國(guó)家體育館空調(diào)工程施工方案

工程三級(jí)給排水四級(jí)主要內(nèi)容五級(jí)循環(huán)方式六級(jí)正文金屬風(fēng)管制作****國(guó)家體體育館工程通通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管管采用鍍鋅鋼鋼板及角鋼等等型鋼制作材料要求所使用的板材、型型鋼等材料應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及及通風(fēng)與空調(diào)調(diào)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范的要求，并并有出場(chǎng)合格格證書及鋼材材材質(zhì)檢驗(yàn)單單。鍍鋅鋼板應(yīng)符合合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《連連續(xù)熱鍍鋅薄薄鋼板和鋼帶帶》GB25118的要求,其性能應(yīng)選選用機(jī)械咬口口類.采用100號(hào)以上的鍍鍍鋅層,其三點(diǎn)試驗(yàn)驗(yàn)平均值(雙面)應(yīng)不小于100g/mm2。型鋼材料應(yīng)符合合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熱熱軋等邊角鋼鋼尺寸、外形形、重量及允允許偏差》GB97887及《熱軋扁扁鋼尺寸、外外形、重量及及允許偏差》GB707的要求。主要機(jī)具、設(shè)備備機(jī)械：電動(dòng)剪板板機(jī)、聯(lián)合角角咬口機(jī)、手手動(dòng)折方機(jī)、臺(tái)臺(tái)鉆、液壓開開孔器、電氣氣焊設(shè)備、空空氣壓縮機(jī)、角角（扁）鋼卷卷圓模具（現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)自制）、砂砂輪切割機(jī)工具：手用電動(dòng)動(dòng)剪、鋼板剪剪刀、沖擊電電鉆、電錘、油油漆噴槍、拉拉鉚槍、劃針針、沖子、鐵鐵錘、木錘及及鋼卷尺、鋼鋼直尺、角尺尺、量角器。作業(yè)條件現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)潔凈、地面面平整、不潮潮濕，并能防防雨雪、大風(fēng)風(fēng)且結(jié)構(gòu)牢固固，有足夠的的照明設(shè)施。作業(yè)地點(diǎn)要有相相應(yīng)加工工藝藝的基本機(jī)具具、設(shè)施及電電源和可靠的的安全防護(hù)裝裝置，并配有有消防器材。根據(jù)編制好的施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)，進(jìn)行了技技術(shù)、質(zhì)量、安安全交底。具有齊備并且得得到批準(zhǔn)的圖圖紙、系統(tǒng)圖圖及大樣圖等等。操作工藝操作工藝流程操作方法領(lǐng)料、檢查=1\*GB2⑴不同類別和規(guī)規(guī)格的風(fēng)管系系統(tǒng)所使用的的板材厚度應(yīng)應(yīng)符合《通風(fēng)風(fēng)與空調(diào)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GB502243中4.2.1的要要求。詳見下下表：類別風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b圓形風(fēng)管（縱向向咬口）矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）≤32200.5mm0.5mm0.75mm320＜D（bb）≤4500.6mm0.6mm0.75mm450＜D（bb）≤6300.75mm0.6mm0.75mm630＜D（bb）≤10000.75mm0.75mm1.0mm1000＜D（b）≤12501.0mm1.0mm1.0mm1250＜D（b）≤20001.2mm1.2mm1.2mm本工程中的廚房房排煙系統(tǒng)排排風(fēng)管的板材材厚度按照高高壓系統(tǒng)進(jìn)行行選定。=2\*GB2⑵根據(jù)施工圖、大大樣圖、系統(tǒng)統(tǒng)圖及有關(guān)技技術(shù)文件進(jìn)行行核實(shí)，以保保證材料符合合技術(shù)、質(zhì)量量要求。劃線與剪切。=1\*GB2⑴基本線有：直直角線、垂直直平分線、平平行線、角平平分線、直線線等分、圓等等。展開方法法宜采用平行行線法、放射射線法和三角角線法。根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及及大樣圖的不不同幾何形狀狀和規(guī)格，分分別進(jìn)行劃線線展開，手要要進(jìn)行復(fù)核，以以免有誤。=2\*GB2⑵按劃線形狀用用手用電動(dòng)剪剪刀和手工剪剪刀進(jìn)行剪切切。剪切時(shí)，兩兩手要扶穩(wěn)鋼鋼板，用力均均勻適當(dāng)。=3\*GB2⑶板材咬口前，必必須用剪刀切切角。板材縱向連接=1\*GB2⑴風(fēng)管板材縱向向連接采用咬咬口連接。本工程風(fēng)管屬于于中低壓系統(tǒng)統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求并結(jié)合我們們以往工程的的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)對(duì)風(fēng)管的咬口口形式做如下下選擇：風(fēng)管管板材的拼接接咬口采用單單咬口，矩形形風(fēng)管或配件件的四角組合合采用聯(lián)合角角咬口,圓形風(fēng)管彎彎頭部分（蝦蝦米腰）的咬咬口形式采用用立咬口的形形式。咬口寬寬度和留量根根據(jù)板材厚度度定，具體尺尺寸見下面圖圖表：風(fēng)管咬口示意圖圖咬口與折方：咬咬口時(shí)應(yīng)扶穩(wěn)穩(wěn)板料，手指指距滾輪護(hù)殼殼不小于50mm,不得放放在咬口機(jī)軌軌道上。將畫畫好折方線板板料放在折方方機(jī)下模的中中心線上。操操作時(shí)使機(jī)械械上刀片中心心線與下模中中心線重合，折折成所需要的的角度。折方方時(shí)應(yīng)與折方方機(jī)保持距離離，以免被翻翻轉(zhuǎn)的鋼板碰碰傷。折方后后用手工進(jìn)行行合縫。操作作時(shí)，用力均均勻，不宜過過重。使單、雙雙口確實(shí)咬合合，無脹裂和和半咬口現(xiàn)象象。板材咬口縫應(yīng)緊緊密，寬度應(yīng)應(yīng)一致，折角角應(yīng)平直。咬咬口寬度應(yīng)符符合下表的要要求：咬口寬度表（mmm）鋼板厚度δ平咬口寬B角咬口寬Bδ≤0.76～86～70.7＜δ＜00.858～107～80.85≤δ≤≤1.210～129～10板材拼接：風(fēng)管管板材拼接的的咬口縫應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開，不得有有十字型拼接接縫。鍍鋅鋼鋼板的拼接，應(yīng)應(yīng)采用咬接或或鉚接。=2\*GB2⑵圓風(fēng)管制作：：圓形風(fēng)管的的縱向連接為為縱向接合縫縫，將展開好好的板材，用用手工進(jìn)行手手工或機(jī)械進(jìn)進(jìn)行剪切，手手工咬口，在在拍制圓形風(fēng)風(fēng)管閉合縫時(shí)時(shí)，應(yīng)注意兩兩邊的咬口，應(yīng)應(yīng)一正一反。而而后，可進(jìn)行行卷圓。現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)用鋼管制作作手動(dòng)卷圓機(jī)機(jī)，將咬口兩兩端拍成圓弧弧狀放在卷圓圓機(jī)上卷圓，并并將咬口拍實(shí)實(shí)。操作時(shí)，手手不得直接推推送鋼板。=3\*GB2⑶矩形風(fēng)管的加加工：矩形風(fēng)風(fēng)管的展開方方法和圓形風(fēng)風(fēng)管相同，是是將圓周長(zhǎng)改改為矩形風(fēng)管管的四個(gè)邊長(zhǎng)長(zhǎng)之和，即2（A+B），根據(jù)咬咬口形式而確確定。展開過過程中，應(yīng)對(duì)對(duì)矩形的四個(gè)個(gè)邊嚴(yán)格角方方，否則風(fēng)管管制成后，會(huì)會(huì)出現(xiàn)扭曲，翹翹角現(xiàn)象。矩矩形風(fēng)管一般般以板長(zhǎng)1800、2000mmm做為管段長(zhǎng)長(zhǎng)度。如果采采用卷板，其其管段長(zhǎng)度也也可加長(zhǎng)。矩形風(fēng)管的縱向向閉合縫，都都設(shè)置在四個(gè)個(gè)邊角上，以以加強(qiáng)風(fēng)管的的機(jī)械強(qiáng)度。劃劃線時(shí)，應(yīng)注注意咬口的留留量，劃好線線后，可用手手工或機(jī)械進(jìn)進(jìn)行剪切，然然后進(jìn)行咬口口或折方，將將咬口合縫后后，即成矩形形風(fēng)管。法蘭制作=1\*GB2⑴矩形風(fēng)管法法蘭。矩形風(fēng)管法蘭由由四根角鋼組組焊而成，劃劃線下料時(shí)應(yīng)應(yīng)注意使焊成成后的法蘭內(nèi)內(nèi)徑不小于風(fēng)風(fēng)管的外徑。下下料調(diào)直后，用用砂輪切割機(jī)機(jī)按線切斷，在在臺(tái)鉆上加工工出螺栓孔，法法蘭四角處應(yīng)應(yīng)設(shè)置螺栓孔孔。開好螺栓栓孔的角鋼組組對(duì)在焊接平平臺(tái)上進(jìn)行焊焊接，焊接時(shí)時(shí)用自制好的的模具卡緊。角鋼矩形風(fēng)管角角鋼法蘭規(guī)格格及連接要求求應(yīng)符合下表表的相關(guān)規(guī)定定：風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸bb角鋼尺寸螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格螺栓間距b≤630∟25×3M6Φ4低、中壓系統(tǒng)≤≤150630＜b≤11500∟30×3M8Φ51500＜b≤≤2500∟40×4M8Φ52500＜b≤≤4000∟50×4M10-=2\*GB2⑵圓形風(fēng)管法蘭蘭的制作：圓形風(fēng)管法蘭扁扁鋼或角鋼制制作。制作方方法是將角鋼鋼放在自制手手動(dòng)卷圓機(jī)上上卷成所需要要大小的圓，根根據(jù)風(fēng)管直徑徑算出法蘭周周長(zhǎng)，并將卷卷好的扁鋼或或角鋼按法蘭蘭周長(zhǎng)截?cái)啵瑢⑵渲糜谄脚_(tái)臺(tái)上調(diào)平、焊焊接，然后在在臺(tái)鉆上鉆出出螺栓孔。金屬圓形風(fēng)管法法蘭規(guī)格及螺螺栓（mm）風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格螺栓間距扁鋼角鋼D≤140—20×4—M6中、低壓系統(tǒng)≤≤150140＜D≤2280—25×4—280＜D≤6630—∟25×3630＜D≤11250—∟30×3M81250＜D≤≤2000—∟40×4=3\*GB2⑶同一批量加工工的相同規(guī)格格法蘭，其螺螺栓孔距排列列應(yīng)具有互換換性。風(fēng)管連接=1\*GB2⑴風(fēng)管鉚接連接接：鉚釘連接時(shí)，必必須使鉚釘中中心線垂直于于板面，鉚釘釘頭應(yīng)把板材材壓緊，使板板縫密合并且且鉚釘排列整整齊、均勻。板板材之間的鉚鉚接，一般中中間可以不加加墊料。圓形形風(fēng)管橫向結(jié)結(jié)合縫若采用用鉚接，鉚釘釘間距應(yīng)小于于150mm。=2\*GB2⑵矩形風(fēng)管角鋼鋼法蘭連接：：風(fēng)管板厚小于或或等于1.2mm，且且風(fēng)管長(zhǎng)邊尺尺寸小于等于于2000mmm的風(fēng)管，與與角鋼法蘭連連接宜采用翻翻邊鉚接。