工程質(zhì)量通病處理措施

PAGEPAGE12一、混凝土工程（一）、蜂窩是是指混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)現(xiàn)酥松，砂漿漿少、石子多多，石子之間間形成空隙類類似蜂窩狀的的窟窿其產(chǎn)生生原因。1、混凝土配合合比不當(dāng)，石石子、水泥材材料加水不準(zhǔn)準(zhǔn)造成砂漿少少，石子多。2、混凝土攪拌拌時(shí)間不夠，末末拌均勻，和和易性差振搗搗不密實(shí)。3、下料不當(dāng)或或下料過(guò)高，末末設(shè)串簡(jiǎn)使石石子集中，造造成石子、砂砂漿離折。4、混凝土末分分層下料，振振搗不實(shí)或漏漏振或振搗時(shí)時(shí)間不夠。5、模板縫隙不不嚴(yán)密，水泥泥漿流失。6、鋼筋較密，使使用石子粒徑徑過(guò)大或坍落落度過(guò)不。7、基礎(chǔ)、柱子子、墻根部位位末稍加間歇歇就繼續(xù)灌上上層混凝土。處理方法：小蜂窩：先洗刷刷干凈后，用用1:2或1:2:5水泥砂漿抹抹平壓實(shí)，較較大的蜂窩：：先鑿去蜂窩窩處薄弱松散散顆粒刷洗凈凈后，支模用用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石石混凝土仔細(xì)細(xì)填塞搗實(shí)，較較深的蜂窩如如清除困難，可可埋壓漿管、排排氣管，表面面抹砂漿或灌灌筑混凝土封封閉后進(jìn)行水水泥壓漿處理理。（二）、麻面：：是指混凝土土局部表面出出現(xiàn)缺漿和許許多小凹坑、麻麻點(diǎn)形成粗糙糙面，但無(wú)鋼鋼筋外露現(xiàn)象象。其產(chǎn)生的的原因：1、模板表面粗粗糙或粘附水水泥漿渣等雜雜物末清理干干凈拆模板時(shí)時(shí)混凝土表面面被粘壞。2、模板末澆水水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)潤(rùn)不夠，構(gòu)件件表面混凝土土的水分被吸吸去，使混凝凝土失水過(guò)多多出現(xiàn)麻面。3、模板拼縫不不嚴(yán)密，局部部漏漿。4、模板隔離劑劑涂刷不勻，或或局部漏刷或或失效，混凝凝土表面與模模板粘結(jié)造成成麻面。5、混凝土振搗搗不實(shí)，氣泡泡末排出停在在模式板表面面形成麻點(diǎn)。處理方法：不處處理。（三）、孔洞：：是指混凝土土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有有尺寸較大的的空隙局部沒(méi)沒(méi)有混凝土或或蜂窩特別大大，鋼筋局部部或全部裸露露。其產(chǎn)生的的原因。1、在鋼筋較密密的部位或預(yù)預(yù)留洞和埋設(shè)設(shè)件處，混凝凝土下料被擱擱隹，末振搗搗就繼續(xù)澆筑筑上層混凝土土。2、混凝土離折折，砂漿分離離、石子成堆堆、嚴(yán)重跑漿漿，又末進(jìn)行行振搗。3、混凝土內(nèi)內(nèi)掉入工具、木木塊、泥塊等等雜物，混凝凝土被卡住。處理方法：將孔洞周圍松散散混凝土和軟軟弱漿模鑿除除，用壓力水水沖洗，支設(shè)設(shè)帶托盒的模模板，灑水充充分濕潤(rùn)后用用同強(qiáng)度等級(jí)的的細(xì)石混凝土土仔細(xì)澆灌搗搗實(shí)。（四）、露筋：：是指混凝土土內(nèi)部主筋、架架立筋、箍筋筋局部裸露在在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表表面。其產(chǎn)生生原因：1、灌筑混凝土土?xí)r鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊位移移，或墊塊太太少或漏放，致致使鋼筋緊貼貼模板外露。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截截面小，鋼筋筋過(guò)密，石子子卡在鋼筋上上，使水泥砂砂漿不能充滿滿鋼筋周圍造造成露筋。