井下液壓支架檢修硐室設(shè)備安裝安全技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)版本

文件編號：RHD-QB-K6264井下液壓支架檢修硐室設(shè)備安裝安全技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)版本井下液壓支架檢修硐室設(shè)備安裝安全技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)版本（解決方案范本系列）編輯：XXXXXX查核：XXXXXX時間：XXXXXX井下液壓支架檢修硐室設(shè)備安裝安全技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)版本操作指導(dǎo)：該解決方案文件為日常單位或公司為保證的工作、生產(chǎn)能夠安全穩(wěn)定地有效運轉(zhuǎn)而制定的，并由相關(guān)人員在辦理業(yè)務(wù)或操作時進行更好的判斷與管理。，其中條款可根據(jù)自己現(xiàn)實基礎(chǔ)上調(diào)整，請仔細瀏覽后進行編輯與保存。根據(jù)****井下液壓支架檢修硐室安裝所需用的機電設(shè)備，由****礦承擔(dān)工程安裝任務(wù)，并組織人員到井下進行安裝。為確保機電設(shè)備安裝的質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)、安全、高效，杜絕一切不安全因素的發(fā)生，特編制硐室設(shè)備安裝安全技術(shù)措施，望所有參加施工人員認真貫徹執(zhí)行。

一、安裝時間

20xx年月日

至

20xx年月日

二、人員組織

行政負責(zé)人：

施工負責(zé)人：

安全負責(zé)人：

三、安裝設(shè)備的概況及任務(wù)

1、負責(zé)電動葫蘆主梁工字鋼的安裝、固定；

2、負責(zé)各臺電動葫蘆的安裝；

3、負責(zé)液壓泵站的安裝；

4、負責(zé)回柱絞車的安裝；

5、負責(zé)液壓管路的敷設(shè)；

6、負責(zé)硐室設(shè)備所需供電線路、電氣開關(guān)搭火、電源線路的敷設(shè)吊掛及調(diào)試。

四、一般安全技術(shù)規(guī)定

1、參加安裝人員必須具備一定的鉗工、起重工基本操作知識及機械、液壓基礎(chǔ)知識，掌握設(shè)備安裝步驟和質(zhì)量完好標(biāo)準(zhǔn)。特殊工種人員作業(yè)時，必須持有效證件上崗，方可工作。

2、施工人員必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)煤礦機電設(shè)備安裝方面的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和要求，電器設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。

3、了解所安裝設(shè)備的技術(shù)性能、安裝程序和安裝技術(shù)要求，熟悉安裝工作環(huán)境、進出路線。

4、所有下井人員必須攜帶礦燈、自救器、編碼器、戴安全帽，嚴禁穿化纖衣服。下井前嚴禁飲酒。

5、每名員工都要熟練掌握自救器使用方法，并能夠正確使用。

6、乘坐罐籠時要嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：

（1）任何乘坐罐籠人員都要服從把鉤工和井口管理人員的指揮，排隊按秩序上下，不得擁擠和打鬧，罐籠關(guān)門后，身體任何部位都不得伸出罐籠外。

（2）沒有得到井口管理人員的許可，不準(zhǔn)進出罐籠，特別是已經(jīng)發(fā)出升降信號后和未發(fā)停車信號前，嚴禁打開罐籠門進出罐籠。

（3）罐籠每次乘載的人數(shù)達到規(guī)定限額后，不得再強行擠進，防止超載發(fā)生危險。

（4）當(dāng)罐籠已經(jīng)裝入物料或已經(jīng)推進礦車，不管物料多少、礦車有無裝物料，罐籠內(nèi)不得搭人同載。

（5）罐籠升降過程中，人員要站穩(wěn)抓牢扶手，防止發(fā)生意外。

（6）在巷道行走時，一定要走人行道，不得在軌道中間行走，不要隨便橫穿電機車軌道。在人行道寬度不夠的巷道行走，要在車輛接近前就立即進入躲避峒，待車輛駛過后再出來繼續(xù)行走。在平巷行走時，特別注意巷道拐彎處、交叉口、風(fēng)門的來往車輛，要提前做好準(zhǔn)備，注意避讓，不得搶行。

