預(yù)制梁施工易出現(xiàn)問(wèn)題及防控措施

預(yù)制梁施工易出現(xiàn)問(wèn)題及防控措施1、 鋼筋保護(hù)層厚度控制不佳現(xiàn)象為預(yù)制梁鋼筋保護(hù)層厚度超出驗(yàn)標(biāo)允許范圍，個(gè)別部位甚至出現(xiàn)漏筋。原因分析[11保護(hù)層墊塊不合格，墊塊厚度與凈保護(hù)層厚度不一致，墊塊強(qiáng)度不足；【2】墊塊數(shù)量少、間距大、布局不合理、綁扎不牢固；【3】鋼筋下料不精確、安裝不規(guī)范，鋼筋骨架加工尺寸偏大或鋼筋綁扎不牢固，混凝土澆筑過(guò)程中部分鋼筋變形變位；【4】箱梁芯?；騎梁鋼筋發(fā)生偏移，使腹板兩側(cè)厚度偏大或偏小，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不合格；【5】箱梁梁芯模上浮使頂板鋼筋骨架隨之上浮，在梁高不變的情況下，導(dǎo)致頂板保護(hù)層厚度不足?！?】底板因墊塊數(shù)量少或布局不合理或鋼筋安裝不規(guī)范導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。整改預(yù)防措施[11根據(jù)設(shè)計(jì)凈保護(hù)層厚度，選擇合適厚度的墊塊，確保墊塊強(qiáng)度，避免施工過(guò)程中被壓碎；【2】要求墊塊密度每平■米不得小丁4個(gè)，呈梅花形布設(shè)，相鄰墊塊間距不大丁60cm在澆筑前和混凝土澆筑前進(jìn)行檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)損壞、翻到的墊塊要及時(shí)更換或重新調(diào)整；【3】嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸下料，加工尺寸偏差過(guò)大的半成品鋼筋不得進(jìn)行綁扎；【4】在兩側(cè)腹板鋼筋骨架焊接支撐定位鋼筋，防止內(nèi)模偏移和腹板鋼筋變形；內(nèi)模安裝就位后檢查兩側(cè)腹板厚度，內(nèi)模若出現(xiàn)偏移在調(diào)整后綁扎頂綁鋼筋；【5】落實(shí)防芯模上浮措施，具體措施見(jiàn)芯模上浮治理；【6】底板鋼筋安裝完成后，對(duì)底板鋼筋進(jìn)行檢查和調(diào)整。2、 保護(hù)層墊塊印記明顯現(xiàn)象為預(yù)制梁存在明顯的墊塊印記原因分析[11墊塊過(guò)丁干燥，未浸水；【2】墊塊被模板油污染。預(yù)防措施[11墊塊宜置丁水桶中，飽水浸透后使用；【2】模板油特別是臺(tái)座模板油不宜過(guò)多涂刷，避免污染墊塊與鋼筋。3、 預(yù)埋鋼筋位置不準(zhǔn)確現(xiàn)象為預(yù)制梁伸縮縫預(yù)埋筋、防撞護(hù)欄預(yù)埋筋位置不準(zhǔn)確，影響后續(xù)防撞護(hù)欄施工和伸縮縫安裝。原因分析[11定位不準(zhǔn)確，使定位筋位置隨模板出現(xiàn)偏差；【2】焊接定位不牢固，施工過(guò)程中由丁踩踏、混凝土振搗等原因使鋼筋變位。預(yù)防措施[11以梁中心線或箱梁模板腋角為基準(zhǔn)定位焊接，減小因模板安裝而造成的誤差；【2】要求工人焊接牢固，混凝土澆筑前仔細(xì)檢查，焊接不牢固的重新定位焊接；混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)現(xiàn)變位鋼筋及時(shí)調(diào)整；【3】伸縮縫預(yù)埋筋定位后，在定位筋頂部橫向綁扎一根鋼筋，增加整體剛度，使預(yù)埋筋保持平齊，防止變位?；蛘咴诹憾瞬磕０暹M(jìn)行調(diào)整，此處頂部先不預(yù)制，待架梁后統(tǒng)一澆筑此處碌和安裝伸縮縫鋼筋。護(hù)欄預(yù)埋鋼筋在澆筑碌后后及時(shí)檢查，有發(fā)生變形或歪斜的及時(shí)進(jìn)行處理。4、 梁端、橫隔梁外露鋼筋位置不準(zhǔn)確現(xiàn)象為箱梁梁端、橫隔梁外露鋼筋位置不準(zhǔn)確，外露長(zhǎng)度不符合設(shè)計(jì)要求，箱梁時(shí)由丁鋼筋過(guò)長(zhǎng)位置沖突使安裝困難，或鋼筋位置偏差、外露長(zhǎng)度不足無(wú)法對(duì)接焊接。