數(shù)控車銑中級工練習(xí)卷二附參考答案_第1頁
數(shù)控車銑中級工練習(xí)卷二附參考答案_第2頁
數(shù)控車銑中級工練習(xí)卷二附參考答案_第3頁
數(shù)控車銑中級工練習(xí)卷二附參考答案_第4頁
數(shù)控車銑中級工練習(xí)卷二附參考答案_第5頁
已閱讀5頁,還剩7頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

數(shù)控車、銑中級工應(yīng)知(理論部分)練習(xí)卷二( 08級數(shù)控專業(yè)學(xué)生用)【加工準(zhǔn)備】一、判斷題(將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”,錯(cuò)誤的填“×”)1.不論機(jī)件的形狀結(jié)構(gòu)是簡單還是復(fù)雜,選用的基本視圖中都必須要有主視圖。(√)2.當(dāng)剖切平面通過零件的對稱平面或基本對稱的平面,而剖視圖又按投影關(guān)系配置時(shí),可省略一切標(biāo)注。( ╳ )3.在一般情況下,剖面圖只畫出零件的斷面形狀,但當(dāng)剖切平面通過非圓孔、槽時(shí),這些結(jié)構(gòu)應(yīng)按剖視畫出。( ╳ )4.局部放大圖標(biāo)注尺寸時(shí),應(yīng)按放大圖的比例同步放大。( ╳ )5.有時(shí)根據(jù)零件的功能、加工和測量的需要,在同一方向要增加一些尺寸基準(zhǔn),但同一方向只有一個(gè)主要基準(zhǔn)。( √ )6.零件標(biāo)注尺寸時(shí),只需考慮設(shè)計(jì)基準(zhǔn),無需考慮加工和測量。 ( ╳ )7.不通螺孔,其深度尺寸必須與螺孔直徑連注,不可分開注。(╳ )8.公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸 =上偏差-下偏差。( √ )9.基軸制:基本偏差為 H的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。( ╳ )10.對稱度公差為,意思是被測要素與基準(zhǔn)要素之間的允許變動(dòng)量為。(√ )11.表面粗糙度可同時(shí)標(biāo)出上、下限參數(shù)值,也可只標(biāo)下限參數(shù)值。(╳ )12.標(biāo)題欄用來填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、代號、比例及圖樣的責(zé)任者簽名等內(nèi)容。( √ )13.對于某些零件,可按其在機(jī)械加工時(shí)所處的位置畫出主視圖, 這樣在加工時(shí)便于看圖。( √)14.零件的某個(gè)方向可能會有兩個(gè)或兩個(gè)以上的基準(zhǔn)。 一般只有一個(gè)是主要基準(zhǔn),其它為次要基準(zhǔn),或稱輔助基準(zhǔn)。( √ )15.基孔制配合:基本偏差為一定的孔的公差帶, 與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。(√ )16.不管是內(nèi)螺紋還是外螺紋,其剖視圖或斷面圖上的剖面線都必須畫到粗實(shí)線。( √ )17.單個(gè)齒輪的規(guī)定畫法:在剖視圖中,當(dāng)剖切平面通過齒輪的軸線時(shí),輪齒一律按不剖處理。( √ )18.在機(jī)械加工中,一個(gè)工件在同一時(shí)刻只能占據(jù)一個(gè)工位。( √ )19.在同一工作地長期地重復(fù)進(jìn)行某一工件、 某一工序的加工,為大量生產(chǎn)。( √ )20.單件生產(chǎn)時(shí),應(yīng)盡量利用現(xiàn)有的專用設(shè)備和工具。( ╳ )21.工藝搭子在零件加工完畢后,一般需保留在零件上。( ╳ )22.定位基準(zhǔn)是用以確定加工表面與刀具相互關(guān)系的基準(zhǔn)。( ╳ )23.定位基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)表面是一個(gè)概念,只是講法不同而已。( ╳ )24.