脫碳操作規(guī)程

臨猗分公司10萬噸甲醇項(xiàng)目linyifengongsi10wandunjiachunxiangmu脫碳工段操作規(guī)程山西豐喜肥業(yè)（集團(tuán)）股份有限公司編制:李佩斌程建英潘偉峰校核：李佩斌審批：脫碳工段的任務(wù)吸收原理446工藝流程簡述5工藝指標(biāo)1.操作壓力662.操作溫度3.液位控制7884.流量控制5.成分控制系統(tǒng)的開、停車91。原始開車1)溶液制備2)開車99102。正常開車3.停車11111）短期停車2）長期停車3）緊急停車4.正常操作要點(diǎn)11121213常見問題及處理方法14附件一：脫碳工藝流程圖末頁附件二：系統(tǒng)吹除方案16附件三：系統(tǒng)試壓試漏方案20附件四：系統(tǒng)清洗及聯(lián)動試車方案22附件五：系統(tǒng)的置換27一、脫碳工段的任務(wù):以MDEA（N—甲基二乙醇胺)為吸收劑吸收變換氣中的CO2，使脫碳后凈化氣中的CO2≤5.0%,送至合成氣壓縮機(jī)，為合成工段提供合格的原料氣；做好吸收CO2后富液的再生,以備循環(huán)使用;做好溶液的制備和補(bǔ)充，確保脫碳系統(tǒng)的液平衡.二、吸收原理:MDEA溶液的主要成分是N-甲基二乙醇胺,其分子式為：CH3-N（CH2CH2OH）2分子量：119。2MDEA水溶液的沸點(diǎn)：110-120℃在加壓和有催化劑存在的條件下，N—甲基二乙醇胺與二氧化碳的反應(yīng)如下:CO2+H2O==H++HCO3－（1）H++R2CH3N==R2CH3NH+由(1)+（2）得：R2CH3N+CO2+H2O====R2CH3NH++HCO3－溶液中加入4％—5%的活化劑，起到了傳遞CO2的作用，加快了（2）(3）反應(yīng)速度，提高了溶液對CO2的吸收能力；吸收CO2后的富液依次經(jīng)過減壓、閃蒸、加熱再生后，循環(huán)使用。三、工藝流程簡述（流程見附件一):從脫硫工段來的壓力為3。3—3.5MPa,含CO235%的變換氣，經(jīng)變換氣分離器(V—2201）分離后，從吸收塔（C—2201）底部進(jìn)入吸收塔，先與從塔中部進(jìn)入的MDEA半貧液逆流接觸,氣相中的大部分CO2被吸收，氣體由吸收塔（C—2201）下段進(jìn)入吸收塔(C—2201）上段，再與從塔上部進(jìn)入的MDEA貧液逆流接觸，完成二氧化碳的凈化吸收過程.凈化后的氣體(凈化氣）含CO2≤5.0%自塔頂部出來后，經(jīng)凈化氣冷卻器（E—2201）冷卻、經(jīng)凈化氣分離器（V—2202）分離后,送至壓縮工段,冷凝下來的微量脫碳液與冷凝水返回系統(tǒng)。從吸收塔底出來的富液經(jīng)減壓（LV2201）或進(jìn)行能量回收(P—2202a）后,進(jìn)入一閃塔（C-2202）進(jìn)行高壓閃蒸,閃蒸出的氣體經(jīng)一閃氣冷卻器（E—2206）冷卻、一閃氣分離器（V—2203)分離后，送出系統(tǒng)。由一閃塔（C-2202）底部出來的MDEA富液從二閃塔(C—2203）上部進(jìn)入,進(jìn)行低壓解吸，解吸出來的二氧化碳?xì)怏w由塔頂部出來,進(jìn)入再生氣冷卻器（E—2205）經(jīng)循環(huán)水冷卻后，送出系統(tǒng)。