引水隧洞清水溝段塌方處理施工方案

引水隧洞清水溝段塌方處理施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

引水隧洞清水溝段塌方處理施工方案引水隧洞清水溝段塌方處理施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）李清泰

刊登于《鐵道建筑技術(shù)》（中鐵十四局集團一公司

山東日照

276826）【摘要】本文詳細介紹了開建橋水電站引水隧洞清水溝段塌方的基本情況、坍方原因分析和塌方處理施工方案，該方案安全、合理，處理效果良好.【關(guān)健詞】施工概述，塌方處理，技術(shù)總結(jié)1.工程概況

開建橋電站為引水式發(fā)電站引水隧洞全長3488m，結(jié)構(gòu)型式為圓形，洞身直徑6。2M和6.5m兩種。隧洞所處為典型的高山地貌,山勢陡峭、溝谷縱橫，其中隧3+235~隧3+248段位于清水溝溝底。該段隧洞縱向中心線和溝底縱向中心線成400角交叉穿過,其中隧3+241～隧3+246位于溝低中心地段.隧洞洞身上拱部1200以下巖層為粉質(zhì)砂巖和泥巖互層,巖層垂直于隧洞軸線方向由右側(cè)向左側(cè)向下傾斜,傾角約400，沿線路方向巖層由小里程向大里程方向向下傾斜，傾角約300（開挖方向大里程向小里程）。洞頂1200范圍為清水溝溝底覆蓋層.清水溝位于兩山之間為典型的斷層沖溝，溝內(nèi)常年流水,汛期經(jīng)常形成泥石流，洞頂溝身右側(cè)有一處山體巖崩形成的松散堆積體，約6000m3，山體自然坡度約600～800，溝底常年洪水沖積形成的較厚的覆蓋層，洞頂覆蓋層厚度11～13米（實測），主要為孤石、卵石夾少量泥、細砂。卵石、石粒徑1cm~2.5m不等，清水溝溝底常年流水,枯水期流量達到60m3/min以上.覆蓋層自穩(wěn)能力極差，加上地表水涌入和巖層裂隙水的滲入，造成洞頂一開挖形成臨空面極易形成塌方.2.施工過程2005年12月12日開始對該段的洞身進行開挖,開挖前提出的?150mm長管棚方案因成本因素未獲得通過，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理方專家共同討論確定了以下方案：施工按照兩臺階法開挖,開挖進尺≯50cm，開挖后立即噴射C20砼封閉，然后施做全環(huán)格柵拱架(縱向間距75cm)，兩拱架之間設縱向連接鋼筋，格柵拱架施做完成后,掛鋼模板澆筑C20砼臨時支護.上拱部采用ф25雙層超前錨桿支護(錨桿長2m，環(huán)向間距30cm），施工嚴格遵循“弱爆破、少擾動、短進尺、快封閉、勤量測”原則。開工后,首先進行了隧3+235～隧3+238段原施工單位塌方段的處理。采取了引排水、工字鋼桁架支撐、噴錨及掛板砼臨時支護等綜合措施;之后進行了6次開挖，每次進尺0.8m～1。2m,共掘進6m，剩余約7m。該段開挖采取了雙層超前錨桿、噴砼、立格珊拱架、縱環(huán)向連接筋和掛板砼等綜合支護措施，其中隧3+241～隧3+243段發(fā)生兩次上拱部局部塌方，采用噴射砼封閉，掛鋼模板泵送澆筑砼的措施順利通過。2006年1月21日，開挖隧3+243～隧3+244段,該段左側(cè)上拱部2/3全部進入清水溝底，爆破完成約3min后，洞頂開始塌方,超前錨桿全部被塌方體砸掉，該次頂部塌空區(qū)高約2.6m;1月23日下午，頂部及左側(cè)邊墻再次發(fā)生塌方，該次頂部塌空區(qū)高約3.5m;1月25日下午準備采用挖掘機在塌方體上部平整出作業(yè)平臺，作業(yè)完成20s后,上拱部及邊墻再次發(fā)生較大面積的塌方，該次頂部塌空區(qū)高增至4。7m,之后春節(jié)期間又發(fā)生兩次較小規(guī)模的塌方，頂部塌空區(qū)高增至5.9m，累計塌方體積約500m3.根據(jù)現(xiàn)場勘察，塌方體主要由粒徑1cm～5cm的卵石、粒徑50cm~250cm的磨圓度較好的孤石及粉細砂、少量土組成，加上大量裂隙水和兩處集中涌水作用，更增大了再次塌方的可能性。3。塌方原因分析3。1該段覆蓋層為洪積體,主要構(gòu)成為磨圓度較好的卵石和孤石及少量細砂、泥土,且沉積年代較短,各成分間的粘結(jié)力極差,巖層幾乎無自穩(wěn)能力，洞身上部占整個洞高1/2~2/3的部分位于堆積體中開挖形成臨空面后極易塌方。3.2堆積體內(nèi)的大量裂隙水的作用,加上洞頂溝底右側(cè)巖堆的壓力作用,加劇了塌方的形成。3.3盡管對該段地質(zhì)情況開挖前就有深入的了解，由于單純從施工自身成本角度考慮，未采用較為穩(wěn)妥的管棚方案，雖然采用了雙層超前錨桿支護，但由于堆積體自身結(jié)構(gòu)的特殊性，支撐效果極為有限。施工過程中大量卡鉆、實際打入的有效錨桿良不足設計方案的1/2，且分布極不均勻，根本達不到預想的效果.3。4二次塌方后,采用挖掘機平整塌方體，破壞了塌方后的臨時穩(wěn)定，是造成再次塌方直接原因。3。5原定的兩臺階法開挖方案,開挖上臺階時整個隧洞拱部形成臨空面較大，易形成較大塌方，如采取側(cè)壁導坑法或半邊開挖，即使塌方規(guī)模也比較有限.4.塌方處理方案4.1方案形成此次塌方的塌穴斷面為5.3m×6。4m(塌方體底以上寬×高），高是塌體寬度的1。1倍，尚未形成自然穩(wěn)定的自然拱（一般為寬度的4倍以上)。如果采取讓其繼續(xù)塌落，直至冒頂.然后再從覆蓋層頂部向下處理的方案。對于人員和機械設備的安全是最保險的,但該方案由于塌方范圍較大,塌體方量較大，處理周期較長。業(yè)主和監(jiān)理部均不傾向于該方案。為了盡可能的縮短施工周期，加快施工進度，我部考慮采用從底部通過方案.4.2底部通過方案根據(jù)近段時間的觀察,塌體每次塌方之后有一段時間的穩(wěn)定，且在底部不擾動的情況下,短時間內(nèi)不易形成較大范圍的塌方。為此，確定塌方處理方法的基本原則是:先治水，不清碴，對塌穴不擾動，堆渣穩(wěn)定塌穴；封閉塌穴面,支撐二次穩(wěn)定塌穴；塌穴外側(cè)擋護,噴混合料，降低高度，再次穩(wěn)定塌穴;掛板砂泵送砼形成臨時支護；拱架支撐，保證永久襯砌安全。先在洞頂采取截水和封閉水的措施，同時洞內(nèi)人為將塌體坡面回填至開挖輪廓線以上一定高度，并噴射微纖維砼（封閉裂隙水效果較好）,然后利用塌穴臨時穩(wěn)定期再塌穴內(nèi)安裝鋼支撐并安裝輸送泵管，再在塌穴外利用塌方體作為作業(yè)平臺，堆沙袋作為擋護，用噴漿機向塌穴內(nèi)吹入砂+水泥+粉煤灰的混合料（加少量水以利于固結(jié)）,完成后分2-3次澆筑砼至塌方頂,最后清除塌方體，在砼外側(cè)立拱架進行二次支護，以加強永久性襯砌的支承力.4.3塌方處理方法4.3。1頂部截、排水在清水溝洞頂上游的100m處設一道漿砌石截水墻,預埋兩根Ф100PVC水管，將水引至塌方點的下游。以下部分砌筑約60m長的漿砌片石水溝，將水引至交通洞口溝內(nèi)。利用兩臺15kw水泵將清水溝內(nèi)塌方體上游兩池積水基本抽排干凈,人工平整洞頂已開挖和未開挖部分，用40cm厚漿砌片石封閉，并抹一層防水砂漿，減少地表水的滲透。(見圖1）