原因分析[11鋼筋下料加工不準(zhǔn)確，未按照中跨、邊跨和中梁、邊梁分別下料，造成部分鋼筋尺寸與設(shè)計(jì)不符；【2】鋼筋綁扎安裝不規(guī)范，鋼筋端頭未對(duì)齊，鋼筋位置不準(zhǔn)確；【3】預(yù)制梁堵頭模板加工不合理，鋼筋預(yù)留孔槽位置不正確；【4】中橫梁底部鋼筋設(shè)計(jì)位置與波紋管位置沖突，鋼筋位置調(diào)整后使鋼筋位置及外露長(zhǎng)度不準(zhǔn)確。預(yù)防措施[11對(duì)班組進(jìn)行教育交底，交底中詳細(xì)要求分不同梁型分別下料加工，并明確鋼筋安裝精度要求；【2】在過(guò)程中嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，對(duì)鋼筋位置不準(zhǔn)、端頭不齊的鋼筋要求工人重新定位調(diào)整;【3】堵頭模板鋼筋孔槽位置按照設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算，考慮鋼筋位置沖突等因素，適當(dāng)進(jìn)行位置調(diào)整；【4】中橫梁底部鋼筋根據(jù)位置調(diào)整后的長(zhǎng)度下料和加工，鋼筋安裝后進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下道工序施工。5、 翼緣板外露鋼筋線形差現(xiàn)象翼緣板外露鋼筋高低參差不齊，外露長(zhǎng)度長(zhǎng)短不一，影響后期濕接縫及橋面施工，邊梁外露鋼筋直接影響防撞墻施工。原因分析[11鋼筋下料加工不準(zhǔn)確，頂板鋼筋尺寸不一；【2】鋼筋安裝定位不準(zhǔn)確；【3】混凝土澆筑過(guò)程中由丁踩踏等原因使鋼筋變形變位；【4】梳子板長(zhǎng)期使用變形嚴(yán)重。預(yù)防措施【1】現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋下料單，要求班組工人準(zhǔn)確按照下料單尺寸下料加工，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、監(jiān)理加強(qiáng)抽查工作；【2】在模板一側(cè)焊接角鋼，鋼筋安裝時(shí)一側(cè)進(jìn)行限位；【3】頂板鋼筋每間隔60-70cm焊接定位筋，增加鋼筋骨架剛度，防止?jié)仓^(guò)程中踩踏變形；【4】對(duì)變形較嚴(yán)重的模板進(jìn)行修整。效果檢查：采取以上各項(xiàng)措施后，預(yù)制梁翼緣板線形良好，外露整齊。6、 芯模上浮現(xiàn)象在混凝土澆筑振搗過(guò)程中由丁芯模受到混凝土對(duì)其底面的上浮力， 使芯模向上產(chǎn)生位移，導(dǎo)致箱梁梁高過(guò)高、頂板厚度不足、頂板漏筋或頂板在橫向中部拱起，進(jìn)而影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量和后續(xù)橋面系施工。原因分析【1】壓杠間距過(guò)大，或壓杠斷面尺寸小，自身剛度不足，碌澆筑過(guò)程中向上起拱變形；【2】模板橫撐剛度不足，由丁壓杠固定在側(cè)模底部橫撐上，長(zhǎng)期使用使橫撐變形，從而使芯模上浮；【3】壓杠支撐鋼筋過(guò)短，頂板厚度一般為 18cm,在壓杠焊接時(shí)將支撐長(zhǎng)度也設(shè)計(jì)為18cm,導(dǎo)致壓杠被兩側(cè)梳齒板架起，不能充分緊固；【4】壓杠與模板緊固用連結(jié)構(gòu)件斷面尺寸過(guò)小、強(qiáng)度不足等因素，使連接構(gòu)件變形，甚至在澆筑過(guò)程中崩斷；【5】工人質(zhì)量意識(shí)差，壓杠緊固不牢固，或壓杠拆除時(shí)間過(guò)早。整改預(yù)防措施[11盡量選用斷面尺寸較大、或組合截面的型鋼作為壓杠，壓杠問(wèn)距不得過(guò)小?！?】