中橋樁基施工組織設(shè)計

K74+501南堡鹽場東落鹵溝中橋樁基施工組織設(shè)計1、編制依據(jù)（1）、本施工組織設(shè)計的編制以我項目部現(xiàn)有的施工技術(shù)實力和歷年來橋梁施工的經(jīng)驗，在試樁過程中總結(jié)出的經(jīng)驗作為基礎(chǔ)。（2）、編制依據(jù)：根據(jù)設(shè)計院提供的兩階段施工圖紙和JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求編制此施工組織設(shè)計。2、南堡鹽場特大橋工程概況設(shè)計汽車載荷等級為公路-1級，地震動峰加速度0.15g?；A(chǔ)：橋墩基礎(chǔ)為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁柱之間采用樁接柱的形式進行連接，分左幅和右幅，墩樁徑D=1.4米，計15根樁基，橋臺基礎(chǔ)是直徑D=1.3米，分左幅和右幅，左幅橋臺為3根樁基，右幅橋臺為4根樁基，合計14根。樁基主要工程量：Ⅰ級鋼筋：70679kg；Ⅱ級鋼筋：442353kg；C35防腐砼：4514立方米。3、施工準(zhǔn)備（1）、根據(jù)本橋樁基的工程量，計劃進場職工40人。臨建住房、辦公室、會議室、食堂等已修建完畢。（2）、施工道路：左右幅雙向施工便道已貫通，南面、北面一切施工車輛隨時都可以通行。（3）、施工用電：高壓電已接通至施工現(xiàn)場，同時備3臺300KW發(fā)電機，解決停電問題。3、生產(chǎn)生活用水：在K72+610右幅1000m處已建好一口水井每小時供水60m3(檢驗合格)，同時在K72+610左幅50m處建好一座100m3的蓄水池，用輸水管道（內(nèi)裝增壓泵）接入施工現(xiàn)場，且施工現(xiàn)場自備了一個3m3的蓄水箱作備用。4、材料準(zhǔn)備：樁基施工所用的原材料廠家已經(jīng)總監(jiān)辦審批確定，現(xiàn)陸續(xù)進場，已經(jīng)進場的原材料經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師抽檢合格，可以用于樁基施工。（鋼筋、水泥、砂石料、水質(zhì)、微硅粉、粉煤灰檢驗報告附后）樁基施工所用的C35防腐混凝土的配合比設(shè)計已經(jīng)總監(jiān)辦批準(zhǔn)使用。（配合比審批單附后）4、施工技術(shù)方案4.1圍堰施工利用現(xiàn)有便道做圍堰，將橋位處海水排干，清淤后回填干土，填土高度高出常水位0.5米，表面壓實，滿足施工機械正常施工；并在3#墩、4#臺間設(shè)置6米過水通道，保證水流暢通。4.2測量放樣利用全站儀放線，確定鉆孔樁的位置，并引出護樁，以便在施工過程對樁位的檢測。4.3埋設(shè)護筒護筒起到固定樁位位置，保護孔口，防止地面水流入，增高孔內(nèi)壓力并對鉆機起導(dǎo)向作用，所以護筒埋設(shè)要精心施工，并滿足如下技術(shù)要求：護筒采用10mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm,上部開設(shè)兩個溢水口，并高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時，應(yīng)高于穩(wěn)定的承壓水位2.0m以上。護筒埋設(shè)位置準(zhǔn)確，護筒內(nèi)中心線與樁位中心線重合，平面誤差控制在50mm以內(nèi)，豎直線傾斜不大于1%。護筒埋置深度2m，特殊情況應(yīng)加長以保證鉆頭和灌注樁混凝土的順利進行。護筒周邊應(yīng)填粘土并分層夯實，防止漏水，并保證護筒內(nèi)的水位穩(wěn)定，高出孔內(nèi)水位1m以上，護筒連接處要求無突出物，應(yīng)保證耐拉、壓，不漏水。本橋樁基在鹽池段，根據(jù)圖紙設(shè)計要求保留2m鋼護筒作為永久性鋼護筒，以增加灌注樁的抗腐蝕能力；2m鋼護筒焊接在鋼筋籠上，成孔后與鋼筋籠一并安放。4.4鉆機就位、鉆孔鉆機就位時要求鉆頭中心與樁基中心重合，并且保證鉆桿的垂直度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。鉆機就位后檢查機械的性能是否良好。鉆機安置平穩(wěn)，鉆孔過程中保持孔內(nèi)有1.5~2米的水頭高度。鉆機作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護筒和護壁，經(jīng)常檢查垂直度，每小時對鉆進深度進行檢查，加接鉆桿時力求迅速。