4。3.2塌體反壓為保證塌體的穩(wěn)定性，在塌體坡腳處設一個反壓平臺,平臺高2m、寬3m，長7m,坡度30o。施工方法是從洞外挖碴,分層填筑壓實。（見圖2）4.3。3空隙填充反壓平臺填筑完成后，從平臺頂開始沿塌體坡面堆砂袋至塌體頂部，砂袋填三層。自塌體頂部距離臨時支護3m開始按照1：0。5坡度堆砂袋至開挖拱頂，主要起擋碴和砼作用。然后用噴漿管向擋碴砂袋和塌體坡面的空隙內(nèi)用噴漿機吹砂+粉煤灰+水泥(重量比為10:1:1，根據(jù)現(xiàn)場情況自行配置,達到既降低成本又保證可噴并有一定的連接強度即可）。4。3.4塌體砼護殼的設置根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,在吹（砂＋粉煤灰＋水泥)上面分2-3次澆筑砼護殼。護殼砼采用泵送砼標號C20，為確保護殼砼能夠填滿塌空區(qū)，在堆碼編織袋時，預埋兩根不同長度的輸送泵管，A管長1.5m，B管長3.0m.澆筑前在砂面上放一層弧形鋼管網(wǎng),其弧度同開挖線一致。鋼筋網(wǎng)利用Φ20鋼筋，鋼筋布置為Φ20＠150*150mm。第一次澆筑1m厚，待砼有一定強度后再進行第二次砼澆筑，一直將塌空區(qū)澆滿。（見圖2）4。3.5塌體開挖塌體開挖分上下斷面分部進行。4。3。5。1上半部塌體開挖支護上半部斷面塌體開挖采用弧形開挖，保留核心土的方法.弧形開挖完成后，立兩榀格柵拱架，并用10Φ25鎖拱錨桿固定..2下半部開挖支護下半部用挖掘機和自卸汽車一次性出碴。然后移動臺車架靠近掌子面，在邊坡上支兩榀鋼柵拱架，和上拱部拱架連接成整體。并用12根鎖拱錨桿固定。然后利用格柵拱架掛鋼模板板澆筑支護砼。砼采用C20,摻減水劑。機械拌和、人工澆筑，澆筑時摻加速凝劑，摻量為水泥用量的4%局部有成股狀流水或涌水時可根據(jù)情況在砼摻加水玻璃.4。3.6注意事項4。3.6.1施工過程中一定要設立專人值班，認真觀察塌方段圍巖變化，發(fā)現(xiàn)險情，立即撤離人員。.2向塌空區(qū)填沙袋及吹砂時，人員盡量不要進入塌空區(qū)范圍。擋碴沙袋始終高于塌空區(qū)內(nèi)部1。0m以上，以阻擋隨時塌落的孤石.4。3.6。3注意加強洞頂和洞內(nèi)的圍巖量測。及時發(fā)現(xiàn)情況，及時處理.4。3。6。4鋼筋網(wǎng)一定在開挖輪廓線以外,防止侵入永久襯砌斷面。4。3。6。5澆筑砼時,要主要觀察砂袋擋墻的穩(wěn)定,防止砼壓力過大擠垮砂袋擋碴墻。必要時采取加固措施.5.人力、設備及材料見附表表1主要勞動力的組合表2主要施工機械配置表表3主要材料需用量表表1主要勞動力的組合序號勞動力組成人數(shù)（人)勞動力職責備注1施工負責人1全面指揮協(xié)調(diào)

