污水站安全操作規(guī)程樣本

污水站安全操作規(guī)程緩沖池刮泥機安全操作規(guī)程A、工作原理刮泥機在減速機構(gòu)的帶動下，沿沉淀池作圓周運動，在刮泥板的作用下，池底污泥沿池底坡度而滑至中心排泥井排出池體。驅(qū)動機構(gòu)為蝸輪蝸桿，加鏈輪行星齒輪驅(qū)動式，蝸輪軸齒輪與旋轉(zhuǎn)齒輪相連，刮泥臂安裝在刮泥豎架上，刮泥板安裝刮泥臂上，刮泥豎架下端設(shè)一水下軸承架，以防刮泥豎架的晃動。開動驅(qū)動電機，垂架式中心傳動刮泥機便開始作圓周運動。B、安裝要求1）、行星擺線針輪減速機，立蝸輪箱應(yīng)安裝水平，兩軸的不平度允差0.5mm，兩鏈輪的齒厚中心線應(yīng)在同一平面上，允差±2mm，鏈條松弛垂度為鏈輪中心距的1-1.5%。2）、傳動豎架的總垂度不大于2mm，先安裝旋轉(zhuǎn)豎架，再安裝旋轉(zhuǎn)齒輪架，旋轉(zhuǎn)齒輪架安裝首先要調(diào)好中心、調(diào)好水平后再固定好，再連接旋轉(zhuǎn)豎架，旋轉(zhuǎn)豎架安裝時，應(yīng)保證垂直、平衡，垂直度不大于2mm，再裝上刮泥臂、刮泥板，刮泥板與池底間距不大于5cm（最高處）。3）、軸連結(jié)處，如有焊接應(yīng)在現(xiàn)場裝配時進行，以保證刮臂與池底面平行。4）、減速機內(nèi)潤滑油應(yīng)在油標(biāo)指示范圍內(nèi)C、操作要求1、空負荷試車時間不少于12h，帶負荷運行時間不少于24h。電動機減速機溫升正常，運路各部分無不暢現(xiàn)象，無不正常的噪聲及跳動。2、池底無污泥板結(jié)時方可允許開動刮泥機。3、停止運行時，應(yīng)先停止池子進水，刮泥機繼續(xù)運轉(zhuǎn)后才能允許停車。4、定期向傳動鏈加涂潤滑油，定期檢查添加或更換減速機內(nèi)的潤滑油，保證油面高度。5、每3-4個月檢查一次鏈條磨損狀況。6、半年左右更換一次減速機的潤滑油。7、每半年進行一次全面的檢修，對磨損嚴(yán)重的零部件及時更換，如有油漆脫落應(yīng)重新涂刷。做1份規(guī)格900*600mm緩沖池渣漿泵泵安全操作規(guī)程A、運行前的檢查1）檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向一致。泵從驅(qū)動端看為順時針旋轉(zhuǎn)。在試電機旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)單獨試電機，切不可與泵聯(lián)結(jié)同試。

2）檢查聯(lián)軸器中的彈性墊是否完整正確。

3）檢查電機軸和泵的旋轉(zhuǎn)是否同心。

4）用手盤車（包括電機）泵不應(yīng)有緊澀和磨擦現(xiàn)象。

5）檢查軸承箱是否加入潤滑油。

6）泵啟動前要先開通軸封水(機械密封為冷卻水)，同時要打開泵進口閥，關(guān)閉泵出口閥。

7）檢查閥門是否靈活可靠。

8）其它，如地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓。管路系統(tǒng)等是否安裝正確，牢固可靠。B、泵的日常操作、維護

螺桿泵在啟運前應(yīng)展開泵進口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應(yīng)以泵不振動和電機不超額定電流來掌握。

1）泵的吸入管路系統(tǒng)不允許有漏氣現(xiàn)象。

2）要及時更換易投損件，維修裝配要正確，間隙調(diào)整合理，不得有緊澀磨擦現(xiàn)象。

3）軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。

4）更換軸承時，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超過60-65℃為宜，最高不超過75℃。

