中嘴水電站廠區(qū)樞紐工程施工組織設(shè)計(jì)

中嘴水電站廠區(qū)樞紐工程施工組織設(shè)計(jì)中嘴水電站廠區(qū)樞紐工程標(biāo)(ZZ/CⅤ)【施工組織設(shè)計(jì)】PAGE第1章施工總說(shuō)明1.1工程概況中咀水電站位于蘆山縣大川鎮(zhèn)境內(nèi)，電站廠址位于大川河上游黃水河與黑水河匯口——中咀。廠址距大川鎮(zhèn)20km（有簡(jiǎn)易公路）距蘆山縣74km，距邛萊市72km，距成都市149km，交通較為方便。中咀電站系具有日調(diào)節(jié)功能的引水式電站，裝機(jī)2.4萬(wàn)kw，設(shè)計(jì)水頭219m，設(shè)計(jì)引用流量13m3/s，電站樞紐建筑物由取水樞紐、壓力引水隧洞、調(diào)壓井、壓力鋼管、廠區(qū)建筑物等組成。工程區(qū)域處在盆地和川西山區(qū)交界處。四季分明，雨量充沛，多年平均降雨量為1311.2mm，多年平均氣溫15.1℃，最大風(fēng)速20.0m/s。洪水由暴雨形成，汛期為5～10月，主汛期為7～8月。工程區(qū)地質(zhì)情況主要為閃長(zhǎng)巖、花崗巖。巖石堅(jiān)硬，裂隙較發(fā)育，地質(zhì)條件較好。本標(biāo)主要工程包括：黃水河隧洞53m，黑水河隧洞53m，調(diào)壓井、壓力鋼管平洞、斜井、主副廠房、升壓站進(jìn)廠公路大橋等。1.2施工條件水文氣象水文中咀水電站位于蘆山縣大川鎮(zhèn)境內(nèi)的黃水河、黑水河兩條河匯口處—中咀。電站廠房位于黃河口的河口河段，控制黃水河集雨面積202.07km2，控制河流長(zhǎng)度31.5km，河流的平均比降為55.1%（黃水河分水嶺量至廠房河道斷面）。黃水河、黑水河流域位于盆地和川西區(qū)交界處，受西南季風(fēng)暖濕氣流的影響，四季分明，雨量豐沛，氣候溫和濕潤(rùn)，具有山地氣候和溫帶氣候的特征。多年平均氣溫為15.1℃，多年平均降雨量為1311.2mm，多年平均相對(duì)濕度為83%，最大風(fēng)速20.0m/s。洪水由暴雨形成，汛期5～10月，主汛期7～8月。中咀電站廠房分期洪水成果見表1.2-1。表1.2-1中咀電站廠房分期洪水成果表月份Q(/s)P(%)1月2月3月4月5～10月11月12月103.44.39.146.465633.76.7203.13.86.934.651723.45.6502.613.004.2118.028411.33.90氣象黃水河、黑水河流域位于盆地和川西山區(qū)交界處，受西南季風(fēng)暖濕氣流的影響，四季分明，雨量豐沛，氣候溫和濕潤(rùn)，臉有山在氣候和溫帶氣候的特征。據(jù)蘆山縣氣象站資料分析，多年平均氣溫為15.10C，多年平均降雨量為1311.2mm，多年平均相對(duì)濕度為83%，最大風(fēng)速20.0m/s。工程地質(zhì)條件招標(biāo)文件提供的有關(guān)本合同各部位的地質(zhì)條件簡(jiǎn)述如下：1黑水河引水隧洞3+534～3+587段該段出露地層為晉寧——澄江期第三期，巖性閃長(zhǎng)巖、蝕變閃長(zhǎng)巖，圍巖穩(wěn)定性好，為Ⅱ類。2黃水河引水隧洞3+970～4+230段該段出露地層為晉寧——澄江期第三期，巖性閃長(zhǎng)巖、蝕變閃長(zhǎng)巖，圍巖穩(wěn)定性好，為Ⅱ類。3調(diào)壓井調(diào)壓井地層為元古界晉寧——澄江期第三期，巖性為閃長(zhǎng)巖、蝕變閃長(zhǎng)巖，巖石堅(jiān)硬，裂隙發(fā)育，地表基巖裸露。圍巖類別，地表以下30m內(nèi)為Ⅳ類圍巖，30m以下為Ⅲ～Ⅱ類圍巖。4壓力管道壓力管道上段（0+000～0+064.7）基巖在平面上呈狹長(zhǎng)露頭，為閃長(zhǎng)巖，巖石堅(jiān)硬，靠黑水河一側(cè)卸荷裂隙發(fā)育，巖體多被切割成塊碎狀。該段自然邊坡470，穩(wěn)定性較好。中段（0+064.7～0+233.6）為第四系全新統(tǒng)殘坡積層覆蓋，殘坡積層為亞粘土夾關(guān)於塊石，層厚3～7.5m，下伏基巖同上段。自然邊坡350，穩(wěn)定性好。下段（0+233.6～0+323）基巖裸露，基巖同上段?；?，0+248～0+265.3段殘存有沖積砂卵石層，卵石含量65%，其余為中粗砂充填，稍密。層厚1～3m。5廠房廠房位于黃水河左岸河漫灘上，地層為砂卵漂石層，層厚6.44～7.28m。下伏基巖為閃長(zhǎng)巖、蝕變閃長(zhǎng)巖，巖石堅(jiān)硬，裂隙較發(fā)育，地質(zhì)條件較好。地下水為第四系地層孔隙水和巖基裂隙水。天然建筑材料1塊石中咀電站工期區(qū)黃水河、黑水河河灘內(nèi)均有大量塊石，其主要成份為花崗巖、閃長(zhǎng)巖、變質(zhì)巖類，巖體新鮮、堅(jiān)硬，搞壓強(qiáng)度大于60Mpa，其儲(chǔ)量及質(zhì)量雖能滿足工程所需，但分布不集中，開采困難，按《施工招標(biāo)文件補(bǔ)充內(nèi)容》，本工程除部分利用開挖料外，其余塊石全部采用購(gòu)買。2混凝土骨料在黑水河、黃水河測(cè)區(qū)內(nèi)的河漫灘，有一定數(shù)量的砂卵石料，料場(chǎng)分散，儲(chǔ)量小，無(wú)法滿足工程所需。按《施工招標(biāo)文件補(bǔ)充內(nèi)容》，本工程混凝土骨料全部采用購(gòu)買。3粘土本工程附近粘土量小，零星分布，不能滿足工程所需，招標(biāo)文件要求全部外購(gòu)。發(fā)包人承擔(dān)的工程項(xiàng)目和工作內(nèi)容發(fā)包人為承包人提供的項(xiàng)目如下：（1）招標(biāo)合同文件規(guī)定的場(chǎng)地的提供；（2）公用施工供電設(shè)施的建設(shè)和維護(hù)；（3）提供鋼材和水泥；（4）進(jìn)廠公路。1.3工期條件本標(biāo)工程自2002年11月18日正式開工，至2004年4月30日工程竣工，總工期17個(gè)月。1.4本標(biāo)應(yīng)完成的工程工程量本標(biāo)主體工程的土石方明挖約為2.5萬(wàn)m3，混凝土澆筑約為0.38萬(wàn)m3，其它項(xiàng)目詳見投標(biāo)書工程量報(bào)價(jià)表。1.5施工方案概述總建筑約為5148m2，總占地面積7360m2。業(yè)主提供從大川鎮(zhèn)到中咀的簡(jiǎn)易公路，并從中咀通到黃水河首部樞紐（林區(qū)道路），這條路為中咀電站施工主干線。根據(jù)施工要求，還需要新修如下施工道路：1#路：當(dāng)廠房施工時(shí)林區(qū)道路被挖斷，此時(shí)交通從廠房圍堰上通過(guò)。圍堰長(zhǎng)49m，頂寬4m。當(dāng)汛期圍堰拆除時(shí)改走進(jìn)廠公路，與原林區(qū)公路相接。2#路：從林區(qū)公路高程約1560m左右接線到調(diào)壓井頂部，其中在高程1672m拐至斜井進(jìn)人口處，在高程1766m處拐至調(diào)壓井上平段進(jìn)人口。道路總長(zhǎng)約2.5km，平均坡度為9.2%，寬4.5m，在局部地方及拐彎處加寬至7m，作為錯(cuò)車點(diǎn)。該路主要負(fù)責(zé)調(diào)壓井、壓力管道等的施工。本工程開挖主要采用手風(fēng)鉆，在6#支洞附近設(shè)一個(gè)壓氣站（1#壓氣站），布置1臺(tái)4L-20/8電動(dòng)空壓機(jī),再配一臺(tái)12m3/min的移動(dòng)式空壓機(jī)，總供風(fēng)量32m3/min，即可滿足廠房及6#支洞、壓力管道下平段施工用風(fēng)要求。在調(diào)壓井高程約1766m附近設(shè)2#壓氣站，布置1臺(tái)4L-20/8電動(dòng)空壓機(jī)，房建筑面積30m2，占地面積50m2。供風(fēng)系統(tǒng)具體布置詳見《施工總平面布置圖》（圖號(hào)：投附-ZZ/CⅤ-03）。在調(diào)壓井附近高程約1820m附近修建一個(gè)10m3的水池（1#水池），專門負(fù)責(zé)調(diào)壓井施工用水，在1600m高程處修建一個(gè)40m3的水池（2#水池），負(fù)責(zé)廠區(qū)施工用水、附屬工廠和生活用水。在黃水河岸邊、6#支洞附近設(shè)一泵站（1#泵站），配備2臺(tái)IS65-40-200水泵(1臺(tái)備用)向水池供水，供水量25m3/h，在2#水池邊設(shè)2#泵站，配備1臺(tái)D6-25×10型水泵向1#水池供水。本標(biāo)工程高峰用電功率約700KW，考慮同步系數(shù)并根據(jù)各用電點(diǎn)的用電容量，決定在廠房施工區(qū)附近設(shè)1臺(tái)400KVA的變壓器(1#變壓器)，在調(diào)壓井附近設(shè)一臺(tái)1臺(tái)315KVA的變壓器，可滿足施工和生產(chǎn)生活的需要，另外配1臺(tái)50KW的柴油發(fā)電機(jī)作為事故備用電源。為保證施工用電的可靠性，盡量采用雙回路供電。本標(biāo)混凝土澆筑總量為3792m3，最高月澆筑強(qiáng)度約為685m3/月；其中汛期最高澆筑強(qiáng)度發(fā)生在7月份，為322m3。工程最大倉(cāng)澆筑強(qiáng)度要求不小于24/h。拌和系統(tǒng)布置在業(yè)主規(guī)劃的混凝土拌和系統(tǒng)場(chǎng)地內(nèi)，設(shè)一座移動(dòng)式混凝土拌和站，拌和站內(nèi)布置一臺(tái)JS750強(qiáng)制式拌和機(jī)和一臺(tái)JDY350強(qiáng)制式拌和機(jī)。系統(tǒng)內(nèi)布置有骨料倉(cāng)、水泥庫(kù)、外加劑間、配件室和現(xiàn)場(chǎng)值班室等?；炷涟韬拖到y(tǒng)具體布置詳見《混凝土拌和系統(tǒng)平面布置圖》（圖號(hào)：投附-ZZ/CⅤ-04）。本標(biāo)工程自2002年11月18日正式開工，至2004年4月30日工程竣工，總工期17個(gè)月。（1）場(chǎng)內(nèi)交通從2002年11月18日開始，于2003年2月28日完成。工程開工前時(shí)，主要利用現(xiàn)有施工道路。（2）風(fēng)、水、電系統(tǒng)從2002年12月1日開始，于2003年月31日全部完成。（3）生產(chǎn)、生活用房從2002年12月1日開始，于2003年2月中旬前完成。（4）混凝土拌和系統(tǒng)從于2003年1月1日開始施工，于2003年2月底拌和系統(tǒng)具備生產(chǎn)條件，以滿足廠區(qū)混凝土澆筑施工需要。根據(jù)廠房處河流水文氣象及河床特性，在洪暴期，河水峰高量大，洪、枯期廠址水位變幅相當(dāng)大。因此施工采用枯期時(shí)段束窄河流導(dǎo)流，即12月到次年3月，導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)采用P=20%，相應(yīng)導(dǎo)流流量Q=6.9/s。擋水圍堰設(shè)計(jì)為石渣編織袋圍堰。堰基覆蓋層較厚，為砂卵漂石層，透水性強(qiáng)，采用混凝土防滲墻防滲。堰體用碎石土心墻防滲。圍堰最大高度為2.5m，迎水及背水邊坡均為1：1，碎石土心墻邊坡1：0.3。堰頂寬度設(shè)計(jì)為4m，以保證施工期堰頂通車。本標(biāo)的施工場(chǎng)面主要分為兩大施工區(qū)域：一個(gè)是壓力管道施工區(qū)域，另一個(gè)是主副廠房施工區(qū)域。（1）廠房施工區(qū)本標(biāo)安排在2002年11月18日開工，進(jìn)場(chǎng)后開始進(jìn)行施工道路和臨建系統(tǒng)的施工。同時(shí)由于廠房已具備開挖條件，因此進(jìn)場(chǎng)后立即安排廠房邊坡開挖施工，用1.5個(gè)月的時(shí)間，即到2002年12月31日將主副廠房和尾水渠開挖完成并陸續(xù)交面。