30萬(wàn)噸-年煤泥、60萬(wàn)噸-年精煤烘干項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告書

⑶燃油廢氣施工期間嚴(yán)格管理運(yùn)輸車輛，要求車輛禁止超載，燃料采用合格產(chǎn)品。通過采取上述措施后，項(xiàng)目施工期揚(yáng)塵可達(dá)到《施工場(chǎng)界揚(yáng)塵排放限值》(DB61/1078-2017)中要求限值，項(xiàng)目施工期產(chǎn)生廢氣對(duì)環(huán)境影響較小。2、施工期水環(huán)境影響分析施工期廢水主要為建筑施工廢水和生活污水。（1）建筑施工廢水施工廢水主要為混凝土澆注和養(yǎng)護(hù)過程中產(chǎn)生的廢水，砂石料沖洗水等，含有一定細(xì)微顆粒的懸浮渾濁液體，外觀呈土灰色，比重1.20-1.46，含泥量32%-50%，pH值約6-7。因此，評(píng)價(jià)要求加強(qiáng)對(duì)施工廢水的管理，建設(shè)一定容量的沉淀池，將廢水收集起來(lái)，經(jīng)沉淀簡(jiǎn)單處理后，回用于工程，不得以任何形式外排。因此，項(xiàng)目施工過程中產(chǎn)生的廢水對(duì)水環(huán)境影響較小。（2）生活污水項(xiàng)目施工期工作人員多為當(dāng)?shù)鼐用?，不在施工地用餐，?xiàng)目施工期間生活污水依托廠區(qū)現(xiàn)有化糞池處理，定期清掏外運(yùn)用于農(nóng)肥。3、施工噪聲影響分析施工期噪聲主要來(lái)源于施工機(jī)械設(shè)備，雖然施工噪聲僅在施工期的土建施工階段產(chǎn)生，隨著施工的結(jié)束而消失，但由于噪聲較強(qiáng)，將會(huì)對(duì)周圍聲環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重影響。（1）施工噪聲預(yù)測(cè)計(jì)算施工機(jī)械中除各種運(yùn)輸車輛外，可視作固定聲源。因此，將施工機(jī)械噪聲作為點(diǎn)聲源處理。經(jīng)計(jì)算，各施工階段主要設(shè)備噪聲級(jí)及最大超標(biāo)范圍見表4-1。表4-1施工機(jī)械環(huán)境噪聲源及噪聲影響預(yù)測(cè)結(jié)果表設(shè)備名稱聲級(jí)dB(A)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)dB(A)最大超標(biāo)范圍(m)敏感點(diǎn)距聲源距離（m）敏感點(diǎn)處聲級(jí)dB(A)晝間晝間晝間裝載機(jī)827041558吊車757021551電鋸837061559（2）施工噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響分析由上表可以看出，施工機(jī)械噪聲經(jīng)距離衰減，在廠界處可滿足《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）晝間噪聲70dB(A)限值要求。施工期距離項(xiàng)目廠界最近的噪聲敏感點(diǎn)為煤氣管線15m處的新窯村散戶，根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果，噪聲敏感點(diǎn)處噪聲滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3096-2008二類標(biāo)準(zhǔn)晝間60dB(A)的限值要求，施工噪聲對(duì)周圍環(huán)境影響較小。施工期間運(yùn)輸建筑材料車輛增多，將加重附近道路交通噪聲污染。運(yùn)輸車輛噪聲級(jí)一般在75dB（A），屬間接運(yùn)行，且運(yùn)輸量有限，因此施工期間運(yùn)輸車輛產(chǎn)生噪聲污染是短暫的，對(duì)外環(huán)境影響較小。由于施工期噪聲來(lái)自不同的施工階段所使用的不同施工的非連續(xù)性作業(yè)噪聲，具有階段性、臨時(shí)性和不固定性等特點(diǎn)，因此管理顯得尤為重要。施工現(xiàn)場(chǎng)的噪聲管理必須執(zhí)行《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12523-2011)的規(guī)定，加強(qiáng)管理，文明施工。為有效降低施工噪聲對(duì)周圍聲環(huán)境的影響，現(xiàn)就施工期噪聲控制措施提出以下要求：①嚴(yán)格控制施工時(shí)間，合理安排施工計(jì)劃。②施工物料及設(shè)備運(yùn)入、運(yùn)出，車輛應(yīng)盡可能避開夜間（22：00~06：00）運(yùn)輸，避免沿途出現(xiàn)擾民現(xiàn)象。③嚴(yán)格操作流程，降低人為噪聲。不合理的施工操作是產(chǎn)生人為噪聲的主要原因，如腳手架的安裝、拆除、鋼筋材料的裝卸過程產(chǎn)生的金屬碰撞聲；運(yùn)輸車輛進(jìn)入工地應(yīng)減速，減少鳴笛等。④采取適當(dāng)措施，降低噪聲，對(duì)位置相對(duì)固定的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)設(shè)置在棚內(nèi)。施工期的噪聲不可避免對(duì)周圍聲環(huán)境會(huì)有影響，采取以上措施后，影響會(huì)大大減輕，并且影響是暫時(shí)的，隨著施工的結(jié)束而結(jié)束。運(yùn)營(yíng)期環(huán)境影響和保護(hù)措施

1、大氣環(huán)境影響和保護(hù)措施項(xiàng)目大氣污染源主要為有組織廢氣和無(wú)組織廢氣，有組織廢氣為烘干煙氣；無(wú)組織廢氣為物料儲(chǔ)存產(chǎn)生粉塵，物料裝卸、轉(zhuǎn)載揚(yáng)塵，物料運(yùn)輸揚(yáng)塵。（1）烘干煙氣本項(xiàng)目有組織廢氣主要為煤泥、精煤烘干煙氣。本項(xiàng)目每年需煤氣約為2.47×107m3，廢氣產(chǎn)生系數(shù)按照《排放源統(tǒng)計(jì)調(diào)查產(chǎn)排污核算方法和系數(shù)手冊(cè)》4430工業(yè)鍋爐（熱力生產(chǎn)和供應(yīng)行業(yè)）產(chǎn)污系數(shù)表-燃?xì)夤I(yè)鍋爐-焦?fàn)t煤氣中48793Nm3/萬(wàn)m3-原料計(jì)，則煤氣產(chǎn)生的廢氣量為1.205×108m3。為保證合適的烘干溫度需鼓入煤氣量2倍的冷風(fēng)，即鼓風(fēng)量4.94×107m3/a，工作時(shí)間為330天，每天16h，則鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量為9400m3/h，則廢氣總量為1.70×108m3/a。