紙箱水墨印刷常見(jiàn)問(wèn)題原因及解決方法

紙箱水墨印刷常見(jiàn)問(wèn)題原因及解決方法1第一頁(yè)，共二十四頁(yè)，2022年，8月28日瓦楞紙箱常見(jiàn)問(wèn)題的解決一些實(shí)用的建議全部是常見(jiàn)的問(wèn)題不用很快就下結(jié)論每次只改變1個(gè)條件當(dāng)面對(duì)一個(gè)問(wèn)題的時(shí)候,記得有我在幫你如果我們能幫到你，請(qǐng)打電話(huà)給我們祝您好運(yùn)!2第二頁(yè)，共二十四頁(yè)，2022年，8月28日因素1.前一色墨不干或墨膜層太厚2.第二色墨黏度不夠3.第二色干燥太快解決1.提高水墨的干燥速度: a)減少第一色水墨的黏度

b)減少第一色水墨膜層厚度

c)適量加入快干劑

d)降低機(jī)器速度

e)降低表面張力

f)提高烘干溫度2.調(diào)整第二色墨粘度，使之高于第一色墨粘度3.降低干燥速度: a)加慢干溶劑

b)關(guān)閉干燥器

c)提高機(jī)器速度3第三頁(yè)，共二十四頁(yè)，2022年，8月28日因素4.第二色墨PH值過(guò)高或過(guò)低

5.表面張力過(guò)高不利于干燥

6.第二色墨與第一色墨不相容解決4.調(diào)整水墨pH值至規(guī)定值或用新鮮的水墨替換5.改變表面張力、減少水墨膜層厚度或提高干燥能力6.聯(lián)系水墨供應(yīng)商,聽(tīng)取水墨供應(yīng)商建議4第四頁(yè)，共二十四頁(yè)，2022年，8月28日因素1.由於水墨不干或水墨膜層太厚底層水墨膜層不均勻(重影,顏色不均勻)3. 過(guò)高的表面張力致水墨不易干燥解決1.提高水墨的干燥速度: a)減少水墨粘度

b)設(shè)法降低膜層厚度

c)調(diào)整水墨配方使之能較快地干燥

d)降低機(jī)器速度

e)降低網(wǎng)紋輥墨量

f)逐漸增加的烘干溫度2.測(cè)量調(diào)整網(wǎng)紋輥、版和壓力輥間壓力,軸的平行度,檢查印版水平3. 更換溶劑，減少水墨膜層厚度，或增加干燥能力5第五頁(yè)，共二十四頁(yè)，2022年，8月28日因素4.模切（?。┗蛘巯洳坎僮髟? a)啤墊用舊或磨損

b)模啤壓力過(guò)大

c)折箱皮帶磨損或松弛

d)導(dǎo)紙輪，導(dǎo)桿等碰到印刷部位

e)堆疊器皮帶碰到印刷部位5.水墨配方不對(duì)解決4.優(yōu)化操作、更換部件: a)替換或整理啤墊

b)去掉啤膠、更換啤刀,減少模啤壓力,替換啤墊

c)替換或調(diào)整折箱的皮帶

d)調(diào)整相關(guān)部位將沖擊減到最少

e)移動(dòng)或抬高堆疊器皮帶5.聯(lián)系水墨供應(yīng)商6第六頁(yè)，共二十四頁(yè)，2022年，8月28日因素1.印版壓力過(guò)大2.水墨PH值太低3.網(wǎng)紋輥到印版壓力過(guò)大4.印版水墨膜太厚5.網(wǎng)紋輥的線(xiàn)數(shù)與版的線(xiàn)數(shù)不配套解決1.降低印版壓力2.檢查并調(diào)整水墨pH值3.調(diào)整網(wǎng)紋輥壓力、檢查印版水平4.降低水墨膜層厚度: a)降低水墨的粘度