選擇平整和光滑的毛坯表面作為粗基準(zhǔn),其目的是可以重復(fù)裝夾使用。(╳ )25.軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn),這是遵循了“自為基準(zhǔn)”原則。(╳ )26.用六個(gè)支承點(diǎn)就可使工件在空間的位置完全被確定下來。( ╳ )27.工件定位時(shí),若夾具上的定位點(diǎn)不足六個(gè),則肯定不會出現(xiàn)過定位。( ╳ )28.定位基準(zhǔn)需經(jīng)加工,才能采用 V形塊定位。( ╳ )29.具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承,稱為輔助支承。( ╳ )30.工件在夾緊后不能動(dòng)了,就表示工件定位正確。( ╳ )31.為減少工件變形,薄壁工件應(yīng)盡可能不用徑向夾緊的方法, 而采用軸向夾緊的方法。( )32.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承件相對,否則工件容易變形和不穩(wěn)固。( √)33.自動(dòng)定心夾緊機(jī)構(gòu)能使工件同時(shí)得到定心和夾緊。( )34.使用機(jī)用平囗虎鉗裝夾工件,銑削過程中應(yīng)使銑削力指向活動(dòng)鉗囗。( )35.用壓板壓緊工件時(shí),墊塊的高度應(yīng)稍低于工件。( )36.三爪自定心卡盤能自定中心,夾緊迅速,但夾緊力小,適用于裝夾中小型、形狀規(guī)則的工件。( )37.?dāng)?shù)控回轉(zhuǎn)工作臺利用主機(jī)的控制系統(tǒng)或?qū)iT配套的控制系統(tǒng), 可實(shí)現(xiàn)精確的自動(dòng)分度。( )38.利用夾具定位,被加工工件可迅速而準(zhǔn)確地安裝在夾具中, 因此中批以上生產(chǎn)中廣泛采用專用夾具定位。( )39.切削加工中進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè),甚至沒有。( )40.切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。( √ )41.?dāng)嗬m(xù)切削時(shí),為減小沖擊和熱應(yīng)力,要適當(dāng)降低切削速度。( √ )42.切削層公稱橫截面形狀與主偏角的大小、 刀尖圓弧半徑的大小、主切削刃的形狀有關(guān)。( )43.在刀具的切削部分,切屑流出經(jīng)過的表面稱為后面。( ╳)44.通過切削刃上選定點(diǎn),并垂直于該點(diǎn)切削速度方向的刀具靜止角度參考平面為基面。( )45.前角是在基面內(nèi)測量的。( ╳ )46.當(dāng)刃傾角為負(fù)值時(shí),切屑向已加工表面流出。( )47.當(dāng)?shù)毒咦鳈M向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí), 刀具的工作前角較靜止前角增大, 刀具的工作后角較靜止后角減小。( )48.刀具材料的硬度應(yīng)越高越好,不需考慮工藝性。( ╳ )49.硬質(zhì)合金是一種耐磨性、耐熱性、抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的刀具材料。( ╳)50.硬質(zhì)合金中含鈷量越多,韌性越好。( ╳ )51.P類(鎢鈦鈷類)硬質(zhì)合金主要用于加工塑性材料。( √ )52.切屑在形成過程中往往塑性和韌性提高, 脆性降低,為斷屑形成了內(nèi)在的有利條件。( )53.積屑瘤“冷焊”在前面上容易脫落,會造成切削過程的不穩(wěn)定。( )54.刀具系統(tǒng)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化,以利于編程和刀具管理。( √ )55.模塊式工具系統(tǒng)方便了制造、使用和保管,但增加了工具的規(guī)格、品種和數(shù)量的儲備。( )56.立銑刀可以作徑向和軸向進(jìn)給。( )57.當(dāng)加工對象為經(jīng)常變化的多品種、 小批量零件或模具時(shí),最好選用模塊式刀柄。