對(duì)用丁固定壓杠的側(cè)模底部橫撐進(jìn)行加固，以增加橫撐的豎向抗彎剛度；【3】對(duì)工人進(jìn)行交底教育，混凝土澆筑前對(duì)壓杠逐個(gè)檢查，確定緊固后準(zhǔn)許澆筑混凝土；保證壓杠能夠滿足生產(chǎn)進(jìn)度要求，要求工人在頂板混凝土澆筑完畢后可拆除壓杠，對(duì)丁違反操作規(guī)定的予以活退。7、箱梁爛根現(xiàn)象為預(yù)制梁底角在混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿，使梁底邊角混凝土由丁無(wú)水泥漿而只剩粗骨料，影響箱梁施工質(zhì)量。原因分析[11制梁臺(tái)座底模鋼板與側(cè)模面板不能完全吻合，結(jié)合部位存在空隙；【2】模板緊固不到位，或模板底部對(duì)拉桿滑絲，振搗過(guò)程中產(chǎn)生輕微漲模，使模板與臺(tái)座角鋼之間產(chǎn)生縫隙，出現(xiàn)漏漿?！?】止?jié){條彈性較小，多次使用后失去彈性，或局部掉落而無(wú)法完全封堵模板底角縫隙；【4】模板因多次組裝、拆卸，面板產(chǎn)生變形，使局部拼接不嚴(yán)密而漏漿。預(yù)防措施[11改進(jìn)臺(tái)座兩側(cè)結(jié)構(gòu)形式或腹板模板底部形式，增大臺(tái)座與模板接觸面積，提高止?jié){效果；【2】進(jìn)行模板試拼，檢查拼接縫是否嚴(yán)密，并進(jìn)行臺(tái)座角鋼打磨修整；【3】對(duì)拉桿端部使用雙螺帽緊固，以防滑絲，且混凝土澆筑前，仔細(xì)檢查底部模板對(duì)拉桿是否拉緊；【4】使用用彈性良好、壓縮變形較小的止?jié){條或者止膠管，提高止?jié){效果，并且沒(méi)使用兩次后進(jìn)行更換；【5】對(duì)出現(xiàn)變形的模板及時(shí)整修?！?】對(duì)底座吊裝孔處小槽鋼進(jìn)行改進(jìn)，防止漏漿。8、邊角漏漿現(xiàn)象箱梁梁端、翼緣板等邊角模板拼接縫和模板與外露鋼筋縫隙處在混凝土澆筑時(shí)漏漿，使箱梁邊角形成蜂窩麻面，影響混凝土質(zhì)量。原因分析[11端頭模板與芯模、側(cè)模拼接縫不嚴(yán)密，水泥漿從接縫縫隙流出；【2】鋼筋與模板問(wèn)縫隙較大，封堵不嚴(yán)密而漏漿；【3】混凝土坍落度太大或甚至離析，澆筑振搗時(shí)水泥漿沿縫隙流出；【4】模板緊固不到位，混凝土澆筑振搗時(shí)產(chǎn)生漲模而產(chǎn)生縫隙漏漿。預(yù)防措施【1】箱梁端頭鋼筋與模板問(wèn)縫隙、端頭模板與內(nèi)外模問(wèn)縫隙采用泡沫填縫劑進(jìn)行封堵；對(duì)端模與腹板結(jié)合處加強(qiáng)檢查，必要時(shí)更換端模，以避免漏漿【2】在箱梁翼緣板端頭梳子板內(nèi)側(cè)通長(zhǎng)放置10cm寬條形板進(jìn)行止?jié){；【3】現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定混凝土坍落度，嚴(yán)格控制混凝土坍落度，坍落度過(guò)大和離析的混凝土不得入模澆筑；【4】澆筑前認(rèn)真檢查驗(yàn)收，確認(rèn)所有聯(lián)結(jié)螺栓、固定螺栓、緊固件、壓杠等均已安裝、整修完好，有可能漏漿的縫隙已全部堵塞后，方可澆筑混凝土。9、預(yù)制梁缺棱掉角現(xiàn)象為預(yù)制梁梁端、橫隔梁邊角，翼緣板下口等部位混凝土破損，導(dǎo)致漏筋和后續(xù)施工混凝土澆筑時(shí)由丁模板支設(shè)不嚴(yán)密而漏漿，影響施工質(zhì)量。原因分析[11模板拆模時(shí)間過(guò)早，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度較低，加之工人強(qiáng)拉硬拽，模板碰撞而使邊角混凝土掉落；【2】由丁漏漿而使邊角處混凝土水泥漿較少，造成邊角混凝土強(qiáng)度較低，易造成破損;【3】邊角處模板為濕潤(rùn)或澆筑時(shí)模板溫度較高，將混凝土中水分吸收，使混凝土水化不充分而強(qiáng)度不足，易出現(xiàn)破損；【4】鋼筋綁扎安裝不規(guī)范，在拆模時(shí)碰撞鋼筋而使混凝土剝落；【5】在模板拼接縫隙中形成混凝土刺，拆模時(shí)敲打混凝土刺使邊角混凝土破損；【6】在模板等吊裝時(shí)碰撞箱梁邊角或外露鋼筋，或箱梁吊裝運(yùn)輸時(shí)鋼絲繩造成邊角混凝土破損。