b)逐漸增加水墨刮刀利用率

c)降低網(wǎng)紋輥墨量5.修正參數(shù)，網(wǎng)線(xiàn)數(shù)要和印版配套7第七頁(yè)，共二十四頁(yè)，2022年，8月28日因素6.水墨干燥太快7.紙屑集在版或水墨中8.因機(jī)器或印版不均勻?qū)е滤硬痪鶆蚪鉀Q6.a)加慢干劑減慢干燥

b)關(guān)閉熱風(fēng)干燥等設(shè)備

c)提高機(jī)器速度7.清除紙屑（擦版，換新墨）8.調(diào)整壓力輥，版和網(wǎng)紋輥壓力,軸平行,替換印版8第八頁(yè)，共二十四頁(yè)，2022年，8月28日因素1.印版壓力太大2.水墨pH太低3.不平整,磨損,凹陷,光滑,或印版(襯墊)配合錯(cuò)誤4.印版和圖文墨膜層太厚5.水墨膜層厚度/配方電解極性太小6.水墨干燥太快解決1.減小印版襯墊2.檢查并調(diào)整水墨pH到合適值3.調(diào)平,修補(bǔ),清理或替換印版或整個(gè)襯墊4.減少水墨膜層厚度: a)降低水墨粘度

b)逐漸增加水墨利用率

c)降低網(wǎng)紋輥墨量5.調(diào)整參數(shù)，調(diào)整壓力輥，版和網(wǎng)紋輥壓力,使軸平行6.a)加慢干劑減慢干燥

b)停止吹氣或加熱干燥

c)提高機(jī)器速度9第九頁(yè)，共二十四頁(yè)，2022年，8月28日因素7.車(chē)間或倉(cāng)庫(kù)的紙屑和灰塵集在版或水墨并粘到印版上8.因機(jī)器或印版不平順導(dǎo)致水墨膜層不均勻解決7.上機(jī)前清潔紙板，機(jī)器、印版等部位8.調(diào)整壓力輥，版和網(wǎng)紋輥壓力,使軸平行10第十頁(yè)，共二十四頁(yè)，2022年，8月28日因素1.襯墊表面不光或厚度不平整2.印版壓力不當(dāng)3.襯墊表面露織紋4.水墨粘度太低5.墨加水太多使水墨失去平衡6.網(wǎng)紋輥臟解決1.a)壓緊襯墊與印版

b)增加水墨粘度

c)增加水墨膜層厚度

d)使用比較軟的襯墊2.調(diào)整印刷壓力3.換上備用品并同供應(yīng)商聯(lián)系處理4.加新鮮的水墨提高水墨粘度5.加新鮮的水墨或?qū)⒚撍畡┘尤胨?.清潔或更換網(wǎng)紋輥l

11第十一頁(yè)，共二十四頁(yè)，2022年，8月28日因素7.印刷機(jī)內(nèi)的水墨被污染8.水墨pH太低9.水墨配方解決7.清潔機(jī)器,替換水墨8.檢查并調(diào)整水墨pH9.聯(lián)系水墨供應(yīng)商12第十二頁(yè)，共二十四頁(yè)，2022年，8月28日原因1. 二輥水墨量調(diào)節(jié)不當(dāng)網(wǎng)紋輥磨損或骯臟,網(wǎng)紋楞線(xiàn)太粗,或網(wǎng)目粗糙3. 印版太硬4. 水墨粘度太低印版太光滑水墨配方不對(duì)解決1. 減少網(wǎng)紋輥表面上的水墨量: a)適當(dāng)增加壓力