煙粉塵根據(jù)物料烘干的研究資料可知，烘干過程中物料產(chǎn)生粉塵主要為物料翻滾時(shí)產(chǎn)生的粉塵，如礦渣、沙子等物料，粉塵產(chǎn)生濃度在10-50g/m3之間。本項(xiàng)目原料煤泥、精煤烘干產(chǎn)生粉塵類比此系數(shù)，由于煤泥、精煤含水率較高，粉塵產(chǎn)生濃度取其下限10g/m3，則粉塵產(chǎn)生量為1703.32t/a。本項(xiàng)目采用旋風(fēng)除塵器（70%）+布袋除塵器（除塵效率為99.2%），排放量為4.09t/a，除塵后粉塵排放濃度24mg/m3，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染綜合治理方案》（環(huán)氣[2019]56號(hào)）中“30mg/m3”排放限值。SO2根據(jù)硫平衡，項(xiàng)目中荒煤氣的含硫量為33.35t/a，按照所有硫均轉(zhuǎn)化為SO2進(jìn)行計(jì)算，SO2產(chǎn)生量為66.69t，產(chǎn)生速率為12.63kg/h，產(chǎn)生濃度為391.53mg/m3，項(xiàng)目采用石灰石-石膏脫硫法脫硫，脫硫效率按90%，因此，SO2排放量為6.67t/a，排放速率為1.26kg/h，排放濃度為39.15mg/m3，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染綜合治理方案》（環(huán)大氣[2019]56號(hào)）中“200mg/m3”排放限值。③NOx項(xiàng)目NOx產(chǎn)生系數(shù)按照《排放源統(tǒng)計(jì)調(diào)查產(chǎn)排污核算方法和系數(shù)手冊(cè)》4430工業(yè)鍋爐（熱力生產(chǎn)和供應(yīng)行業(yè)）產(chǎn)污系數(shù)表-燃?xì)夤I(yè)鍋爐-焦?fàn)t煤氣中16.94kg/萬(wàn)m3-原料計(jì)。表4-2本項(xiàng)目NOx產(chǎn)生系數(shù)表項(xiàng)目氣體燃料產(chǎn)污系數(shù)NOx產(chǎn)生量（kg/萬(wàn)m3燃料）焦?fàn)t煤氣16.94由上表計(jì)算本項(xiàng)目工業(yè)爐窯NOx排放情況見下表4-3。表4-3NOx產(chǎn)生排放情況一覽表項(xiàng)目NOx產(chǎn)污系數(shù)16.94（kg/萬(wàn)m3-燃料）產(chǎn)污量41.90t/a產(chǎn)生速率7.94kg/h產(chǎn)生濃度246.02mg/m3處理設(shè)施SNCR脫硝處理效率40%排放濃度147.61mg/m3排放速率4.76kg/h年排放量25.14t/a由表得出，NOx排放量為25.14t/a，排放濃度為147.61mg/m3，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染綜合治理方案》（環(huán)大氣[2019]56號(hào)）中“300mg/m3”排放限值。（2）物料儲(chǔ)存產(chǎn)生粉塵項(xiàng)目物料全部來(lái)源于原洗煤廠，由于物料儲(chǔ)存在全封閉式棚內(nèi)，煤堆隨風(fēng)起塵量很少，主要為物料輸入、受料過程中產(chǎn)生少量的粉塵。煤泥、精煤分別在廠區(qū)全封閉棚內(nèi)分區(qū)儲(chǔ)存，短時(shí)間存放不易起塵。通過以上措施，無(wú)組織排放的粉塵濃度可控制在《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2顆粒物無(wú)組織排放限值內(nèi)（1.0mg/m3），對(duì)環(huán)境影響較小。（3）原料及產(chǎn)品裝卸、轉(zhuǎn)載揚(yáng)塵本項(xiàng)目原料以及產(chǎn)品裝卸在封閉式儲(chǔ)棚內(nèi)進(jìn)行，根據(jù)《逸散性工業(yè)粉塵控制技術(shù)》中煤輸送轉(zhuǎn)運(yùn)粉塵排放因子0.01kg/t，本項(xiàng)目原料均來(lái)自原有洗煤廠，由洗煤廠皮帶運(yùn)輸至烘干車間，因此只有產(chǎn)品涉及裝卸、轉(zhuǎn)載工序，產(chǎn)品裝卸、轉(zhuǎn)載量為835065t/a，因此裝卸、轉(zhuǎn)載粉塵產(chǎn)生量為8.35t/a，評(píng)價(jià)要求轉(zhuǎn)運(yùn)過程均采用密閉廊道和皮帶傳輸，各落料點(diǎn)及轉(zhuǎn)載點(diǎn)均設(shè)置噴霧灑水裝置，可有效抑制粉塵外逸，產(chǎn)生的粉塵可就地沉降，采取封閉措施及噴霧灑水措施后粉塵處理效率按95%計(jì)，粉塵排放量為0.42t/a，對(duì)周圍環(huán)境空氣影響較小。（4）物料運(yùn)輸揚(yáng)塵本項(xiàng)目原料均來(lái)自原有洗煤廠，由洗煤廠皮帶運(yùn)輸至烘干車間，因此只有產(chǎn)品涉及運(yùn)輸。項(xiàng)目產(chǎn)品的運(yùn)出全部為汽車運(yùn)輸。廠界內(nèi)道路為水泥路面，廠界內(nèi)的揚(yáng)塵量較小，因此運(yùn)輸產(chǎn)生的揚(yáng)塵主要是在廠外運(yùn)輸?shù)缆樊a(chǎn)生的揚(yáng)塵。項(xiàng)目產(chǎn)品的運(yùn)輸總共約為835065t/a，年工作330天，主要載重為30t的汽車運(yùn)輸84次/天。項(xiàng)目汽車運(yùn)輸量較大，載重車輛引起道路揚(yáng)塵量增加，影響到沿途所經(jīng)地的環(huán)境空氣質(zhì)量。根據(jù)查閱《揚(yáng)塵顆粒物排放清單編制技術(shù)指南》，運(yùn)輸期間的揚(yáng)塵污染與是否為鋪裝道路、道路長(zhǎng)度及平均車流量密切相關(guān)。項(xiàng)目廠區(qū)道路起塵揚(yáng)塵的計(jì)算公式如下：式中：QP——每輛汽車行駛揚(yáng)塵量（kg/km.輛）；V——車輛速度（10km/h）；W——車輛載重（30t/輛）；P——道路灰塵覆蓋量，路面狀況以每平方米路面灰塵覆蓋率表示，kg/m2（以0.1kg/m2計(jì)）本次環(huán)評(píng)計(jì)算以地面清潔程度P=0.1kg/m2計(jì)，則車輛動(dòng)力起塵量為0.27kg/km·輛。車輛在廠區(qū)行駛距離約400m計(jì)，平均每天滿載84輛·次，則84輛車起塵量為9.1kg/d（3.01t/a）。通過定時(shí)對(duì)運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行灑水抑塵，物料輸送均采用封閉車輛，并限制車速，經(jīng)采取以上降塵治理措施后，起塵量會(huì)減少80%，約為1.82kg/d（0.60t/a）。