筏板基礎(chǔ)大體積砼施工方案

筏板基礎(chǔ)大體積砼施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：2017年月日1、編制依據(jù)1、施工圖紙2、圖紙會(huì)審會(huì)議紀(jì)要3、施工組織設(shè)計(jì)4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）5、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》2、工程概況本工程主樓筏板厚度為1.2米，每棟樓約750立方米砼，屬于一般大體積砼，筏板采用C35砼，抗?jié)B等級(jí)P6。筏板基礎(chǔ)全部采用商品混凝土。施工現(xiàn)場(chǎng)條件有限，場(chǎng)地狹小，基坑深，基坑周邊要避免集中荷載，計(jì)劃安排1臺(tái)地泵布置在大門口西側(cè)，進(jìn)行混凝土澆灌作業(yè)。3、施工部署3.1由甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同成立大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組。選擇、確定商品混凝土攪拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解決大體積混凝土施工過(guò)程中遇到的問(wèn)題，及時(shí)做出正確的決策，采取有效措施，預(yù)防、控制裂縫產(chǎn)生，確保大體積混凝土工程質(zhì)量。3.2本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，為確保混凝土澆筑的連續(xù)性，必須選擇離施工現(xiàn)場(chǎng)近、交通便利、質(zhì)量穩(wěn)定、服務(wù)信譽(yù)好的混凝土攪拌站，對(duì)攪拌站使用的原材料進(jìn)行考察，確保原材料符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3大體積混凝土施工時(shí)在施工組織上，為解決大體積混凝土一次澆筑量大的問(wèn)題，采用泵送混凝土技術(shù)。1臺(tái)拖式泵支在大門口西側(cè)，混凝土通過(guò)水平輸送管輸送至作業(yè)面。3.4在施工技術(shù)上，提前從選料、配合比設(shè)計(jì)、施工方法及工藝、施工季節(jié)的選定和測(cè)溫養(yǎng)護(hù)等考慮，采用綜合性的措施，有效克服大體積混凝土的裂縫。3.5加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門提前做好工作部署，對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題預(yù)先提出解決的辦法。施工過(guò)程中各職能部門應(yīng)密切配合，任何部門和個(gè)人都應(yīng)有足夠工作責(zé)任心，團(tuán)結(jié)協(xié)作，搞好各項(xiàng)工作。3.6提前做好與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理部門、政府有關(guān)部門及周圍居民的外部協(xié)調(diào)，確保施工保質(zhì)保量連續(xù)施工完畢。3.7提前做好周圍居民的擾民和民擾工作。3.8提前與交通主管部門取得聯(lián)系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時(shí)混凝土運(yùn)輸車輛的協(xié)調(diào)管理工作。3.9提前與供電部門聯(lián)系，確保施工用電。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)部門提前對(duì)商品混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，明確對(duì)商品混凝土的技術(shù)要求，進(jìn)行資質(zhì)備案。并要求商品混凝土供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場(chǎng)不斷檔。要求攪拌站提供其全套商混凝土技術(shù)保證資料。4.1.2技術(shù)質(zhì)量部門組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙中不明確點(diǎn)進(jìn)行匯總后及時(shí)與設(shè)計(jì)進(jìn)行確定。針對(duì)工程特點(diǎn)，制定科學(xué)嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，保證灌注均衡連續(xù)、有效。4.1.3對(duì)施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標(biāo)，制定溫控施工的技術(shù)措施。4.1.4提前將測(cè)溫管布置到位，并進(jìn)行保護(hù)，確定測(cè)溫計(jì)工作正常。4.1.5工長(zhǎng)對(duì)混凝土輸送泵操作人員進(jìn)行上崗操作知識(shí)培訓(xùn)。對(duì)混凝土工人提前進(jìn)行泵送知識(shí)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是接管人員及后臺(tái)混凝土人員加強(qiáng)培訓(xùn)，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求組織所有的混凝土施工員和操作者進(jìn)行培訓(xùn)，并做好書(shū)面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底。建立責(zé)任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工?；炷凉捃囘M(jìn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)專職人員收取、填寫混凝土運(yùn)輸單，其余技術(shù)資料由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門。4.2人員準(zhǔn)備：4.2.1施工管理人員：項(xiàng)目部對(duì)大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過(guò)程、施工順序和施工質(zhì)量。