柴油精制流程

一、 裝置簡(jiǎn)介1、 裝置組成裝置組成：裝置由反應(yīng)部分（包括新氫、循環(huán)氫聯(lián)合壓縮機(jī)組）、分餾部分、干氣脫硫部分、公用工程部分組成。2、 生產(chǎn)方案柴油加氫精制裝置采用加氫精制催化劑DN200，以直餾柴油和催化裂化柴油混合油為原料，經(jīng)過(guò)催化加氫反應(yīng)進(jìn)行脫硫、脫氫、烯烴飽和及部分芳烴飽和，生產(chǎn)精制柴油，保證柴油達(dá)到GB2522000輕柴油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二、 主要工藝技術(shù)路線1、 原料油過(guò)濾為了防止放反應(yīng)器因進(jìn)料中的固體顆粒堵塞導(dǎo)致壓降過(guò)大而造成的非正常停工，在裝置內(nèi)設(shè)置自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，脫除原料油中大于25微米的固體顆粒。2、 原料油惰性氣體保護(hù)因?yàn)樵嫌团c空氣接觸會(huì)生成聚合物和膠質(zhì)，為有效防止結(jié)垢，原料油緩沖罐采用脫硫燃料氣氣封。3、 高壓空冷器前注水加氫過(guò)程中生成的H2S、NH3,在一定溫度下會(huì)生成NH4HS結(jié)晶，沉積在空冷器管束中，導(dǎo)致系統(tǒng)壓降增大。因此在反應(yīng)流出物進(jìn)入空冷器前注入脫鹽水來(lái)溶解銨鹽結(jié)晶析出。4、 高壓換熱器采用雙殼程、螺紋鎖緊環(huán)形式，提高換熱效率，減少換熱面積，節(jié)省投資。5、 從工藝流程的優(yōu)化、高效換熱設(shè)備的應(yīng)用、新型內(nèi)構(gòu)件的設(shè)計(jì)技術(shù)應(yīng)用等多方面考慮，采用綜合節(jié)能技術(shù)，降低裝置的能耗。6、 采用爐前混氫方案，提高換熱器效率和減緩加熱爐結(jié)焦程度。7、 采用板焊結(jié)構(gòu)熱壁反應(yīng)器。反應(yīng)器內(nèi)件包括入口擴(kuò)散器、分配盤、冷氫箱、出口收集器等，使進(jìn)入反應(yīng)器中催化劑床層的物流分布均勻，催化劑床層的徑向溫差小。8、 反應(yīng)器入口溫度通過(guò)調(diào)節(jié)加熱爐燃料來(lái)控制，第二、第三床層入口溫度通過(guò)調(diào)節(jié)急冷氫量來(lái)控制。三、 裝置工藝流程原則工藝流程圖附后，工藝流程敘述如下：1、反應(yīng)部分原料油自裝置外來(lái)，首先經(jīng)原料油/低分油換熱器（E1109）與低分油換熱，然后通過(guò)原料油過(guò)濾器（F11101）進(jìn)行過(guò)濾，除去原料中大于25um的顆粒，過(guò)濾后的原料油進(jìn)原料油聚結(jié)器脫水，然后進(jìn)入原料油緩沖罐（V1101），再經(jīng)加氫進(jìn)料泵（P1101A/B）升壓后，在流量控制下，與混合氫混合作為混合進(jìn)料。混合進(jìn)料一次與反應(yīng)流出物經(jīng)兩個(gè)臺(tái)位的反應(yīng)流出物/混合進(jìn)料換熱器（E1103A/B和E1101）換熱后，進(jìn)入反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（=1101）加熱至反應(yīng)所需溫度，再進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器（R1101），在催化劑作用下進(jìn)行脫硫、脫氫、烯烴飽和、芳烴飽和等反應(yīng)。該反應(yīng)器設(shè)置三個(gè)催化劑床層，床層間設(shè)有注急冷氫設(shè)施。