（1）、泥漿要求：鉆孔用的泥漿，采用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備。泥漿池的容積不小于8立方米，并設(shè)兩個容積為6立方米的沉淀池，串聯(lián)并用。鉆進過程中泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求：泥漿相對密度1.20-1.45;粘度19-28s;含砂率4-8%；膠體率≥96%；失水量＜15ml/30min;泥皮厚≤2mm/30min清孔后泥漿性能指標(biāo)：相對密度1.2-1.25粘度17-20s含沙率＜2%膠體率＞98%（2）、鉆孔作業(yè)人員安排每臺鉆機配備人員7名，其中指揮1人，卷揚機1人，機電工兼記錄員2名，裝拆鉆桿及清渣3人。樁孔鉆至設(shè)計標(biāo)高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查。滿足設(shè)計要求后，填寫鉆孔樁終孔檢驗記錄，報請監(jiān)理工程師檢查，檢驗合格后進行下道工序，即檢孔。4.5、檢孔用檢孔器下放到孔底以檢查孔徑、孔深、孔斜，保證成孔符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢測驗收合格后方可進入下道工序。檢孔器可用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑外加100mm（不大于鉆頭直徑），長度為4-6倍的鋼筋籠，上部焊接鋼筋吊環(huán)，用吊車起吊垂直放入孔內(nèi)至孔底。4.6、清孔終孔檢驗合格后，立即進行清孔作業(yè)，擬采取換漿法清孔，清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有的水頭高度，以防塌孔；清孔完畢后對泥漿比重自檢測試，滿足設(shè)計要求，報請監(jiān)理工程師檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序。4.7、鋼筋籠加工及安裝=1\*GB2⑴鋼筋籠加工鋼筋籠加工場地設(shè)在K72+610~K72+660左側(cè)，鋼筋作業(yè)必須在鋼筋加工場完成。本橋樁基鋼筋籠分兩節(jié)進行加工，接頭錯開預(yù)留，同一截面的接頭≤50%，相鄰接頭截面間距不小于1米。焊條采用5字頭焊條。主筋采用雙面搭接焊，要求主筋順直，焊縫飽滿，搭接長度≥5D（D為鋼筋直徑），并按試驗規(guī)程取焊接試樣，進行抗拉強度試驗和冷彎試驗。主體成型后，在主筋上按設(shè)計圖紙的要求畫出螺旋箍筋間距位置，進行螺旋箍筋的安裝，螺旋箍筋設(shè)置在主筋外側(cè)。螺旋箍筋纏繞必須緊密，采用綁扎和每米點焊與主筋連接成型。鋼筋綁扎鐵絲采用20號鐵絲。成型后的鋼筋籠進行質(zhì)量檢查合格后置于安全地帶，并進行妥善防護。=2\*GB2⑵鋼筋籠的安裝5、二次清孔1、導(dǎo)管采用直徑為300mm的無縫導(dǎo)管，接頭為絲扣螺旋接頭，分節(jié)長度1~3m,最下端一節(jié)長4m,最上端設(shè)有一個二次清孔泥漿專用接頭。導(dǎo)管在使用前需進行水密壓和接頭抗拉試驗。2、清孔：導(dǎo)管安裝完后把泥漿泵轉(zhuǎn)管接在導(dǎo)管二次清孔專用接頭上，導(dǎo)管最下端離樁底設(shè)計標(biāo)高控制在20cm,開啟泥漿泵進行二次清孔。清孔時，用吊車吊住導(dǎo)管，慢慢移動，使孔底周圍的沉渣浮上孔口進行清理，清孔完畢后，對孔中泥漿進行檢測，符合設(shè)計及規(guī)范要求后，再進行下道工序混凝土灌注的施工。灌注混凝土之前，應(yīng)對儲料斗，漏斗檢查，導(dǎo)管應(yīng)居中，軸線順直，下口至孔底高度控制在25~40cm.6、混凝土灌注1、鉆孔樁混凝土要求本橋所用混凝土，全部在攪拌站集中拌和，灌車運輸?shù)浆F(xiàn)場，攪拌站設(shè)在K72+700左側(cè)。水灰比為1：0.45,坍落度為18~22cm，混凝土到現(xiàn)場后必須經(jīng)項目試驗人員檢測是否符合要求，如達不到要求的一律廢棄。