（5）大氣污染物防止措施及可行性①SNCR脫硝可行性分析目前國(guó)內(nèi)有一定應(yīng)用業(yè)績(jī)的煙氣脫硝方法主要有：SCR煙氣脫硝技術(shù)、SNCR煙氣脫硝技術(shù)、SCR/SNCR混合元?dú)饷撓跫夹g(shù)等。本項(xiàng)目采用選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR），使用尿素作為還原劑。SNCR技術(shù)成熟，具有工程投資少、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)，且還原劑尿素存在的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)小，措施可行。②除塵器可行性分析旋風(fēng)分離器旋風(fēng)分離技術(shù)具有設(shè)備費(fèi)用低，可處理高溫氣體，操作容易，適合含塵濃度高的氣體的特點(diǎn)。其工作原理是在風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣流由進(jìn)口以較高的速度沿切線方向進(jìn)入除塵器蝸殼內(nèi)，自上而下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，塵粒在離心力的作用下，被甩向外壁，并沿壁面下旋，隨著圓錐體的收縮而轉(zhuǎn)向軸心，受下部阻力而返回，沿軸心由下而上螺形旋轉(zhuǎn)經(jīng)芯管排出。外壁的塵粒在重力和向下運(yùn)動(dòng)的氣流帶動(dòng)下，沿壁面落入灰斗，達(dá)到除塵的目的。由于旋風(fēng)分離器是依靠塵粒慣性分離，除塵效率與粒徑成正比，粒徑小，除塵效果差；粒徑大除塵效果好。脈沖布袋除塵器脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。項(xiàng)目首先利用旋風(fēng)除塵器去除大粒徑顆粒物的同時(shí)降低煙氣的溫度，避免高溫?zé)p壞布袋，二者串聯(lián)使用除塵效率可達(dá)到99.9%，除塵效果好，污染物達(dá)標(biāo)排放，措施可行。③煙氣脫硫工藝可行性分析本項(xiàng)目采用石灰石-石膏法脫硫工藝，脫硫系統(tǒng)包括SO2吸收系統(tǒng)（脫硫噴淋塔）、煙氣除霧系統(tǒng)、脫硫劑供給系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)。脫硫漿液在漿液罐自制，配置有攪拌機(jī)，石灰石加水制成漿液作為吸收劑通過脫硫漿液泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的SO2與漿劑中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成硫酸鈣，由脫硫漿液泵排出脫硫塔送入壓濾機(jī)，壓濾成的脫硫石膏集中收集后外售用作建筑材料，壓濾廢水經(jīng)中和+混凝+澄清處理后回用于脫硫塔補(bǔ)水，循環(huán)利用。煙氣進(jìn)入吸收塔內(nèi)，經(jīng)洗滌脫硫后的煙氣溫度約45℃～50℃，最后進(jìn)入煙氣除霧系統(tǒng)后由脫硫塔上方排放口（內(nèi)徑1.2m，高度25m）排入大氣。除霧系統(tǒng)用于分離煙氣攜帶的液滴，同時(shí)達(dá)到去除煙氣顆粒物的目的。除霧器系統(tǒng)包括填料層、煙氣分配器及水汽分離器。在脫硫塔內(nèi)部設(shè)置了三層填料層、多孔煙氣分配器，煙氣分配器使氣流分布均布，其保持一層漿液，沿小孔均勻流下，使?jié){液均勻分布。煙氣上方湍流激烈，強(qiáng)化了SO2向漿液的傳質(zhì)，形成的漿液泡沫層擴(kuò)大了氣液接觸面；每層噴淋高密度覆蓋，使煙氣充分洗滌，使?jié){液與細(xì)小顆粒物充分接觸，去除煙氣中顆粒物。為防止填料層堵塞，利用反沖洗水罐通過反沖洗水泵送入脫硫塔噴淋，定期清洗。烘干尾氣達(dá)標(biāo)排放的可靠性本項(xiàng)目利用SNCR脫硝+旋風(fēng)分離器+布袋除塵器+石灰石-石膏法脫硫處理烘干煙氣中的SO2、NOX和烘干廢氣中的粉塵，最終通過25m高排氣筒排至大氣環(huán)境，經(jīng)處理后可計(jì)算出粉塵排放濃度為6mg/m3，SO2排放濃度為38.84mg/m3，NOX排放濃度為42.38mg/m3，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染綜合治理方案》（環(huán)大氣[2019]56號(hào)）重點(diǎn)區(qū)域排放限值（顆粒物：30mg/m3；SO2：200mg/m3、NOX：300mg/m3）；與此同時(shí)，建設(shè)單位應(yīng)做好生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)保設(shè)施的管理、維修工作，選用質(zhì)量好的設(shè)備；派專人對(duì)已發(fā)生非正常排放的設(shè)備進(jìn)行管理，出現(xiàn)異常，及時(shí)維修處理。綜上所述，本項(xiàng)目在采取以上措施后，烘干尾氣達(dá)標(biāo)排放有保障。（6）大氣污染物排放量核算項(xiàng)目大氣污染物排放核算見表4-4。表4-4項(xiàng)目大氣污染物排放量核算表污染物環(huán)保設(shè)施及污染物產(chǎn)生、排放濃度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)年排放量（t/a）備注環(huán)保設(shè)施排氣筒數(shù)量入口濃度(mg/m3)產(chǎn)生速率(kg/h)排放濃度(mg/m3)排放速率(kg/h)濃度限值mg/Nm3速率限值kg/h分別采取措施處理后均能達(dá)標(biāo)排放，對(duì)外界大氣環(huán)境影響較小，處理措施可行。烘干廢氣顆粒物SNCR脫硝+旋風(fēng)分離器+布袋除塵器+石灰石-石膏法脫硫處理后經(jīng)25m高排氣筒排出110000322.6060.7730/4.09SO2391.5312.6339.151.26200/6.67NOX246.027.94147.614.76300/25.14物料裝卸、轉(zhuǎn)載顆粒物轉(zhuǎn)運(yùn)采用封閉廊道和皮帶，落料點(diǎn)和轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴霧灑水裝置//////0.42車輛運(yùn)輸顆粒物車輛蓋布罩；廠區(qū)配備灑水車；限速行駛等等//////0.60合計(jì)顆粒物///////5.11SO2///////6.67NOX///////25.14《工業(yè)爐窯大氣污染綜合治理方案》（環(huán)大氣[2019]56號(hào)）2、水環(huán)境影響和保護(hù)措施（1）地表水環(huán)境影響分析①生產(chǎn)廢水脫硫石膏壓濾時(shí)產(chǎn)生會(huì)產(chǎn)生脫硫廢水。