序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班）1施工總指揮1人2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)1人1人3混凝土工長(zhǎng)1人4質(zhì)檢員1人5試驗(yàn)員1人6測(cè)溫記錄1人1人7標(biāo)高、軸線測(cè)量1人1人8現(xiàn)場(chǎng)臨電1人1人9維修技工1人1人4.2.2施工操作人員：配足人員，確保施工順利進(jìn)行。序號(hào)工種班組數(shù)每班人數(shù)合計(jì)1混凝土工312362混凝土抹面工2363鋼筋工2484養(yǎng)護(hù)工2125指揮2126振搗手2397混凝土泵后臺(tái)2268電工2129信號(hào)工2124.2.3人員要求：4.2.3.1管理人員：施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)，實(shí)行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。4.2.3.2施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、管理完善，聽(tīng)從指揮。4.2.3.3試驗(yàn)工：經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考核，具備相應(yīng)的試驗(yàn)工作資格。4.3機(jī)具及材料準(zhǔn)備：4.3.1混凝土養(yǎng)護(hù)所需塑料薄膜等材料按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。4.3.2主要機(jī)具及材料：名稱型號(hào)數(shù)量混凝土拖式泵HBT60C型1臺(tái)混凝土汽車泵47m1臺(tái)（備用）混凝土輸送管150mm300m塑料薄膜3000m2腳手板50mm厚5m3對(duì)講機(jī)4對(duì)振搗器插入式6根鋁合金大杠4m6根其它：鐵鍬、木抹子、膠皮水管、標(biāo)尺（控制混凝土澆筑厚度）、溜槽等。4.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：4.4.1泵車按照預(yù)定位置就位試運(yùn)行，敷設(shè)泵管到達(dá)預(yù)定的混凝土澆筑地點(diǎn)進(jìn)行施工，施工時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整其放置點(diǎn)。4.4.2澆筑混凝土前，水平、豎向止水鋼板等安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置。各工種自檢合格后，辦理隱、預(yù)檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)。審批合格后報(bào)監(jiān)理，取得同意后才能澆筑。4.4.3澆筑前檢查并清理底板內(nèi)殘留雜物。4.4.4軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過(guò)檢查，驗(yàn)收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完畢。4.4.5檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作?；炷翝仓^(guò)程中，要保證水、電、照明不中斷。4.4.6澆筑混凝土的架子、臨時(shí)道路支搭完畢，并有良好的安全措施。4.4.7計(jì)量器具、試驗(yàn)器具、振搗棒等檢驗(yàn)合格。操作者具有完好的絕緣手套。4.4.8澆筑申請(qǐng)得到批準(zhǔn)，匯同監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢部門對(duì)第一車混凝土進(jìn)行質(zhì)量鑒定。4.4.9混凝土泵和水平泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強(qiáng)度和剛度。且所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，配備專職技工，隨時(shí)檢修。4.4.10混凝土泵設(shè)置處，要求場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，供料方便，盡量靠近澆筑地點(diǎn)，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。4.4.11本工程混凝土澆筑時(shí)由遠(yuǎn)及近（由東向西）循序推進(jìn)澆筑，作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。4.4.12物資部門提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場(chǎng)工作，準(zhǔn)備好防雨物資，確保施工順利進(jìn)行。4.4.13加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。4.4.14場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆菲教?，避免車輛擁擠堵塞。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度。清理場(chǎng)內(nèi)閑雜車輛及人員，在進(jìn)出場(chǎng)口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進(jìn)、出場(chǎng)以及罐車與社會(huì)車輛關(guān)系。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場(chǎng)罐車的走向、錯(cuò)車、停車。5、大體積砼施工方法及裂縫控制技術(shù)措施5.1大體積混凝土原材料要求5.1.1混凝土原材料、配合比、預(yù)防堿集料反應(yīng)要求5.1.1.1混凝土原材料要求水泥：符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。選用PO42.5普通硅酸鹽水泥。