2技術(shù)負責人1方案落實

3工班長1跟班作業(yè)

4安全員1安全監(jiān)測

5炮工8打錨桿和后續(xù)洞挖

6木工4掛板砼、支模

7砼工16掛板砼澆筑，泵送砼澆筑

8鋼筋工4鋼筋網(wǎng)制安及局部鋼支撐加固

9雜工16各班輔助工作

10空壓機司機1保證空壓機正常工作

11電工1負責供電正常

12砌石工8洞頂防、排水

表2主要施工機械配置表序號機械名稱型號數(shù)量備注1空壓機20m31臺

2空壓機12m31臺

3風槍YT—283臺

4噴漿機

1臺

5臺車架自制1臺

6砼輸送泵HBT601臺

7挖掘機PC1301臺

8裝載機ZL401臺

9污水泵15kw2臺

10自卸汽車5T4臺

11砼罐車6m35臺

12鋼筋彎曲機GW-401臺

13鋼筋切斷機GQ-401臺

14電焊機BX-5001臺

表3主要材料需用量表序號材料類別型號數(shù)量備注1編織袋

3500個

2PVC管Ф100350m

3電纜30mm2450m

4砂子細200m3

5水泥P。O32。520t

6鋼筋Ф222t

7拱架自制6榀

8砼C20150m3

9架管Ф50600m

10掛板3015200m2

6.結(jié)束語本文所介紹的開建橋水電站引水隧洞塌方處理方案經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理的共同認可，并付諸實施.2006年2月30日正式開始塌方處理，2006年3月20日安全、順利的通過了塌方區(qū)，歷時20天.該段的塌方處理為我們積累了一定的施工經(jīng)驗，可作為類似工程塌方處理提供參考.

同時,整個過程也告訴我們,對于軟弱圍巖尤其類似這種堆積體的隧洞開挖，首先必須進行詳細的地質(zhì)調(diào)查,在此基礎上，確定開挖方案時必須堅持安全、穩(wěn)妥的原則，既要考慮施工的直接成本，更要兼顧因措施不當造成的間接損失。地質(zhì)不良地段且富水的隧洞開挖,除了堅持“弱爆破、少擾動、短進尺、強支護、快封閉、勤量測”的原則外，還要充分考慮地下水的影響，有條件的注意提前做好引排水的施工。針對青藏高原氣候區(qū)曾達電站氣溫低、干燥爆冷等特點，以及小斷面引水隧洞在支洞口部位特有的瓶頸效應，以不利于通風、排煙、出渣和工程安全及勞動保護等不利因素為出發(fā)點,對開挖巖面由于粉塵和煙霧污染致使圍巖和支護結(jié)合不緊密等問題,通過采用混合式通風和中部增設通風中繼站、柴油機凈化裝置,加大排煙風機的風量,噴霧灑水，縮短出渣時間，提高光面爆破效果減少渣塊的大塊率，合理調(diào)度,及時進行拱頂噴漿封閉，減少未噴面受污染的持續(xù)時間，噴漿前采取高壓風、水沖洗等措施，實現(xiàn)了該引水隧洞中施工效益、質(zhì)量、安全的目標.

1工程概況及施工特點

曾達電站位于四川省甘孜藏族自治州色達縣境內(nèi)，以發(fā)電為主.無壓引水隧洞長3173。55m,自0+050至3+22355，城門洞型，比降0.1%,直墻凈高2.9～3.64m，凈寬34m,用素混凝土襯砌，洞頂采用M10砂漿噴護.分別在0+936處設1號支洞、2+244處設2號支洞,為圓拱直墻式，底寬3m，直墻高3.05m,拱半徑2。194m.

工程位于青藏高原氣候區(qū),冬寒夏涼,四季不分明，晝夜溫差大。5～9月是夏半年，受西南季風的影響,常伴有對流性降水的天氣過程，雷暴和冰雹頻繁.10月至次年4月是冬半年,受青藏高原冷氣壓和西風急流的控制，氣溫低，干燥爆冷。多年平均氣溫—0.1℃，歷年極端最高氣溫23。7℃，歷年極端最低氣溫-36。3℃.

曾達電站引水隧洞施工有以下特點：

a.隧洞斷面小，不利于通風、排煙。曾達電站地處高原寒冷地區(qū)，海拔高（工程位置3300m以上)，空氣稀薄(含氧量較正常降低45％以上）.根據(jù)引水隧洞原設計方案，由支洞進入主洞的施工區(qū)長度達1156m(見圖1），通風較為困難，兼之支洞斷面設計遠較主洞?。ㄖФ磾嗝?2m2,主洞斷面19m2),每一支洞斷面必須承擔主洞兩個工作面的通風、排煙及出渣任務，使支洞成為咽喉部位，易形成“瓶頸效應”,即主洞兩個工作面2×19m2=38m2的通風、排煙呈“倒漏斗"狀從支洞部位排出,必然導致洞內(nèi)煙塵含量大,氧氣供給不足，通風時間延長.按輕、熱空氣在空間上部，重、冷空氣在空間下部的空氣動力學原理,煙塵主要在隧洞上部（即拱頂部位)流通,在主洞與支洞部位，形成“瓶頸效應”而在主洞內(nèi)循環(huán)（見圖2)，不能有效地流向支洞方向，使通風作業(yè)的效果較差，通風效率降低.

b.隧洞斷面不利于開挖出渣.施工所需的各種管道（包括進風管、回風管、高壓給水管、高壓供風管、反坡施工排水管道、順坡施工排水溝槽以及架空動力及照明電力線路等)布置后，洞內(nèi)凈空斷面滿足不了人員通行和車輛運輸通行的正?？臻g需要，施工出渣運輸車輛、人員、材料在支洞中通行和會讓錯車時必然在施工支洞部位嚴重堵塞.

c.隧洞斷面小，不利于工程安全和勞動保護。如前所述,支洞斷面過小,通風困難，洞內(nèi)煙塵含量大,氧氣供給不足，使施工作業(yè)條件惡化甚至不能保證基本的人員施工環(huán)境需要，易釀成安全事故（如人員窒息，神經(jīng)麻痹,矽肺病等）和工程事故.