來(lái)自R1101的反應(yīng)流出物，經(jīng)反應(yīng)流出物/混合進(jìn)料換熱器（E1101）、反應(yīng)流出物/分餾塔進(jìn)料換熱器（E1102）、反應(yīng)流出物/混合進(jìn)料換熱器（E1103A/B）一次與混合進(jìn)料、分餾塔進(jìn)料、混合進(jìn)料換熱，然后經(jīng)反應(yīng)流出物空冷器（A1101）冷卻至49r進(jìn)入高壓分離器（V1102）。為了防止反應(yīng)流出物中的銨鹽（NH4HS）在低溫部位析出，通過(guò)注水泵（P1102A/B）將脫鹽水注至反應(yīng)流出物空冷器（A1101）上游側(cè)和E1102管程出口的管通中以溶解反應(yīng)產(chǎn)生的nh4hs。冷卻后的反應(yīng)流出物在高壓分流器（V1102）中進(jìn)行油、氣、水三相分離，離分氣（循環(huán)氫）經(jīng)循環(huán)氫聚結(jié)器（V1108）分液后，進(jìn)入聯(lián)合壓縮機(jī)組（C1101A/B）升壓至8.97MPa（G），然后分三路：一路作為急冷氫進(jìn)入反應(yīng)器；一路與升壓后的新氫混合，混合氫與原料油混合作為混合進(jìn)料；另一路打旁路至反應(yīng)流出物空冷器（A1101）前，以防止壓縮機(jī)在低循環(huán)量下引起的喘振。含碳、含氫污水自（V1102）底部排出，與低壓分離器（V1103）含硫污水，脫硫化氫汽提塔頂回流罐（V1104）含碳污水合并后送至含碳污水除油器（DE1101）進(jìn)行油、水分離。輕污油送至污油管線，污水送至裝置外處理。高分油相在液位控制下經(jīng)調(diào)節(jié)閥減壓后進(jìn)入低壓分離器（V1103）。閃蒸出的低分氣至分餾部分與脫硫化氫汽提塔頂氣合并后至干氣脫硫塔（T1103）脫硫后送裝置外管網(wǎng)。低分油經(jīng)原料油/低分油換熱器（E1109）、柴油/低分油換熱器（E1106A-D）與原料油、柴油換熱后，進(jìn)入脫硫化氫汽提塔（T1101）。新氫經(jīng)入口分液罐（V1106）分液后進(jìn)入（C1101A/B），經(jīng)三級(jí)升壓至8.97MPa（G）與循環(huán)氫混合。2、 分餾部分從反應(yīng)部分來(lái)的低分油在換熱到202°C左右進(jìn)入脫硫化氫汽提塔（T1101），T1101設(shè)有21層浮閥塔盤，塔底通入汽提蒸汽，塔頂汽油經(jīng)汽提塔頂空冷器（A1102）、汽提塔頂后冷器（E1107）冷凝冷卻至40C，進(jìn)入汽提塔頂回流罐（V1104）進(jìn)行氣、油、水三相分離。閃蒸出的氣體與低分氣合并送至T1103脫硫后至裝置外管網(wǎng)；含硫污水與高分污水一起送至含硫污水除油器（DE1101）；油相經(jīng)汽提塔頂回流泵（P1103A/B）升壓后全部作為塔頂回液。為了抑制硫化氫對(duì)塔頂管道和冷換設(shè)備的腐蝕，在塔頂管道注入緩蝕劑。脫硫化氫汽提塔底油經(jīng)E1102與反應(yīng)流出物換熱后進(jìn)入產(chǎn)品分餾塔（T1102），T1102設(shè)有29層浮閥塔盤，塔底設(shè)汽提蒸汽，塔頂油氣經(jīng)產(chǎn)品分餾塔頂空冷器（A1103）、產(chǎn)品分餾塔頂后冷器（E1108）冷凝冷卻至40C后進(jìn)入產(chǎn)品分餾塔頂回流罐（V1105），回流罐壓力通過(guò)燃料氣控制?；亓鞴芤合嘟?jīng)產(chǎn)品分餾塔塔頂回流泵（P1104A/B）升壓后，一部分作為分餾塔的回流，另一部分作為粗氣油產(chǎn)品出裝置。V1105分水包排出的含油污水自壓流出裝置由工廠統(tǒng)一處理。產(chǎn)品分餾塔底油經(jīng)柴油泵（P1105A/B）升壓后先經(jīng)E1106A-D換熱，后經(jīng)柴油空冷器（A1104）冷卻至50C，再經(jīng)柴油聚結(jié)器脫水后作為柴油產(chǎn)品送出裝置。3、 干氣脫硫部分低分氣與脫硫化氫汽提塔頂氣混合后進(jìn)干氣冷卻器（E1105）冷卻至37C后至酸性氣分液罐（V1116）分液，分液后的酸性氣從V1116頂部出來(lái)后進(jìn)入干氣脫硫塔（T1103）底部進(jìn)料。