(3)預(yù)防措施[11通過(guò)試驗(yàn)繪制出在不同溫度條件下的混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)曲線，指導(dǎo)拆模時(shí)間控制,并對(duì)工人進(jìn)行交底教育，嚴(yán)禁過(guò)早拆模；【2】混凝土澆筑前檢查止?jié){措施是否落實(shí)到位，避免漏漿和形成混凝土刺；【3】模板各部位隔離劑要涂刷均勻，盡量避免高溫天氣澆筑混凝土，模板溫度較高時(shí)在模板外側(cè)澆水冷卻；【4】做好鋼筋隱蔽驗(yàn)收，對(duì)外露長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)的鋼筋提前調(diào)整和處理，混凝土澆筑過(guò)程中對(duì)變形變位的鋼筋及時(shí)調(diào)整；【5】側(cè)模拆除后現(xiàn)將混凝土刺剔除，然后拆除梳齒板、堵頭板等與鋼筋有穿插的模板；【6】起吊過(guò)程中專人指揮，保證吊裝各方向的安全距離；加工預(yù)制梁梁吊裝專用護(hù)角，避免鋼絲繩與箱梁邊角接觸部位混凝土損壞。10、 蜂窩、空洞現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿；箱梁局部未被混凝土填充而在混凝土內(nèi)部形成窟窿。原因分析[11混凝土粗骨料粒徑過(guò)大，箱梁梁板尺寸較薄、鋼筋密集，容易形成空洞；【2】由丁混凝土和易性和澆筑振搗等導(dǎo)致離析，使粗骨料集中部位易出現(xiàn)蜂窩，或粗骨料堆積在波紋管頂部等位置，在底部容易形成空洞；【3】混凝土流動(dòng)性差，以及腹板波紋管以下難以下棒，使箱梁底板容易形成空洞；【4】中橫梁、錨下等部位振搗棒難以振搗或局部漏振，容易形成蜂窩、空洞；【5】出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿形成蜂窩。預(yù)防措施[11選用最大粒徑符合規(guī)范要求的石子，必要時(shí)可篩除砂石料中粒徑過(guò)大的骨料；【2】認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻,坍落度適合；【3】采用在腹板內(nèi)側(cè)打設(shè)引導(dǎo)棒澆筑振搗工藝，能確保底板、腹板底部混凝土下料和振搗密實(shí)，避免產(chǎn)生空洞；(此句刪除不要，無(wú)法落實(shí))【4】澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；鋼筋密集部位采用① 30棒振搗；【5】模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。11、 麻面現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑，麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露的現(xiàn)象原因分析[11模板表面粗糙，處理不干凈；【2】模板隔離及涂刷不均勻，局部未涂刷而粘模；【3】局部漏漿形成麻面；【4】混凝土振搗時(shí)振搗棒拔出過(guò)快，氣泡不能隨棒排除而形成麻面。預(yù)防措施[11模板表面活理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；【2】澆灌混凝土前，模板應(yīng)均勻涂刷隔離劑；【3】模板縫隙要封堵嚴(yán)密以防漏漿；【4】混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止，做到快插慢拔。