2、灌注過程用吊車把混凝土吊進儲料斗內(nèi)，打開儲料斗馬上吊入第二斗放入導(dǎo)管內(nèi)，檢查混凝土高度，大于1米時，拆除儲料斗改用罐車直接導(dǎo)入導(dǎo)管內(nèi)進行灌注，每灌注完一車混凝土，檢查混凝土上升高度，計算混凝土埋深情況，以便拔管，導(dǎo)管埋深一般控制在2~6米為宜，特殊情況不得小于2米，大于7米，整個灌注過程要連續(xù)進行，不得間斷，隨時檢查鋼筋籠是否有上浮現(xiàn)象，如有上浮現(xiàn)象，馬上采用措施，混凝土接近樁頂時改用吊車傾倒，以便混凝土順利下道樁基里和增加對下層混凝土的壓力。同時，混凝土灌注項目部結(jié)構(gòu)工程師全過程旁站，為確保樁頂混凝土的質(zhì)量，混凝土到樁頂標(biāo)高后要超灌80~100cm，拔出上部活動鋼護筒，清理好場地。7、鉆孔灌注樁施工工藝流程圍堰施工→平整場地→測量放樣→埋設(shè)護筒→鉆孔→清孔→安裝鋼筋籠→安裝導(dǎo)管→二次清孔→灌注混凝土→成樁8、注意事項（1）進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。（2）打樁機支立基礎(chǔ)應(yīng)牢固。（3）泥漿池、樁孔周圍應(yīng)設(shè)防護和警示裝置。（4）樁基礎(chǔ)施工時，護筒要有足夠強度，埋設(shè)符合規(guī)定。（5）鉆孔機開關(guān)箱中的漏電保護器或漏電斷路器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流不應(yīng)大于15MA，額定漏電動作時間不應(yīng)大于0.1S。（6）吊放鋼筋籠時要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋籠在起吊時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。（7）吊放鋼筋籠時，不允許使用斷絲鋼絲繩或用鉛絲連接。（8）選用低噪音的打樁機，降低噪聲危險。9、安全管理1、建立完整的安全體系。（見附圖）2、凡進入施工現(xiàn)場的人員必須穿戴好安全帽。員工著裝應(yīng)符合施工規(guī)定，要求統(tǒng)一的工作服，施工現(xiàn)場主要出口、危險處和警戒區(qū)等處掛醒目的安全、防火標(biāo)志提示牌。提醒每個人時時刻刻注意安全。3、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁嬉戲、打鬧、酗酒，違者立即清除現(xiàn)場。4、機械附近工作人員嚴(yán)禁出現(xiàn)：流長發(fā)、松垮服裝、重型飾物（手表、手鏈、佩章、戒指）5、有危險隱患的工作場所，應(yīng)另加勞動防護；沾有易燃污漬的衣物不得繼續(xù)使用。6、特殊工種人員（電工、焊工、機械操作、架子工等）持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗操作，防止機電事故的發(fā)生和傷害他人事故的發(fā)生。7、對各種機具、控制箱、開關(guān)、閥門處設(shè)立“危險、勿動”字樣掛牌，并采取專人掛牌制度。8、項目部設(shè)一名專職安全員，對施工現(xiàn)場的各項作業(yè)每天進行排查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理，并做好記錄。對有違規(guī)操作的施工人員，立即制止，并進行安全知識教育。10、環(huán)境保護及水土保持措施1、建立完整的環(huán)保體系。（見附圖）2、實行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制。把環(huán)保指標(biāo)以責(zé)任書的形式層層分解到有關(guān)單位和個人。3、按規(guī)定的進場道路和作業(yè)點施工，不亂挖亂棄。4、施工中保護好現(xiàn)場環(huán)境，管理好施工中的燃料.油.污水.廢料和拉圾等有害物質(zhì)，鉆孔樁施工的廢棄泥漿運至指定點堆放，防止污染。5、在各項施工中應(yīng)盡量減少對原有的自然生態(tài)環(huán)境的破壞。6、加強對施工技術(shù)的改進，積極推廣清潔生產(chǎn)，減少污染源。7、加強環(huán)境管理，全面推行污染物排放控制原則，將污染降低到最低限度。8、實行節(jié)水減污，提高施工用水重復(fù)率，降低廢水排放量。加工好的鋼筋籠半成品，用專用鋼筋籠運輸車運至現(xiàn)場組裝?，F(xiàn)場組裝鋼筋籠：采用25T吊車吊放鋼筋籠，在孔口用3臺電焊機進行單面綁條搭接焊接，焊接有效長度（10倍鋼筋直徑）及使用焊條應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。