3、混凝土配合合比不當(dāng)，產(chǎn)產(chǎn)生離折，靠靠模板部位缺缺漿或模板漏漏漿。4、混凝土保護(hù)護(hù)層太小或保保護(hù)處混漏振振或振搗不實(shí)實(shí)，或振搗棒棒撞擊鋼筋或或踩踏鋼筋，使使鋼筋位移造造成露筋。5、木模板末澆澆水濕潤(rùn)，吸吸水粘結(jié)或脫脫模過(guò)早，拆拆模時(shí)缺棱、掉掉角，導(dǎo)致露露筋。處理方法：表面露筋：刷洗洗凈后，在表表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將將充滿露筋部部位抹平；露露筋較深：鑿鑿去薄弱混凝凝土和突出顆粒粒，先刷干凈凈后，用同強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)細(xì)石混凝土填填塞壓實(shí)。二、模板工程（一）、梁模板板的缺陷1．現(xiàn)象：梁身不平直、梁梁底不平，下下?lián)?；梁?cè)模模炸模；拆模模后發(fā)現(xiàn)梁身身側(cè)面有水平平裂縫、掉角角、表面毛糙糙；局部模板板嵌人柱梁間間，拆除困難難。2．原因分析：：(1)模板支支設(shè)未校直撐撐牢。(2)模板沒(méi)沒(méi)有支撐在堅(jiān)堅(jiān)硬的地面上上。(3)梁底模模未起拱。(4)側(cè)模拆拆除過(guò)遲。(5)木模板板板材質(zhì)量不不符合模板要要求，或木模模在混凝土澆澆灌前未澆水水濕潤(rùn)，使得得混凝土澆筑筑后變形大，發(fā)發(fā)生裂縫、掉掉角和表面毛毛糙的現(xiàn)象。3．防治與治理理措施(1)梁底支支撐間距應(yīng)能能保證在混凝凝土重力和施施工荷載作用用下不產(chǎn)生變變形。(2)支撐底底部如為泥土土地面，應(yīng)先先認(rèn)真夯實(shí)，鋪鋪放通長(zhǎng)墊木木，以確保支支撐不沉陷。(3)梁底模模應(yīng)起拱。(4)支梁木木模時(shí)應(yīng)遵守守邊模包底模模的原則，木木模板梁側(cè)模模下口必須有有夾條木，釘釘緊在支柱上上，以保證混混凝土澆筑過(guò)過(guò)程中，側(cè)模模下口不致炸炸模。（二）、圈梁及及構(gòu)造柱模板板的缺陷1．現(xiàn)象：局部脹模，造成成墻內(nèi)側(cè)或外外側(cè)水泥砂漿漿掛墻。梁內(nèi)內(nèi)外側(cè)不平，砌砌上段墻時(shí)局局部挑空。構(gòu)構(gòu)造柱模板的的支設(shè)及固定定不好，致使使混凝土澆灌灌完畢構(gòu)造柱柱跑?；蛩嗄嗌皾{掛兩側(cè)側(cè)墻。2．原因分析：：(1)卡具未未夾緊模板，混混凝土振搗時(shí)時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓壓力造成局部部模板向外推推移。(2)模板組組裝時(shí)，未與與墻面支撐平平直。3．防治與治理理措施：(1)采用在在墻上留孔挑挑扁擔(dān)木方法法施工時(shí)，扁扁擔(dān)木長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)不小于墻厚厚加兩組梁高高，圈梁側(cè)模模下口應(yīng)夾緊緊墻面，斜撐撐與上口橫檔檔釘牢，并拉拉通長(zhǎng)直線，保保持梁上口呈呈直線。(2)采用鋼鋼管卡具組裝裝模板時(shí)，如如發(fā)現(xiàn)鋼管卡卡具滑扣應(yīng)立立即掉換。(3)圈梁上上口必須有臨臨時(shí)探聽(tīng)頭，保保持梁上口寬寬度。（三）、柱模板板缺陷1．現(xiàn)象：炸模，造成斷面面尺寸鼓出、漏漏漿、混凝土土不密實(shí)或蜂蜂窩麻面；偏偏斜，一排柱柱子不在同一一軸線上；柱柱身扭曲。2．原因分析：：(1)柱箍間間距太大或不不牢，或木模模釘子被混凝凝土側(cè)壓力拔拔出。(2)板縫不不嚴(yán)密。(3)成排柱柱子支模不跟跟線，不找正正，鋼筋偏移移未扳正就套套柱模。(4)柱模未未保護(hù)好，支支模前已歪扭扭，未整修就就使用。