冷凝液返回系統(tǒng)回收利用。解吸后所得的半貧液自二閃塔底部出來，分成兩部分，其中約70％的半貧液由半貧液泵（P—2202）加壓送至吸收塔中部，進(jìn)行吸收;其余約30%的MDEA半貧液由再生半貧液泵(P—2203）加壓送入溶液換熱器（E—2203）與出再生塔的貧液換熱升溫后進(jìn)入再生塔上部,自上而下噴淋，在填料層中與經(jīng)再沸器(E—2204）加熱后解吸出來的二氧化碳及水蒸汽逆流接觸，進(jìn)行加熱再生.從再生塔頂部出來的二氧化碳和水蒸汽進(jìn)入二閃塔（C2204)下部，進(jìn)一步加速解吸。加熱再生后的溶液成為貧液,由再生塔(C-2203）底部出來后進(jìn)入溶液換熱器（E-2203)，與再生半貧液換熱后由貧液泵（P-2201)加壓，經(jīng)貧液冷卻器（E-2202)降溫后,送入吸收塔（C—2201)上部,與從吸收塔下部來的氣體逆流接觸,完成吸收過程。四、工藝指標(biāo)：1).操作壓力:變換氣進(jìn)吸收塔凈化氣分離器后減壓后富液3。3—3。5MPa3.3—3。5MPa0。7—0.9MPa0。5-0.7MPa一閃氣冷卻器出再生塔CO2氣0.03—0。035MPaCO2氣出系統(tǒng)0。03—0。035MPa0.45-0。5MPa進(jìn)再沸器蒸汽吸收塔壓差一閃塔壓差再生塔壓差二閃塔壓差2).操作溫度:變換氣進(jìn)脫碳塔分離器后凈化氣出吸收塔凈化氣出一閃塔閃蒸氣40℃40℃65—70℃進(jìn)吸收塔貧液出吸收塔富液出再生塔貧液換熱后貧液65℃81℃98-105℃90—95℃76—79℃85-90℃出二閃塔半貧液換熱器后半貧液再生塔底部108-115℃74-76℃出再生塔再生氣出二閃塔CO2氣出分離器CO2氣40℃進(jìn)再沸器蒸汽3）。液位控制（液位計(jì))：吸收塔液位1/2-2/3凈化氣分離器液位1/2-2/3一閃塔液位1/2—2/3一閃分離器液位二閃塔液位1/2—2/31/2—2/31/2-2/3再生塔液位CO2分離器液位1/2—2/34).流量控制：變換氣進(jìn)吸收塔一閃氣出系統(tǒng)流量CO2出系統(tǒng)流量貧液進(jìn)吸收塔半貧液進(jìn)吸收塔進(jìn)再沸器蒸汽流量5）。成分控制:（1）氣體成分:變換氣CO235％變換氣H2S凈化氣CO220mg/m3≤5。0％凈化氣總硫60—100mg/m3CO2純度≥97.5％CO2氣中H2S（2）液體成分：貧液殘?zhí)?8—20Nm3/m3≤3Nm3/m3半貧液殘?zhí)枷到y(tǒng)溶液中Fe3+≤100mg/m3貧液中MDEA含量五、系統(tǒng)的開、停車:450—520g/L裝置安裝完畢后，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的管道、設(shè)備進(jìn)行吹除、清掃，并在設(shè)備內(nèi)件安裝、填料裝填工作完成后,還要對系統(tǒng)依次進(jìn)行試壓試漏、清洗、水聯(lián)動試車以及置換、開車.1）。系統(tǒng)吹除(方案見附件二)2）.系統(tǒng)試壓試漏（方案見附件三）3）.系統(tǒng)的清洗及聯(lián)動試車（方案見附件四)4).系統(tǒng)的置換(方案見附件五）5)。系統(tǒng)開車：系統(tǒng)開車一般分為原始開車和檢修后的開車.（一）。原始開車:（1）.