風(fēng)風(fēng)管的翻邊應(yīng)應(yīng)緊貼法蘭，翻翻邊的寬度均均勻且不應(yīng)小小于6mm，咬縫及及四角處應(yīng)無無開裂與孔洞洞。鉚接應(yīng)牢牢固，無脫鉚鉚和漏鉚。鉚鉚釘間距100~1120mm，且數(shù)量量不少于四個(gè)個(gè)。風(fēng)管與法蘭鉚接接前先進(jìn)行技技術(shù)質(zhì)量復(fù)核核，合格后將將法蘭套在風(fēng)風(fēng)管上，管端端留出不小于于6mm的翻邊量量，管折方線線與法蘭平面面應(yīng)垂直，然然后使用液壓壓鉚釘鉗或手手動(dòng)夾眼鉗用用鉚釘將風(fēng)管管與法蘭鉚固固，并留出四四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不不應(yīng)遮住螺栓栓孔，四角應(yīng)應(yīng)鏟平，不應(yīng)應(yīng)出現(xiàn)豁口，以以免漏風(fēng)。=3\*GB2⑶圓形風(fēng)管連接接：本工程的圓形風(fēng)風(fēng)管采用角鋼鋼法蘭連接形形式。風(fēng)管加固對(duì)于管徑或邊長(zhǎng)長(zhǎng)較大的風(fēng)管管，為避免風(fēng)風(fēng)管斷面變形形和減少管壁壁在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中，由于震震動(dòng)而產(chǎn)生的的噪聲，就需需要對(duì)風(fēng)管進(jìn)進(jìn)行加固。圓形風(fēng)管剛度比比矩形風(fēng)管強(qiáng)強(qiáng)，而且風(fēng)管管兩端法蘭起起到一定的加加固作用，一一般不錯(cuò)加固固處理。當(dāng)直直徑大于700mm的風(fēng)管，每每1.5m設(shè)置置一個(gè)扁鋼加加固圈，并用用鉚釘固定在在風(fēng)管上。為了防止咬口在在運(yùn)輸或吊裝裝過程中裂開開，圓形風(fēng)管管的直徑大于于500mm的，其縱縱向咬口兩端端用鉚釘固定定。矩形風(fēng)管比圓形形風(fēng)管要易于于變形，對(duì)于于邊長(zhǎng)≥630mm的矩形風(fēng)風(fēng)管，且風(fēng)管管長(zhǎng)度在1200mmm以上的，要要采取角鋼加加固措施。防腐、噴漆（油油漆成分應(yīng)充充分滿足防鹽鹽霧的要求）=1\*GB2⑴型鋼等鋼材除除要在安裝使使用前，做除除銹及刷防繡繡漆等工作外外，安裝用型型鋼、鋼筋、膨膨脹螺栓、螺螺栓均要在投投入使用前，也也要做防鹽霧霧涂層處理，風(fēng)風(fēng)管加工完成成后，要對(duì)整整個(gè)風(fēng)管做防防煙霧處理，法法蘭等處在加加工過程中，涂涂層遭到破壞壞的，也要補(bǔ)補(bǔ)刷防繡漆和和防鹽霧涂層層。=2\*GB2⑵風(fēng)管、鋼材噴噴涂防腐等工工作不應(yīng)在低低溫（低于5℃）和潮濕（相相對(duì)濕度大于于80%）的環(huán)境下下進(jìn)行。噴漆漆前應(yīng)清除表表面灰塵、污污垢和銹斑，并并保持干燥。噴噴漆時(shí)應(yīng)使漆漆膜均勻，不不得有堆積、漏漏涂、皺紋、氣氣泡及混色等等缺陷。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：風(fēng)管的材料品種種、規(guī)格、性性能與厚度等等應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定：檢查數(shù)量：按材材料與風(fēng)管加加工批數(shù)量抽抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)驗(yàn)材料質(zhì)量合合格證明文件件、性能檢測(cè)測(cè)報(bào)告，尺量量、觀察檢查查。風(fēng)管必須通過工工藝性的檢測(cè)測(cè)或驗(yàn)證，其其強(qiáng)度和嚴(yán)密密性要求應(yīng)符符合設(shè)計(jì)或如如下要求：=1\*GB2⑴矩形風(fēng)管的允允許漏風(fēng)量應(yīng)應(yīng)符合一下規(guī)規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.10566P0.655中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.10566P0.655式中QL、QMM為系統(tǒng)風(fēng)管管在相應(yīng)工作作壓力下，單單位面積風(fēng)管管單位時(shí)間內(nèi)內(nèi)的允許漏風(fēng)風(fēng)量[m3/(h·mm2)。P為風(fēng)管系統(tǒng)的的工作壓力（pa）=2\*GB2⑵低、中壓圓形形金屬風(fēng)管的的允許漏風(fēng)量量為矩形風(fēng)管管規(guī)定值的50%。=3\*GB2⑶廚房排煙系統(tǒng)統(tǒng)按中壓系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定定。檢查數(shù)量：按風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)的類類別分別抽查查，不得小于于3件及15m2。檢查方法：進(jìn)行行風(fēng)管強(qiáng)度和和漏風(fēng)測(cè)試。金屬風(fēng)管的連接接應(yīng)符合下列列規(guī)定：=1\*GB2⑴風(fēng)管板材拼接接的咬口縫應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開，不得得有十字形拼拼接縫。=2\*GB2⑵風(fēng)管法蘭材料料應(yīng)符合相關(guān)關(guān)規(guī)定，矩形形風(fēng)管法蘭的的四角部位應(yīng)應(yīng)設(shè)置螺栓孔孔。檢查數(shù)量：按加加工批數(shù)量抽抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量量、觀察檢查查。金屬風(fēng)管的加固固應(yīng)符合下列列規(guī)定：=1\*GB2⑴圓形風(fēng)管直徑徑大于等于800mm，管段長(zhǎng)長(zhǎng)度大于1250mmm，或總表面面積大于4m2均應(yīng)采取加加固措施。=2\*GB2⑵矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)長(zhǎng)大于等于630mm，保溫風(fēng)風(fēng)管邊長(zhǎng)大于于800mm，管段長(zhǎng)長(zhǎng)度大于1250mmm或低壓風(fēng)管管單邊平面積積大于1.2m2均應(yīng)采取加加固措施。檢查數(shù)量：按加加工批抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量量、觀察檢查查。一般項(xiàng)目金屬風(fēng)管的制作作：風(fēng)管的咬口縫應(yīng)應(yīng)緊密、寬度度應(yīng)一致；折折角應(yīng)平直，圓圓弧應(yīng)均勻；；兩端面平行行。風(fēng)管無明明顯扭曲與翹翹角；表面應(yīng)應(yīng)平整。檢查數(shù)量：按制制作數(shù)量10%抽查，不得得少于5件。檢查方法：進(jìn)行行裝配試驗(yàn)，尺尺量、觀察檢檢查。法蘭連接風(fēng)管的的制作=1\*GB2⑴風(fēng)管法蘭的焊焊縫應(yīng)熔合良良好、飽滿，無無假焊和孔洞洞；同一批量量加工的相同同規(guī)格法蘭的的螺栓孔排列列應(yīng)一致，并并具備互換性性。=2\*GB2⑵風(fēng)管與法蘭采采用鉚接連接接時(shí)，鉚接應(yīng)應(yīng)牢固，不應(yīng)應(yīng)有脫鉚和漏漏鉚現(xiàn)象；翻翻邊應(yīng)平整、緊緊貼法蘭，其其寬度應(yīng)一致致，且不應(yīng)小小于6mm；咬縫與與四角處不應(yīng)應(yīng)有開裂與孔孔洞。檢查數(shù)量：通風(fēng)風(fēng)與空調(diào)工程程按制作數(shù)量量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：進(jìn)行行裝配試驗(yàn)，尺尺量、觀察檢檢查。風(fēng)管加固：角鋼加固，應(yīng)排排列整齊、均均勻?qū)ΨQ，其其高度應(yīng)小于于或等于風(fēng)管管的法蘭寬度度。角鋼與風(fēng)風(fēng)管的鉚接應(yīng)應(yīng)牢固，間隔隔應(yīng)均勻，不不應(yīng)大于220mm，兩相交交處應(yīng)連接成成一整體。檢查數(shù)量：按制制作數(shù)量抽查查10%，不得少于5件。檢查方方法：進(jìn)行裝裝配試驗(yàn)，觀觀察和尺量檢檢查。風(fēng)管及法蘭制作作尺寸的允許許偏差和檢查查方法應(yīng)符合合下表的有關(guān)關(guān)規(guī)定：風(fēng)管及法蘭制作作尺寸的允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1風(fēng)管表面平整10量尺檢查2風(fēng)管外徑或外邊邊長(zhǎng)≤3002尺量檢查＞30033風(fēng)管管口平面度度2放在平臺(tái)上，用用塞尺檢查4矩形風(fēng)管兩對(duì)角角線長(zhǎng)度之差差3尺量檢查5圓形法蘭任意正正交兩直徑之之差2尺量檢查6法蘭端面平面度度2尺量檢查成品保護(hù)所有鋼板應(yīng)置于于隔潮木墊架架上，且應(yīng)疊疊放整齊。型鋼及法蘭等半半成品應(yīng)非類類碼放，且應(yīng)應(yīng)有防雨、防防鹽霧的有效效措施。成品風(fēng)管的儲(chǔ)存存、碼放，根根據(jù)經(jīng)審核批批準(zhǔn)實(shí)施的圖圖紙，制作的的風(fēng)管及風(fēng)管管部件，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行分系統(tǒng)分分管線編號(hào)，合合理存放，不不能堆放在室室外露天的場(chǎng)場(chǎng)所，以免雨雨淋后受潮而而使鍍鋅層、防防銹層及防鹽鹽霧涂層遭到到損壞，并產(chǎn)產(chǎn)生“白癬”狀的氧化物物，而降低防防腐能力。裝卸搬運(yùn)時(shí)風(fēng)管管應(yīng)輕拿輕放放，防止損壞壞成品。新風(fēng)換氣機(jī)的安安裝材料要求安裝所需要的材材料、設(shè)備應(yīng)應(yīng)具有出廠合合格證等相關(guān)關(guān)質(zhì)量證明文文件，進(jìn)口設(shè)設(shè)備還應(yīng)具有有商檢合格的的證明。設(shè)備、材料的名名稱、型號(hào)和和規(guī)格與圖紙紙要求一致。到場(chǎng)設(shè)備配件與與清單一致，設(shè)設(shè)備及其零、部部件不得變形形、損壞、銹銹蝕、錯(cuò)亂或或丟失。其他安裝時(shí)使用用的相關(guān)材料料不得有質(zhì)量量缺陷。主要機(jī)具電錘、倒鏈、鋼鋼絲繩、活動(dòng)動(dòng)扳手、鋼絲絲鉗、線墜、水水平尺、鋼直直尺。作業(yè)條件設(shè)備經(jīng)過開箱驗(yàn)驗(yàn)收，型號(hào)、規(guī)規(guī)格無誤，無無缺陷，甲方方、監(jiān)理、廠廠家及施工單單位簽字驗(yàn)收收（進(jìn)口產(chǎn)品品，以商檢證證明為依據(jù)）工程施工前，應(yīng)應(yīng)具備設(shè)計(jì)和和設(shè)備的相關(guān)關(guān)技術(shù)文件。設(shè)備運(yùn)輸及安裝裝已編制專項(xiàng)項(xiàng)的施工方案案，并進(jìn)行技技術(shù)交底。