吊放時徐徐下孔，以防止插入孔壁，刮泥，為保證籠的垂直度，籠放入孔后固定在平面固定架上，為防止鋼筋籠上浮的可能性，可在孔口固定架上反壓重物等。4.8、導(dǎo)管安裝及二次清孔=1\*GB2⑴、導(dǎo)管采用直徑為300mm的無縫導(dǎo)管，接頭為絲扣螺旋接頭，分節(jié)長度1-3m,最下端一節(jié)長4m,最上端設(shè)有一個二次清孔泥漿專用接頭。導(dǎo)管在使用前需進行水密壓和接頭抗拉試驗。=2\*GB2⑵、二次清孔：導(dǎo)管安裝完后把泥漿泵管接在導(dǎo)管二次清孔專用接頭上，導(dǎo)管最下端離樁底設(shè)計標(biāo)高控制在20cm左右,開啟泥漿泵進行二次清孔。清孔時，用鉆機自帶裝置吊住導(dǎo)管，慢慢移動，使孔底周圍的沉渣浮上孔口排入沉淀池，清孔完畢后，對孔中泥漿進行檢測，符合設(shè)計及規(guī)范要求后，進行下道工序混凝土灌注的施工。灌注混凝土之前，應(yīng)對儲料斗，漏斗檢查。導(dǎo)管應(yīng)居中，軸線順直，下口至孔底高度控制在25-40cm。4.9、混凝土灌注=1\*GB2⑴、鉆孔樁混凝土要求混凝土全部在攪拌站集中拌和，灌車運輸?shù)浆F(xiàn)場，拌和站設(shè)在K72+700左側(cè)。水灰比為0.51,坍落度為18-22cm，混凝土到現(xiàn)場后必須經(jīng)項目試驗人員檢測是否符合要求，如達不到要求必須處理，達到要求后再使用。=2\*GB2⑵、灌注過程=1\*GB3①、首盤混凝土方量的確定V=3.14*1.42/4*1.4=2m3；儲料斗的儲存方量為2.5m3，能夠滿足封底的需要。=2\*GB3②、導(dǎo)管安裝完成后，將球膽放入導(dǎo)管內(nèi)（球膽充氣直徑大于導(dǎo)管內(nèi)徑20-30mm），目的是為了使混凝土與水隔離；將容積為2.5m3的料斗安放在導(dǎo)管上（料斗帶閥門），將混凝土注滿料斗，打開儲料斗的閥門使砼快速的進入孔底，要求首盤灌入后埋管深度不小于1m，然后用罐車直接注入儲料斗內(nèi)進行灌注，每灌注完一車混凝土，檢查混凝土上升高度，計算導(dǎo)管埋深情況，以便拔管，導(dǎo)管埋深一般控制在2~6米為宜，整個灌注過程要連續(xù)進行，不得間斷，隨時檢查鋼筋籠是否有上浮現(xiàn)象，如有上浮現(xiàn)象，馬上采取措施，混凝土接近樁頂時，如果混凝土不能順利灌入，可以將儲料斗注滿混凝土后，利用鉆機自帶卷揚裝置將儲料斗及導(dǎo)管提升（注意必須保證埋管2m以上），以便混凝土順利灌入和增加對下層混凝土的壓力。同時，在混凝土灌注過程中，項目部結(jié)構(gòu)工程師全過程旁站，為確保樁頂混凝土的質(zhì)量，混凝土到樁頂標(biāo)高后要超灌80-100cm，待承臺施工時將多余部分鑿除。4.10鉆孔灌注樁施工工藝流程圍堰施工→平整場地→測量放樣→埋設(shè)護筒→鉆孔→檢孔→清孔→安裝鋼筋籠→安裝導(dǎo)管→二次清孔→灌注混凝土→成樁8、施工注意事項=1\*GB2⑴、護筒既保護孔壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，所以一定要保證護筒的垂直度；護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。=2\*GB2⑵、在鉆進過程中一定要嚴(yán)格控制泥漿的比重，以保證泥漿護壁的厚度。=3\*GB2⑶、鉆進中不使鉆桿頂端降到扶鉆平臺卡孔的下面，防止掉鉆。=4\*GB2⑷、鉆機安裝就位時，座底和頂端平穩(wěn)，不產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機、鉆架和鉆桿的頂端用風(fēng)纜固定，并在鉆進過程中進行檢查?；匦@機頂部起重滑輪槽緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，以保證鉆進的豎直度。=5\*GB2⑸、起落鉆錐速度要均勻，不可突然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。停鉆時，孔口要加護蓋，并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)。=6\*GB2⑹、在鉆孔抽碴、提鉆除土過程中或中途停鉆時，要保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿比重及粘度，以防埋鉆。