脫硫廢水處理采用“中和+混凝+澄清”的化學(xué)沉淀處理工藝，以石灰乳為中和劑，在混凝過程中添加鐵鹽、有機(jī)硫和助凝劑增強(qiáng)處理效果。經(jīng)處理后的脫硫廢水返回吸收塔漿池綜合利用，不外排。濃縮池底部沉渣與脫硫石膏成分一致，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾，與脫硫石膏一同外售。②生活污水本項(xiàng)目生活污水依托廠區(qū)原有化糞池處理后定期清掏，用于農(nóng)肥。生活污水新增產(chǎn)生量約為1.3m3/d，可滿足本項(xiàng)目生活污水處理需求。③車輛沖洗廢水本項(xiàng)目車輛沖洗廢水產(chǎn)生量0.4m3/d，經(jīng)沉淀后循環(huán)使用，不外排。④初期雨水項(xiàng)目雨水依托現(xiàn)有初期雨水池（有效容積100m3），擴(kuò)建項(xiàng)目為廠區(qū)預(yù)留用地，匯水面積不變，不會(huì)對(duì)現(xiàn)有初期雨水系統(tǒng)造成影響。⑵地下水影響分析項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)后，脫硫廢水經(jīng)中和+混凝+澄清處理后回用于脫硫塔補(bǔ)水，循環(huán)利用，生活用水經(jīng)化糞池處理后定期清掏，用于農(nóng)肥，車輛沖洗廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用，不外排，因此正常工況下項(xiàng)目不會(huì)對(duì)地下水環(huán)境產(chǎn)生影響，本次評(píng)價(jià)重點(diǎn)關(guān)注預(yù)防項(xiàng)目非正常工況下地下水影響分析，根據(jù)類比調(diào)查、工程分析及項(xiàng)目可研，本項(xiàng)目建設(shè)及運(yùn)營(yíng)后，非正常工況下對(duì)地下水的影響環(huán)節(jié)主要表現(xiàn)為：物料儲(chǔ)棚、生產(chǎn)車間及脫硫除塵系統(tǒng)對(duì)淺層地下水的影響。評(píng)價(jià)要求對(duì)物料儲(chǔ)棚、生產(chǎn)車間、脫硫除塵系統(tǒng)均應(yīng)采取水泥硬化防滲處理，避免產(chǎn)生二次污染，防止跑冒滴漏污廢水下滲污染地下水。但因本項(xiàng)目危廢暫存庫(kù)均依托原有，故本次不考慮其地下水防滲。根據(jù)廠區(qū)各生產(chǎn)功能單位可能泄漏至地面區(qū)域的污染物性質(zhì)和生產(chǎn)單元的構(gòu)筑方式，本次對(duì)本項(xiàng)目脫硫系統(tǒng)劃分為重點(diǎn)防滲區(qū)；烘干車間、產(chǎn)品儲(chǔ)棚、原料儲(chǔ)棚劃分為一般防滲區(qū)；廠區(qū)地面硬化為簡(jiǎn)單防滲區(qū)。對(duì)照《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境中》（HJ610-2016）中地下水污染防滲分區(qū)參照表4-5。表4-5擬建項(xiàng)目污染物劃分及防滲等級(jí)一覽表分區(qū)廠內(nèi)分區(qū)防滲等級(jí)重點(diǎn)防滲區(qū)脫硫系統(tǒng)等效黏土防滲層Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s或參照GB18598執(zhí)行一般防滲區(qū)烘干車間、產(chǎn)品儲(chǔ)棚、原料儲(chǔ)棚等效黏土防滲層Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s簡(jiǎn)單防滲區(qū)廠區(qū)地面硬化一般地面硬化根據(jù)地下水防治要求，本項(xiàng)目采取了以下防滲措施：重點(diǎn)防滲區(qū)防滲措施：重點(diǎn)防治區(qū)為脫硫除塵系統(tǒng)，根據(jù)地下水污染特點(diǎn)，采取相應(yīng)的防滲措施。①脫硫系統(tǒng)重點(diǎn)防治區(qū)防滲采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)厚度不小于250mm，混凝土內(nèi)應(yīng)摻加水泥基滲透結(jié)晶型防水劑或在池體表面涂刷防水涂料，滲透系數(shù)應(yīng)≤10-7cm/s。②一般防治區(qū)防滲措施：一般防治區(qū)包括烘干車間、原料儲(chǔ)棚、產(chǎn)品儲(chǔ)棚等。該防滲區(qū)地面應(yīng)采用抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C25，厚度不小于100mm，滲透系數(shù)應(yīng)≤10-7cm/s。③簡(jiǎn)單防滲區(qū)：除重點(diǎn)防滲區(qū)、一般防滲區(qū)和綠化區(qū)域以外的區(qū)域只需做一般地面硬化即可。為確保防滲措施的防滲效果，工程施工過程中建設(shè)單位加強(qiáng)施工期的管理，嚴(yán)格按防滲設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，加強(qiáng)防滲措施的日常維護(hù)，使防滲措施達(dá)到應(yīng)有的防滲效果。同時(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)施的環(huán)保設(shè)施的管理，避免廢水跑冒滴漏。項(xiàng)目分區(qū)防滲圖見圖4-1。圖4-1項(xiàng)目分區(qū)防滲圖3、噪聲環(huán)境影響和保護(hù)措施（1）主要噪聲源分析項(xiàng)目噪聲源主要為雙軸打散喂料機(jī)、上料皮帶機(jī)、滾筒烘干機(jī)、出料皮帶、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備，其聲級(jí)值約90～100dB(A)。參照《噪聲設(shè)備聲級(jí)一覽表》中的相關(guān)參數(shù)，各生產(chǎn)車間混響源強(qiáng)見表4-6。表4-6項(xiàng)目噪聲污染源及污染防治措施聲源位置聲源名稱數(shù)量（臺(tái)）單臺(tái)聲壓級(jí)（dB(A)）排放規(guī)律室內(nèi)/室外擬采取措施治理后車間聲壓級(jí)（dB(A)）生產(chǎn)車間烘干機(jī)385連續(xù)室內(nèi)基礎(chǔ)減振、建筑隔聲、風(fēng)機(jī)安裝消聲器等78緩沖給料機(jī)390連續(xù)室內(nèi)雙軸打散機(jī)190連續(xù)室內(nèi)螺旋輸送機(jī)185連續(xù)室內(nèi)皮帶機(jī)385連續(xù)室外袋式除塵器180連續(xù)室外旋風(fēng)除塵器185連續(xù)室外石灰石-石膏法脫硫裝置180連續(xù)室外SNCR脫硝裝置380連續(xù)室內(nèi)風(fēng)機(jī)290連續(xù)室外泵類485連續(xù)室外項(xiàng)目主要噪聲源及其所在車間的有關(guān)參數(shù)見表4-7。