b)更換刮墨刀

c)變更水墨配方 2. a)更換或清理網(wǎng)紋輥

b)使用別的或比較高網(wǎng)目的網(wǎng)紋輥

c)調(diào)整水墨粘度或配方3.使用較軟印版4. 用新鮮的水墨調(diào)高水墨粘度5. 清理或替換印版6. 建議請(qǐng)教水墨供應(yīng)商13第十三頁(yè)，共二十四頁(yè)，2022年，8月28日原因供墨系統(tǒng)損害或超出調(diào)整范圍由此產(chǎn)生變化1. 因輥不平行使印跡亮色變暗2. 刮墨輥有凹陷使印跡產(chǎn)生條紋刮墨刀磨損使印跡產(chǎn)生條紋刮墨刀變形使印跡產(chǎn)生條紋5. 網(wǎng)紋輥損壞使印跡產(chǎn)生條紋網(wǎng)紋輥骯臟使印跡產(chǎn)生條紋水墨流變性低使印跡產(chǎn)生條紋解決1. 檢查并調(diào)整,必需時(shí)修理或更換壓力部件方法如下：1. 檢查所有的間隙（網(wǎng)紋輥/供墨輥/刮刀）2. 更換刮墨輥3. 更換刮刀4. 減少刮刀壓力或更換刮刀更換網(wǎng)紋輥清潔網(wǎng)紋輥7. 增加水墨流平性14第十四頁(yè)，共二十四頁(yè)，2022年，8月28日原因水墨流變性低使印跡亮色變暗版或版襯松弛3. 輥因齒輪或軸承彈起解決增加水墨流平性將印版或版襯重裝3. 必需時(shí)檢查和修理齒輪和軸承15第十五頁(yè)，共二十四頁(yè)，2022年，8月28日原因1. 印版壓力太小承印材料差致水墨膜層太薄(如太粗糙,表面疏松)承印材料表面太濕或太光水墨太快地干燥5. pH值太低解決增加壓力增加水墨膜層厚度: a)提高水墨粘度

b)減少網(wǎng)紋輥間隙

c)逐漸增加網(wǎng)紋輥供墨量

d)針對(duì)紙板調(diào)整水墨配方向水墨供應(yīng)商請(qǐng)教產(chǎn)品或添加劑a)加慢干劑

b)停止吹氣或加熱干燥

c)增加機(jī)器速度5. 檢查并調(diào)整水墨pH到合適值16第十六頁(yè)，共二十四頁(yè)，2022年，8月28日原因1. 加消泡劑過(guò)多2. 消泡劑與水墨不溶3. 承印材料表面張力過(guò)大4. 水墨的泡沫或微沫過(guò)多解決更換水墨或加沒(méi)有消泡劑的新鮮水墨。聯(lián)系水墨供應(yīng)商更換水墨或加沒(méi)有消泡劑的新鮮水墨。聽(tīng)取水墨供應(yīng)商建議3. 聽(tīng)取水墨供應(yīng)商建議或加入合適的添加劑4. 除去泡沫或更換水墨。17第十七頁(yè)，共二十四頁(yè)，2022年，8月28日原因1. 坑紙與面紙收縮率不一樣2. 不正確的印版壓力3. 面紙表面因水墨變濕4. 水墨膜層太厚5. 水墨太薄以致坑頂與坑谷膜層墨量不一致6. 水墨粘度太低7. 水墨配方不對(duì)解決1. 坑機(jī)生產(chǎn)時(shí)通過(guò)改進(jìn)淀粉配方和改進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)程序以解決洗衣板現(xiàn)象2. 調(diào)整印版與紙板壓力3. 建議請(qǐng)教水墨產(chǎn)品或添加劑供應(yīng)商4. 減少水墨膜層厚度或使用吸收性強(qiáng)的紙板5. a)改良坑機(jī)生產(chǎn)程序

b)增加水墨膜層厚度

c)水墨中加入轉(zhuǎn)移劑6. 用新鮮的水墨提高水墨粘度7. 聯(lián)系水墨供應(yīng)商18第十八頁(yè)，共二十四頁(yè)，2022年，8月28日原因1. 水墨粘度太高水墨著色劑含量太高度3.水墨膜層太厚印刷前水墨被污染，不干凈5. 水墨配方不對(duì)解決1. 降低水墨的粘度2. a)加沖淡劑

