順序應(yīng)與梁鋼筋施工順序相同，即先支主梁底模，后支次梁底模。e.梁高600mm及以上的梁設(shè)穿梁螺栓，穿梁螺栓位置于梁高的中上部，縱向間距為750mm,在梁底下設(shè)對應(yīng)加固螺栓。f.在400×500以上梁底及850厚板縱向或橫向水平桿與立桿連接時，單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求,采用雙扣件。g.梁模板設(shè)清掃口，設(shè)在梁端部，以便于用空壓機吹出模板內(nèi)雜物。5.4.3.6樓梯模板設(shè)計：樓梯模板采用15mm厚木模板，采用鋼管支撐體系，踏步板采用15mm厚木模板，加工成型現(xiàn)場組裝。具體詳見示意圖：（1）施工工藝流程立平臺支柱→安裝平臺桁架→立梯板支柱→安裝梯板桁架→鋪模板→模板驗收（2）模板安裝施工要點樓梯踏板模板采用木模板。先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的擋板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。樓梯施工縫留在本層樓梯平臺跨中三分之一處。5.4.4特殊部位的模板設(shè)計（1）梁、柱節(jié)點模板柱頭梁豁模板采用預(yù)加工，由四片組成一個節(jié)點模板。（具體見附圖）梁柱節(jié)點角部用鐵釘釘牢，要保證拼接方正，棱角垂直、平直，二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條防止漏漿。（2）門窗洞口模板a.門窗洞口模板采用木框架，模板面采用木膠合板模板。b.所有門窗口模板均應(yīng)在兩側(cè)粘貼5×10海綿條，要求模板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻。c.門窗口模板就位調(diào)整后，應(yīng)采用附加頂模筋支頂牢固，當(dāng)一側(cè)模板就位后應(yīng)對門窗口模板進行二次校正。d.門窗口模板的支模及拆除應(yīng)派專人負責(zé)。e.為了保證門窗口模不變形，對個別木制門窗口模除加水平撐外，還需設(shè)斜撐。水平撐間距控制在500mm左右。門洞口模板施工圖（3）電梯間墻體模板本工程電梯間墻體采用木模板鋼管木方支模要求按清水模板施工表面必須平整達到不抹灰標(biāo)準。該模板操作方便組裝快捷安全整體性好，使用方便靈活。拆模后墻體表面平整，觀感較好，可省去墻面二次抹灰等工序，具有縮短整體工期、減少了工作量及材料使用量的特點。（4）后澆帶模板后澆帶的墻、梁、板模板采用快易收口網(wǎng)與結(jié)構(gòu)層模板同時施工，快易收口網(wǎng)是一種由薄形熱浸鍍鋅鋼板沖壓成為有單向U型密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的永久性砼模板。能夠保證砼澆筑后施工縫處的砼形成粗糙的表面，易于砼的結(jié)合。保證后澆帶部位的墻、梁、板的幾何尺寸標(biāo)高與結(jié)構(gòu)工程一致。在地下室外墻設(shè)置止水鋼板。a.后澆帶的墻、梁、板模板采用快易收口網(wǎng)，做法詳見下圖：b.外墻后澆帶模板做法外墻后澆帶：現(xiàn)場預(yù)制2000*1000mm混凝土，板內(nèi)配筋Ф6@200雙向，混凝土強度大于C20即可。外墻拆模后外墻后澆帶處即安裝預(yù)制板，板縫找平后即可進行外墻防水施工。c.后澆帶模板搭設(shè)、拆除方式施工過程中不得松動樓層后澆帶兩側(cè)的支撐。需要替換支撐及重新支模時應(yīng)滿足以下條件：①后澆帶處混凝土已達到設(shè)計強度。②設(shè)附加等效支撐，并充分支頂牢固后方可拆除原有支撐。③替換支撐應(yīng)分跨進行，前一跨替換支撐未完成時下一跨不得進行替換。（5）集水坑模板集水坑模板采用木模。詳見下圖:5.5模板的現(xiàn)場制作與外加工5.5.1模板加工：（1）配模用50×80mm木方，要求四面刨光平直、厚度一致。（2）配制鋼模，高度為按層高設(shè)計，模板兩側(cè)按企口接縫留置，以免漏漿。5.5.2模板質(zhì)量要求：（1）模板進場后，須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量部門檢查驗收合格后方可使用。（2）模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生下沉與變形。模板的內(nèi)側(cè)面要嚴密，不得漏漿。（3）模板的穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時要防止沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)混凝土下料對稱均勻。（4）必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，板面拼接不得有錯臺。螺栓連接件應(yīng)保證螺紋精度及長度。模板下面涂防銹油一道，背面及所有配件均滿涂防銹底漆、面漆各一道。（5）模板材料及模板加工質(zhì)量檢查項目及允許偏差拼裝鋼模板的質(zhì)量要求檢查內(nèi)容允許誤差（mm）鋼模板的翹曲度≤1%鋼模板的尺寸公差長度±4mm厚度±0.6mm對角線≤7mm拼縫縫隙最寬處≤2.0mm板邊缺損≤5mm模板加工的質(zhì)量要求檢查內(nèi)容允許誤差（mm）邊長2彎曲（通長）3扭曲無方木過刨質(zhì)量要求檢查內(nèi)容允許誤差（mm）長度2寬度2對角線4邊緣平直2邊緣毛刺無地錨制作、埋設(shè)及頂模撐焊接質(zhì)量要求檢查內(nèi)容允許誤差（mm）地錨及頂模撐裁切長度+20地錨出地面高度+10地錨相互間距±50地錨距結(jié)構(gòu)邊線尺寸±10地錨通長誤差5頂模撐端距結(jié)構(gòu)邊線尺寸-2/0頂模撐端通長誤差3（6）模板施工質(zhì)量通病與防治：為防止質(zhì)量通病，模板設(shè)計中特制定如下措施：序號項目防治措施1墻體爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞平，切忌將其伸入墻體位置。2墻體不平、粘連墻體混凝土強度達到要求后方可拆模，清理模板表面及涂刷隔離劑必須認真，且有專人驗收。3垂直度偏差模板支撐時必須用線墜數(shù)次吊靠，支模完畢校正后，如遇到較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正。4墻體凹凸不平加強模板的維修、校正，并隨時檢修。5門洞口偏斜門洞口設(shè)木方做成水平、豎向及角部支撐。