臨時(shí)設(shè)施、運(yùn)輸輸?shù)缆?、照明明、消防設(shè)施施、重要材料料和機(jī)具及勞勞動(dòng)力等，有有充分的準(zhǔn)備備，并已作出出合理的安排排，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)無障礙物，所所有雜物已經(jīng)經(jīng)清理干凈。本工程的新風(fēng)換換氣機(jī)均為吊吊式安裝，要要求頂板施工工已經(jīng)完成，且且強(qiáng)度達(dá)到吊吊裝要求。操作工藝工藝流程設(shè)備開箱檢驗(yàn)首先按照包裝箱箱外部標(biāo)識(shí)的的型號(hào)是否與與設(shè)備定貨合合同約定的型型號(hào)一致。開箱后，檢查設(shè)設(shè)備銘牌標(biāo)識(shí)識(shí)的型號(hào)和性性能參數(shù)與設(shè)設(shè)計(jì)要求、設(shè)設(shè)備定貨情況況是否相符。檢查設(shè)備本體外外殼是否有損損傷，隨機(jī)配配帶的消聲器器、過濾器及及其他零、配配件是否齊備備。隨機(jī)文件件是否齊全。正式安裝前應(yīng)將將設(shè)備暫時(shí)妥妥善放在有人人值守的庫(kù)房房或區(qū)域內(nèi)，避避免風(fēng)吹雨淋淋、陽光照射射。正式安裝、并與與管道連接前前，請(qǐng)不要將將新風(fēng)換氣機(jī)機(jī)的四個(gè)進(jìn)出出風(fēng)口封堵打打開，若臨時(shí)時(shí)封堵缺失，請(qǐng)請(qǐng)立即做好封封堵，嚴(yán)防雜雜物進(jìn)入新風(fēng)風(fēng)換氣機(jī)的殼殼體內(nèi)。設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸過程中中，應(yīng)注意對(duì)對(duì)新風(fēng)換氣機(jī)機(jī)的保護(hù)，避避免噴塑面層層的損壞，導(dǎo)導(dǎo)致鹽霧條件件下的殼體銹銹蝕。小心搬運(yùn)，避免免新風(fēng)換氣機(jī)機(jī)的外殼變形形，或新風(fēng)換換氣機(jī)轉(zhuǎn)子等等器件的損壞壞。設(shè)備安裝本工程項(xiàng)目的新新風(fēng)換氣機(jī)，安安裝在風(fēng)管之之間，采用吊吊式安裝。吊吊桿及彈簧減減震器的規(guī)格格應(yīng)根據(jù)新風(fēng)風(fēng)換氣機(jī)的運(yùn)運(yùn)行重量選定定。在結(jié)構(gòu)施施工期間，在在新風(fēng)換氣機(jī)機(jī)的相應(yīng)位置置的樓板上預(yù)預(yù)埋鋼制吊架架。新風(fēng)換氣機(jī)應(yīng)按按照設(shè)計(jì)圖紙紙要求的位置置和標(biāo)高安裝裝，并用水平平尺找正找平平，螺桿尺寸寸應(yīng)與新風(fēng)換換氣機(jī)側(cè)壁的的吊耳上的螺螺孔尺寸相符符。若預(yù)埋的吊架與與實(shí)際需求有有所偏離，則則要在樓板上上鉆通孔安裝裝新風(fēng)換氣機(jī)機(jī)。連接風(fēng)管管時(shí)，風(fēng)管中中心應(yīng)與新風(fēng)風(fēng)換氣機(jī)風(fēng)管管接口中心對(duì)對(duì)正，因新風(fēng)風(fēng)換氣機(jī)震動(dòng)動(dòng)較小，與之之連接的管道道上不再設(shè)置置隔震措施。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目新風(fēng)換氣機(jī)的安安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定，其進(jìn)出口口方向應(yīng)正確確。固定新風(fēng)換氣機(jī)機(jī)的螺栓應(yīng)擰擰緊，并有加加彈簧墊圈等等防松動(dòng)措施施檢查數(shù)量：全部部檢查檢查方法：依據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核核對(duì)、觀察檢檢查一般項(xiàng)目新風(fēng)換氣機(jī)安裝裝應(yīng)符合有關(guān)關(guān)規(guī)定，如下下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線的平面位位移10mm拉線和尺量2標(biāo)高±10mm水平尺、直尺、拉拉線和尺量檢檢查吊簧減震器承受受的拉伸量應(yīng)應(yīng)均勻，變形形誤差小于2mm。5安裝新風(fēng)換氣氣機(jī)的隔震吊吊架，其接受受形式和外形形尺寸應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，焊焊接應(yīng)牢固，焊焊縫應(yīng)飽滿、均均勻。檢查數(shù)量：按總總數(shù)抽查20%，不少于1臺(tái)檢查方法：尺量量、觀察或檢檢查施工記錄錄。成品保護(hù)對(duì)于新風(fēng)換氣機(jī)機(jī)，搬運(yùn)和吊吊裝的繩索不不能捆綁在機(jī)機(jī)殼；與機(jī)殼殼接觸的繩索索，在棱角處處應(yīng)墊好柔軟軟的材料，防防止磨損機(jī)殼殼和繩索被切切斷。風(fēng)管與新風(fēng)換氣氣機(jī)連接時(shí)，法法蘭面應(yīng)對(duì)中中貼平，不得得硬拉使設(shè)備備受力，風(fēng)機(jī)機(jī)安裝后，不不得承受其他他機(jī)件的重量量。安裝后的新風(fēng)換換氣機(jī)，不得得作為借力的的支點(diǎn)。軸流風(fēng)機(jī)的安裝裝本工程的軸流風(fēng)風(fēng)機(jī)采用玻璃璃鋼材質(zhì)的風(fēng)風(fēng)機(jī)，以滿足足防鹽霧的要要求材料要求安裝所需要的材材料、設(shè)備應(yīng)應(yīng)具有出廠合合格證等相關(guān)關(guān)質(zhì)量證明文文件，進(jìn)口設(shè)設(shè)備還應(yīng)具有有商檢合格的的證明。設(shè)備、材料的名名稱、型號(hào)和和規(guī)格與圖紙紙要求一致。到場(chǎng)設(shè)備配件與與清單一致，設(shè)設(shè)備及其零、部部件不得變形形、損壞、銹銹蝕、錯(cuò)亂或或丟失。其他安裝時(shí)使用用的相關(guān)材料料不得有質(zhì)量量缺陷。主要機(jī)具倒鏈、鋼絲繩、活活動(dòng)扳手、鋼鋼絲鉗、線墜墜、水平尺、鋼鋼直尺。作業(yè)條件設(shè)備經(jīng)過開箱驗(yàn)驗(yàn)收，型號(hào)、規(guī)規(guī)格無誤，無無缺陷，甲方方、監(jiān)理、廠廠家及施工單單位簽字驗(yàn)收收（進(jìn)口產(chǎn)品品，以商檢證證明為依據(jù)，廠廠家不需要到到場(chǎng)？）工程施工前，應(yīng)應(yīng)具備設(shè)計(jì)和和設(shè)備的相關(guān)關(guān)技術(shù)文件。設(shè)備運(yùn)輸及安裝裝已編制專項(xiàng)項(xiàng)的施工方案案，并進(jìn)行技技術(shù)交底。臨時(shí)設(shè)施、運(yùn)輸輸?shù)缆贰⒄彰髅?、消防設(shè)施施、重要材料料和機(jī)具及勞勞動(dòng)力等，有有充分的準(zhǔn)備備，并已作出出合理的安排排，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)無障礙物，所所有雜物已經(jīng)經(jīng)清理干凈。本工程的軸流風(fēng)風(fēng)機(jī)均為吊式式安裝，要求求頂板施工已已經(jīng)完成，且且強(qiáng)度達(dá)到吊吊裝要求。操作工藝工藝流程設(shè)備開箱檢驗(yàn)首先根據(jù)裝箱單單及設(shè)計(jì)圖，核核對(duì)名稱、型型號(hào)、機(jī)號(hào)、傳傳動(dòng)方式、旋旋轉(zhuǎn)方向和風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)口的情情況，核對(duì)葉葉輪、機(jī)殼和和其他部位（如如吊耳中心距距、進(jìn)排風(fēng)口口法蘭孔徑和和螺栓孔中心心距等），并并核對(duì)其質(zhì)量量證明文件是是否、技術(shù)文文件是否齊全全，防排煙風(fēng)風(fēng)機(jī)，還需檢檢查是否具備備有效期內(nèi)的的消防產(chǎn)品合合格證書。葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件規(guī)定定。進(jìn)排風(fēng)口應(yīng)有蓋蓋板嚴(yán)密遮蓋蓋，防止塵土土和雜物進(jìn)入入。4.2.4檢查查風(fēng)機(jī)外露部部分中金屬器器件是否有銹銹蝕，非金屬屬及金屬部分分時(shí)候有變形形、損傷的情情況，如有上上述情況，應(yīng)應(yīng)會(huì)同有關(guān)單單位研究處理理。檢查風(fēng)機(jī)葉輪和和外殼的間隙隙，手工盤動(dòng)動(dòng)，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)輕易順暢，不不得掃膛的現(xiàn)現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)安裝所需要要的減震器等等部件應(yīng)有出出廠合格證或或質(zhì)量鑒定文文件。設(shè)備清洗安裝前，應(yīng)將軸軸承、傳動(dòng)部部位及調(diào)節(jié)機(jī)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸卸、清洗，裝裝配后使其傳傳動(dòng)、調(diào)節(jié)靈靈活。潤(rùn)滑、密密封應(yīng)進(jìn)行除除銹等方面的的處理。拆卸清洗時(shí)檢查查葉片根部是是否損傷，緊緊固螺母是否否松動(dòng)。設(shè)備運(yùn)輸風(fēng)機(jī)搬運(yùn)應(yīng)配備備有起重工，設(shè)設(shè)專人指揮，使使用的工具及及繩索必須符符合安全要求求。搬運(yùn)和吊裝風(fēng)機(jī)機(jī)時(shí)，不得捆捆縛在轉(zhuǎn)子和和機(jī)殼或軸承承蓋的吊環(huán)上上。拆卸風(fēng)機(jī)時(shí)，不不應(yīng)將轉(zhuǎn)子和和齒輪軸直接接放在地上滾滾動(dòng)或移動(dòng)。設(shè)備安裝本工程項(xiàng)目的風(fēng)風(fēng)機(jī)均為軸流流風(fēng)機(jī)安裝在風(fēng)管之間間的風(fēng)機(jī)，采采用吊式安裝裝。吊桿及彈彈簧減震器的的規(guī)格應(yīng)根據(jù)據(jù)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行行重量選定。在在結(jié)構(gòu)施工期期間，在軸流流風(fēng)機(jī)安裝的的相應(yīng)位置的的樓板上預(yù)埋埋鋼板，以備備安裝風(fēng)機(jī)固固定吊桿之用用。風(fēng)機(jī)安裝在用角角鋼制作的吊吊架上，支架架應(yīng)安裝設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求的的位置和標(biāo)高高安裝，并用用水平尺找正正找平，螺孔孔尺寸應(yīng)與風(fēng)風(fēng)機(jī)底座的螺螺孔尺寸相符符。安裝前，應(yīng)應(yīng)利用預(yù)埋好好的鋼板做吊吊桿吊點(diǎn)，若若預(yù)埋位置偏偏離較大，則則吊桿應(yīng)穿透透樓板做固定定，以確保風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝的可可靠性。