攪拌站需提供該水泥質(zhì)量證明書(shū)、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品種、等級(jí)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，加強(qiáng)批量復(fù)試。為減少水泥用量降低水化熱，利用混凝土后期強(qiáng)度，要求攪拌站進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)采用60d強(qiáng)度代替28d設(shè)計(jì)強(qiáng)度。砂選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的河沙。符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其含泥量不大于3%、細(xì)度模數(shù)不宜大于2.3，可降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。要求攪拌站砂進(jìn)廠后要進(jìn)行材料試驗(yàn)。石子優(yōu)先選用5～25mm的低堿自然連續(xù)級(jí)配的機(jī)碎石。其具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強(qiáng)度，能減少混凝土的收縮。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，含泥量不大于1%，針狀和片狀顆粒含量不大于10%，要求攪拌站石子進(jìn)廠后要進(jìn)行材料試驗(yàn)?；炷翐胶狭虾屯饧觿┮稀痘炷镣饧觿┵|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其應(yīng)用要符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定和要求。混凝土摻合料和外加劑等均需選用綠色環(huán)保型的、無(wú)污染、無(wú)毒害等的合格產(chǎn)品。粉煤灰為Ⅱ級(jí)粉煤灰。5.1.1.2混凝土配合比要求大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因較為復(fù)雜，但主要有以下三個(gè)方面的因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內(nèi)外溫差導(dǎo)致的表面裂縫；由混凝土失去水分形成的收縮裂縫；由堿集料反應(yīng)使大體積混凝土產(chǎn)生的裂縫等。針對(duì)上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)采取技術(shù)措施。加入粉煤灰摻合料時(shí)，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能與水泥漿中的Ca(OH)2進(jìn)行二次水化反應(yīng)，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，從而進(jìn)一步保證混凝土的泵送澆筑。同時(shí)，每立方米的混凝土中摻加一定量的粉煤灰，減少水泥用量，從此降低了水泥的水化熱，達(dá)到降低混凝土內(nèi)外溫差，抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的。配合比要求攪拌站進(jìn)行嚴(yán)格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎(chǔ)上優(yōu)選混凝土配合比，針對(duì)提出的試驗(yàn)室配合比，在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行生產(chǎn)配合比的試拌，以滿足施工要求的混凝土技術(shù)指標(biāo)和施工過(guò)程中的工作要求?；炷恋哪Y(jié)時(shí)間通過(guò)外加劑來(lái)調(diào)整，根據(jù)當(dāng)時(shí)的大氣溫度條件、混凝土運(yùn)輸距離、施工要求等調(diào)整混凝土的初凝及終凝時(shí)間，保證大體積混凝土澆灌不出現(xiàn)施工冷縫。5.2大體積混凝土工藝5.2.1工藝流程泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→攪拌站供貨→核實(shí)混凝土配合比、開(kāi)盤鑒定，混凝土運(yùn)輸單→檢查混凝土質(zhì)量、坍落度→輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁→輸送混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→養(yǎng)護(hù)→測(cè)溫→成品保護(hù)。5.2.2澆筑方法的選擇澆筑時(shí)間避開(kāi)溫度較高的中午、下午，在環(huán)境溫度較低的傍晚、夜間、早上進(jìn)行；選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間。并根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況，利用2臺(tái)混凝土拖式泵同時(shí)施工，預(yù)先規(guī)定泵的澆筑區(qū)域和澆筑順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮。保質(zhì)保量完成大體積混凝土的澆筑。5.2.3混凝土的澆筑：5.2.3.1混凝土整體澆筑澆筑均采用斜面分層分兩塊澆筑，從東面向西面均勻澆筑，分層高度以尺桿衡量，按400mm厚分三層到頂，加快混凝土散熱。斜面每層澆筑厚度不超過(guò)500mm。第一層澆筑長(zhǎng)度3~5米，上下層之間的流淌長(zhǎng)度1.5~2.5米。利用泵管或泵管前連接的軟管直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大，以增加散熱與熱量交換。5.2.4混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振搗，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，氣泡逸出表面。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。5.2.4.1澆筑時(shí)，配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩臺(tái)振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。