( )58.用立銑刀加工內(nèi)槽輪廓刀具半徑應(yīng)大于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑。( )二、單項(xiàng)選擇題(選擇一個(gè)正確的答案,將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中)1.在基本視圖表達(dá)方法中,可自由配置的視圖稱為( B )。A.局部視圖 B .向視圖 C .后視圖 D .斜視圖2.當(dāng)機(jī)件僅用一個(gè)基本視圖就能將其表達(dá)清楚時(shí), 這個(gè)基本視圖為(A )。A.主視圖 B .俯視圖 C .左視圖 D .說不清3.同一零件在各剖視圖中的剖面線( C )應(yīng)一致。A.方向 B .間隔 C .方向和間隔 D .方向和間隔不4.在識圖時(shí),為能準(zhǔn)確找到剖視圖的剖切位置和投影關(guān)系,剖視圖一般需要標(biāo)注。剖視圖的標(biāo)注有( A )三頂內(nèi)容。A.箭頭、字母和剖切符號 B .箭頭、字母和剖面線C.字母、剖切符號和剖面線 D .箭頭、剖切符號和剖面線5.移出剖面的標(biāo)注規(guī)定:配置在視圖中斷處的對稱移出剖面,可以省略(D)標(biāo)注。A.箭頭 B .字母 C .剖切符號 D .一切6.移出剖面的標(biāo)注規(guī)定:按投影關(guān)系配置的移出剖面,可以省略( A )標(biāo)注。A.箭頭 B .字母 C .剖切符號 D .一切7.當(dāng)回轉(zhuǎn)體零件上的平面在圖形中不能充分表達(dá)時(shí),可用兩條相交的(B )表示這些平面。A.粗實(shí)線 B .細(xì)實(shí)線 C .虛線 D .點(diǎn)劃線8.較長的機(jī)件(軸、桿、型材等)沿長度方向的形狀( A )時(shí),可斷開后縮短繪制。A.一致或按一定規(guī)律變化 B .一致或無規(guī)律變化C.一致 D .按一定規(guī)律變化9.回轉(zhuǎn)體零件上的直徑尺寸,常用選用回轉(zhuǎn)體的( C )幾何元素作為尺寸基準(zhǔn)。A.上素線B.下素線C.軸線D.都不是10.軸承座零件高度方向的主要基準(zhǔn)通常選用(A)。A.底面B.軸承孔軸線C.上平面D.都不是11.零件尺寸不要注成封閉的尺寸鏈。選擇開囗環(huán)的依據(jù)是(A)。A.精度要求不高的B.簡潔C.美觀D.對稱12.當(dāng)同一方向出現(xiàn)多個(gè)基準(zhǔn)時(shí),必須在(A)之間直接標(biāo)出聯(lián)系尺寸。A.主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)B.主要基準(zhǔn)與主要基準(zhǔn)C.輔助基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)D.基準(zhǔn)與基準(zhǔn)13.孔的標(biāo)注:3-M6,表示(B)。A.三個(gè)公稱直徑為6的光孔B.三個(gè)公稱直徑為6的螺孔C.六個(gè)公稱直徑為3的光孔D.六個(gè)公稱直徑為3的螺孔14.退刀槽尺寸標(biāo)注:2×1,表示(B)。A.槽寬1,槽深2B.槽寬2,槽深1C.槽寬1,槽深1D.槽寬2,槽深215.公差帶的位置由(D)決定。A.上偏差B.下偏差C.標(biāo)準(zhǔn)公差D.基本偏差16.標(biāo)準(zhǔn)公差代號:IT,共(B)個(gè)等級。A.15 B .20 C .25 D .3017.間隙配合的特點(diǎn)是( A )。A.孔的公差帶完全在軸的公差帶之上B.孔的公差帶完全在軸的公差帶之下C.孔的公差帶完全與軸的公差帶分離D.孔的公差帶完全與軸的公差帶交疊18.基孔制:基本偏差為(B )孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度。A.E B .F C .G D.H19.平行度,屬于( B )。A.形狀公差 B .位置公差C.形狀或位置公差 D .既是形狀又是位置公差20.同要素的圓度公差比尺寸公差( A )。A.小 B .大 C .相等 D .都可以21.