支架安裝牢固后后，再將風(fēng)機(jī)機(jī)吊起放在支支架上，墊上上厚度為4~5mm的橡膠板板，穿上螺栓栓，稍加找正正找平，最后后上緊螺母。連接風(fēng)管時(shí)，風(fēng)風(fēng)管中心應(yīng)與與風(fēng)機(jī)中心對(duì)對(duì)正，風(fēng)管與與風(fēng)機(jī)之間應(yīng)應(yīng)有防火帆布布軟接頭的隔隔震措施。在墻洞內(nèi)安裝的的軸流風(fēng)機(jī),應(yīng)在土建施施工時(shí),配合土建預(yù)預(yù)留好預(yù)留孔孔,并埋設(shè)擋板板框和支架.安裝時(shí),把風(fēng)機(jī)放在在支架上,上緊地腳螺螺栓的螺母,連接好擋板,并安裝上防防雨的45度彎頭和風(fēng)風(fēng)口。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定，其進(jìn)出口口方向應(yīng)正確確。葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不不應(yīng)每次都停停留在同一個(gè)個(gè)位置上。固定通風(fēng)機(jī)的螺螺栓應(yīng)擰緊，并并有加彈簧墊墊圈等防松動(dòng)動(dòng)措施檢查數(shù)量：全部部檢查檢查方法：依據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核核對(duì)、觀察檢檢查一般項(xiàng)目風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)定，如如下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線的平面位位移10mm拉線和尺量2標(biāo)高±10mm水平尺、直尺、拉拉線和尺量檢檢查現(xiàn)場(chǎng)拆卸組裝的的軸流風(fēng)機(jī)葉葉片安裝角度度應(yīng)一致，達(dá)達(dá)到同一平面面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉葉輪和筒體之之間的間隙應(yīng)應(yīng)均勻，水平平度允許偏差差為1/10000。吊簧減震器承受受的拉伸量應(yīng)應(yīng)均勻，變形形誤差小于2mm。安裝風(fēng)機(jī)的隔震震吊架，其接接受形式和外外形尺寸應(yīng)符符合設(shè)計(jì)或設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定：焊焊接應(yīng)牢固，焊焊縫應(yīng)飽滿、均均勻。檢查數(shù)量：按總總數(shù)抽查20%，不少于1臺(tái)檢查方法：尺量量、觀察或檢檢查施工記錄錄。成品保護(hù)整體安裝的通風(fēng)風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和和吊裝的繩索索不能捆綁在在機(jī)殼和軸承承蓋的吊環(huán)上上；與機(jī)殼接接觸的繩索，在在棱角處應(yīng)墊墊好柔軟的材材料，防止磨磨損機(jī)殼和繩繩索被切斷。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接接時(shí)法蘭面應(yīng)應(yīng)對(duì)中貼平，不不得硬拉使設(shè)設(shè)備受力，風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝后，不不得承受其他他機(jī)件的重量量。安裝后的風(fēng)機(jī)，不不得作為借力力的支點(diǎn)。風(fēng)管及閥部件的的安裝材料要求各種安裝材料應(yīng)應(yīng)具有出廠合合格證明書或或質(zhì)量鑒定文文件及產(chǎn)品清清單。風(fēng)管成品不應(yīng)有有變形、扭曲曲、開裂、孔孔洞、法蘭脫脫落、法蘭開開焊、漏鉚、漏漏緊螺栓等缺缺陷。裝的閥體、消聲聲器、罩體、風(fēng)風(fēng)口等部件應(yīng)應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝裝置是否靈活活，消聲片、油油漆層有無損損傷。安裝使用的材料料：螺栓、螺螺母、墊圈、墊墊料、自攻螺螺釘、鉚釘、拉拉鉚釘、電焊焊條、焊絲、防防火帆布、膨膨脹螺栓等，都都應(yīng)符合產(chǎn)品品質(zhì)量要求。主要機(jī)具手錘、電錘、手手電鉆、手鋸鋸、電動(dòng)砂輪輪鋸、角向磨磨光機(jī)、梯子子、臺(tái)鉆、電電氣焊設(shè)備、扳扳手、改錐、倒倒鏈、滑輪、繩繩索、尖沖、鏨鏨子、刷子作業(yè)條件建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工完畢，安安裝部位的障障礙物應(yīng)經(jīng)清清理干凈，地地面無雜物。結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞、埋埋件的位置、尺尺寸、規(guī)格正正確無誤、無無遺漏，預(yù)留留的孔洞應(yīng)比比風(fēng)管實(shí)際截截面每邊尺寸寸大100mm。作業(yè)地點(diǎn)要有相相應(yīng)的輔助設(shè)設(shè)施，如梯子子、架子等，以以及電源和安安全防護(hù)裝置置、消防器材材等。風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)設(shè)計(jì)圖紙及大大樣圖，并有有施工員的技技術(shù)、質(zhì)量、安安全交底。操作工藝工藝流程確定標(biāo)高按照設(shè)計(jì)圖紙并并參照土建專專業(yè)在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)放置的標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)線確確定風(fēng)管標(biāo)高高、位置、走走向，并放出出安裝定位線線。支、吊架制作：：標(biāo)高確定后，支支（吊）架的的形式應(yīng)根據(jù)據(jù)風(fēng)管安裝的的部位、風(fēng)管管截面的大小小及工程的具具體情況選擇擇，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙或國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖的的要求。直徑徑大于2000mmm或邊長(zhǎng)大于2500mmm的超寬、超超重特殊風(fēng)管管的支、吊架架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定選定。支、吊架應(yīng)注意意的問題：=1\*GB2⑴支架的懸臂、吊吊架的吊應(yīng)采采用角鐵或槽槽鋼制成；斜斜撐的材料為為角鋼；吊桿桿采用圓鋼；；扁鋼用來制制作抱箍。=2\*GB2⑵支、吊架制作作前，首先對(duì)對(duì)型鋼進(jìn)行矯矯正。小型鋼鋼材一般采用用冷矯正，較較大的型鋼需需要進(jìn)行熱矯矯正。矯正的的順序應(yīng)該先先矯正扭曲。后后矯正彎曲。=3\*GB2⑶支架、吊架的的螺栓孔和切切斷應(yīng)采用機(jī)機(jī)械加工，不不允許用電氣氣焊切割。抱抱箍的圓弧應(yīng)應(yīng)與風(fēng)管圓一一致。支架的的焊縫必須飽飽滿，保證具具有足夠的承承載力。=4\*GB2⑷吊桿應(yīng)平直，螺螺紋應(yīng)完整、光光潔。吊桿根根據(jù)風(fēng)管安裝裝的標(biāo)高適當(dāng)當(dāng)截取，吊桿桿下端露出螺螺母長(zhǎng)度不宜宜過長(zhǎng)。=5\*GB2⑸支、吊架制作作完畢后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行除銹，刷刷一遍防繡漆漆。并作好防防鹽霧涂層處處理。支、吊架安裝。本工程的風(fēng)管全全部安裝在樓樓板下，所以以應(yīng)采用吊架架進(jìn)行安裝。=1\*GB2⑴矩形風(fēng)管吊架架由吊桿和橫橫擔(dān)組成。圓圓形風(fēng)管由吊吊桿和抱箍組組成。=2\*GB2⑵矩形風(fēng)管的橫橫擔(dān)采用角鋼鋼制成，橫擔(dān)擔(dān)上穿吊桿的的螺栓孔距離離，應(yīng)比風(fēng)管管寬40~500mm。=3\*GB2⑶吊桿以膨脹螺螺栓加吊碼的的形式或以帶帶內(nèi)膨脹螺栓栓吊桿的形式式直接固定在在結(jié)構(gòu)樓板上上。=4\*GB2⑷單吊桿應(yīng)安裝裝在風(fēng)管的中中心線上，雙雙吊桿應(yīng)按橫橫擔(dān)的螺孔間間距及風(fēng)管中中心線對(duì)稱安安裝。吊桿應(yīng)應(yīng)平直，螺紋紋完整。支、吊架安裝的的注意事項(xiàng)：：=1\*GB2⑴水平懸吊的主主、干風(fēng)管長(zhǎng)長(zhǎng)度超過20米時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)置防止擺動(dòng)動(dòng)的固定點(diǎn)，每每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)應(yīng)少于1個(gè)。=2\*GB2⑵支、吊架安裝裝應(yīng)確保系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管的垂直直度、水平符符合要求如果果圓形風(fēng)管管管徑有變化時(shí)時(shí)，支架標(biāo)高高，應(yīng)做相應(yīng)應(yīng)提高。對(duì)于于有坡度要求求的風(fēng)管，支支架的標(biāo)高也也應(yīng)按風(fēng)管的的坡度要求安安裝。=3\*GB2⑶風(fēng)管支、吊架架的間距當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無特殊要要求時(shí)，應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定：支、吊架間距（m）風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊邊尺寸（mmm）水平安裝間距垂直安裝間距b≤400≤4≤4b＞400≤3≤4=4\*GB2⑷支、吊架不得得安裝在風(fēng)口口、閥門、檢檢查孔、法蘭蘭及控制機(jī)構(gòu)構(gòu)等處，距離離風(fēng)口或分支支風(fēng)管距離不不得小于200mm。=5\*GB2⑸風(fēng)管支吊架的的預(yù)埋件應(yīng)牢牢固可靠，位位置正確，埋埋入部分應(yīng)去去除油污，并并不得刷漆。風(fēng)管安裝施工現(xiàn)場(chǎng)已滿足足安裝條件時(shí)時(shí)，應(yīng)將預(yù)制制加工的風(fēng)管管、管件，按按照安裝的順順序和不同的的系統(tǒng)運(yùn)至施施工現(xiàn)場(chǎng)，再再將風(fēng)管和管管件按照加工工時(shí)的標(biāo)號(hào)組組對(duì)，復(fù)核無無誤后即可進(jìn)進(jìn)行連接和安安裝。風(fēng)管的連接長(zhǎng)度度，應(yīng)按風(fēng)管管的壁厚、連連接方法、安安裝部位、施施工現(xiàn)場(chǎng)情況況和吊裝方法法等因素決定定。為了安裝裝方便，應(yīng)盡盡量延長(zhǎng)風(fēng)管管的連接長(zhǎng)度度，通常為10~20mm。安裝順序序?yàn)橄雀晒芎蠛笾Ч堋ｏL(fēng)管采用法蘭連連接，墊料不不得突入管內(nèi)內(nèi)。