（7）途經(jīng)巷道維修地點時，一定要先聯(lián)系，經(jīng)允許后方可通過。

（8）途經(jīng)傾斜運輸井巷時，要嚴格執(zhí)行“行車不行人”的制度。

7、施工前，由施工行政負責(zé)人組織，由技術(shù)人員（編寫）傳達批準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)程。傳達后進行考試、簽字，成績合格方可下井作業(yè)。不合格人員進行補學(xué)、補考，補考合格后再下井作業(yè)。

五、設(shè)備安裝安全技術(shù)措施

1、施工人員在工作中必須堅持“安全第一、預(yù)防為主”的思想，始終把安全質(zhì)量放在首位，做到不安全不施工。

2、施工人員嚴格執(zhí)行****的各項規(guī)章制度、并認真遵守。

3、施工人員工作中必須聽從現(xiàn)場行政負責(zé)人、施工負責(zé)人、安全負責(zé)人的安排，做到步調(diào)一致，同上同下，任何人不得擅自行動，以防發(fā)生意外。

4、電器設(shè)備的停送電、故障處理，電工應(yīng)做到一人操作、一人監(jiān)護，嚴禁帶電作業(yè)，嚴格執(zhí)行停送電制度。

5、要安排專人攜帶瓦斯檢測儀對施工現(xiàn)場風(fēng)流瓦斯?jié)舛葘崟r監(jiān)測。

6、嚴禁在危及人身安全的地點施工、逗留。

7、起吊作業(yè)時嚴禁人員在重物下、起吊棚下及物件傾斜側(cè)工作和逗留。

8、當(dāng)安裝現(xiàn)場20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^0.8％時，嚴禁送電試車；瓦斯?jié)舛却笥?.5％時，必須強制停止作業(yè)，切斷電源，迅速撤出人員。

9、檢修前的準(zhǔn)備工作

（1）井下檢修硐室在地面裝好的設(shè)備、部件、器材等，由****運送到硐室后，由榮達公司組織檢修人員到現(xiàn)場按指定位置進行卸車，清點數(shù)量、檢查質(zhì)量。

（2）工具箱內(nèi)應(yīng)備足一定數(shù)量的砂紙、密封膠、黃油、釬子、扳手、千不拉、起吊用的鏈條、馬蹬子、電焊條以及專用工具。

（3）起吊用的千不拉、繩頭、鏈條、馬蹬子必須滿足6.5倍的安全系數(shù)。

（4）起吊部件重量小于3t，使用6分繩頭，繩頭要無斷絲、抽芯現(xiàn)象，且其插接長度不得小于繩徑的20倍，安全系數(shù)滿足6.5倍。部件重量超過3t時要使用起吊用鏈條，并配用馬蹬子，螺栓要備滿帽擰緊。

（5）工作前，由施工負責(zé)人、安全負責(zé)人對現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施的安全狀況進行全面排查，確認無任何安全隱患后再安排作業(yè)。

（6）檢修前由行政負責(zé)人、施工負責(zé)人向有關(guān)工作人員講清工作內(nèi)容、安裝步驟、人員分工和安全注意事項。兩人及兩人以上分頭作業(yè)時要明確一名安全負責(zé)人負責(zé)施工期間的安全。

10、使用千不拉起吊設(shè)備、部件時的安全注意事項

1）使用千不拉前要對吊鉤、起重鏈條、制動裝置、潤滑情況進行檢查，確保完好方能使用。

2）嚴禁千不拉超負荷使用。

3）千不拉懸掛支撐點必須牢固可靠。設(shè)備重量不得超過千不拉額定起吊載荷。

4）部件起吊要嚴格執(zhí)行試起吊的規(guī)定。在正式起吊前，應(yīng)做起吊高度不超過200mm的預(yù)起吊試驗，并安排專人觀察巷道工字梁預(yù)埋處以及生根情況，負責(zé)起吊中的安全工作。

