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認(rèn)證信息

認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：孫**（實(shí)名認(rèn)證）

IP屬地：河北

IP屬地：河北 上傳時(shí)間：2023-02-19 格式：DOCX 頁數(shù)：6 大?。?4.18KB 積分：12 舉報(bào) 版權(quán)申訴

燃?xì)夤艿拦こ淌┕し桨讣胺椒ú牧?、設(shè)備驗(yàn)收及布管鋼管的交接與驗(yàn)收鋼管供貨商運(yùn)卸到交接現(xiàn)場(chǎng)的管道經(jīng)檢驗(yàn)不合格，將被拒收。交接時(shí)應(yīng)具備：交付前鋼材的實(shí)驗(yàn)結(jié)果、配件的焊接檢測(cè)結(jié)果、聚乙烯防腐層的證明材料，管材、管件的合格證。管道交接時(shí)采用監(jiān)理批準(zhǔn)的交接活單。管材、管件及設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，卸車時(shí)要使用軟帶吊裝，輕吊輕放，避免管道互相碰撞，入槽前鋼管要放在適當(dāng)?shù)纳按霞苌?，或溝槽堆砂或堆草，防止損壞管道外防腐。存放鋼管的地面要平■坦松軟，場(chǎng)地附近不得有腐蝕性化學(xué)物品。鋼管在運(yùn)輸、裝卸過程中管身要設(shè)弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套膠管的鋼絲拉緊，以防鋼管在運(yùn)輸中震動(dòng)碰撞。管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，沿溝槽一側(cè)擺放，特殊地段下管前再二次倒運(yùn)到所需地段。鋼管在搬運(yùn)和裝卸過程中不得使管子摔落、相互撞擊、自由滾動(dòng)或沿地面拖拉，防止碰傷、變形和損壞管子。管子起吊時(shí)要保持一定的角度確保管子變形力最小。管材、管件及設(shè)備運(yùn)卸至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根逐件檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標(biāo)識(shí)記錄，不合格的不準(zhǔn)使用，并且運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。管材、管件、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)具備合格證、材質(zhì)單。各種閥門要放在干燥防雨場(chǎng)地用支架支離地面，分類存放，標(biāo)志朝外，便丁裝卸和檢驗(yàn)，管帽和保護(hù)在安裝前不得拆掉。管道安裝管道安裝前必須具備下列條件：管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基填層質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。管子、管件等附屆設(shè)備在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方可使用。安裝前，應(yīng)將管子、管件等內(nèi)部活理干凈，不得存有雜物。2.2.管道安裝前的準(zhǔn)備工作：管及管件在安裝前都要用刷子除去內(nèi)外表面的污泥或雜物，并將管端邊緣50mm范圍內(nèi)用角磨機(jī)和電動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行打磨、除銹，露出金屆光澤。對(duì)鋼管端部進(jìn)行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷。對(duì)破損的防腐層用絕緣防腐帶進(jìn)行修補(bǔ)。管材及管件的檢驗(yàn)：管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標(biāo)識(shí)記錄，不合格的不準(zhǔn)使用。用鋼尺對(duì)鋼管逐根丈量其長度并記錄。彎頭、彎管安裝前，必須核對(duì)管件的規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)核對(duì)閥門的型號(hào)以及法蘭；螺栓的規(guī)格和數(shù)量，符合產(chǎn)品和試驗(yàn)記錄。閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆筑不足等缺陷。管道安裝時(shí)，管溝積水應(yīng)排除，每次收工時(shí)，管端應(yīng)臨時(shí)封堵。對(duì)口焊接對(duì)口采用外對(duì)口器，撤離外對(duì)口器前，氧弧焊根焊道必須焊完 50恕上，根焊道每段長度應(yīng)近似相等且均勻分布。兩根相鄰管的螺旋焊縫在對(duì)口處應(yīng)相互錯(cuò)開，距離大丁 100mm技術(shù)要求：參加管道施工的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書。依照焊接工藝指導(dǎo)書，制訂焊接工藝評(píng)定及焊接操作工藝規(guī)程。