2003年1月1日開始進(jìn)行主廠房底板混凝土的澆筑施工。2003年3月30日將主廠房1545.00m高程以下混凝土澆筑完成，提交機(jī)組預(yù)埋件安裝場(chǎng)面。尾水渠部分施工至1554.60m,汛前形成岸邊進(jìn)廠公路。汛前尾水渠出口利用木制疊梁門擋水,保證汛期廠房施工。2003年5月底將廠房上部砼澆完，8月中旬將主副廠房建筑施工結(jié)束。詳細(xì)安排請(qǐng)見施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（圖號(hào)：投附-ZZ/CⅤ-02）。（2）壓力管道施工區(qū)壓力管道施工區(qū)分兩個(gè)部分,一部分為壓力管道明挖段,壓力管道上平洞、引水隧洞及調(diào)壓井部分，另一部分為下平洞及斜井段。在臨時(shí)施工道路及施工支洞形成后即可安排施工。2003年2月底臨時(shí)施工道路形成后,開始進(jìn)行壓力管道上平洞及明挖段施工。上平洞打通后進(jìn)行黃水河和黑水河兩條壓力引水隧洞的施工,至2003年6月中旬引水隧洞施工結(jié)束。從上向下進(jìn)行調(diào)壓井開挖施工,2003年8月底調(diào)壓井開挖結(jié)束進(jìn)行引水隧洞及調(diào)壓井混凝土澆筑施工。2003年12月底引水隧洞及調(diào)壓井砼施工結(jié)束,進(jìn)行灌漿工程施工。同時(shí)2003年4月底壓力管道施工支洞開挖結(jié)束，從2003年5月1日開始進(jìn)行壓力管道下平洞石方洞挖施工，5月底下平洞打通后,進(jìn)行壓力斜井段石方洞挖,至2003年10月底斜井段洞挖完成，然后同時(shí)安排壓力鋼管安裝和混凝土回填施工，待具備灌漿條件后安排灌漿施工。在2004年3月下旬鋼管混凝土澆筑全部結(jié)束，2004年4月中旬灌漿施工全部完成。2004年4月下旬進(jìn)行施工支洞封堵施工，至此本標(biāo)工程施工結(jié)束。（3）施工強(qiáng)度①本標(biāo)工程的土石方開挖施工時(shí)段較為集中，其明挖高峰月強(qiáng)度發(fā)生在剛進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)的第2月（即2002年12月）主廠房開挖施工時(shí)段，強(qiáng)度為13601/月。②混凝土澆筑施工時(shí)段較為分散，混凝土強(qiáng)度較高時(shí)段出現(xiàn)在廠房下部混凝土澆筑時(shí)段。高峰月強(qiáng)度為683/月，最高峰時(shí)段發(fā)生在2003年12月。1.6施工資源配置機(jī)械設(shè)備配置為適應(yīng)本標(biāo)工程的施工強(qiáng)度及場(chǎng)面布置的需要，配置了各類能夠滿足施工要求的施工機(jī)械設(shè)備，其設(shè)備容量均可滿足引水隧洞、壓力管道、調(diào)壓井、廠房的土石方開挖和廠房混凝土澆筑等項(xiàng)目施工強(qiáng)度的要求。所配施工機(jī)械設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間詳見本《施工組織設(shè)計(jì)》第11章。勞動(dòng)力配置本標(biāo)工程最高勞動(dòng)力人數(shù)140為人。具體勞動(dòng)力配置詳見第14章。1.7質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針以向顧客提供滿意的工程(產(chǎn)品)和服務(wù)為宗旨，以人為本，科技創(chuàng)新，嚴(yán)格過(guò)程控制，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性，以質(zhì)量樹信譽(yù)、拓市場(chǎng)、求效益。質(zhì)量目標(biāo)(1)合同履約率100%，顧客滿意率90%以上，確保交付工程質(zhì)量等級(jí)滿足合同要求的優(yōu)良等級(jí)。(2)從事影響工程質(zhì)量工作的關(guān)鍵崗位、特殊過(guò)程、特種作業(yè)的人員的能力滿足要求。(3)確保單元工程合格品率100%，一次驗(yàn)收合格率90%以上。杜絕質(zhì)量責(zé)任事故。(4)積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝。第2章施工總進(jìn)度表及網(wǎng)絡(luò)圖說(shuō)明2.1編制依據(jù)2.1.2招標(biāo)文件第一卷《商務(wù)文件》“工程量清單”中所列各工程項(xiàng)目的工程量及有關(guān)商務(wù)條款等。四川省蘆山縣中嘴電站施工招標(biāo)文件補(bǔ)充內(nèi)容》。2.2主要控制日期及總工期2002年11月18日正式開工;2004年4月30日本標(biāo)工程竣工。本標(biāo)工程自2002年11月18日正式開工，至2004年4月30日工程竣工，總工期17個(gè)月。2.3施工安排（1）施工場(chǎng)面狹窄，在道路和施工設(shè)備的布置上，需要合理的安排；（2）壓力管道及機(jī)電設(shè)備安裝不在本標(biāo)范圍內(nèi),本標(biāo)的施工進(jìn)度安排和施工場(chǎng)面的提交直接關(guān)系到機(jī)電設(shè)備的安裝,相互施工之間干擾問題需業(yè)主協(xié)調(diào)。(3)本標(biāo)施工導(dǎo)流設(shè)計(jì)為枯期擋水方案,一枯施工期較緊,需考慮汛期施工方案。由于壓力管道設(shè)一條支洞進(jìn)行施工，因此本標(biāo)的施工場(chǎng)面主要分為兩大施工區(qū)域：一個(gè)是壓力管道施工區(qū)域，另一個(gè)是主副廠房施工區(qū)域。他們之間可獨(dú)立施工，相互干擾較小。本標(biāo)安排在2002年11月18日開工，進(jìn)場(chǎng)后開始進(jìn)行施工道路和臨建系統(tǒng)的施工。同時(shí)由于廠房已具備開挖條件，因此進(jìn)場(chǎng)后立即安排廠房邊坡開挖施工，用1.5個(gè)月的時(shí)間，即到2002年12月31日將主副廠房和尾水渠開挖完成并陸續(xù)交面。2003年1月1日開始進(jìn)行主廠房底板混凝土的澆筑施工。2003年3月30日將主廠房1545.00m高程以下混凝土澆筑完成，提交機(jī)組預(yù)埋件安裝場(chǎng)面。尾水渠部分施工至1554.60m,汛前形成岸邊進(jìn)廠公路。汛前尾水渠出口利用木制疊梁門擋水,保證汛期廠房施工。2003年5月底將廠房上部砼澆完，8月中旬將主副廠房建筑施工結(jié)束。詳細(xì)安排請(qǐng)見施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（圖號(hào)：投附-ZZ/CⅤ-02）。壓力管道施工區(qū)分兩個(gè)部分,一部分為壓力管道明挖段,壓力管道上平洞、引水隧洞及調(diào)壓井部分，另一部分為下平洞及斜井段。在臨時(shí)施工道路及施工支洞形成后即可安排施工。2003年2月底臨時(shí)施工道路形成后,開始進(jìn)行壓力管道上平洞及明挖段施工。上平洞打通后進(jìn)行黃水河和黑水河兩條壓力引水隧洞的施工,至2003年6月中旬引水隧洞施工結(jié)束。從上向下進(jìn)行調(diào)壓井開挖施工,2003年8月底調(diào)壓井開挖結(jié)束進(jìn)行引水隧洞及調(diào)壓井混凝土澆筑施工。2003年12月底引水隧洞及調(diào)壓井砼施工結(jié)束,進(jìn)行灌漿工程施工。同時(shí)2003年4月底壓力管道施工支洞開挖結(jié)束，從2003年5月1日開始進(jìn)行壓力管道下平洞石方洞挖施工，5月底下平洞打通后,進(jìn)行壓力斜井段石方洞挖,至2003年10月底斜井段洞挖完成，然后同時(shí)安排壓力鋼管安裝和混凝土回填施工，待具備灌漿條件后安排灌漿施工。在2004年3月下旬鋼管混凝土澆筑全部結(jié)束，2004年4月中旬灌漿施工全部完成。2004年4月下旬進(jìn)行施工支洞封堵施工，至此本標(biāo)工程施工結(jié)束。2.4施工強(qiáng)度/月。/月，最高峰時(shí)段發(fā)生在2003年12月。2.5施工進(jìn)度表和網(wǎng)絡(luò)圖“投附-ZZ/CⅤ-01”圖?！妒┕た傔M(jìn)度表》以橫道圖的形式編繪，與網(wǎng)絡(luò)圖配合使用。進(jìn)場(chǎng)→臨時(shí)施工道路修建→壓力鋼管支洞開挖→下平洞開挖→斜井段石方開挖→鎮(zhèn)、支墩砼澆筑→壓力鋼管安裝→壓力隧洞回填砼→灌漿施工→支洞封堵（本標(biāo)工程竣工）。2.6進(jìn)度保證措施在接到中標(biāo)通知書1天后，開始人員設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。為了抓住西部大開發(fā)的大好時(shí)機(jī)，利用我局的良好信譽(yù)，促進(jìn)我局的大發(fā)展，特地根據(jù)工程需要，我局將全力進(jìn)行本工程施工。為了保證本施工組織設(shè)計(jì)所提出的各項(xiàng)施工進(jìn)度能得以實(shí)現(xiàn)，除各單項(xiàng)工程施工的技術(shù)措施外，從進(jìn)度、人員、機(jī)械設(shè)備及管理方面提出如下的措施。1月18日開始，于2003年2月28日完成。工程開工前時(shí)，主要利用現(xiàn)有施工道路。2.6.7加強(qiáng)經(jīng)營(yíng)管理。從計(jì)劃、技術(shù)、財(cái)務(wù)、材料、設(shè)備及行政等方面加強(qiáng)管理，配備精干的管理人員。2.6.8加強(qiáng)技術(shù)管理，建立完善的施工技術(shù)管理體系，加強(qiáng)培養(yǎng)和提高技術(shù)人員的技術(shù)業(yè)務(wù)水平，根據(jù)施工實(shí)際情況，加強(qiáng)總體施工組織設(shè)計(jì)和單項(xiàng)施工技術(shù)措施的編制工作，優(yōu)化施工，努力研究、引進(jìn)和采用新材料、新工藝、新技術(shù)，提高施工質(zhì)量和施工技術(shù)水平。2.6.9強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)指揮，建立精干有力的現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度系統(tǒng)，配備精干、有能力的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度人員，做好各工序的銜接和配合，做到調(diào)度有力、靈活、及時(shí)。2.6.10加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位的配合，充分領(lǐng)會(huì)業(yè)主、監(jiān)理設(shè)計(jì)的要求和設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)施工實(shí)際情況，及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理和本項(xiàng)目部的生產(chǎn)單位提出優(yōu)化施工和設(shè)計(jì)的合理化建議，保證和提高工程施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。2.6.11管好用好大型施工機(jī)械設(shè)備，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)與檢修，保證設(shè)備的完好率，提高大型機(jī)械設(shè)備的工作效率和生產(chǎn)能力。