5）要保證電機與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時更換。

6）保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。

做1份規(guī)格900*600mm中和池攪拌機安全操作規(guī)程攪拌機由電機、減速器、減速器支座、攪拌軸、聯(lián)軸器及葉輪等組成。1、當(dāng)設(shè)備安裝完畢準(zhǔn)備投運時，必須對設(shè)備進行必要的清理，清除掉設(shè)備內(nèi)部的任何雜物。2、開機前必須對攪拌機上的減速箱注入潤滑油。3、在進水前，必須檢查設(shè)備排泥閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，進出水管上的手動閥是否處于開啟狀態(tài)。4、當(dāng)設(shè)備運行時，啟動混合攪拌機，此時，設(shè)備進入正常運行狀態(tài)。當(dāng)設(shè)備停止進水時，應(yīng)關(guān)掉混合攪拌機。當(dāng)設(shè)備重新進水時，應(yīng)重新啟動攪拌機。5、空負荷試車時間不少于2h，帶負荷運行時間不少于24h。電動機減速機溫升正常，運路各部分無不暢現(xiàn)象，無不正常的噪聲及跳動。6、停止運行時，應(yīng)先停止池子進水，繼續(xù)運轉(zhuǎn)后才能允許停車。7、半年左右更換一次減速機的潤滑油。8、每半年進行一次全面的檢修，對磨損嚴(yán)重的零部件及時更換，如有油漆脫落應(yīng)重新涂刷。為了保證減速器的長期正常運行，平時應(yīng)按擺線針輪減速器使用維護說明和使用手冊進行維護保養(yǎng)，當(dāng)出現(xiàn)電機異常、發(fā)熱時，應(yīng)查明原因后再使用，避免出現(xiàn)燒壞電機的現(xiàn)象。(做1份規(guī)格900*600mm)提升泵安全操作規(guī)程A、運行前的檢查1檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向一致。泵從驅(qū)動端看為順時針旋轉(zhuǎn)。在試電機旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)單獨試電機，切不可與泵聯(lián)結(jié)同試。

2檢查聯(lián)軸器中的彈性墊是否完整正確。

3檢查電機軸和泵的旋轉(zhuǎn)是否同心。

4用手盤車（包括電機）泵不應(yīng)有緊澀和磨擦現(xiàn)象。

5檢查軸承箱是否加入潤滑油。

6泵啟動前要先開通軸封水(機械密封為冷卻水)，同時要打開泵進口閥，關(guān)閉泵出口閥。

7檢查閥門是否靈活可靠。

8其它，如地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓。管路系統(tǒng)等是否安裝正確，牢固可靠。

B、泵的日常操作、維護

水泵在啟運前應(yīng)打開泵進口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應(yīng)以泵不振動和電機不超額定電流來掌握。

