沖擊鉆施工技術(shù)交底

00施工技術(shù)交底部 ：

）交底日期內(nèi)容：沖擊鉆施工1、工程概況2、施工工藝3、施工方法措施4、安全保護措施：5、安全文明保證措施（編制）交底人：審核：交底單位：接受單位：接受人：PAGEPAGE101、工程概況：長沙洞井路（雅塘沖路～香樟路）道路工程2標北沖水庫高架橋起K2+085.5～K2+527.544229.0～35.0m0#橋臺樁徑為φ1.5m6#橋臺樁徑為φ1.8m640242、施工工藝鉆孔樁施工工藝詳見下圖《鉆孔樁施工工藝流程框圖鉆孔樁施工工藝流程圖施工準備測量放樣施工準備測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工監(jiān)理工程師檢測鉆機就位鉆進成孔監(jiān)理工程師檢測否成孔檢測監(jiān)理工程師旁站

清孔否沉渣厚度檢測移機下導管灌注水下砼超聲波檢測交工驗收

不合格

鋼筋籠制作二次清孔合格泥漿回收多余泥漿外運3、施工方法措施⑴、鉆孔作業(yè)①、技術(shù)準備：鉆孔前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。按照施工設計圖紙的要求，編制施工方案，準備施工機械設備。清除雜物、淤泥，平整樁基范圍內(nèi)的場地并壓實。②、施工放樣：測量放點人員對項目技術(shù)負責人提供的樁位坐標及控制點坐標進行檢查，復核無誤后，進行樁位測放并進行標識。測量工作應本著先控制后細部的原則進行，即首先按甲方所提供的控制點坐標同時應測定施工現(xiàn)場地面高程。③、護筒埋設鉆孔樁為避免孔口坍塌，埋設護筒。護筒頂標高比地面標高高出30cm。④泥漿制備（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池2樁混凝土體積。在開鉆前，應選用水化快，造漿能力強，粘度大的粘土制漿。各項指標如下：相對密度：～；粘度（s：2～；含砂（％4H80（％5（ml/30mi：14～20。鉆孔中泥漿比重沖擊鉆機一般地層為1.10～1.20，易坍地層為1.20～1.40。入孔泥漿粘度一般地層為18～24s,易坍地層為22～30s。根據(jù)樁基的分布位置設置多個制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連1.010cm/秒，以便于石碴沉淀。⑤、鉆孔施工沖擊鉆機的設置及調(diào)整鉆機中心應對準樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設置保證鉆頭轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。注入泥漿開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。在沖擊鉆進過程中及時向孔內(nèi)注泥漿，使孔內(nèi)始終保持一定水頭和泥漿質(zhì)量穩(wěn)定。鉆孔作業(yè)沖擊鉆機初鉆時，進尺適當控制，采用小沖程，使初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心，孔口坍塌。一般細粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常沖擊。在開孔階段4～5m，為使鉆渣擠入孔壁，減少掏渣次數(shù)，正常鉆進后應及時掏渣，確保有效沖擊孔底。進入正常鉆進后，采用40～50cm中大沖程，但最大沖程不超過60cm，鉆進過程中及時排渣。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。⑥、清孔第一次清孔垢厚度符合質(zhì)量要求和設計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當鉆孔達到設計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，即可進行第一次清孔。沖擊鉆鉆孔時，除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標滿足要求。2～3mm1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。同時保證水下混凝土5cm第二次清孔孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導管就序后，采用換漿法清孔，以達到置換沉渣的目的。施工中勤搖動導管，改變導管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術(shù)指標均達到設計要求，且復測孔底沉渣厚度在設計范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號 項1 23

頂面位置孔位中心傾斜度

允許偏差1%1%

檢驗方法測量檢查⑵、鋼筋籠加工及吊裝①、鋼筋籠加工：鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求施作。鋼筋籠主筋采用焊接，焊接長度符合設計要求，接頭相互錯開。主筋與加強筋、箍筋采用點焊。另外要結(jié)合圍護樁監(jiān)測方案，在鋼筋籠上預埋監(jiān)測元件（比如測斜管等請監(jiān)理驗收，合格后方可使用。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整地面上，防止變形，并掛牌標明鋼筋籠的長度、平面方向及對應的樁號。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號 項目鋼筋骨架直徑主鋼筋間距加強筋間距螺旋筋間距鋼筋骨架垂直度