6墻體陰角不方正、不垂直應(yīng)及時修理好模板，支撐時控制其垂直度偏差，并固定牢固，模板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵5.6模板的存放5.6.1存放的位置及場地地面的要求模板存放場地必須堅實平整，排水通暢，不得將模板堆放在凍土、松土或凹凸不平的場地。具體位置見模板加工及堆放平面布置圖。5.6.2一般技術(shù)與管理的注意事項（1）模板、角模應(yīng)存放在事先搭好的鋼管架上，防止模板下腳滑移傾倒。（2）模板在地面存放時，應(yīng)采取面對面的方式，中間留置500mm的距離，便于施工人員清理。（3）堆放架應(yīng)穩(wěn)定，防止被風(fēng)刮倒。模板堆放宜有安全圍護區(qū)，并掛牌，非工作人員嚴禁入內(nèi)。5.7模板拆除5.7.1墻、柱、梁側(cè)面模板首次拆模時，需當(dāng)常溫砼同條件試塊強度大于1.2Mpa方可拆除，當(dāng)天氣變化時需再次進行常溫砼同條件試塊試壓；拆除模板時要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被磕碰，受到損壞。5.7.2為使模板拆除方便，并不出現(xiàn)提前拆模、錯拆現(xiàn)象，本工程要求頂板、梁、陽臺板底模拆模，均需在同條件試塊試壓后，并報技術(shù)負責(zé)人審批，才可以拆除。5.7.3模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，依照拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。5.7.4頂板拆模前要填寫拆模申請，報技術(shù)負責(zé)人審批。a.拆除模板的順序和方法：應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。b.拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。c.下調(diào)支柱頂翼托螺桿，使木模板與龍骨脫開。然后用鋼釬輕輕撬動木模板，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊木模板拆下時，用人工托扶放于地上，嚴禁拆下的模板自由墜落于地面。d.拆除梁底模板的方法大致與拆除樓板模板相同。但在拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按以上要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底模支柱時，也要從跨中向兩端作業(yè)。e.已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效果更不利時，必須架設(shè)臨時支撐。5.7.5底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準值的百分率(%)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件—≥1005.7.6后澆帶模板的要求施工過程中不得松動樓層后澆帶兩側(cè)的支撐。需要替換支撐及重新支模時應(yīng)滿足以下條件：a.后澆帶處混凝土已達到設(shè)計強度。b.設(shè)附加等效支撐，并充分支頂牢固后方可拆除原有支撐。c.替換支撐應(yīng)分跨進行，前一跨替換支撐未完成時下一跨不得進行替換。5.8模板的維護與修理（1）吊裝模板時，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。（2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。（3）墻、柱、梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位、并編號。（4）拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時修理或更換。6、質(zhì)量要求6.1允許偏差和檢查方法必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及相關(guān)規(guī)范要求。6.1.1保證項目：（1）模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）模板拼縫痕跡整齊，且有規(guī)律性，連接面搭接平整。6.1.2基本項目：（1）接縫寬度≤1.0mm(用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。（2）模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。6.1.3允許偏差項目：序號項目控制目標(biāo)(mm)檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±4、-54層高垂直度層高不大于5m6水準儀或拉線尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正-方尺、塞尺順直-拉線8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋件、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度10、010預(yù)留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸10、011門窗洞口中心線位移-拉線、尺量寬、高-對角線-12插筋中心線位移5尺量外露長度10、06.2驗收方法6.2.1驗收標(biāo)準（1）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。Ф48鋼管壁厚小于3mm的，嚴禁使用。（2）模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。（3）接縫不漏漿，嚴禁脫模劑沾污鋼筋，污染混凝土接茬處。6.2.2預(yù)檢為加強質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強預(yù)檢（1）洞口模立完后預(yù)檢再安裝大模。（2）墻、柱、梁、頂板模板應(yīng)100%檢查驗收。（3）模板驗收及澆筑砼時，必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。