可見，做好施工通風設計，對開挖巖面做好預防和糾正油煙污染措施,對保證工程安全和質(zhì)量有著重要的意義。來源:考試大—巖土工程師考試木里河立洲水電站引水隧洞1＃、2#施工支洞及其控制主洞段工程混凝土襯砌施工方案木里河立洲電站引水隧洞1＃、2＃施工支洞控制主洞段混凝土襯砌施工方案概述1。1工程概況立洲水電站引水隧洞工程C4-1標引水隧洞引0+100～引5+500，全長5。4km，目前已完成上半洞一期開挖支護,正在進行襯砌混凝土籌備工作.襯砌采用C25鋼筋混凝土，襯砌后直徑為8.2m,洞身縱坡為0.30196%。襯砌型式根據(jù)圍巖類別分為A、B、B1、C四種，其中A型襯砌斷面761m；B型襯砌斷面1514.5m；B1型襯砌斷面2088。043m；C型襯砌斷面1038.217m。1。2主要工程量引水隧洞（0+100～5+500)混凝土襯砌施工主要工程量：項目單位工程量備注C25襯砌混凝土m382840二級配鋼筋t5609.986HRB335級鋼筋止水銅片m3737350×1。6mm止水橡膠帶m8769651型（350×10mm)L—600低發(fā)泡聚乙烯閉孔泡沫板m2398σ=2cm交通洞、支洞封堵項以設計圖為準2施工布置2.1施工道路2.1。11#施工支洞控制主洞段1#施工支洞控制主洞段襯砌混凝土為商品混凝土,由壩區(qū)混凝土系統(tǒng)提供，距1#施工支洞洞口約150m。路面為泥結(jié)碎石，寬4。5m，施工支洞內(nèi)道路為碾壓混凝土路面，滿足混凝土運輸要求。2。1.22#施工支洞控制主洞段2＃施工支洞控制主洞段襯砌混凝土為自制混凝土,由我部自行建設拌和站拌制.拌和站布置于8#公路K0+260處2＃臨時渣場內(nèi)，距2#施工支洞洞口約350m。路面為泥結(jié)碎石，寬4.5m，施工支洞內(nèi)道路為碾壓混凝土路面，滿足混凝土運輸要求。2。2風、水、電的布置混凝土襯砌風、水、電系統(tǒng)擬在原一期開挖支護風、水、電布置的線路基礎上進行加大、延伸布置，滿足施工要求。2。3混凝土的拌制、運輸2＃施工支洞控制主洞段襯砌混凝土由位于2＃渣場的拌和站供應,1＃施工支洞控制主洞段襯砌混凝土由壩區(qū)混凝土系統(tǒng)供應（初步確認由我部自制），采用6m3混凝土攪拌運輸車運輸，60m3/h混凝土輸送泵入倉.3施工進度安排和強度分析3。1施工進度安排3。1.11#施工支洞控制主洞段上游面(引0+100～引1+362。435）：1#施工支洞控制主洞段上游面臺車已安裝并行走到位，完成鋼筋制安，具備混凝土澆筑條件.(1）2021年12月25日～2021年4月30日完成引0+100～引0+256段混凝土澆筑。引0+153。7～引0+254.5段為弧形段，考慮混凝土襯砌技術(shù)要求及現(xiàn)場實際情況，引0+100～引0+256段混凝土澆筑按6m/倉進行施工；（2）2021年5月1日～2021年3月31日完成引0+256～引1+362。435段混凝土澆筑,月澆筑10倉；（3)2021年9月1日～2021年4月30日完成灌漿施工；3.1.21＃施工支洞控制主洞段下游面（引1+362。435~引2+800)：1＃施工支洞控制主洞段下游面已完成50米下半洞開挖及鋼模臺車安裝部位的底板找平和頂拱擴挖，具備鋼模臺車安裝條件;(1）2021年1月1日~2021年1月31日完成鋼模臺車的安裝、調(diào)試工作具備混凝土澆筑條件；（2)2021年2月1日～2021年2月28日完成引1+362。435～引2+800段混凝土澆筑，月澆筑10倉；（3）2021年9月1日～2021年4月30日完成灌漿施工;(4）2021年5月1日～2021年6月15日完成1＃支洞封堵；（5）2021年6月30日前，完成1＃支洞及控制主洞段全部清理工作，具備過流條件.3。1。32#施工支洞控制主洞段上游面（引2+800～引4+389.283）:（1）2021年2月5日前完成50米下半洞開挖及鋼模臺車安裝部位的底板找平和頂拱擴挖，具備鋼模臺車安裝條件，同時完成2＃臨時渣場拌和系統(tǒng)安裝試運行，具備混凝土澆筑條件；(2）2021年2月20日～2021年3月15日鋼模臺車安裝及調(diào)試；(3）2021年3月16日～2021年4月20日完成引2+800～引4+389.283段混凝土澆筑,月澆筑強度10倉；（4)2021年10月1日～2021年5月15日完成灌漿施工；（5）2021年5月16日～2021年6月15日完成2#支洞封堵;（6）2021年6月30日前，完成2#支洞及控制主洞段全部清理工作,具備過流條件。3。1.42#施工支洞控制主洞段下游面（引4+389。283～引5+500):(1）2021年2月5日前完成50米下半洞開挖及鋼模臺車安裝部位的底板找平和頂拱擴挖，具備鋼模臺車安裝條件，同時完成2＃臨時渣場拌和系統(tǒng)基礎設施建設;（2）2021年2月20日～2021年3月31日鋼模臺車安裝，同時完成2#臨時渣場拌和系統(tǒng)安裝試運行,具備混凝土澆筑條件；(3）2021年4月1日～2021年1月15日完成引4+389.283~引5+500段混凝土澆筑,月澆筑強度10倉;（4）2021年10月1日～2021年3月31日完成灌漿施工；3.1.5引1+685處臨時交通洞封堵本項施工根據(jù)設計施工方案進行封堵，在混凝土澆筑至臨時交通洞前進行穿插施工，不占用直線工期。3.2施工強度分析根據(jù)工期安排，我部混凝土澆筑高峰期在2021年5月～2021年12月，月澆筑強度40倉.