允許偏差±20mm±0.5d±20mm±20mm1%

檢驗方法尺量檢查尺量檢查不少于5處吊線尺量檢查鋼筋籠自上而下以2m設置一道加強箍筋，每根加強箍筋周圍布設4根定位筋，保證澆筑樁主筋凈保護層厚度為60mm。并且要確保所有要預埋到鋼筋籠上的預埋件預埋到位。②、鋼筋籠吊放：采用35T汽車吊車分1～4放鋼筋籠節(jié)與節(jié)之間在孔口焊接，采用雙面焊，焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑。起吊鋼筋籠采用兩點起吊法。下籠時由人工輔助對準孔位，保持垂重、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。下放過程中若遇到障礙時立即停止，查明原因進行處理。達到設計標高后四周固定三根吊桿（吊桿用鋼筋加工，下部焊砼時上浮。⑶、水下砼澆筑C301.5%。澆筑應盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)，使?jié)仓ぷ髟谑着鷿仓捻湃跃哂兴苄缘臅r間內(nèi)完成。①、水下澆筑砼施工順序水下澆筑砼施工順序：下放導管安設漏斗→懸掛隔水塞→澆筑首批砼→澆筑砼至樁頂→拔出導管。首先安設導管，用吊車將導管（內(nèi)徑300mm）吊入孔內(nèi)，保持位30～40cm漏斗中放入首批砼，在確認儲存量備足后，即可拔掉隔水塞。澆筑首批筑，澆筑過程中用測錘測探砼面高度，推算導管下端埋入砼的深度，并做好記錄，正確指導導管的提升和拆除。直至導管下端埋入砼的深度達到4m時，提升導管，然后在繼續(xù)澆筑。在澆筑過程中將井孔內(nèi)溢出的泥漿處理后外運至指定地點棄放，防止污染環(huán)境。②、水下澆筑砼的技術(shù)要求面高于導管下口2m，每次拆除導管前其下端被埋入深度2～6m筑連續(xù)，防止斷樁。整導管埋置深度，隨孔內(nèi)砼的上升，需逐節(jié)快速拆除導管。、在澆筑過程中，當導管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)的砼徐徐壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。、砼上層存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身砼需超灌1m以確保樁頂質(zhì)量，待樁身砼達到一定強度且澆筑冠梁之前，將設計樁頂標高以上部分用風鎬鑿除。、砼樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與施工過程的安全，成程辦理。4、安全保護措施：⑴、建立完善的管理機構(gòu)，設專職安全員。各班要有兼職安全員，對生產(chǎn)的日常工作進行系統(tǒng)管理，形成群眾性的生產(chǎn)網(wǎng)，實行安全生產(chǎn)無事故目標。⑵、開工前進行技術(shù)交底和安全生產(chǎn)教育，強化全員安全意識。建立安全保證體系，使安全管理制度化，安全教育經(jīng)?；?。⑶、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。⑷、禁止違章作業(yè)和酒后上崗。⑸、夜間作業(yè)必須具有良好的照明。⑹、隨時對施工機械用電進行安全教育，禁止隨拉隨接，電器的保險安裝必須符合安全技術(shù)規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑺、地面架設的電纜、電線垂直地面5米范圍內(nèi)不允許挖裝作業(yè)。機械通過時應觀察是否能觸及電線、電桿等，安全距離能否滿足，否則不得強行通過。⑻、鉆孔機械就位后，應對鉆機及配套設備進行全面檢查，鉆機安設必須平穩(wěn)、牢固，鉆架應加設斜撐或攬風繩。5、安全文明保證措施⑴、做好職工進場的各項安全教育，進行安全技術(shù)的交底。⑵、現(xiàn)場各崗位人員必須在現(xiàn)場，尤其是安全員隨時巡視，做好一切應急措施，及時發(fā)現(xiàn)隱患，避免事故的發(fā)生。⑶、電工、電焊工、司機必須有操作證，否則不準上崗，嚴禁其他人員操作。⑷、施工機械的使用嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，無關(guān)人員嚴禁使用。⑸、現(xiàn)場電線架設統(tǒng)一規(guī)劃，