(5)模板兩兩側(cè)松緊不一一。(6)模板上上有混凝土殘殘?jiān)春芎们迩謇?，或拆模模時(shí)間過(guò)早。3．防治與治理理措施：(1)成排的的柱子支模前前，應(yīng)先在底底部彈出通線線，將柱子位位置兜方找正正。(2)柱子支支模板前必須須先校正鋼筋筋位置。(3)柱子底底部應(yīng)做小方方盤(pán)模板，或或以鋼筋角鋼鋼焊成柱斷面面外包框，保保證底部位置置準(zhǔn)確。(4)加設(shè)柱柱箍應(yīng)根據(jù)柱柱子的高度加加設(shè)牢固，防防止炸模。(5)較高的的柱子，應(yīng)在在模板中部一一側(cè)留臨時(shí)澆澆灌孔，以便便澆筑混凝土土，插人振動(dòng)動(dòng)棒，當(dāng)混凝凝土澆筑到臨臨時(shí)洞口時(shí)，即即應(yīng)封閉牢固固。（五）、樓梯模模板缺陷1．現(xiàn)象：樓梯側(cè)幫露漿、麻麻面，底部不不平。2．原因分析：：(1)樓梯底底模采用鋼模模板，遇有不不能滿足模數(shù)數(shù)配齊時(shí)，以以木模板相拼拼，樓梯側(cè)幫幫模也用木模模板制作，易易形成拼縫不不嚴(yán)密，造成成跑漿。(2)底板平平整度偏差過(guò)過(guò)大，支撐不不牢靠。3．防治與治理理措施(1)側(cè)幫在在梯段可用2mm厚鋼模板和8號(hào)槽鋼點(diǎn)焊焊連接成型，每每步兩塊側(cè)幫幫必須對(duì)稱使使用，側(cè)幫與與樓梯立幫用用U形卡連接。(2)底模應(yīng)應(yīng)平整，拼縫縫要嚴(yán)密，符符合施工規(guī)范范，若支撐桿桿細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大大，應(yīng)加剪刀刀撐撐牢。三、鋼筋工程（一）、表面銹銹蝕1．現(xiàn)象：鋼筋表面出現(xiàn)黃黃色浮銹，嚴(yán)嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅紅色，日久后后變成暗褐色色，甚至發(fā)生生魚(yú)鱗片剝落落現(xiàn)象。2．原因分析：：保管不良，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)存放時(shí)無(wú)鋪鋪墊，雨雪天天氣不采取措措施，或存放放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕濕。3．防治與治理理措施鋼筋原材料應(yīng)存存放在倉(cāng)庫(kù)或或料棚內(nèi)，保保持地面干燥燥；鋼筋不得得直接堆置在在地，必須用用混凝土墩、磚磚或墊木墊起起，鋼筋庫(kù)存存期不宜過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，工地臨時(shí)時(shí)使用的料場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)選擇地勢(shì)勢(shì)高、地面干干燥的露天場(chǎng)場(chǎng)地；根據(jù)天天氣情況，必必要時(shí)加蓋雨雨布；場(chǎng)地四四周要有排水水措施。（二）、箍筋不不規(guī)范1．現(xiàn)象矩形箍筋成型后后拐角不成90°，或兩對(duì)角角線長(zhǎng)度不相相等。2．原因分析箍筋邊長(zhǎng)成型尺尺寸與圖紙要要求誤差過(guò)大大，沒(méi)有嚴(yán)格格控制彎曲度度，一次彎曲曲多個(gè)箍筋時(shí)時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)對(duì)齊。3．防治措施注意操作，使成成型尺寸準(zhǔn)確確，當(dāng)一次彎彎曲多個(gè)箍筋筋時(shí)，應(yīng)在彎彎折處逐根對(duì)對(duì)齊。4．