表面粗糙度高度參數(shù)值單位是 (C )。A.mm B.sm C.μm D.nm22.輪廓算術(shù)平均偏差 Ra系列值數(shù)值從小到大以公倍數(shù)(C)排列。A.1/2 B .1/3 C .2 D .323.零件圖的技術(shù)要求是指:(D )。A.表面粗糙度 B .尺寸公差和形位公差C.熱處理或表面處理 D .都是24.零件圖上的尺寸用于零件的( D)。A.制造 B .檢驗(yàn) C .裝配 D .都是25.一張完整的零件圖,應(yīng)包括以下四部分內(nèi)容:( A )。A.一組視圖、完整的尺寸、必要的技術(shù)要求和標(biāo)題欄B.完整、正確、清晰和合理C.加工、檢驗(yàn)、裝配和調(diào)試D.名稱、材料、數(shù)量和比例26.一般應(yīng)把最能反映零件形狀結(jié)構(gòu)特征的方向確定為( A )的投影方向。A.主視圖B.俯視圖C.左視圖D.右視圖27.在零件圖上標(biāo)注尺寸,必須做到:(B)。A.不重復(fù)、不遺漏、正確和合理B.完整、正確、清晰和合理C.不重復(fù)、不遺漏、清晰和合理D.不重復(fù)、不遺漏、正確和清晰28.每一個(gè)零件一般應(yīng)有(A )方向的尺寸基準(zhǔn)。A.三個(gè) B .四個(gè) C .六個(gè) D .八個(gè)29.零件的(C )表面都應(yīng)該有粗糙度要求,并且應(yīng)在圖樣上用代(符)號標(biāo)注出來。A.重要 B .基準(zhǔn) C .每一個(gè) D .外30.孔φ25上偏差+,下偏差0與軸φ25上偏差,下偏差相配合時(shí),其最大間隙是( D )。A. B .0.033 C . D .31.在投影為圓的視圖上,表示牙底的細(xì)實(shí)線圓只畫約( C )圈。A.1/4B.2/4C.3/4D.4/432.牙底用(D)表示(外螺紋的小徑線,內(nèi)螺紋的大徑線)。A.粗實(shí)線B.細(xì)實(shí)線C.虛線D.點(diǎn)劃線33.單個(gè)齒輪的規(guī)定畫法:輪齒部分的分度圓和分度線用( D )繪制。A.粗實(shí)線 B .細(xì)實(shí)線 C .虛線 D .細(xì)點(diǎn)劃線34.單個(gè)齒輪的規(guī)定畫法:在剖視圖中,當(dāng)剖切平面通過齒輪的軸線時(shí),齒根線用(A )繪制。A.粗實(shí)線 B .細(xì)實(shí)線 C .虛線 D .細(xì)點(diǎn)劃線35.一個(gè)工序的定義,強(qiáng)調(diào)的是( A )。A.工作地點(diǎn)固定與工作連續(xù) B .只能加工一個(gè)工件C.只能是一個(gè)工人完成 D .只能在一臺機(jī)床上完成36.階梯軸的加工過程中“調(diào)頭繼續(xù)車削”屬于變換了一個(gè)(C )。A.工序 B .工步 C .安裝 D .走刀37.批量是指(A )。A.每批投入制造的零件數(shù) B .每年投入制造的零件數(shù)C.一個(gè)工人一年加工的零件數(shù) D .在一個(gè)產(chǎn)品中的零件數(shù)38.(B )的特點(diǎn)是工件的數(shù)量較多,成批地進(jìn)行加工,并會周期性的重復(fù)生產(chǎn)。A.單件生產(chǎn) B .成批生產(chǎn) C .單件小批生產(chǎn) D .大批大量生產(chǎn)39.單件小批生產(chǎn)的特征是( B )。A.毛坯粗糙,工人技術(shù)水平要求低 B .毛坯粗糙,工人技術(shù)水平要求高C.毛坯精化,工人技術(shù)水平要求低 D .毛坯精化,工人技術(shù)水平要求高40.成批生產(chǎn)中,夾具的使用特征是( B)。A.采用通用夾具 B .廣泛采用專用夾具C.廣泛采用高生產(chǎn)率夾具 D .極少采用專用夾具41.階梯軸的直徑相差不大時(shí),應(yīng)采用的毛坯是( D )。A.鑄件 B .焊接件 C .鍛件 D .型材42.在制造一個(gè)形狀較復(fù)雜的箱體時(shí),常采用的毛坯是( A )。A.鑄件 B .焊接件 C .鍛件 D .型材43.基準(zhǔn)是(A )。A.