氨基塑料行業(yè)市場現(xiàn)狀調(diào)查及投資策略

氨基塑料行業(yè)市場現(xiàn)狀調(diào)查及投資策略多因素促進電子電器用工程塑料需求如今，家用電器正朝著重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、多功能、智能化、個性化、節(jié)能化、健康無污染的方向發(fā)展，需要家電用塑料原料向著高性能方向進行改進，可通過對通用塑料的工程化、通用工程塑料高性能化以及特種工程塑料改性來實現(xiàn)。在低壓電器、接插件、節(jié)能燈、電腦外圍設(shè)備、通訊設(shè)備等電子電器產(chǎn)品中，改性塑料用量較大。近年來，電子電器對功能材料的需求不斷增長，帶動工程塑料需求。目前，塑料改性技術(shù)得到進一步完善和提高，而塑料合金對相容劑的大量需求則促進了相容劑制備技術(shù)的發(fā)展，各種馬來酸酐接枝物、MS樹脂、SEBS、SEDS塑料、EAA塑料、4IP塑料、IO塑料、SPS塑料、EVOH塑料等一批可用作增容劑的聚合物制備技術(shù)已經(jīng)成熟，其合成產(chǎn)物得到了廣泛的應(yīng)用。塑料增韌的需求則促進了熱塑性彈性體的快速發(fā)展，POE塑料、EPDM塑料、SIS塑料、TPU塑料、SEBS塑料、聚酯彈性體等熱塑性增韌劑已在塑料中得到廣泛應(yīng)用。同時多種粉末橡膠在塑料中的應(yīng)用正在快速增長。特種塑料一般是指具有特種功能，可用于航空、航天等特殊應(yīng)用領(lǐng)域的塑料。如氟塑料和有機硅具有突出的耐高溫、自潤滑等特殊功用，增強塑料和泡沫塑料具有高強度、高緩沖性等特殊性能，這些塑料都屬于特種塑料的范疇。（一）增強塑料增強塑料原料在外形上可分為粒狀（如鈣塑增強塑料）、纖維狀（如玻璃纖維或玻璃布增強塑料）、片狀（如云母增強塑料）三種。按材質(zhì)可分為布基增強塑料（如碎布增強或石棉增強塑料）、無機礦物填充塑料（如石英或云母填充塑料）、纖維增強塑料（如碳纖維增強塑料）三種。（二）泡沫塑料泡沫塑料可以分為硬質(zhì)、半硬質(zhì)和軟質(zhì)泡沫塑料三種。硬質(zhì)泡沫塑料沒有柔韌性，壓縮硬度很大，只有達到一定應(yīng)力值才產(chǎn)生變形，應(yīng)力解除后不能恢復(fù)原狀;軟質(zhì)泡沫塑料富有柔韌性，壓縮硬度很小，很容易變形，應(yīng)力解除后能恢復(fù)原狀，殘余變形較小;半硬質(zhì)泡沫塑料的柔韌性和其他性能介于硬質(zhì)與軟質(zhì)泡沫塑料之間。電子電器用工程塑料需求促進因素目前，塑料改性技術(shù)得到進一步完善和提高，而塑料合金對相容劑的大量需求則促進了相容劑制備技術(shù)的發(fā)展，各種馬來酸酐接枝物、MS樹脂、SEBS、SEDS塑料、EAA塑料、4IP塑料、IO塑料、SPS塑料、EVOH塑料等一批可用作增容劑的聚合物制備技術(shù)已經(jīng)成熟，其合成產(chǎn)物得到了廣泛的應(yīng)用。塑料增韌的需求則促進了熱塑性彈性體的快速發(fā)展，POE塑料、EPDM塑料、SIS塑料、TPU塑料、SEBS塑料、聚酯彈性體等熱塑性增韌劑已在塑料中得到廣泛應(yīng)用。同時多種粉末橡膠在塑料中的應(yīng)用正在快速增長。氨基塑料可應(yīng)用范圍較廣產(chǎn)品性能還需不斷提升氨基塑料，簡稱AF，是由含有氨基或酰胺基官能團的化合物與醛類化合物縮聚制成的樹脂的總稱。氨基塑料既有液體狀也有粉末固體狀，具有無色、半透明、無毒無味、硬度高、耐刮磨、耐水、耐熱、電絕緣、染色性好等優(yōu)點，但質(zhì)地較脆，應(yīng)用時通常需要添加其他填料進行改性。熱塑性塑料熱塑性塑料:指加熱后會熔化，可流動，至模具冷卻后成型，再加熱后又會熔化的塑料；即可運用加熱及冷卻，使其產(chǎn)生可逆變化（液態(tài)←→固態(tài)），是所謂的物理變化。可溶于一定的溶劑，具有可熔可溶的性質(zhì)。聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并稱為四大通用塑料。熱塑料性塑料又分烴類、含極性基因的乙烯基類、工程類、纖維素類等多種類型。熱塑性塑料具有優(yōu)良的電絕緣性，特別是聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）都具有極低的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗，宜于作高頻和高電壓絕緣材料。通用的熱塑性塑料其連續(xù)的使用溫度在100℃以下，熱塑性塑料易于成型加工，但耐熱性較低，易于蠕變，其蠕變程度隨承受負荷、環(huán)境溫度、溶劑、濕度而變化。為了克服熱塑性塑料的這些弱點，滿足在空間技術(shù)、新能源開發(fā)等領(lǐng)域應(yīng)用的需要，各國都在開發(fā)可熔融成型的耐熱性樹脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚砜（PES）、聚芳砜（PASU）、聚苯硫醚（PPS）等。以它們作為基體樹脂的復(fù)合材料具有較高的力學(xué)性能和耐化學(xué)腐蝕性，能熱成型和焊接，層間剪切強度比環(huán)氧樹脂好。如用聚醚醚酮作為基體樹脂與碳纖維制成復(fù)合材料，耐疲勞性超過環(huán)氧/碳纖維。它的耐沖擊性好，在室溫下具有良好的耐蠕變性，加工性好，可在240～270℃連續(xù)使用，是一種非常理想的耐高溫絕緣材料。用聚醚砜作為基體樹脂與碳纖維制成的復(fù)合材料在200℃具有較高的強度和硬度，在-100℃尚能保持良好的耐沖擊性；無毒，不燃，發(fā)煙最少，耐輻射性好，預(yù)期可用它作航天飛船的關(guān)鍵部件，還可模塑加工成雷達天線罩等。氨基塑料產(chǎn)品種類有脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、苯胺甲醛樹脂、聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂、脲三聚氰胺甲醛樹脂、脲硫脲甲醛樹脂等。其中，脲醛樹脂（UF）在工業(yè)領(lǐng)域需求占比最大，達到80%左右，接下來是三聚氰胺甲醛樹脂（MF），需求占比在16%左右，其他應(yīng)用量較大的樹脂還有苯胺甲醛樹脂，其余樹脂應(yīng)用需求較小。從產(chǎn)業(yè)鏈來看，氨基塑料行業(yè)上游主要是原料供應(yīng)商和生產(chǎn)設(shè)備提供商，原料供應(yīng)商包括三聚氰胺、尿素、苯胺、甲醛等主要原材料供應(yīng)商，以及木漿等填料供應(yīng)商。氨基塑料行業(yè)下游主要是粘合劑、涂料、纖維、塑料制品、隔音材料、隔熱材料、絕緣材料等生產(chǎn)商，其中，應(yīng)用于刨花板、膠合板粘接領(lǐng)域的粘合劑需求占比最大，其次是涂料、纖維領(lǐng)域需求，接下來是塑料制品需求。氨基塑料生產(chǎn)的產(chǎn)品可以廣泛應(yīng)用到航空、電子電氣、家電、汽車、機械、建筑材料、家具、餐具、日用品等行業(yè)中，需求不斷增長。在需求的推動下，我國氨基塑料行業(yè)規(guī)模不斷擴大，生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)技術(shù)不斷進步。但我國氨基塑料行業(yè)整體研發(fā)創(chuàng)新能力較弱，除少數(shù)企業(yè)外，大多數(shù)企業(yè)產(chǎn)品更新迭代速度慢，同質(zhì)化現(xiàn)象嚴重，性能與外觀與國外優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品相比差距較大，因此主要集中在低端市場競爭，不利于企業(yè)提升盈利能力，更不利于行業(yè)長期健康發(fā)展。未來，我國氨基塑料行業(yè)需不斷加大研發(fā)創(chuàng)新投入，改進生產(chǎn)工藝，