2.6.12加強(qiáng)質(zhì)量控制，建立完善的質(zhì)量管理系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件（圖紙）及有關(guān)施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范，保證施工質(zhì)量。第3章施工總體布置說(shuō)明書3.1工程概述中咀水電站位于蘆山縣大川鎮(zhèn)境內(nèi)，電站廠址位于大川河上游黃水河與黑水河匯口——中咀。廠址距大川鎮(zhèn)20km（有簡(jiǎn)易公路）距蘆山縣74km，距邛萊市72km，距成都市149km，交通較為方便。中咀電站系具有日調(diào)節(jié)功能的引水式電站，裝機(jī)2.4萬(wàn)kw，設(shè)計(jì)水頭219m，設(shè)計(jì)引用流量13m3/s，電站樞紐建筑物由取水樞紐、壓力引水隧洞、調(diào)壓井、壓力鋼管、廠區(qū)建筑物等組成。工程區(qū)域處在盆地和川西山區(qū)交界處。四季分明，雨量充沛，多年平均降雨量為1311.2mm，多年平均氣溫15.1℃，最大風(fēng)速20.0m/s。洪水由暴雨形成，汛期為5～10月，主汛期為7～8月。工程區(qū)地質(zhì)情況主要為閃長(zhǎng)巖、花崗巖。巖石堅(jiān)硬，裂隙較發(fā)育，地質(zhì)條件較好。本標(biāo)主要工程包括：黃水河引水隧洞53m，黑水河引水隧洞53m，調(diào)壓井、壓力鋼管平洞、斜井、主副廠房、升壓站及進(jìn)廠公路大橋等。3.2施工總體布置的原則3.2.1臨時(shí)設(shè)施采用分散與集中相結(jié)合的布置方式，在業(yè)主規(guī)劃的場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施的布置。3.2.2臨時(shí)設(shè)施的設(shè)置及規(guī)模滿足施工需要，并滿足施工總進(jìn)度要求。3.2.3盡量減少與其他標(biāo)的施工干擾。廠址距大川鎮(zhèn)20km（有簡(jiǎn)易公路），從大川鎮(zhèn)到蘆山、邛萊路況良好。距蘆山縣74km，距邛萊市72km，距成都市149km，交通較為方便。業(yè)主提供從大川鎮(zhèn)到中咀的簡(jiǎn)易公路，并從中咀通到黃水河首部樞紐（林區(qū)道路），這條路為中咀電站施工主干線。根據(jù)施工要求，還需要新修如下施工道路：1#路：當(dāng)廠房施工時(shí)林區(qū)道路被挖斷，此時(shí)交通從廠房尾水渠趾岸邊圍堰上通過(guò)。圍堰長(zhǎng)49m，頂寬4m。當(dāng)汛期圍堰拆除時(shí)改走進(jìn)廠公路，與原林區(qū)公路相接。2#路：從林區(qū)公路高程約1560m左右接線到調(diào)壓井頂部，其中在高程1672m拐至斜井進(jìn)人口處，在高程1766m處拐至調(diào)壓井上平段進(jìn)人口。道路總長(zhǎng)約2.5km，平均坡度為9.2%，寬4.5m，在局部地方及拐彎處加寬至7m，作為錯(cuò)車點(diǎn)。該路主要負(fù)責(zé)調(diào)壓井、壓力管道等的施工。施工道路布置詳見《施工總平面布置圖》（圖號(hào)：投附-ZZ/CⅤ-03）3.4.臨時(shí)設(shè)施布置本標(biāo)臨時(shí)工程共設(shè)置有施工供風(fēng)、施工供水、施工供電及照明、施工通訊、綜合加工廠、機(jī)械汽車修配廠和停放場(chǎng)、混凝土拌和系統(tǒng)、水泥庫(kù)、炸藥庫(kù)、油庫(kù)、生產(chǎn)生活福利用房等臨時(shí)設(shè)施。本工程開挖主要采用手風(fēng)鉆，在6#施工支洞附近設(shè)一個(gè)壓氣站（1#壓氣站），布置1臺(tái)20m3/min4L-20/8電動(dòng)空壓機(jī),再配一臺(tái)12m3/min的移動(dòng)式空壓機(jī)，總供風(fēng)量32m3/min，即可滿足廠房及6#支洞、壓力管道下平段施工用風(fēng)要求。在調(diào)壓井高程約1766m附近設(shè)2#壓氣站，布置1臺(tái)20m3/min4L-20/8電動(dòng)空壓機(jī)，空壓機(jī)房建筑面積共30m2，總占地面積50m2。供風(fēng)干管采用直徑100mm，長(zhǎng)度400m。在調(diào)壓井附近高程約1820m附近修建一個(gè)10m3的水池（1#水池），專門負(fù)責(zé)調(diào)壓井施工用水，在1600m高程處修建一個(gè)40m3的水池（2#水池），負(fù)責(zé)廠區(qū)施工用水、附屬工廠和生活用水。在黃水河岸邊、6#支洞附近設(shè)一泵站（1#泵站），配備2臺(tái)IS65-40-200水泵(1臺(tái)備用)向水池供水，供水量25m3/h，在2#水池邊設(shè)2#泵站，配備1臺(tái)D6-25×10型水泵向1#水池供水。配備的主要供水管：φ100mm，長(zhǎng)度70m；φ50mm，長(zhǎng)度400m；φ30mm長(zhǎng)度700m。1#泵房建筑面積5m2，2#泵房建筑面積5m2，總占地面積20m2。本標(biāo)工程高峰用電功率約700KW，考慮同步系數(shù)并根據(jù)各用電點(diǎn)的用電容量，決定在廠房施工區(qū)附近設(shè)1臺(tái)400KVA的變壓器(1#變壓器)，在調(diào)壓井附近設(shè)一臺(tái)1臺(tái)315KVA的變壓器，可滿足施工和生產(chǎn)生活的需要，另外配1臺(tái)50KW的柴油發(fā)電機(jī)作為事故備用電源。為保證施工用電的可靠性，盡量采用雙回路供電。高壓線采用LG—120mm2，初估長(zhǎng)度約300m，動(dòng)力用電采用95～105mm2的電線，長(zhǎng)度為1200m，照明電線為16～25mm2，長(zhǎng)度為1600m。施工通訊暫時(shí)只能考慮無(wú)線電通訊系統(tǒng)，施工人員主要配備手機(jī)進(jìn)行相互聯(lián)絡(luò)和對(duì)外聯(lián)系。待有線通訊解決后再申請(qǐng)固定電話，另配備對(duì)講機(jī)12對(duì)。綜合加工廠布置在業(yè)主規(guī)定的第五工區(qū)生產(chǎn)及生活區(qū)內(nèi)（場(chǎng)地A），鋼筋加工廠、木材加工廠和混凝土預(yù)制廠聯(lián)合布置。根據(jù)施工總進(jìn)度，鋼筋加工廠的生產(chǎn)能力為5t/班，建筑面積為150m2，占地面積800m2。木材加工廠生產(chǎn)能力為3m3/班，建筑面積為150m2，占地面積900m2?；炷令A(yù)制廠建筑面積為20m2，占地面積250m2。加工廠主要承擔(dān)鋼筋及錨桿的加工、木材加工、模板制作等任務(wù)。預(yù)制廠用的混凝土，由拌和站供料?；炷涟韬拖到y(tǒng)布置在廠區(qū)附近黑水河邊河漫灘上。拌和系統(tǒng)占地面積500m2，具體情況請(qǐng)?jiān)斠娛┕そM織設(shè)計(jì)第6章。工地設(shè)油庫(kù)一處，布置在場(chǎng)地A內(nèi)，設(shè)10t油罐2個(gè)，占地面積約100m2，建油料庫(kù)20m2。炸藥庫(kù)建15m2庫(kù)房，占地約40m2，不能影響輔助企業(yè)安全，位置初擬在碴場(chǎng)附近，建臨時(shí)便道10m。待進(jìn)場(chǎng)后，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理工程師與當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)共同確定。3.4.9物資庫(kù)在項(xiàng)目部附近設(shè)物資庫(kù)，建筑面積300m2，占地面積500m2。其它倉(cāng)庫(kù)分建在各系統(tǒng)內(nèi)。2。建筑面積60m2（4.5m高磚柱、石棉瓦頂房），加工車間建筑面積50m2（棚房）。本工程高峰期人數(shù)140人，辦公、生活福利用房布置在場(chǎng)地A內(nèi)，建辦公用房80m2，施工人員住房600m2，建食堂、澡堂70m2，另建其他福利用房50m2?？傉嫉孛娣e2000m2。工地實(shí)驗(yàn)室集中布置在拌和系統(tǒng)場(chǎng)地內(nèi)，建筑面積20m2，占地面積50m2。在倉(cāng)庫(kù)、辦公生活區(qū)以及輔助生產(chǎn)企業(yè)區(qū)等部位，利用主供水網(wǎng)按現(xiàn)行規(guī)范要求設(shè)置足夠數(shù)量的消防水池及室外消火栓，規(guī)格為SD100。在現(xiàn)場(chǎng)油庫(kù)、炸藥庫(kù)、器材庫(kù)、車間等位置及施工機(jī)械車輛上均配備適當(dāng)數(shù)量的干粉滅火器。棄碴場(chǎng)選在招標(biāo)文件規(guī)劃地點(diǎn)，并按業(yè)主、監(jiān)理要求進(jìn)行防護(hù)。業(yè)主規(guī)劃碴場(chǎng)在大川河邊的3#碴場(chǎng)。3.5.施工總體布置規(guī)模、工程量匯總表(見表3-1、3-2、3-3、3-4)表3-1施工設(shè)施規(guī)模匯總表序號(hào)項(xiàng)目規(guī)模建筑面積（）占地面積（）備注1供風(fēng)系統(tǒng)52m3/min30502供水系統(tǒng)2座共50m3/h10203供電系統(tǒng)715KW4施工通訊移動(dòng)通訊560m3/h925006物資庫(kù)3005008綜合加工廠32019509火工材料庫(kù)154010油料庫(kù)10t×2201001113機(jī)械維修及停放場(chǎng)60（4.5m高磚柱石棉瓦）50200014工地試驗(yàn)室2050158001500

表3-2臨建工程量匯總表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1土石方開挖m3230002混凝土m3403漿砌石m34004干砌石m36005風(fēng)管mφ100mm，長(zhǎng)400m6水管mφ100mm長(zhǎng)70m；φ50mm長(zhǎng)400m；φ30mm長(zhǎng)700m7電力線路m95~105mm2長(zhǎng)1200m，16~25mm2長(zhǎng)1600mLG—120mm2長(zhǎng)300m8通訊無(wú)線通訊為主注：本表所列前4項(xiàng)未包括混凝土拌和系統(tǒng)的臨建工程量。