12、腹板水紋現(xiàn)象為預(yù)制梁腹板表面的魚(yú)鱗狀、波浪狀水紋、砂線，影響梁外觀質(zhì)量。原因分析[11混凝土離析，澆筑時(shí)骨料與水泥漿分離，在粗骨料與水泥漿交界處形成水紋；【2】混凝土骨料在波紋管頂部，波紋管以下部位難以下棒振搗，在腹板表面沿波紋管形成通長(zhǎng)水紋；【3】分層厚度過(guò)大，使局部漏振形成水紋；【4】同一位置過(guò)振形成砂線；【5】澆筑不連續(xù)或上下層之間振搗不到位，產(chǎn)生施工冷縫，外觀上形成水紋。預(yù)防措施[11經(jīng)常測(cè)定砂石料含水率，根據(jù)原材料含水率調(diào)整加水量；對(duì)攪拌站進(jìn)行日常維修檢查，確保計(jì)量系統(tǒng)準(zhǔn)確；嚴(yán)格每盤(pán)混凝土控制攪拌時(shí)間，必須大丁120秒，使減水劑充分與水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；混凝土運(yùn)輸時(shí)罐車(chē)不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)快，保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；嚴(yán)格控制碌出廠質(zhì)量和坍落度，確保碌的和易性?！?】采用引導(dǎo)棒振搗工藝，確保箱梁底腹板混凝土能夠下料和充分振搗；【3】箱梁腹板澆筑時(shí)，按照每段4-5m分段，30-40cm分層，振搗問(wèn)距控制在20-30cm,振搗上層混凝土?xí)r振搗棒必須插入下層混凝土中進(jìn)行振搗，防止漏振和形成冷縫；【4】控制振搗時(shí)間，避免過(guò)振；在進(jìn)度緊張的情況下，要有足夠混凝土振搗工，并合理安排工序，避免疲勞作業(yè)，防止過(guò)振和漏振;【5】合理組織施工，保證連續(xù)施工。【6】采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，氣溫合適時(shí)盡可能采用模板漆，有利丁碌中氣泡和多余水份排出。13、 表面氣泡現(xiàn)象在混凝土表面有氣泡，影響混凝土外觀質(zhì)量。原因分析[11混凝土級(jí)配不合理，混凝土自由縫隙中空氣較多，振搗時(shí)不能充分排出氣泡；【2】混凝土坍落度較小，較粘，振搗時(shí)氣泡不易排出；【3】模板表面未活理干凈，模板表面不光滑，氣泡粘在模板表面不能溢出；【4】在中橫梁、梁端等鋼筋密集部位，由丁難以下棒而漏振，混凝土中氣泡未能排除；【5】振搗時(shí)拔棒過(guò)快，混凝土中氣泡不能隨振搗棒排出。預(yù)防措施[11優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，確定合適的砂率，通過(guò)砂石料水洗、篩分等措施減少骨料中石粉、針片狀顆粒含量；【2】選用適宜的坍落度，預(yù)制梁混凝土坍落度宜控制在 160-200mm坍落度太小難以下料振搗；【3】模板初次使用時(shí)必須活理徹底，以后每次拆模后要活理干凈，并均勻涂脫膜劑；【4】混凝土澆筑分層厚度不得超過(guò)50cm振搗間距不得超過(guò)40cm在振搗棒上做標(biāo)記控制好振搗棒插入深度，振搗時(shí)間不得少丁 15s；在中橫梁、梁端錨下等鋼筋密集部位采用①30棒振搗；【5】振搗要快插慢拔，在混凝土表面不再下沉和泛將時(shí)可緩慢拔出振搗棒?！?】采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，氣溫合適時(shí)盡可能采用模板漆，有利丁碌中氣泡和多余水份排出。修補(bǔ)方法小氣泡可在箱梁模板拆除后還有水化熱時(shí)，用摻入一定量白水泥的水泥粉抹箱梁表面，白水泥參量以保證與混凝土色澤一致為宜，抹后做好養(yǎng)護(hù)，修補(bǔ)效果較好；極大氣泡可用摻入白水泥的水泥漿修補(bǔ)，并磨平*。