用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素關(guān)系的點(diǎn)、線、面B.在工件上特意設(shè)計(jì)的測量點(diǎn)C.工件上與機(jī)床接觸的點(diǎn)D.工件的運(yùn)動(dòng)中心44.零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)稱為( C )。A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B .裝配基準(zhǔn) C .定位基準(zhǔn) D .測量基準(zhǔn)45.套類零件以心軸定位車削外圓時(shí),其定位基準(zhǔn)面是( B )。A.心軸外圓柱面 B .工件內(nèi)圓柱面C.心軸中心線 D .工件孔中心線46.軸類零件以V形架定位時(shí),其定位基準(zhǔn)面是( B )。A.V形架兩斜面 B .工件外圓柱面C.V形架對稱中心線 D .工件軸中心線47.必須保證所有加工表面都有足夠的加工余量, 保證零件加工表面和不加工表面之間具有一定的位置精度兩個(gè)基本要求的基準(zhǔn)稱為( B )。A.精基準(zhǔn) B .粗基準(zhǔn) C .工藝基準(zhǔn) D .輔助基準(zhǔn)48.關(guān)于粗基準(zhǔn)選擇的下述說法中正確的是( B)。A.粗基準(zhǔn)選得合適,可重復(fù)使用B.為保證其重要加工表面的加工余量小而均勻,應(yīng)以該重要表面作粗基準(zhǔn)C.選加工余量最大的表面作粗基準(zhǔn)D.粗基準(zhǔn)的選擇,應(yīng)盡可能使加工表面的金屬切除量總和最大。49.磨削主軸內(nèi)孔時(shí),以支承軸頸為定位基準(zhǔn),其目的是使其與( A )重合。A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B .裝配基準(zhǔn) C .定位基準(zhǔn) D .測量基準(zhǔn)50.自為基準(zhǔn)是以加工面本身作為精基準(zhǔn), 多用于精加工或光整加工工序中,這是( C )。A.符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 B .符合基準(zhǔn)重合原則C.能保證加工面的余量小而均勻 D .能保證加工面的形狀和位置精度51.工件在夾具中定位時(shí),按照定位原則最多限制( B )自由度。A.五個(gè) B .六個(gè) C .七個(gè) D .八個(gè)52.不在一條直線上的三個(gè)支承點(diǎn),可以限制工件的( B )自由度。A.二個(gè) B .三個(gè) C .四個(gè) D .五個(gè)53.只有在( B )精度很高時(shí),過定位才允許采用。A.設(shè)計(jì) B .定位基準(zhǔn)和定位元件 C .加工 D .機(jī)床54.下列選項(xiàng)中,不能采用的定位形式是( C )。A.完全定位 B .不完全定位 C .過定位 D .欠定位55.在車削中,以兩頂尖裝夾工件,可以限制工件的( D )自由度。A.二個(gè) B .三個(gè) C .四個(gè) D .五個(gè)56.用“一面兩銷”定位,兩銷指的是( C )。A.兩個(gè)短圓柱銷 B .短圓柱銷和短圓錐銷C.短圓柱銷和削邊銷 D .短圓錐銷和削邊銷57.輔助支承的工作特點(diǎn)是:( C )。A.在定位夾緊之前調(diào)整 B .在定位之后夾緊之前調(diào)整C.在定位夾緊后調(diào)整 D .與定位、夾緊同時(shí)進(jìn)行58.輔助支承是每加工( A )工件要調(diào)整一次。A.一個(gè) B .十個(gè) C .一批 D .十批59.保證已確定的工件位置在加工過程中不發(fā)生變更的裝置, 稱為(B )裝置。A.定位B.夾緊C.導(dǎo)向D.聯(lián)接60.夾緊裝置的基本要求中,重要的一條是(B)。A.夾緊動(dòng)作迅速B.安全可靠C.正確施加夾緊力D.結(jié)構(gòu)簡單61.夾具中確定夾緊力方向時(shí),最好狀況是力(B)。A.盡可能的大B.盡可能的小C.大小應(yīng)適應(yīng)D.無所謂62.夾緊力方向應(yīng)朝向工件(A)的方向。