表3-3主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）功率（KW）備注1空壓機(jī)4L-20/82130×22空壓機(jī)VY12/71873變壓器S9-400KVA14變壓器S9-315KVA15柴油發(fā)電機(jī)50Kw16水泵IS65-40-20027水泵D6-25×1018調(diào)直機(jī)GTJ-4/14199切斷機(jī)QJ5-4017.510對(duì)焊機(jī)UN1-100111彎曲機(jī)GJ7-4013.812電焊機(jī)BZ-330-1413萬(wàn)能木工圓鋸MJ335（50）1414圓鋸MJ106（60）1415單面壓刨床MB103（300）13.816平壓兩用刨床MQ306（630）15.517油罐車5t118載重汽車5t219汽車吊8t1表3-4實(shí)驗(yàn)室主要設(shè)備配置表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1水泥膠砂攪拌機(jī)NRJ-411A臺(tái)12水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀NJD-2臺(tái)13水泥電動(dòng)抗折儀DKZ-5000A臺(tái)14雷氏沸煮箱FZ-31臺(tái)15負(fù)壓篩析儀FSY150-4臺(tái)16水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱SBY-40B臺(tái)17電熱鼓風(fēng)干燥箱HG101-3A500600750臺(tái)38天平、分析天平2000g0.01g套19混凝土震動(dòng)臺(tái)臺(tái)110混凝土含氣量測(cè)定儀臺(tái)211混凝土凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀臺(tái)112萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)1000KN臺(tái)113混凝土滲透儀HS-15臺(tái)114模具、篩及其它套13.6施工總體布置圖詳見《施工總平面布置圖》（圖號(hào)：投附-ZZ/CⅤ-03）第4章施工用地計(jì)劃表序號(hào)場(chǎng)地名稱占地面積單位位置用地時(shí)間1生活區(qū)、項(xiàng)目部1500場(chǎng)地A2002.11～2004.42機(jī)械維修、停放場(chǎng)2000場(chǎng)地A2002.11～2004.43油庫(kù)100場(chǎng)地A2002.11～2004.44物資庫(kù)500場(chǎng)地A2002.11～2004.45火工材料庫(kù)40待定2002.11～2003.16綜合加工廠1950場(chǎng)地A2002.11～2004.471#壓氣站306#支洞附近2002.11～2004.482#壓氣站20調(diào)壓井上平段出口附近2002.11～2004.491#泵房10廠房圍堰下游2002.11～2004.4102#泵房101#水池處2002.11～2004.4111#水池50高程1600m2002.11～2004.4122#水池15高程1820m2002.11～2004.4131#變壓器1#水池附近2002.11～2004.4142#變壓器調(diào)壓井上平段出口附近2002.11～2004.415拌和系統(tǒng)場(chǎng)地B2002.11～2004.416實(shí)驗(yàn)室200場(chǎng)地B2003.1～2004.4第5章施工期水流控制5.1水文、氣象條件中咀水電站位于蘆山縣大川鎮(zhèn)境內(nèi)的黃水河、黑水河兩條河匯口處—中咀。電站廠房位于黃河口的河口河段，控制黃水河集雨面積202.07km2，控制河流長(zhǎng)度31.5km，河流的平均比降為55.1%（黃水河分水嶺量至廠房河道斷面）。黃水河、黑水河流域位于盆地和川西區(qū)交界處，受西南季風(fēng)暖濕氣流的影響，四季分明，雨量豐沛，氣候溫和濕潤(rùn)，具有山地氣候和溫帶氣候的特征。多年平均氣溫為15.1℃，多年平均降雨量為1311.2mm，多年平均相對(duì)濕度為83%，最大風(fēng)速20.0m/s。洪水由暴雨形成，汛期5～10月，主汛期7～8月。中咀電站廠房分期洪水成果見表5-1。表5-1中咀電站廠房分期洪水成果表月份Q(/s)P(%)1月2月3月4月5～10月11月12月103.44.39.146.465633.76.7203.13.86.934.651723.45.6502.613.004.2118.028411.33.905.2地質(zhì)條件廠房位于黃水河左岸河漫灘上,地層為砂卵漂石層,層厚6.44～7.28m。下伏基巖為閃長(zhǎng)巖、蝕變閃長(zhǎng)巖，巖石堅(jiān)硬，裂隙較發(fā)育，地質(zhì)條件好。5.3施工導(dǎo)流設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及流量根據(jù)廠房處河流水文氣象及河床特性，在洪暴期，河水峰高量大，洪、枯期廠址水位變幅相當(dāng)大。因此施工采用枯期時(shí)段導(dǎo)流，即12月到次年3月，導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)采用P=20%，相應(yīng)導(dǎo)流流量Q=6.9/s。5.4施工導(dǎo)流程序2002年11月18日施工進(jìn)場(chǎng)。2002年11月18日～2002年11月30日填筑廠房擋水圍堰及進(jìn)行廠房基礎(chǔ)開挖施工，這一階段縮窄左岸河床，河水由原河床導(dǎo)流。2003年12月1日～2003年3月31日在圍堰的保護(hù)下繼續(xù)進(jìn)行廠房施工，2002年12月1日～2002年12月31日進(jìn)行混凝土防滲墻施工。施工期水流由束窄河床過(guò)流。2003年4月上旬拆除圍堰，在尾水渠出口攔砂坎頂部并排鋪設(shè)木疊梁進(jìn)行汛期擋水，完成廠房剩余部分施工。5.5導(dǎo)流建筑物中咀電站廠房施工導(dǎo)流平面布置見附圖-ZZ/CV-04。廠房枯期擋水圍堰為石渣編織袋圍堰，堰基覆蓋層較厚，為砂卵漂石層，透水性強(qiáng)，故采用混凝土防滲墻防滲，堰體用碎石土心墻防滲。圍堰最大高度為2.5m，迎水及背水邊坡均為1：1，碎石土心墻邊坡1：0.3。堰頂寬度設(shè)計(jì)為4m，以保證施工期堰頂通車。圍堰工程量見表5-2。表5-2圍堰工程量表工程項(xiàng)目編織袋裝石渣碎石土填筑砼防滲墻防滲墻施工平臺(tái)石渣回填圍堰拆除工程量318188455343506單位5.6堰體及砼防滲墻施工施工進(jìn)廠后，利用人工現(xiàn)場(chǎng)裝石渣編織袋，石渣填料取自廠房基礎(chǔ)開挖料。人工碼砌石渣編織袋至設(shè)計(jì)堰頂高程。碎石土心墻分層填筑施工，與堰體碼砌同時(shí)進(jìn)行。施工道路為河床岸坡施工便道。堰基混凝土防滲墻軸線長(zhǎng)65m，截水面積455，澆筑混凝土400.4，最大墻深8.3m?；炷练罎B墻施工程序如圖5-1。場(chǎng)地回填平整場(chǎng)地回填平整構(gòu)筑導(dǎo)向槽及施工平臺(tái)鋪設(shè)軌道安裝造孔機(jī)械Ⅰ期槽孔施工終孔驗(yàn)收清孔驗(yàn)收混凝土澆筑成墻Ⅱ期槽施工泥漿系統(tǒng)布設(shè)安裝攪漿設(shè)備原材料儲(chǔ)備制漿儲(chǔ)漿池泥漿回收及凈化混凝土拌和系統(tǒng)拌制混凝土混凝土運(yùn)輸廢漿池鋼筋籠、儀器、導(dǎo)管下設(shè)孔口取樣圖5-1混凝土防滲墻施工程序圖⑴施工平臺(tái)堰體施工完成后，先利用開挖渣料回填圍堰背水側(cè)部分，加寬平整后用D85推土機(jī)碾壓，再澆筑20cm厚的混凝土形成混凝土防滲墻施工平臺(tái)。施工平臺(tái)由鉆機(jī)平臺(tái)、導(dǎo)向槽和倒?jié){平臺(tái)組成。導(dǎo)向槽要保證平直堅(jiān)固，由混凝土澆筑而成。導(dǎo)向槽中間凈寬1.0m，其中心線與防滲墻軸線重合。澆筑混凝土厚0.6m，深1.5m。施工平臺(tái)及導(dǎo)向墻結(jié)構(gòu)見插圖5-2。插圖5-2施工平臺(tái)及導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)圖（單位：cm）⑵造孔防滲墻分為10個(gè)槽孔，單數(shù)號(hào)槽孔為Ⅰ期槽，雙數(shù)號(hào)槽孔為Ⅱ期槽。槽孔分兩序施工，先施工Ⅰ期槽孔，后施工Ⅱ期槽孔。槽孔長(zhǎng)度為7.1m，主孔長(zhǎng)0.8m，副孔長(zhǎng)1.3m。槽段劃分及主副孔分布見插圖5-3。插圖5-3防滲墻槽孔劃分示意圖槽孔施工方法為沖擊鉆進(jìn)、抽筒或泵吸出渣、泥漿固壁、泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑混凝土。鉆進(jìn)設(shè)備采用CZ-22型沖擊鉆機(jī)。槽段接頭采用鉆鑿法。⑶清孔清孔采用抽筒抽換法或泵吸法。邊清孔的同時(shí)不斷向孔內(nèi)補(bǔ)充新鮮泥漿。針對(duì)Ⅱ期槽的接頭孔采用鋼絲刷子鉆頭上下刷洗混凝土孔壁，直至刷子鉆頭上不帶泥屑，孔底淤積不再增加為止，并控制清孔換漿結(jié)束后1h，應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔底淤積厚度≤10cm，孔內(nèi)泥漿密度≤1.3g/cm3，粘度≤30s，含砂量≤10%。清孔換漿后4h內(nèi)澆筑混凝土，若延長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)測(cè)量淤積厚度，如超標(biāo)，開澆前應(yīng)重新清孔。⑷制漿站制漿站由木板搭設(shè)，面積為30m2。安置2臺(tái)2臥式攪拌機(jī)，送漿選用4″灰碴泵，漿管采用Φ75mm鋼管。蓄漿池采用地下式，先挖坑后用漿砌石砌筑，分蓄漿池和回收池，其容量分別為20m3和20m3。⑸施工用水施工用水采用1#水池供水。⑹混凝土澆筑防滲墻墻體混凝土采用普通混凝土，由本標(biāo)混凝土拌和系統(tǒng)集中拌制，用8t自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，直接倒入置于導(dǎo)管口上的澆筑漏斗中。澆筑采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管直徑250mm，絲扣連接。澆筑開倉(cāng)時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)下設(shè)隔離球，將導(dǎo)管下至距孔底≤10cm，待導(dǎo)管及分料斗儲(chǔ)滿料后，將導(dǎo)管上提適當(dāng)距離，讓混凝土一舉將導(dǎo)管底端封住，避免混漿。在澆筑過(guò)程中，控制各料斗均勻下料，并根據(jù)混凝土上升速度起拔導(dǎo)管?；炷凉?yīng)強(qiáng)度滿足混凝土上升速度不小于2m/h的要求?；炷翝仓斆鎽?yīng)高于設(shè)計(jì)墻頂線50cm?；炷翆?dǎo)管的下設(shè)間距、下設(shè)深度按照《水利水電混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》（SL174-96）執(zhí)行。上述施工方案見圖5-4。插圖5-4混凝土防滲墻套接法施工示意圖（單位：cm）⑴盡可能提高孔口高程，使地下水位低于孔口2.0m以下，施工平臺(tái)填料級(jí)配良好且分層夯實(shí)，導(dǎo)向槽構(gòu)筑堅(jiān)固。⑵本工程防滲墻護(hù)壁泥漿采用外購(gòu)粘土制漿。⑶確保漿面在孔口以下30～50cm。⑷提高鉆頭的耐磨性和硬度，保持鉆頭尖銳，經(jīng)常補(bǔ)焊，保證鉆具直徑不小于80cm。⑸主孔鉆進(jìn)時(shí)要輕打、勤放、勤抽渣，經(jīng)常檢查孔形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保質(zhì)量。主孔終孔后必須驗(yàn)收合格后才能打副孔。⑹漏失地層造孔應(yīng)經(jīng)常向孔內(nèi)投入粘土、木屑、水泥等堵漏材料及時(shí)堵漏，并防止塌孔，不得冒然鉆進(jìn)，以免發(fā)生孔內(nèi)事故。⑺遇到漂石（或孤石）地層，采取定向聚能爆破或鉆孔爆破等方法處理后，再進(jìn)行沖擊鉆孔施工，以保證施工工效和造孔質(zhì)量?；炷练罎B墻屬于隱蔽性工程，施工質(zhì)量控制應(yīng)在每道工序中進(jìn)行。⑴軸線控制：防滲墻軸線須精確測(cè)量，每個(gè)孔位都以此為準(zhǔn)，孔位中心偏差不得大于±3cm。在造孔前就嚴(yán)格控制孔位，待鉆機(jī)穩(wěn)固后方可施工，并在以后施工中仍然經(jīng)常檢測(cè)。