溶液制備：系統(tǒng)吹除、清掃、設(shè)備內(nèi)件安裝、填料裝填、試壓試漏、清洗、水聯(lián)動試車以及置換等工作完成后,應(yīng)著手進(jìn)行溶液的制備。將MDEA溶劑、活化劑與脫鹽水按所要求比例倒入地下槽，用地池泵打入溶液貯槽備用；在溶液配制過程中，適量加入消泡劑(一般為50PPm），并及時(shí)分析，確保溶液的總胺及活化劑含量在要求的指標(biāo)以內(nèi)。以1m3溶液計(jì)，各組份需要量如下：MDEA374Kg94Kg1?；罨瘎?＃活化劑脫鹽水18Kg1040Kg溶液制備完成后，將溶劑貯槽內(nèi)的MDEA溶液用地池泵、補(bǔ)液泵、以及貧液泵、半貧液泵、再生半貧液泵打入系統(tǒng)并進(jìn)行循環(huán)、調(diào)劑。（2）。開車:①檢查所有儀表、貧液泵、半貧液泵等均處于良好的備用狀態(tài)。②用低壓氮?dú)庵脫Q各塔及管道,直至系統(tǒng)氧含量降至1—2％,再用常壓變換氣置換系統(tǒng)。③將所有放空閥關(guān)閉，切斷變換氣，保持系統(tǒng)少許正壓（1.5MPa左右）。④將制備好的MDEA溶液加入系統(tǒng),保持各塔液位在1/2—2/3處.⑤引蒸汽入系統(tǒng),預(yù)熱再沸器和溶液。⑥打開貧液冷卻器、一閃氣冷卻器、再生氣冷卻器、凈化氣冷卻器的冷卻水進(jìn)出口閥門。⑦聯(lián)系調(diào)度及相關(guān)崗位送氣；緩慢打開變換氣進(jìn)吸收塔閥門，同時(shí)打開凈化氣遙控閥的前后截?cái)嚅y門，關(guān)閉凈化氣遙控閥；待塔內(nèi)壓力達(dá)到1.5—2。0MPa時(shí)，啟動貧液泵、半貧液泵、再生半貧液泵，調(diào)整并保持各塔液位。⑧當(dāng)塔內(nèi)壓力達(dá)到3.3-3。5MPa時(shí),全開變換氣進(jìn)口閥門；同時(shí)打開凈化氣遙控閥向后工段送氣,并用凈化氣遙控閥控制吸收塔壓力.⑨分析出塔凈化氣CO2含量，不合格時(shí)，用凈化氣遙控放空閥控制，適量放空，待凈化氣CO2合格后，關(guān)閉凈化氣遙控放空閥及其截?cái)嚅y門。⑩待各塔壓力、溫度、氣/液流量趨于穩(wěn)定后，分析凈化氣CO2、H2S含量，再生氣CO2、H2S含量，貧液、半貧液殘存CO2.（二）。正常開車:正常開車除不需要進(jìn)行溶液制備外，其它步驟參照原始開車進(jìn)行。（三)。停車：（1）。短期停車：短期停車是指其它工段和本工段局部發(fā)生故障所引起的緊急停車或在短時(shí)間內(nèi)為了檢修設(shè)備所進(jìn)行的有計(jì)劃停車.①聯(lián)系前工段停止送氣，關(guān)閉變換氣進(jìn)口閥門，凈化氣遙控閥及前后截?cái)嚅y門，保持系統(tǒng)壓力。②關(guān)閉再沸器蒸汽進(jìn)口閥門；關(guān)閉各冷卻器冷卻水進(jìn)口閥門.③停貧液泵、半貧液泵、再生半貧液泵,并關(guān)閉各泵出口閥門保持各塔液位。（2）。長期停車：凡因檢修設(shè)備、更換或清洗填料等需要較長時(shí)間停車才能解決,則需要長期停車。①按短期停車步驟停車。②打開凈化氣、再生氣放空閥門,將吸收塔、一閃塔、再生塔卸壓.③打開各塔塔底排污閥、溶液換熱器、貧液冷卻器排污閥、所有液相管道導(dǎo)淋閥門,將溶液放入地下槽，開地池泵，將溶液打入溶液貯槽。