1泵的吸入管路系統(tǒng)不允許有漏氣現(xiàn)象。

2要及時更換易投損件，維修裝配要正確，間隙調(diào)整合理，不得有緊澀磨擦現(xiàn)象。

3隨時調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。

4更換軸承時，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超過60-65℃為宜，最高不超過75℃。

5要保證電機與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時更換。

6保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。

做1份規(guī)格900*600mm全自動凈水器安全操作規(guī)程本凈水器集混合、反應(yīng)、沉淀、反洗于一體，采用全自動控制，具有凈水效果好、運行穩(wěn)定、工藝布置緊湊合理、結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、運行周期長、沖洗水量少、水量水質(zhì)變化適應(yīng)性強、管理操作方便等特點。1、混合：采用體外式靜態(tài)混合器，主要部件采用不銹鋼材質(zhì)，螺旋葉牌相鄰二節(jié)的旋轉(zhuǎn)方向相反，共有三節(jié)螺旋葉片。經(jīng)過混合器具的水，經(jīng)內(nèi)部螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)，第向混合，反向旋轉(zhuǎn)，從而多次被切割，使藥劑和水不繼摻混，達到藥劑和水的充分混和。2、反應(yīng)：在斜板沉淀區(qū)下方，設(shè)有反應(yīng)區(qū)，在反應(yīng)區(qū)中經(jīng)混合器混合的水充分反應(yīng)、絮凝，使懸浮物形成大顆粒。以致沉淀效果達到最佳狀態(tài)。3、沉淀：在沉淀區(qū)內(nèi)設(shè)置了六角蜂窩填料，本填料比表面積大，外表光滑，使沉降的污泥不易堆積。傾斜角度為60°，沉淀區(qū)分成二段，一段的孔徑為：Ф50，另一段的孔徑為：Ф35，總高度為：1.5m。材質(zhì)為甲級新料改性PP。4、過濾：采用石英砂過濾，濾料的好壞直接影響過濾的效果，濾層高度為700mm。5、反洗：本裝置過濾區(qū)的反洗是用自身過濾的水來進行的，在過濾過程中，濾料截留水中的懸浮物，阻力增大，水位上升，到達規(guī)定的水位時，自動進行反沖洗，反洗歷時3-5min，可根據(jù)水質(zhì)情況進行調(diào)節(jié)?？刂疲喝詣涌刂?，采用時間控制電動閥的開閉來完成排泥的過程，可根據(jù)不同情況調(diào)節(jié)排泥系統(tǒng)，控制加藥裝置攪拌、計量泵的工作狀態(tài)。1具有手動/自動切換功能。手動獨立于自動，具有集中控制和現(xiàn)場控制功能。2控制范圍主要控制排泥電動閥DN100（6只），壓力水電磁閥DN50（6只）3控制1、手動控制：可人為控制閥門的開閉。2、自動控制：以時間控制各閥門的開閉，控制過程如下：將手動/自動切換，置于自動狀態(tài)，凈水器處于自動排泥狀態(tài)。工作過程：間隔5分鐘間隔5分鐘間隔5分鐘間隔5分鐘間隔5分鐘1號2號3號4號5號6號排泥閥排泥閥排泥閥排泥閥排泥閥排泥閥電磁閥電磁閥電磁閥電磁閥電磁閥電磁閥3～5分鐘3～5分鐘3～5分鐘3～5分鐘3～5分鐘3～5分鐘排泥周期當(dāng)一號排泥系統(tǒng)開始工作時，開啟一號電磁閥，延時30秒開啟電動閥（排泥時間根據(jù)濃度的實際情況定，一般3～5分鐘），排泥完成，先關(guān)閉1號電磁閥，延時30秒，關(guān)閉一號排泥電動閥，一號排泥系統(tǒng)排泥完成。間隔5分鐘，2號排泥系統(tǒng)開始工作，先開啟二號電磁閥，延時30秒開啟電動閥（排泥時間根據(jù)濃度的實際情況定，一般3～5分鐘），排泥完成，先關(guān)閉2號電磁閥，延時30秒，關(guān)閉二號排泥電動閥，二號排泥系統(tǒng)排泥完成。以次逐個系統(tǒng)進行至6號排泥系統(tǒng)排泥完成，一輪排泥工作完成。第一輪到第二輪的間隔時間（運行周期）根據(jù)進水懸浮物的濃度等實際運行狀況確定。第二輪排泥過程與第一輪相同。做1份規(guī)格900*600mm加藥裝置安全操作規(guī)程設(shè)備狀態(tài)1、當(dāng)設(shè)備安裝完畢準(zhǔn)備投運時，必須對設(shè)備進行必要的清理，清除掉設(shè)備內(nèi)部的任何雜物。2、開機前必須對攪拌機上的減速箱注入潤滑油。3、在加藥裝置進水前，必須檢查加藥裝置上的放空閥、放藥閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。