14、 腹板養(yǎng)生不到位現(xiàn)象箱梁拆模后未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)齡期不足，使混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢、強(qiáng)度較低，或表面出現(xiàn)干縮裂紋(2)原因分析[11拆模后未及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)不夠，養(yǎng)護(hù)齡期過(guò)短；【2】普通的灑水養(yǎng)護(hù)費(fèi)時(shí)、費(fèi)水，夏季高溫時(shí)水分蒸發(fā)快，養(yǎng)護(hù)效果差；【3】土工布難以與箱梁腹板緊密接觸，箱梁腹板難以長(zhǎng)時(shí)間保持濕潤(rùn)預(yù)防改進(jìn)措施[11使用全斷面噴淋養(yǎng)生方法，大幅提高箱梁養(yǎng)生效果。在腹板兩側(cè)、箱室內(nèi)各布設(shè)一根噴淋養(yǎng)生管，定時(shí)進(jìn)行噴淋，箱梁頂板用土工布覆蓋并增加一根噴淋管，箱梁內(nèi)部安裝一根噴淋管保證內(nèi)部碌也得到灑水養(yǎng)生；【2】箱梁整體用土工布包裹，并在腹板上貼塑料薄膜防止水份蒸發(fā)過(guò)快，提高保濕效果；【3】安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，并在梁端設(shè)置養(yǎng)生牌，注明責(zé)任人、澆注日期和齡期等信息，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，確保養(yǎng)護(hù)及時(shí)；【4】對(duì)工人進(jìn)行交底教育，每日進(jìn)行巡視檢查，并記錄箱梁養(yǎng)護(hù)生情況，確保養(yǎng)生措施切實(shí)得到落實(shí)；【5】梁場(chǎng)設(shè)置加壓裝置，保證噴淋養(yǎng)護(hù)必需的水壓。15、混凝土裂縫現(xiàn)象箱梁混凝土表面出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的裂紋、龜裂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)貫通的裂縫，影響箱梁質(zhì)量和結(jié)構(gòu)耐久性。原因分析[11混凝土配合比不合理，混凝土水泥含量、含泥量等較大，使混凝土水化時(shí)產(chǎn)生大量水化熱，與外界形成較大溫差而產(chǎn)生溫度裂縫，或由丁自身收縮過(guò)大產(chǎn)生干縮裂縫；【2】混凝土和易性差，或澆筑振搗工藝不當(dāng)，造成混凝土離析，使局部浮漿較厚，混凝土水化時(shí)極易產(chǎn)生干縮裂縫；【3】由丁施工組織不當(dāng)，使混凝土澆筑不能連續(xù)進(jìn)行，澆筑時(shí)間間隔超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，導(dǎo)致先澆與后交混凝土問(wèn)形成冷施工縫，甚至?xí)B水，尤其在高溫天氣澆筑時(shí)混凝土干硬塊，極易形成冷施工縫；【4】模板拆除過(guò)早，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度很低，在自重作用下或受到撞擊、踩踏等荷載,由丁混凝土承載力不足而產(chǎn)生應(yīng)力裂縫；【5】養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，在高溫和有風(fēng)天氣混凝土表面失水過(guò)快，形成干縮裂紋；【6】在冬季氣溫較低時(shí)，混凝土內(nèi)部水化熱產(chǎn)生的溫度和外界溫差過(guò)大而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，或夏季混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)采用從地下抽取的地下水直接養(yǎng)護(hù)， 使混凝土內(nèi)外產(chǎn)生溫差應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂；【7】箱梁局部產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂，如張拉后箱梁跨中起拱，箱梁自重完全由兩端承受，使非連續(xù)端底部混凝土受集中力過(guò)大而開(kāi)裂。