5.2.4.2振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50～100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行?？稍谡駬v棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。5.2.4.3振搗過(guò)程中應(yīng)將振搗棒上、下略有抽動(dòng)，以使上、下震動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20～30秒，使混凝土表面不再顯著沉降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個(gè)澆筑帶應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過(guò)振造成混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。5.2.4.4振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。振動(dòng)器移動(dòng)間距為500mm。5.2.4.5振搗時(shí)注意保持振搗棒與模板間的距離。5.2.5泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開(kāi)始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。應(yīng)派專人把水排除，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。5.2.6混凝土表面的處理地下室底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，初步按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。5.2.7混凝土的養(yǎng)護(hù)5.2.7.1大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在250C范圍內(nèi)。5.2.7.2大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土表面溫度不至過(guò)快散失，減小混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時(shí)延長(zhǎng)散熱時(shí)間，可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫通裂縫。保濕使混凝土在強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。5.2.7.3本工程大體積混凝土養(yǎng)護(hù)早期采用不透水、氣的塑料薄膜將混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來(lái)，避免失水過(guò)快，保證混凝土在不失水的情況下得到充分養(yǎng)護(hù)。優(yōu)點(diǎn)，不用澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土早期強(qiáng)度，但應(yīng)該保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。5.2.7.4塑料布應(yīng)疊縫鋪放，以減少水分的散發(fā)。5.2.7.5對(duì)邊緣、棱角部位的增加到2層，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5.2.7.6為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于250C，混凝土降溫速率小于2.00C/d及表面溫度與大氣溫度之差小于200C，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，還要根據(jù)實(shí)際施工時(shí)的氣候、測(cè)溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，隨混凝土溫度變化隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。5.2.7.7在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作采取措施，加以補(bǔ)救。5.2.7.8為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。5.2.7.9混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)具體測(cè)溫結(jié)果確定。5.2.7.10保溫層在內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20℃時(shí)，方可拆除。5.3.大體積混凝土的測(cè)溫測(cè)溫管采用φ48鋼管，底端均埋設(shè)在離混凝土頂面600mm處，上端高出混凝土頂面100mm，測(cè)溫管布置在電梯井周邊。5.3.1.測(cè)溫點(diǎn)的布置原則真實(shí)反映混凝土塊體的內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的布置原則。所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。5.3.2測(cè)溫管理制度設(shè)置專職測(cè)溫工及技術(shù)管理人員，測(cè)溫工應(yīng)將當(dāng)日測(cè)溫表項(xiàng)目填寫完整并簽名后，及時(shí)交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時(shí)掌握第一手資料，另一方面各管理層應(yīng)及時(shí)對(duì)有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握測(cè)溫記錄值。以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢(shì)和檢查測(cè)溫記錄的真實(shí)性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。