A.剛度較好B.剛度較差C.面積大D.面積小63.為保證工件在夾具中加工時(shí)不會引起振動(dòng),夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在(B )的表面。A.工件未加工 B .靠近加工 C .工件已加工 D .剛度不足的64.夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在( A )或幾個(gè)定位元件所形成的支承區(qū)域內(nèi)。A.定位元件 B .V形架 C .支承釘 D .支承板65.按夾具夾緊動(dòng)力源分類,最常見的夾具是( A )夾具。A.氣動(dòng) B .氣-液聯(lián)動(dòng) C .電磁 D .真空66.常用的夾緊機(jī)構(gòu)中,對工件尺寸公差要求高的是( C )。A.斜楔 B .螺旋 C .偏心 D .鉸鏈67.在立式銑床上用端銑法銑削垂直面時(shí), 用機(jī)用平囗虎鉗裝夾工件, 應(yīng)在( )與工件之間放置一根圓棒。A.活動(dòng)鉗囗 B .虎鉗導(dǎo)軌 C .固定鉗囗 D .底座68.機(jī)用平囗虎鉗底部的鍵塊定位,是為了使鉗囗與( )平行或垂直。A.工作臺面 B .銑刀端面 C .進(jìn)給方向 D .主軸軸線69.用壓板壓緊工件時(shí),墊塊的高度應(yīng)( )工件。A.稍低于 B .盡量低于 C .稍高于 D .盡量高于70.自調(diào)式壓板,它能適應(yīng)工件高度( )mm范圍內(nèi)的變化,其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。A.0~50 B .0~100 C .0~150 D .0~20071.以( )裝夾盤類零件,不產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差。A.三爪卡盤 B .四爪卡盤 C .機(jī)用平囗虎鉗 D .V形架72.在三爪卡盤上用正爪裝夾工件時(shí), 工件直徑不能太大,卡爪伸出卡盤圓周一般不超過卡爪長度的( )。A.1/2 B .1/3 C .1/4 D .1/573.用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺銑削凹圓弧工件時(shí), 銑刀旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)方向( )。A.相同 B .相反 C .相對靜止 D .相對運(yùn)動(dòng)74.用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺銑削凸圓弧工件時(shí),銑刀旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)方向()。A.相同 B .相反 C .相對靜止 D .相對運(yùn)動(dòng)75.對于形狀復(fù)雜、重、大的鑄、鍛件毛坯,往往進(jìn)行(B )。A.直接找正 B .劃線找正 C .夾具定位 D .吸盤定位76.(B )費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、效率低、精度差,故主要用于單件小批生產(chǎn)中。A.直接找正 B .劃線找正 C .夾具定位 D .吸盤定位77.切削加工中,( A )主運(yùn)動(dòng)。A.只有一個(gè) B .可以有二個(gè) C .可以有三個(gè) D .可以有多個(gè)78.合成切削運(yùn)動(dòng)是由( A )合成的運(yùn)動(dòng)。A.主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) B .主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)C.輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) D .主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)79.