藥劑配置當(dāng)準(zhǔn)備運行時，先配制藥劑，藥劑的配置濃度為1%（聚丙稀酰胺），先將加藥裝置按照一定量放入清水，后定量加入所需藥劑，然后啟動攪拌機，攪拌60分鐘以上（一般易溶解的藥劑除外），再放入貯液池。后啟動計量泵，調(diào)節(jié)加藥量，直到要求的量。設(shè)備控制設(shè)備手動控制，可人為控制設(shè)備的開啟或關(guān)閉。一臺計量泵供全自動凈水器，一臺供帶式壓濾機。和帶式壓濾機聯(lián)動。設(shè)備維護保養(yǎng)1、為了保證減速器和計量泵的長期正常運行，平時應(yīng)按擺線針輪減速器使用維護說明為和計量泵使用手冊進行維護保養(yǎng)，當(dāng)出現(xiàn)電機異常、發(fā)熱時，應(yīng)查明原因后再使用，應(yīng)特別注意因加藥管道堵塞和計量泵頭堵塞引起的計量泵電機超常發(fā)熱，避免出現(xiàn)燒壞電機的現(xiàn)象。2、有條件時，加藥裝置攪拌桶內(nèi)及貯液池內(nèi)應(yīng)接通壓縮空氣管，長期通氣以與攪拌作用，防止藥劑沉淀于桶底和池底，影響出藥管的正常供藥。3、計量泵前的過濾器需經(jīng)常清洗。4、計量泵運行前必須加注潤滑油。5、計量泵電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵后蓋上的箭頭方向一致。注意事項1、半年左右更換一次減速機的潤滑油。2、每半年進行一次全面的檢修，對磨損嚴(yán)重的零部件及時更換，如有油漆脫落應(yīng)重新涂刷。3、開機前必須對減速器注入潤滑油，并檢查其靈活程度。4、檢查設(shè)備控制箱各接點的情況。5、軸承及減速器應(yīng)注入適量規(guī)定的潤滑油、脂，應(yīng)無滲漏。做1份規(guī)格900*600mm帶式壓濾機安全操作規(guī)程設(shè)備實現(xiàn)聯(lián)動運行和自動控制。每臺帶式濃縮壓濾機控制箱控制一臺壓濾機、一臺空壓機和一臺洗水泵；絮凝劑由加藥間提供?，F(xiàn)場控制箱上設(shè)“手－停－自動”控制轉(zhuǎn)換開關(guān)。手動控制僅在電氣系統(tǒng)和設(shè)備調(diào)試時使用。正常運行時，轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動位置，由PLC過程控制。電控柜有過流、過載保護、漏電保護、接地保護、緊急停止按鈕，濾帶跑偏限位急停報警系統(tǒng)，濾帶斷帶急停報警系統(tǒng)等保護功能以及可輸出24V電源的內(nèi)部變壓器。設(shè)備操作原理及工作順序（1）、開車：先合上ZK1控制系統(tǒng)有電。電源指示燈1LD亮；接著按下張緊缸按鈕，這時張緊油缸開始緩慢張緊。按下按鈕濾帶運行的調(diào)速電機啟動。當(dāng)濾帶速度調(diào)整到預(yù)定值時，這時能夠分別啟動給藥泵和給料泵，分別調(diào)整給藥量，給料量，使之達到最佳值時，整個系統(tǒng)開始自動工作運行。（2）、調(diào)偏系統(tǒng)控制說明：當(dāng)有任一調(diào)偏信號來時即ZJ1、ZJ2、ZJ3、ZJ4有電時，其常開觸點閉合，控制其調(diào)偏系統(tǒng)有電，從而帶動調(diào)偏缸工作，對濾帶進行調(diào)偏。調(diào)偏系統(tǒng)還設(shè)計了濾帶超偏監(jiān)護，即當(dāng)濾帶嚴(yán)重超偏時自動報警停車。（3）、電氣控制系統(tǒng)操作與調(diào)試注意事項：主傳動電機反轉(zhuǎn)采用點動控制。主要是為安裝濾帶時使用。即當(dāng)穿好一條濾帶時，再穿另一條濾帶可用反轉(zhuǎn)點動把另一條濾帶穿上去。電控系統(tǒng)要有接地安全措施。設(shè)備維護保養(yǎng)本機的主機安裝為整機吊運，安裝。主機安裝應(yīng)放置在高于地面200㎜的水平平臺上。在成套設(shè)計安裝時應(yīng)根據(jù)工藝流程圖進行配管。安裝具體要求如下：1、按要求分別將上、下濾帶安裝上去，并按要求把濾帶放正位置。2、根據(jù)流程圖連接各工藝管路，管路內(nèi)不得有焊渣等雜物，防止開車時將隔膜泵損壞。3、根據(jù)液壓原理圖和電氣原理圖分別安裝好液壓站與機內(nèi)接管以及控制柜與機上電纜接線，電控柜最好安放在控制室內(nèi)。4、給料泵要做好調(diào)速電機防潮保護。5、應(yīng)進行空運轉(zhuǎn)檢查各軸承座、螺栓及各部件連接螺栓是否擰緊。6、檢查各運動部件是否注油。7、開車前先用手（或其它方法）轉(zhuǎn)動各傳動部件，確認各傳動機構(gòu)以轉(zhuǎn)向靈活時方可正式開車。8、檢查各設(shè)備的電器聯(lián)線是否正確完好。9、接通電源應(yīng)分別試驗各用電裝置檢查電壓電流及溫升情況。