整改預(yù)防措施[11優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，使用低熱水泥，盡量減小水泥用量，并對(duì)石粉、泥土含量超標(biāo)的骨料進(jìn)行水洗，選用優(yōu)質(zhì)河砂，保證混凝土原材料質(zhì)量；【2】每日測(cè)定砂子含水率，根據(jù)含水率調(diào)整加水量，防止混凝土離析；箱梁混凝土澆筑時(shí)，要求料斗底部出料口不得高丁梁頂1m同一位置振搗時(shí)間不得超過(guò)1min,混凝土分層厚度不得超過(guò)30cm振搗上層混凝土?xí)r振搗棒要插入下層混凝土至少 10cm【3】通過(guò)合理組織工序，在夏季盡量避免白天高溫天氣澆筑混凝土，混凝土澆筑前檢查材料庫(kù)存量、攪拌站運(yùn)行情況等，保證混凝土澆筑連續(xù)施工；若混凝土供應(yīng)由丁突發(fā)事件暫時(shí)中斷時(shí)，在混凝土結(jié)合面處要進(jìn)行不斷振搗，防止混凝土凝結(jié)；【4】根據(jù)天氣及氣溫繪制不同條件下的混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)曲線， 指導(dǎo)箱梁拆模時(shí)間控制，并且通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量模板外側(cè)溫度和拆除梁端底部一塊內(nèi)模觀察混凝土情況來(lái)確定是否拆模。一般在夏季內(nèi)模拆除時(shí)間不得早丁4h,外模拆除時(shí)間不得早丁6h;秋冬季節(jié)溫度低丁15。C時(shí)，內(nèi)模拆除時(shí)間不得早丁10h,夕卜模拆除時(shí)間不得早丁12h,拆模時(shí)從先澆筑一端開(kāi)始拆除；【5】混凝土澆筑后要求頂板至少收面兩次，并且及時(shí)用土工布覆蓋頂板，防止頂板失水；拆模后及時(shí)用土工布包裹箱梁并灑水(在剛拆模水化熱較高時(shí)，盡量避免用溫度較低的地下水直接噴灑在混凝土表面，防止混凝土突然降溫和內(nèi)外溫差過(guò)大產(chǎn)生裂縫)，在養(yǎng)護(hù)齡期內(nèi)應(yīng)不定時(shí)灑水保持混凝土表面濕潤(rùn)；【6】冬季氣溫較低時(shí)，澆筑后要包裹保溫，防止失水；【7】要優(yōu)化模板結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)截面突變，對(duì)非連續(xù)端底部模板進(jìn)行了優(yōu)化，有效防止了混凝土開(kāi)裂。(此句刪除不要)16、鋼絞線張拉滑絲現(xiàn)象在張拉過(guò)程中或張拉后，鋼絞線未能錨固而使鋼絞滑移或直接蹦出，使梁體預(yù)應(yīng)力不足影響承載力并嚴(yán)重影響張拉安全。原因分析[11火片、錨具質(zhì)量不合格或不配套，使火片錨固不牢或局部受力而滑絲；【2】鋼絞線表面有銹漬，或被油污、水泥漿等污染，張拉時(shí)火片螺絲內(nèi)被銹漬或污染物填充，使火片與鋼絞線咬合力不足而滑絲；【3】限位板槽深過(guò)大或過(guò)小。限位板槽深過(guò)小，在張拉時(shí)鋼絞線表面易產(chǎn)生刮痕，掛掉的鋼銷(xiāo)存留在火片螺絲縫隙中影響錨固力；限位板槽深過(guò)深，在回油后火片不能隨鋼絞線及時(shí)回縮而無(wú)法錨固；【4】張拉后千斤頂回油過(guò)快，火片未來(lái)得及隨鋼絞線回縮而未能錨固鋼絞線；【5】錨墊板定位不準(zhǔn)確，或張拉端孔道與錨墊板不垂直，使火片受力不均勻，局部受力過(guò)大,無(wú)法錨固而滑絲。