表4-7噪聲預(yù)測(cè)點(diǎn)位置聲源位置聲源名稱數(shù)量（臺(tái)）治理后聲壓級(jí)dB(A)聲源距廠界及敏感點(diǎn)最近距離（m）東廠界南廠界西廠界北廠界生產(chǎn)車間生產(chǎn)設(shè)備噪聲/782019013022⑵預(yù)測(cè)模式按照《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則聲環(huán)境》（HJ2.4-2021）中推薦的模式進(jìn)行預(yù)測(cè)。選用無(wú)指向性點(diǎn)聲源幾何發(fā)散衰減，其預(yù)測(cè)模式如下：式中：QUOTELArLp(r)—預(yù)測(cè)點(diǎn)處聲壓級(jí)，dB(A)；QUOTELArLp(r0)QUOTELP0—參考位置r0處的聲壓級(jí)，dB；r—預(yù)測(cè)點(diǎn)距聲源的距離；r0—參考位置距聲源的距離，取1m。⑶預(yù)測(cè)結(jié)果及評(píng)價(jià)廠界噪聲預(yù)測(cè)結(jié)果見表4-8。表4-8廠界噪聲預(yù)測(cè)結(jié)果表單位：dB(A)預(yù)測(cè)點(diǎn)東廠界南廠界西廠界北廠界晝間夜間晝間夜間晝間夜間晝間夜間現(xiàn)狀值5739564354385640貢獻(xiàn)值52323651預(yù)測(cè)值5852564354405751標(biāo)準(zhǔn)值6555655565556555達(dá)標(biāo)情況達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)由預(yù)測(cè)結(jié)果知，本項(xiàng)目設(shè)備運(yùn)行噪聲對(duì)廠界噪聲貢獻(xiàn)值較小，疊加現(xiàn)有工程排放值后，各廠界晝間、夜間噪聲預(yù)測(cè)值可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)限值要求。建設(shè)項(xiàng)目對(duì)周圍聲環(huán)境影響較小。4、固體廢物環(huán)境影響和保護(hù)措施項(xiàng)目固體廢物主要為除塵器除塵灰、脫硫石膏、濃縮池沉渣、廢機(jī)油以及職工生活垃圾等。（1）除塵灰項(xiàng)目烘干煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵+脈沖式布袋除塵，收集的除塵灰作為產(chǎn)品外售。除塵灰產(chǎn)生量為1699t/a。（2）脫硫石膏本項(xiàng)目采用石灰石-石膏法脫硫，產(chǎn)生脫硫石膏約為200.13t/a，作為建筑材料外售。（3）濃縮池沉渣脫硫廢水處理過程中濃縮池底部沉渣與脫硫石膏成分一致，經(jīng)過壓濾機(jī)壓濾脫水，產(chǎn)生量約0.2t/a，與脫硫石膏一同外售。（4）廢機(jī)油項(xiàng)目設(shè)備維修年產(chǎn)生廢機(jī)油量約0.05t/a，暫存于廠區(qū)現(xiàn)有危廢暫存庫(kù)，定期送有資質(zhì)單位處置。（5）職工生活垃圾職工生活垃圾產(chǎn)生量按平均每人每天0.5kg計(jì)算，項(xiàng)目新增定員25人，生活垃圾年產(chǎn)生量為12.5t/a，依托原有項(xiàng)目生活垃圾收集設(shè)施收集后交由環(huán)衛(wèi)部門處置。根據(jù)《一般固體廢物分類與代碼》（GB/T39198-2020）、《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》（2021年版），項(xiàng)目固體廢物具體產(chǎn)生量和處理方式如表4-9所示。表4-9項(xiàng)目固體廢物產(chǎn)生量及處理方式匯總表固廢種類產(chǎn)生工序廢物類別處理方式數(shù)量(t/a)代碼除塵灰旋風(fēng)除塵+布袋除塵器一般固體廢物摻入產(chǎn)品外售1699900-999-66脫硫石膏石灰石-石膏法脫硫一般固體廢物作為建筑材料外售200.13900-999-65濃縮池沉渣脫硫廢水處理一般固體廢物與脫硫石膏一同外售0.2900-999-61生活垃圾職工生活生活垃圾依托廠區(qū)現(xiàn)有生活垃圾收集設(shè)施集中收集后交由環(huán)衛(wèi)部門處置12.5/廢機(jī)油設(shè)備檢修危險(xiǎn)廢物暫存于現(xiàn)有危廢暫存庫(kù)，定期送有資質(zhì)單位處置0.05HW08900-249-08合計(jì)704.79/綜上，項(xiàng)目運(yùn)行期固體廢棄物全部按照《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》中的規(guī)定妥善處理處置，處置率100%。因此，本項(xiàng)目固體廢物對(duì)環(huán)境影響較小。5、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分析根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）要求，對(duì)于涉及有毒有害和易燃易爆物質(zhì)的生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存（包括使用管線輸運(yùn)）的建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。本次環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的目的在于識(shí)別物料生產(chǎn)、貯存、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的風(fēng)險(xiǎn)因素及可能誘發(fā)的環(huán)境問題，以突發(fā)性事故導(dǎo)致的危險(xiǎn)物質(zhì)環(huán)境急性損害防控為目標(biāo)，對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析、預(yù)測(cè)和評(píng)估，提出環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防、控制、減緩措施，明確環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控及應(yīng)急建議要求，為建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控提供科學(xué)依據(jù)，力求將建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)降至可防控水平。