監(jiān)測(cè)周期的前7天，測(cè)溫人員每隔3h測(cè)量并記錄各點(diǎn)溫度數(shù)據(jù)一次；8～14天，每隔12h測(cè)量并記錄各點(diǎn)溫度數(shù)據(jù)一次。5.3.3測(cè)溫注意事項(xiàng)混凝土澆筑時(shí)振動(dòng)器不可碰到測(cè)溫管，澆筑前、測(cè)溫后用棉紗把測(cè)溫孔堵好。當(dāng)大體積混凝土中心溫度與大氣最低溫度之差連續(xù)3天小于25℃時(shí)，可停止測(cè)溫。嚴(yán)密監(jiān)測(cè)混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，增減保溫材料厚度或?qū)訑?shù)?？刂拼篌w積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于20℃?？刂拼篌w積混凝土溫升的過(guò)程中，在保證內(nèi)外溫差小于25℃的前提下，也應(yīng)及時(shí)散熱。在環(huán)境溫度較高的條件下(中午、下午)可減少保溫層厚度；在環(huán)境溫度較低的條件下(晚上、凌晨)應(yīng)增加保溫層厚度，減少內(nèi)外溫差。測(cè)溫工作由專職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照方案施工，記錄詳實(shí)準(zhǔn)確。項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和主管工長(zhǎng)每天要檢查測(cè)溫記錄，在每段停止測(cè)溫時(shí)要向技術(shù)人員交一次測(cè)溫記錄，簽字匯總后交工地技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱，及時(shí)歸檔，以備檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，已采取必要的措施。5.4.混凝土的養(yǎng)護(hù)5.4.1.夏季施工在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，采取措施，加以補(bǔ)救?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。5.4.2混凝土養(yǎng)護(hù)1）夏天施工階段的重點(diǎn)工作是對(duì)于混凝土的養(yǎng)護(hù)，本工程混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灌水、蓄水養(yǎng)護(hù)和覆蓋薄膜。2）底板混凝土澆筑完，先在混凝土頂板上鋪一層塑料薄膜，然后澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面濕潤(rùn)。5.4.3施工同條件試塊留置：夏季混凝土抗壓試塊的留置應(yīng)比常溫時(shí)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，用于檢驗(yàn)混凝土臨界強(qiáng)度和同條件養(yǎng)護(hù)28天轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)護(hù)28天的混凝土強(qiáng)度。5.5商品混凝土的運(yùn)輸5.5.1選用攪拌站采用混凝土罐車進(jìn)行場(chǎng)外運(yùn)輸，要求每輛罐車的運(yùn)輸、澆筑和間歇的時(shí)間不得超過(guò)3小時(shí)，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)，罐車運(yùn)輸?shù)拈g隔時(shí)間不得超過(guò)25分鐘。5.5.2混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，第一車和最后一車混凝土坍落度必須進(jìn)行檢測(cè)，中間混凝土攪拌車不小于2小時(shí)至少進(jìn)行一次抽測(cè)，每次澆筑混凝土不少于3次。從攪拌車運(yùn)卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度之差不得超過(guò)3cm。當(dāng)實(shí)測(cè)坍落度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛?.5.3運(yùn)輸車給混凝土泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻。5.5.4根據(jù)實(shí)際施工情況及時(shí)通知混凝土攪拌站調(diào)整混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量，以確?；炷恋木鶆蚬?yīng)。5.5.5混凝土運(yùn)輸車及混凝土泵數(shù)量：進(jìn)行大體積混凝土澆灌時(shí)，使用1臺(tái)地泵進(jìn)行澆筑，由一方往另一方順序澆筑。5.6混凝土的泵送5.6.1混凝土輸送泵的選型:根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式以及泵的主要技術(shù)參數(shù)（混凝土泵的主要參數(shù)即混凝土泵的實(shí)際平均輸出量和混凝土泵的最大輸送距離），本工程選用1臺(tái)地泵，備用一臺(tái)汽車泵，來(lái)滿足大體積混凝土施工的需要。5.6.2混凝土泵布置要求:5.6.2.1設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的具有重車行走條件；5.6.2.2停放地點(diǎn)要有足夠的場(chǎng)地，保證混凝土攪拌車供料、調(diào)車的方便；5.6.2.3停放位置接近排水設(shè)施，供水、供電方便；5.6.2.4靠近澆筑地點(diǎn)；混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，無(wú)障礙物、高壓電線。