（4）墻、柱、梁模板支搭完成后，進行整體驗收，辦理預(yù)檢；墻、柱、梁、頂板自檢合格后報監(jiān)理進行驗收，在監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。6.2.3技術(shù)質(zhì)量措施（1）支頂板前放線工應(yīng)提供模板標(biāo)高控制線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準確無誤。（2）確保墻體平整度，一定按模板設(shè)計進行模板加工并驗收，施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形。（3）杜絕模板接縫漏漿，模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫均采用企口拼縫。框架柱陽角、墻體陽角木模板硬拼處及梁的陰、陽角的模板拼縫處貼1cm×1cm海綿條。在門窗洞口模板兩側(cè)貼3cm寬1cm厚海綿條。（4）杜絕層間交接處錯臺，要求墻體模板垂直控制在2mm以內(nèi)。為防止混凝土接槎處漏漿，在墻模根部、頂模側(cè)面、框架柱上口貼1cm×1cm海棉條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。（5）解決門窗口砼掉角問題，拆模時注意保護，拆模后在陽角處加設(shè)塑料扣角。（6）加強模板清理，杜絕模板粘連現(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉砼殘渣，用滾刷涂刷油質(zhì)脫膜劑，用抹布將板面的附油擦凈。（7）針對模板工程出現(xiàn)的問題及時分析原因，采取改進措施。（8）所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按要求留設(shè)，并在合模前與水電隊配合核對。（9）模板支搭完畢后，要進行預(yù)檢，經(jīng)監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土?xí)r，需有木工專門負責(zé)看管模板。7、注意事項7.1成品保護措施7.1.1保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。7.1.2預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。7.1.3模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬根調(diào)整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。7.1.4工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。7.1.5拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。7.1.6模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。7.1.7冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準拆模。7.2保證安全措施7.2.1模板存放在施工現(xiàn)場，必須有可靠的安全措施，不得沿建筑物周邊放置。7.2.2施工前，要做好安全交底和安全教育工作，檢查吊裝用繩索、卡具是否有效，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。7.2.3模板起吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位應(yīng)準確，禁止使用人力搬運模板，嚴防模板大幅度擺動或碰到其他模板。7.2.4在模板拆、裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄并掛設(shè)明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。7.2.5模板安裝、拆除、施工人員必須站在安全可靠的地方操作。7.2.6對遇有6級以上的大風(fēng)，不準模板吊裝。雨天吊裝模板，應(yīng)格外注意。7.2.7對于樓梯間模板，在支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐頂牢，拆模間隙時將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。7.2.8頂板模板拆除時，操作人員應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)工作，傳遞模板時不得亂扔。7.2.9板上的留洞應(yīng)在模板拆除后及時蓋好。7.2.10脫模劑應(yīng)存放在庫房內(nèi)，并設(shè)有隔離措施。7.2.11刷脫模劑時應(yīng)墊塑料布，不得將油料滲入大地。7.2.12現(xiàn)場模板加工垃圾要及時清理，做到工完場清。8.模板計算8.1.200厚頂板模板計算計算依據(jù)1《建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》計算依據(jù)2《施工技術(shù)》2002.3.《鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》(杜榮軍)。模板支架搭設(shè)高度為3.0米，搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=0.9米，立桿的橫距l(xiāng)=0.9米，立桿的步距h=1.20米。圖樓板支撐架立面簡圖圖樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元采用的鋼管類型為48×3.2。（1）、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標(biāo)準值q1=25.000×0.350×0.900+0.200×0.900=8.055kN/m活荷載標(biāo)準值q2=(2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；1)抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到M=0.100×(1.2×8.055+1.4×2.700)×0.300×0.300=0.121kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.108×1000×1000/48600=2.222N/mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!2)撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×8.055×3004/(100×6000×437400)=0.1683面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!