治理措施對(duì)于超過(guò)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的箍筋，I級(jí)鋼筋可以以重新將彎折折處直開(kāi)，再再行彎曲調(diào)整整，注意只可可返工一次，對(duì)對(duì)于其他鋼筋筋，不得重新新彎曲。（三）、鋼筋現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工中的的工藝質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題1．現(xiàn)象鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)施工工時(shí)工藝質(zhì)量量差，不能滿滿足規(guī)范要求求。2．原因分析(1)混凝土土保護(hù)層未按按要求制作墊墊塊，或墊塊塊數(shù)量少，使使得混凝土保保護(hù)層厚度達(dá)達(dá)不到設(shè)計(jì)要要求。(2)鋼筋施施工時(shí)同截，面面的接頭過(guò)多多，其截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率超出規(guī)范規(guī)規(guī)定數(shù)值。(3)由于操操作人員疏忽忽，施工前未未規(guī)劃，使得得箍筋間距不不一致，或箍箍筋成菱形，或或使箍筋的接接頭同向。3．防治與治理理措施(1)在鋼筋筋綁扎前應(yīng)根根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求提前制制作保護(hù)層墊墊塊，施工前前認(rèn)真按要求求放置。(2)鋼筋施施工前應(yīng)查閱閱圖紙并根據(jù)據(jù)鋼筋進(jìn)場(chǎng)情情況，規(guī)范接接頭的位置，使使其滿足規(guī)范范要求，綁扎扎施工時(shí)施工工人員應(yīng)嚴(yán)格格按要求進(jìn)行行。(3)操作人人員進(jìn)行箍筋筋施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)有良好的施施工習(xí)慣，擺擺施工筋時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)間距進(jìn)行行施工，箍筋筋必須是垂直直受力鋼筋，箍箍筋接頭需錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)放置。（四）、鋼筋閃閃光對(duì)焊的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題1．現(xiàn)象在鋼筋焊接過(guò)程程中，不同的的焊接方式由由于操作等原原因造成工藝藝等方面的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題，導(dǎo)導(dǎo)致施工不能能達(dá)到質(zhì)量要要求。2．原因分析(1)焊接工工藝方法應(yīng)用用不當(dāng)，焊接接參數(shù)選擇不不當(dāng)，致使焊焊口局部區(qū)域域未能相互結(jié)結(jié)晶，焊合不不良。(2)鋼筋焊焊接操作時(shí)，由由于鋼筋端頭頭歪斜、電極極變形太大或或安裝不正確確以及焊機(jī)夾夾具晃動(dòng)太大大等原因使得得接頭處產(chǎn)生生彎折，折角角超過(guò)規(guī)定，或或接頭處偏心心，致使軸線線偏移超標(biāo)。3．防治與治理理措施(1)對(duì)斷面面較大的鋼筋筋理應(yīng)采取預(yù)預(yù)熱閃光焊工工藝，但卻采采用了連續(xù)閃閃光焊工藝；；在焊接或熱熱處理時(shí)，應(yīng)應(yīng)夾緊鋼筋；；焊前應(yīng)仔細(xì)細(xì)清除銹斑、污污物，電極表表面應(yīng)經(jīng)常保保持干凈，確確保導(dǎo)電良好好。