其中1#施工支洞控制主洞段高峰期月澆筑強度20倉,3067.2m3/月，由于1#施工支洞控制主洞段襯砌混凝土由壩區(qū)拌合系統(tǒng)提供,故我部不考慮澆筑高峰期的混凝土供應。2＃施工支洞控制主洞段高峰期月澆筑強度20倉，3067.2m3/月，混凝土由我部自行建設的拌合系統(tǒng)供應，拌合系統(tǒng)生產(chǎn)能力60—70m3/小時,按照設備利用率80%計算，則實際生產(chǎn)能力為48—56m3/小時，完全滿足生產(chǎn)強度要求。4。施工方案及施工程序4。1施工方案混凝土澆筑前首先進行下半洞開挖和局部欠挖處理，待基礎面驗收合格后方可進行混凝土澆筑.引0+153.7～引0+254。5段為弧形段，在澆筑引0+100～引0+256段時按6m/倉進行澆筑,引0+256～引5+500段按12m/倉施工。1＃施工支洞控制主洞段由引0+100和引2+800樁號處向1＃支洞口施工;2#施工支洞控制主洞段從引2+800和引5+500樁號向2＃支洞口施工。采用6m3混凝土攪拌運輸車運輸，HBT60型混凝土輸送泵入倉,泵管直徑為Ф150mm，附著式平板振搗器振搗。待混凝土達到設計強度80%以上后開始回填灌漿施工.1＃支洞控制主洞段交通洞封堵和支洞封堵方案待設計圖紙下發(fā)后上報。4.2施工程序混凝土施工主要程序：清理基礎面→鋼筋安裝→模板安裝→澆筑混凝土→灌漿施工?；炷翝仓┕ご胧?。1混凝土材料與配合比5。1。1混凝土材料的選用水泥：本標段混凝土所選擇水泥由業(yè)主提供，使用時應按設計圖紙的混凝土強度等級要求，選用配置混凝土所需的水泥品種。砂石骨料：采用五局砂石系統(tǒng)生產(chǎn)的人工砂石料,在取料時控制好骨料品質(zhì)以及含水率.水：凡適宜飲用的水均可使用作為混凝土施工用水，選用的拌和及養(yǎng)護水所含物質(zhì)不應影響混凝土的和易性與混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。外加劑:為改善混凝土性能，提高混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥用量，須在混凝土中摻加適量的外加劑。外加劑選擇根據(jù)混凝土性能要求、施工需要并結(jié)合本工程選定的混凝土原材料進行適應性試驗,經(jīng)可靠性論證和經(jīng)濟性比較后，再選擇合適的外加劑種類和摻量.5.1.2混凝土配合比我部委托大壩試驗中心進行配合比相關(guān)技術(shù)參數(shù)的實驗,待配合比確定后報送監(jiān)理人員并得批準后使用。5。2凝土澆筑引0+100～引5+500段混凝土澆筑施工工藝流程圖如下圖:基礎及縫面處理基礎及縫面處理測量放線鋼筋安裝模板架立、止水安裝混凝土澆筑養(yǎng)護拆模、修飾施工準備鋼筋加工運輸臺車就位混凝土拌制運輸清倉、驗收基礎驗收取樣試驗圖5-2—1混凝土施工工藝流程圖5。2.1倉面清理混凝土澆筑前，先清除巖基上的雜物、浮渣及松動巖石，并用高壓水槍將基巖面及一期支護混凝土表面沖洗干凈。施工縫采用機械或人工鑿毛，清除縫面上浮漿、雜物和污染體，并用高壓水槍沖洗干凈。5.2.2測量放樣基礎面處理合格后進行測量放樣，確定縱向鋼筋位置,并作好標記，待縱向鋼筋安裝好后進行校正、固定，然后確定立模邊線。5.2.3鋼筋制安及止水安裝(1）鋼筋制安由現(xiàn)場技術(shù)人員開出下料單，在鋼筋加工廠制作，為了防止運輸時造成混亂和便于架立，每一型號的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示，農(nóng)用車運輸至施工面,挖機吊卸，人工進行綁扎焊接。根據(jù)測量放出的點線，安設好架立筋,在架立筋上標示出環(huán)向筋設計位置,即進行鋼筋的綁扎和焊接。鋼筋安裝在鋼筋臺車上進行，并預留5cm保護層。套筒連接嚴格按施工規(guī)范進行，鋼筋焊接長度應滿足：單面焊10d(d為搭接鋼筋中較大一根鋼筋的直徑），雙面焊5d;綁扎鋼筋滿足鋼筋綁扎長度40d,綁扎點不少于3個。鋼筋接頭位置應分散錯開布置，相鄰兩鋼筋接頭焊接（套筒連接）斷面應相距1m以上，并嚴格控制焊接（套筒連接)質(zhì)量.（2）止水安裝按照設計圖紙的要求和現(xiàn)場施工具體情況,設置橡膠止水條.每隔48m(或相應結(jié)構(gòu)變化處)設置一橫向永久變形縫,并設置銅片止水.由于止水安裝的特殊性，必要時設置一些簡易的托架、夾具將止水片固定在設計位置上,止水片凹槽一定要安放在縫面中間，且使其與模板結(jié)合嚴密。銅止水的銜接，根據(jù)其厚度分別采用折疊咬接、搭接或?qū)p焊接,搭接長度不小于20mm，咬接、搭接后采用雙面焊接，無法雙面焊接的部位加長搭接長度。橡膠止水片的搭接長度不小于10cm,同類材料的銜接接頭均采用與母體相同的焊接材料，銅片與橡膠片接頭采用鉚接,其搭接長度不小于10cm。安裝好的止水片須加以固定和保護,防止在澆筑過程中發(fā)生移位、扭曲及結(jié)合面漏漿.5。2。4立模、校模襯砌砼澆筑采用全斷面液壓針梁式鋼模,立模時應由內(nèi)到外分層安裝固定，模板安裝完成后由測量人員核對模板的位置，對模板錯位進行相應調(diào)整，并保證模板穩(wěn)定性及密實性。在施工過程中應加以注意,不要影響安裝好的鋼筋及止水埋件。5.2.5清倉驗收清理倉號內(nèi)的雜物、排除積水，將待澆面灑水濕潤，同時由作業(yè)班組進行初檢，提供原始資料,質(zhì)檢部門進行復檢,最后請監(jiān)理工程師進行終檢.倉面驗收合格后,方可進行混凝土澆筑.5。