5.6.3泵輸送管配管布置原則:5.6.3.1滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；5.6.3.2盡可能縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管；5.6.3.3便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便；5.6.3.4管線鋪設(shè)橫平豎直；5.6.3.5采用相同管徑的混凝土輸送管，將新泵管用在泵送壓力較大處；5.6.3.6輸送管無(wú)龜裂、無(wú)凸凹損傷和彎折；5.6.3.7接頭嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，可快速裝拆；5.6.3.8混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具固定；5.6.3.9混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。5.6.4.混凝土輸送采用混凝土拖式泵澆筑的方式，泵車布置在大門口西側(cè)。5.6.6拖式泵由專人負(fù)責(zé)，保證拖式泵所負(fù)責(zé)的作業(yè)區(qū)域的混凝土均勻下料，使整個(gè)流水段的模內(nèi)混凝土同步澆筑，最后同時(shí)到達(dá)所要澆筑的高度。5.6.12泵送混凝土的澆筑5.6.12.1根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。5.6.12.2分層連續(xù)澆筑。5.6.12.3當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。5.6.12.4澆筑同一水平混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料?；炷涟?：6坡度分層澆筑，且下層混凝土應(yīng)超過(guò)上層混凝土1500mm以上。5.6.12.5混凝土在最短的時(shí)間內(nèi)均勻無(wú)離析地排出，滿足混凝土泵泵送速度。5.6.13泵送的要求：5.6.13.1注意保護(hù)鋼筋，設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或支架。5.6.13.2混凝土澆筑前應(yīng)提前選好泵車放置的位置，固定好混凝土輸送泵。5.6.13.3開(kāi)機(jī)泵送：待各種隱蔽驗(yàn)收合格，輸送管道鋪設(shè)完畢，開(kāi)機(jī)泵送。5.6.13.4混凝土輸送泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水濕潤(rùn)混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。5.6.13.5經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵及輸送管中沒(méi)有異物后，采用與將要泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤(rùn)泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。5.6.13.6開(kāi)始泵送時(shí)應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時(shí)要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進(jìn)行泵送。5.6.13.7泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。5.6.13.8混凝土泵送供應(yīng)應(yīng)保證連續(xù)工作，如中斷，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。5.6.13.9當(dāng)泵送出現(xiàn)困難時(shí)，不得強(qiáng)行輸送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，一般可用木敲擊彎管部位，并進(jìn)行滿速泵送或反泵，以疏通管路。5.6.13.10混凝土泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。5.6.13.11預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。5.6.13.12混凝土輸送泵操作人員，嚴(yán)格按照泵車操作要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，每次混凝土泵送結(jié)束后及不同配比混凝土泵送結(jié)束后，應(yīng)立即作好輸送泵的清洗工作。5.6.13.13泵送工作完成后，要嚴(yán)格清理泵體和輸送管道，并將拆下的管道碼放整齊，以便下次使用。6、質(zhì)量要求6.1原材6.1.1混凝土澆筑前，商品混凝土隨車要有攪拌站的開(kāi)盤鑒定、配合比、原材及外加劑的試驗(yàn)單、檢測(cè)報(bào)告。6.1.2現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收商品混凝土按委托單中的項(xiàng)目仔細(xì)校對(duì)，認(rèn)真填寫混凝土運(yùn)輸單，混凝土運(yùn)輸單按批裝訂成冊(cè)，做好分析。6.2試驗(yàn)6.2.1混凝土澆筑時(shí)由專職試驗(yàn)工取樣，每100m3混凝土留置一組28d標(biāo)養(yǎng)試塊，不足100m3的按100m3留置。6.2.2每500m3留置一組抗?jié)B試塊，同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試塊，兩種試塊應(yīng)取自同一車混凝土拌和物。6.2.3根據(jù)施工需要留置足夠組數(shù)的同條件試塊。6.2.4結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件6.2.4.1同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；6.2.4.2對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。6.2.4.3同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于3組。6.2.4.4同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。6.2.4.5同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試件強(qiáng)度相等的原則