T1103內(nèi)裝三層散堆填料，貧甲基二乙醇胺（MDEA）溶液自兩酸裝置來(lái)，進(jìn)入T1103頂部進(jìn)料，由塔底上升的氣體與由塔頂下降的貧液在塔中填料的存在下充分進(jìn)行逆流接觸，氣體中的硫化氫被胺液吸收。塔頂經(jīng)脫硫后的氣體經(jīng)干氣分液罐（V1117）分液后在壓力控制下送裝置外管網(wǎng)。富液（溶解有酸性氣體的甲基二乙醇胺（MEDA）溶液）自塔底排出，在液位控制下送兩酸裝置進(jìn)行溶劑再生處理，再生后的溶劑加壓后循環(huán)使用。4、 公用工程部分（1） 催化劑預(yù)硫化流程為了使催化劑具有活性，新鮮的或再生后的催化劑在使用前均需進(jìn)行活化-預(yù)硫化。本設(shè)計(jì)采用相硫化方法，硫化劑為二甲基二硫化物（DMDS）.催化劑硫化前先用抽裝硫化劑氣動(dòng)泵（P1106）把DMDS從桶內(nèi)抽至硫化劑罐（V115）中。硫化時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)氫氣經(jīng)聯(lián)合壓縮機(jī)組C1101A/B按正常操作路線進(jìn)行氫氣循環(huán)。DMDS自V1115來(lái)，混入加氫進(jìn)料泵（P1101A/B）入口，經(jīng)高壓換熱器E1103A/B、E1101進(jìn)入反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（F1101），按催化劑預(yù)硫化升溫曲線的要求升溫，通過(guò)反應(yīng)器R1101中催化劑床層進(jìn)行預(yù)硫化。（ ）自R1101來(lái)的流出物經(jīng)E1101、E1102、E1103A/B、A1101冷卻后進(jìn)入高壓分離器V1102進(jìn)行分離，高分氣體循環(huán)至聯(lián)合壓縮機(jī)組C1101A/B，催化劑預(yù)硫化過(guò)程中所產(chǎn)生的水從V1102底部間斷排出。（2） 催化劑再生流程為了恢復(fù)使用過(guò)程的催化劑活性，催化劑需要再生，本裝置催化劑再生按器外再生裝置考慮。（3） 注水系統(tǒng)流程脫鹽水自來(lái)裝置外經(jīng)管80-DSW1101-2B2進(jìn)裝置后，經(jīng)管80-DSW1101-2B2（ST.50）進(jìn)V1109（脫鹽水罐），液位經(jīng)過(guò)LICA8106控制進(jìn)罐的脫鹽水量來(lái)實(shí)現(xiàn)。V1106用燃料氣作為保護(hù)氣將保護(hù)氣將空氣與脫鹽水進(jìn)行隔離，防止空氣中的氧氣進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，V1106的壓力由罐頂分程控制閥PV8109A/B來(lái)實(shí)現(xiàn)。脫鹽水從V1106底抽出經(jīng)P1102A/B（注水泵）增壓后，經(jīng)過(guò)流量計(jì)FT8111經(jīng)管80-DSW1103-7B3（ST.50）后分兩路注入系統(tǒng)。一路經(jīng)過(guò)管50-DSW1105-7B3（ST.50）注入到E1103（反應(yīng)流出物/反應(yīng)進(jìn)料換熱器）管程入口管350-P1113-8K1（H.100）處，另一路注入到A1101（反應(yīng)流出物空冷器）前的MI1101（混合器）管300-P1114-7B3（PP.50）處，以溶解帶走產(chǎn)生的氨鹽。從而實(shí)現(xiàn)了防止銨鹽在經(jīng)過(guò)空冷器時(shí)，由于急冷結(jié)晶造成的設(shè)備和管路的堵塞。（4） 注緩蝕劑系統(tǒng)流程桶裝緩蝕劑加入CIS1102（緩蝕劑罐），用來(lái)稀釋緩蝕劑的脫鹽水從80-DSW1101-2B2（脫鹽水總管）經(jīng)管25-DSW110