(2)在鋼筋筋端頭彎曲時(shí)時(shí)，焊前應(yīng)予予以矯直或切切除；經(jīng)常保保持電極的正正常外形，變變形較大時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)修理或或更新，安裝裝時(shí)應(yīng)力求位位置準(zhǔn)確。(3)夾具如如因磨損晃動(dòng)動(dòng)較大，應(yīng)及及時(shí)維修，接接頭焊接完畢畢，稍冷卻后后再小心地移移動(dòng)鋼筋。（五）、鋼筋電電渣壓力焊的的質(zhì)量問(wèn)題1．現(xiàn)象在鋼筋電渣壓力力焊施工中，常常出現(xiàn)接頭的的軸線偏移0.1d((d為鋼筋直徑)或超過(guò)2mm及接頭彎折折角度大于4°，以及咬邊邊和焊包不均均勻的現(xiàn)象。2．原因分析(1)鋼筋端端部歪扭不直直，在夾具中中夾持不正或或傾斜；夾具具長(zhǎng)期使用磨磨損，造成上上下不同心。(2)預(yù)壓時(shí)時(shí)用力過(guò)大，使使上部鋼筋晃晃動(dòng)和移位，焊焊后夾具過(guò)早早放松，接頭頭未及冷卻使使上鋼筋傾斜斜。(3)焊接時(shí)時(shí)電流太大，鋼鋼筋熔化過(guò)快快。(4)上鋼筋筋端頭沒(méi)有壓壓人熔池中，或或壓人深度不不夠；停機(jī)太太晚，通電時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。(5)鋼筋端端頭傾斜過(guò)大大而熔化量又又不足，加壓壓時(shí)熔化金屬屬在接頭四周周分布不均。3．防治與治理理措施(1)鋼筋端端部歪扭和不不直部分在焊焊前應(yīng)采用氣氣割切除或矯矯正，端部歪歪扭的鋼筋不不得焊接。(2)兩夾具具夾持于夾具具內(nèi)，上下應(yīng)應(yīng)同心，焊接接過(guò)程中鋼筋筋應(yīng)保持垂直直和穩(wěn)定。(3)鋼筋下下送加壓時(shí)，頂頂壓力應(yīng)適當(dāng)當(dāng)，不得過(guò)大大；焊接完成成后，不能立立即卸下夾具具，應(yīng)在停焊焊后約2min再卸夾具，以以免鋼筋傾斜斜。(4)適當(dāng)選選擇焊接電流流的大小及焊焊接通電時(shí)間間的長(zhǎng)短，可可根據(jù)有關(guān)的的焊接規(guī)范進(jìn)進(jìn)行選擇，然然后按要求嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行。(5)焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加加大熔化量，保保證鋼筋端部部均勻熔化。（六）、預(yù)埋件件鋼筋埋弧壓壓力焊1．現(xiàn)象在預(yù)埋件鋼筋埋埋弧壓力焊施施工中，常出出現(xiàn)未焊合、咬咬邊、夾渣、氣氣孔等質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題。2．原因分析(1)焊接電電流小，時(shí)間間短，母材加加熱不足，熔熔池金屬少，因因而冷卻速度度快，頂壓時(shí)時(shí)不易完全焊焊合；引弧提提升高度偏大大，或下送不不穩(wěn)定使熔化化過(guò)程發(fā)生中中斷現(xiàn)象都會(huì)會(huì)引起未熔合合的發(fā)生。(2)焊接電電流過(guò)大，焊焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，鋼筋熔化化量超過(guò)預(yù)定定留量值；熔熔池溫度高，熔熔池金屬很多多等現(xiàn)象都會(huì)會(huì)引起咬邊。(3)壓人深深度過(guò)小，頂頂壓過(guò)程中斷斷電，或焊接接電流小，熔熔池金屬溫度度低，未能將將熔渣完全排排除；或回收收焊劑重復(fù)使使用時(shí)，未能能將雜物清理理干凈引起夾夾渣。(4)焊劑受受潮，或鋼筋筋、鋼板銹蝕蝕嚴(yán)重，焊接接時(shí)分解發(fā)出出的氫氣混人人熔池金屬中中，未完全逸逸出，或焊劑劑粒徑太大，覆覆蓋厚度不足足，對(duì)熔池金金屬