④如本系統(tǒng)需要檢修，則必須置換。具體方案參照置換方案進(jìn)行。（2）。緊急停車:如發(fā)生斷電、斷水或重大事故，可按以下步驟停車：1立即關(guān)閉各泵出口閥門，停止各泵運(yùn)行,聯(lián)系調(diào)度、變換、脫硫、壓縮。②關(guān)閉變換氣進(jìn)口閥門、凈化氣遙控閥及其前后截?cái)嚅y,系統(tǒng)保壓。2其他可按短期停車步驟進(jìn)行.(四).正常操作要點(diǎn):(1）.吸收塔液位保持正常，用液位調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)；（2）.一閃塔、二閃塔、再生塔液位保持正常,必要時(shí)可向系統(tǒng)補(bǔ)充新鮮溶液或稀液，稀液每班定時(shí)定量補(bǔ)入(約380Kg/T甲醇）。（3）.二閃塔頂壓力正?？刂茷?。035MPa，用CO2遙控放空閥調(diào)節(jié)。(4）。系統(tǒng)水平衡：當(dāng)系統(tǒng)水含量高時(shí)，可少補(bǔ)充稀液,或提高出口CO2的溫度(即提高再生溫度）。（5）流量的控制：貧液/半貧液=1/4，但在凈化氣CO2較低的情況下適量減小貧液流量，可降低蒸汽消耗.六、常見問題及處理方法：不正?，F(xiàn)象原因處理方法斷電、斷水、短期或發(fā)生重大事故1.迅速截?cái)嚯娫础庠?.關(guān)閉變換氣進(jìn)口閥門和凈化氣出口閥門3.關(guān)閉再沸器蒸汽進(jìn)口閥門及各冷卻器冷卻水閥門4.關(guān)閉各泵出口閥門,停止運(yùn)行1.加大貧液\半貧液循環(huán)量2.增加冷卻水循環(huán)量凈化氣不合格1。貧液\半貧液流量偏小2.貧液溫度過高3。溶液總堿度低和活化劑3.檢查\調(diào)整溶液配比含量低4.增加蒸汽量，降低貧液\半貧液殘4。氣量過大炭5.貧液\半貧液殘?zhí)扛?。液位計(jì)不真實(shí)2.液位計(jì)堵液位失真1.聯(lián)系儀表和保全檢查處理2。聯(lián)系保全檢查處理3.關(guān)小有關(guān)流量調(diào)節(jié)器適當(dāng)補(bǔ)充稀液或脫鹽水3。液位計(jì)無液位溶液水分蒸發(fā)過多總堿度過高總堿度過低1.變換氣帶水進(jìn)入脫碳系統(tǒng)1.加強(qiáng)變換器分離器排水2.再生溫度過低2.提高再生溫度3.溶液中MDEA有效組分低3.檢查溶液配比,根據(jù)情況調(diào)整4.冷卻器漏,循環(huán)水進(jìn)入系統(tǒng)4.檢查各冷卻器是否泄漏,如漏酌情處理不正?，F(xiàn)象溶液總量減少原因處理方法1.貧液冷卻器漏，溶液進(jìn)入1.檢查貧掖冷卻器循環(huán)水2.適當(dāng)補(bǔ)充稀液或脫鹽水2.氣體夾帶量大1.溶液起泡吸收塔竄氣1.給系統(tǒng)加消泡劑或減小氣量2.吸收塔液位過低或無液位2.提高吸收塔液位泵不上液溶液起泡1.泵反轉(zhuǎn)1.聯(lián)系電工，檢查處理2.壓力表失靈2.聯(lián)系儀表工,更換壓力表3.打開排氣閥門排氣,直至有液4.檢查各塔液位，對癥處理5.開大進(jìn)口閥門或檢查進(jìn)口閥門1.減小氣量3.泵帶氣4.泵抽空5.進(jìn)口閥未開或閥芯脫落1.氣體負(fù)荷過大2.