（2）、支撐木方的計算木方按照均布荷載下連續(xù)梁計算。1）.荷載的計算A、鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.000×0.20×0.300=1.5kN/mB、模板的自重線荷載(kN/m)：q12=0.350×0.300=0.105kN/mC、活荷載為施工荷載標(biāo)準值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準值q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m靜荷載q1=1.20×1.5+1.20×0.105=1.926kN/m活荷載q2=1.4×0.900=1.260kN/m2）.木方的計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=4.487/0.900=4.986kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×4.99×0.90×0.90=0.404kN.m最大剪力Q=0.6×0.900×4.99=2.69kN最大支座力N=1.1×0.9×4.99=4.88kN木方的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00×7.00×7.00/6=40.83cm3；I=5.00×7.00×7.00×7.00/12=142.92cm4；A、木方抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.404×106/40833.3=9.89N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!木方的抗剪強度計算滿足要求!B、木方撓度計算最大變形v=0.677×3.876×3004/(100×6000×337500)=0.105mm木方的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!（3）、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標(biāo)準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1）.靜荷載標(biāo)準值包括以下內(nèi)容：A、腳手架鋼管的自重(kN)：NG1=0.149×3.700=0.551kN鋼管的自重計算參照《碗扣式規(guī)范》附錄A雙排架自重標(biāo)準值，設(shè)計人員可根據(jù)情況修改。B、模板的自重(kN)：NG2=0.35×0.900×0.900=0.284kNC、鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25.000×0.20×0.900×0.900=4.05kN經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準值NG=NG1+NG2+NG3=4.884kN。2）.活荷載為施工荷載標(biāo)準值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準值NQ=(1.000+2.000)×0.900×0.900=2.43kN3）.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.20NG+1.4NQN=（6）、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計值，N=9.26kN——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/i查表得到；i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)；i=1.59A——立桿凈截面面積(cm2)；A=4.50W——立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W=4.73——鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；[f]——鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；l0——計算長度(m)；不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.167；u——計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；u=1.700a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.00m；公式(1)的計算結(jié)果：l0=1.167×1.700×1.50=2.976m=2976/15.9=187.396=0.205=9260/(0.205×450)=100.38N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!公式(2)的計算結(jié)果：l0=1.500+2×0.000=1.500m=1500/15.9=94.458=0.632=9260/(0.632×450)=32.56N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.000；公式(3)的計算結(jié)果：l0=1.167×1.000×(1.500+2×0.000)=1.751m=1751/15.9=110.233=0.516=9260/(0.516×450)=39.88N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件。8.2.180厚頂板模板計算計算依據(jù)1《建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》計算依據(jù)2《施工技術(shù)》2002.3.《鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》。模板支架搭設(shè)高度為3米，搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=1.2米，立桿的橫距l(xiāng)=1.2米，立桿的步距h=1.20米。圖樓板支撐架立面簡圖圖樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元采用的鋼管類型為48×3.2。（1）、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標(biāo)準值q1=25.000×0.18×1.2+0.35×1.2=5.82kN/m活荷載標(biāo)準值q2=(2.000+1.000)×1.2=3.6kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=120×1.8×1.8/6=64.8cm3；I=120×1.80×1.80×1.80/12=58.32cm4；1)抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到M=0.100×(1.2×5.82+1.4×3.6)×0.300×0.300=0.11kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.11×1000×1000/48600=2.26N/mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!2)撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×5.82×3004/(100×6000×437400)=0.122面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!（2）、支撐木方的計算木方按照均布荷載下連續(xù)梁計算。1）.荷載的計算A、鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.000×0.18×0.300=1.35kN/mB、模板的自重線荷載(kN/m)：q12=0.350×0.300=0.105kN/mC、活荷載為施工荷載標(biāo)準值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準值q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m靜荷載q1=1.20×1.35+1.20×0.105=1.926kN/m活荷載q2=1.4×0.900=1.260kN/m2）.木方的計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=4.487/1.2=3.74kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×4.99×1.2×1.2=0.72kN.m最大剪力Q=0.6×1.2×3.74=2.69kN最大支座力N=1.1×1.2×3.74=4.94kN木方的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00×7.00×7.00/6=40.83cm3；I=5.00×7.00×7.00×7.00/12=142.92cm4；A、木方抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.289×106/40833.3=7.08N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!木方的抗剪強度計算滿足要求!B、木方撓度計算最大變形v=0.677×3.74×3004/(100×6000×337500)=0.105mm木方的最大撓度小于300/250,滿足要求!（3）、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標(biāo)準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1）.靜荷載標(biāo)準值包括以下內(nèi)容：A、腳手架鋼管的自重(kN)：NG1=0.149×3.700=0.551kN鋼管的自重計算參照《碗扣式規(guī)范》附錄A雙排架自重標(biāo)準值，設(shè)計人員可根據(jù)情況修改。B、模板的自重(kN)：NG2=0.35×1.2×1.2=0.504kNC、鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25.000×0.18×1.2×1.2=6.48kN經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準值NG=NG1+NG2+NG3=7.54kN。2）.活荷載為施工荷載標(biāo)準值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準值NQ=(1.000+2.000)×1.2×1.2=4.32kN3）.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.20NG+1.4NQN=1.2×7.54+1.4×4.32=15.1（6）、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計值，N=15.1kN——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/i查表得到；i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)；i=1.59A——立桿凈截面面積(cm2)；A=4.50W——立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W=4.73——鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；[f]——鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；l0——計算長度(m)；不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算l0=k1uh(1)l0=(