⑵垂直度控制：在造孔中每鉆進(jìn)0.5m，均應(yīng)測(cè)量孔斜一次，出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，任何偏斜不得大于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑶墻體厚度控制：首先控制鉆具直徑，用于造孔的鉆頭，任何時(shí)間直徑均不得小于墻體厚度（即0.8m）。施工中保證鉆具的轉(zhuǎn)動(dòng)，保證槽孔水平斷面上下均勻。不得有梅花型和小墻，槽段搭接的厚度，可依孔斜來(lái)計(jì)算，任何斷面上的搭接厚度不得小于墻體厚度的三分之二。⑷墻體嵌入基巖控制：在造孔中，當(dāng)孔深接近預(yù)計(jì)巖面時(shí)立即取樣，在記錄中要詳細(xì)說(shuō)明，將巖樣按順序、位置編號(hào)，根據(jù)巖性、鉆進(jìn)情況等各方面因素綜合判定基巖面，確保墻體嵌入基巖深度滿足設(shè)計(jì)要求。⑸混凝土澆筑質(zhì)量控制：在混凝土澆筑前，將各項(xiàng)準(zhǔn)備工作做好，在澆筑中各項(xiàng)要求必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并將施工中各種情況作詳細(xì)記錄。⑹槽段搭接質(zhì)量控制：在清孔結(jié)束前，就用鋼絲刷子鉆頭來(lái)回刷洗混凝土接頭，上下不得少于60次，直至刷子鉆頭基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加方可結(jié)束。⑴造孔質(zhì)量檢查與驗(yàn)收①檢查內(nèi)容：孔位、孔寬、孔深與孔斜。②檢查驗(yàn)收程序：a.各主孔終孔驗(yàn)收：由監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表、施工方共同進(jìn)行，并簽發(fā)終孔驗(yàn)收合格證和基巖鑒定表。b.槽孔終孔驗(yàn)收：由監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表、施工方共同進(jìn)行，并簽發(fā)槽孔孔形驗(yàn)收合格證。⑵清孔檢查與驗(yàn)收①槽孔造孔檢查合格后，進(jìn)行清孔換漿。②Ⅱ期槽端孔要用刷子鉆頭往外移半鉆孔位貼端孔孔壁刷洗，直至刷子鉆頭不帶泥屑為止。③清孔要求：清孔換漿工作結(jié)束后1小時(shí)，要達(dá)到下列清孔標(biāo)準(zhǔn)：孔底淤積厚度≤10cm，孔內(nèi)泥漿的比重≤1.3g/cm3，粘度≤30秒，含砂量≤10%。④清孔方法：用抽筒換漿方法進(jìn)行。⑤清孔合格后4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑工作。⑥清孔合格后由監(jiān)理簽發(fā)清孔合格證。⑶混凝土及澆筑質(zhì)量檢查與控制①混凝土原材料、配合比以及混凝土各種性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②按監(jiān)理要求或規(guī)范要求的位置、數(shù)量在孔口留取試樣。③澆筑導(dǎo)管數(shù)量、間距、布置符合規(guī)范要求。④導(dǎo)管連接平直，法蘭盤連接牢靠，不漏漿。⑤混凝土上升速度≥2m/h。⑥導(dǎo)管埋深不得大于6.0m，不小于1.0m。⑦認(rèn)真填寫導(dǎo)管下設(shè)、拆卸記錄及澆筑指示圖，控制好終澆高程。5.7圍堰拆除根據(jù)施工總進(jìn)度安排2003年4月上旬拆除廠房圍堰，汛期在尾水渠出口攔砂坎頂部并排鋪設(shè)木疊梁，后面加設(shè)支撐固定，利用木疊梁擋水，完成廠房剩余部分施工。廠房石渣編織袋堰體拆除采用人工方法拆除。棄料利用8t自卸汽車通過(guò)岸邊施工道路運(yùn)至業(yè)主3#棄碴場(chǎng)。5.8施工期安全度訊措施形成廠房進(jìn)廠公路，保證汛期進(jìn)廠施工道路暢通。5.9基坑排水2002年12月31日圍堰閉氣后，河水由原河床導(dǎo)流，初估初期殘留于基坑內(nèi)的積水量約為378,基坑排水時(shí)間初定為2h，其小時(shí)排水強(qiáng)度為189/h。利用1臺(tái)IS125-125-250清水泵直接從圍堰排出可滿足施工要求。主要排除廠房基坑施工過(guò)程中從廠區(qū)石渣編織袋圍堰、地基滲透進(jìn)入基坑的滲水、施工生產(chǎn)廢水或降雨積水等，本工程堰基采用混凝土防滲墻防滲，堰體采用碎石土心墻防滲，基礎(chǔ)滲漏水較少。經(jīng)計(jì)算經(jīng)常性排水強(qiáng)度為13/h，排水以1臺(tái)IS65-50-125清水泵為主，輔助1臺(tái)污水泵間隔抽水，可滿足排水要求，排水歷時(shí)92d，時(shí)段為2002年12月31日～2003年3月31日。5.10導(dǎo)流工程施工機(jī)械設(shè)備表表5-3導(dǎo)流工程施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼繩沖擊鉆CZ-22臺(tái)8備用2臺(tái)2泥漿攪拌機(jī)臥式2臺(tái)23汽車吊20t輛14泥漿凈化機(jī)JHB-200臺(tái)15自卸汽車5t輛3利用開挖設(shè)備6推土機(jī)D85臺(tái)1利用開挖設(shè)備7水泵IS150-125-250臺(tái)1初期排水8水泵IS65-50-125臺(tái)1經(jīng)常性排水第6章混凝土拌和系統(tǒng)平面布置及工藝流程說(shuō)明書6.1概述本標(biāo)混凝土工程分布于壓力隧洞、調(diào)壓井、壓力管道和發(fā)電廠房等部位?；炷量偭繛?792m3。根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，混凝土最高月澆筑強(qiáng)度約為683m3/月；其中汛期最高澆筑強(qiáng)度發(fā)生在6、7月份，為192m3。6.2混凝土系統(tǒng)工藝流程說(shuō)明根據(jù)月最高澆筑強(qiáng)度按以下公式計(jì)算:其中:計(jì)算得知拌和系統(tǒng)小時(shí)生產(chǎn)能力約為2.05m3/h；而根據(jù)施工方案，主廠房最大倉(cāng)澆筑強(qiáng)度要求不小于24/h。因此在業(yè)主規(guī)劃的混凝土拌和系統(tǒng)場(chǎng)地內(nèi)設(shè)一座移動(dòng)式拌和站，布置一臺(tái)JS750型強(qiáng)制式拌和機(jī)和一臺(tái)JDY350型強(qiáng)制式拌和機(jī)，即可滿足本工程生產(chǎn)需要。根據(jù)招標(biāo)文件補(bǔ)充通知，本標(biāo)工程所用砂卵石骨料由承包商自行采購(gòu)，購(gòu)買的砂卵石骨料用8t自卸汽車運(yùn)至混凝土拌和系統(tǒng)骨料倉(cāng)內(nèi)分類堆存。由于該施工區(qū)內(nèi)汛期降大雨時(shí)約一個(gè)月不能與場(chǎng)外通車，砂石骨料的儲(chǔ)存量按汛期最高月一個(gè)月的需用量設(shè)計(jì)，貯存量約為250m3。骨料倉(cāng)設(shè)有大石、中石、小石、砂倉(cāng)各一個(gè)，料倉(cāng)長(zhǎng)約20m，寬約5m，占地180m2，各骨料倉(cāng)之間設(shè)置隔墻?；炷涟韬蜁r(shí)，JS750型強(qiáng)制式拌和機(jī)用1裝載機(jī)將骨料運(yùn)至拌和機(jī)配料斗內(nèi)，經(jīng)電子秤稱量后，用提升斗送入主機(jī)內(nèi)拌和；JDY350型強(qiáng)制式拌和機(jī)所用骨料由人工上料。水泥貯運(yùn)根據(jù)招標(biāo)文件補(bǔ)充通知，本標(biāo)工程所用水泥由發(fā)包單位組織采購(gòu)，運(yùn)至承包單位工區(qū)公路的末端，承包單位負(fù)責(zé)卸車和保管。由于該施工區(qū)內(nèi)汛期降大雨時(shí)約一個(gè)月不能與場(chǎng)外通車，水泥的儲(chǔ)存量按汛期最高月一個(gè)月的需用量設(shè)計(jì)，貯存量約為50t，修建60m2水泥庫(kù)房貯存?；炷涟韬蜁r(shí)，水泥用人工拆包后，由提升斗送入主機(jī)內(nèi)拌和。6.3混凝土拌和系統(tǒng)平面布置拌和系統(tǒng)布置在業(yè)主規(guī)劃的混凝土拌和系統(tǒng)場(chǎng)地內(nèi)，設(shè)一座移動(dòng)式混凝土拌和站，拌和站內(nèi)布置一臺(tái)JS750強(qiáng)制式拌和機(jī)和一臺(tái)JDY350強(qiáng)制式拌和機(jī)。系統(tǒng)內(nèi)布置有骨料倉(cāng)、水泥庫(kù)、外加劑間、配件室和現(xiàn)場(chǎng)值班室等?；炷涟韬拖到y(tǒng)具體布置詳見《混凝土拌和系統(tǒng)平面布置圖》（圖號(hào)：投附-ZZ/CⅤ-04）。6.4混凝土拌和質(zhì)量控制措施（1）混凝土拌和嚴(yán)格按配料單進(jìn)行各種原材料的配料，其稱量精度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。（2）混凝土拌合系統(tǒng)，要定期檢查各原材料的稱量部件、及時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整。（3）經(jīng)常檢測(cè)外加劑液濃度并及時(shí)進(jìn)行稱量調(diào)整，防止外加劑摻量變化，影響混凝土強(qiáng)度。（4）經(jīng)常檢查、檢測(cè)原材料的技術(shù)指標(biāo)，及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整。6.5系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)混凝土系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)見表6-1。表6-1系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1系統(tǒng)最大生產(chǎn)能力m3/h60總設(shè)計(jì)生產(chǎn)率2混凝土骨料最大級(jí)配級(jí)配三3骨料最大粒徑mm804工作制度班35系統(tǒng)占地m25006系統(tǒng)用電Kw607系統(tǒng)用水m3/h106.6混凝土拌和系統(tǒng)配備的主要機(jī)械設(shè)備混凝土拌和系統(tǒng)配備的主要機(jī)械設(shè)備見表6-2。表6-2混凝土拌和系統(tǒng)主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土攪拌機(jī)JS750臺(tái)12混凝土攪拌機(jī)JDY350臺(tái)3裝載機(jī)1m3臺(tái)14自卸汽車8t輛26.7混凝土拌和系統(tǒng)主要臨建工程量混凝土拌和系統(tǒng)臨建房屋工程量見表6-3。表6-3主要臨建房建面積工程量表序號(hào)名稱建筑面積（m2）占地面積（m2）備注1現(xiàn)場(chǎng)值班室4602配件室43外加劑間44實(shí)驗(yàn)室205水泥庫(kù)601406骨料倉(cāng)1807拌和站120合計(jì)92=SUM(ABOVE)500混凝土拌和系統(tǒng)臨建主要工程量見表6-4。