法蘭墊料料按下表選用用：法蘭墊料選用表表應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材料及厚度度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)及及送排風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)溫度低于70度度的潔凈空氣氣或含塵的低低溫氣體8501密封膠帶橡膠軟板閉孔海綿橡膠板32.5~34~5高溫系統(tǒng)溫度高于70度度的空氣或煙氣石棉繩耐熱膠板Φ83根據(jù)項(xiàng)目所包含含的風(fēng)管路系系統(tǒng)的特點(diǎn)，可可以采用8501密封膠帶用用與房間內(nèi)的的送排風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)；石棉繩所所謂廚房灶臺(tái)臺(tái)排風(fēng)管路的的密封材料。安裝法蘭墊料的的注意事項(xiàng)：：=1\*GB2⑴了解各種墊料料的使用范圍圍，避免用錯(cuò)錯(cuò)墊料。=2\*GB2⑵法蘭表面應(yīng)擦擦拭干凈，無無異物和水。=3\*GB2⑶法蘭墊料不得得凸入管內(nèi)。法法蘭墊料的安安裝應(yīng)盡量減減少接頭：墊墊料接頭時(shí)應(yīng)應(yīng)采用提醒或或榫形連接，并并涂膠粘牢。=4\*GB2⑷嚴(yán)禁在法蘭擰擰緊后往法蘭蘭縫隙填塞墊墊料。法蘭連接時(shí)，螺螺母應(yīng)按十字字交叉法逐步步均勻的擰緊緊。螺母應(yīng)在在法蘭的同側(cè)側(cè)。法蘭如果有破損損（開焊、變變形等）及時(shí)時(shí)更換、修理理。連接好的風(fēng)管檢檢查風(fēng)管的平平直度，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求。將水平干管綁扎扎牢靠后起吊吊，起吊時(shí)，慢慢慢拉緊系重重繩，使繩子子受力均衡，并并保持正確的的重心。當(dāng)風(fēng)風(fēng)管離地200~3300mm時(shí)，應(yīng)停停止起吊，再再次檢查滑輪輪和繩索的安安全可靠性，而而后繼續(xù)吊裝裝到安裝的高高度，將風(fēng)管管放在支吊架架上。連接橫橫擔(dān)，確認(rèn)風(fēng)風(fēng)管穩(wěn)固好后后解開繩扣，去去掉繩子。重重量較輕、安安裝高度不高高的風(fēng)管，可可先置于腳手手架上再抬到到支吊架上。安安裝順序?yàn)椋海合雀晒芎笾еЧ?。風(fēng)管找正找平，可可用吊桿螺母母調(diào)節(jié)的方法法進(jìn)行調(diào)整。風(fēng)管安裝注意事事項(xiàng)：=1\*GB2⑴起吊時(shí)，被吊吊風(fēng)管下方及及風(fēng)管上嚴(yán)禁禁人員站立。=2\*GB2⑵起吊前應(yīng)檢查查風(fēng)管內(nèi)及上上表面有無重重物，以防起起吊時(shí)墜物傷傷人。=3\*GB2⑶較長(zhǎng)風(fēng)管起吊吊應(yīng)同步，首首尾呼應(yīng)，防防止由于一頭頭過高，中段段風(fēng)管法蘭受受力過大而造造成風(fēng)管變形形。=4\*GB2⑷抬到支架上的的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)時(shí)安裝牢固，不不能放置過久久。=5\*GB2⑸預(yù)留孔洞應(yīng)在在安裝前打開開，暫停施工工時(shí)，應(yīng)加蓋蓋板，以防墜墜人、墜物的的事故發(fā)生。=6\*GB2⑹在2m以上高高空作業(yè)時(shí)應(yīng)應(yīng)帶安全帶。傳傳遞工具，應(yīng)應(yīng)穩(wěn)妥手遞或或用繩索系好好系牢，吊送送。4.6風(fēng)系統(tǒng)部部件安裝蝶閥、多葉調(diào)節(jié)節(jié)閥、防火防防煙調(diào)節(jié)閥等等各類風(fēng)閥，安安裝前應(yīng)檢查查框架結(jié)構(gòu)是是否牢固，調(diào)調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定定位等裝置應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確靈活。安安裝時(shí)將其法法蘭與風(fēng)管或或設(shè)備上的法法蘭對(duì)正，加加密封墊片并并擰緊螺絲，使使其連接牢固固及嚴(yán)密。并并注意以下幾幾點(diǎn)：=1\*GB2⑴閥件的調(diào)節(jié)裝裝置應(yīng)安裝在在便于操作的的部位。=2\*GB2⑵注意氣流方向向，應(yīng)按照風(fēng)風(fēng)閥外殼標(biāo)注注的方向安裝裝，不得裝反反。=3\*GB2⑶風(fēng)閥的開閉方方向、開啟程程度應(yīng)在閥體體上有明顯和和準(zhǔn)確的標(biāo)志志。=4\*GB2⑷防火閥有水平平、垂直、左左式和右式之之分，安裝時(shí)時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求進(jìn)進(jìn)行，應(yīng)防止止錯(cuò)誤安裝。防防火閥安裝位位置應(yīng)正確，易易熔件應(yīng)該在在迎氣流的方方向上。為了了防止防火閥閥易熔片脫落落，易熔片應(yīng)應(yīng)在系統(tǒng)安裝裝完成后，系系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試試前再行安裝裝。各類風(fēng)口的安裝裝應(yīng)橫平、豎豎直，表面平平整。室內(nèi)送送風(fēng)口及回風(fēng)風(fēng)口的風(fēng)口面面應(yīng)與頂棚平平行。室內(nèi)同同類風(fēng)口應(yīng)對(duì)對(duì)稱分布。防雨風(fēng)口的四周周邊框與外墻墻結(jié)構(gòu)的連接接應(yīng)緊密，并并加注耐侯密密封膠。防止止漏水。局部排氣系統(tǒng)的的排氣罩及連連接管等，必必須在工藝設(shè)設(shè)備就位并安安裝好后安裝裝。安裝十各各排氣部件應(yīng)應(yīng)固定牢固，調(diào)調(diào)整至橫平豎豎直，外形美美觀，外殼不不應(yīng)有尖銳的的邊緣。柔性短管的安裝裝：=1\*GB2⑴柔性短管的安安裝應(yīng)松緊適適當(dāng)，不能扭扭曲，不得用用柔性短管當(dāng)當(dāng)成找平找正正的連接管或或異徑管。=2\*GB2⑵柔性風(fēng)管作為為空調(diào)系統(tǒng)的的支管與風(fēng)口口連接時(shí)，可可成一定彎度度，不需要施施加拉力而舒舒展。消聲器的安裝消聲器安裝與風(fēng)風(fēng)管的連接方方法相同，應(yīng)應(yīng)該連接牢固固、平直、不不漏風(fēng)，但在在安裝過程中中應(yīng)該注意的的是：=1\*GB2⑴消聲器在運(yùn)輸輸很吊裝過程程中，應(yīng)力求求避免振動(dòng)，防防止消聲器的的變形，影響響消聲效果，而而且，在充填填了消聲多孔孔材料的阻式式等類型的消消聲器，應(yīng)鋼鋼制由于震動(dòng)動(dòng)而損壞填充充材料，不但但降低消聲效效果，而且也也會(huì)污染空調(diào)調(diào)環(huán)境。=2\*GB2⑵消聲器安裝在在新風(fēng)換氣機(jī)機(jī)的新風(fēng)送風(fēng)風(fēng)管路上，距距離新風(fēng)換氣氣機(jī)應(yīng)就近安安裝，不宜太太遠(yuǎn)。風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)密性檢檢查風(fēng)管系統(tǒng)安裝后后的嚴(yán)密性試試驗(yàn)，是為了了檢查風(fēng)管、部部件預(yù)制加工工后的咬口縫縫、鉚釘孔、法法蘭翻邊及風(fēng)風(fēng)管與配件、風(fēng)風(fēng)管與部件連連接的嚴(yán)密性性。嚴(yán)密性檢檢驗(yàn)可根據(jù)系系統(tǒng)大小分別別進(jìn)行分段或或系統(tǒng)的漏風(fēng)風(fēng)量試驗(yàn)。風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密密性檢驗(yàn)以主主干管為主。檢檢驗(yàn)合格后再再安裝各類風(fēng)風(fēng)口等部件及及風(fēng)管的保溫溫。本工程的的風(fēng)管系統(tǒng)均均為低壓系統(tǒng)統(tǒng)，因此只將將漏光測(cè)試做做為風(fēng)道系統(tǒng)統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)的檢驗(yàn)方法法。漏風(fēng)點(diǎn)的的檢查可以通通過漏光法檢檢查，也可以以在漏風(fēng)量測(cè)測(cè)試過程中通通過聽、摸、觀觀察、水或煙煙檢查出來。漏光法檢測(cè)法為為：4漏光法檢測(cè)是是利用光線對(duì)對(duì)小孔的強(qiáng)穿穿透力，對(duì)系系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密密程度進(jìn)行檢檢測(cè)的方法。檢測(cè)應(yīng)采用具有有一定強(qiáng)度的的安全光源。手手持移動(dòng)光源源可采用不低低于100w帶保護(hù)罩的的低壓照明燈燈。系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢檢測(cè)時(shí)，光源源可置于風(fēng)管管內(nèi)側(cè)或外側(cè)側(cè)，但其相對(duì)對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑黑環(huán)境。檢測(cè)測(cè)光源應(yīng)沿著著被檢測(cè)接口口部位與接縫縫做緩慢移動(dòng)動(dòng)，在另一側(cè)側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)光線射射出，則說明明查到明顯漏漏風(fēng)處，并應(yīng)應(yīng)做好記錄。對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管的檢檢測(cè)，宜采用用分段檢測(cè)、匯匯總分析的方方法。在嚴(yán)格格安裝質(zhì)量管管理的基礎(chǔ)上上，系統(tǒng)風(fēng)管管的檢測(cè)以總總管和干管為為主。當(dāng)采用用漏光法檢測(cè)測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密密性時(shí)，低壓壓系統(tǒng)風(fēng)管以以每10m接縫，漏光光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不不大于16處為合格漏光檢測(cè)中對(duì)發(fā)發(fā)現(xiàn)的條縫表表漏光，應(yīng)做做密封處理。風(fēng)管保溫：保溫材料=1\*GB2⑴根據(jù)設(shè)計(jì)要求求及答疑文件件，可以確定定通風(fēng)系統(tǒng)中中新風(fēng)管道的的保溫材料為為不燃型橡塑塑板材，厚度度為20mm厚，其容容重值、導(dǎo)熱熱系數(shù)、燃燒燒指數(shù)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。=2\*GB2⑵板材應(yīng)平整、密密實(shí)，不能有有裂縫空隙缺缺陷，厚度要要統(tǒng)一、均勻勻，保溫材料料的厚度不應(yīng)超過設(shè)設(shè)計(jì)厚度的＋＋10%和－5%。=3\*GB2⑶保溫材料應(yīng)妥妥善儲(chǔ)存在設(shè)設(shè)施完善的場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)，做好好防雨、防風(fēng)風(fēng)、防潮的措措施。