管口組對(duì)尺寸符合要求且管道端口的切面應(yīng)平■整，不得有裂紋，切口面應(yīng)與管軸線垂直，且垂直偏差不得大丁1.5mm當(dāng)管道在溝外焊接時(shí)，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小丁 500mm在管溝內(nèi)焊接時(shí)，工作坑尺寸為寬0.8m,深0.5m。管道焊接時(shí)焊條必須有生產(chǎn)合格證和同批號(hào)的質(zhì)量證明書，焊條使用前嚴(yán)禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為 75C—150C,烘干時(shí)間為2小時(shí)，每次烘干數(shù)量以滿足實(shí)際需用量為準(zhǔn)，在使用過程中應(yīng)放在保溫筒中進(jìn)行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數(shù)不得超過兩次，當(dāng)焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時(shí)，不得使用。焊條烘干設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄，經(jīng)烘干的焊條應(yīng)放在包溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負(fù)責(zé)當(dāng)管道安裝工作有問斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，以防止異物進(jìn)入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。焊機(jī)性能穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接工藝要求。環(huán)境要求：雨天、風(fēng)速大丁 8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對(duì)濕度超過90鄧禁施焊。（在無有效的防護(hù)措施情況下）在進(jìn)行氯弧焊打底時(shí)當(dāng)電弧電壓過高時(shí)， 易產(chǎn)生未焊透，并使氧氣保護(hù)效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，盡量減小電弧長度。氧氣噴嘴與焊道之間的距離以不妨礙焊工視線為宜，一般為 5?12mm管道焊接表面質(zhì)量要求表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、火渣凹陷等缺陷。咬邊深度不得大丁0.5mm在任何長300mm旱縫中兩側(cè)累計(jì)長度不得大丁50mm焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加0.5—2.0mm為宜。施焊的環(huán)境溫度低丁零度時(shí)，應(yīng)在100mnffi圍內(nèi)預(yù)熱，溫度在-10C至-20C時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按照焊接工藝制定。焊縫檢驗(yàn)：管道焊縫除進(jìn)行外觀檢驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行 100%￡損探傷。環(huán)形焊縫進(jìn)行射線檢驗(yàn)，質(zhì)量等級(jí)按國標(biāo)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB3323-8及規(guī)定執(zhí)行，符合II級(jí)焊縫為合格；角焊縫及T形焊縫進(jìn)行磁粉或滲透檢驗(yàn)，質(zhì)量等級(jí)按《壓力容器無損檢測(cè)JB4730-94〉〉規(guī)定執(zhí)行，符合II級(jí)焊縫為合格。管道防腐各種防腐材料必須有使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。熱收縮套施工方法：在管道焊接前，將熱收縮套套入管子，不要把包裝的塑料膜取下，以防污物粘在熱收縮套上。等管道焊接完成后，除去焊渣、焊瘤、污物及銹蝕物，待確認(rèn)質(zhì)檢合格后用加熱器烘烤鋼管表面管子預(yù)熱，除去防管表面的潮氣和結(jié)晶水。刷好環(huán)氧底漆后，除去熱收縮套上的包裝塑料薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預(yù)制涂層搭接不小丁100mm并用木楔等物支撐熱收縮套，使管道位丁其中央。用加熱器（加熱溫度140-160攝氏度）從中間開始360度環(huán)向加熱。如使用噴燈，應(yīng)使用紅、黃火焰，并不斷移動(dòng)火焰，以免局部過熱燒壞熱收縮套。等中間收縮完畢后，再向一端逐步推進(jìn)，使此端逐步收縮，等烘烤端全部貼近管面，并在熱膠環(huán)向 360度擠出后，再加熱另一端，使其全部收縮。最后，要帶上手套，檢查整個(gè)收縮是否有氣泡，對(duì)有氣泡的地方還應(yīng)加熱收縮，使之最后完成。接口防腐前，必須對(duì)接口部位進(jìn)行表面除銹處理，表面處理質(zhì)量達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB—8923）規(guī)定的Sa2.5級(jí)要求，現(xiàn)場(chǎng)用電動(dòng)工具除銹處理至St3級(jí)要求，并活除焊渣、毛刺等。另外對(duì)聚乙烯搭接100mniS位打毛。接口防腐標(biāo)準(zhǔn)：外觀：表面平■整，無皺褶，無氣泡及無燒焦碳化現(xiàn)象。