5）起吊時，起重鏈條應(yīng)保持垂直懸掛，不得有紐結(jié)現(xiàn)象。

6）設(shè)備部件起吊過程中，部件下、起吊棚下、部件傾斜側(cè)和有傾角工作面的下方嚴禁站人。

7）在起吊機件時，拉小鏈要雙手用力均勻，不得過猛過快，要用力緩和均勻，拉不動或感覺拉力大于正常拉力時，不可猛用力，更不可增加人員，應(yīng)立即檢查原因并進行處理。起吊的部件需要懸空停留時，要將小鏈栓在大鏈上鎖死。

8）嚴禁多臺千不拉并聯(lián)或串聯(lián)使用。在現(xiàn)場中兩臺或多臺千不拉起吊同一部件時，應(yīng)保持各起重鏈條垂直于千不拉中心線。部件離地后不得旋轉(zhuǎn)；各臺千不拉升降速度要保持同步，并由專人指揮。放下部件時應(yīng)緩慢輕放，不允許自由下落。

9）對部件斜拉時，應(yīng)采取使用兩臺千不拉分別獨立生根，先使物體脫離地面，然后采用一拉一松的步驟，逐步緩千不拉將部件挪移到垂直下落。嚴禁斜拉脫鉤擺動部件。10）挪移工件時必須使用相應(yīng)噸位千不拉同時工作，用繩頭或鏈條馬蹬子可靠生根在支架上，將需要挪移的部件垂直起吊足夠高度，一主一輔、一吊一牽進行過、挪部件，兩臺千不拉一拉一松緩慢挪移到位。一次挪移距離不得超過500mm，挪移部件時牽移范圍內(nèi)不得有其他雜物。施工人員要站在視野開闊、無障礙物、無危險的地點施工。

11）對有轉(zhuǎn)動、滑動的部件，應(yīng)先封固成一體再進行起吊

11、設(shè)備安裝

1）按照當(dāng)日工作需要和分工情況準(zhǔn)備好合適的安裝工具、組裝地點，并把工具、小件擦拭干凈；確認安全可靠后方可按照《起重工操作規(guī)程》中的有關(guān)要求進行作業(yè)。

2）進行安裝（拆卸）作業(yè)時，應(yīng)明確施工負責(zé)人、安全負責(zé)人。檢查施工地點支護安全，起吊梁及吊鉤固定牢固。在吊、運部件時，生根和連接點應(yīng)連接可靠，起吊過程中設(shè)專人隨時注意觀察周圍環(huán)境有無異常松動脫鉤現(xiàn)象，禁止在不安全的情況下作業(yè)。

3）登高作業(yè)使用梯子時，梯子應(yīng)放置平穩(wěn)可靠，并設(shè)專人扶守，工作中所使用的工具、配件應(yīng)放在工具袋內(nèi)，嚴禁上下拋扔。

4）井下需要電氣焊作業(yè)時，必須按照《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款編制《井下從事電氣焊報告》，制定詳細周密的安全技術(shù)措施，并嚴格執(zhí)行。

5）電動葫蘆主梁工字鋼安裝：按照安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，安裝前認真校核基礎(chǔ)尺寸，找準(zhǔn)電動葫蘆主梁工字鋼安裝中心線和標(biāo)高，主梁工字鋼找平、找正后，安裝在支撐工字鋼的上方并用連接板、螺栓緊固可靠，主梁工字鋼的兩端應(yīng)設(shè)有防竄動裝置。

6）主梁工字鋼安裝后，將所需安裝的電動葫蘆或部件按照技術(shù)文件及安裝說明書的要求置于所需安裝的工字鋼梁上，行走梁的兩端應(yīng)設(shè)置保護限位裝置。