=7\*GB2⑺、鉆孔過程中要經(jīng)常用檢孔器檢查。檢孔器用粗鋼筋焊成圓籠制成。其外徑等于樁的設(shè)計孔徑，長度約為直徑的4～6倍。當(dāng)檢孔器不能沉到已鉆深度，或鉆桿在護筒內(nèi)水面位置偏移護筒中心，就考慮可能發(fā)生彎孔、斜孔、縮孔等情況。=8\*GB2⑻、開鉆時慢速鉆進，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后再加速。因故停鉆要保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和泥漿稠度。=9\*GB2⑼、在鉆孔的過程中，出現(xiàn)的各種問題，具體處理如下：=1\*GB3①、當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位驟降并有氣泡上冒，出土量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加，或有埋鉆等情況時，表明是坍孔。針對坍孔原因進行處理。坍孔不嚴(yán)重者，可回填至坍孔位置以上，并加大泥漿比重繼續(xù)鉆進；坍孔嚴(yán)重者，將鉆孔全部用砂夾粘土或小礫石夾粘土回填，暫停一段時間后重鉆。=2\*GB3②、當(dāng)鉆孔通過細砂、粉砂層，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位陡升陡降，鉆錐帶上細沙，孔底明顯上升，護筒周圍凹陷時，表明是孔底翻砂。此時提高泥漿比重、粘度，并提高孔內(nèi)水位，進行回填，加強孔壁，擋住流砂。=3\*GB3③、發(fā)生卡鉆時，不能強拉，以免掉鉆或坍孔。采取搖動大繩，晃動鉆錐，用小鉆錐沖動卡鉆一邊孔壁或沖擊原錐等措施，使鉆錐松動后再吊起；若是埋鉆，用空氣吸泥機吹開埋鉆的泥砂，再提起鉆錐。=4\*GB3④、發(fā)生掉落鉆桿、鉆錐等事故時，迅速用打撈叉、打撈鉤、打撈繩套等工具打撈。=10\*GB2⑽、混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆注速度以確?；炷恋馁|(zhì)量。隨時檢查混凝土的坍落度，坍落度應(yīng)控制在18-22mm之間。9、安全管理=1\*GB2⑴、建立完整的安全體系。（見附圖）=2\*GB2⑵、凡進入施工現(xiàn)場的人員必須穿戴好安全帽。員工著裝應(yīng)符合施工規(guī)定，要求統(tǒng)一的工作服，施工現(xiàn)場主要出口、危險處和警戒區(qū)等處掛醒目的安全、防火標(biāo)志提示牌。提醒每個人時時刻刻注意安全。=3\*GB2⑶、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁嬉戲、打鬧、酗酒，違者立即清除現(xiàn)場。=4\*GB2⑷、機械附近工作人員嚴(yán)禁出現(xiàn)：流長發(fā)、松垮服裝、重型飾物（手表、手鏈、佩章、戒指）=5\*GB2⑸、有危險隱患的工作場所，應(yīng)另加勞動防護；沾有易燃污漬的衣物不得繼續(xù)使用。=6\*GB2⑹、特殊工種人員（電工、焊工、機械操作、架子工等）持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗操作，防止機電事故的發(fā)生和傷害他人事故的發(fā)生。=7\*GB2⑺、對各種機具、控制箱、開關(guān)、閥門處設(shè)立“危險、勿動”字樣掛牌，并采取專人掛牌制度。=8\*GB2⑻、項目部設(shè)一名專職安全員，對施工現(xiàn)場的各項作業(yè)每天進行排查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理，并做好記錄。對有違規(guī)操作的施工人員，立即制止，并進行安全知識教育。10、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按著設(shè)計圖紙、《公路橋涵技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）進行施工。在施工的過程中，每道工序由專人負責(zé)檢查，積極配合監(jiān)理工程師的監(jiān)督。具體質(zhì)量控制方法如下：=1\*GB2⑴、施工測量由專職的測量人員進行放樣測量，每個樁在施工開始時根據(jù)4個護樁進行定位檢測。=2\*GB2