氣體不干凈（帶油)3.MDEA溶液不合格4.填料不干凈2.加強(qiáng)溶液過濾3.分析檢查原液，對癥處理4.停車檢修時(shí)清洗突然斷電微機(jī)斷電或按緊急停車處理除適當(dāng)關(guān)小再生氣放空閥外,其它各調(diào)節(jié)閥副線閥的開度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場液位或壓力來調(diào)節(jié)，并及時(shí)聯(lián)系儀表斷儀表空氣附件二系統(tǒng)吹除方案系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝完畢后,需要進(jìn)行系統(tǒng)裝置的吹除工作：一、吹除前的準(zhǔn)備:1.準(zhǔn)備鐵錘10把，以備吹除時(shí)使用；準(zhǔn)備好大小不等F扳手5—8把，以備開關(guān)閥門時(shí)使用;2.準(zhǔn)備白布5米；3.準(zhǔn)備盲板若干塊；4.準(zhǔn)備好手套、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品;5.管道吹除時(shí)要按氣體流程和液體流程，預(yù)先依次拆開各個(gè)設(shè)備和主要閥門的法蘭，必要時(shí)插入盲板；6.打開放空閥門、排污閥門、導(dǎo)淋閥門和取樣閥門，拆除壓力表、液位計(jì)。二、吹除注意事項(xiàng)：1.使用空氣作為吹除氣體時(shí),吹除時(shí)氣體流速要大于正常流速,或最小不低于20m/s；2.氣源壓力要求為0.6—0。8MPa，但不要高于管道操作壓力;低壓管道采用0。15-0。20MPa的氣源壓力吹除;3.吹除時(shí),要將管道上安裝的所有儀表測量元件拆除,防止吹除時(shí)雜物損壞儀表測量元件；4.對于管徑大于500mm和有人孔的設(shè)備，吹除前要進(jìn)行清掃；5.吹除結(jié)束后要對塔、分離器等設(shè)備進(jìn)行清掃。三、吹除要求：1.先按氣體流程后按液體流程逐臺設(shè)備、逐管道進(jìn)行吹除，不得跳躍設(shè)備；2.壓力高低的調(diào)節(jié),采用吸收塔進(jìn)口放空閥和凈化氣放空閥門來調(diào)節(jié)；3.放空閥、排污閥、導(dǎo)淋管、分析取樣閥同時(shí)吹凈;4.吹除時(shí)用鐵錘輕敲設(shè)備或管道，同時(shí)調(diào)節(jié)空氣流量。5.每吹完一段，隨時(shí)抽掉盲板，并裝好法蘭和閥門.四、吹除操作:1.變換氣進(jìn)口管線以及吸收塔吹除聯(lián)系調(diào)度和壓縮崗位送空氣,打開變換氣進(jìn)口閥門。當(dāng)進(jìn)塔氣達(dá)到0。6-0。8MPa時(shí)先打開變換氣放空閥門，對管道先進(jìn)行吹除，再用放空閥調(diào)節(jié)好壓力，空氣流經(jīng)吸收塔,在凈化氣冷卻器進(jìn)口處拆開，堵住下管口，此時(shí)預(yù)先管閉貧液進(jìn)吸收塔、半貧液進(jìn)吸收塔進(jìn)口閥門和吸收塔的富液出口閥。2.凈化氣冷卻器、凈化氣分離器、凈化氣總管吹除變換氣進(jìn)口管、凈化氣出口管和吸收塔吹凈后，裝好凈化氣冷卻器進(jìn)口閥門空氣進(jìn)入凈化氣冷卻器管間，從凈化氣分離器進(jìn)口法蘭處放空（預(yù)先拆開法蘭，堵上設(shè)備管口）。