10、一切檢查合格后，按使用說明書開車，機器空運轉(zhuǎn)，24小時后，方可進行負荷運轉(zhuǎn)試驗，負荷運轉(zhuǎn)試驗最好在制造廠指導(dǎo)下進行。11、負荷運轉(zhuǎn)試驗及生產(chǎn)時要注意當(dāng)較長時間停機或修理時應(yīng)清洗隔膜泵和藥劑泵以及管路，防止污泥干結(jié)到泵和管路中。12、絮凝劑的正確選擇和使用，是影響過濾效果關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)不同物料選用最佳藥劑和用藥量，過多或過少用藥量會影響過濾效果，此項選擇試驗可在設(shè)計院和制造廠配合下進行。13、氣壓系統(tǒng)的壓力也是一個影響過濾效果的因素，該機的壓力是可調(diào)的，對于不同污泥以及對含水率要求不同的污泥，氣壓可在3-7fkg/cm2范圍內(nèi)調(diào)整。14、本機易損件極少主要易損件是濾帶。濾帶使用壽命，一般在10000小時以上，本機設(shè)有自動防偏裝置，但在工作時若出現(xiàn)嚴(yán)重的打皺或跑偏時，應(yīng)停車，松開濾帶，將濾帶調(diào)整好后再進行運轉(zhuǎn)，如果濾帶出現(xiàn)孔洞或破裂時要及時修補。15、減速器的各運動部件要經(jīng)常加油。16、要定期將清洗裝置的噴水管卸下檢查。17、在生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)預(yù)處理系統(tǒng)絮凝出來的污泥效果不好時應(yīng)首先檢查給藥管路是否被污泥堵塞，以及給藥回流是否過大等。18、設(shè)備在檢修時如果卸下輥筒，千萬要注意再安裝時保持恢復(fù)原位置，如輥筒安裝不平行會引起濾帶跑偏，用戶在使用時一般不要輕意移動輥筒位置。19、濾帶損壞后，一般是濾帶邊拉破，應(yīng)及時織補。(做1份規(guī)格900*600mm)污泥池攪拌機安全操作規(guī)程攪拌機由電機、減速器、減速器支座、攪拌軸、聯(lián)軸器及葉輪等組成。A、設(shè)備狀態(tài)1、當(dāng)設(shè)備安裝完畢準(zhǔn)備投運時，必須對設(shè)備進行必要的清理，清除掉設(shè)備內(nèi)部的任何雜物。2、開機前必須對攪拌機上的減速箱注入潤滑油。3、在進水前，必須檢查設(shè)備排泥閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，進出水管上的手動閥是否處于開啟狀態(tài)。B、操作要求1、空負荷試車時間不少于2h，帶負荷運行時間不少于24h。電動機減速機溫升正常，運路各部分無不暢現(xiàn)象，無不正常的噪聲及跳動。2、停止運行時，應(yīng)先停止池子進水，繼續(xù)運轉(zhuǎn)后才能允許停車。3、半年左右更換一次減速機的潤滑油。4、每半年進行一次全面的檢修，對磨損嚴(yán)重的零部件及時更換，如有油漆脫落應(yīng)重新涂刷。5、為了保證減速器的長期正常運行，平時應(yīng)按擺線針輪減速器使用維護說明和使用手冊進行維護保養(yǎng)，當(dāng)出現(xiàn)電機異常、發(fā)熱時，應(yīng)查明原因后再使用，避免出現(xiàn)燒壞電機的現(xiàn)象。(做1份規(guī)格900*600mm)永鋼污水處理工藝流程圖上清水上清水底泥污水進口粗沙池緩沖池中和池污泥濃縮池全自動凈水器排放或回用清水集泥水井沉降污泥污水帶式壓濾機泥餅料斗回用濾帶沖洗廢水提升泵酸貯罐加藥房流程簡介各廠污水首先進入沉沙池初步沉淀、過濾污水中的粗沙后進入緩沖池進行沉淀，上部清水流入中和池，加入藥劑后進入全自動凈水器凈化出優(yōu)質(zhì)清水（排放或回用）。緩沖池低部污泥經(jīng)污泥泵打入污泥濃縮池進行濃縮后，又用污泥泵打入帶式壓濾機壓濾。泥餅回收利用。帶式壓濾機所產(chǎn)生的廢水進入集泥水井和全自動凈水器沉降的污泥、污水循回緩沖池。污水處理站安全責(zé)任制1、認真貫徹中國勞動保護工作的指導(dǎo)方針,樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,正確處理生產(chǎn)必須安全,安全促進生產(chǎn)的辯證關(guān)系。2、嚴(yán)格遵守廠內(nèi)一切安全規(guī)章制度，認真執(zhí)行站內(nèi)各項操作規(guī)程。3、對新工人必須進行三級安全教育，對特殊工種（電器、焊接等）操作工，必須有“特殊工種操作證”并有一定的防護措施下方可獨立操作。4、工作時間必須按規(guī)定著裝工作服，使用酸堿，腐蝕性化學(xué)藥品時，應(yīng)采取有效的防護措施。5、電器設(shè)備、線路發(fā)生故障，立即切斷電源，并及時排除。6、增強防火意識，嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙，杜絕火災(zāi)隱患。