（1）風(fēng)險(xiǎn)調(diào)查本項(xiàng)目涉及到的危險(xiǎn)物質(zhì)主要為輸氣管線荒煤氣，其在輸運(yùn)及利用過程中均存在一定危險(xiǎn)有害性，其物化性質(zhì)及毒性見表4-10。表4-10項(xiàng)目涉及的煤氣理化特性一覽表物質(zhì)分類化學(xué)名稱形態(tài)烙點(diǎn)(℃)沸點(diǎn)(℃)內(nèi)點(diǎn)(℃)爆炸極限危險(xiǎn)特性危險(xiǎn)度分布場(chǎng)所燃料煤氣氣體4.5-40易燃、有毒7.9長(zhǎng)150m，管徑為DN600的輸氣管線表4-11煤氣主要危害及毒性分級(jí)一覽表化學(xué)名稱侵入途徑健康危害毒性煤氣吸入本品有刷毒，有關(guān)煤氣中毒的相關(guān)信息較名，長(zhǎng)時(shí)間處于本品中或短時(shí)間處于高濃樣品中均有生命危險(xiǎn)毒性終點(diǎn)濃度-1：380mg/m3毒性終點(diǎn)濃度-2.95mg/m3（2）環(huán)境敏感目標(biāo)通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，項(xiàng)目擬建地周圍主要環(huán)境保護(hù)目標(biāo)見表4-12，環(huán)境保護(hù)目標(biāo)圖見附圖3。表4-12主要環(huán)境保護(hù)目標(biāo)表要素名稱屬性相對(duì)方位管線相對(duì)敏感點(diǎn)距離環(huán)境空氣新窯村散戶居住區(qū)東15m新窯村散戶東南105m新窯村東北325m（3）環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別擴(kuò)建項(xiàng)目涉及到的危險(xiǎn)物質(zhì)主要為輸送管線中荒煤氣。項(xiàng)目燃料為東方瑞提供的剩余荒煤氣，項(xiàng)目烘干消耗煤氣量約為2.47×107m3/a。項(xiàng)目所需荒煤氣引自東方瑞荒煤氣總管上，進(jìn)入煤氣燃燒系統(tǒng)的煤氣管道管徑DN600mm，廠區(qū)內(nèi)支管長(zhǎng)度按150m架空布置，荒煤氣密度為1.29kg/m3，最大存在總量為0.055t。項(xiàng)目危險(xiǎn)物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值（Q）計(jì)算結(jié)果，見表4-13，本項(xiàng)目Q值劃分為Q＜1?？赡苡绊懎h(huán)境的途徑主要是荒煤氣泄漏后直接進(jìn)入大氣環(huán)境，或荒煤氣泄漏發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時(shí)伴生污染物進(jìn)入大氣環(huán)境，通過大氣擴(kuò)散對(duì)項(xiàng)目周圍環(huán)境造成危害，具體見表4-13。表4-13項(xiàng)目危險(xiǎn)物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值(Q)計(jì)算結(jié)果覽表危險(xiǎn)物質(zhì)名稱CAS號(hào)最大存在總量qn/t臨界量Qn/tq/Q值Q值劃分煤氣/0.0557.50.0073Q＜1表4-14項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)及環(huán)境影響途徑識(shí)別表風(fēng)險(xiǎn)單元風(fēng)險(xiǎn)源主要危險(xiǎn)物質(zhì)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)類型環(huán)境影響途徑可能受影響環(huán)境敏感日標(biāo)荒煤氣輸送管道及煤氣燃燒系統(tǒng)區(qū)域輸氣管道荒煤氣荒煤氣泄漏中毒，明火引發(fā)火災(zāi)、爆炸伴生/次生污染物排放大氣擴(kuò)散周邊企業(yè)職工（4）環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分析本項(xiàng)目涉及到的危險(xiǎn)物質(zhì)主要為輸氣管線荒煤氣，其在輸運(yùn)及利用過程中均存在一定危險(xiǎn)有害性。根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）附錄B中煤氣的臨界量Q為7.5t，將Q值劃分為Q＜1。由導(dǎo)則表C.1行業(yè)生產(chǎn)及工藝（M）—管道、港口/碼頭等—涉及危險(xiǎn)物質(zhì)管道運(yùn)輸項(xiàng)目、港口/碼頭等，分值為10，將M劃分為5＜M≤10，以M3表示。導(dǎo)則表C.2危險(xiǎn)物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危險(xiǎn)性等級(jí)判斷（P）知，將荒煤氣危險(xiǎn)性等級(jí)劃分為P4。按照導(dǎo)則D得出環(huán)境敏感程度為低度敏感區(qū)E3。其環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)潛勢(shì)由導(dǎo)則表2得出為Ⅰ類風(fēng)險(xiǎn)潛勢(shì)，可開展簡(jiǎn)單分析。（5）環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施項(xiàng)目煤氣主管線根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查情況，結(jié)合風(fēng)向因素及周邊的環(huán)境條件，并充分考慮安全和環(huán)保的相關(guān)要求進(jìn)行選線。煤氣管道安裝壓力表、放散閥門、防爆板等，對(duì)煤氣管道的壓力進(jìn)行監(jiān)控和控制；煤氣主管設(shè)有安全放散、緊急放散管，檢修或故障時(shí)，煤氣放散管自動(dòng)點(diǎn)火放散；在煤氣總管裝有蝶閥及盲板閥作為可靠切斷裝置，設(shè)有流量檢測(cè)裝置及煤氣水封設(shè)施。定期檢修設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換零部件，排除事故隱患，防止跑、冒、滴、漏?，F(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)“大氣環(huán)境突發(fā)事件”時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)公司應(yīng)急辦公室，應(yīng)急辦公室迅速將消息傳達(dá)到應(yīng)急指揮部，通知相關(guān)部門做好應(yīng)急準(zhǔn)備，并要求有關(guān)人員通訊要保持暢通，便于聯(lián)絡(luò)。