確保保保溫材料的干干燥。=4\*GB2⑷選擇橡膠性的的粘接劑和膠膠帶，應(yīng)具有有有效的衛(wèi)生生檢測(cè)報(bào)告。未未施工之前，必必須進(jìn)行粘接接劑及膠帶的的粘接試驗(yàn)。風(fēng)管保溫層安裝裝=1\*GB2⑴風(fēng)管安裝已經(jīng)經(jīng)結(jié)束，漏光光法測(cè)試風(fēng)道道制作安裝的的嚴(yán)密性工作作已經(jīng)完成并并合格驗(yàn)收，風(fēng)風(fēng)道外表面的的灰塵、油污污應(yīng)清理擦洗洗干凈。=2\*GB2⑵涂抹在風(fēng)管管及設(shè)備的外外表面上，橡橡塑保溫材料料與風(fēng)管及風(fēng)風(fēng)閥等閥部件件應(yīng)貼合緊密密。=3\*GB2⑶保溫的縱縫和和橫縫應(yīng)互相相錯(cuò)開。=4\*GB2⑷接縫處用膠膠帶粘接，粘粘接時(shí)應(yīng)注意意保證保溫材材料外表面清清潔。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：風(fēng)管支、吊架的的強(qiáng)度、鋼度度及形式和規(guī)規(guī)格必須符合合設(shè)計(jì)要求。支、吊架安裝必必須牢固、可可靠，與風(fēng)管管接觸良好，受受力要均勻。閥、部件的規(guī)格格尺寸，安裝裝位置、標(biāo)高高、朝向符合合設(shè)計(jì)要求。防火閥的安裝方方向、位置應(yīng)應(yīng)正確。防火火區(qū)隔墻兩側(cè)側(cè)的防火閥，距距墻表面不應(yīng)應(yīng)大于200mm，不小于50mm。保溫材料的品種種、厚度、容容重、燃燒指指數(shù)，必須符符合設(shè)計(jì)及國(guó)國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求。保保溫材料還要要做點(diǎn)燃試驗(yàn)驗(yàn)。檢查方法：觀察察檢查，檢查查材料合格證證，并做點(diǎn)燃燃試驗(yàn)。一般項(xiàng)目：風(fēng)管安裝要求：：=1\*GB2⑴風(fēng)管內(nèi)外清潔潔。=2\*GB2⑵位置、標(biāo)高、走走向符合實(shí)際際要求。=3\*GB2⑶風(fēng)管配管不得得縮小其有效效面積。=4\*GB2⑷法蘭連接螺栓栓應(yīng)均勻擰緊緊，螺母宜在在同側(cè)。=5\*GB2⑸法蘭墊料材質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)統(tǒng)功能要求，厚厚度不小于3mm，不宜突突出法蘭面。=6\*GB2⑹風(fēng)道支管路與與主管道的連連接應(yīng)是順著著氣流方向。風(fēng)管對(duì)接應(yīng)平直直、不扭曲。暗暗裝風(fēng)管位置置正確，無明明顯偏差。風(fēng)管支、吊架安安裝要求：=1\*GB2⑴風(fēng)管水平安裝裝：直徑或邊邊長(zhǎng)≤400mm，支、吊吊架間距≤4m；直徑或邊邊長(zhǎng)＞400mm，吊架間間距≤3m；風(fēng)管垂直直安裝：吊架架間距≤4m；每根立管管應(yīng)設(shè)不少于于2付支吊架。=2\*GB2⑵支吊架不宜設(shè)設(shè)置在風(fēng)口、閥閥門、檢查門門及控制機(jī)構(gòu)構(gòu)處，離風(fēng)口口距離不宜小小于200mm，距離法法蘭接口不宜宜不宜小于100mm。=3\*GB2⑶風(fēng)管水平吊裝裝，其主干線線長(zhǎng)度超過20m時(shí)應(yīng)設(shè)置擺擺動(dòng)的固定點(diǎn)點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)不僅少于1個(gè)。柔性軟管安裝應(yīng)應(yīng)牢固、緊密密，松緊適度度，無明顯扭扭曲。各類閥件安裝應(yīng)應(yīng)便于操作，便便于檢修，手手動(dòng)或電動(dòng)裝裝置應(yīng)靈活、可可靠，閥板關(guān)關(guān)閉應(yīng)可靠。防防火閥直徑或或邊長(zhǎng)大于等等于630mm時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)置獨(dú)立的支支吊架。風(fēng)口安裝要求：：=1\*GB2⑴在吊頂裝修區(qū)區(qū)域，采用防防火帆布軟管管將送排風(fēng)風(fēng)風(fēng)口與風(fēng)管的的連接好，接接口應(yīng)緊密。風(fēng)風(fēng)口表面平整整、不變形。調(diào)調(diào)節(jié)靈活。=2\*GB2⑵明裝不吊頂?shù)牡娘L(fēng)口安裝位位置和標(biāo)高偏偏差不應(yīng)大于于8mm。風(fēng)管強(qiáng)度、嚴(yán)密密性要求。采用漏光法檢測(cè)測(cè)系統(tǒng)嚴(yán)密性性時(shí)，低壓系系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不不大于16處為合格。風(fēng)管、風(fēng)口安裝裝的允許偏差差及檢驗(yàn)方法法見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1風(fēng)管水平度偏差3/1000拉線、液體連通通器和尺量檢檢查總偏差20mm2垂直度偏差2/1000吊線和尺量檢查查總偏差20mm3風(fēng)口水平度3/1000拉線、液體連通通器和尺量檢檢查垂直度2/1000吊線和尺量檢查查保溫材料層，應(yīng)應(yīng)密實(shí)，無裂裂縫、空隙等等缺陷。表面面應(yīng)平整，當(dāng)當(dāng)采用卷材或或板材時(shí)，允允許偏差為5mm.成品保護(hù)安裝完的風(fēng)管要要保證風(fēng)管表表面光滑潔凈凈。暫停施工的系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將將風(fēng)管開口處處封閉，防止止雜物進(jìn)入。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)應(yīng)封堵嚴(yán)密。交叉作業(yè)較多的的場(chǎng)地，嚴(yán)禁禁以安裝完的的風(fēng)管作為支支、托架，不不允許將其他他支吊架焊在在或掛在風(fēng)管管法蘭和風(fēng)管管支、吊架上上。運(yùn)輸和安裝閥件件時(shí)，應(yīng)避免免由于碰撞而而產(chǎn)生的執(zhí)行行機(jī)構(gòu)和葉片片變形。分體空調(diào)機(jī)及管管道的安裝材料要求檢查設(shè)備的品牌牌、型號(hào)與設(shè)設(shè)計(jì)是否相符符。安裝分體空調(diào)機(jī)機(jī)組所需要的的材料、設(shè)備備應(yīng)具有產(chǎn)品品出廠合格證證，進(jìn)口設(shè)備備還應(yīng)具有商商檢合格的證證明，并有安安裝手冊(cè)等文文件。冷媒管采用脫氧氧磷無縫銅管管。銅管牌號(hào)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求及空調(diào)調(diào)器廠家推薦薦品牌相當(dāng)?shù)牡囊螅驗(yàn)闉橹评鋭┕艿赖赖拈L(zhǎng)度超長(zhǎng)長(zhǎng)，所以應(yīng)施施工卷盤銅管管，盡可能減減少焊點(diǎn)。焊接接頭和專門門分支頭均應(yīng)應(yīng)為空調(diào)器廠廠家配套產(chǎn)品品，因?yàn)槎鄼C(jī)機(jī)系統(tǒng)只做銅銅對(duì)銅的焊接接，所以焊料料使用磷銅焊焊料。主要機(jī)具：機(jī)具：砂輪鋸、沖沖擊電鉆、電電錘、臺(tái)鉆、直直流電焊機(jī)、氬氬弧焊機(jī)工具：喇叭管工工具、活扳手手、扳手、手手錘、鏨子、劃劃針、臺(tái)虎鉗鉗、手鋸、手手動(dòng)試壓泵、空空氣壓縮機(jī)、橡橡皮錘、銼刀刀、氧氣瓶、乙乙炔氣瓶、氧氧氣表、氮?dú)鈿馄?、減壓閥閥、壓力表、乙乙炔表、壓力力表連通器、氣氣焊槍、割炬炬、電焊把線線、電焊鉗子子、克絲鉗子子、改錐、榔榔頭。量具：鋼卷尺、鋼鋼板尺、水平平尺、角尺、量量交規(guī)、游標(biāo)標(biāo)卡尺、線墜墜。作業(yè)條件室外機(jī)組的安裝裝區(qū)域，土建建裝修工作已已經(jīng)基本完成成，場(chǎng)地已經(jīng)經(jīng)清理干凈。安裝室內(nèi)機(jī)的房房間的吊頂主主龍骨已經(jīng)安安裝基本完成成，室內(nèi)機(jī)吊吊裝位置的吊吊頂主龍骨，已已經(jīng)按照吊頂頂嵌入式室內(nèi)內(nèi)機(jī)的尺寸改改造加固，能能夠滿足室內(nèi)內(nèi)機(jī)的安裝要要求。檢查結(jié)構(gòu)施工期期間及二次結(jié)結(jié)構(gòu)期間預(yù)留留的冷媒管和和冷凝水管道道預(yù)留洞及套套管，核對(duì)其其位置和尺寸寸，是否能滿滿足分體空調(diào)調(diào)器管道安裝裝的需求，否否則，重新確確定管道穿過過結(jié)構(gòu)的位置置，并用水鉆鉆開洞。操作工藝工藝流程設(shè)備開箱檢驗(yàn)開箱之前，檢查查設(shè)備包裝外外標(biāo)識(shí)的型號(hào)號(hào)是否與定貨貨合同型號(hào)相相符。開箱后后檢查隨機(jī)文文件及零、配配件是否齊全全，設(shè)備外殼殼有無損傷和和損壞。設(shè)備運(yùn)輸按照?qǐng)D紙規(guī)定的的位置，將相相應(yīng)型號(hào)的室室內(nèi)機(jī)和室外外機(jī)搬運(yùn)至施施工現(xiàn)場(chǎng)，等等待安裝。設(shè)備及系統(tǒng)安裝裝安裝前，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，核核對(duì)整個(gè)項(xiàng)目目的安裝工程程量。所有安安裝所需要的的圖紙已經(jīng)齊齊備（控制系系統(tǒng)接線系統(tǒng)統(tǒng)圖、冷媒管管道系統(tǒng)圖、電電氣接線系統(tǒng)統(tǒng)圖）。室內(nèi)、室外機(jī)就就位安裝：室內(nèi)機(jī)安裝工作作應(yīng)在吊頂工工作開始初期期，吊頂主龍龍骨正在安裝裝時(shí)為宜。=1\*GB2⑴根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)圖紙、裝修修圖紙及施工工現(xiàn)場(chǎng)側(cè)墻上上彈出的吊頂頂線，確定室室內(nèi)機(jī)安裝的的位置及標(biāo)高高。因?yàn)榉煮w體空調(diào)室內(nèi)機(jī)機(jī)震動(dòng)小，所所以在吊架處處不必采取減減震措施。=2\*GB2⑵室內(nèi)機(jī)的天花花面板取下，暫暫不進(jìn)行安裝裝。=3\*GB2⑶室外機(jī)就位安安裝時(shí)，應(yīng)保保證室外機(jī)底底座水平，并并注意室外機(jī)機(jī)周圍要有足足夠的維修間間距和空氣流流通空間。=4\*GB2⑷電氣接線。冷媒管道及冷凝凝水管道安裝裝=1\*GB2⑴根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙、現(xiàn)場(chǎng)就位位安裝好的室室內(nèi)機(jī)，開始始安裝預(yù)制好好的冷媒管道道及冷凝水管管道支架。其其中，冷凝水水管道支架應(yīng)應(yīng)按照管路坡坡向泄水點(diǎn)，且且坡度不小于于1/100。管道支架間距的的設(shè)置應(yīng)按照照下表的規(guī)定定執(zhí)行：水平銅管支撐間間距表公稱直徑20或小于20025~4050最大間隔（m）1.01.52.0冷凝水管道支架架間距表公稱直徑（mmm）5075100最大間隔（m）0.60.81.0=2\*GB2⑵準(zhǔn)備好需要安安裝的冷媒管管管材、分支支接頭等配件件及相應(yīng)的施施工工具。