背吃刀量一般指工件上( C )間的垂直距離。A.待加工表面和過渡表面 B .過渡表面和已加工表面C.已加工表面和待加工表面 D .過渡表面中點(diǎn)和已加工表面80.進(jìn)給量是刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對于( )的位移量。A.機(jī)床主軸 B .工件 C .夾具 D .機(jī)床工作臺81.精加工切削用量選擇原則:( D )。A.vc↑、f↑、ap↑B.vc↓、f↓、ap↓C.vc↑、f↓、ap↑D.vc↑、f↓、ap↓82.粗加工切削用量選擇原則:(A)。A.vc↓、f↑、ap↑B.vc↓、f↓、ap↓C.vc↑、f↓、ap↑D.vc↑、f↓、ap↓83.切削層的形狀和尺寸規(guī)定在刀具的( C )中度量。A.切削平面 B .正交平面 C .基面 D .工作平面84.切削層公稱寬度是沿( )測量的切削層尺寸。A.待加工表面 B .過渡表面 C .已加工表面 D .刀具后面85.主切削刃是起始于切削刃上主偏角為零的點(diǎn), 并至少有一段切削刃擬用來在工件上切出( )的那個(gè)整段切削刃。A.待加工表面 B .過渡表面 C .已加工表面 D .切屑86.在刀具的切削部分,( A )擔(dān)負(fù)主要的切削工作。A.主切削刃B.副切削刃C.刀尖D.前面87.基面,其方位要垂直于假定的()方向。A.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)B.輔助運(yùn)動(dòng)C.合成運(yùn)動(dòng)D.主運(yùn)動(dòng)88.正交平面是通過切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和(B)的平面。A.法平面B.切削平面C.假定工作平面D.背平面89.在切削加工中,不能為負(fù)值的刀具靜止角度是(A)。A.前角B.后角C.刃傾角D.副前角90.在正交平面內(nèi),(B)之和等于90°。A.前角、后角、刀尖角 B .前角、后角、楔角C.主偏角、副偏角、刀尖角 D .主偏角、副偏角、楔角91.拉刀、鉸刀等應(yīng)?。ǎ拢┑暮蠼牵栽黾拥毒呷心ゴ螖?shù),延長刀具的使用壽命。A.較大正值 B .較小正值 C .較大負(fù)值 D .較小負(fù)值92.在刀具的幾何角度中,()越小,刀尖強(qiáng)度越大,工件加工后的表面粗糙度值越小。A.前角 B .后角 C .刃傾角 D .主偏角93.車床上車外圓時(shí),刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)中心, 則刀具工作角度與標(biāo)注角度相比,( )。A.前角增大,后角減小 B .前角減小,后角增大C.前角增大,后角增大 D .前角減小,后角減小94.λs=0,α0=8°的切斷車刀,由外圓向中心切斷時(shí),其( )。A.α0e>8° B 、α0e=8° C .α0e<8° D 、α0e變化不確定95.刀具材料的硬度越高,耐磨性( A )。A.越差 B .越好 C .不變 D .都不對96.金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備( D )要求。A.高硬度、高耐磨性、高耐熱性 B .足夠的強(qiáng)度與韌性C.良好的工藝性 D .A、B、C都是97.抗彎強(qiáng)度最好的刀具材料是( C )。A.硬質(zhì)合金 B .合金工具鋼 C .高速鋼 D .人造金剛石98.制造較高精度、刀刃形狀復(fù)雜并用于切削鋼材的刀具,其材料應(yīng)選用(CBA.碳素工具鋼B.硬質(zhì)合金C.高速工具鋼D.立方氮化硼99.下列K類(鎢鈷類)硬質(zhì)合金牌號中,(D)韌性最好。A.K10B.K20C.K30D.K40100.下列P類(鎢鈦鈷類)硬質(zhì)合金牌號中,(A)韌性最好。A.P10B.P20C.P30D.P40101.常用硬質(zhì)合金的牌號( D )主要適用于鑄鐵、有色金屬及其合金的粗加工,也可用于斷續(xù)切削。A.K01B.K1

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論