表6-4混凝土拌和系統(tǒng)臨建工程量表序號(hào)項(xiàng)日名稱土石方開挖（m3）土石方回填（m3）砌石（m3）備注1場(chǎng)地平整15040050挖填平衡2骨料倉(cāng)502設(shè)備基礎(chǔ)642臺(tái)5排水溝3012合計(jì)186400112第7章壓力管道（含調(diào)壓井、引水隧洞）工程施工方法說(shuō)明書本章對(duì)本合同范圍內(nèi)的壓力管道、調(diào)壓井和引水隧洞的施工程序和施工方法進(jìn)行系統(tǒng)說(shuō)明。壓力管道：由明管段和埋管段組成，總長(zhǎng)423.572m，其中主管長(zhǎng)392.905m，支管長(zhǎng)30.667m。埋管段至廠房前在洞內(nèi)采用卜型分岔，分岔，分岔角為55042，48.14”，支管內(nèi)徑1.2m。壓力管道首段為平洞埋管，從調(diào)壓井引出地面，長(zhǎng)30m；再沿坡面布置為明管段，段長(zhǎng)124.786m；明管段接450斜井埋管段，斜井長(zhǎng)177.286m；其后轉(zhuǎn)為平洞直達(dá)閥坑層，平洞長(zhǎng)62.322m。斜井及平洞開挖直徑為3.2m。壓力管道段巖石為閃長(zhǎng)巖，地質(zhì)穩(wěn)定性好。引水隧洞：本合同段承擔(dān)106m，包括：黃水河引水隧洞53m（3+970～4+230），黑水河隧洞53m（3+534～3+587）。引水隧洞斷面形式為圓形，φ2.9m，隧洞圍巖均為Ⅱ類圍巖，巖性為閃長(zhǎng)巖。調(diào)壓井：無(wú)阻抗園筒式調(diào)壓井。調(diào)壓井頂高程為1790.64m，調(diào)壓井高27.14m。上口開挖直徑φ10m，下口開挖直徑φ11m。調(diào)壓井巖石為閃長(zhǎng)巖，圍巖為Ⅳ類圍巖。開挖主要工程量見表7-1。表7-1壓力管道（含引水隧洞、調(diào)壓井）開挖工程量表序號(hào)項(xiàng)目單位工程量1壓力隧洞洞挖石方m37012調(diào)壓井土方開挖m3350豎井石方開挖m325103壓力管道土方開挖m3850明挖石方m31300平洞石方開挖m3620斜井石方開挖m312604合計(jì)m3=SUM(d2:d11)\#"0"75917.1壓力管道（含調(diào)壓井、引水隧洞）開挖工程施工根據(jù)本工程的特點(diǎn)和總進(jìn)度的安排，壓力管道開挖施工安排3個(gè)工作面進(jìn)行：①壓力管道明挖工作面，采用自上而下開挖；②壓力管道首段上平洞工作面，采用全斷面開挖；③壓力管道下平洞和斜井段工作面（包括6#支洞）。下平洞和斜井段均通過(guò)6#支洞進(jìn)行開挖，先下平洞段開挖，后斜井段開挖，下平洞段采用全斷面開挖，斜井段采用自下而上全斷面開挖。（1）施工支洞為滿足施工需要，在距廠房上游側(cè)99m處布置1條6#施工支洞，進(jìn)行斜井和下平洞的開挖，具體布置、支洞長(zhǎng)度和支洞工程量詳見表7.1-1。表7.1-16#施工支洞參數(shù)一覽表序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)備注1支洞與壓力管道相交的樁號(hào)m管0+257.4342支洞進(jìn)口距廠房中心線距離m993支洞進(jìn)口高程m1552.64支洞未端高程m1545.65支洞斷面型式城門洞型6支洞斷面尺寸（寬×高）m3.2×3.177支洞長(zhǎng)度m908坡度%89支洞石方開挖m381410噴混凝土支護(hù)（δ=5cm）m340視實(shí)際情況而定11錨桿φ25（L=1.5m～3m）根150視實(shí)際情況而定（2）施工供風(fēng)明挖段供風(fēng)采用高壓橡膠風(fēng)管供給。洞外供風(fēng)系統(tǒng)詳見第3章《施工總平面布置說(shuō)明書及附圖》有關(guān)內(nèi)容。洞內(nèi)風(fēng)管采用φ48mm壓風(fēng)管布置在洞內(nèi)左側(cè)。（3）施工供水采用φ48mm鋼管從生產(chǎn)水池引向各施工場(chǎng)面。隧洞內(nèi)施工用水管均采用φ48mm鋼管，布置在洞內(nèi)一側(cè)邊墻下部。（4）施工供電施工、用電從供電系統(tǒng)引用，隧洞內(nèi)用電，照明和動(dòng)力線均布置在隧洞一側(cè)。（5）施工照明洞身段用100W低壓防水白熾燈照明，工作面用500W低壓投光燈照明。（6）施工排水首段上平洞地下水較小，施工排水主要為施工廢水，在洞內(nèi)靠右側(cè)設(shè)排水溝，將積水排出洞外。斜井段和下平洞段施工廢水通過(guò)洞內(nèi)排水溝匯集到集水坑，用YW型污水泵通過(guò)6#支洞抽排出洞外。6#支洞內(nèi)靠右側(cè)設(shè)排水溝，下平洞靠左側(cè)設(shè)排水溝。隧洞內(nèi)排水管采用φ48mm鋼管，布置在洞內(nèi)一側(cè)邊墻下部。（4）通風(fēng)設(shè)備根據(jù)規(guī)范確定隧洞通風(fēng)設(shè)備選擇的依據(jù)：①隧洞內(nèi)最低風(fēng)速不小于0.15m/s；②隧洞內(nèi)最大允許風(fēng)速4m/s；③確保供應(yīng)隧洞內(nèi)工作人員每人不小于3m3/min的新鮮空氣；④對(duì)隧洞內(nèi)的氡氣進(jìn)行有效的稀釋。⑤風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速控制在6～8m/s；⑥吊掛風(fēng)管平、直、緊、穩(wěn)，風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑不小于風(fēng)管直徑的3倍。合同段隧洞工作面通風(fēng)最大隧洞長(zhǎng)為280m，根據(jù)以上布置依據(jù)，選擇通風(fēng)方式采用壓式通風(fēng)方式。在首段上平洞進(jìn)口處，結(jié)合以后引水隧洞的開挖，在洞口布置1臺(tái)軸流式通風(fēng)機(jī)。在6#支洞口布置1臺(tái)軸流式通風(fēng)機(jī)。通風(fēng)內(nèi)管直徑均采用φ400mm。壓風(fēng)管布置距工作面距離25m。洞內(nèi)照明、排水布置見圖7.1-1。排水溝排水溝φ48mm壓風(fēng)管φ48mm進(jìn)水管φ48mm排水管動(dòng)力、照明線φ400mm壓風(fēng)管軌道（A）6#支洞墊渣（B）壓力平洞（B）壓力平洞動(dòng)力、照明線φ400mm壓風(fēng)管φ48mm壓風(fēng)管φ48mm進(jìn)水管φ48mm排水管排水溝軌道墊渣φφ400mm壓風(fēng)管（C）斜井（C）斜井動(dòng)力、照明線φ48mm壓風(fēng)管φ48mm進(jìn)水管φ48mm排水管軌道鋼板圖7.1-1隧洞風(fēng)水電管線布置示意圖圖7.1-1隧洞風(fēng)水電管線布置示意圖隧洞開挖施工程序見下框圖測(cè)量、布孔測(cè)量、布孔鉆孔平臺(tái)就位鉆孔裝藥鉆孔平臺(tái)退出爆破通風(fēng)散煙清理撬挖扒渣機(jī)就位出渣扒渣機(jī)撤離支護(hù)鋪軌測(cè)量、布孔隧洞鉆爆作業(yè)程序見下頁(yè)框圖。（1）洞口支護(hù)6#支洞洞口地質(zhì)條件較好，支洞進(jìn)口只進(jìn)行噴5cm素混凝土處理。首段上平洞洞身開挖前，先進(jìn)行鎖口支護(hù)。鎖口支護(hù)采用錨噴混凝土支護(hù)：錨桿沿徑向水平設(shè)三排，1.5m×1.5m間距梅花形布置，采用φ22鋼筋，長(zhǎng)3.0m；噴C20混凝土5cm。具體布置詳見圖7.1-2。1-1剖面1-1剖面圖7.1-2隧洞洞口鎖口支護(hù)示意圖單位：m11.5φ22，長(zhǎng)3m0.51.5鎖口錨桿1鎖口錨桿厚5cmφ22，長(zhǎng)3m噴C20混凝土上平洞鎖口支護(hù)新增工程量：錨筋，φ22鋼筋，單根長(zhǎng)3m24根噴C20混凝土，厚5cm16m3施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放點(diǎn)進(jìn)鉆造孔吹孔裝藥聯(lián)網(wǎng)爆破通風(fēng)除塵安全撬挖出碴圍巖支護(hù)養(yǎng)護(hù)錨桿制安鋼筋網(wǎng)綁扎噴射砼排水隧洞鉆爆作業(yè)程序（2）明挖段施工道路利用2#道路到達(dá)1766m高程，0.8m3液壓反鏟利用首段上平洞洞臉開挖料形成的平臺(tái)，自上而下甩料開挖至1672.86m高程，裝5t自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。石方開挖采用YT-28手持式鑿巖機(jī)鉆孔，爆破采用控制爆破。（3）首段上平洞段明挖利用2#施工道路，石方開挖采用YT-28手持式鑿巖機(jī)鉆孔，邊坡采用光面爆破。開挖渣料就近堆放在洞口附近，形成工作平臺(tái)。上平洞隧洞采用全斷面法開挖，具體施工如下：①測(cè)量放線：由測(cè)量工按爆破設(shè)計(jì)要求，用紅油漆畫出周邊線、中心點(diǎn)及周邊孔、崩落孔、掏槽孔點(diǎn)位線，精度控制在±2cm。②鉆孔：采用3臺(tái)手風(fēng)鉆在鉆孔平臺(tái)上進(jìn)行，嚴(yán)格控制鉆孔數(shù)量及質(zhì)量，保證爆破設(shè)計(jì)的實(shí)施。鉆孔要求準(zhǔn)、平、直，并沖洗干凈。鉆孔施工方法詳見圖7.1-3。圖7.1-3平洞開挖鉆孔示意圖圖7.1-3平洞開挖鉆孔示意圖鉆孔平臺(tái)手風(fēng)鉆③裝藥爆破：炸藥選用2#巖石炸藥，在有地下水處選用乳化防水炸藥；雷管選用毫秒微差非電雷管。裝藥工作在鉆孔平臺(tái)上進(jìn)行，按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制裝藥量及封堵質(zhì)量，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)爆破網(wǎng)絡(luò)布置。④通風(fēng)散煙：上平洞開挖采用自然通風(fēng)。⑤安全撬挖：爆破散煙后，由撬挖工站在碴堆上將掌子面、邊頂拱各部位的浮石撬挖干凈，保證出碴期間安全。待出碴完畢再補(bǔ)撬一次，保證鉆孔、裝藥期間安全。⑥出碴：采用小型礦用裝巖機(jī)裝0.6m3礦車，人工推出洞外集中堆放，0.8m3液壓反鏟裝5t自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定渣場(chǎng)。⑦耙碴：將洞底及掌子面浮碴清除干凈，以便安裝軌道、打鉆平臺(tái)就位及鉆孔施工。⑧安裝軌道：軌道與枕木利用有軌電瓶牽引礦車運(yùn)輸至新開挖隧洞段，人工按設(shè)計(jì)軌距安裝。⑨支護(hù)：上平洞段Ⅳ類圍巖，開挖采取臨時(shí)素噴8cm厚C20混凝土支護(hù)措施。噴射機(jī)械采用混凝土噴射機(jī)，干噴法施工，噴射機(jī)布置在洞口。工藝流程見噴射混凝土工藝流程框圖。噴射混凝土拌制方式：在洞口施工現(xiàn)場(chǎng)拌制。噴射混凝土工藝流程框圖噴射混凝土工藝流程框圖攪拌機(jī)細(xì)骨料粗骨料水泥噴射機(jī)械噴嘴空壓機(jī)速凝劑壓縮空氣噴射面洞外洞內(nèi)篩選水送料管⑩開挖爆破設(shè)計(jì)A明挖手風(fēng)鉆開挖手風(fēng)鉆分層梯段爆破參數(shù)見表7.1-2。表7.1-2手風(fēng)鉆梯段爆破參數(shù)表鉆孔類型孔深（m）孔徑（mm）藥徑（mm）孔距（m）排距（m）裝藥長(zhǎng)度（m）堵塞長(zhǎng)度（m）單孔藥量（kg）備注主爆孔2.042321.00.81.20.91.2光面爆破孔2.042250.50.61.250.750.5導(dǎo)爆索引爆B隧洞開挖a爆破炮孔布置，詳見插圖7.1-4。說(shuō)明：1.本圖尺寸單位為m。說(shuō)明：1.本圖尺寸單位為m。2.周邊孔21個(gè)，崩落孔16個(gè)，掏槽孔9個(gè)（含4個(gè)空孔），共計(jì)46個(gè)孔。3.掏槽孔的1#號(hào)為1段，2#～5#號(hào)為2段。