7）電動葫蘆安裝后，將配備的附件按照圖紙及說明書等技術(shù)文件的要求認真校核安裝，上緊各連接螺栓、銷子、固定件、電器部件等。

8）回柱絞車安裝前，清理安裝現(xiàn)場、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，將回柱絞車安裝在基礎(chǔ)框架底盤上，用螺栓緊固可靠。

9）泵站安裝按照預(yù)定的位置排放整齊，敷設(shè)管路和所需接口。

10）安裝過程中對設(shè)備隱蔽的技術(shù)問題必須由施工負責(zé)人和單位跟班管理人員進行中間驗收，流程環(huán)節(jié)和技術(shù)數(shù)據(jù)要進行詳細記錄

11）硐室設(shè)備所配電器開關(guān)、電源線路的安裝

（1）根據(jù)硐室現(xiàn)場情況，設(shè)備的用途、合理布置電器開關(guān)，保證安全距離，便于開關(guān)的搭火和停送電人員的操作。

（2）電器開關(guān)、設(shè)備的搭火應(yīng)在電源沒搭接前逐臺搭接，各臺設(shè)備、開關(guān)、電纜搭火時，首先檢查其電壓等級、絕緣狀況檢測可靠，無隱患后方可搭接，并緊固可靠。

（3）電纜吊掛均勻、整齊，嚴禁落地、嚴禁用鐵絲吊掛電纜。

（4）所有設(shè)備、開關(guān)搭接完成后，安排專人逐臺檢查其完好狀況，所有開關(guān)手柄打至停電位置，確保正常安全供電。

（5）供電電源搭火前，由****安排電工到現(xiàn)場指導(dǎo)、指定搭火開關(guān)，并做好記錄，以防搭錯開關(guān)。

（6）電源搭火時，首先將上一級開關(guān)或本級開關(guān)停電并閉鎖、掛停電警示牌，然后檢測工作地點的瓦斯?jié)舛缺仨氃?％以下時，方可拉開開關(guān)箱體，三相觸頭明顯斷開；打開負荷側(cè)、用同等電壓的驗電筆進行驗電、放電，確認無電后，再搭接電纜及地線。接線腔檢查可靠后，再上蓋緊固。

（7）電源供電：應(yīng)由專職電工進行，確認下一級開關(guān)無人工作的情況下，摘掉停電牌、打開閉鎖、合上箱體、再試送電、送電。

12、試車前準(zhǔn)備

機電設(shè)備安裝后，應(yīng)按照礦用機電設(shè)備完好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項認真檢查：

1）各部位螺栓應(yīng)齊全、緊固；

2）減速器、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象；

3）電纜滑線安裝適當(dāng)、滑移靈活；

4）各種保護齊全、動作可靠；

4）聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合技術(shù)要求；

5）各轉(zhuǎn)動部位的防護裝置完好、牢固；

6）各儀表齊全、完整、完好；

7）焊接部位應(yīng)牢固，無開焊、裂紋等焊接缺陷；

8）設(shè)備周圍，特別是轉(zhuǎn)動部位周圍應(yīng)無影響試車的雜物；

9）按照有關(guān)規(guī)定需要盤車的設(shè)備，應(yīng)盤車2～3轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；

10）檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。

13、設(shè)備調(diào)試

通知所有安裝人員及相關(guān)人員對各臺設(shè)備進行調(diào)試、試驗，逐項認真檢查：

1）各運轉(zhuǎn)部位應(yīng)無異常響聲；

2）潤滑油路暢通，管路無滲漏；

3）各部軸承升溫應(yīng)符合規(guī)定值；

4）各儀表指示靈敏、準(zhǔn)確；

5）設(shè)備整體無振動情況；

6）鋼絲繩的盤放整齊、繩卡壓緊無松動、位移現(xiàn)象；

6）焊接部位應(yīng)牢固，無開焊；

7）各種保護齊全、動作可靠；

8）機電設(shè)備的工作性能運行狀況良好