針孔：每一補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓不低丁5000V。厚度：應(yīng)達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。粘結(jié)力:現(xiàn)場(chǎng)使用專用拉力器實(shí)施檢驗(yàn)。常溫下剝離強(qiáng)度大丁 40N/cm，剝離長度小于50mm4.5.補(bǔ)傷對(duì)針孔或局部損傷處，當(dāng)損傷面積大時(shí)，用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進(jìn)行修補(bǔ)，當(dāng)損傷面積小時(shí)，用熱熔棒修補(bǔ)，檢漏電壓按管體標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。修補(bǔ)時(shí)，將針孔和損傷處除油污，用理或砂輪機(jī)磨出金屆本體，將損傷處周圍15mm范圍內(nèi)輕微打毛，除去揚(yáng)塵、水分，再用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)區(qū)厚度應(yīng)該達(dá)到675um,與原覆蓋層搭接15mm固化后用電火花檢漏儀檢查無針孔為合格。閥門、絕緣頭安裝閥門安裝閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)閥門、伸縮節(jié)的型號(hào)及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時(shí)按介質(zhì)流動(dòng)方向確定其安裝方位。閘閥安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。伸縮器安裝應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，受力均勻。伸縮器內(nèi)套有焊縫的一端，應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。5.2.絕緣接頭安裝絕緣接頭為整體式，用焊接的方式連接道管線上。在將絕緣接頭連接到管線上之前，應(yīng)派技術(shù)熟練人員對(duì)接頭電阻、內(nèi)部狀況、外涂層和密封的情況進(jìn)行測(cè)量和檢查。絕緣接頭的裝運(yùn)和安裝應(yīng)按照要求的預(yù)防措施進(jìn)行,并考慮到接頭不能受任何外力的作用，附帶管段的長度不能減小。絕緣接頭應(yīng)在地下直埋安裝。絕緣接頭內(nèi)部不能受熱，因此焊接時(shí)在絕緣墊周圍放上濕布，以保持冷卻。管道活洗活管掃線前，應(yīng)檢查管道、設(shè)備、活管球、閥門、管件及與活管有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好。活管掃線用空壓機(jī)(低壓)或儲(chǔ)氣管段作為動(dòng)力，以 10m/s的速度推動(dòng)活管球進(jìn)行管道掃線，待確認(rèn)活掃段管道內(nèi)無雜物后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可?；罟軖呔€管段壓力以0.6Mpa為宜，且儲(chǔ)氣罐剩余壓力不低丁0.8Mpa。進(jìn)行活管作業(yè)時(shí)，必須有安全措施，若夜間進(jìn)行活管作業(yè)，必須有足夠的照明設(shè)施。管線通球活掃前應(yīng)將同管徑三通支管口加設(shè)擋柵，以防擋住活管球?；罟軖呔€完畢后，應(yīng)填寫通球掃線施工記錄，并請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師代表簽字認(rèn)可。管道干燥：輸氣管道投產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行輸氣管道的干燥，干燥宜注入吸濕劑，具體操作按照《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SY0401-98)執(zhí)行。管道試驗(yàn)工程管道強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為：0.6Mpa,穩(wěn)壓時(shí)間為1小時(shí)，無壓降為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為0.46Mpa,穩(wěn)壓時(shí)間為24小時(shí)，壓降值不大丁允許壓降值為合格。管道在下溝回填后進(jìn)行管道試壓。管道壓力試驗(yàn)前，應(yīng)在每個(gè)試驗(yàn)段兩端安裝壓力表和溫度記錄儀表，壓力表的刻度范圍應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5倍，精度不低丁1.5級(jí)，并經(jīng)計(jì)量檢定且在有效期內(nèi)。溫度計(jì)分度值不大丁1攝氏度。壓力表不應(yīng)少丁2塊，分別安排在管道的兩端。管道試驗(yàn)措施管道試驗(yàn)前，應(yīng)安裝試驗(yàn)設(shè)備、介質(zhì)注入管、放空管、試驗(yàn)段連通管，其安裝質(zhì)量應(yīng)安全可靠。試壓管道堵板做法：采用16mnB鋼板作為堵板，并做井字拉筋加固。試壓前應(yīng)對(duì)試壓用的所有管件、閥門、儀表等進(jìn)行檢查和校對(duì)，合