2.6混凝土拌制運輸混凝土的供應由壩區(qū)拌和系統(tǒng)和我部于2＃臨時渣場建設的拌合站供應,采用6m3混凝土攪拌運輸車運至各工作面，并用布置于工作面的混凝土輸送泵入倉。5。2。7混凝土澆筑澆筑時倉號內(nèi)薄層平鋪，特別是邊拱一定要對稱下料，采用附著式平板振搗器進行振搗。必確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫；認真平倉，防止骨料分離，振搗適當，確?；炷临|(zhì)量及模板穩(wěn)定。澆筑過程中模板工和鋼筋工加強巡視維護，出現(xiàn)異常情況及時處理.5。2。8混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護根據(jù)本標段實際情況主要采用灑水養(yǎng)護，在混凝土澆筑結(jié)束后12~18h內(nèi)開始養(yǎng)護，其養(yǎng)護時間一般為14天以上，在干燥、炎熱的氣候條件下，要適當延長養(yǎng)護時間至21天以上，使其表面保持濕潤狀態(tài)。5。2。9拆模、修補混凝土強度達到設計要求后,方可拆出模板。拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后認真進行處理。5。3結(jié)構(gòu)縫施工根據(jù)設計要求整個隧洞混凝土采用分段澆筑，分斷澆筑時，留縱向施工縫并設置橡膠止水條.隧洞直線段分12m(引1+100～引0+256段為6m）設置一橫向施工縫,每48m設置一永久變形縫，如遇圍巖類別等地質(zhì)條件發(fā)生變化，在相應的結(jié)構(gòu)變化處增設。其中，橫向永久變形縫采用350×1.6mm型銅片止水，其余均采用350×10mm型橡膠止水條止水。施工縫和變形縫采用機械或人工鑿毛，清除縫面上浮漿、雜物和污染體,并用高壓水槍沖洗干凈,安裝好止水銅片，澆筑前應保持縫面濕潤。5.5雨季施工措施施工現(xiàn)場雨季持續(xù)時間較長，雨量較大，在進行砼澆筑施工中將采取如下措施：（1)在雨季施工中，將對砂石骨料的含水量進行現(xiàn)場實測，根據(jù)實測的含水量對砼配合比中水的摻量進行調(diào)整；（2）加強雨季材料的防雨、防潮管理，在外加劑倉庫等材料倉庫進行必要的加固，防止漏水，地面采用木板墊高防潮。5。5混凝土溫控措施木里河地處青藏高原與云貴高原過渡地帶，受其復雜多樣地貌類型的影響，氣候的垂直變化十分明顯，從低到高出現(xiàn)了暖溫帶、溫帶、亞寒帶等氣候類型。根據(jù)木里縣氣象站(高程2666.6m）1961～1990年資料統(tǒng)計，多年平均氣溫為11。5℃,極端最高氣溫34。1℃（1983年7月3日），極端最低氣溫為—10.6℃（1982年12月31日）。所以混凝土施工必須采取有效的溫控措施，才能保證混凝土施工質(zhì)量.5。5.1低溫季節(jié)施工措施：（1）骨料在進入低溫季節(jié)前篩洗完畢，成品料堆放高度不低于5m。骨料堆放在相應的倉庫內(nèi)，防止凍雪和凍結(jié)；（2)拌和混凝土之前,用熱水沖洗拌和機，并將積水排除;（3)澆筑后根據(jù)氣溫條件延長拆模時間,已拆模部位加蓋厚層保溫材料，充分保證澆筑混凝土不受低溫凍害；（4）冬季洞口溫度不能滿足混凝土澆筑條件時,對洞口采取懸掛保溫被等保溫措施.5.5。2高溫季節(jié)施工措施(1)混凝土溫度（振搗后5～10cm滲出的溫度）不應超過280C，如遇溫度過高，采用骨料預冷或拌和時加冷水等措施降低入倉溫度，以避免混凝土水化熱溫升高。(2)混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間氣溫相對較低的時段進行施工；（3)在攪拌站料倉及骨料堆場上部搭設遮陽棚，并對骨料進行灑水降溫；（4）運輸混凝土工具應有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；(5)選用水化熱低的水泥降低混凝土的水化熱溫升；（6）在滿足施工圖紙要求的強度、耐久性和和易性的前提下，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當減少單位水泥用量；（7）有條件的部位，采用流水冷卻方法進行散熱。5。6停電施工措施由于存在不可避免的系統(tǒng)停電，為保證混凝土襯砌正常施工，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，考慮1＃洞上游（或1＃洞下游）和2＃洞上游（或2#洞下游）工作面同時施工,發(fā)電機出力系數(shù)按0.8計，布置如下：=1\*GB2⑴、1#洞洞內(nèi)布置一臺125KW發(fā)電機，用于1＃洞工作面混凝土澆筑施工，考慮上下游工作面錯開施工，發(fā)電機在上下游之間調(diào)動以滿足施工需求。主要使用機械包括混凝土輸送泵75KW，平板振搗器4臺，2。2KW/臺，合計83.8KW,發(fā)電機供電為125*0。8=100KW，滿足施工需求。=2\*GB2⑵、2＃洞洞內(nèi)布置一臺125KW發(fā)電機,用于2＃洞工作面混凝土澆筑施工，考慮上下游工作面錯開施工，發(fā)電機在上下游之間調(diào)動以滿足施工需求。主要使用機械包括混凝土輸送泵75KW，平板振搗器4臺，2.2KW/臺,合計83。8KW,發(fā)電機供電為125*0.8=100KW，滿足施工需求.=3\*GB2⑶、2#渣場拌和站布置一臺300KW發(fā)電機，用于拌和系統(tǒng)運行施工。