吹凈后裝好法蘭，拆除凈化器進(jìn)壓縮機(jī)管口法蘭,堵住管口，進(jìn)行吹除.當(dāng)上述吹除完畢后，關(guān)閉凈化氣出口閥門,打開凈化氣分離器排污閥門，進(jìn)行吹除。3．貧液泵出口管道和半貧液泵出口管道吹除依次拆開貧液泵、半貧液泵出口閥法蘭，堵住下管口,進(jìn)行吹除。注意雜物不得入內(nèi).4．一閃氣、再生氣管道及相關(guān)設(shè)備、閥門吹除。盲好再生塔，半貧液進(jìn)、出口法蘭，貧液出口法蘭（注意將再生塔進(jìn)出再沸器的法蘭盲死）。空氣自吸收塔富液管進(jìn)入一閃塔，在一閃氣冷卻器前放空；吹除干凈后,裝好法蘭,空氣進(jìn)入一閃氣冷卻器、一閃氣分離器對一閃氣外送管道進(jìn)行吹除。一閃塔及一閃氣管道吹除干凈后，空氣流經(jīng)一閃后富液管線進(jìn)入再生塔上部，在二閃塔進(jìn)口進(jìn)行放空,干凈后，空氣再進(jìn)入二閃塔，從CO2冷卻器前放空.上述吹除完畢后，打開再生氣分離器排污閥門進(jìn)行吹除，空氣在補(bǔ)液泵出口閥門后放空.5．上述管道、設(shè)備吹除完畢后，裝好閥門并關(guān)閉閥門.拆開貧液進(jìn)溶液換熱器進(jìn)口法蘭,堵住設(shè)備管口，抽掉再生塔底部貧液管法蘭盲板，并裝好法蘭，對貧液管進(jìn)行吹除，吹凈后裝好法蘭，依次拆除貧液泵進(jìn)口閥門,補(bǔ)液泵出口閥，地池泵出口閥和再生半貧液泵出口到貧液泵進(jìn)口管道閥門，下管口堵住。對溶液換熱器貧液冷卻器管間及相關(guān)管道進(jìn)行吹除，吹凈后裝好閥門。6．再生半貧液泵、半貧液泵進(jìn)口管吹除。依次拆除再生半貧液泵進(jìn)口閥，半貧液泵進(jìn)口閥，對再生半貧液泵進(jìn)口和半貧液進(jìn)口管道進(jìn)行吹除。此時(shí)應(yīng)注意空氣不得吹入泵內(nèi)。而后裝好有關(guān)閥門，抽掉半貧液進(jìn)再生塔進(jìn)口盲板,并裝好法蘭。對溶液換熱器管內(nèi)進(jìn)行吹除，空氣從溶液換熱器半貧液出口法蘭放空。同時(shí)，可進(jìn)行補(bǔ)液泵出口到再生塔管道的吹除，此時(shí)應(yīng)預(yù)先拆除此管道上的止回閥，堵住下管口.7．用蒸汽吹除再沸器管間，溶液貯槽內(nèi)蒸汽盤管。附件三系統(tǒng)的試壓試漏方案一、試壓試漏的準(zhǔn)備。準(zhǔn)備好盛肥皂水的容器若干只，毛刷3-——4把,肥皂若干.二、試壓試漏的操作：(一)、吸收部分：1、操作步驟：關(guān)閉貧液泵，半貧液泵出口閥，關(guān)閉各導(dǎo)淋閥，關(guān)閉各設(shè)備排污閥和放空閥，關(guān)閉凈化氣分離器排污閥和凈化氣出口閥,開啟各壓力表閥,盲死吸收塔貧液出口法蘭。聯(lián)系調(diào)度、壓縮，向系統(tǒng)送壓縮空氣，緩緩開啟變換氣進(jìn)口閥門,向系統(tǒng)沖壓至3。3-3。5MPa進(jìn)行氣密試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍.用肥皂水檢查各密封墊及焊接點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)做好標(biāo)記,放空卸壓后處理。