=3\*GB2⑶管道安裝工藝藝焊接當(dāng)中的吹氮氮?dú)獗Ｗo(hù)法：：如果焊接期間，管管內(nèi)不通氮?dú)鈿?，一種氧化化膜就會(huì)就會(huì)會(huì)在管子內(nèi)表表面形成，系系統(tǒng)內(nèi)有這種種膜存在會(huì)影影響制冷系統(tǒng)統(tǒng)的閥和壓縮縮機(jī)的操作，并并會(huì)影響系統(tǒng)統(tǒng)正常運(yùn)行。因因此，在焊接接時(shí)要要使氮氮?dú)馔ㄟ^管子子，焊接過程程中，氮?dú)馄科可媳仨氂袦p減壓裝置。焊接：焊接應(yīng)對(duì)著焊口口向下或側(cè)向向進(jìn)行，避免免向上焊接，便便于熔化的焊焊料和銅管更更好的熔合。管道的連接點(diǎn)不不能漏焊。銅管喇叭口連接接：使用銅管喇叭口口工具，對(duì)需需要連接的銅銅管進(jìn)行擴(kuò)口口處理，擴(kuò)口口完畢后，將將銅管插入擴(kuò)擴(kuò)口銅管內(nèi)，插插入深度應(yīng)符符合相關(guān)規(guī)定定。管道安裝完成后后，要使用氮氮?dú)鈱?duì)整個(gè)冷冷媒管道分系系統(tǒng)進(jìn)行吹洗洗、以達(dá)到吹吹除污物的效效果。UPVC冷凝水水管的連接采采用粘接連接接。管道安裝完畢后后，必須對(duì)冷冷媒管道進(jìn)行行檢漏。使用氮?dú)猓瑢?duì)冷冷媒管路系統(tǒng)統(tǒng)分三個(gè)步驟驟進(jìn)行檢漏：：=1\*GB2⑴在0.3Mppa（3.0kg//cm2表壓）加壓壓至少三分鐘鐘。=2\*GB2⑵在1.5Mppa（15.0kgg/cm22表壓）加壓壓至少三分鐘鐘。上述兩個(gè)步驟可可以檢查出大大的泄露。=3\*GB2⑶3.0Mpaa（30.0kgg/cm2表壓）加壓壓至少24個(gè)小時(shí)，此此步驟可以查查出慢性泄露露。前6個(gè)小時(shí)壓力力下降不大于于0.03Mpa，后18個(gè)小時(shí)，除除去因環(huán)境溫溫度而引起的的誤差外，壓壓力無變化為為合格。對(duì)于于溫度變化對(duì)對(duì)壓力變化的的影響，按每每變化1℃壓力約變化0.01Mppa(0.11kg/ccm2表壓)。=4\*GB2⑷如果管道過長(zhǎng)長(zhǎng)，可分段進(jìn)進(jìn)行氣密性試試驗(yàn)。=5\*GB2⑸按照上述三個(gè)個(gè)步驟查到有有壓力下降，則則在連接點(diǎn)查查漏。用聽覺覺和起泡劑查查漏，查到泄泄露，即刻對(duì)對(duì)漏點(diǎn)重新焊焊接、補(bǔ)焊，或或再上緊喇叭叭管。氣密性試驗(yàn)完成成后，要對(duì)冷冷媒管道做系系統(tǒng)真空試驗(yàn)驗(yàn)：=1\*GB2⑴在氣密性檢查查后，排出氮氮?dú)?。將壓力表連通器器接到液側(cè)、氣氣側(cè)和平衡側(cè)側(cè)的操作口，確確保在液側(cè)、氣氣側(cè)和平衡側(cè)側(cè)抽真空。=2\*GB2⑵使用大排量的的真空泵對(duì)系系統(tǒng)進(jìn)行抽真真空，抽真空空時(shí)間可以依依據(jù)管線長(zhǎng)短短不一而調(diào)整整，一般為2~3個(gè)小時(shí)。當(dāng)當(dāng)真空度為-755mmm汞柱，即為為合格。若連連續(xù)抽真空2個(gè)小時(shí)，甚甚至更長(zhǎng)，真真空度還達(dá)不不到-755mmm汞柱，則再再抽空1個(gè)小時(shí)或更更長(zhǎng)，若已經(jīng)經(jīng)抽真空3個(gè)小時(shí)以上上或更長(zhǎng)，真真空度還達(dá)不不到-755mmm汞柱，則要要檢查漏點(diǎn)；；若連續(xù)抽真真空2個(gè)小時(shí)，甚甚至更長(zhǎng)，真真空度達(dá)到-755mmm汞柱，關(guān)閉閉壓力表連通通器上的進(jìn)氣氣和出氣口閥閥門，放置一一個(gè)小時(shí)，若若真空度發(fā)生生變化，則可可以斷定有漏漏點(diǎn)。=3\*GB2⑶上述抽真空工工作完成后，用用冷媒罐換下下真空泵，并并及時(shí)添加冷冷媒。4.5.6對(duì)于于UPVC冷凝水管，因因管徑較小，所所以在安裝完完后應(yīng)進(jìn)行灌灌水、沖水試試驗(yàn)，滿水15分鐘，在灌灌滿，保持5分鐘，液面面不下降，為為合格，開啟啟管道底端的的封閉口，做做沖水試驗(yàn)，水水全部暢快迅迅速流出，為為合格。冷媒管道保溫在抽真空試驗(yàn)合合格后即可進(jìn)進(jìn)行冷媒管道道的保溫工作作，冷媒管道道采用橡塑管管殼進(jìn)行保溫溫。=1\*GB2⑴對(duì)氣管和液管管分別進(jìn)行保保溫。=2\*GB2⑵使用隨保溫分分支接頭和管管道連接件提提供的專用保保溫材料。=3\*GB2⑶在隨分支件提提供的保溫與與現(xiàn)場(chǎng)用的保保溫連接處，將將端部對(duì)接在在一起，以致致無間隙，并并用膠帶包好好，纏繞范圍圍為150mm范圍內(nèi)，保保溫厚度為10mm以上。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：管子、部件、焊焊接材料的型型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量必須符合合設(shè)計(jì)要求和和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查查合格證、驗(yàn)驗(yàn)收或試驗(yàn)記記錄。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)，在規(guī)定的的時(shí)間內(nèi)必須須符合設(shè)計(jì)要要求和規(guī)范規(guī)規(guī)定。焊縫表面不得有有裂紋、燒穿穿結(jié)瘤和嚴(yán)重重的夾渣、氣氣孔等缺陷。檢查方法：觀察察。管口翻邊表面不不得有皺折、裂裂紋和刮傷等等缺陷。一般項(xiàng)目：支、吊架的安裝裝位置正確、平平正、牢固。支支架同保溫管管道之間采用用瀝青木墊塊塊隔開，避免免產(chǎn)生冷橋。吊吊桿應(yīng)垂直，防防腐良好。管道的坡度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。檢查方法：用水水平尺檢查。每50米抽查2段，不足50米抽查一段。有隔斷墻，可以按隔斷墻分段。保溫材料的強(qiáng)度度、容重、導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)、規(guī)規(guī)格及保溫做做法應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求及施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。檢查方法：檢查查保溫材料出出廠合格證及及說明書。保溫層表面平整整，做法正確確，封口嚴(yán)密密，無空鼓及及松動(dòng)。檢驗(yàn)方法：觀察察檢查。5.2.5保溫溫允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目應(yīng)符合下下表的規(guī)定：：項(xiàng)目名稱允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法保溫厚度+0.1δ用鋼針刺入保溫溫層和尺量-0.05δ表面平整度卷材或板材5用2m靠尺和楔楔形塞尺檢查查管道式排氣扇的的安裝為適應(yīng)當(dāng)?shù)氐暮：Ｑ笮詺夂颍芄艿朗脚艢馍壬纫嗖捎糜操|(zhì)質(zhì)塑料材質(zhì)的的排氣扇，為為達(dá)到吊頂面面美觀的要求求，外殼要做做噴塑處理。材料要求：排氣扇及各種安安裝材料應(yīng)具具有出廠合格格證明書或質(zhì)質(zhì)量鑒定文件件及產(chǎn)品清單單。排氣扇不應(yīng)有變變形、開裂、吊吊頂面不得有有任何劃痕和和損傷。安裝使用的材料料：螺栓、螺螺母、墊圈、自自攻螺釘、鉚鉚釘、拉鉚釘釘、膨脹螺栓栓等，都應(yīng)符符合產(chǎn)品質(zhì)量量要求。主要機(jī)具手電鉆、手鋸、、梯梯子、扳手、改改錐、鐵皮剪剪刀、拉鉚槍槍作業(yè)條件：排風(fēng)管路已經(jīng)安安裝到管道式式排氣扇的位位置附近，管管路的漏風(fēng)量量測(cè)試已經(jīng)完完成。吊頂安裝工作已已經(jīng)展開，主主、付龍骨安安裝已經(jīng)完成成。操作工藝工藝流程設(shè)備開箱檢查首先按照包裝箱箱外部標(biāo)識(shí)的的型號(hào)是否與與設(shè)備定貨合合同約定的型型號(hào)一致。開開箱后，檢查查設(shè)備銘牌標(biāo)標(biāo)識(shí)的型號(hào)和和性能參數(shù)與與設(shè)計(jì)要求、設(shè)設(shè)備定貨情況況是否相符。檢查設(shè)備本體外外殼是否有任任何損傷，尤尤其是吊頂平平面面板。設(shè)備未安裝前，須須妥善放置在在有人值守的的庫(kù)房?jī)?nèi)進(jìn)行行保管，不得得放置在露天天內(nèi)風(fēng)吹雨淋淋，進(jìn)行暴曬曬。場(chǎng)地內(nèi)運(yùn)輸時(shí)。要要輕拿輕放，避避免損壞。排風(fēng)扇安裝：用吊桿將排氣扇扇吊裝在頂板板上，對(duì)調(diào)節(jié)節(jié)吊桿的調(diào)節(jié)節(jié)螺絲進(jìn)行初初調(diào)，使其基基本水平，并并與吊頂線標(biāo)標(biāo)高一致。用用輔助龍骨將將排風(fēng)扇做輔輔助固定，限限制其在設(shè)置置標(biāo)明的位置置上。用鍍鋅鋼板預(yù)制制好的排風(fēng)管管，將已經(jīng)敷敷設(shè)在排氣扇扇附近的排風(fēng)風(fēng)管道與排氣氣扇做連接。連連接接口做好好密封處理。排風(fēng)扇的面板暫暫時(shí)拆下，待待吊頂開好口口后，在用附附帶螺絲與排排氣扇本體做做可靠連接。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目排氣扇的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定。開啟后應(yīng)平穩(wěn)，不不得有異常震震動(dòng)。排氣扇吊桿的螺螺栓，應(yīng)擰緊緊，并有加彈彈簧墊圈等防防松動(dòng)措施。檢查數(shù)量：全部部檢查檢查方法：依據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核核對(duì)、觀察檢檢查一般項(xiàng)目排氣扇面板的安安裝應(yīng)嚴(yán)密、牢牢固，與裝飾飾面相緊貼。表表面平整、不不變形。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)調(diào)試調(diào)試用儀器儀表表要求通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試所使用用的儀器儀表表應(yīng)有出廠合合格證書并通通過合法計(jì)量量檢驗(yàn)部門的的檢定。嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量法法，不準(zhǔn)在調(diào)調(diào)試工作使用用無檢定合格格印、證或超超過檢定周期期以及經(jīng)檢定定不合格的計(jì)計(jì)量?jī)x器儀表表。系統(tǒng)調(diào)試所使用用的測(cè)試儀器器和儀表，性性能應(yīng)穩(wěn)定可可靠，其精度度等級(jí)及最小小分度值應(yīng)能能滿足測(cè)定的的要求，并應(yīng)應(yīng)符合國(guó)家有有關(guān)計(jì)量法規(guī)規(guī)及檢定規(guī)程程的規(guī)定。