b)減少水墨膜層厚度3. 減少水墨膜層厚度: a)降低水墨的粘度

b)增加刮刀刮墨效力

c)變更水墨配方（減少轉(zhuǎn)移劑）

d)降低機(jī)器速度

e)降低網(wǎng)紋輥墨量4. 徹底地清潔印刷裝置并且更換水墨5. 聯(lián)系水墨供應(yīng)商19第十九頁(yè)，共二十四頁(yè)，2022年，8月28日原因1. 太多空氣被溶入水墨之內(nèi)2. 墨泵氣壓過(guò)大產(chǎn)生氣泡或?yàn)R起水墨的攪動(dòng)過(guò)激濺濕和透氣4. 刮墨刀有空隙水墨加水太多水墨粘度太高7. 水墨配方不對(duì) 解決1. 檢查墨泵吸入端密封墊和管道，必要時(shí)進(jìn)行修理將泵壓力調(diào)到最小將泵或攪拌器速度減到最小必需量,使水墨回行的線(xiàn)被淹沒(méi)4.a)時(shí)常更換刮刀

b)調(diào)整刮刀角度，密閉墨槽

c)調(diào)整抽泵量維持墨槽全滿(mǎn)5. 加新鮮的水墨提高水墨粘度6. 降低粘度、消除泡沫7. 聯(lián)系水墨供應(yīng)商20第二十頁(yè)，共二十四頁(yè)，2022年，8月28日原因1. 水墨中加水太多或洗機(jī)水未排干2. 網(wǎng)紋輥磨損的或臟污3. 水墨于粘度太低4. 水墨膜層厚度太薄5. 不正確的印版壓力6. 水墨著色劑不足解決1. a)更換水墨或加新鮮的水墨

b)檢查修理排水管道和擦干系統(tǒng)

c)測(cè)量和控制水墨中水的加入量2. 必要時(shí)清理或更換網(wǎng)紋輥3. 通過(guò)加入新鮮的水墨提高水墨粘度4. 增加水墨膜層厚度: a)提高水墨粘度

b)減少網(wǎng)紋輥刮墨

c)逐漸增加網(wǎng)紋輥供墨量

d)水墨配方中加多轉(zhuǎn)移劑5. 調(diào)整印版與承印材料的壓力6. 請(qǐng)水墨供應(yīng)商根據(jù)機(jī)器特點(diǎn)調(diào)整水墨配方21第二十一頁(yè)，共二十四頁(yè)，2022年，8月28日原因在印刷機(jī)生產(chǎn)時(shí)1. 水墨粘度變化2. 紙板方面的改變3. 在印刷機(jī)中水墨混入了其他物質(zhì)印刷機(jī)器運(yùn)行情況不同1. 水墨方面的改變,紙板,運(yùn)行情況,印刷機(jī)結(jié)構(gòu)，供應(yīng)商，操作方法、機(jī)器設(shè)定和運(yùn)行速度等解決在印刷機(jī)生產(chǎn)時(shí)1. 監(jiān)視和控制pH和粘度2. 控制紙板,或者調(diào)整水墨監(jiān)視、測(cè)量和控制在印刷機(jī)中進(jìn)入到水墨中所有的成分印刷機(jī)器運(yùn)行情況不同監(jiān)視,核實(shí)然后控制印刷在生產(chǎn)每一單時(shí)的版、人、機(jī)器、材料等的最佳結(jié)合點(diǎn)。

22第二十二頁(yè)，共二十四頁(yè)，2022年，8月28日原因印刷設(shè)備不一樣1. 不同的印刷機(jī)生產(chǎn)時(shí)的水墨膜層的厚度不一樣水墨、紙板、印刷機(jī)結(jié)構(gòu)方面的改變,印版、使用速度及環(huán)境、供應(yīng)商、操作員習(xí)慣或機(jī)器設(shè)定的改變解決印刷設(shè)備不一樣1. 調(diào)整或制定水墨以適合各種不同的印刷設(shè)備結(jié)構(gòu),如: a)網(wǎng)紋輥容積，網(wǎng)目數(shù)和形狀

b)供墨類(lèi)型，壓力等2. 測(cè)量,證實(shí)并且了解這些差異以便在機(jī)器不同時(shí)選用適當(dāng)?shù)牟牧虾统绦驅(qū)⒃谟∷⑿Ч矫娴挠绊憸p到最小23第二十三頁(yè)，共二十四頁(yè)，