拌和系統(tǒng)用電功率為120KW,發(fā)電機供電為300*0.8=240KW,滿足施工需求。5。7混凝土抽樣質(zhì)量檢驗與缺陷處理5。7。1混凝土質(zhì)量檢驗在混凝土澆筑過程中,按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示,在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理工程師提交資料。5.7.2混凝土表面的處理混凝土澆筑的成型偏差不得超過表5-7-1規(guī)定的數(shù)據(jù)或監(jiān)理工程師規(guī)定的要求.混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差表5—7—1序號項目混凝土結(jié)構(gòu)部位（mm）1相鄰兩板面高差32局部不平（用2m直尺檢查）53結(jié)構(gòu)物邊線與設計邊線104結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標高±56預留孔、洞尺寸及位置10混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理工程師指示進行修補，修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分,或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿填補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致,無明顯痕跡.混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%-100％，特殊部位應按施工圖紙的規(guī)定.6排水工程在進行下半洞開挖時,在積水過多的地方設置集水坑,利用原有的排水系統(tǒng)進行排水.在襯砌混凝土澆筑過程中增設水泵和臨時排水管將水集中排除。7資源配置7。1施工人員隧洞襯砌施工勞動力表序號工種人數(shù)備注1高級管理人員42管理人員83技術(shù)人員84模板工245鋼筋工326澆筑工327機械操作手128混凝土運輸車駕駛員109混凝土泵運轉(zhuǎn)工1010普工2011技工1012鉆工24撿底及灌漿打孔13汽車駕駛員14材料運送及出渣合計208四個工作面7。2機械設備投入計劃引水隧洞混凝土襯砌施工擬投入的主要機械設備下表：隧洞襯砌施工機械設備表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間1鋼模臺車12m臺22021年11月2鋼模臺車12m臺22021年1月3拌和系統(tǒng)JS1000A套12021年1月4混凝土輸送泵60m3/hHBT60臺22021年11月5混凝土輸送泵60m3/hHBT60臺22021年2月6平板附著式振搗器把202021年11月7混凝土攪拌運輸車6m3臺42021年11月8混凝土攪拌運輸車6m3臺42021年2月9鋼筋臺車自制臺410電焊機臺202021年12月11鋼筋彎曲機臺42021年11月12鋼筋接頭滾壓機床套22021年2月13裝載機50型臺22021年10月14反鏟PC220臺22021年10月15潛水泵7。5KW臺122021年10月16潛水泵4.5KW臺82021年10月17手風鉆YT28臺62021年10月18自卸汽車20t臺82021年10月19農(nóng)用車5t臺22021年10月20手持風鎬把62021年10月8質(zhì)量和安全保證措施8。1質(zhì)量保證措施1．施工堅持質(zhì)量“三檢制”,通過層層質(zhì)量把關(guān)，避免發(fā)生不符合質(zhì)量和技術(shù)要求的施工次品,對已經(jīng)發(fā)生的立即采取補救措施。2．施工使用的各種材料均須材質(zhì)證明資料齊全,嚴禁未經(jīng)檢驗或檢驗不合格材料進入施工流程。3。執(zhí)行混凝土倉面設計。每個倉開澆前，對混凝土澆筑方法、鋪料方向、鋪料厚度、平倉振搗方法、混凝土運輸設備及數(shù)量、人員組織及溫控等進行規(guī)定。做好混凝土溫控和表面保溫工作，防止施工期損傷.4.鋼筋施工:嚴格按配料單加工，分部位掛牌堆放，防止混雜；鋼筋接頭嚴格按規(guī)范要求錯開，接頭形式根據(jù)實際情況決定，以操作方便、滿足合同要求為原則。當采用焊接和直螺紋連接時，使用之前先做生產(chǎn)性試驗并報監(jiān)理審批,實施過程中加強技術(shù)指導。5。模板施工：選用適宜的經(jīng)檢驗、試驗符合國家標準有關(guān)規(guī)定的模板材料，配置專用模板,并進行專項設計和制作。保證模板的強度、剛度、穩(wěn)定和外觀形狀滿足結(jié)構(gòu)要求。模板安裝、拆除嚴格按照《水工建筑物模板施工技術(shù)規(guī)范》施工，模板拆除的期限滿足混凝土強度要求，拆模使用專門工具，防止混凝土及模板的損傷。特種或異型模板的制作、安裝、拆除施工前，報監(jiān)理審批準后再實施。對模板進行定期維護。6。伸縮縫、止水片材料的尺寸及品種規(guī)格經(jīng)檢驗、試驗符合有關(guān)規(guī)定再投入使用,不合格材料嚴格按照不合格品處理程序處置。伸縮縫的位置、間距，結(jié)構(gòu)設施的材料、安裝和埋設嚴格按照設計圖及要求進行控制。止水片的安裝嚴格按照止水片施工工藝進行。7。混凝土澆筑:混凝土澆筑過程實行質(zhì)檢員旁站制度,并重點控制好底板混凝土的抹面工序，并做好施工記錄。