(3)預(yù)防措施[11進(jìn)場(chǎng)前認(rèn)真檢查火片、錨火具外觀質(zhì)量，并經(jīng)硬度、靜載錨固試驗(yàn)合格后可用丁現(xiàn)場(chǎng)張拉，同一束鋼絞線必須使用相配套的同一型號(hào)的錨具和火片；【2】鋼絞線存放應(yīng)做好下墊上蓋，下料后及時(shí)穿束張拉，防止鋼絞線銹蝕；在鋼絞線穿束張拉過(guò)程中要防止被污染，鋼絞線表面油污、水泥漿等活理干凈后允許張拉；【3】選擇與錨火具相配套的限位板進(jìn)行張拉。【4】張拉完成后千斤頂要緩慢回油；【5】箱梁堵頭模板安裝要與波紋管線形垂直,波紋管定位順直，錨墊板安裝不能偏位,在過(guò)程中認(rèn)真檢查驗(yàn)收，保證梁端尺寸和波紋管線形與設(shè)計(jì)相符?，F(xiàn)象張拉實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值超過(guò)計(jì)算理論伸長(zhǎng)值土6%￡圍。原因分析【1】理論伸長(zhǎng)值計(jì)算不準(zhǔn)確，計(jì)算時(shí)取鋼絞線理論彈模或不同批次鋼絞線采用同一彈模進(jìn)行計(jì)算，由丁鋼絞線實(shí)際彈模與理論值有偏差、不同批次鋼絞線彈模也有偏差，導(dǎo)致鋼絞線理論計(jì)算伸長(zhǎng)值不準(zhǔn)確；【2】波紋管定位不準(zhǔn)確，實(shí)際定位坐標(biāo)與設(shè)計(jì)坐標(biāo)偏差較大，計(jì)算理論值與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值出現(xiàn)較大偏差；【3】波紋管局部出現(xiàn)彎曲、彎折，線形不順直，張拉時(shí)由丁鋼絞線應(yīng)力損失過(guò)大，而使伸長(zhǎng)值不足；【4】由丁波紋管漏漿或鋼筋模板安裝、混凝土澆筑時(shí)波紋管局部被火扁，使鋼絞線在局部被錨固，導(dǎo)致張拉時(shí)伸長(zhǎng)值不足；【5】千斤頂達(dá)到規(guī)范要求的校驗(yàn)次數(shù)后仍未校驗(yàn)，或過(guò)程中對(duì)千斤頂進(jìn)行了維修后未校驗(yàn)，按照原回歸方程計(jì)算的油表讀數(shù)不準(zhǔn)確，使伸長(zhǎng)值出現(xiàn)較大偏差。(3)預(yù)防措施【1】理論伸長(zhǎng)值計(jì)算時(shí)取每批鋼絞線的試驗(yàn)伸長(zhǎng)值計(jì)算， 并且經(jīng)復(fù)核計(jì)算無(wú)誤后指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)張拉；【2】波紋管?chē)?yán)格按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位，模板加工必須準(zhǔn)確，按照規(guī)范要求嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，確保波紋管線形與設(shè)計(jì)一致；【3】波紋管定位必須準(zhǔn)確，若鋼筋位置與波紋管位置沖突，首先保證波紋管坐標(biāo)準(zhǔn)確、線形順直，對(duì)鋼筋位置適當(dāng)調(diào)整；【4】定位筋焊接時(shí)要防止灼傷波紋管，有灼傷、灼透的必須用膠帶紙包裹保護(hù)或更換波紋管，以防止碌澆筑時(shí)漏漿；對(duì)丁中橫隔梁等鋼筋密集部位，應(yīng)采取點(diǎn)焊鋼筋支撐等措施防止鋼筋?yuàn)A扁波紋管，在鋼筋位置不影響波紋管的情況下可合模澆筑混凝土；混凝土振搗時(shí)振搗棒不得接觸波紋管，防止被振壞；【5】千斤頂在規(guī)范要求張拉次數(shù)和時(shí)間，以及在進(jìn)行維修后必須校驗(yàn)，每次校驗(yàn)后要重新計(jì)算油表讀數(shù)。18、壓漿不密實(shí)現(xiàn)象孔道內(nèi)有空隙，水泥漿未能充盈