設(shè)置消防器材，全體員工要學(xué)會使用和保管。7、在污水池上工作，嚴(yán)防溺水事故，登高作業(yè)要有安全保護措施8、各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實踐，并考試合格后方可上崗。9、啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動準(zhǔn)備工作后進行。10、電源電壓大于或小于額定電壓5％時，不宜啟動電機。11、操作人員在啟閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進行。12、各種設(shè)備維修時必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作13、雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應(yīng)注意防滑。14、清理機電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生進，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。15、各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。16、嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設(shè)備。污水處理站崗位責(zé)任制1、明確本崗位的職責(zé)范圍，熟悉掌握有關(guān)知識及操作技能。2、上崗人員勞保用品必須穿戴整齊，佩戴胸卡，要求服飾干凈整齊。3、搞好交接班制度，本班出現(xiàn)的問題應(yīng)及時處理，交接班時，要詳細說明運行情況，交清運行記錄，接班人員了解清楚后方可接崗。4、嚴(yán)格按操作規(guī)程詳細檢查每一個操作單元的運行情況，不遵守操作規(guī)程造成設(shè)備損壞，應(yīng)酌情予以賠償和處罰。5、定期巡回檢查，巡視內(nèi)容、順序及具體操作按各污水站的具體規(guī)定。每1小時不少于一次。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并作詳細記錄。6、為了保證出水達標(biāo)，必須加強各工藝單元的中控分析工作，實行量化管理，使各工藝單元達到最佳控制點。中控分析記錄必須準(zhǔn)確、真實、整齊。7、加強對設(shè)備、儀表、閥門的維護保養(yǎng)，定期加油、檢修，設(shè)備嚴(yán)禁帶“病”運行。設(shè)備維護、保養(yǎng)、檢修有專人負責(zé)后，并作記錄。8、認真作好值班記，工作內(nèi)容與值班記錄必須相符，內(nèi)容要求真實，數(shù)據(jù)要求準(zhǔn)確。9、保持室內(nèi)及室外衛(wèi)生，要求室內(nèi)清潔，桌面，地面潔凈，無“跑冒滴漏”事故點，做到窗明地凈、溝見底、軸見光、設(shè)備見本色。污水處理站設(shè)備操作安全規(guī)程1．嚴(yán)禁在設(shè)備處于帶電運行的情況下進行維修工作。2．不得關(guān)閉水泵吸水口閥門，正常維修除外。3．在沒有足夠的保護設(shè)施下，不得進行高空作業(yè)、修理照明燈具或處理設(shè)備。4．不得向池中和管廊中丟棄垃圾和廢棄物。5．非特殊工作，不得翻越水池欄桿，以免發(fā)生危險。6．在需下池檢修時，必須有保護人員在旁，不得單獨進行工作。7．注意保護各類處理設(shè)備，不得在設(shè)備上擺放物品及攀爬。8．注意保護各類測量儀表，防止磕碰。9．需使用梯子進行操作時，需將梯子固定好，且必須由其它工作人員陪同，不得單人操作。污水處理站水泵安全操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備與檢查開車前應(yīng)仔細對下列各項進行檢查（特別是新安裝或大修后的水泵）：電動機轉(zhuǎn)向、聯(lián)軸器的同心度和間隙、各部件螺栓是否緊固、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否靈活等。二、開車和停車開車：先關(guān)閉出水閥，啟動電源，開機后打開出水閥，如無異常聲音、無振動等現(xiàn)象，調(diào)節(jié)流量后就可正常運轉(zhuǎn)。如聲音異?；蛘駝?，應(yīng)立即停車檢查。停車：先關(guān)出水閥，再關(guān)電源以減少振動。三、運行中的注意事項檢查各個儀表工作情況是否正常穩(wěn)定，特別注意電流是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都應(yīng)立即停機檢查；流量是否正常；注意機組的溫度、振動和噪聲等；注意管道是否漏水以及水