直至沖壓后30分鐘壓力不降為止。2、注意事項(xiàng)：1)、升壓、降壓速度不允許超過0。15MPa/min.2)、在壓力狀態(tài)下禁止緊固螺栓或采取其它補(bǔ)救措施.3)、主管道在試壓前不應(yīng)進(jìn)行防腐和保溫，埋敷的管道在試壓前不得埋土。4)、試壓時(shí)壓力應(yīng)逐級升高，達(dá)到試壓要求時(shí)要立即停止升壓。（二）、一閃、二閃、再生部分當(dāng)吸收部分試壓試漏結(jié)束后,進(jìn)行一閃、再生系統(tǒng)的試漏，此項(xiàng)工作可與系統(tǒng)清洗操作同時(shí)進(jìn)行。壓力需求為0。15MPa，認(rèn)真檢查各密封點(diǎn)和焊縫,不漏則合格。附件四：系統(tǒng)堿洗、清洗及聯(lián)動試車方案（一）系統(tǒng)的堿洗方案1。堿液的配制：1)。打開溶液貯槽上部人孔，檢查內(nèi)部是否干凈,如有污水必須清除干凈.2).相貯槽內(nèi)補(bǔ)充脫鹽水至液位的2/3處，開蒸汽加熱至50-60℃。3)。往貯槽內(nèi)加固堿，并不斷攪動，充分溶解，檢驗(yàn)其濃度達(dá)到3—5％為合格.4).堿液也可在地槽中配制,操作方法同上。5）。堿液溫度可用再沸器調(diào)節(jié)。2。堿洗方法:①一次堿洗：堿洗的目的是去除油污、油脂.堿液配制合格后，建立各塔、槽液位，然后給系統(tǒng)沖壓至操作壓力，啟動貧液泵、半貧液泵進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)。洗滌24小時(shí)后，將堿液排出，之后用清水繼續(xù)洗滌8-12小時(shí),進(jìn)行泡沫試驗(yàn),如泡沫過量應(yīng)進(jìn)行二次堿洗。在堿洗過程中，要經(jīng)常檢查濾網(wǎng)及過濾器污垢。②如塔內(nèi)裝填塑料填料，為消除任何起泡的可能，在一次堿洗后,還應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的清洗，用4—5％的Na2CO3的溶液清洗48小時(shí)，并進(jìn)行泡沫試驗(yàn)，不明顯起泡是，用脫鹽水沖洗8—12小時(shí)。如仍起泡要再次重復(fù)堿洗,循環(huán)至溶液不明顯起泡為止。最后，將堿液排放干凈，用脫鹽水把系統(tǒng)清洗干凈。3泡沫試驗(yàn)：用500ml量筒，取試液50ml，用發(fā)泡球浸入試液中，通入氮?dú)猓ǖ獨(dú)馄?1分鐘，量起泡高度，如氣泡高度過高或完全消泡時(shí)間大于20秒,則認(rèn)為是泡沫過多.（二）系統(tǒng)的清洗(聯(lián)動試車）方案一、系統(tǒng)水洗1、先檢查并清除地下槽、溶液槽中的臟物，并充滿清水.2、清洗一閃塔、溶液換熱器和再生塔用補(bǔ)液泵將溶液槽中的清水送入一閃塔，充滿后打開塔底排污閥門進(jìn)行排放。觀察排出污水混濁程度，最好分析排出水中總鐵量不變，即為合格；清水送入二閃塔,從塔底排污閥排放,分析排出水中總鐵量。合格后關(guān)閉塔底閥門，啟動再生半貧液泵,把清水打入溶液換熱器殼程,并送入再生塔，經(jīng)再生塔底部排放。同樣分析出來水中總鐵量不變?yōu)楹细?3、清洗吸收塔上述兩項(xiàng)合格后,關(guān)掉再生塔