若煤氣管道發(fā)生泄漏，首先應(yīng)該在事故中心區(qū)嚴(yán)禁火種、切斷電源、禁止車輛進(jìn)入、立即在邊界設(shè)置警戒線根據(jù)事故情況和事故發(fā)展，確定事故波及區(qū)人員的撤離；根據(jù)發(fā)生泄漏、火災(zāi)、爆炸等事件情形，劃定可能受影響區(qū)域和最短響應(yīng)時(shí)間；設(shè)置人員撤離、疏散路線；及時(shí)向政府部門報(bào)告，并通報(bào)下風(fēng)向可能受影響居民和企業(yè)。（6）事故應(yīng)急預(yù)案本項(xiàng)目事故風(fēng)險(xiǎn)主要為荒煤氣泄漏，本項(xiàng)目可納入已有風(fēng)險(xiǎn)事故應(yīng)急預(yù)案（見附件）。（7）分析結(jié)論本項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)主要表現(xiàn)在荒煤氣泄漏引起中毒、火災(zāi)及爆炸，項(xiàng)目從風(fēng)險(xiǎn)源、環(huán)境影響途徑、環(huán)境敏感目標(biāo)等方面采取了風(fēng)險(xiǎn)防范及應(yīng)急措施，發(fā)生事故時(shí)，采取緊急的應(yīng)急措施，以控制事故和減少對(duì)環(huán)境造成的危害，因此，在落實(shí)相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)防范措施的情況下，項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)是可防控的。建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)簡(jiǎn)單分析內(nèi)容見表4-15。表4-15建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)簡(jiǎn)單分析內(nèi)容表建設(shè)項(xiàng)目名稱府谷縣富順洗選煤有限責(zé)任公司30萬(wàn)噸/年煤泥、60萬(wàn)噸/年精煤烘干項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)（陜西）?。ㄓ芰郑┦校?）區(qū)（府谷）縣（李家石畔蘭炭產(chǎn)業(yè)）園區(qū)地理坐標(biāo)經(jīng)度110°28′9.074″緯度39°13′41.413″主要危險(xiǎn)物質(zhì)及分布主要危險(xiǎn)物質(zhì)為荒煤氣，主要分布烘干車間區(qū)域管道環(huán)境影響途徑及危害后果（大氣、地表水、地下水等）主要影響途徑為荒煤氣泄漏引發(fā)中毒，遇明火引發(fā)火災(zāi)、爆炸伴生/次生污染物排放；在落實(shí)各項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)防范措施的前提下，可能受影響的主要是企業(yè)在崗職工及周邊散戶居民，因此發(fā)生事故后，應(yīng)立即采取相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，并對(duì)周圍受影響的人員進(jìn)行疏散，避免人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)防范措施要求項(xiàng)目荒煤氣主管線根據(jù)風(fēng)向因素及周邊的環(huán)境條件，充分考慮安全和環(huán)保的相關(guān)要求進(jìn)行選線。荒煤氣風(fēng)機(jī)等處設(shè)漏氣檢測(cè)報(bào)警裝置，并將報(bào)警信號(hào)遠(yuǎn)傳至值班室；荒煤氣管道安裝壓力表、超壓放散閥、泄爆閥等，對(duì)荒煤氣管道的壓力進(jìn)行監(jiān)控和控制；荒煤氣主管設(shè)有安全放散、緊急放散管，檢修或故障時(shí)，荒煤氣放散管自動(dòng)點(diǎn)火放散；在荒煤氣總管裝有蝶閥及盲板閥作為可靠切斷裝置，設(shè)有流量檢測(cè)裝置及煤氣水封設(shè)施。定期檢修設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換零部件。填表說(shuō)明（列出項(xiàng)目相關(guān)信息及評(píng)價(jià)說(shuō)明）項(xiàng)目煤泥精煤烘干以東方瑞剩余荒煤氣為燃料。項(xiàng)目主要風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)為荒煤氣，儲(chǔ)存量較小，假如發(fā)生火災(zāi)，污染物產(chǎn)生量小，短期內(nèi)可擴(kuò)散稀釋，對(duì)周圍環(huán)境影響不大。項(xiàng)目廠區(qū)設(shè)置干粉滅火器和砂子等，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，及時(shí)撲滅火災(zāi)，可做到由火災(zāi)引起的事故損失降低到最低。本項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)水平能控制在可以接受的范圍內(nèi)。6、項(xiàng)目污染物產(chǎn)生、排放情況匯總項(xiàng)目主要污染物排放量匯總見表4-16。表4-16本項(xiàng)目主要污染排放量匯總表類別污染源污染物名稱產(chǎn)生量（t/a）削減量（t/a）排放量（t/a）廢氣烘干車間顆粒物1703.321699.234.09SO266.6960.026.67NOX12.154.8625.14產(chǎn)品裝卸、轉(zhuǎn)載揚(yáng)塵顆粒物8.357.930.42物料運(yùn)輸揚(yáng)塵顆粒物3.012.410.60廢水生產(chǎn)廢水廢水量（m3/a）409240920生活污水廢水量（m3/a）4294290固廢除塵灰169916990脫硫石膏200.13200.130濃縮池沉渣0.20.20職工生活垃圾12.512.50廢機(jī)油0.050.050本次項(xiàng)目建設(shè)后，全廠污染物排放“三本賬”見表4-17。