綜綜合效果測(cè)定定時(shí)，所使用用的儀表精度度級(jí)別應(yīng)高于于被檢對(duì)象的的級(jí)別。搬運(yùn)和使用儀器器儀表要輕拿拿輕放，防止止震動(dòng)和撞擊擊，不使用儀儀表時(shí)應(yīng)放在在專用工具儀儀表箱內(nèi)，防防潮、防污穢穢。主要施工機(jī)具常用儀表：數(shù)字字式溫濕度儀儀、微電腦數(shù)數(shù)字壓力計(jì)、數(shù)數(shù)字手持式轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速表、數(shù)字字風(fēng)速儀、畢畢托管、數(shù)字字式噪聲監(jiān)測(cè)測(cè)儀常用工具：鋼卷卷尺、手電鉆鉆、活扳子、改改錐、克絲鉗鉗子、電筒、木木梯、對(duì)講機(jī)機(jī)、長(zhǎng)桿等作業(yè)條件3通風(fēng)空調(diào)分部部工程安裝結(jié)結(jié)束后，各分分部、分項(xiàng)工工程經(jīng)建設(shè)單單位、設(shè)計(jì)單單位、監(jiān)理單單位及施工單單位對(duì)工程質(zhì)質(zhì)量檢查后，必必須符合施工工及驗(yàn)收規(guī)范范和工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要求。制定試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)調(diào)試方案及日日程安排計(jì)劃劃，并明確建建設(shè)單位和施施工單位試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)責(zé)人。同時(shí)還還應(yīng)明確雙方方現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)業(yè)的技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人，便于工工作的協(xié)調(diào)和和解決試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及調(diào)試過程程中的重大技技術(shù)問題。試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試期期所需用的水水、電等動(dòng)力力，已經(jīng)開通通，具備使用用的條件。通風(fēng)空調(diào)設(shè)備及及附屬設(shè)備所所在場(chǎng)地的土土建施工應(yīng)完完工，門、窗窗齊全，場(chǎng)地地清理干凈。在試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試試期間所需用用的人力、物物力及儀器、儀儀表設(shè)備能夠夠按計(jì)劃進(jìn)入入場(chǎng)地。操作工藝根據(jù)本工程設(shè)計(jì)計(jì)要求及功能能特點(diǎn)，可以以確定系統(tǒng)調(diào)調(diào)試內(nèi)容應(yīng)包包括：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行行通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)動(dòng)調(diào)試；本工程通風(fēng)空調(diào)調(diào)設(shè)備均為就就地控制，未未納入樓控系系統(tǒng)。調(diào)試過程中需要要進(jìn)行的測(cè)試試內(nèi)容有：風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇性能能和系統(tǒng)風(fēng)量量的測(cè)定和調(diào)調(diào)整。分體空調(diào)器及新新風(fēng)換氣機(jī)的的性能檢定和和調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)綜合效效果（溫、濕濕度）的檢驗(yàn)驗(yàn)和測(cè)定。通風(fēng)空調(diào)區(qū)域或或房間的噪聲聲測(cè)定。工藝流程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查查核對(duì)通風(fēng)機(jī)、新新風(fēng)換氣機(jī)、排排氣扇、分體體空調(diào)器的型型號(hào)、規(guī)格是是否與設(shè)計(jì)相相符、安裝位位置，方向是是否正確。檢查設(shè)備的安裝裝情況，螺栓栓是否擰緊等等。檢查軸承處是否否有足夠的潤(rùn)潤(rùn)滑油，加注注潤(rùn)滑油的種種類和數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定。檢查電機(jī)及有接接地要求的風(fēng)風(fēng)機(jī)是否可靠靠。檢查風(fēng)閥、防火火閥，開閉應(yīng)應(yīng)靈活，定位位裝置可靠且且已經(jīng)固定在在工作位置上上。單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn):=1\*GB2⑴檢查風(fēng)機(jī)的吊吊架，是否已已經(jīng)做了防鹽鹽霧涂層處理理，對(duì)準(zhǔn)備投投入運(yùn)行的風(fēng)風(fēng)機(jī)外觀檢查查和風(fēng)管系統(tǒng)統(tǒng)檢查，使之之達(dá)到試運(yùn)行行的條件。=2\*GB2⑵卸下風(fēng)機(jī)端頭頭上的軟連接接，手工盤車車，風(fēng)機(jī)葉輪輪應(yīng)與殼體無無刮碰。=3\*GB2⑶風(fēng)機(jī)初次啟動(dòng)動(dòng)，應(yīng)做一次次點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，檢檢查葉輪和機(jī)機(jī)殼有無卡碰碰及不正常的的聲音。風(fēng)機(jī)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向向應(yīng)與機(jī)殼上上所表示的方方向一致。如如無異常聲音音、情況出現(xiàn)現(xiàn)，即可將卸卸下的風(fēng)機(jī)軟軟連接重新安安裝好。=4\*GB2⑷風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)啟啟動(dòng)后，應(yīng)采采用鉗形電流流表測(cè)量電動(dòng)動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電電流，待風(fēng)機(jī)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后后在測(cè)量電動(dòng)動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電電流。若運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)電流超過電電動(dòng)機(jī)額定電電流值時(shí)，應(yīng)應(yīng)將風(fēng)道上的的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥閥逐漸關(guān)小，直直至達(dá)到額定定電流值。防防止由于超載載而將電動(dòng)機(jī)機(jī)燒壞。=5\*GB2⑸風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程程中應(yīng)借用金金屬幫或螺絲絲刀，仔細(xì)傾傾聽軸承內(nèi)有有無雜聲，來來判斷軸承是是否損壞或潤(rùn)潤(rùn)滑油中是否否混入雜物。風(fēng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段段時(shí)間后，用用表面溫度計(jì)計(jì)測(cè)量風(fēng)機(jī)軸軸承溫度。=6\*GB2⑹風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正正常后，可連連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，其其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不不少于2個(gè)小時(shí)。=7\*GB2⑺風(fēng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后后要對(duì)風(fēng)機(jī)的的轉(zhuǎn)速進(jìn)行測(cè)測(cè)定。=8\*GB2⑻風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)應(yīng)記錄下列數(shù)數(shù)據(jù)及情況，并并在試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)報(bào)告中認(rèn)真填填寫：=1\*GB3①風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)啟啟動(dòng)電流和運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)電流。=2\*GB3②風(fēng)機(jī)的軸承溫溫度。=3\*GB3③風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)產(chǎn)生的異常現(xiàn)現(xiàn)象。=4\*GB3④風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。新風(fēng)換氣機(jī)單機(jī)機(jī)調(diào)試=1\*GB2⑴試運(yùn)行前的檢檢查：=1\*GB3①對(duì)照工程設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及《產(chǎn)產(chǎn)品安裝使用用手冊(cè)》檢查查風(fēng)管走道走走向是否正確確、設(shè)備吊掛掛是否牢固，吊吊架是否已經(jīng)經(jīng)涂防繡漆及及防鹽霧涂層層。檢查空氣氣過濾器、風(fēng)風(fēng)管消聲器是是否已經(jīng)按照照?qǐng)D紙和《產(chǎn)產(chǎn)品安裝使用用說明書》安安裝到位。檢檢查風(fēng)道和設(shè)設(shè)備內(nèi)部、上上部是否遺留留有雜物或安安裝工具，檢檢查風(fēng)口安裝裝是否牢固。=2\*GB3②檢查電路系統(tǒng)統(tǒng)對(duì)照《產(chǎn)品安裝裝使用說明書書》中的電氣氣連線圖檢查查電源進(jìn)線、控控制線是否符符合要求，接接法是否正確確，接點(diǎn)是否否緊固，檢查查電源電壓是是否在正常范范圍。=2\*GB2⑵電源接通后，將將控制面板上上的電源開關(guān)關(guān)打到“開”的位置，控控制面板上的的電源只是燈燈亮，設(shè)備開開始運(yùn)轉(zhuǎn)。=3\*GB2⑶本工程所選用用的新風(fēng)換氣氣機(jī)為單速機(jī)機(jī)型，將“功能開關(guān)”打到“換氣”側(cè)，“換氣”指示燈亮，此此時(shí)送風(fēng)口與與排風(fēng)口同時(shí)時(shí)有氣流通過過，且機(jī)器內(nèi)內(nèi)部熱交換器器開始工作，將“功能開關(guān)”打到“排風(fēng)側(cè)”，此時(shí)只有排風(fēng)，沒有送風(fēng)，而