圖7.1-4隧洞洞身炮孔布置圖0.250.1612345空孔掏槽孔詳圖1周邊孔崩落孔掏槽孔12.5周邊孔周邊孔崩落孔掏槽孔空孔0.63.21—1剖面c爆破設(shè)計(jì)參數(shù)，見表7.1-3。表7.1-3引水隧洞爆破設(shè)計(jì)基本參數(shù)表鉆孔類型孔深（m）孔徑（mm）孔數(shù)（個(gè)）孔距（cm）排距或抵抗線（cm）藥徑（mm）單孔藥量（kg）總藥量（kg）炸藥單耗（kg/m3）掏槽孔2.5425(裝藥)4（空孔）//322.010崩落孔2.542167070321.219周邊孔2.542215060250.510.5合計(jì)=SUM(ABOVE)46=SUM(ABOVE)39.51.96d開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表隧洞開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間見表7.1-4。表7.1-4隧洞開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表序號(hào)循環(huán)工序時(shí)間min循環(huán)時(shí)間（h）條件123456781測(cè)量放線30開挖斷面：園型，直徑為3.2m，8.04m2。巖石：閃長(zhǎng)巖。設(shè)備：3臺(tái)YT-28手持鉆機(jī)，裝巖機(jī)裝礦車，人推出洞外。2打鉆平臺(tái)就位303鉆孔1604裝藥爆破605通風(fēng)散煙206清理撬挖307出碴608支護(hù)609其他（鋪軌等）30合計(jì)=SUM(ABOVE)480注：（1）循環(huán)作業(yè)主要參數(shù)：循環(huán)進(jìn)尺2m（孔深2.5m）；循環(huán)作業(yè)時(shí)間480min（8h）。（2）施工進(jìn)度指標(biāo)：日循環(huán)數(shù)3循環(huán)/d；日進(jìn)尺6m/d；月進(jìn)尺153m/月（25.5d/月）；月平均進(jìn)尺130m/月（長(zhǎng)期效率85%）。（4）6#施工支洞6#施工支洞采用全斷面法施工。采用3臺(tái)手風(fēng)鉆在鉆孔平臺(tái)上進(jìn)行，出渣采用裝巖機(jī)裝0.6m3礦用小車，并在洞口設(shè)5t卷?yè)P(yáng)配合出渣。洞口洞內(nèi)進(jìn)行噴δ=8cm厚的混凝土臨時(shí)支護(hù)，其他開挖方法及爆破設(shè)計(jì)與平洞類似，參見上一節(jié)。（5）下平洞段下平洞開挖利用6#施工支洞開挖機(jī)械，出渣方式與6#施工支洞相同，其他施工方法與上平洞相同，詳見本章上2節(jié)。（6）斜井段斜井段隧洞待下平洞開挖結(jié)束后，采用從下自上全斷面法開挖。在明管段明挖結(jié)束后，在斜井段上進(jìn)口，用XY-2PC型地質(zhì)鉆機(jī)從上進(jìn)口隧洞中下部平行洞軸線鉆1個(gè)φ110孔，在進(jìn)口設(shè)1臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)，鋼絲繩通過(guò)φ壓力管道和6#支洞新增臨時(shí)支護(hù)見表7.1-5。表7.1-5壓力管道和6#支洞新增工程量表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1C20噴混凝土（δ=8cm）m31442錨桿φ22mm，長(zhǎng)3m，間距1.5m×1.5m根4003掛網(wǎng)φ6.5mm，間距20cm×20cmm29004鋼板δ=12mmm2290斜井段溜渣引水隧洞開挖在壓力管道上平洞開挖結(jié)束后施工。引水隧洞圍巖為Ⅱ調(diào)壓井開挖在壓力管道上平洞和引水隧道開挖結(jié)束后進(jìn)行施工。采用導(dǎo)洞法開挖，導(dǎo)洞設(shè)計(jì)為φ2m園形洞，從上自下分層開挖，每2m一層。在洞口頂部設(shè)1臺(tái)3t卷?yè)P(yáng)吊渣，人工裝渣。導(dǎo)洞成型后，從上自下分層擴(kuò)挖，每2m一層，周邊采取光面爆破對(duì)調(diào)壓井圍巖進(jìn)行保護(hù)，每擴(kuò)挖一層，進(jìn)行掛網(wǎng)錨噴臨時(shí)支護(hù)一層，再進(jìn)行下一層擴(kuò)挖。擴(kuò)挖起始段先澆筑井口混凝土3m高后，再進(jìn)行以下的擴(kuò)挖。擴(kuò)挖擴(kuò)挖渣料從導(dǎo)洞自落至底部，再?gòu)膲毫艿朗锥紊掀蕉催\(yùn)出，方式與上平洞出渣方式相同。導(dǎo)洞開挖采用2臺(tái)YT-28型手持式鑿巖機(jī)鉆孔，擴(kuò)挖時(shí)采用4臺(tái)YT-28型手持式鑿巖機(jī)鉆孔。新增臨時(shí)支護(hù)工程量見表7.1-6。表7.1-6調(diào)壓井新增臨時(shí)支護(hù)工程量表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1井口混凝土m3432C20噴混凝土（δ=10cm）m3903錨桿φ22mm，長(zhǎng)3m，間距1.5m×1.5m根3774掛網(wǎng)φ6.5mm，間距20cm×20cmm2891隧洞開挖中必須保護(hù)圍巖不受破壞和確保隧洞開挖面的不平整度。隧洞開挖中對(duì)圍巖的破壞主要是指爆破震動(dòng)對(duì)圍巖的破壞，故在優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)和精心施工方面采取相應(yīng)的措施：（1）預(yù)防震動(dòng)破壞的核心是控制裝藥量。在爆破設(shè)計(jì)時(shí)選用較短的循環(huán)進(jìn)尺，并采用毫秒微差爆破技術(shù)，控制單響裝藥量，控制一次起爆總藥量。（2）技術(shù)手段：采用先進(jìn)的控制爆破技術(shù)——光面爆破和新奧法施工。施工中嚴(yán)格控制光面爆破質(zhì)量的關(guān)鍵——準(zhǔn)確形成光爆層。（3）準(zhǔn)確的掏槽，是每次爆破成敗的關(guān)鍵。結(jié)合本工程巖石地質(zhì)情況，選用掏槽效果好的平行直孔掏槽形式。掏槽效果好的作用：爆破效果好；形成良好的自由面，各種爆破孔在其影響下可減少對(duì)圍巖的震動(dòng)破壞影響。（4）保證施工精度。在施工中必須保證各工序的施工質(zhì)量，特別是在測(cè)量放線、打孔和裝藥的精度上確保無(wú)誤。施工監(jiān)測(cè)是確保隧洞開挖安全的重要手段。在隧洞開挖中，布置系統(tǒng)監(jiān)測(cè)設(shè)施，對(duì)隧洞周邊收斂、拱頂下沉、圍巖位移和圍巖松弛區(qū)等項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)測(cè)。(1)施工機(jī)械主要布置鉆孔機(jī)械：在壓力管道明挖工作面布置3臺(tái)YT-28手持式鑿巖機(jī)；在壓力管道首段上平洞、引水隧洞和調(diào)壓井工作面布置4臺(tái)YT-28手持式鑿巖機(jī)；在壓力管道下平洞和斜井段工作面（包括6#支洞）布置3臺(tái)YT-28手持式鑿巖機(jī)，其中在開挖斜井段時(shí)布置1臺(tái)XY-2PC型地質(zhì)鉆機(jī)。出渣機(jī)械：在壓力管道明挖工作面布置1臺(tái)0.8m3液壓反鏟和2臺(tái)自卸汽車；在壓力管道首段上平洞、引水隧洞和調(diào)壓井工作面和壓力管道下平洞和斜井段工作面各布置1臺(tái)裝巖機(jī)和1臺(tái)電瓶車牽引有軌礦車（4個(gè)）出渣。(2)主要機(jī)械，見表7.1-7。表7.1-7主要施工機(jī)械表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1手風(fēng)鉆YT-28臺(tái)102裝載機(jī)ZL-30臺(tái)13自卸車5t臺(tái)24推土機(jī)D80臺(tái)15反鏟PC200（0.8m3）臺(tái)1日產(chǎn)6裝巖機(jī)臺(tái)27電瓶礦車輛28軸流風(fēng)機(jī)天津90-1臺(tái)29混凝土噴射機(jī)PH-Ⅲ臺(tái)210地質(zhì)鉆機(jī)XY-2PC臺(tái)111水泵YW型臺(tái)412空壓機(jī)見第3章7.1-8）。表7.1-8高峰期勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種數(shù)量（人）1技術(shù)、管理22測(cè)量工43鉆工244爆破工55裝巖機(jī)操作工46電瓶礦車操作工47空壓機(jī)工48噴錨工109其他10合計(jì)=SUM(ABOVE)677.2壓力管道（含調(diào)壓井、引水隧洞）混凝土工程施工7.2.1概述本標(biāo)壓力管道混凝土包括：黃水河引水隧洞53m（樁號(hào)3+970～4+230m）、黑水河隧洞53m（樁號(hào)3+534～3+587m）、調(diào)壓井、壓力鋼管（上平段、明管段鎮(zhèn)支墩、斜井段、下平段）混凝土。兩條隧洞斷面均為圓形，襯砌斷面內(nèi)徑2.3m；調(diào)壓井高27.14m，斷面形式為圓形，襯砌后斷面內(nèi)徑9.0m；壓力鋼管斷面形式為圓形，鋼襯后斷面內(nèi)徑2.2m，襯砌厚度0.5m。其上平段長(zhǎng)24.5m，明管段長(zhǎng)114.786m，斜管段長(zhǎng)177.286m，下平段長(zhǎng)75.722m。該部分主體混凝土總量為2257m3，施工支洞混凝土48m3具體分布情況見表7.2-1。表7.2-1壓力管道混凝土分布情況表序號(hào)工程部位單位數(shù)量備注1壓力管道上平段m367.24C152壓力管道斜井段m3486.57C153壓力管道下平段m3173.79C154壓力明管鎮(zhèn)支墩m3289.40C155兩條隧洞m3260C156調(diào)壓井m3980C157支洞封堵m348C20合計(jì)m32305C15施工工藝混凝土施工工藝流程圖混凝土施工工藝流程圖模板制作測(cè)量放線模板支立基巖和縫面處理鋼筋加工鋼筋安裝埋件安裝倉(cāng)面清理倉(cāng)位驗(yàn)收砼澆筑砼拌制砼養(yǎng)護(hù)隧洞混凝土隧洞混凝土（86m）壓力管道下平段混凝土壓力管道鎮(zhèn)支墩混凝土調(diào)壓井混凝土隧洞混凝土（20m）壓力管道平管段混凝土壓力管道斜井段混凝土支洞封堵壓力管道混凝土完成 混凝土施工程序流程圖7.2.4施工方法壓力管道混凝土運(yùn)輸情況見下表：序號(hào)澆筑部位水平運(yùn)輸設(shè)備水平運(yùn)輸路線入倉(cāng)設(shè)備1引水隧洞6m3砼攪拌運(yùn)輸車拌和系統(tǒng)→2#路→▽1776m進(jìn)人孔2279.2混凝土泵2調(diào)壓井6m3砼攪拌運(yùn)輸車、5t自卸汽車拌和系統(tǒng)→2#路→▽1790m25005t卷?yè)P(yáng)機(jī)吊1m料罐配合溜槽3壓力管道上平段6m3砼攪拌運(yùn)輸車拌和系統(tǒng)→2#路→▽1766m進(jìn)人孔2279.2混凝土泵4壓力管道明管段6m3砼攪拌運(yùn)輸車拌和系統(tǒng)→2#路→▽1672.86m進(jìn)人孔1422.3混凝土泵配合手推車5壓力管道斜管段6m3砼攪拌運(yùn)輸車拌和系統(tǒng)→2#路→▽1547m支洞264.4混凝土泵6壓力管道下平段6m3砼攪拌運(yùn)輸車拌和系統(tǒng)→2#路→▽1547m支洞264.4混凝土泵7支洞封堵6m3砼攪拌運(yùn)輸車拌和系統(tǒng)→2#路→▽1547m支洞264.4混凝土泵配合膠帶機(jī)⑴引水隧洞根據(jù)引水隧洞的布置形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工總進(jìn)度的安排，在每條隧洞全部開挖作業(yè)完成后，即進(jìn)行相應(yīng)隧洞的混凝土襯砌施工。