表4-17全廠污染物排放“三本賬”匯總表污染類別主要污染物名稱現(xiàn)有工程排放量（t/a）擴(kuò)建工程排放量（t/a）以新帶老削減量（t/a）擴(kuò)建工程建成后全廠排放量合計(jì)（t/a）污染物增減量（t/a）廢氣顆粒物4.535.1109.64+5.11SO206.6706.67+6.67NOX025.14025.14+25.14廢水COD00000氨氮00000固廢除塵灰00000脫硫石膏00000濃縮池沉渣00000職工生活垃圾00000廢機(jī)油00000煤泥00000矸石00000五、環(huán)境保護(hù)措施監(jiān)督檢查清單內(nèi)容要素排放口(編號(hào)、名稱)/污染源污染物項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)措施執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境DA001/烘干煙氣有組織廢氣SNCR脫硝+旋風(fēng)除塵+脈沖布袋除塵+石灰石-石膏脫硫+25m排氣筒《工業(yè)爐窯大氣污染綜合治理方案》（生態(tài)環(huán)境部辦公廳2019年7月9日）中重點(diǎn)區(qū)域排放限值《煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB20426-2006)中表5中排放限值《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中排放限值物料儲(chǔ)存無(wú)組織廢氣物料存放采用封閉棚儲(chǔ)的方式，棚內(nèi)地面已做硬化處理，棚內(nèi)設(shè)噴淋灑水裝置轉(zhuǎn)載、裝卸粉塵皮帶輸送機(jī)設(shè)置密閉廊道，原料輸送口，產(chǎn)品出料口及產(chǎn)品儲(chǔ)存棚全部封閉銜接，并配套灑水裝運(yùn)輸車輛粉塵設(shè)置洗車臺(tái)減少進(jìn)出車輛帶塵上路，車輛蓋布罩；廠區(qū)配備灑水車；限速行駛等等揚(yáng)塵在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)廠區(qū)四周設(shè)置揚(yáng)塵在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，并通過環(huán)保數(shù)采儀接入大氣綜合監(jiān)控平臺(tái)（依托原有）地表水環(huán)境車輛沖洗廢水車輛沖洗廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用污水綜合利用不外排脫硫塔廢水經(jīng)中和+混凝+澄清處理后用于脫硫塔補(bǔ)水，循環(huán)利用，不外排生活污水依托廠區(qū)原有化糞池處理后定期清掏，用于農(nóng)肥初期雨水項(xiàng)目雨水依托廠區(qū)現(xiàn)有雨水收集池（100m3）聲環(huán)境給料機(jī)、打散機(jī)、烘干機(jī)、風(fēng)機(jī)等噪聲設(shè)備內(nèi)置，設(shè)減震基礎(chǔ)；對(duì)風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等采取車間隔聲、設(shè)減震基礎(chǔ)以及風(fēng)機(jī)安裝隔聲罩電磁輻射////固體廢物生活垃圾集中收集后交由環(huán)衛(wèi)部門處理；除塵灰摻入產(chǎn)品外售；脫硫石膏作為建筑材料外售；濃縮池沉渣與脫硫石膏一同外售；廢機(jī)油暫存廠區(qū)現(xiàn)有危廢暫存間（100㎡）土壤及地下水污染防治措施/生態(tài)保護(hù)措施項(xiàng)目建成后，廠區(qū)地面進(jìn)行硬化，降低水土流失，在廠區(qū)沿著圍墻植樹種草，降低廠區(qū)粉塵、噪聲影響，美化優(yōu)化廠區(qū)生態(tài)環(huán)境。加強(qiáng)管理；設(shè)置安全責(zé)任制，強(qiáng)化日常管理；強(qiáng)化對(duì)事故風(fēng)險(xiǎn)防范意識(shí)，定期舉行演習(xí)等活動(dòng)，制定防范措施，并將本項(xiàng)目納入現(xiàn)有突發(fā)環(huán)境應(yīng)急預(yù)案。1、環(huán)保投資本項(xiàng)目總投資1160萬(wàn)元，其中環(huán)保投資200萬(wàn)元，占總投資的17.2%。運(yùn)營(yíng)期廢氣、噪聲、固廢等，具體環(huán)保投資以實(shí)際設(shè)計(jì)核算為準(zhǔn)。運(yùn)營(yíng)期的環(huán)保工程及其投資見表5-1。表5-1環(huán)保投資一覽表環(huán)保工程內(nèi)容物烘干出料廢氣顆粒物、SO2、NOXSNCR脫硝3套旋風(fēng)除塵+脈沖布袋除塵1套石灰石-石膏脫硫+25m排氣筒1套物料儲(chǔ)存顆粒物物料存放采用封閉棚儲(chǔ)的方式，棚內(nèi)地面已做硬化處理，棚內(nèi)設(shè)噴淋灑水裝置/依托原有工程轉(zhuǎn)載、裝卸粉塵顆粒物皮帶輸送機(jī)設(shè)置密閉廊道，原料輸送口，產(chǎn)品出料口及產(chǎn)品儲(chǔ)存棚全部封閉銜接，并配套灑水裝置/計(jì)入主體工程運(yùn)輸車輛粉塵顆粒物設(shè)置洗車臺(tái)減少進(jìn)出車輛帶塵上路，車輛蓋布罩；廠區(qū)配備灑水車；限速行駛等/依托原有工程揚(yáng)塵在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)廠區(qū)四周設(shè)置揚(yáng)塵在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，并通過環(huán)保數(shù)采儀接入大氣綜合監(jiān)控平臺(tái)4套依托原有工程車輛沖洗廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用依托原有工程脫硫塔廢水經(jīng)中和+混凝+澄清處理后用于脫硫塔補(bǔ)水，循環(huán)利用，不外排50生活污水依托廠區(qū)原有化糞池處理后定期清掏，用于農(nóng)肥依托原有工程初期雨水項(xiàng)目雨水依托廠區(qū)現(xiàn)有雨水收集池（100m3）依托原有工程選用低噪設(shè)備，采取基礎(chǔ)減振，風(fēng)機(jī)消聲，廠房隔聲等措施除塵灰摻入產(chǎn)品外售脫硫石膏作為建筑材料外售濃縮池沉渣與脫硫石膏一同外售生活垃圾依托廠區(qū)現(xiàn)有生活垃圾收集設(shè)施集中收集后交由環(huán)衛(wèi)部門處置依托原有工程2、環(huán)境管理與環(huán)境監(jiān)測(cè)1、環(huán)境管理⑴環(huán)境管理制度建設(shè)方領(lǐng)導(dǎo)必須重視環(huán)境保護(hù)工作，應(yīng)制定一系列規(guī)章制度已促進(jìn)治理項(xiàng)目的環(huán)境保護(hù)工作。制定的環(huán)境保護(hù)工作條例有：①環(huán)境保護(hù)職責(zé)管理?xiàng)l例②廢氣排放管理制度③固廢的管理與處置制度④環(huán)保教育制度⑵環(huán)境管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與職責(zé)根據(jù)