8。認真做好地下水及施工廢水引排。9．結(jié)合施工，作好新技術(shù)、新工藝、新設備的推廣應用，以技術(shù)進步保證工程質(zhì)量.8。2安全保證措施1.設置職安全員，加強各施工面之間的協(xié)調(diào)，確保施工安全。2?；炷翝仓?，對鋼管排架及木排架進行專項檢查,并派專人負責混凝土澆筑過程中排架和鋼模的檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即停止混凝土澆筑。3。施工現(xiàn)場根據(jù)施工的進展情況，搞好施工通道和欄桿的搭設。4.交叉作業(yè)部位設置警示牌，并派專人指揮.5.現(xiàn)場用電禁止亂拉亂接，每個部位的用電都統(tǒng)一由專業(yè)電工管理。6。合理布局，機械設備安置穩(wěn)固,材料堆放整齊.電氣設備必須安裝漏電保護裝置，未安裝的禁止使用,設置醒目的安全標語和安全警示牌。7.在施工現(xiàn)場、混凝土拌和站等部位配備消防設備.8?，F(xiàn)場做到工完場清，搞好現(xiàn)場安全文明施工。9。加強巖層不穩(wěn)定段變形觀測及滲水觀察。一。編制依據(jù)(1）施工合同名稱和編號（2）《水利水電施工組織設計規(guī)范》SDJ338-89（3）《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5099-1999（4)《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB53-98（5）《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82（6)《水利水電施工測量規(guī)范》SL52—93（7）施工圖紙名稱及編號二.概況大春河電站位于云南省玉溪市新平縣水塘鎮(zhèn),本標段主要負責大春河電站右干渠六條引水隧洞的施工任務。右干渠六條引水隧洞負責引水至一級電站發(fā)電，1＃引水隧洞全長520m,2#引水隧洞全長321m，3＃引水隧洞全長557m，4#引水隧洞全長350m，5#引水隧洞全長328m,6#引水隧洞全長139m，洞口6m段為2.1×2.3m城門洞形，其余洞段為1.9×2。3m城門洞形。本標段開挖巖體主要為弱風化花崗片麻巖,圍巖類別主要為Ⅰ、Ⅱ類。根據(jù)設計要求，無錨噴支護,開挖完成后，對隧洞進行全斷面漿砌石砌筑.對于Ⅳ、Ⅴ圍巖的鋼筋混凝土襯砌，由現(xiàn)場監(jiān)理確定。本方案適用右干渠1#～6#引水隧洞施工.三。施工平面布置3.1道路人工清理人行便道至隧洞洞口,由下游向上游掘進。3.2供氣一臺容量為7m3/min的壓風機(電動）布置在洞口供風，架設2”風管送風到工作面，風管根據(jù)開挖工作面的推進而延伸。3.3通風在洞口架設一臺5。5KW軸流通風機，接直徑D200mm的風管。風管管口保持與掌子面相距30m左右,爆破時對其進行覆蓋保護。3.4水施工用水利用2”管從洞外水池處接進，并引至洞內(nèi)工作面附近，以滿足手風鉆用水的需求.開挖排水溝滿足洞內(nèi)排水要求,保證洞內(nèi)干地施工。3。5電從洞口外布置好的15千瓦發(fā)電機處接線供電。擬架設一趟電線進洞，低壓(36V）用于洞內(nèi)的工作燈照明，根據(jù)需要在洞壁上每隔8m左右安裝一盞100W電燈(電燈采用有護網(wǎng)的安全燈具)，一趟動力電纜（380），直接接至用電設備。四.施工進度六條隧洞施工從2005年7月13開工,2006五。施工方法5.1開挖施工隧洞施工由下游向上游掘進。采用全斷面鉆爆開挖，手風鉆鉆孔，人工裝藥，周邊光面爆破。人工裝渣，手推車運至洞口。正常施工每一開挖循環(huán)進尺2.0m,1天2個循環(huán).據(jù)開挖中不斷揭露的地質(zhì)情況，及時準確預測地質(zhì)情況，如遇到大的張開節(jié)理、裂隙甚至斷層等不連續(xù)地質(zhì)構(gòu)造時，采取分期開挖、適時漿砌石砌筑等措施，確保施工安全。5。1.1施工工藝及循環(huán)時間:測量放線→布孔→鉆孔→裝藥起爆→排煙→安全檢查→出渣→掌子面清底→進入下一循環(huán)開挖作業(yè)工序時間表（分鐘）工序測量放線布孔鉆孔裝藥起爆散煙安全檢查出渣清底時間3012040203030060一個循環(huán)10小時（1）測量放線.根據(jù)所作控制點快速準確放出開挖斷面輪廓線，并對上一循環(huán)的開挖斷面進行檢查回測，以便處理大面積欠挖。（2)布孔鉆孔。鉆孔是爆破中最重要的一環(huán)，直接控制成形規(guī)格和爆破效率。其開孔偏差和孔深偏差應控制在規(guī)范之內(nèi).周邊孔偏差不大于5cm,崩落孔不大于10(3)清孔裝藥連線起爆。利用自制高壓風管吹出孔內(nèi)巖屑或積水，掏槽眼和崩落眼連續(xù)裝藥，周邊眼由炸藥綁扎于竹片上形成間隔裝藥。利用導爆索和非電毫秒雷管形成爆破網(wǎng)絡，當采用導爆索連接周邊眼時,應注意其傳爆方向的準確性。(4)散煙。距掌子面30m處利用直徑0.（5)安全檢查及處理.每次爆破散煙后，先由施工人員檢查,無瞎炮盲炮和重大地質(zhì)缺陷時，即可人工用釬桿輕擊輪廓面浮石、零星石塊,保證掌子面的安全.(6）掌子面清理。出渣完畢后,對掌子面進行清理。5。2漿砌石和混凝土施工本標段漿砌石和混凝土工程主要為M10漿砌石和C20鋼筋混凝土.5。2.1材料（1）砌石體來源均從開挖工程可利用的石料中選取,洞口堆放。（2）砂采用砂石料系統(tǒng)供砂.5。2.2材