隧洞混凝土施工安排在2003.9～2004.10施工，平均月澆筑強(qiáng)度為174m3。兩條引水隧洞混凝土襯砌施工采用定型模板，混凝土泵入倉(cāng)的方式，由里向外朝調(diào)壓井方向分段施工，并交替進(jìn)行，混凝土澆筑段均長(zhǎng)10m，最大澆筑段長(zhǎng)11m。為避免調(diào)壓井開挖對(duì)隧洞混凝土的震動(dòng)影響，待調(diào)壓井開挖結(jié)束后再進(jìn)行隧洞混凝土襯砌。⑵調(diào)壓井因調(diào)壓井采用自上而下的開挖順序，為保證調(diào)壓井進(jìn)口巖體的穩(wěn)固，根據(jù)調(diào)壓井上部開挖巖體的特性，在調(diào)壓井上部擴(kuò)挖到一定深度時(shí)（h=6m或9m），進(jìn)行鎖口施工（按設(shè)計(jì)圖紙混凝土體形厚度，澆筑3m或6m深混凝土保護(hù)調(diào)壓井上部巖體）。根據(jù)調(diào)壓井的布置形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工總進(jìn)度的安排，在調(diào)壓井全部開挖及兩條隧洞襯砌完成后，即開始調(diào)壓井剩余混凝土施工。調(diào)壓井混凝土施工安排在2003.10～2004.12施工。調(diào)壓井混凝土施工主要采用定型鋼模板，混凝土入倉(cāng)方式主要采用溜槽配合5t卷?yè)P(yáng)機(jī)吊1m3臥罐入倉(cāng)，鋼筋、模板用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)送入倉(cāng)內(nèi)，混凝土澆筑由下至上以3m為一層分層進(jìn)行。啟閉機(jī)排架混凝土：排架施工先澆立柱，再澆橫梁。使用組合鋼模板，并在現(xiàn)場(chǎng)拼裝立模。鋼筋在加工廠加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接?；炷寥杂?m3攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，由混凝土泵輸送入倉(cāng)，并用插入式振搗器振搗密實(shí)。⑶壓力管道明管段鎮(zhèn)支墩根據(jù)開挖進(jìn)度和場(chǎng)地布置的限制，壓力管道混凝土施工在明管段鎮(zhèn)支墩全部開挖完成后進(jìn)行。因壓力管道明管段鎮(zhèn)支墩分布在斜坡上，擬在鎮(zhèn)支墩基礎(chǔ)全部開挖完成后，挖方設(shè)備退出，移交工作面后，由混凝土泵站在高程▽1672.860m進(jìn)人孔處，順次澆筑混凝土。鎮(zhèn)支墩澆筑施工采用組合鋼模板輔以少量木模板，由10t平板車從加工廠運(yùn)送至▽1766m施工道路處或▽1672.86m施工道路處，就近由人工運(yùn)送至倉(cāng)內(nèi)安裝。壓力管道明管段鎮(zhèn)支墩施工安排在2003年11月～12月。⑷壓力管道暗管段壓力鋼管暗管段混凝土澆筑以安裝的鋼襯為模板，其回填進(jìn)度受壓力管道安裝進(jìn)度的控制，混凝土的澆筑分段也由管道的安裝管節(jié)長(zhǎng)度確定。同時(shí)在混凝土澆筑時(shí)，注意留出下段鋼管安裝長(zhǎng)度。壓力管道暗管段施工安排在2003年12月～2004年2月。①壓力管道下平段混凝土施工在壓力管道下平段全段開挖完成后，即進(jìn)行回填混凝土施工。選用6m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，由混凝土泵站在6#支洞與壓力管道下平段入口處進(jìn)行澆筑。②壓力管道斜井段回填混凝土，在下平段回填混凝土和斜井段開挖全段完成后進(jìn)行。選用6m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，由混凝土泵站在6#支洞與壓力管道下平段入口處進(jìn)行澆筑。③壓力管道上平段回填混凝土，在調(diào)壓井和隧洞混凝土澆筑完成后，進(jìn)行施工。選用6m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，由混凝土泵在施工道路▽1766m處進(jìn)行澆筑。⑴基礎(chǔ)巖面處理撬除基礎(chǔ)巖面上活動(dòng)石塊，清除浮碴、泥沙和污物，再用水沖洗干凈，并引出積水。⑵施工縫面的處理施工縫面包括工作縫和冷縫。待混凝土初凝至終凝前，適當(dāng)時(shí)機(jī)，主要以人工打毛，加工成毛面。澆筑上一層混凝土前，對(duì)縫面上松動(dòng)石子、泥沙和污物，沖洗干凈，確保新老混凝土良好結(jié)合。⑴引水隧洞根據(jù)引水隧洞的結(jié)構(gòu)型式，結(jié)合施工工藝、總進(jìn)度安排和經(jīng)濟(jì)考慮，本工程混凝土施工擬選用的定型鋼模板，定型鋼模板長(zhǎng)度為3m（或2m、1m），寬1.2m，鋼模厚3mm。定型模板在加工廠分片制作，其中3m長(zhǎng)模板共制作6塊、2m模板共制作2塊、1m模板共制作2塊，制作成型后，用10t平板車從加工廠運(yùn)至壓力管道上平段進(jìn)人口處，人工搬運(yùn)至工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。引水隧洞混凝土分段分層施工，每段分為下半段施工和上半段施工?；炷潦┕r(shí)，先進(jìn)行引水隧洞的下半段施工，再進(jìn)行上半段施工。引水隧洞上半段混凝土澆筑模板支撐形式示意見下圖：⑵調(diào)壓井根據(jù)調(diào)壓井的結(jié)構(gòu)型式，結(jié)合施工工藝、總進(jìn)度安排和經(jīng)濟(jì)考慮，本工程混凝土施工在圓弧段使用的定型鋼模板，閘門墩及閘門軌道槽的模板選用組合型鋼模板輔以少量木模板。定型鋼模板在加工廠分片制作成型后，用10t平板車從加工廠運(yùn)至調(diào)壓井頂部▽1790.4處，由5t卷?yè)P(yáng)機(jī)送入工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。定型鋼模板形式見下圖：各部位鋼筋均在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型后用5t載重汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，按其類別與型號(hào)擺放整齊。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和測(cè)量點(diǎn)線，進(jìn)行搭架、分距、擺放、綁扎和點(diǎn)焊。各種型號(hào)鋼筋主要采用搭接手工電弧焊。手工電弧焊由具有合格資質(zhì)的電焊工持證上崗，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定施焊。錨筋施工采用手風(fēng)鉆造孔，清孔后人工按設(shè)計(jì)位置安裝錨筋，罐式注漿機(jī)注漿。預(yù)埋件在加工廠中加工，由5t載重汽車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。埋件安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的材料和設(shè)計(jì)位置經(jīng)測(cè)量放點(diǎn)后進(jìn)行埋設(shè)，埋設(shè)施工應(yīng)在倉(cāng)內(nèi)模板和鋼筋已施工完畢后進(jìn)行。止水埋設(shè)應(yīng)采用模板夾住或采用專制的鐵卡夾住的方法固定，灌漿管埋設(shè)時(shí)不得依靠模板和構(gòu)造鋼筋固定，而要利用施工插筋單獨(dú)焊架以固定牢靠。在混凝土澆筑時(shí)派專人值班保護(hù)埋件周圍大粒徑骨料用人工清除，并用小振搗器振搗密實(shí)。當(dāng)一個(gè)澆筑倉(cāng)面的施工縫面處理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、埋件安裝等工序完成后，就應(yīng)立即從里到外進(jìn)行澆筑倉(cāng)位的清理工作。將施工時(shí)留在倉(cāng)內(nèi)的所有材料和棄料清出倉(cāng)外，把模板和鋼筋上的粘著的泥沙和污物、倉(cāng)內(nèi)施工縫面的活動(dòng)石塊、淤泥、沉積的砂子及一切污物清洗干凈，待排出積水后堵嚴(yán)縫隙，搭好必要的施工平臺(tái)，并用清水將模板和施工縫面潤(rùn)濕。開倉(cāng)前通過(guò)自檢和初檢，并按規(guī)定填寫好檢驗(yàn)單，再申請(qǐng)監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，合格簽認(rèn)后立即開倉(cāng)澆筑?；炷恋倪\(yùn)輸路線、運(yùn)輸設(shè)備、入倉(cāng)手段見表7.2.4-1。⑴引水隧洞混凝土襯砌時(shí)，為保證兩側(cè)混凝土均勻，使用兩臺(tái)混凝土泵同時(shí)從兩側(cè)下料，以減小兩側(cè)混凝土距離差。⑵調(diào)壓井混凝土澆筑時(shí)時(shí)，為保證混凝土均勻上升，二邊使用溜槽，一邊使用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)吊1m3臥罐，同時(shí)下料。調(diào)壓井閘門軌道二期混凝土入倉(cāng)采用混凝土泵或泵車入倉(cāng)。⑶壓力管道暗管混凝土襯砌時(shí)，為保證兩側(cè)混凝土均勻，使用兩臺(tái)混凝土泵同時(shí)從兩側(cè)下料，以減小兩側(cè)混凝土距離差?；炷林饕捎谜駬v器配合人工持鐵銑平倉(cāng)，但振搗器輔助平倉(cāng)不能代替振搗。振搗選用有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工上崗按規(guī)范操作，防止過(guò)振和漏振。振搗采用電動(dòng)高頻插入式φ80mm型振搗器，埋件附近結(jié)構(gòu)則采用φ50mm電動(dòng)軟軸插入式振搗器振搗。每個(gè)部位每個(gè)倉(cāng)位混凝土澆筑完畢且達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，主要采用灑水養(yǎng)護(hù)，有條件的部位預(yù)埋水管進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。模板的拆除應(yīng)根據(jù)各部位的特點(diǎn)，按規(guī)范規(guī)定的混凝土需達(dá)到的強(qiáng)度要求，決定模板拆除時(shí)間，防止因搶進(jìn)度提前拆模，從而影響混凝土質(zhì)量。#支洞封堵考慮到6#施工支洞施工設(shè)計(jì)斷面較小，且?guī)r石情況較好，擬定施工支洞封堵段長(zhǎng)15m，混凝土量為48m3。支洞封堵在壓力管道下平段和斜井段回填混凝土完成后進(jìn)行。封堵采用MgO低熱微膨脹澆筑，澆筑方量為二級(jí)配C20混凝土16m3（頂拱1.67m范圍內(nèi)），三級(jí)配C20混凝土32m3。⑴澆筑分層封堵段長(zhǎng)15m，分2段澆筑。⑵入倉(cāng)手段及澆筑方法在混凝土澆筑時(shí)，完成清倉(cāng)、模板及預(yù)埋件（回填灌漿管等）安裝，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，即可開倉(cāng)澆筑混凝土。澆筑用混凝土在拌和站集中拌制，采用6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至封堵工作面后，由皮